INTRODUCCIN A LA MANUFACTURA ESBELTA (LEAN

MANUFACTURING)
Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing es una filosofa de gestin enfocada a
la reduccin de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproduccin, tiempo de espera,
transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos
manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de
produccin y el costo, se reducen.
Durante la primera mitad del siglo XX, la produccin en masa fue la pauta a seguir
por las empresas manufactureras. La produccin en grandes volmenes requera
contar con extensas bodegas para almacenar enormes existencias de materia
prima, componentes y producto terminado, las cuales reducan el efecto de las
interrupciones en el sistema de produccin. Dichas interrupciones eran debidas a
la falta de sistemas logsticos, a las entregas retrasadas de los proveedores, a los
materiales y productos de baja calidad y a la ineficiencia dentro del propio proceso
deproduccin.
En los aos 60 y 70 los japoneses identificaron que tal como suceda en
occidente, en la industria manufacturera se iban a presentar altibajos que
afectaran su curva de crecimiento econmico e industrial.
Los grandes espacios para almacenar, los inventarios y la imposibilidad de
responder rpidamente a los cambios en las tendencias de compra, llevo a los
dirigentes de los negocios, a buscar metodologas para mejorar la flexibilidad de
los procesos fabriles y encontrar la ventaja competitiva.
Fue en esta bsqueda que la firma Toyota Production System inicio el cambio en
la concepcin de los procesos de manufactura y gener el fundamento de lo que
es
MANUFACTURA ESBELTA.

FILOSOFA
La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la
que respecta al personal, puesto que muchas veces implica cambios radicales en
la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que
descubrieron los japoneses es, que ms que una tcnica, se trata de un buen
rgimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia
y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una mquina. Es
muy comn que, cuando un empleado de los niveles bajos en el organigrama
empresarial se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le
calle. Frecuentemente los directivos no comprenden que, cada vez que no prestan
atencin a la idea de un trabajador, estn desperdiciando dinero. El concepto de
Manufactura Esbelta implica la anulacin de los mandos y su reemplazo por el
liderazgo. La palabra lder es la clave.
PRINCIPIOS
La bsqueda de rentabilidad en las empresas est impulsando la implantacin de
esta metodologa, basada en el sistema japons del fabricante automovilstico
Toyota, y cuyos principios bsicos se estn convirtiendo en un estndar de
procedimientos operativos en muchas empresas debido a los beneficios que
aporta. Considerado por los expertos como el sistema de fabricacin del siglo XXI,
al igual que el de produccin en masa fue el del siglo XX, e implementado junto
con un buen sistema de mejora de la gestin, los principios del Lean
Manufacturing han probado un historial rcord de xitos en las reas de estrategia
y gestin, que finalmente revierten en el objetivo de incrementar el valor para el
usuario final.
As, un sondeo realizado entre 40 empresas que han adoptado los principios de
esta metodologa destaca importantes beneficios en las reas de operacin,
administracin y gestin, con mejoras de hasta el 90 por ciento de reduccin de
tiempos en el ciclo de trabajo e incrementos del 80 por ciento en la calidad final del

producto. Estas ventajas competitivas permiten no slo reducir costes sino

tambin ganar cuota de mercado a la competencia, que produce con tiempos ms
lentos, costes ms altos o menor calidad. Cinco principios del Lean Manufacturing
para la fabricacin eficaz.

INTRODUCCION
Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing es una filosofa de gestin enfocada a
la reduccin de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproduccin, tiempo de espera,
transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos
manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de
produccin y el costo, se reducen.

HISTORIA

Durante la primera mitad del siglo XX, la produccin en masa fue la pauta a seguir

por las empresas manufactureras. La produccin en grandes volmenes requera

contar con extensas bodegas para almacenar enormes existencias de materia
prima, componentes y producto terminado, las cuales reducan el efecto de las
interrupciones en el sistema de produccin. Dichas interrupciones eran debidas a
la falta de sistemas logsticos, a las entregas retrasadas de los proveedores, a los
materiales y productos de baja calidad y a la ineficiencia dentro del propio proceso
de produccin.
En los aos 60 y 70 los japoneses identificaron que tal como suceda en
occidente, en la industria manufacturera se iban a presentar altibajos que
afectaran su curva de crecimiento econmico e industrial.
Los grandes espacios para almacenar, los inventarios y la imposibilidad de
responder rpidamente a los cambios en las tendencias de compra, llevo a los
dirigentes de los negocios, a buscar metodologas para mejorar la flexibilidad de
los procesos fabriles y encontrar la ventaja competitiva.
Fue en esta bsqueda que la firma Toyota Production System inicio el cambio en
la concepcin de los procesos de manufactura y gener el fundamento de lo que
es MANUFACTURA ESBELTA.

FILOSOFA
La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la
que respecta al personal, puesto que muchas veces implica cambios radicales en
la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que
descubrieron los japoneses es, que ms que una tcnica, se trata de un buen
rgimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia
y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una mquina. Es
muy comn que, cuando un empleado de los niveles bajos en el organigrama
empresarial se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le
calle. Frecuentemente los directivos no comprenden que, cada vez que no prestan
atencin a la idea de un trabajador, estn desperdiciando dinero. El concepto de
Manufactura Esbelta implica la anulacin de los mandos y su reemplazo por el
liderazgo. La palabra lder es la clave.
PRINCIPIOS
La bsqueda de rentabilidad en las empresas est impulsando la implantacin de
esta metodologa, basada en el sistema japons del fabricante automovilstico
Toyota, y cuyos principios bsicos se estn convirtiendo en un estndar de
procedimientos operativos en muchas empresas debido a los beneficios que
aporta. Considerado por los expertos como el sistema de fabricacin del siglo XXI,
al igual que el de produccin en masa fue el del siglo XX, e implementado junto
con un buen sistema de mejora de la gestin, los principios del Lean
Manufacturing han probado un historial rcord de xitos en las reas de estrategia
y gestin, que finalmente revierten en el objetivo de incrementar el valor para el
usuario final.
As, un sondeo realizado entre 40 empresas que han adoptado los principios de

esta metodologa destaca importantes beneficios en las reas de operacin,

administracin y gestin, con mejoras de hasta el 90 por ciento de reduccin de
tiempos en el ciclo de trabajo e incrementos del 80 por ciento en la calidad final del
producto. Estas ventajas competitivas permiten no slo reducir costes sino
tambin ganar cuota de mercado a la competencia, que produce con tiempos ms
lentos, costes ms altos o menor calidad. Cinco principios del Lean Manufacturing
para la fabricacin eficaz.

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

1.Define el Valor desde el punto de vista del cliente:
La mayora de los clientes quieren comprar una solucin, no un producto o
servicio.

2.Identifica tu corriente de Valor:

Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son
inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
3.Crea Flujo:
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor
a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.
4.Produzca el Jale del Cliente:
Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir por rdenes de los clientes en
vez de producir basado en pronsticos de ventas a largo plazo.
5.Persiga la perfeccin:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro
para aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia siempre es posible.
OBJETIVOS
Aunque no hay un plan de implementacin de manufactura esbelta o una receta
que funcione por igual para todas las empresas, es posible establecer ciertas
guas generales que nos dan la flexibilidad que se ocupa para tomar en cuenta las
situaciones particulares de cada empresa.
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa de
Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y
mantener el margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en
un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo
precio y en la cantidad requerida.

POR QUE APLICAR LA MANUFACTURA ESBELTA?

