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A LGICA DO SISTEMA KANBAN NA INDSTRIA CALADISTA: ANLISE DE UM

SISTEMA DE PROGRAMAO DA PRODUO DE SOLADOS E PALMILHAS


Marconi Edson Esmeraldo Albuquerque Mnica Suely Guimares de Arajo
Cosmo Severiano Filho Universidade Federal da Paraba, Programa de PsGraduao em Engenharia de Produo, Cx. Postal: 5045 CEP: 58051-790
Campus I - Joo Pessoa/PB E-mail: medson@producao.ct.ufpb.br Sesses
Tcnicas rea Temtica: Gerncia da Produo ABSTRACT: The opening of
new markets imposed strong pressures to the national industry, provoking
intense run by improvements in its productive systems. The Brazilian
Footwear Industry has been enough affected by the competition of the
imported products (in particular the footwears produced in China). This
paper aim to analyze and to discuss the system of programming of the
production of soles and inner soles of an factory of a great company of the
footwear section, that makes use of the visual technique Kanban, maid with
the objective of decreasing the amount of stocks in its productive plants
and, consequently, the decreasing of acquisition and maintenance costs of
the stocks. For so much, technical visits were accomplished to the factory as
well as collection of information with its leaders, through interviews and
questionnaires. After to confront the expressed recommendations for the
literature of the area, it was verified that the main rules of operation of this
system, observed in the studied company, are in conformity with the
literature suggests and that the advantages of the use of this system are
considerable. KEYWORDS: Kanban System, Footwear Industry, Advantages
and Improvement RESUMO: A abertura de novos mercados imps fortes
presses indstria nacional, provocando intensa corrida por melhorias em
seus sistemas produtivos. A indstria caladista brasileira tem sido bastante
afetada pela concorrncia dos produtos importados (em particular os
calados produzidos na China). Este trabalho tem como objetivo analisar e
discutir o sistema de programao da produo de solados e palmilhas de
uma unidade fabril de uma grande empresa do setor caladista, que faz uso
da tcnica visual Kanban, empregada com o objetivo de diminuir a
quantidade de estoques em sua unidade produtiva e, conseqentemente, os
custos de aquisio e manuteno dos estoques. Para atingir este objetivo,
foram realizadas visitas tcnicas fbrica bem como coleta de informaes
de seus dirigentes, atravs de entrevistas e aplicao de questionrios.
Aps confronto com as recomendaes expressas pela literatura da rea,
verificou-se que as principais regras de funcionamento deste sistema,
observadas na empresa estudada, esto em conformidade com o que a
literatura sugere e que as vantagens da utilizao deste sistema so
considerveis. PALAVRAS-CHAVE: Sistema Kanban, Indstria Caladista,
Vantagens e Melhorias 1. INTRODUO O surgimento de novos paradigmas
para enfrentar os mercados globalizados tem gerado discusses constantes
entre os profissionais da Engenharia de Produo. A abertura de novos
mercados imps empresa nacional uma corrida por melhorias em seus
sistemas produtivos. As tcnicas de produo Just-In-Time (JIT) e as
ferramentas da Qualidade Total (TQC) so de ampla aplicao, fazendo com
que os sistemas produtivos evoluam continuamente em termos de

