Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Fundamentos a los
Ensayos No Destructivos
Tabla de Contenidos
Presentacin .............................................................................................................................. V
Captulo 1, Introduccin
Los Ensayos de Materiales ....................................................................................................... 1-1
Captulo 2, Los Ensayos Destructivos
Visin General .......................................................................................................................... 2-1
Informacin General de las Pruebas Mecnicas ....................................................................... 2-2
Conceptos Relacionados con las Pruebas Mecnicas ............................................................... 2-3
Pruebas de Tensin ................................................................................................................... 2-5
Pruebas de Doblado (Bend Testing) ........................................................................................ .2-8
Pruebas de Dureza .................................................................................................................... 2-9
Pruebas de Impacto ................................................................................................................... 2-12
Pruebas Qumicas ..................................................................................................................... 2-14
Pruebas Metalogrficas ........ :.................................................................................................... 2-16
Captulo 3, Los Ensayos No Destructivos (END)
Visin General .......................................................................................................................... 3-1
Informacin General Sobre los Ensayos No Destructivos (END) ........................................... 3-2
Mtodos de END ...................................................................................................................... 3-4
Limitaciones del Campo de Accin de los END ........................................... ,.......................... 3-8
Ventajas y Limitaciones de los END ........................................................................................ 3-10
Aplicaciones de los END en los Procesos Productivos ............................................................ 3-11
Beneficios de los END en las Distintas reas de una Empresa ............................................... 3-14
Captulo 4, Mtodos de Inspeccin Superficial
Visin General .......................................................................................................................... 4-1
El Mtodo de Inspeccin Visual (VT) ..................................................................................... .4-2
El Mtodo de Lquidos Penetrantes (PT) ................................................................................. 4-7
El Proceso General de PT ......................................................................................................... 4-12
Los Consumibles para la Inspeccin por PT ........................................................................... .4-20
El Mtodo de Partculas Magnticas (MT) .............................................................................. .4-22
El Proceso General de MT ........................................................................................................ 4-28
El Mtodo de Electromagnetismo (ET) ................................................................................... .4-37
El Proceso General de ET ......................................................................................................... 4-41
Las Sondas para la Inspeccin con ET .................................................................................... .4-46
Captulo 5, Mtodos de Inspeccin Volumtrica
Visin General .......................................................................................................................... 5-1
El Mtodo de Radiografa Industrial (RT) ............................................................................... 5-2
El Proceso General de RT: Actividades Previas ...................................................................... 5-8
El Proceso General de RT: Actividades de Inspeccin ............................................................ 5-13
Los Equipos y Materiales para RT ........................................................................................... 5-18
El Mtodo de Ultrasonido Industrial (UT) ............................................................................... 5-24
El Proceso General de UT ........................................................................................................ 5-30
Los Equipos y Materiales para UT ........................................................................................... 5-35
III
IV
Presentacin
Durante la segunda mitad del siglo XX, tras la generacin de nuevas tecnologas, tambin
cambiaron las formas de produccin y surgi la necesidad de mejorar los productos y los
serVICIOS.
A.R.G.C.
VI
1
Alfon so R. Ga rca Cueto
Captu lo 1
Introduccin
Qu son?
I
1
Para qu
sirven?
Por qu se
aplican?
1- 1
aplican?
hay?
Continuacin
Qu tipos
Materias primas
Procesos de fabricacin
Productos finales
Materiales en servicio
Reparaciones o reconstrucciones
1-2
Captulo 2
Visin General
Qu son?
Los Ensayos Destmctivos son mtodos fisicos directos que daan o alteran de
forma permanente las propiedades fisicas, qumicas, mecnicas o
dimensionales del material, parte o componente suj eto a inspeccin.
Para qu
sirven?
I
r
resistencia a la tensin
tenacidad
dureza
YWPI ~ODt>lP
1,.J.J.ret- v t:-S
En qu
cantidad se
realizan?
Importante
Contenido
2- 1
Pgina
2-2
2-3
2-5
2-8
2-9
2- 12
2- 14
2- 16
L-
Para qu
sirven?
resistencia
tenacidad
ductilidad y
dureza
. Qu tipos
hay?
Impacto
Fatiga
T ermofluencia (Creep)
2-2
1
I
1
}
Deformacin
(Strain)
Ductilidad
(Ductility)
I
1
t
I
I
t
Por lo general, la ductilidad se evala por la elongacin o la reduccin de rea
en una prueba de tensin o por el radio del ngulo de doblez en una prueba de
doblado.
Elasticidad
Esfuerzo
(Stress)
Fragilidad
Limite elstico
2-3
Plasticidad
Tenacidad
(Touglllless)
2-4
Pruebas de Tensin
Qu son?
Para qu
sirven?
2-5
Pruebas de Tensin,
Propiedades de
los materiales
Continuacin
_~-~,.".-
/-.~.
r~
o,
:.::
'"w
:::l
"-
VI
W
i L/ ESFUERZO MAXIMO
/L)
-~ (U.T.)
\
\ LIMITE ELASTICO
-
(Y.S.)
DEFORMACION
CIILlC/ll.
2-6
Pruebas de Tensin,
Continuacin
Las Pruebas de Tensin se aplican porque gran parte del diseo de los
productos, incluso las partes y equipos soldados, se basa en las propiedades
de tensin de los materiales empleados.
Por qu se
aplican?
C~\~l+ ,,,)"
-AA
(J
J)(1 (~('
~\rY~1
r.'\!
(fU v d ,\,
liU"!
"
')
rF
t~)Vl(f) f/''''!l/I"''
..;f
"
"
.'/
,1!
({
-{
('
r::-
[1' (
('('J,('
V' O':'..
L'.
L'(1
Las Pruebas de Doblado (bend testing) son ensayos que consisten en doblar o
plegar una muestra bajo cargas aplicadas gradual y uniformemente; aunque a
veces tambin se aplican mediante impactos.
Qu tipos
hay'?
Para qu
sirven'?
libre
guiado
semiguiado, y
"doblez alrededor de" (wraparound bend test)
2-8
Pruebas de Du reza
Qu son?
Las Pmebas de Dureza son ensayos que miden la resistencia que ofrece un
material a:
la deformacin, en particular a la deformacin permanente
la depresin (indentation), o
al rayado
La dureza puede considerarse como la resistencia que ofrece un metal a ser
penetrado.
Los mtodos de pmeba de dureza a emplear en una aplicacin especfica
dependen de factores como la dureza o resistencia del metal, el tipo de metal
o aleacin y su espesor y la informacin requerida.
Hay mtodos de pmeba y escalas de dureza apropiadas para cubrir diferentes
necesidades. Tambin hay pmebas de microdureza adecuadas para medir la
dureza de las juntas soldadas en sus diferentes regiones.
Qu tipos
hay?
Para qu
sirven?
Brinell
Vickers
Knoop
Rockwell (varias escalas)
2-9
Pruebas de Dureza,
Durmetl'OS
Continuacin
Durmetro Vickers
Durmetro de
Brinell
Durmetro Telebrineller
Durmetro de Rocwell
2-10
Pruebas de Dureza,
Otros equipos
Continuacin
Escleroscopio o durmetro de
rebote
Indentador de cono
de diamante para
dureza Rocwell
Indentador de
esfera para dureza
Rocwell
2-11
J ..,(
. f( /{/l':~'Ut/U
(,Para qu
sirven?