1) Por la necesidad de responder a clientes ms exigentes y rivales ms
agresivos, seguir siendo rentable; lo que implica:
-Reducir costos
-Reducir tiempos de entrega
-Incrementar la confiabilidad
-Mejorar la flexibilidad
-Mejorar la velocidad de respuesta
-Tener una calidad de producto y servicio excelente
-Mejorar la productividad del Sistema Total
2) Porque proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en un
mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio
y en la cantidad requerida. Especficamente, Manufactura Esbelta:
Reduce la cadena de desperdicios dramticamente
Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin
Crea sistemas de produccin ms robustos
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad
3) Los sistemas de produccin Lean son tiles para todas las empresas porque
todas desarrollan operaciones para dar valor al cliente.
4) Empresas productivas y de servicios ven en los sistemas de produccin giles
la oportunidad para mejorar sus operaciones.
5) gil significa mejorar reduciendo dinero, personas, equipos grandes, inventario

y espacio, con dos objetivos: sin despilfarro y reduciendo la variabilidad (Seis

Sigma).

A QUIENES ESTA DIRIGIDO?

A aquellos que tiene la responsabilidad de Dirigir, Administrar y Ejecutar el proceso
de creacin de valor para el cliente en las organizaciones: Directivos, Gerentes,
Mandos intermedios, Personal Operativo, Servicios de Apoyo

QUE IMPLICA UN SISTEMA DE PRODUCCION LEAN?

La implantacin de un Sistema de Produccin Lean implica:
Asumir tres revoluciones conceptuales: redescubrir el papel fundamental del
producto, crear un sistema de produccin pulsante con el mercado, y la mejora en
un brevsimo plazo de tiempo.
Una nueva filosofa en la organizacin: enfoque centrado en la accin y perseguir
la perfeccin a travs de la reduccin del MUDA (despilfarro).
Una nueva organizacin: una nueva estructura basada en las familias de
productos y un nuevo papel del personal operativo.
Las consecuencias de la implantacin del Lean Manufacturing son benficas
desde los puntos de vista industrial, comercial y financiero.
Lean Manufacturing : Implicaciones financieras :
Reduccin de los activos circulantes (stocks y saldos): reduccin de los capitales
utilizados, aumento de tesorera y mejora de la recuperacin sobre las inversiones
(ROI).
Trabajo sobre la productividad y la rentabilidad: mejora de la cuenta de prdidas y
de ganancias por reduccin de los costes de produccin.
Lean Manufacturing : Implicaciones industriales :
Reduccin de las inversiones para la misma produccin.

Aumento de la produccin a inversin constante.

Produccin ecolgica, fbricas ms compactas.
Mejora de la calidad.
Lean Manufacturing : Implicaciones comerciales :
Produccin en adecuacin con la demanda del cliente, reduccin de los plazos de
entrega, mayor satisfaccin del cliente.

HERRAMIENTAS LEAN
Estas herramientas desarrollaran una filosofa de Mejora Continua que le permita
a las compaas eliminar los desperdicios en todas las reas, reducir sus costos,
mejorar los procesos, aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el
margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en
un mercado global que exige alta calidad, entrega rpida a menor precio y en la
cantidad requerida. Estas herramientas son:
1. Value Stream Mapping

VSM (Mapeo de la Cadena de Valor)

Es una herramienta de papel y lpiz que ayuda a ver y entender el flujo de material
e informacin de cmo un producto o servicio recorre su camino a travs de la
cadena de valor de principio a fin. La comprensin de cmo varias actividades
estn interconectadas y donde podran estar fallando las conexiones o
actividades, reconocer el desperdicio y reconocer sus causas.

Una cadena de valor son todas las acciones (ya sea acciones que agregan valor y
acciones que no agregan valor) requeridas para disear, ordenar y proveer un
producto o valor a travs de los flujos principales esenciales para cada producto:
El flujo de produccin desde materia prima hasta las manos del cliente.
El flujo del diseo desde el concepto hasta el lanzamiento.
VSM tambin puede ser una herramienta de comunicacin, una herramienta de
planeacin y una herramienta para manejar el proceso de cambio.
La actividad de mapeo ajusta la cadena total de eventos desde la comunicacin
con proveedores, hasta la entrega del producto terminado al cliente.

INTRODUCCION

Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing es una filosofa de gestin enfocada a

la reduccin de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproduccin, tiempo de espera,
transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos
manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de
produccin y el costo, se reducen.

HISTORIA

Durante la primera mitad del siglo XX, la produccin en masa fue la pauta a seguir
por las empresas manufactureras. La produccin en grandes volmenes requera
contar con extensas bodegas para almacenar enormes existencias de materia
prima, componentes y producto terminado, las cuales reducan el efecto de las
interrupciones en el sistema de produccin. Dichas interrupciones eran debidas a
la falta de sistemas logsticos, a las entregas retrasadas de los proveedores, a los
materiales y productos de baja calidad y a la ineficiencia dentro del propio proceso
de produccin.
En los aos 60 y 70 los japoneses identificaron que tal como suceda en
occidente, en la industria manufacturera se iban a presentar altibajos que
afectaran su curva de crecimiento econmico e industrial.
Los grandes espacios para almacenar, los inventarios y la imposibilidad de
responder rpidamente a los cambios en las tendencias de compra, llevo a los
dirigentes de los negocios, a buscar metodologas para mejorar la flexibilidad de
los procesos fabriles y encontrar la ventaja competitiva.
Fue en esta bsqueda que la firma Toyota Production System inicio el cambio en
la concepcin de los procesos de manufactura y gener el fundamento de lo que
es MANUFACTURA ESBELTA.

FILOSOFA
La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la
que respecta al personal, puesto que muchas veces implica cambios radicales en
la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que
descubrieron los japoneses es, que ms que una tcnica, se trata de un buen
rgimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia
y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una mquina. Es
muy comn que, cuando un empleado de los niveles bajos en el organigrama
empresarial se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le
calle. Frecuentemente los directivos no comprenden que, cada vez que no prestan
atencin a la idea de un trabajador, estn desperdiciando dinero. El concepto de
Manufactura Esbelta implica la anulacin de los mandos y su reemplazo por el
liderazgo. La palabra lder es la clave.

PRINCIPIOS

La bsqueda de rentabilidad en las empresas est impulsando la implantacin de

esta metodologa, basada en el sistema japons del fabricante automovilstico
Toyota, y cuyos principios bsicos se estn convirtiendo en un estndar de
procedimientos operativos en muchas empresas debido a los beneficios que
aporta. Considerado por los expertos como el sistema de fabricacin del siglo XXI,
al igual que el de produccin en masa fue el del siglo XX, e implementado junto
con un buen sistema de mejora de la gestin, los principios del Lean
Manufacturing han probado un historial rcord de xitos en las reas de estrategia
y gestin, que finalmente revierten en el objetivo de incrementar el valor para el
usuario final.
As, un sondeo realizado entre 40 empresas que han adoptado los principios de
esta metodologa destaca importantes beneficios en las reas de operacin,
administracin y gestin, con mejoras de hasta el 90 por ciento de reduccin de
tiempos en el ciclo de trabajo e incrementos del 80 por ciento en la calidad final del
producto. Estas ventajas competitivas permiten no slo reducir costes sino
tambin ganar cuota de mercado a la competencia, que produce con tiempos ms
lentos, costes ms altos o menor calidad. Cinco principios del Lean Manufacturing
para la fabricacin eficaz.

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

1.Define el Valor desde el punto de vista del cliente:
La mayora de los clientes quieren comprar una solucin, no un producto o
servicio.

