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PROBLEMAS
SOLUCION DE PROBLEMAS
OBJETIVO
DURACION
15 minutos.
NORMAS APLICADAS
NTC-ISO 9000:2005
NTC-ISO 9001:2008
EVALUACION
Entrega de Talleres.
CONTENIDO
Requisito 8.5.2. ISO 9001:2008
Causa
Origen de un evento o suceso
No conformidad
incumplimiento de un requisito (3.1.2)
Defecto
incumplimiento de un requisito (3.1.2)
asociado a un uso previsto o especificado
Requisito
necesidad o expectativa establecida,
generalmente implcita u obligatoria
Sin
Demora
injustificada
No conformidad Real =
2. HECHOS Y DATOS
(Cuando ocurri ? Cada cuanto ocurre? Donde ocurre?)
5M
Por qu ?
Por qu ?
Por qu ?
Por qu ?
Por qu ?
Faltan dos
puntos de en
la dilatacin
Operario no
aplic todos
los puntos de
soldadura
requeridos
Operario no
saba cuantos
puntos son
necesarios
No hay
instruccin de
proceso que
indique los
puntos
Nadie ha
pensado en
hacer la
instruccin
Operario no
fue entrenado
No hay plan
de
entrenamiento
Mtodo
Dilatacin se
Despega en
armado
Mano de Obra
Material
Medio/Hta
Medio Ambiente
Nadie ha
establecido
un plan de
entrenamiento
Causa
Origen de un evento o suceso
4. Plan de accin.
Establecer el plan de accin para
Eliminar las causas, no el efecto.
Cumplimiento de Fechas
Responsables
Fecha
Seguimiento
5. Registro de resultado.
Reunir los datos y registrarlos.
4.5
4
3.5
Accin Implementada
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
6
EFICACIA
10
11
12
OBJETIVO
TITULO DEL
GRAFICO
VERIFICADOR
1
4,
2
5
PROCESOS
/ EVP / EVF/
CLIENTE
No
ACCIONES
APLICADAS
FECHAS
Verificar :
f. Revisar la eficacia de las acciones correctivas tomadas
PPMS / No
DEFECTOS
Actuar :
Defina la documentacin
Afectada para su actualizacin
Documento estandarizado
+
Entrenamiento
METODO DE ANALISIS 5W 1H
Fbrica
reas
1. IDENTIFIQUE LA NO
CONFORMIDAD
(PROBLEMA) Y CONFORME
UN EQUIPO DE TRABAJO
Nombrar un grupo de personas que tenga
conocimientos del proceso, producto, maquinas, etc.
MULTIDISCIPLINARIO.
El equipo debe tener un LDER designado.
Lineas
Mquina
METODO DE ANALISIS 5W 1H
2. Describa el problema
Una buena descripcin del problema,
es ya la mitad de la solucin.
5W+1H
1.
WHO
QUIN
2.
WHAT =
QU
3.
WHEN =
CUNDO
4.
WHERE= DNDE
5.
WHICH = CAL
6.
HOW
= CMO
TALLER # 1
CASO HOTEL BAHIA
MURO DE
CONTENCION
PUNTO DE
INSPECCION
FIRE WALL
BENEFICIOS
Comprueban si el proceso est produciendo tal como fue diseado
CUL ES LA DIFERENCIA?
PRODUCTO CONFORME
PRODUCTO NO-CONFORME
NO PROTEGE AL
CLIENTE
CONTROL FINAL
FALLA EN EL PROCESO
+
FALLA EN LA DETECCIN
FALLA EN EL PROCESO
+
FALLA EN LA DETECCIN
FALLA EN EL PROCESO
+
FALLA EN LA DETECCIN
CLIENTE FINAL
LOS DEFECTOS
LLEGAN AL CLIENTE
SISTEMA DE ALARMA
CERO DEFECTOS
SOLDADURA
ANTES
FOTOGRAFIA
DESCRIPCION
PROBLEMA
CONTRAMEDIDA
FOTOGRAFIA
RESPONSABLE Y
CONTRAMEDIDA
SISTEMA DE
ALARMA
(BANDERN)
SISTEMA DE ALARMA
CUNDO SE DEBE INSTALAR
PUNTOS FIRE WALL?
CERO DEFECTOS
SOLDADURA
ANTES
FOTOGRAFIA
1.
2.
3.
DESCRIPCION
PROBLEMA
CONTRAMEDIDA
FOTOGRAFIA
RESPONSABLE Y
CONTRAMEDIDA
EVITEMOS EL DEFECTO
BANDEJA AT TWINGO
BANDEJA AT TWINGO
CONFORME
NO CONFORME
ELABORO
PAOLA A. HENAO
ANEXO
SI
NO
PAG.
1/1
ELABORO
PAOLA A. HENAO
ANEXO
SI
NO
PAG.
1/1
CUL ES LA DIFERENCIA?
PRODUCTO CONFORME
PRODUCTO NO-CONFORME
PROTEGE AL
CLIENTE
CERO DEFECTOS
SOLDADURA
ANTES
CERO DEFECTOS
SOLDADURA
ESTACIN
VERIFICACIN
ANTES
ESTACIN
VERIFICACIN
FOTOGRAFIA
FOTOGRAFIA
DESCRIPCION
PROBLEMA
CONTRAMEDIDA
DESCRIPCION
PROBLEMA
CONTRAMEDIDA
LOS
DEFECTOS SE
QUEDAN EN
LA PLANTA
FOTOGRAFIA
FOTOGRAFIA
RESPONSABLE Y
CONTRAMEDIDA
RESPONSABLE Y
CONTRAMEDIDA
ESTACIN DE
VERIFICACIN
EN EL
PROCESO
CLIENTE FINAL
ESTACIN DE
VERIFICACIN
FINAL
COMO ACTUAR
Se presenta un problema de
calidad (PNC internos, PNC
externos, etc.)
Aplicar contencin
Informar al proceso que fallo, y a las estaciones de trabajo
Actualizar los tems o puntos de control de Calidad
Envi de pieza no-conforme a reuniones de Respuesta Rpida
TALLER
BARCOS DE PAPEL
SOLUCION DE PROBLEMAS
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