Tenacidad y
grietas
2-12
Pruebas de Impacto,
Qu tipos
hay?
Continuacin
Prueba de
impacto
Charpy
Pndulos
._0:
'T~
2-13
Pruebas Qumicas
Qu son?
Para qu
sirven?
el
.lu es la
t 'rrosin?
0.\
2-14
Pruebas Qumicas,
Espectrmetros
Continuacin
2-15
Espectrmetro de emisin
atmica
Pruebas Metalogrficas
Qu son?
corte
desbaste
pulido
ataque qumico
o ataque electroqumico
a simple vista
con una lente de pocos aumentos (lupa)
con un microscopio ptico
con un microscopio electrnico, o
con la tcnica de difraccin de rayos X
,,(
.
~ r /'
,(.
2-16
Pruebas Metalogrficas,
Para qu
sirven?
Continuacin
2-17
toV\ t t'~\(j
Y i'
;.
!"", (. ('
v () (
A /:
\ \ ,:
i
'(,'
te
';
rYr
"
f\,,
YJG' ...
\1 ,::\,.
--)'.'
((/lVl
'c
"i,-,
(/, {
,('
,..: , "
'!
/1
/"
tI
./
1\
"
,t
, (;, ,..
('
1 ,;\
')1 ,
JI!
..
v' ( /\ /, (
I i /
,r ..
t,,~
..
,.
yt
'1,...."'(1,
{J{:
f' I
! ,,' ,
.(
.,
2-18
()..
"\,1/;
/'
"
VV'1./'
,
,
"
"
.J
('
..
"
/11
1/(
il""/"f
t":"
/J
Captulo 3
Los Ensayos No Destructivos (END)
Visin General
Introduccin
Contenido
3-1
Pgina
3-2
3-4
3-8
3-10
3-11
3-14
Para qu
sirven?
En qu
cantidad se
realizan?
3-2
Inspeccin Superficial
Inspeccin Volumtrica
Inspeccin de la Integridad o Hermeticidad
Otros mtodos de inspeccin no destructivos
3-3
Mtodos de END
Introduccin
Inspeccin Superficial
Inspeccin Volumtrica
Inspeccin de la Integridad o Hermeticidad
Otros mtodos de inspeccin no destructivos
Mtodo y
tcnica
Inspeccin
Superficial
Siglas en ingls
VT
PT
MT
ET
3-4
1'1/
la siglliente pgina
Mtodos de END,
Inspeccin
Volumtrica
Continuacin
Siglas en ingls
UT
Ultrasonido Industrial
Radiografa Industrial
Radiografa Neutrnica
Emisin Acstica
RT
NT
AET
Inspeccin de la
Integridad o de
Hermeticidad
Siglas en ingls
HLT
Neumtica
Pruebas por prdidas de fluido:
PLT
Cmara de burbujas
Detector de halgeno
BLT
SLT
Espectrmetro de masas
ULT
Detector ultrasnico
3-5
Mtodos de END,
Otros mtodos
de inspeccin
no destructivos
Continuacin
3-6
Mtodos de END,
Otros mtodos
de inspeccin
no destructivos
(Continuacin)
Continuacin
Complemento
entre mtodos
3-7
Los grupos de
ensayos no son
sustituibles
"taClOnes lA':
la Inspeccin
Supe:' licial
Limitaciones de
la Inspeccin
Volumtrica
3-8
Continuacin
Conclusin
3-9
Limitaciones
3-10
Recepcin de
materias
primas
3-11
Subprocesos de
fabricacin
Inspeccin final
3-12
Inspeccin y
comprobacin
de partes y
componentes en
servicio
3-13
Para generar beneficios, los END deben ser parte de un buen programa de
aseguramiento de calidad.
La infonnacin que de ellos se obtiene se debe analizar y aplicar en medidas
de tipo preventivo para evitar la repeticin de los problemas. De lo contrario,
la aplicacin de los END no reduce los costos de produccin o de
mantenimiento; pero s aumenta los costos de inspeccin.
Beneficios
Los END generan beneficios en las distintas reas dentro de una empresa:
Produccin
Mantenimiento
Aseguramiento de la Calidad
A continuacin se describen stos.
Produccin
3-14
Aseguramiento
de la Calidad
Beneficio de los
END como
medida
preventiva
Si se desean altos beneficios a partir de los END, debe aplicar stos como
medida preventiva y no como medida correctiva.
Prevenir permite economizar.
Corregir cuesta ms que prevenir.
3-15
3-16
Captulo 4
Mtodos de Inspeccin Superficial
Visin General
Introduccin
Contenido
Tema
Inspeccin Visual (VT)
El Mtodo de Inspeccin Visual (VI)
Lquidos Penetrantes (PT)
El Mtodo de Lquidos Penetrantes (PI)
El -Proceso General de PI
Los Consumibles para la Inspeccin por PI
Partculas Magnticas (MT)
El Mtodo de Partculas Magnticas (MI)
El Proceso General de MI
Electromagnetismo (ET)
El Mtodo de Electromagnetismo (EI)
El Proceso General de EI
Las Sondas para la Inspeccin con EI
4-1
Pgina
4-2
4-7
4-12
4-20
4-22
4-28
4-37
4-41
4-46
En qu se
basa?
Para qu
sirve?
4-2
Continuacin
Para realizar una correcta VT, el inspector debe satisfacer estos requisitos:
exige?
Debe tener un "ojo entrenado". Esto significa que ha aprendido a ver las
cosas en detalle. Tal habilidad requiere de ardua preparacin y amplia
expenenCla.
Debe someterse a un examen de la agudeza visual cercana y lejana cada 6
12 meses y aprobarlo.
De ser necesario por prescripcin mdica, debe usar lentes para toda labor
de VT e interpretacin de indicaciones. Este examen nicamente verifica
que la persona posee una vista con cierto nivel de sensibilidad.
Para algunas actividades de inspeccin, debe someterse a un examen de
discriminacin cromtica, que se aplica a fin de comprobar que detecta
variaciones de color o tonos cromticos. En algunos casos, la capacidad
para detectar pequeas variaciones de un tono de color o la de distinguir un
color en particular es fundamental.
Debe saber las tolerancias, de acuerdo con las normas, para aceptar o
rechaza: una indicacin.
Debe saber qu tipo de discontinuidades pueden detectarse visualmente y
cules son las que aparecen con ms frecuencia a partir de ciertas
condiciones. Este requisito involucra el conocimiento que tenga el inspector
acerca de la historia previa del material o pieza en inspeccin.
Nota: el examen de discriminacin cromtica se realiza slo una vez; ya que
quien no distingue colores sufre de daltonismo y sta es una alteracin
gentica incorregible.
Cmo se
realiza?
Preparacin de la
superficie
Inspeccin
Interpretacin y
Evaluacin
Fin
)
/
4-3
Continuacin
4-4
Continuacin
4-5
Continuacin
Limitaciones
4-6
En qu se
basan?