qualidade, flexibilidade, reduo de custos e desempenho de entregas


(Tubino, 1999). O Kanban um sistema de programao e
acompanhamento da produo JIT. Buscando adaptar-se aos novos tempos
de globalizao da economia e, por conseguinte, a acirrada concorrncia
com produtos importados, a unidade fabril da So Paulo Alpargatas - SPASA,
localizada em Santa Rita - PB, implantou h 04 anos o sistema Kanban nos
setores de produo de solados e palmilhas, tendo por objetivo diminuir a
quantidade de estoques em sua unidade produtiva e, conseqentemente, os
custos de aquisio e manuteno dos estoques. Este trabalho prope uma
anlise e discusso do sistema Kanban empregado por esta empresa, onde
suas diretrizes so confrontadas com as recomendaes expressas pela
literatura da rea. Para realizar este intento, foram necessrios os seguintes
recursos: visitas tcnicas, coletas de informaes dos mdios gerentes da
fbrica atravs da aplicao de entrevistas e questionrios. 2. BASES
CONCEITUAIS DO SISTEMA KANBAN 2.1. CONCEITOS, REGRAS E
CARACTERSTICAS A viso geral do sistema Kanban e principal caracterstica
da filosofia JIT o fato dele puxar o processo de produo, em que o
processo subseqente retirar as partes do processo precedente. Fica, aqui,
evidenciada a relao cliente-fornecedor que o JIT congrega e que o Kanban
utilizado para movimentar e autorizar a produo (Figura 1). Figura 1
RELACIONAMENTO CLIENTE-FORNECEDOR Percebe-se, portanto, que a
caracterstica produo puxada do sistema JIT inicia-se da relao
fornecedor-cliente, partindo do pedido demandado (venda de um
determinado produto) por um cliente externo fbrica, se estendendo pelas
clulas de produo e fechando a cadeia com o fornecedor externo. Assim, a
ltima unidade (X4) fornece o produto acabado, ao mesmo tempo que
requisitar da unidade precedente (X3) os componentes necessrios para a
fabricao do novo produto demandado e assim sucessivamente, at a
entrada da matria-prima no comeo do processo. Para tanto, o JIT
necessita de um sistema de informaes interno produo que seja ao
mesmo tempo simples, de fcil compreenso e visual. A tcnica usada
(operacionaliza o JIT) o Kanban (ou carto, normalmente confeccionado
em um envelope retangular de vinil) que um sistema de controle de
manufatura desenvolvido no Japo, consistindo em um mecanismo pelo qual
um posto de trabalho informa a sua necessidade de mais peas e/ou
materiais para a seo precedente. Segundo Monden (1991), o Kanban um
sistema de informao que, harmoniosamente, controla a produo dos
produtos necessrios, nas quantidades necessrias e no tempo certo, em
cada processo de uma fbrica e tambm entre empresas. Sob o prisma da
abordagem gerencial dos sistemas de produo, o termo kanban designa
um sistema que autoriza a operacionalizao da produo, assim como a
reduo dos estoques intermedirios e final, atravs da utilizao de sinais
que informam, por exemplo, que o posto de trabalho B est pronto para
receber o trabalho processado no posto A (Severiano Filho, 1999). A
funo do Kanban pode ser resumida nos seis pontos seguintes (Moura,
1989): 1. O Kanban estimula a iniciativa por parte dos empregados da rea;
2. O Kanban um meio de controle de informaes; 3. O Kanban controla o

estoque; 4. O Kanban ressalta o senso de propriedade entre os empregados;


5. O Kanban simplifica os mecanismos de administrao do trabalho,
atravs do controle de informaes e estoque; 6. O controle de informaes
e estoque tambm permite a administrao visual do trabalho na rea.
Crouhy e Greif (1991) afirmam que o sistema Kanban repousa sobre trs
regras fundamentais, apresentadas a seguir: 1. Um Kanban para cada
contentor; 2. No produzir nunca sem um Kanban aberto; 3. A prioridade de
produo dada referncia cujo Kanban est mais prximo do sinalizador.
Apresentando as consideraes propostas por Boyst e Belt (1992) apud
Severiano Filho (1999), quanto s caractersticas do sistema Kanban, estas
se resumem em trs grupos: 1. Reatividade do fluxo a montante o sistema
Kanban procura reduzir o tamanho do lote, permitindo a circulao de um
fluxo rpido e contnuo. Essa acelerao do fluxo obtida a partir de duas
condies: rapidez de circulao e flexibilidade do posto fornecedor; 2.
Regularidade do fluxo a jusante o funcionamento do kanban pressupe
que o fluxo a sua jusante seja regular; 3. Progressividade permanente do
fluxo o mtodo Kanban requer que cliente (posto a jusante) e fornecedor
(posto a montante) estejam estreitamente ligados atravs do fluxo fsico e
do fluxo de informao, de modo que haja um melhoramento permanente
na diminuio dos prazos, na reduo do tamanho dos lotes, nos nveis de
qualidade, etc. A operacionalizao adequada de um sistema de produo
de controle Kanban requer a satisfao de algumas precondies mnimas,
de modo que o sistema esteja articulado para desenvolver as operaes
kanbans. Essas precondies so apresentadas de maneira bastante
diversificada na literatura, sendo que Carillon (1986) apud Severiano Filho
(1999) as descreve em relativa consonncia com aquelas definidas pela
Japan Management Association (1986). De forma geral, essas condies
podem ser listadas de acordo com o seguinte esquema: C1 o posto de
trabalho a montante deve fornecer os componentes, peas e/ou produtos
sem nenhum defeito ou problema de qualidade, respeitando sempre o
princpio de que produtos defeituosos no so enviados ao processo
subseqente. C2 o posto de trabalho a jusante deve retirar suas
necessidades apenas no momento exato, depositando sempre o carto
onde se registra a operao. Atende-se, assim, ao princpio de que a etapa
subseqente retira apenas o que necessita da etapa anterior, num processo
em que a produo puxada do trmino para o incio da linha. C3 o posto
de trabalho a montante deve produzir apenas sob recepo de cartes
utilizados pelo posto a jusante, de modo que a quantidade produzida
equivale sempre quantidade retirada. C4 os artigos devem ser
padronizados e tecnicamente estabilizados, o que no exclui as ocasionais
evolues tcnicas, pois o carto kanban pode ser alterado em qualquer
momento. C5 o processo deve ser estabilizado e racionalizado, admitindo
a ocorrncia de paradas nos equipamentos, devidas s falhas no processo
ou no produto, bem como por falta de demanda. O acompanhamento das
peas ou materiais durante o fluxo produtivo tambm uniformizado. C6
as responsabilidades devem ser descentralizadas, num processo que requer
o engajamento de todo o pessoal de produo, buscando criar e