2.Identifica tu corriente de Valor:

Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son
inevitables y otros son eliminados inmediatamente.

3.Crea Flujo:
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor
a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.

4.Produzca el Jale del Cliente:

Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir por rdenes de los clientes en
vez de producir basado en pronsticos de ventas a largo plazo.

5.Persiga la perfeccin:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro
para aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia siempre es posible.

OBJETIVOS
Aunque no hay un plan de implementacin de manufactura esbelta o una receta
que funcione por igual para todas las empresas, es posible establecer ciertas
guas generales que nos dan la flexibilidad que se ocupa para tomar en cuenta las
situaciones particulares de cada empresa.
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa de
Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y
mantener el margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en
un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo
precio y en la cantidad requerida.

POR QUE APLICAR LA MANUFACTURA ESBELTA?

1) Por la necesidad de responder a clientes ms exigentes y rivales ms
agresivos, seguir siendo rentable; lo que implica:
- Reducir costos
- Reducir tiempos de entrega
- Incrementar la confiabilidad
- Mejorar la flexibilidad
- Mejorar la velocidad de respuesta
- Tener una calidad de producto y servicio excelente
- Mejorar la productividad del Sistema Total
2) Porque proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en un
mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio
y en la cantidad requerida. Especficamente, Manufactura Esbelta:
Reduce la cadena de desperdicios dramticamente
Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin
Crea sistemas de produccin ms robustos
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad
3) Los sistemas de produccin Lean son tiles para todas las empresas porque
todas desarrollan operaciones para dar valor al cliente.
4) Empresas productivas y de servicios ven en los sistemas de produccin giles
la oportunidad para mejorar sus operaciones.
5) gil significa mejorar reduciendo dinero, personas, equipos grandes, inventario
y espacio, con dos objetivos: sin despilfarro y reduciendo la variabilidad (Seis

Sigma).

A QUIENES ESTA DIRIGIDO?

A aquellos que tiene la responsabilidad de Dirigir, Administrar y Ejecutar el proceso
de creacin de valor para el cliente en las organizaciones: Directivos, Gerentes,
Mandos intermedios, Personal Operativo, Servicios de Apoyo

QUE IMPLICA UN SISTEMA DE PRODUCCION LEAN?

La implantacin de un Sistema de Produccin Lean implica:
Asumir tres revoluciones conceptuales: redescubrir el papel fundamental del
producto, crear un sistema de produccin pulsante con el mercado, y la mejora en
un brevsimo plazo de tiempo.
Una nueva filosofa en la organizacin: enfoque centrado en la accin y perseguir
la perfeccin a travs de la reduccin del MUDA (despilfarro).
Una nueva organizacin: una nueva estructura basada en las familias de
productos y un nuevo papel del personal operativo.
Las consecuencias de la implantacin del Lean Manufacturing son benficas
desde los puntos de vista industrial, comercial y financiero.
Lean Manufacturing : Implicaciones financieras :
Reduccin de los activos circulantes (stocks y saldos): reduccin de los capitales
utilizados, aumento de tesorera y mejora de la recuperacin sobre las inversiones
(ROI).
Trabajo sobre la productividad y la rentabilidad: mejora de la cuenta de prdidas y
de ganancias por reduccin de los costes de produccin.
Lean Manufacturing : Implicaciones industriales :
Reduccin de las inversiones para la misma produccin.
Aumento de la produccin a inversin constante.

Produccin ecolgica, fbricas ms compactas.

Mejora de la calidad.
Lean Manufacturing : Implicaciones comerciales :
Produccin en adecuacin con la demanda del cliente, reduccin de los plazos de
entrega, mayor satisfaccin del cliente.

HERRAMIENTAS LEAN
Estas herramientas desarrollaran una filosofa de Mejora Continua que le permita
a las compaas eliminar los desperdicios en todas las reas, reducir sus costos,
mejorar los procesos, aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el
margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en
un mercado global que exige alta calidad, entrega rpida a menor precio y en la
cantidad requerida. Estas herramientas son:
1. Value Stream Mapping

VSM (Mapeo de la Cadena de Valor)

Es una herramienta de papel y lpiz que ayuda a ver y entender el flujo de material
e informacin de cmo un producto o servicio recorre su camino a travs de la
cadena de valor de principio a fin. La comprensin de cmo varias actividades
estn interconectadas y donde podran estar fallando las conexiones o
actividades, reconocer el desperdicio y reconocer sus causas.
Una cadena de valor son todas las acciones (ya sea acciones que agregan valor y

acciones que no agregan valor) requeridas para disear, ordenar y proveer un

producto o valor a travs de los flujos principales esenciales para cada producto:
El flujo de produccin desde materia prima hasta las manos del cliente.
El flujo del diseo desde el concepto hasta el lanzamiento.
VSM tambin puede ser una herramienta de comunicacin, una herramienta de
planeacin y una herramienta para manejar el proceso de cambio.
La actividad de mapeo ajusta la cadena total de eventos desde la comunicacin
con proveedores, hasta la entrega del producto terminado al cliente.

2. Las 5 S

Las 5 S, los cinco pasos del housekeeping, se desarrollaron mediante un trabajo

intensivo en un contexto de manufactura. Las empresas orientadas a los servicios
pueden ver con facilidad circunstancias semejantes en sus propias "lneas de
produccin", ya que las condiciones que existen en el proceso de trabajo
complican el trabajo innecesariamente (hay demasiados formatos?); impiden el
avance hacia la satisfaccin del cliente (el volumen del contrato requiere la firma
de tres funcionarios?); impiden ciertamente la posibilidad de satisfacer al cliente
(los gastos generales de la empresa hacen imposible la presentacin de ofertas
especiales para la realizacin del trabajo?)
El objetivo central de las 5 S es lograr el funcionamiento ms eficiente y uniforme
de las personas en los centros de trabajo. Puesto que cuando nuestro entorno de
trabajo est desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el
trabajo se reduce. Cada S representa una palabra en japons:
Seiri => Seleccionar: Eliminar lo que no se necesite
Seiton=> Todo en su lugar: Asignar un lugar fijo, lgico y conveniente a cada
herramienta o material necesario.
Seiso => Super limpieza: Hacer una limpieza excepcional.
Seiketso => Estandarizacin: Establecer las nuevas condiciones como normales.
Sitsuke => Sostenimiento: Sostener el esfuerzo para no perder lo avanzado.

A CONTINUACIN UN VIDEO EXPLICATIVO:

3. Just In Time

Justo a Tiempo es producir un artculo en el momento que es requerido para que

este sea vendido o utilizado por la siguiente estacin de trabajo en el proceso de
manufactura. La produccin dentro de la clula, as como la entrega de material a
la misma, se ven impulsadas slo cuando el inventario de la clula siguiente se
encuentra debajo de cierto lmite como resultado de su consumo y ha llegado una
cantidad de material semejante a la entregada a la primera clula de trabajo. El
Just in Time sigue los siguientes principios: 1. Igualar la oferta y la demanda 2. El
peor enemigo: el desperdicio 3. El proceso debe ser continuo 4. Mejora Continua
5. Es primero el ser humano 6. La sobreproduccin es ineficiencia 7. No vender el
futuro.