4-7
Continuacin
Qu requisitos
exigen?
Para realizar una correcta inspeccin con PT, el inspector deben satisfacer
estos requisitos:
Debe definir las caractersticas de las posibles discontinuidades que se
buscan y el nivel de sensibilidad con que se las quiere detectar. De lo
anterior depende qu penetrante seleccionar.
Debe conocer las condiciones fisicas de la superficie a inspeccionar. Esta
circunstancia influye en la seleccin del penetrante.
Debe tomar en cuenta el tipo de material con el que se fabric la parte o
componente a inspeccionar para evitar reacciones inconvenientes con las
sustancias de los penetrantes (fracturas o fragilidad del material).
Debe saber las tolerancias, de acuerdo con las normas, para aceptar o
rechazar una indicacin.
Si trabaja bajo normas internacionales o de compaas, debe usar los
penetrantes de los que estn en las listas de proveedores aprobados o
confiables de dichas normas. En caso necesario, debe solicitar al proveedor
una lista de qu normas, cdigos o especificaciones de compaas cubren
sus productos.
Una vez seleccionado uno o varios proveedores, no debe mezclar productos
de distintos proveedores en un mismo proceso de inspeccin.
Contin([ en la siguiente pgina
4-8
Continuacin
1
2
3
4
5
6
7
8
Descripcin
Preparacin de la superficie
Aplicacin del penetrante
Tiempo de penetracin
Remocin del exceso de penetrante
Aplicacin del revelador
Tiempo de revelado
Inspeccin, interpretacin y evaluacin
Limpieza final
Este proceso es extenso y por esa razn se explica con detalle ms adelante en
un tema aparte.
Con qu se
realizan?
Reveladores
Agentes emulsificantes
4-9
Continuacin
4-10
Continuacin
4-11
El Proceso General de PT
Introduccin
Preparacin de
la superficie
----.
Aplicacin del
penetrante
W
I
Tiempo de
penetracin
-.
Remocin del
exceso de
penetrante
f----.
Limpieza final
r-
--
..
Aplicacin del
revelador
----.
Tiempo de
revelado
----.
Inspeccin,
Interpretacin y
Evaluacin
~
Fin
i En qu consiste?
4-12
(continuacin)
Continuacin
Cmo se hace?
La preparacin de la superficie es de tres tipos, segn la naturaleza de los
medios que se usen: con medios qumicos, con medios mecnicos y con
solventes.
La siguiente imagen muestra la preparacin de la superficie con solventes:
Aplicacin del
Penetrante
En qu consiste?
La aplicacin del penetrante consiste en humedecer totalmente las superficies
de la pieza o material a inspeccionar con un lquido penetrante, para que ste
se introduzca en las discontinuidades abiertas a la superficie, mediante la
accin capilar.
Para qu sirve?
El propsito esta etapa es asegurar que este lquido se introduzca en las
cavidades de las discontinuidades para ayudar a detectarlas.
i Cmo se hace?
El lquido penetrante se aplica de tres maneras distintas:
por inmersin
por aspersin, atomizado o rociado
con brocha, pincelo rodillo
La siguiente imagen muestra la aplicacin de penetrante con brocha:
4-13
Continuacin
Tiempo de
penetracin
Remocin del
exceso de
penetrante
i En qu consiste?
4-14
Continuacin
4-15
Continuacin
En qu consiste?
La aplicacin del revelador consiste en aplicar una sustancia en la superficie
del material a inspeccionar, que absorbe y extrae el penetrante atrapado en las
discontinuidades.
Al extraer el penetrante, el revelador se tie con ste y genera una indicacin.
Para qu sirve?
El penetrante que emerge de una discontinuidad es muy poco; por lo que es
necesario hacer ms notable su visibilidad para obtener resultados confiables
y tiles.
.
4
Cmo se hace?
La accin del revelador es una combinacin de tres efectos:
solvencia (capacidad de una sustancia para disolver y producir con otra una
mezcla homognea)
adsorcin (capacidad de un lquido o un gas de adherirse en la superficie de
un slido)
absorcin (capacidad de un slido para ejercer atraccin sobre un fluido con
el que est en contacto, de modo que las molculas del lquido penetran en
el slido)
Continla en la siguiente pgina
4-16
Continuacin
Tiempo de
revelado
En qu consiste?
El tiempo de revelado es el tiempo que se deja transcurrir para que el
revelador extraiga el penetrante de las discontinuidades.
Comienza inmediatamente despus de aplicar el revelador, tan pronto como
se evaporan los solventes y se forma la pelcula blanca de revelador.
El tiempo requerido para que aparezca una indicacin es inversamente
proporcional al volumen de la discontinuidad; es decir, mientras mayor es la
discontinuidad, el tiempo de absorcin del penetrante es menor.
Adems, el revelador extrae ms fcilmente el penetrante de discontinuidades
grandes.
Para qu sirve?
El tiempo de revelado permite que el revelador haga su trabajo.
Continla en la siglliente pgina
4-17
Continuacin
En qu consiste?
La inspeccin, interpretacin y evaluacin consiste en:
Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es:
verificar el estado de la pieza o componente sujeto a inspeccin, y
verificar que la indicacin es una seal verdadera de una discontinuidad
Cmo se hace?
La inspeccin y evaluacin de las indicaciones en la superficie del material en
inspeccin depende de la tcnica aplicada; ya que debe usarse:
luz blanca de suficiente intensidad para los penetrantes contrastantes
(visibles)
luz ultravioleta para los penetrantes fluorescentes
El inspector interpreta y evala las indicaciones con base en:
la normatividad vigente en la materia
los requisitos del cliente, y
su experiencia profesional
La siguiente imagen muestra la inspeccin de una pieza por el mtodo de PT:
4-18
Continuacin
En qu consiste?
La limpieza final consiste en:
limpiar totalmente todas las superficies del material en inspeccin del
penetrante y revelador remanentes; y
verificar que ninguna sustancia qued alojada en las cavidades de las
discontinuidades de la pieza o material en inspeccin
i Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es asegurar que no se acumule humedad y produzca
.corrosin; o que interfiera en el uso o proceso posterior a la inspeccin.
Cmo se hace?
La limpieza final de la superficie debe ser:
similar a la que se emple en la etapa de preparacin:
- con medios qumicos
- con medios mecnicos o
- con solventes
afin al tipo de penetrante que se us para la inspeccin
La siguiente imagen muestra la limpieza final de una pieza a la que se le
practic todo el proceso de PT:
4-19
los reveladores
los agentes emulsificantes
~os
penetrantes
4-20
Continuacin
Los agentes
emulsificantes
4-21
En qu se
basan?
4-22
Continuacin
4-23
Continuacin
Qu requisitos
exigen'?
Para realizar una correcta inspeccin con MT, el inspector deben satisfacer
estos requisitos:
Debe definir las caractersticas de las posibles discontinuidades que se
buscan y el nivel de sensibilidad con que se las quiere detectar. De lo
anterior depende el tipo de partculas magnticas que se debe seleccionar.