desenvolver uma dinmica de progresso constante (Kaizen). A sincronizao


e controle da manufatura devem ser responsabilidade do pessoal de
produo (autocontrole). 2.2. A CIRCULAO DOS CARTES KANBAN
Segundo Oishi (1995) so determinados alguns procedimentos para o
perfeito processo de circulao de kanbans: 9 O processo posterior pega o
kanban de produo, do painel de kanbans e o leva para o processo
anterior para retirar o material; 9 Quando retirar os contentores com
material processado do processo anterior, os kanbans de produo que
acompanham os contentores so retirados e colocados no painel de
kanbans; 9 Retirar o contentor cheio, afixando nele o kanban de produo; 9
O processo anterior recolhe os kanbans de produo deixados no receptor
de kanbans de produo e os coloca no painel de produo para sua
ordenao de produo; 9 O processo anterior realiza a produo,
observando o grau de prioridade por meio da quantidade de Kanbans de
produo colocada no painel de produo; 9 O volume de produo pelo
Sistema Kanban controlado pela quantidade de kanbans que determina o
nmero de rotao; 9 A retirada (busca) dos materiais necessrios nos
vrios processos anteriores feita pelo prprio operador ou por um auxiliar.
2.3. PROGRAMAO E CONTROLE DA PRODUO ATRAVS DE CARTES
KANBAN De acordo com Moura (1989), numa fbrica JIT utilizando o sistema
Kanban, as funes de programao e controle da produo so divididas
entre o departamento de programao da produo e a superviso da
fbrica. O departamento de planejamento da produo fica responsvel pelo
planejamento da produo, at a emisso do programa mestre, e pelos
pedidos para os fornecedores externos. O Kanban assume todas as funes
de controle da produo abaixo do programa mestre mensal. Toda a
produo da fbrica, o fluxo de peas dos fornecedores externos e o
controle do inventrio da fbrica se tornam responsabilidade da superviso.
O sistema Kanban operado pelos empregados da linha de produo, os
quais possuem a visibilidade e o conhecimento profundo das necessidades
imediatas dentro da fbrica, para atender s necessidades do programa
mestre de produo. 2.4. DETERMINAO DA QUANTIDADE DE CARTES
KANBAN A literatura especializada apresenta uma srie de modelos,
frmulas e equaes matemticas, com o objetivo de orientar a
determinao do nmero adequado de kanbans num processo produtivo
(Severiano Filho, 1999). Conforme estudo de Contador e Senne (1994), o
nmero de kanbans definido o mais prximo quanto possvel da
quantidade necessria, para to somente suprir a demanda durante o leadtime de produto fabricado. Esse procedimento pode levar a um aumento na
quantidade de preparaes em relao quela que ocorreria caso se
adotasse lotes econmicos de fabricao. Como conseqncia, tem-se uma
reduo no volume de material em processamento, acompanhado, porm,
de um aumento no custo e no tempo dedicado s preparaes, podendo
gerar dois inconvenientes: y inviabilidade do programa de produo, devido
ao excesso da carga de trabalho imposta ao setor e y reduo da
rentabilidade econmica dos produtos. Para evitar os incovenientes acima
descritos, o nmero de kanbans poderia ser determinado com o auxlio de

