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Desenho Tcnico para Engenharia Mecnica - Prof. Armando Carlos de Pina Filho
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2. ELEMENTOS DE TRANSMISSO:
Os sistemas de transmisso podem ser utilizados tambm para variar as rotaes entre dois
eixos. Nesse caso, o sistema denominado variador.
2.1. ENGRENAGENS:
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Existe ainda a chamada cremalheira, que seria uma barra provida de dentes, destinada a
engrenar uma roda dentada. Com esse sistema, pode-se transformar movimento de rotao em
movimento retilneo e vice-versa (veja Figura 7).
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p = passo da engrenagem = M
de = dimetro externo = dp + 2a
di = dimetro interno = dp - 2b
h = altura do dente = a + b
r = raio do p = M/6
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Para o desenho do dente pelo mtodo do odontgrafo de Grant, comece traando todas as
circunferncias: dp, de, di e db. Marque a espessura do dente (e ou eg) na circunferncia
primitiva, determinando os pontos 2 e 2 (veja Figura 11). A seguir, trace o arco de circunferncia
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de raio R1 = f'M (f' retirado da Tabela 1), com centro no ponto 2. Este arco ir interceptar a
circunferncia de base no ponto 5. Trace o arco de raio R1, que vai do ponto 2 ao ponto 1, cujo
centro o ponto 5. Trace o arco de raio R2 = f"M (f" retirado da Tabela 1), com centro no ponto 2.
Este arco ir interceptar a circunferncia de base no ponto 6. Trace o arco de raio R2 que vai do
ponto 2 ao ponto 3, cujo centro o ponto 6. O restante do dente tem direo radial, com um
segmento de reta do ponto 3 a 4, com direo ao centro da engrenagem. No esquea de traar o
arco do p do dente (r).
f'
f"
f'
f"
f'
f"
2,1
0,45
21
3,41
1,98
34
4,33
3,09
10
2,28
0,69
22
3,49
2,06
35
4,39
3,16
11
2,40
0,83
23
3,57
2,15
36
4,45
3,23
12
2,51
0,96
24
3,64
2,24
37-40
4,20
13
2,62
1,09
25
3,71
2,33
41-45
4,63
14
2,72
1,22
26
3,78
2,42
46-51
5,06
15
2,82
1,34
27
3,85
2,50
52-60
5,74
16
2,92
1,46
28
3,92
2,59
61-70
6,52
17
3,02
1,58
29
3,99
2,67
71-90
7,72
18
3,12
1,69
30
4,06
2,76
91-120
7,78
19
3,22
1,79
32
4,20
2,93
121-180
13,38
20
3,32
1,89
33
4,27
3,01
181-360
21,62
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Exerccio 1:
Desenvolva o mtodo para desenho da evolvente de uma circunferncia, da mesma forma que foi
apresentado na Figura 8 (pgina 6).
Exerccio 2:
Desenhe a engrenagem cilndrica de dentes retos, mostrada a seguir, usando os mtodos da
evolvente e do odontgrafo de Grant, para traar o perfil do dente. Os principais dados da
engrenagem so: M = 8; Z = 17; e = 20.
2.1.2. ENGRENAMENTOS:
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Pn = passo normal = M
de = dimetro externo = dp + 2a
di = dimetro interno = dp - 2b
r = raio do p = M/6
h = altura do dente = a + b
Observe que nesse caso temos dois passos, um normal (Pn) e outro circular (Pc), que esto
relacionados pelo ngulo de inclinao ()(Figura 12).
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no mesmo sentido, e a soma dos ngulos resulta em 90, os eixos so ortogonais (Figura 13-b).
E quando a soma dos ngulos diferente de 90, independentemente do sentido de inclinao, os
eixos so reversos (Figura 13-c).
(a)
(b)
(c)
Existem dois tipos de cremalheira: a cremalheira de dentes perpendiculares (ou retos), que
pode ser acoplada a uma engrenagem de dentes retos; e a cremalheira de dentes inclinados, que
pode ser acoplada a uma engrenagem helicoidal (veja Figura 14).
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de = dimetro externo = dp + 2a
h = altura do dente = a + b
di = dimetro interno = dp - 2b
p = passo da rosca = M
r = raio do p = M/6
Para um ngulo de presso () igual a 1430' ou 15, pode-se adotar um valor menor para b
(p do dente) = 1,167M. O valor do ngulo do flanco () igual a 29, 30 ou 40, variando de
acordo com o ngulo de presso: 1430', 15 ou 20.