Debe conocer las condiciones fsicas de la superficie a inspeccionar y las
caractersticas metalrgicas y magnticas del material a inspeccionar; ya
que de esto depende el tipo de corriente, las partculas magnticas a emplear
y, en caso necesario, el medio de eliminar el magnetismo residual que quede
en la pieza,
Cominla en la siguiente pgil/a
4-24
(continuacin)
Continuacin
Debe saber las tolerancias, de acuerdo con las normas, para aceptar o
rechazar una indicacin.
Si trabaja bajo normas internacionales o de compaas, debe usar las
partculas magnticas de las que estn en las listas de proveedores
aprobados o confiables de dichas normas. En caso necesario, debe solicitar
al proveedor una lista de qu normas, cdigos o especificaciones de
compaas cubren sus productos .
Una vez seleccionado uno o varios proveedores, no debe mezclar productos
de distintos proveedores en un mismo proceso de inspeccin.
Cmo se
realizan?
1
2
3
4
5
6
Descripcin
Preparacin de la superficie
Magnetizacin de la superficie
Aplicacin de las partculas magnticas
Inspeccin, interpretacin y evaluacin
Desmagnetizacin de la superficie
Limpieza final
Este proceso es extenso y por esa razn se explica con detalle ms adelante en
un tema aparte.
COl1tina en {([siglliente pgin([
4-25
Continuacin
4-26
Continuacin
Limitaciones
4-27
El Proceso General de MT
Introduccin
Preparacin de la
superiicie
Inspeccin,
Interpretacin y
Evaluacin
Magnetizacin de
la superiicie
Desmagnetizacin
de la superiicie
Aplicacin de las
particulas
magnticas
Limpieza final
~
Fin
Existen 32 tcnicas de MI. Al igual que las tcnicas de PI, sirven para
diferentes aplicaciones y tienen distintos niveles de sensibilidad.
A continuacin se describen las etapas generales del proceso de MI.
Preparacin de
la superficie
En qu consiste?
La preparacin de la superficie consiste en cuatro actividades que se realizan
en el material o pieza a inspeccionar:
4-28
Continuacin
Cmo se hace?
La preparacin de la superficie es de tres tipos, segn la naturaleza de los
medios que se usen: con medios qumicos, con medios mecnicos y con
solventes.
Magnetizacin
de la superficie
i En qu consiste?
4-29
Continuacin
Entonces se usa
corriente alterna (AC)
corriente rectificada de media onda (OC)
discontinuidades ...
superficiales
superficiales y subsuperficiales:
paralelas al eje mayor de la
pieza, o
radiales en los extremos
4-30
Continuacin
En gu consiste?
La aplicacin de las partculas magnticas consiste en depositar esta sustancia
sobre la superficie del material en inspeccin.
i Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es que las partculas magnticas tracen las posibles
discontinuidades del material en inspeccin para facilitar su deteccin.
Segn su color, hay cinco tipos de partculas magnticas y cada una tiene una
funcin especfica:
Las partculas magnticas ...
contrastantes (visibles) de color oscuro
(negro o azul)
contrastantes (visibles) de color claro
(gris o blanco)
4-31
Continuacin
Cmo se hace?
Las partculas magticas se aplican de distintos modos:
con una pera de hule (perilla o bulbo) o
con un rociador
Segn su estado fisico, las partculas magnticas son de dos tipos: secas y en
suspensin. Tienen caractersticas distintas y por lo mismo se aplican de en
momentos diferentes:
Las partculas
magnticas ...
secas
en suspensin
Se aplican ...
al mismo tiempo que se pasa
la corriente elctrica en el
material en inspeccin
antes de pasar la corriente
elctrica en el material en
inspeccin
4-32
Continuacin
En qu consiste?
La inspeccin, interpretacin y evaluacin consiste en:
i Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es:
4-33
(continuacin)
Continuacin
Partculas magnticas
fl uorescentes
Contina en la siguiente pgina
4-34
Continuacin
En qu consiste?
La desmagnetizacin de la superficie consiste eliminar la magnetizacin
residual que algunos materiales presentan tras la inspeccin.
Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es evitar que el magnetismo residual afecte el
funcionamiento o el procesamiento posterior de las piezas o componentes en
inspeccin.
Cmo se hace?
La desmagnetizacin de la superficie se realiza al aplicar un campo magntico
al material en inspeccin que se reduce de intensidad paulatinamente. As
mismo, se cambia su direccin de forma alternada, hasta que el magnetismo
residual en el material queda dentro de los lmites de aceptacin.
Como regla general, se recomienda que si se emplea cOlTiente alterna, la
superficie se desmagnetice con cOlTiente alterna. De manera similar, si se
magnetiza con cOlTiente rectificada, se debe desmagnetizar con corriente
rectificada.
La siguiente imagen muestra un equipo de desmagnetizacin:
Contina
4-35
C!l
fa siguicnte pgina
Continuacin
En qu consiste?
La limpieza final consiste en:
limpiar totalmente todas las superficies del material en inspeccin de las
partculas magnticas y el medio de contraste si ste se us; y
verificar que ninguna sustancia qued alojada en las cavidades de las
discontinuidades de la pieza o material en inspeccin
Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es evitar que queden humedad o partculas
magnticas en la superficie del material en inspeccin, que interfieran en el
uso o proceso posterior a la inspeccin.
Cmo se hace?
La limpieza final de la superficie debe ser:
similar a la que se emple en la etapa de preparacin:
- con medios qumicos
- con medios mecnicos o
- con solventes
afin al tipo de partculas magnticas que se usaron para la inspeccin
4-36
4-37
Continuacin
Para qu
sirve?
4-38
('/1
la siguiente pgina
Continuacin
Para realizar una correcta inspeccin con (ET) el inspector deben satisfacer
estos requisitos:
Debe definir las caractersticas de las posibles discontinuidades que se
buscan; porque para detectar discontinuidades con ET, stas deben estar
orientadas perpendicularmente a la corriente electromagntica inducida.
Debe conocer la forma y las caractersticas elctricas, metalrgicas y
magnticas del material a inspeccionar; ya que de esto depende la eleccin
del tipo de frecuencia, la sonda, la tcn~a y, en caso necesario, el medio
para eliminar las posibles interferencias que se produzcan en la pieza o
componente.
Debe saber las tolerancias, de acuerdo con las normas, para aceptar o
rechazar una indicacin.
Si trabaja bajo normas internacionales o de compaas, debe usar las los
instmmentos de inspeccin y las sondas que estn en las listas de
proveedores aprobados o confiables de dichas normas. En caso necesario,
debe solicitar al proveedor una lista de qu normas, cdigos o
especificaciones de compaas cubren sus productos.
Una vez seleccionado uno o varios proveedores, no debe combinar
productos de distintos proveedores en un mismo proceso de inspeccin.
Cmo se
realiza?
Descripcin
Preparacin de la superficie
Seleccin de la sonda
Seleccin de la frecuencia de inspeccin
Inspeccin, interpretacin y evaluacin
Limpieza final
Este proceso es extenso y por esa razn se explica con detalle ms adelante en
un tema aparte.
Con qu se
realiza'?