modelos matemticos de otimizao. 2.5. BENEFCIOS DECORRENTES DA


UTILIZAO CORRETA DO SISTEMA KANBAN DE PRODUO De um modo
geral, a literatura da rea de gesto da produo apresenta um certo
consenso sobre os benefcios decorrentes do Sistema Kanban, conforme
exposio abaixo (Severiano Filho, 1999): y Reduo dos desperdcios, fora
e dentro do cho-de-fbrica; y Melhoria dos nveis de controle da fbrica,
pela descentralizao e simplificao dos processos operacionais; y Reduo
do tempo de durao do processo (lead-time); y Aumento da capacidade
reativa da empresa (resposta aos clientes); y Elevao do nvel de
participao e engajamento das pessoas, atravs da descentralizao do
processo decisrio; y Ajustamento dos estoques flutuao regular da
demanda; y Reduo dos estoques de produtos em processo; y Diminuio
dos lotes em produo; y Eliminao dos estoques intermedirios e de
segurana; y Sistematizao e aperfeioamento do fluxo de informaes,
assim como dos mecanismos de comunicao entre o pessoal de produo;
y Integrao do controle de produo nos demais mecanismos de
flexibilidade da empresa; y Maior facilidade na programao da produo. 3.
A EMPRESA ESTUDADA A SPASA atua no Brasil desde 1907, porm sua
histria de parceria com o Estado da Paraba s comeou em 1985, quando
da aquisio do controle acionrio da BESA Borracha Esponjosa S.A.,
fbrica de sandlias de borracha localizada em Campina Grande. Em 1987,
inaugurou a fbrica de Santa Rita e em 1990 adquiriu o controle acionrio
da Norcalsa, Nordeste Calados S.A., em Joo Pessoa. O pioneirismo da
SPASA avanou rumo s cidades do interior do Estado, onde foram
instaladas pequenas unidades fabris postos de costura num total de 08
(oito), localizadas nas cidades paraibanas de Soledade, Pocinhos,
Esperana, Massaranduba, Serra Redonda, Ing, Itabaiana e Guarabira. A
empresa tem buscado melhorias, em termos de tecnologia e processos
industriais para fabricao de calados, tendo como meta ser, at o final do
ano 2000, o smbolo da vantagem competitiva na produo de calados
autoclavados. A SPASA, no Estado da Paraba, emprega cerca de 5000
colaboradores em suas trs fbricas e 08 postos de costura sendo, portanto,
a maior empregadora do setor caladista no Estado e, devido ao seu volume
de produo (s em Santa Rita so 16000 pares/dia), o terceiro maior
contribuinte de ICMS na Paraba (FIEP, 1997). A fbrica de Santa Rita,
ambiente deste estudo, produz diversos modelos de calados esportivos, de
numeraes e cores diversas. Os estgios bsicos na produo de calados
nesta unidade fabril so: corte, produo de emborrachados (solados,
palmilhas, etc.), costura, montagem e acabamento. Dividindo-se a
fabricao em operaes, tem-se: operaes nas linhas de montagem,
operaes fora das linhas de montagem e operaes fora da fbrica
(costura, aposio de enfeites, etc., so realizados nos postos de costura). A
seguir, apresenta-se o processo de funcionamento do sistema Kanban nos
setores de produo de palmilha e solados, fazendo-se um paralelo com os
princpios e regras que a literatura corrente recomenda. 4. O SISTEMA
KANBAN DA SPASA O sistema de controle de produo Kanban, utilizado
pela empresa em questo, foi implantado apenas nos setores de produo