4. Sistema Pull

Uno de los principios fundamentales del Lean Manufacturing, es producir de

acuerdo a la demanda del mercado. Consecuentemente todo lo que se produzca

fuera de este entorno se considera Sobre produccin (que es uno de los 7

desperdicios).La planificacin siguiendo el criterio PULL, sobre todo en aquellos
procesos de corto tiempo de ejecucin, radica en planificar la produccin solo lo
que se va a enviar al cliente. Esto evita ocupar mquinas, equipos y personas en
producciones cuya demanda no es inmediata. Por otra parte, tambin al reducir el
tamao de los lotes de fabricacin, cualquier incidencia durante el proceso es
inmediatamente detectada y resuelta. Las cuas de produccin urgente son
fcilmente intercaladas durante el flujo productivo, debido al poco inventario en
circulacin.

El Sistema Pull se resume en producir solamente lo que es necesario y para ello,

es imperativo que cada operacin prevea los materiales requeridos por la
operacin siguiente y sta a su vez, prevea los requerimientos de materiales de la
siguiente operacin. En este sentido, se parte del final con el nmero de unidades
a producir y se determina de manera regresiva las necesidades de materiales en
la etapa inmediata anterior y as sucesivamente.

5.Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El TPM, como herramienta privilegiada para la creacin de una Empresa Lean, es

una metodologa de gestin orientada a la optimizacin de los activos
empresariales a travs de la eliminacin total de las prdidas. Por medio de la
identificacin de stas prdidas existentes en el proceso productivo y de su
transformacin en oportunidades de mejora, el TPM promover reduccin de
costos y asegurar una mayor competitividad. Para ello gestiona la totalidad de la
empresa mediante una estructura organizacional, cuya orientacin principal es un
Enfoque Creativo Contra las Prdidas, a travs de las actividades de los
Pequeos Grupos Autnomos Traslapados e involucrando paulatinamente a Todos
los Departamentos (Ingeniera, Ventas, Administracin, Finanzas, Planificacin), y
a TODO el Personal, desde la alta direccin hasta los operarios de planta, en un
mismo proyecto: CERO PERDIDAS.

6.Mejora continua (Kaizen)

Kaizen es lo opuesto a la complacencia. Kaizen es un sistema enfocado en la

mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armnica y

proactiva. El Kaizen surgi en el Japn como resultado de sus imperiosas
necesidades de superarse a si misma de forma tal de poder alcanzar a las
potencias industriales de occidente y as ganar el sustento para una gran
poblacin que vive en un pas de escaso tamao y recursos. Hoy el mundo en su
conjunto tiene la necesidad imperiosa de mejorar da a da. La polucin ambiental,
el continuo incremento de la poblacin a nivel mundial y el agotamiento de los
recursos tradicionales ms fcilmente explotables, hacen necesaria la bsqueda
de soluciones, las cuales slo podrn ser alcanzadas mediante la mejora continua
en el uso de los recursos en un mundo acostumbrado al derroche y el despilfarro.
Kaizen se apoya sobre los equipos de trabajo y la Ingeniera Industrial para
mejorar los procesos productivos. En s, Kaizen se enfoca a la gente y a la
estandarizacin de los procesos. Su prctica requiere de un equipo integrado por
personal de produccin, mantenimiento, calidad, ingeniera, compras y dems
empleados que el equipo considere necesario. Su objetivo es incrementar la
productividad controlando los procesos de manufactura mediante la reduccin de
tiempos de ciclo, la estandarizacin de criterios de calidad y de los mtodos de
trabajo por operacin.

INTRODUCCION

Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing es una filosofa de gestin enfocada a

la reduccin de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproduccin, tiempo de espera,
transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos
manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de
produccin y el costo, se reducen.

HISTORIA

Durante la primera mitad del siglo XX, la produccin en masa fue la pauta a seguir
por las empresas manufactureras. La produccin en grandes volmenes requera
contar con extensas bodegas para almacenar enormes existencias de materia
prima, componentes y producto terminado, las cuales reducan el efecto de las
interrupciones en el sistema de produccin. Dichas interrupciones eran debidas a
la falta de sistemas logsticos, a las entregas retrasadas de los proveedores, a los
materiales y productos de baja calidad y a la ineficiencia dentro del propio proceso
de produccin.
En los aos 60 y 70 los japoneses identificaron que tal como suceda en
occidente, en la industria manufacturera se iban a presentar altibajos que
afectaran su curva de crecimiento econmico e industrial.
Los grandes espacios para almacenar, los inventarios y la imposibilidad de
responder rpidamente a los cambios en las tendencias de compra, llevo a los
dirigentes de los negocios, a buscar metodologas para mejorar la flexibilidad de
los procesos fabriles y encontrar la ventaja competitiva.
Fue en esta bsqueda que la firma Toyota Production System inicio el cambio en
la concepcin de los procesos de manufactura y gener el fundamento de lo que
es MANUFACTURA ESBELTA.

FILOSOFA
La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la
que respecta al personal, puesto que muchas veces implica cambios radicales en
la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que
descubrieron los japoneses es, que ms que una tcnica, se trata de un buen
rgimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia
y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una mquina. Es
muy comn que, cuando un empleado de los niveles bajos en el organigrama
empresarial se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le
calle. Frecuentemente los directivos no comprenden que, cada vez que no prestan
atencin a la idea de un trabajador, estn desperdiciando dinero. El concepto de
Manufactura Esbelta implica la anulacin de los mandos y su reemplazo por el
liderazgo. La palabra lder es la clave.

PRINCIPIOS

La bsqueda de rentabilidad en las empresas est impulsando la implantacin de

esta metodologa, basada en el sistema japons del fabricante automovilstico
Toyota, y cuyos principios bsicos se estn convirtiendo en un estndar de
procedimientos operativos en muchas empresas debido a los beneficios que
aporta. Considerado por los expertos como el sistema de fabricacin del siglo XXI,
al igual que el de produccin en masa fue el del siglo XX, e implementado junto
con un buen sistema de mejora de la gestin, los principios del Lean
Manufacturing han probado un historial rcord de xitos en las reas de estrategia
y gestin, que finalmente revierten en el objetivo de incrementar el valor para el
usuario final.
As, un sondeo realizado entre 40 empresas que han adoptado los principios de
esta metodologa destaca importantes beneficios en las reas de operacin,
administracin y gestin, con mejoras de hasta el 90 por ciento de reduccin de
tiempos en el ciclo de trabajo e incrementos del 80 por ciento en la calidad final del
producto. Estas ventajas competitivas permiten no slo reducir costes sino
tambin ganar cuota de mercado a la competencia, que produce con tiempos ms
lentos, costes ms altos o menor calidad. Cinco principios del Lean Manufacturing
para la fabricacin eficaz.

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

1.Define el Valor desde el punto de vista del cliente:
La mayora de los clientes quieren comprar una solucin, no un producto o
servicio.

2.Identifica tu corriente de Valor:

Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son
inevitables y otros son eliminados inmediatamente.

3.Crea Flujo:
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor
a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.

4.Produzca el Jale del Cliente:

Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir por rdenes de los clientes en
vez de producir basado en pronsticos de ventas a largo plazo.

5.Persiga la perfeccin:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro
para aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia siempre es posible.

OBJETIVOS
Aunque no hay un plan de implementacin de manufactura esbelta o una receta
que funcione por igual para todas las empresas, es posible establecer ciertas
guas generales que nos dan la flexibilidad que se ocupa para tomar en cuenta las
situaciones particulares de cada empresa.
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa de
Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y
mantener el margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en
un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo
precio y en la cantidad requerida.

POR QUE APLICAR LA MANUFACTURA ESBELTA?