4-39
Continuacin
Las ventajas ms notables del ET respecto de otros mtodos de END son que:
detecta y generalmente evala discontinuidades sub superficiales en casi
cualquier conductor elctrico
en muchos casos, la inspeccin por ET puede ser completamente
automatizada
puesto que no requiere contacto directo, puede aplicarse a altas velocidades
para la inspeccin continua a bajo costo
con este mtodo es posible clasificar y diferenciar materiales de aleaciones,
tratamientos trmicos o estructura metalrgica distintos, siempre y cuando
presenten una diferencia significativa de conductividad
es excelente para la inspeccin de productos tubulares, de preferencia
fabricados con materiales no ferromagnticos, como son los empleados en:
- algunos tipos de intercambiadores de calor
- condensadores, y
- sistemas de aire acondicionado
Limitaciones
4-40
El Proceso General de ET
Introduccin
Preparacin de la
superficie
Seleccin de la
sonda
Inspeccin,
Interpretacin y
Evaluacin
Limpieza final
Seleccin de la
frecuencia de
inspeccin
Fin
Preparacin de
la superfiCie
En qu consiste?
La preparacin de la superficie consiste en limpiar la superficie del material o
.
.
.
pIeza a 1l1SpeCClOnar.
La limpieza escrupulosa de la superficie es indispensable para obtener
resultados confiables y tiles. Se deben eliminar de la superficie todos los
contaminantes: xidos, grasas, aceite, pintura, etc.
La importancia de esta etapa radica en que, si bien los equipos de ET pueden
operar sin necesidad de establecer un contacto fsico con la pieza, se pueden
producir falsas indicaciones por la presencia de xidos de fierro, capas de
pintura muy gruesas o algn tipo de recubrimiento que sea conductor de la
electricidad.
Normalmente la limpieza previa se realiza en dos pasos; el primero es
propiamente una prelimpieza en la que se pueden emplear medios qumicos o
mecnicos para remover los contaminantes de la superficie; y el segundo. que
consiste en la limpieza con un solvente (removedor).
Continla en la siguiente pg//{/
4-41
(continuacin)
Continuacin
Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es asegurar que sobre la superficie en inspeccin no
haya contaminantes que oculten las posibles discontinuidades que el inspector
pretende detectar.
Cmo se hace?
La preparacin de la superficie es de tres tipos, segn la naturaleza de los
medios que se usen: con medios quimico~ con medios mecnicos y con
solventes.
Nota: en caso de existir algn impedimento para remover las pinturas o
recubrimientos del material en inspeccin, es recomendable que el patrn de
calibracin sea similar en su acabado superficial al de la parte sujeta a
inspeccin.
Seleccin de la
sonda
En qu consiste?
La seleccin de la sonda consiste en escoger la sonda para la inspeccin de
acuerdo con la variable sujeta a evaluacin.
sta es una etapa crtica del proceso de inspeccin por ET; por lo que es
necesario conocer las ventajas y limitaciones de cada configuracin.
Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es obtener la sensibilidad que se requiere del
mtodo para detectar las discontinuidades.
Cmo se hace?
La seleccin de la sonda se hace con base en su capacidad de deteccin. Esta
capacidad es proporcional a:
la magnitud de la cOlTiente aplicada
la velocidad (frecuencia) de oscilacin de la corriente
las caractersticas de disei'io de la sonda, que incluyen:
- inductancia
- dimetro del enrollamiento
- longitud de la bobina
- nmero de espiras
Ms adelante se describen los distintos tipos de sondas para la inspeccin por
ET.
Contin({ el/ la siguiel/te pgina
4-42
Continuacin
En qu consiste?
La seleccin de la frecuencia de inspeccin consiste en escoger la que se
refiere:
al valor de una penetracin normal (std depth penetration) del material
al tipo de discontinuidad que se espera detectar, y
a la profundidad a la que se encuentra la discontinuidad
Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es, al igual que en el caso de la seleccin de la .
sonda, obtener la sensibilidad que se requiere del mtodo para detectar las
discontinuidades.
Cmo se hace?
Normalmente la seleccin de la frecuencia se realiza aplicando las tablas con
los valores preestablecidos en funcin del espesor del material que se
inspecciona, el tipo de aleacin y de defecto que se debe localizar.
La frecuencia final de inspeccin normalmente se ajusta de forma prctica y
dependiendo de la calidad de la seal que se obtenga.
Inspeccin,
interpretacin y
evaluacin
i En qu consiste?
Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es:
verificar el estado de la pieza o componente sujeto a inspeccin, y
verificar que la indicacin es una seal verdadera de una discontinuidad
Continla en la siguiente' pgil/a
4-43
Continuacin
4-44
Tcnicas de
inspeccin
4-45
Inspeccin automatizada
Qu son?
Las sondas son dispositivos que generan las corrientes inducidas y al mismo
tiempo permiten su deteccin para efectuar el anlisis de la seal obtenida.
En el campo de los END, a las sondas empleadas en ET tambin se les llama
bobinas.
Las sondas sirven para inspeccionar:
superficies exteriores, que pueden tener la forma de un lapicero o de un
transductor
superficies interiores o exteriores de partes tubulares en las que la
inspeccin se realiza desde el exterior del componente, en este caso tienen
la f0TI11a de una bobina envolvente, en la que el ncleo es la pieza sujeta a
inspeccin
superficies exteriores o interiores de partes tubulares en las que la
inspeccin se realiza desde el interior del tubo, en este caso tienen la forma
de una bobina en forma de cpsula y se hacen pasar por la luz del tubo.
La siguientes imgenes muestran distintos tipos de sondas:
II1
4-46
Continuacin
Las sondas absolutas son aqullas que realizan la medicin sin necesidad de
una referencia directa o de un patrn de comparacin. Este tipo de arreglo
tiene aplicaciones en la medicin de la conductividad, permeabilidad,
dimensiones o dureza de ciertos materiales.
Ventajas
Las ventajas de las sondas absolutas son que
responden a cambios bruscos o progresivos de la caracterstica que se mide
cuando existe ms de una indicacin, stas son relativamente fciles de
separar (interpretacin sencilla)
pueden detectar la longitud real de una discontinuidad
Limitaciones
Las limitaciones de las sondas absolutas son que:
son muy sensibles a cambios de temperatura (trmicamente son inestables)
registran cualquier variacin de la distancia entre la sonda y la pieza (falsas
indicaciones)
Sondas
diferenciales
4-47
Continuacin
Las sondas diferenciales auto referidas cuentan con una bobina que es la que
realiza las mediciones y en un punto cercano, normalmente dentro del cuerpo
del portabobina, existe una segunda bobina con un ncleo de ferrita o zirconio
y con el que se balancea el equipo cuando se calibra el sistema.
La siguiente imagen muestra una sonda diferencial autorreferida:
Sondas
diferenciales
con referencia
externa
Las sondas diferenciales con referencia externa se han diseado con dos
variantes:
En el primer arreglo, se coloca la bobina de referencia en el material que ser
el patrn de comparacin y la bobina de medicin en el material que se desea
inspeccionar; es decir, las bobinas se encuentran separadas fsicamente.