de solados e palmilhas. Os aspectos conceituais do sistema Kanban foram


muito bem incorporados pela empresa, que segue criteriosamente as trs
regras fundamentais, descritas na seo 2.1. A programao o prprio
kanban, que significa melhoria do processo produtivo. Cada carto
corresponde produo de 24 pares (solados ou palmilhas) contidos em
contentores (caixas). Os cartes so colocados no lugar correspondente dos
painis kanban, cujos nveis de prioridade de produo so identificados
respectivamente pelas cores verde e vermelho (indica urgncia), e sua
ausncia um indicador de que o processo est crtico, tornando-se
necessrio verificar a causa do problema. O mix de vendas (percentual de
vendas de determinado nmero ou cor) maior se d nos nmeros medianos
38, 39 e 40, em relao aos calados masculinos e 34, 35 e 36, aos
femininos. Para atender a essa demanda especfica, a empresa opta por
uma maior freqncia de produo dos nmeros mais solicitados. Como h
limitao na quantidade de moldes de estamparia e navalhas para esses
nmeros, os (moldes) existentes giram com maior freqncia na linha de
produo. Essa informao imprescindvel para o balanceamento da linha
de produo, indicando as ordens de produo que so prioritrias,
destacadas pelos cartes kanban. Basicamente o kanban segue a seqncia
numrica descrita anteriormente. Aqui, no necessariamente o pedido do
cliente final (cliente externo), e sim o pedido do cliente do setor de
produo de solados e palmilhas, ou seja, o setor de montagem (posto a
jusante). Na SPASA o sistema Kanban utilizado o de um nico carto
carto de produo. O carto que gira, vai e volta. Obrigatoriamente, neste
sistema, o carto percorre todo o processo. Caso no percorra, perde-se a
seqncia e, conseqentemente, sua caracterstica. Durante a coleta de
dados, percebeu-se que a empresa em estudo utiliza todos os
procedimentos para circulao de kanbans (apresentados na seo 2.2),
adaptando-os s suas necessidades de sistema de carto nico. Quanto
quantidade de cartes kanban em circulao, sua determinao feita de
acordo com o nmero de dias de estoque que deseja-se trabalhar e o mix de
vendas. Em cima disso, determina-se se as quantidades esto dentro da
curva do mix de produo e faz-se os ajustes necessrios. Conforme a
literatura, o kanban admite um certo estoque. No caso estudado esse
estoque formado pequeno, o suficiente para uma produo de 2,5 dias. 5.
DISCUSSO A partir das observaes feitas no setor de produo de solados
e palmilhas da fbrica em estudo, no que diz respeito ao funcionamento do
sistema Kanban, verificou-se que as principais regras de funcionamento do
sistema foram consolidadas. Elas so apresentadas no Quadro 1. Quadro 1
PRINCIPAIS OBSERVAES DO SISTEMA KANBAN NO SETOR DE SOLADOS E
PALMILHAS DA FBRICA ALPARGATAS DE SANTA RITA - PB Regras do Kanban
Principais Resultados O processo subseqente (setor de montagem) busca
as peas necessrias (solados e palmilhas) no processo anterior (setor de
preparao) Os solados e palmilhas demandados pelo setor de montagem e
o momento em que so necessrios, so determinados automaticamente
No produzir mais do que a quantidade de solados e palmilhas requisitada
pelo setor de montagem (a jusante) Como o prprio kanban a ordem de

produo, ela gerada automaticamente. S se produz o necessrio (cada


carto corresponde a 24 pares). No enviar solados e palmilhas defeituosos
ao setor de montagem Possibilita a identificao e eliminao de defeitos e
das causas que os originaram As flutuaes de demanda de produo por
solados e palmilhas so ajustadas pelos cartes kanban A produo
sincronizada torna-se possvel Estabilizao e racionalizao da produo A
padronizao dos mtodos de trabalho permite o balanceamento da linha
de produo, reduzindo tempos improdutivos e desperdcios de material em
processo ou acabado (solados e palmilhas) Fonte: Pesquisa Realizada A
confiabilidade do sistema Kanban garantida pelo cumprimento dessas
medidas, as quais esto em conformidade com as recomendaes que a
literatura da rea fornece. 6. CONCLUSES O sistema Kanban, um dos
principais pilares da filosofia JIT, foi implantado pela empresa estudada no
setor de preparao de solados e palmilhas da unidade fabril instalada no
municpio de Santa Rita, no Estado da Paraba. A partir das observaes
feitas no estudo, pde-se evidenciar que h conformidade entre as regras
assumidas no sistema da empresa e aquelas sugeridas pelo referencial
literrio revisado. A perfeio no funcionamento do sistema Kanban garante
a produtividade, uma vez que, no haver erros de programao nem
modificaes no seqenciamento, garantindo continuidade no fluxo de
produo. O gerenciamento visual da produo atravs do Kanban , talvez,
a mais poderosa ferramenta para melhor coordenar a produo, tornando-a
administrvel pelos colaboradores e resgatando o seu poder de interferncia
na programao, para atender as condies de seqenciamento e, em
breve espao de tempo, os ajustes decorrentes de flutuaes de demanda.
A inexistncia de documentos datados da poca anterior produo de
solados e palmilhas, hoje operacionalizada por meio do Kanban,
impossibilitou uma avaliao quantitativa dos ganhos de produtividade do
setor. Apesar disto, e de acordo com as entrevistas realizadas na fbrica,
constatou-se que, qualitativamente, as vantagens do emprego de um
sistema Kanban nesta unidade fabril so considerveis, sendo o principal
argumento levantado em sua defesa a simplicidade de funcionamento,
uma maior flexibilidade da produo em atender a flutuaes na demanda e
a dispensa de emisso de relatrios impressos e/ou ordens de produo.
Este estudo possibilitou, ainda, a percepo da emergncia de uma nova
realidade da produo industrial, caracterizada pelo uso de sistemas
avanados de gesto da produo, dentre eles o sistema visual de
programao da produo - Kanban. 7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Niteri: UFF/TEP, 1998. (CD-ROM). CONTADOR, Jos L., SENNE, Edson L. F.

Determinao do nmero timo de kanbans para mltiplos produtos


processados numa clula de manufatura no ambiente just-in-time. In:
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