1) Por la necesidad de responder a clientes ms exigentes y rivales ms
agresivos, seguir siendo rentable; lo que implica:
- Reducir costos
- Reducir tiempos de entrega
- Incrementar la confiabilidad
- Mejorar la flexibilidad
- Mejorar la velocidad de respuesta
- Tener una calidad de producto y servicio excelente
- Mejorar la productividad del Sistema Total
2) Porque proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en un
mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio
y en la cantidad requerida. Especficamente, Manufactura Esbelta:
Reduce la cadena de desperdicios dramticamente
Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin
Crea sistemas de produccin ms robustos
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad
3) Los sistemas de produccin Lean son tiles para todas las empresas porque
todas desarrollan operaciones para dar valor al cliente.
4) Empresas productivas y de servicios ven en los sistemas de produccin giles
la oportunidad para mejorar sus operaciones.
5) gil significa mejorar reduciendo dinero, personas, equipos grandes, inventario
y espacio, con dos objetivos: sin despilfarro y reduciendo la variabilidad (Seis

Sigma).

A QUIENES ESTA DIRIGIDO?

A aquellos que tiene la responsabilidad de Dirigir, Administrar y Ejecutar el proceso
de creacin de valor para el cliente en las organizaciones: Directivos, Gerentes,
Mandos intermedios, Personal Operativo, Servicios de Apoyo

QUE IMPLICA UN SISTEMA DE PRODUCCION LEAN?

La implantacin de un Sistema de Produccin Lean implica:
Asumir tres revoluciones conceptuales: redescubrir el papel fundamental del
producto, crear un sistema de produccin pulsante con el mercado, y la mejora en
un brevsimo plazo de tiempo.
Una nueva filosofa en la organizacin: enfoque centrado en la accin y perseguir
la perfeccin a travs de la reduccin del MUDA (despilfarro).
Una nueva organizacin: una nueva estructura basada en las familias de
productos y un nuevo papel del personal operativo.
Las consecuencias de la implantacin del Lean Manufacturing son benficas
desde los puntos de vista industrial, comercial y financiero.
Lean Manufacturing : Implicaciones financieras :
Reduccin de los activos circulantes (stocks y saldos): reduccin de los capitales
utilizados, aumento de tesorera y mejora de la recuperacin sobre las inversiones
(ROI).
Trabajo sobre la productividad y la rentabilidad: mejora de la cuenta de prdidas y
de ganancias por reduccin de los costes de produccin.
Lean Manufacturing : Implicaciones industriales :
Reduccin de las inversiones para la misma produccin.
Aumento de la produccin a inversin constante.

Produccin ecolgica, fbricas ms compactas.

Mejora de la calidad.
Lean Manufacturing : Implicaciones comerciales :
Produccin en adecuacin con la demanda del cliente, reduccin de los plazos de
entrega, mayor satisfaccin del cliente.

HERRAMIENTAS LEAN
Estas herramientas desarrollaran una filosofa de Mejora Continua que le permita
a las compaas eliminar los desperdicios en todas las reas, reducir sus costos,
mejorar los procesos, aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el
margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en
un mercado global que exige alta calidad, entrega rpida a menor precio y en la
cantidad requerida. Estas herramientas son:
1. Value Stream Mapping

VSM (Mapeo de la Cadena de Valor)

Es una herramienta de papel y lpiz que ayuda a ver y entender el flujo de material
e informacin de cmo un producto o servicio recorre su camino a travs de la
cadena de valor de principio a fin. La comprensin de cmo varias actividades
estn interconectadas y donde podran estar fallando las conexiones o
actividades, reconocer el desperdicio y reconocer sus causas.
Una cadena de valor son todas las acciones (ya sea acciones que agregan valor y

acciones que no agregan valor) requeridas para disear, ordenar y proveer un

producto o valor a travs de los flujos principales esenciales para cada producto:
El flujo de produccin desde materia prima hasta las manos del cliente.
El flujo del diseo desde el concepto hasta el lanzamiento.
VSM tambin puede ser una herramienta de comunicacin, una herramienta de
planeacin y una herramienta para manejar el proceso de cambio.
La actividad de mapeo ajusta la cadena total de eventos desde la comunicacin
con proveedores, hasta la entrega del producto terminado al cliente.

2. Las 5 S

Las 5 S, los cinco pasos del housekeeping, se desarrollaron mediante un trabajo

intensivo en un contexto de manufactura. Las empresas orientadas a los servicios
pueden ver con facilidad circunstancias semejantes en sus propias "lneas de
produccin", ya que las condiciones que existen en el proceso de trabajo
complican el trabajo innecesariamente (hay demasiados formatos?); impiden el
avance hacia la satisfaccin del cliente (el volumen del contrato requiere la firma
de tres funcionarios?); impiden ciertamente la posibilidad de satisfacer al cliente
(los gastos generales de la empresa hacen imposible la presentacin de ofertas
especiales para la realizacin del trabajo?)
El objetivo central de las 5 S es lograr el funcionamiento ms eficiente y uniforme
de las personas en los centros de trabajo. Puesto que cuando nuestro entorno de
trabajo est desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el
trabajo se reduce. Cada S representa una palabra en japons:
Seiri => Seleccionar: Eliminar lo que no se necesite
Seiton=> Todo en su lugar: Asignar un lugar fijo, lgico y conveniente a cada
herramienta o material necesario.
Seiso => Super limpieza: Hacer una limpieza excepcional.
Seiketso => Estandarizacin: Establecer las nuevas condiciones como normales.
Sitsuke => Sostenimiento: Sostener el esfuerzo para no perder lo avanzado.

A CONTINUACIN UN VIDEO EXPLICATIVO:

3. Just In Time

Justo a Tiempo es producir un artculo en el momento que es requerido para que

este sea vendido o utilizado por la siguiente estacin de trabajo en el proceso de
manufactura. La produccin dentro de la clula, as como la entrega de material a
la misma, se ven impulsadas slo cuando el inventario de la clula siguiente se
encuentra debajo de cierto lmite como resultado de su consumo y ha llegado una
cantidad de material semejante a la entregada a la primera clula de trabajo. El
Just in Time sigue los siguientes principios: 1. Igualar la oferta y la demanda 2. El
peor enemigo: el desperdicio 3. El proceso debe ser continuo 4. Mejora Continua
5. Es primero el ser humano 6. La sobreproduccin es ineficiencia 7. No vender el
futuro.

4. Sistema Pull

Uno de los principios fundamentales del Lean Manufacturing, es producir de

acuerdo a la demanda del mercado. Consecuentemente todo lo que se produzca

fuera de este entorno se considera Sobre produccin (que es uno de los 7

desperdicios).La planificacin siguiendo el criterio PULL, sobre todo en aquellos
procesos de corto tiempo de ejecucin, radica en planificar la produccin solo lo
que se va a enviar al cliente. Esto evita ocupar mquinas, equipos y personas en
producciones cuya demanda no es inmediata. Por otra parte, tambin al reducir el
tamao de los lotes de fabricacin, cualquier incidencia durante el proceso es
inmediatamente detectada y resuelta. Las cuas de produccin urgente son
fcilmente intercaladas durante el flujo productivo, debido al poco inventario en
circulacin.

El Sistema Pull se resume en producir solamente lo que es necesario y para ello,

es imperativo que cada operacin prevea los materiales requeridos por la
operacin siguiente y sta a su vez, prevea los requerimientos de materiales de la
siguiente operacin. En este sentido, se parte del final con el nmero de unidades
a producir y se determina de manera regresiva las necesidades de materiales en
la etapa inmediata anterior y as sucesivamente.