En el segundo arreglo, las bobinas de medicin y referencia se colocan sobre
el mismo objeto. Este arreglo tiene la ventaja de que se reducen los efectos de
variaciones por cambios de separacin o por caractersticas de la pieza que en
.
"
ll1SpeCClOn.
La siguiente imagen muestra una sonda diferencial con referencia externa:
4-48
Continuacin
4-49
4-50
Captulo 5
Mtodos de Inspeccin Volumtrica
Visin General
Introduccin
Mtodos
Contenido
Tema
Radiof(rafa Industrial (RT)
El Mtodo de Radiografa Industrial (RT)
El Proceso General de RT: Actividades Previas
El Proceso General de RT: Actividades de Inspeccin
Los Eqlti20s y Materialespara R T
Ultrasonido Industrial (UT)
El Mtodo de Ultrasonido Industrial (UT)
El Proceso General de UI
Los Equipos y Materiales para UT
5-1
Pgina
..
5-2
5-8
5-13
5-18
5-24
5-30
5-35
En qu se
basa?
5-2
Continuacin
5-3
Continuacin
,Para qu
sirve?
5-4
Continuacin
Para realizar una correcta inspeccin con RT, el inspector debe satisfacer
estos requisitos:
Debe definir las caractersticas de las posibles discontinuidades que se
buscan y el nivel de sensibilidad con que se las quiere detectar.
Debe tomar en cuenta el tipo de material del que est fabricada la parte o
componente a inspeccionar y otros aspectos como son las condiciones
fsicas de la superficie a inspeccionar, el tipo de metal, su configuracin y el
espesor de la pared a radiografiar. De lo anterior depende la seleccin del
radioistopo o el kilovoltaje que se use durante la inspeccin.
Debe aplicar todas las medidas obligatorias de seguridad radiolgica
(distancia fsica entre el inspector y la fuente, barreras de proteccin y
tiempo de exposicin), que eviten que el inspector sufra dosis de radiacin
innecesarias.
Debe vigilar, si usa pelcula radiogrfica, que sta cumpla con los requisitos
de densidad radiogrfica y de calidad de la imagen.
Debe saber las tolerancias, de acuerdo con las normas, para aceptar o
rechazar una indicacin.
Si trabaja bajo normas internacionales o de compaas, debe usar los
equipos y materiales que estn en las listas de proveedores aprobados o
confiables de dichas normas. En caso necesario, debe solicitar al proveedor
una lista de qu normas, cdigos o especificaciones de compaas cubren
sus productos.
ContinLa en la siguiente pgina
5-5
Continuacin
3
4
5
6
Descripcin
Seleccin de la fuente de radiacin
Seleccin de la pelcula radiogrfica o el medio de registro
Clculo de la distancia entre la fuente, el material y el medio de registro
Preparacin de la superficie
Arreglo del equipo para la inspeccin
Verificacin de la Aplicacin de las medidas de seguridad radiolgica
2
3
"t
Descripcin
Radiacin del material en inspeccin
Evaluacin de la radiografa
Revelado de la pelcula radiogrfica
Interpretacin y evaluacin de los resultados
Limpieza final
Estos procesos son extensos y por esa razn se explican con detalle ms
adelante en un tema aparte.
Con qu se
realiza?
5-6
Limitaciones
Continuacin
5-7
...
Seleccin de la
fuente de radiacin
-.
Preparacin de la
superficie
--.
Actividades
de inspeccin
-.
Clculo de la
distancia entre la
fuente, el material
y el medio de
registro
del equipo
-.
---. Arreglo
para la inspeccin
Verificacin de la
aplicacin de las
medidas de
seguridad
radiolgica
-.
Seleccin de la
pelcula
rad iog rfic.a o
medio de registro
En qu consiste?
La seleccin de la fuente de radiacin consiste en decidir si el material a
inspeccionar se radiar con rayos X o rayos gamma; y el kilovoltaje o el
radio istopo adecuados respectivamente.
Para qu sirve?
Seleccionar la fuente de radiacin tiene como propsito definir cul es la que
puede proporcionar los mejores resultados para la deteccin de
discontinuidades.
Cmo se hace?
La fuente de radiacin se selecciona con base en dos criterios:
aspectos fsicos del material en inspeccin (tipo de metal, configuracin y
espesor de la pared a radiografiar)
. disponibilidad de energa elctrica para hacer la inspeccin
Contina E'n la siguientE' pginu
5-8
Continuacin
En qu consiste?
La seleccin de la pelcula radiogrfica o el medio de registro consiste en
decidir qu pelcula radiogrfica se debe usar para registrar la inspeccin
radiogrfica; o si se prefiere cinta de video analgico o digital.
Para qu sirve?
El propsito de esta seleccin es obtener la mejor imagen posible de acuerdo
con las caractersticas de cada medio de registro.
Cmo se hace?
La seleccin se hace con base la relacin entre la sensibilidad del medio de
registro y el tiempo necesario de exposicin a la radiacin electromagntica.
Clculo de la
distancia entre
la fuente, el
material y el
medio de
registro
i En qu consiste?
5-9
Continuacin
En qu consiste?
En la RT no es necesaria una preparacin escrupulosa de la superficie del
material en inspeccin como sucede con los mtodos de Inspeccin
Superficial.
Sin embargo, no est de sobra limpiar la superficie del material o pieza a
inspeccionar, sobre todo para proteger el equipo de RT.
Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es asegurar que sobre la superficie a inspeccionar
no haya contaminantes que:
interfieran la deteccin de las posibles discontinuidades al generar
indicaciones falsas
daen el equipo de RT
Cmo se hace?
Por lo general la preparacin de la superficie para la inspeccin con RT se
realiza al lavar sta con agua y jabn o al tallarla con un solvente ligero que
elimine xidos, grasas, aceite, etc.
La siguiente imagen muestra a un inspector trabajando con una fuente de
rayos X en una superficie preparada:
5-10
Continuacin
En qu consiste?
El aneglo del equipo para la inspeccin es colocar a la distancia previamente
calculada:
la fuente de radiacin frente al material en inspeccin, y
la pelcula radiogrfica del otro lado del material en inspeccin
Para qu sirve?
Este aneglo tiene el propsito de que el espacio entre la fuente, el material y
el medio contribuya a lograr la mayor nitidez posible de la imagen que la
radiacin electromagntica genere en el medio de registro.
Cmo se hace?
El aneglo del equipo para la inspeccin se hace en dos pasos:
l. Se mide el espacio que separa a un componente del otro con una cinta
mtrica o con un aparato de precisin como un micrmetro o un vernier
y se marca esta distancia.
2. Se emplazan la fuente de radiacin y el medio de registro a la distancia
previamente marcada.
Las siguientes imgenes muestran a dos inspectores arreglando el equipo para
la inspeccin con rayos X y con rayos gamma respectivamente:
5-11
Continuacin
En qu consiste?
La verificacin de la aplicacin de las medidas de seguridad consiste en
constatar que para realizar la inspeccin se estn cumpliendo las reglas
obligatorias que eviten dosis innecesarias de radiacin para el inspector o el
operario del equipo de rayos X o rayos gamma.