Em relao engrenagem cncava, ela projetada a partir do parafuso sem-fim,
possibilitando o engrenamento (veja Figura 17). Os dados necessrios so:
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h = altura do dente = a + b
P = passo da coroa = M
r = raio do p = M/6
E = (Dp + dp)/2
De = dimetro externo = Dp + 2a
R = E - (De/2)
Di = dimetro interno = Dp - 2b
D = De + 2R (1 - cos )
Em relao largura da coroa, para parafuso com rosca sem-fim de uma ou duas entradas:
l = 2,38P + 6, e para parafuso com rosca sem-fim com mais de duas entradas: l = 2,15P + 5.
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Outro tipo de engrenagem que pode ser utilizado em sistemas de transmisso a cnica
(Figura 6). A engrenagem cnica possui dentes moldados sobre um tronco de cone, que so
paralelos reta geratriz desse cone, podendo se acoplar a outra engrenagem cnica, cujo
posicionamento dos eixos pode ser a 120, 90 ou 75 (veja Figura 18). Esses eixos so
concorrentes, ou seja, se encontram em um mesmo ponto, quando prolongados.
(a)
(b)
(c)
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Na transmisso por meio de polias e correias, a polia que transmite movimento e fora
chamada polia motora ou condutora, enquanto que a polia que recebe movimento e fora a polia
movida ou conduzida. A maneira como a correia colocada nas polias, de forma reta ou cruzada,
determina o sentido de rotao dos eixos (veja Figura 26).
Figura 26. Sistema com sentido direto de rotao; e sentido de rotao inverso.
Para que o sistema de transmisso seja adequado, necessrio obedecer limites em
relao ao dimetro das polias e o nmero de voltas por unidade de tempo. A seguinte relao de
transmisso i deve ser observada:
i = (rpm polia menor) / (rpm polia maior) = (dimetro polia maior) / (dimetro polia menor)
Na transmisso usando correias planas, a relao i no deve ser maior do que 6 (seis),
enquanto que na transmisso usando correias trapezoidais, o valor de i no deve ser maior do
que 10 (dez).
Exerccio 6:
A partir da polia fornecida, e com auxlio das informaes contidas nas Figuras 24 e 25, faa a
modelagem dessa polia, sabendo-se que ela faz parte de um sistema, cuja relao de
transmisso igual a 2. Faa tambm a modelagem da outra polia, de dimetro menor, e
represente o sistema de transmisso, cuja distncia entre os eixos igual a 250 mm. Dimenses
adicionais dos cubos das polias, dimetros de eixos, dentre outros dados no padronizados,
devem ser estimados.
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2.3. CAMES:
Dentre os diversos tipos de cames existentes, o mais utilizado o de disco, que pode
apresentar uma variao do elemento excntrico, bem como uma variao da extremidade do
seguidor (veja Figura 28).
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Considerando uma circunferncia de raio 0 1 (veja Figura 29), temos uma curva formada
pelos pontos 1', 2', 3', 4', ... 1' (Figura 30), desenhada a partir das alturas 1 1' , 2 2' , 3 3' ,
4 4' , ... 1 1' . Esse grfico utilizado para construir a came. Quanto maior o nmero de divises
da circunferncia, mais correto ser o desenho da came.
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Altura
Dimenso [mm]
1-1'
2-2'
3-3'
1,0
4-4'
5,0
5-5'
10,2
6-6'
17,0
7-7'
24,7
8-8'
34,3
9-9'
47,0
10-10'
60,0
11-11'
71,5
12-12'
83,6
13-13'
93,7
14-14'
97,3
15-15'
89,8
16-16'
74,8
17-17'
52,0
18-18'
25,6
19-19'
9,3
20-20'
1,0
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Para que uma mquina ou mecanismo possa realizar suas operaes, por meio dos
diversos sistemas, em especial, aqueles de transmisso de movimento e fora, necessrio que
os elementos estejam fixados de forma apropriada.
Essa unio (fixao) pode ser feita por diversos elementos, tais como: parafusos (e porcas,
arruelas), rebites, pinos, chavetas, anis elsticos, etc. A unio das peas de um conjunto pode
ser mvel ou permanente, dependendo do elemento utilizado (Figura 31). Por exemplo, unies
com parafusos, porcas e arruelas, alm de chavetas e pinos, representam unies mveis,
enquanto unies com rebites so permanentes.