5.Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El TPM, como herramienta privilegiada para la creacin de una Empresa Lean, es

una metodologa de gestin orientada a la optimizacin de los activos
empresariales a travs de la eliminacin total de las prdidas. Por medio de la
identificacin de stas prdidas existentes en el proceso productivo y de su
transformacin en oportunidades de mejora, el TPM promover reduccin de
costos y asegurar una mayor competitividad. Para ello gestiona la totalidad de la
empresa mediante una estructura organizacional, cuya orientacin principal es un
Enfoque Creativo Contra las Prdidas, a travs de las actividades de los
Pequeos Grupos Autnomos Traslapados e involucrando paulatinamente a Todos
los Departamentos (Ingeniera, Ventas, Administracin, Finanzas, Planificacin), y
a TODO el Personal, desde la alta direccin hasta los operarios de planta, en un
mismo proyecto: CERO PERDIDAS.

6.Mejora continua (Kaizen)

Kaizen es lo opuesto a la complacencia. Kaizen es un sistema enfocado en la

mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armnica y
proactiva. El Kaizen surgi en el Japn como resultado de sus imperiosas
necesidades de superarse a si misma de forma tal de poder alcanzar a las
potencias industriales de occidente y as ganar el sustento para una gran
poblacin que vive en un pas de escaso tamao y recursos. Hoy el mundo en su
conjunto tiene la necesidad imperiosa de mejorar da a da. La polucin ambiental,
el continuo incremento de la poblacin a nivel mundial y el agotamiento de los
recursos tradicionales ms fcilmente explotables, hacen necesaria la bsqueda
de soluciones, las cuales slo podrn ser alcanzadas mediante la mejora continua

en el uso de los recursos en un mundo acostumbrado al derroche y el despilfarro.

Kaizen se apoya sobre los equipos de trabajo y la Ingeniera Industrial para
mejorar los procesos productivos. En s, Kaizen se enfoca a la gente y a la
estandarizacin de los procesos. Su prctica requiere de un equipo integrado por
personal de produccin, mantenimiento, calidad, ingeniera, compras y dems
empleados que el equipo considere necesario. Su objetivo es incrementar la
productividad controlando los procesos de manufactura mediante la reduccin de
tiempos de ciclo, la estandarizacin de criterios de calidad y de los mtodos de
trabajo por operacin.

7. Cambio rpido de modelo (SMED)

Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparacin de

mquinas, posibilitando hacer lotes ms pequeos de tamao. Los procedimientos
de cambio de modelo se simplificaron usando los elementos ms comunes o
similares usados habitualmente. Objetivos de SMED
Facilitar los pequeos lotes de produccin.
Rechazar la frmula de lote econmico.
Correr cada parte cada da (fabricar).
Alcanzar el tamao de lote a 1.
Hacer la primera pieza bien cada vez.
Cambio de modelo en menos de 10 minutos.
Aproximacin en 3 pasos.
1. Eliminar el tiempo externo (50%).
Gran parte del tiempo se pierde pensando en lo que hay que hacer despus o
esperando a que la mquina se detenga. Planificar las tareas reduce el tiempo (el
orden de las partes, cuando los cambios tienen lugar, que herramientas y
equipamiento es necesario, qu personas intervendrn y los materiales de
inspeccin necesarios). El objetivo es transformar en un evento sistemtico el
proceso, no dejando nada al azar. La idea es mover el tiempo externo a funciones
externas.
2. Estudiar los mtodos y practicar (25%).
El estudio de tiempos y mtodos permitir encontrar el camino ms rpido y mejor
para encontrar el tiempo interno remanente. Las tuercas y tornillos son unos de los
mayores causantes de demoras. La unificacin de medidas y de herramientas
permite reducir el tiempo. Duplicar piezas comunes para el montaje permitir

hacer operaciones de forma externa ganando este tiempo de operaciones

internas.
Para mejores y efectivos cambios de modelo se requiere de equipos de gente.
Dos o ms personas colaboran en el posicionado, alcance de materiales y uso de
las herramientas. La eficacia est condicionada a la prctica de la operacin. El
tiempo empleado en la prctica bien vale ya que mejoraran los resultados.
3. Eliminar los ajustes (15%) .
Implica que los mejores ajustes son los que no se necesitan, por eso se recurre a
fijar las posiciones. Se busca recrear las mismas circunstancias que la de la ltima
vez. Como muchos ajustes pueden ser hechos como trabajo externo se requiere
fijar las herramientas. Los ajustes precisan espacio para acomodar los diferentes
tipos de matrices, troqueles, punzones o utillajes por lo que requiere espacios
estndar.
Beneficios de SMED:
Producir en lotes pequeos.
Reducir inventarios.
Procesar productos de alta calidad.
Reducir los costos.
Tiempos de entrega ms cortos.
Ser ms competitivos.
Tiempos de cambio ms confiables.
Carga ms equilibrada en la produccin diaria.

INTRODUCCION

Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing es una filosofa de gestin enfocada a

la reduccin de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproduccin, tiempo de espera,
transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos
manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de
produccin y el costo, se reducen.

HISTORIA

Durante la primera mitad del siglo XX, la produccin en masa fue la pauta a seguir
por las empresas manufactureras. La produccin en grandes volmenes requera
contar con extensas bodegas para almacenar enormes existencias de materia
prima, componentes y producto terminado, las cuales reducan el efecto de las
interrupciones en el sistema de produccin. Dichas interrupciones eran debidas a
la falta de sistemas logsticos, a las entregas retrasadas de los proveedores, a los
materiales y productos de baja calidad y a la ineficiencia dentro del propio proceso
de produccin.
En los aos 60 y 70 los japoneses identificaron que tal como suceda en
occidente, en la industria manufacturera se iban a presentar altibajos que
afectaran su curva de crecimiento econmico e industrial.
Los grandes espacios para almacenar, los inventarios y la imposibilidad de

responder rpidamente a los cambios en las tendencias de compra, llevo a los

dirigentes de los negocios, a buscar metodologas para mejorar la flexibilidad de
los procesos fabriles y encontrar la ventaja competitiva.
Fue en esta bsqueda que la firma Toyota Production System inicio el cambio en
la concepcin de los procesos de manufactura y gener el fundamento de lo que
es MANUFACTURA ESBELTA.

FILOSOFA
La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la
que respecta al personal, puesto que muchas veces implica cambios radicales en
la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que
descubrieron los japoneses es, que ms que una tcnica, se trata de un buen
rgimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia
y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una mquina. Es
muy comn que, cuando un empleado de los niveles bajos en el organigrama
empresarial se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le

calle. Frecuentemente los directivos no comprenden que, cada vez que no prestan
atencin a la idea de un trabajador, estn desperdiciando dinero. El concepto de
Manufactura Esbelta implica la anulacin de los mandos y su reemplazo por el
liderazgo. La palabra lder es la clave.

PRINCIPIOS
La bsqueda de rentabilidad en las empresas est impulsando la implantacin de
esta metodologa, basada en el sistema japons del fabricante automovilstico
Toyota, y cuyos principios bsicos se estn convirtiendo en un estndar de
procedimientos operativos en muchas empresas debido a los beneficios que
aporta. Considerado por los expertos como el sistema de fabricacin del siglo XXI,
al igual que el de produccin en masa fue el del siglo XX, e implementado junto
con un buen sistema de mejora de la gestin, los principios del Lean
Manufacturing han probado un historial rcord de xitos en las reas de estrategia
y gestin, que finalmente revierten en el objetivo de incrementar el valor para el
usuario final.
As, un sondeo realizado entre 40 empresas que han adoptado los principios de
esta metodologa destaca importantes beneficios en las reas de operacin,
administracin y gestin, con mejoras de hasta el 90 por ciento de reduccin de
tiempos en el ciclo de trabajo e incrementos del 80 por ciento en la calidad final del
producto. Estas ventajas competitivas permiten no slo reducir costes sino
tambin ganar cuota de mercado a la competencia, que produce con tiempos ms
lentos, costes ms altos o menor calidad. Cinco principios del Lean Manufacturing
para la fabricacin eficaz.