Para qu sirve?
El propsito de esta verificacin es evitar el riesgo y las consecuencias para la
salud de estar innecesariamente expuesto a la radiacin electromagntica.
i Cmo se hace?
5-12
Radiacin del
material en
inspeccin
Interpretacin y
~ evaluacin de los
resultados
--.
I
Revelado de la
pelcula
radiogrfica
--.
Limpieza final
re
Evaluacin de la
radiografa
r---.
Fin
5-13
Radiacin del
material en
inspeccin
i En qu consiste?
Cmo se hace?
Tras arreglar la fuente de radiacin y de verificar las medidas de seguridad,
un material se radia de la siguiente manera:
S la fuente
es de...
rayos X
rayos gamma
y al terminar el tiempo
Entonces el operario ..
de exposicin ...
apaga el aparato
guarda la cpsula en su
contenedor
Contenedor de radioistopos
Generador de rayos X
5-14
En qu consiste?
El revelado de la pelcula radiogrfica consiste en convertir la imagen virtual,
producto de la radiacin que pas por el cuerpo, lleg hasta la pelcula y la
marc, en una imagen real.
Para qu sirve?
El revelado tiene como propsito obtener un registro material til, la
radiografia en s, para su interpretacin posterior.
i Cmo se hace?
El revelado de la pelcula radiogrfica es un conjunto de reacciones qumicas,
similar al proceso fotogrfico de pelcula fotosensible:
Etapa
1
2
3
4
5
Evaluacin de
la radiografa
Descripcin
Revelado de la pelcula
Bao cido o de parada
Bao de fijado
Lavado final
Secado
En qu consiste?
En el caso de la RT, las radiografias se evalan para comprobar si renen los
requisitos de calidad que el procedimiento de inspeccin determina. Tales
requisitos son la densidad radiogrfica y la calidad de imagen.
,Para qu sirve?
La pelcula radiogrfica se evala para asegurar que la calidad de la imagen es
suficiente y confiable como para que el inspector interprete acertadamente los
resultados,
i Cmo se hace?
,?
Contil/I(/
5-15
1'1/
la siguiel/te pgil/a
Interpretacin
y evaluacin de
los resultados
En qu consiste?
La interpretacin y evaluacin consiste en:
Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es:
verificar el estado de la pieza o componente sujeto a inspeccin, y
verificar que la indicacin es una seal verdadera de una discontinuidad
La siguiente imagen muestra a un inspector interpretando una imagen
radiogrfica:
5-16
Limpieza final
En qu consiste?
La limpieza final en R T consiste en limpiar totalmente las superficies del
material en inspeccin sobre las que se trabajo. Al igual que la preparacin de
la superficie, esta etapa no requiere ser tan escrupulosa como con los mtodos
de Inspeccin Superficial y sta es una de sus ventajas.
Para qu sirve?
-...:
El propsito de esta etapa es evitar que queden sustancias en la superficie del
material en inspeccin que interfieran en el uso o el proceso posterior a la
inspeccin.
Cmo se hace?
La limpieza final de la superficie debe ser similar a la que se emple en la
etapa de su preparacin.
5-17
l. Ctodo
2. nodo o antictodo
3. Filamento del ctodo
4. Colimador
5. Blanco
6. Ventana
Continla en la siguiente pgina
5-18
Continuacin
Fuente de rayos
gamma
Cpsula
5-19
Continuacin
Peltcula
radiogrfica o
medio de
rpgistro
-+-~~,"O'''''"'''-C-:-C~:-C-C~'~'~'~,,":-''''C~ + - -
Capa protectora
Emulsin
+ - - Emulsin
,......,._...._,,,,......,_.,,,... ,,. .,,,..,,,....,,,,...__ + - - Capa protectora
5-20
Continuacin
5-21
Continuacin
5-22
Continuacin
5-23
En qu se
basa?
5-24
(continuacin)
Continuacin
Esta propagacin contina a travs de todas las partculas del material. Sin
embargo, el material permanece prcticamente esttico.
En una inspeccin ultrasnica, la vibracin que atraviesa un material se
~omporta de manera distinta si el material es uniforme ( est sano) o si tiene
discontinuidades (est daado).
Esta diferencia puede detectarse y evaluarse:
Si la lectura de la onda es ...
uniforme
variable
sano
daado
Contina en fa siguiente pgina
5-25
Continuacin
.. .1 "'3 i 4 iiiI
,
,
1110,; n; \. , 'lb ' 11
+
rOANAtf?'OA
in.J
L
50.0 clB
"
LLAMAR
l. O
.]
OFF
DATOS
12
1f'J
+
P=1.138
=,OO~
MEt10.
D=0.657
-w.;w
DRC
OFF
5-26
Continuacin
Para realizar una correcta inspeccin con UT, el inspector debe satisfacer
estos requisitos:
Debe definir las caractersticas de las posibles discontinuidades que se
buscan y el nivel de sensibilidad con que se las quiere detectar.
Debe tomar en cuenta el tipo de material del que est fabricada la parte o
componente a inspeccionar y otros aspectos como son las condiciones
fsicas de la superficie a inspeccionar, el tipo de metal, su configuracin y
su espesor. De esta informacin depende la tcnica a emplear.
Debe saber las tolerancias, de acuerdo con las normas, para aceptar o
rechazar una indicacin.
Si trabaja bajo normas internacionales o de compaas, debe usar los
equipos y materiales que estn en las listas de proveedores aprobados o
confiables de dichas normas. En caso necesario, debe solicitar al proveedor
una lista de qu normas, cdigos o especificaciones de compaas cubren
sus productos.
De igual modo, el equipo ultrasnico debe cumplir con estos requisitos:
La ganancia del equipo debe ser de por lo menos 60 db; esto es, que pueda
amplificar las seales del orden de 1 000 veces como mnimo.
La ganancia debe estar calibrada en pasos discretos de 2 db.
La pantalla, sea de tubo de rayos catdicos o digital, debe tener una retcula
grabada graduada en valores no menores del 2% del total de la escala.
El ruido del instrumento (seal de fondo) no debe exceder del 20% del total
de la escala vertical cuando la ganancia est al mximo de operacin.
En el caso de los medidores con lectura digital o analgica, la repetitividad
del instrumento debe ser de 5% como mnimo.
.
El equipo debe ser revisado y, en caso necesario, recalibrado por un taller de
servicio autorizado por el fabricante. Esto es indispensable si se trabaja con
base en cdigos o normas de aceptacin internacional como A WS o
ANSIIASME.
Nota: antes de adquirir un equipo es recomendable visitar al proveedor y
comprobar que cuenta con la licencia por parte del fabricante para dar el
servicio de mantenimiento preventivo y correctivo al equipo.
Contina en /0 sig/liente pgina
5-27
Continuacin
Etapa
1
2
3
4
5
6
7
Descripcin
Preparacin de la superficie
Generacin del haz ultrasnico
Transmisin del haz ultrasnico en el material
Procesamiento del eco ultrasnico
Interpretacin de la seal
Evaluacin de la indicacin
Limpieza final
Estos procesos son extensos y por esa razn se explican con detalle ms
adelante en un tema aparte.