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

1.Define el Valor desde el punto de vista del cliente:
La mayora de los clientes quieren comprar una solucin, no un producto o
servicio.

2.Identifica tu corriente de Valor:

Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son
inevitables y otros son eliminados inmediatamente.

3.Crea Flujo:
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor
a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.

4.Produzca el Jale del Cliente:

Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir por rdenes de los clientes en
vez de producir basado en pronsticos de ventas a largo plazo.

5.Persiga la perfeccin:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro
para aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia siempre es posible.

OBJETIVOS
Aunque no hay un plan de implementacin de manufactura esbelta o una receta
que funcione por igual para todas las empresas, es posible establecer ciertas
guas generales que nos dan la flexibilidad que se ocupa para tomar en cuenta las
situaciones particulares de cada empresa.
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa de
Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y
mantener el margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en
un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo
precio y en la cantidad requerida.

POR QUE APLICAR LA MANUFACTURA ESBELTA?

1) Por la necesidad de responder a clientes ms exigentes y rivales ms
agresivos, seguir siendo rentable; lo que implica:
- Reducir costos
- Reducir tiempos de entrega
- Incrementar la confiabilidad
- Mejorar la flexibilidad
- Mejorar la velocidad de respuesta
- Tener una calidad de producto y servicio excelente
- Mejorar la productividad del Sistema Total
2) Porque proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en un
mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio
y en la cantidad requerida. Especficamente, Manufactura Esbelta:
Reduce la cadena de desperdicios dramticamente
Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin
Crea sistemas de produccin ms robustos
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad
3) Los sistemas de produccin Lean son tiles para todas las empresas porque
todas desarrollan operaciones para dar valor al cliente.
4) Empresas productivas y de servicios ven en los sistemas de produccin giles
la oportunidad para mejorar sus operaciones.
5) gil significa mejorar reduciendo dinero, personas, equipos grandes, inventario
y espacio, con dos objetivos: sin despilfarro y reduciendo la variabilidad (Seis

Sigma).

A QUIENES ESTA DIRIGIDO?

A aquellos que tiene la responsabilidad de Dirigir, Administrar y Ejecutar el proceso
de creacin de valor para el cliente en las organizaciones: Directivos, Gerentes,
Mandos intermedios, Personal Operativo, Servicios de Apoyo

QUE IMPLICA UN SISTEMA DE PRODUCCION LEAN?

La implantacin de un Sistema de Produccin Lean implica:
Asumir tres revoluciones conceptuales: redescubrir el papel fundamental del
producto, crear un sistema de produccin pulsante con el mercado, y la mejora en
un brevsimo plazo de tiempo.
Una nueva filosofa en la organizacin: enfoque centrado en la accin y perseguir
la perfeccin a travs de la reduccin del MUDA (despilfarro).
Una nueva organizacin: una nueva estructura basada en las familias de
productos y un nuevo papel del personal operativo.
Las consecuencias de la implantacin del Lean Manufacturing son benficas
desde los puntos de vista industrial, comercial y financiero.
Lean Manufacturing : Implicaciones financieras :
Reduccin de los activos circulantes (stocks y saldos): reduccin de los capitales
utilizados, aumento de tesorera y mejora de la recuperacin sobre las inversiones
(ROI).
Trabajo sobre la productividad y la rentabilidad: mejora de la cuenta de prdidas y
de ganancias por reduccin de los costes de produccin.
Lean Manufacturing : Implicaciones industriales :
Reduccin de las inversiones para la misma produccin.
Aumento de la produccin a inversin constante.

Produccin ecolgica, fbricas ms compactas.

Mejora de la calidad.
Lean Manufacturing : Implicaciones comerciales :
Produccin en adecuacin con la demanda del cliente, reduccin de los plazos de
entrega, mayor satisfaccin del cliente.

HERRAMIENTAS LEAN
Estas herramientas desarrollaran una filosofa de Mejora Continua que le permita
a las compaas eliminar los desperdicios en todas las reas, reducir sus costos,
mejorar los procesos, aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el
margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en
un mercado global que exige alta calidad, entrega rpida a menor precio y en la
cantidad requerida. Estas herramientas son:
1. Value Stream Mapping

VSM (Mapeo de la Cadena de Valor)

Es una herramienta de papel y lpiz que ayuda a ver y entender el flujo de material
e informacin de cmo un producto o servicio recorre su camino a travs de la
cadena de valor de principio a fin. La comprensin de cmo varias actividades
estn interconectadas y donde podran estar fallando las conexiones o
actividades, reconocer el desperdicio y reconocer sus causas.
Una cadena de valor son todas las acciones (ya sea acciones que agregan valor y

acciones que no agregan valor) requeridas para disear, ordenar y proveer un

producto o valor a travs de los flujos principales esenciales para cada producto:
El flujo de produccin desde materia prima hasta las manos del cliente.
El flujo del diseo desde el concepto hasta el lanzamiento.
VSM tambin puede ser una herramienta de comunicacin, una herramienta de
planeacin y una herramienta para manejar el proceso de cambio.
La actividad de mapeo ajusta la cadena total de eventos desde la comunicacin
con proveedores, hasta la entrega del producto terminado al cliente.

2. Las 5 S

Las 5 S, los cinco pasos del housekeeping, se desarrollaron mediante un trabajo

intensivo en un contexto de manufactura. Las empresas orientadas a los servicios
pueden ver con facilidad circunstancias semejantes en sus propias "lneas de
produccin", ya que las condiciones que existen en el proceso de trabajo
complican el trabajo innecesariamente (hay demasiados formatos?); impiden el
avance hacia la satisfaccin del cliente (el volumen del contrato requiere la firma
de tres funcionarios?); impiden ciertamente la posibilidad de satisfacer al cliente
(los gastos generales de la empresa hacen imposible la presentacin de ofertas
especiales para la realizacin del trabajo?)
El objetivo central de las 5 S es lograr el funcionamiento ms eficiente y uniforme
de las personas en los centros de trabajo. Puesto que cuando nuestro entorno de
trabajo est desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el
trabajo se reduce. Cada S representa una palabra en japons:
Seiri => Seleccionar: Eliminar lo que no se necesite
Seiton=> Todo en su lugar: Asignar un lugar fijo, lgico y conveniente a cada
herramienta o material necesario.
Seiso => Super limpieza: Hacer una limpieza excepcional.
Seiketso => Estandarizacin: Establecer las nuevas condiciones como normales.
Sitsuke => Sostenimiento: Sostener el esfuerzo para no perder lo avanzado.

A CONTINUACIN UN VIDEO EXPLICATIVO:

3. Just In Time

Justo a Tiempo es producir un artculo en el momento que es requerido para que

este sea vendido o utilizado por la siguiente estacin de trabajo en el proceso de
manufactura. La produccin dentro de la clula, as como la entrega de material a
la misma, se ven impulsadas slo cuando el inventario de la clula siguiente se
encuentra debajo de cierto lmite como resultado de su consumo y ha llegado una
cantidad de material semejante a la entregada a la primera clula de trabajo. El
Just in Time sigue los siguientes principios: 1. Igualar la oferta y la demanda 2. El
peor enemigo: el desperdicio 3. El proceso debe ser continuo 4. Mejora Continua
5. Es primero el ser humano 6. La sobreproduccin es ineficiencia 7. No vender el
futuro.