Con qu se
realiza?
Bloques de calibracin
Acoplantes
Ventajas
Las ventajas ms notables del UI respecto de otros mtodos de END son que:
5-28
Continuacin
5-29
El Proceso General de UT
Introduccin
Preparacin de
la superficie
Generacin del
haz ultrasnico
-------
Procesamiento del
eco ultrasnico
Limpieza final
Interpretacin
de la seal
M
k
11
Transmisin del
haz ultrasnico
en el material
Evaluacin de
la indicacin
n
-
Fin
5-30
Continuacin
5-31
Continuacin
i Qu es?
Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es generar el haz ultrasnico con el que se explora
el material en inspeccin
Cmo se hace?
El haz ultrasnico se genera as:
Etapa
1
2
3
4
"lllsmisin
del haz
ultrasnico en
el material
Descripcin
El equipo ultrasnico genera pulsos elctricos.
El cable coaxial conduce los pulsos elctricos hasta el transductor.
El transductor convierte los pulsos elctricos en vibraciones mecnicas o
ultrasonido.
El transductor transmite el haz ultrasnico al material que se inspecciona desde
la pared frontal.
i En qu consiste?
Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es que el haz ultrasnico detecte las posibles
discontinuidades que haya al interior de la pieza o componente en inspeccin.
i Cmo se hace?
El haz ultrasnico viaja por el material, llega hasta la pared final o posterior y
una porcin de ste regresa al origen en forma de un eco.
Contina en la siguiente pgina
5-32
Continuacin
En qu consiste?
El procesamiento del eco ultrasnico es la conversin de ste en una imagen
interpretable.
i Para qu sirve?
1
2
Interpretacin
de la seal
Descripcin
El transductor recibe el eco ultrasnico y lo reconvierte en pulsos elctricos.
Los pulsos elctricos reconvertidos viajan por el cable coaxial de vuelta al equipo
ultrasnico.
El equipo ultrasnico procesa los pulsos y los convierte en una seal en forma de
osciloqrama.
En qu consiste?
La interpretacin de la seal consiste en:
localizar las indicaciones registradas en el oscilograma del equipo
ultrasnico
distinguir las indicaciones relevantes de las no relevantes
Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es:
verificar el estado de la pieza o componente sujeto a inspeccin, y
detectar las indicaciones de posibles discontinuidades para su evaluacin
posterior
Cmo se hace?
El inspector interpreta el oscilograma con base su experiencia profesional y
en los valores de tolerancia establecidos.
Contina en /a siguiente pgina
5-33
Continuacin
En qu consiste?
La evaluacin consiste en:
detectar las discontinuidades, determinar su tipo y tamao
elegir la especificacin aplicable para su evaluacin; y
definir si las discontinuidades detectadas son relevantes o no relevantes
Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es determinar la gravedad de las discontinuidades
detectadas y su impacto en la operatividad o calidad de la pieza o componente
inspeccionado.
Cmo se hace?
El inspector evala el oscilograma con base en:
la normatividad vigente en la materia para la aceptacin y rechazo
los requisitos del cliente, y
su experiencia profesional
Limpieza final
En qu consiste?
La limpieza final en UT consiste en limpiar totalmente las superficies del
material en inspeccin sobre las que se trabajo. Al igual que la preparacin de
la superficie, esta etapa UT no requiere ser tan escrupulosa como con los
mtodos de Inspeccin Superficial y sta es una de sus ventajas.
Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es evitar que queden sustancias, como el acoplante,
en la superficie del material en inspeccin que interfieran en el uso o el
proceso posterior a la inspeccin.
Cmo se hace?
La limpieza final de la superficie debe ser similar a la que se emple en la
etapa de su preparacin.
5-34
Bloques de calibracin
Acoplantes
Equipo
ultrasnico
Suministro de energa
Circuito de reloj
Tubo de rayos catdicos
Generador de barrido
Circuito transmisor
Circuito receptor
Pantalla
Cable coaxial y terminales
Indicador de bateras descargadas
5-35
Continuacin
---
Funcin
Parte
Carcasa metlica, que es un
envolvente del cristal de material
piezoelctrico
Placa protectora o de uso
Blindar el transductor
Proporcionarle resistencia mecnica
Facilitar su manipulacin
Proteger al transductor del desgaste por abrasin
Partes no visibles
Transductor, que es una pequea
placa de material piezoelctrico
Electrodos
Material de respaldo
Soportar al transductor
Amortiguar las vibraciones mecnicas acsticas
producto de la inercia
Absorber las vibraciones generadas en el sentido
opuesto al deseado
5-36
Continuacin
Palpadores
(continuacin)
Bloques de
calibJ"acin
5-37
Continuacin
Gel de celulosa
Pasta de celulosa
5-38
Captulo 6
La Capacitacin, la Calificacin y la Certificacin en END
Visin General
Introduccin
Contenido
6-1
Pgina
6-2
6-3
6-5
6-6
6-8
La Capacitacin
Qu es?
Qu
caractersticas
(lene?
Confiable
Segura
Repetitiva
Reproducible
,OUf abarca?
6-2
La Calificacin
1
Qu es?
I
1
r
J
Qu
caractersticas
tiene?
Confiable
Segura
Reproducible
Repetitiva
Tipos de
exmenes
vY'J,Ic.o q~\
'J
lo ~ m eVI-
(JI
'SilO! \)
Exmenes de
aptitud fsica
Los exmenes de aptitud fsica verifican la capacidad fsica del individuo para
realizar determinadas actividades relacionadas con los END de forma correcta
y sin riesgo para su salud. Se aplican en periodos no mayores de un ao.
Los exmenes de aptitud fsica son los siguientes:
Agudeza visual
- Agudeza visual lejana
- Agudeza visual cercana
Discriminacin cromtica (para descartar daltonismo)
Estado de salud general (para radigrafos)
Contina en la sig lliente pg ina
6-3
La Calificacin,
Exmenes de
conocimientos
Continuacin
Exmenes de
habilidad
prctica
Condiciones de
aprobacin
iJ-'
1
I
La Certificacin
Qu es?
Qu
caractersticas
tiene?
Importante
6-5
los contenidos
la duracin
las actividades tericas y prcticas
los requisitos para la aprobacin
los tipos de exmenes y los contenidos de stos
los tiempos de experiencia prctica
los documentos que dan constancia de la preparacin
ISO 9712
el programa de capacitacin
la forma de realizar los exmenes de calificacin
el tiempo de experiencia de los inspectores
la emisin de los certificados de habilidad
6-6
NormaNMX
482
SNTC-TC-IA
6-7
Introduccin
Aprendiz
Nivel 1
Nivel II
Nivel III
Aprendiz
Nivel 1
6-8
1
I
Continuacin
1
1
Nivel III
"" \1\..0
b~ Ae..
'W\.Gvkd ~~-e-~
~~6c..Ju-(-~
\ ~ lt-s ~~("14 c.o
\>,,>c_J
6-9
Contina
6-10
Bibliografa
A continuacin se presenta la bibliografa de referencia y consulta que apoya
la informacin que este texto contiene.