4. Sistema Pull

Uno de los principios fundamentales del Lean Manufacturing, es producir de

acuerdo a la demanda del mercado. Consecuentemente todo lo que se produzca

fuera de este entorno se considera Sobre produccin (que es uno de los 7

desperdicios).La planificacin siguiendo el criterio PULL, sobre todo en aquellos
procesos de corto tiempo de ejecucin, radica en planificar la produccin solo lo
que se va a enviar al cliente. Esto evita ocupar mquinas, equipos y personas en
producciones cuya demanda no es inmediata. Por otra parte, tambin al reducir el
tamao de los lotes de fabricacin, cualquier incidencia durante el proceso es
inmediatamente detectada y resuelta. Las cuas de produccin urgente son
fcilmente intercaladas durante el flujo productivo, debido al poco inventario en
circulacin.

El Sistema Pull se resume en producir solamente lo que es necesario y para ello,

es imperativo que cada operacin prevea los materiales requeridos por la
operacin siguiente y sta a su vez, prevea los requerimientos de materiales de la
siguiente operacin. En este sentido, se parte del final con el nmero de unidades
a producir y se determina de manera regresiva las necesidades de materiales en
la etapa inmediata anterior y as sucesivamente.

5.Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El TPM, como herramienta privilegiada para la creacin de una Empresa Lean, es

una metodologa de gestin orientada a la optimizacin de los activos
empresariales a travs de la eliminacin total de las prdidas. Por medio de la
identificacin de stas prdidas existentes en el proceso productivo y de su
transformacin en oportunidades de mejora, el TPM promover reduccin de
costos y asegurar una mayor competitividad. Para ello gestiona la totalidad de la
empresa mediante una estructura organizacional, cuya orientacin principal es un
Enfoque Creativo Contra las Prdidas, a travs de las actividades de los
Pequeos Grupos Autnomos Traslapados e involucrando paulatinamente a Todos
los Departamentos (Ingeniera, Ventas, Administracin, Finanzas, Planificacin), y
a TODO el Personal, desde la alta direccin hasta los operarios de planta, en un
mismo proyecto: CERO PERDIDAS.

6.Mejora continua (Kaizen)

Kaizen es lo opuesto a la complacencia. Kaizen es un sistema enfocado en la

mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armnica y
proactiva. El Kaizen surgi en el Japn como resultado de sus imperiosas
necesidades de superarse a si misma de forma tal de poder alcanzar a las
potencias industriales de occidente y as ganar el sustento para una gran
poblacin que vive en un pas de escaso tamao y recursos. Hoy el mundo en su
conjunto tiene la necesidad imperiosa de mejorar da a da. La polucin ambiental,
el continuo incremento de la poblacin a nivel mundial y el agotamiento de los
recursos tradicionales ms fcilmente explotables, hacen necesaria la bsqueda
de soluciones, las cuales slo podrn ser alcanzadas mediante la mejora continua

en el uso de los recursos en un mundo acostumbrado al derroche y el despilfarro.

Kaizen se apoya sobre los equipos de trabajo y la Ingeniera Industrial para
mejorar los procesos productivos. En s, Kaizen se enfoca a la gente y a la
estandarizacin de los procesos. Su prctica requiere de un equipo integrado por
personal de produccin, mantenimiento, calidad, ingeniera, compras y dems
empleados que el equipo considere necesario. Su objetivo es incrementar la
productividad controlando los procesos de manufactura mediante la reduccin de
tiempos de ciclo, la estandarizacin de criterios de calidad y de los mtodos de
trabajo por operacin.

7. Cambio rpido de modelo (SMED)

Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparacin de

mquinas, posibilitando hacer lotes ms pequeos de tamao. Los procedimientos
de cambio de modelo se simplificaron usando los elementos ms comunes o
similares usados habitualmente. Objetivos de SMED
Facilitar los pequeos lotes de produccin.
Rechazar la frmula de lote econmico.
Correr cada parte cada da (fabricar).
Alcanzar el tamao de lote a 1.
Hacer la primera pieza bien cada vez.
Cambio de modelo en menos de 10 minutos.
Aproximacin en 3 pasos.
1. Eliminar el tiempo externo (50%).
Gran parte del tiempo se pierde pensando en lo que hay que hacer despus o
esperando a que la mquina se detenga. Planificar las tareas reduce el tiempo (el
orden de las partes, cuando los cambios tienen lugar, que herramientas y
equipamiento es necesario, qu personas intervendrn y los materiales de
inspeccin necesarios). El objetivo es transformar en un evento sistemtico el
proceso, no dejando nada al azar. La idea es mover el tiempo externo a funciones
externas.
2. Estudiar los mtodos y practicar (25%).
El estudio de tiempos y mtodos permitir encontrar el camino ms rpido y mejor
para encontrar el tiempo interno remanente. Las tuercas y tornillos son unos de los
mayores causantes de demoras. La unificacin de medidas y de herramientas
permite reducir el tiempo. Duplicar piezas comunes para el montaje permitir

hacer operaciones de forma externa ganando este tiempo de operaciones

internas.
Para mejores y efectivos cambios de modelo se requiere de equipos de gente.
Dos o ms personas colaboran en el posicionado, alcance de materiales y uso de
las herramientas. La eficacia est condicionada a la prctica de la operacin. El
tiempo empleado en la prctica bien vale ya que mejoraran los resultados.
3. Eliminar los ajustes (15%) .
Implica que los mejores ajustes son los que no se necesitan, por eso se recurre a
fijar las posiciones. Se busca recrear las mismas circunstancias que la de la ltima
vez. Como muchos ajustes pueden ser hechos como trabajo externo se requiere
fijar las herramientas. Los ajustes precisan espacio para acomodar los diferentes
tipos de matrices, troqueles, punzones o utillajes por lo que requiere espacios
estndar.
Beneficios de SMED:
Producir en lotes pequeos.
Reducir inventarios.
Procesar productos de alta calidad.
Reducir los costos.
Tiempos de entrega ms cortos.
Ser ms competitivos.
Tiempos de cambio ms confiables.
Carga ms equilibrada en la produccin diaria.

8. Kanban

Kanban es el uso de etiquetas que contiene informacin que sirve como orden de
trabajo, esta es su funcin principal, en otras palabras es un dispositivo de
direccin automtico que brinda informacin acerca de qu se va a producir, en
qu cantidad, mediante qu medios y cmo transportarlo. Dentro de las principales
funciones desarrollas por la Etiqueta Kanban, tenemos:
Control de la produccin.- Integracin de los diferentes procesos y el desarrollo de
un sistema Justo a Tiempo, en el cual, los materiales llegarn en el tiempo y
cantidad requerida en las diferentes etapas de la fabrica y si es posible incluyendo
a los proveedores.
Mejora de los procesos.- Facilita la mejora en las diferentes actividades de la
empresa mediante el uso de Kanban, esto se hace mediante tcnicas de
ingeniera.

Los motivos para utilizar el sistema Kanban en lugar de un sistema por ordenador
son los siguientes:
1. Reduccin de costos en el proceso de la informacin.
2. Conocimiento rpido y preciso de los hechos.
3. Limitacin del exceso de capacidad de los talleres anteriores.