Todo parafuso e porca possui algum tipo de rosca. Rosca um conjunto de filetes em torno
de uma superfcie cilndrica. As roscas podem ser externas (como no corpo dos parafusos) ou
internas (como nas porcas). Alm da unio entre peas, as roscas permitem movimento entre
peas, como por exemplo, em morsas e grampos. A Figura 32 apresenta os principais tipos de
roscas e alguns exemplos de aplicao.
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i = ngulo da hlice
d = dimetro externo
c = crista
d1 = dimetro interno
d2 = dimetro do flanco
= ngulo do filete
f = fundo do filete
Dependendo da inclinao dos filetes em relao ao eixo do parafuso, as roscas podem ter
dois sentidos: direita ou esquerda. Todas as roscas so normalizadas, com suas dimenses
apresentadas por meio de tabelas (veja o exemplo da rosca mtrica nas Figuras 34 e 35), e a
identificao nos desenhos feita por uma letra, referente ao tipo de rosca, acompanhada do
valor do dimetro nominal.
Tipo de rosca
Identificao
Mtrica triangular
Whitworth
Unificada grossa
UNC
Unificada fina
UNF
Unificada extra-fina
UNEF
Quadrada
Dente de Serra
Trapezoidal
Tr
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arruela lisa
arruela de presso
arruela dentada
arruela serrilhada
Figura 38. Tipos de arruelas.
3.1.1. DESENHO DE PARAFUSOS, PORCAS E ARRUELAS:
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cabea cilndrica
com fenda
cabea redonda
com fenda
cabea escareada
com fenda
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Essas dimenses variam de acordo com o material das peas, conforme tabela mostrada na
Figura 45. Se a unio por parafusos for feita em peas de materiais diferentes, os clculos
devero ser efetuados em funo do material que receber a rosca.
Figura 45. Dimenses usadas para unio de peas com parafusos no-passantes.
Exerccio 8:
Deseja-se unir duas peas, uma delas com espessura igual a 15 mm, feita de ferro fundido, e
outra com espessura igual a 50 mm, feita de alumnio. A unio ser feita por meio de um parafuso
sextavado no-passante, em conjunto com uma arruela lisa. Sabendo-se que esse parafuso
identificado por M10, faa a modelagem do parafuso, bem como da arruela, e a representao
grfica, em corte, do conjunto de peas unidas por esses elementos.
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3.2. REBITES:
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Para realizar a unio por meio de rebites, alm de definir o tipo de rebite a ser utilizado,
necessrio verificar detalhes da rebitagem, como a largura e o nmero de chapas e serem unidas,
e a aplicao e o nmero de fileiras de rebites. preciso calcular adequadamente os rebites em
relao espessura das chapas.
Na distribuio dos rebites deve-se levar em conta: o comprimento da chapa, a distncia
entre a borda e o rebite mais prximo, o dimetro do rebite e o passo, que representa a distncia
entre os eixos dos rebites de uma mesma fileira. Esse passo deve ser calculado de forma a no
ocasionar empenamento das chapas. A Figura 48 mostra algumas formas de distribuio dos
rebites.
Para calcular o dimetro do rebite (d) que far a unio entre chapas, deve-se considerar a
chapa de menor espessura (e), usando-se a relao: d = 1,5 e
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Observe que esse valor pode ser dado em mm, e como os rebites comerciais so
fornecidos, em geral, com as dimenses em polegadas (veja Figura 46), necessrio escolher um
rebite com dimetro aproximado, que atenda ao servio.
Em relao espessura de chapas, em muitos casos especificada pela bitola, que
representa um nmero padronizado que corresponde a uma determinada espessura de chapa.
Essa correspondncia pode ser encontrada em tabelas de chapas. Um exemplo de tabela
mostrado na Figura 49.
O comprimento til do rebite corresponde parte do corpo que vai formar a unio. A parte
que vai ficar fora da unio chamada sobra necessria, e vai ser usada para formar a outra
cabea do rebite. No caso de rebite com cabea escareada, a altura da cabea do rebite tambm
faz parte do seu comprimento til. O smbolo usado para indicar comprimento til L e o smbolo
para indicar a sobra necessria z.
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Figura 52. Tipos de pinos (cnico, cnico com rosca, cilndrico, e elstico).
Para especificar pinos e cavilhas deve-se levar em conta seu dimetro nominal, seu
comprimento, e funo do pino. Todos os dados so padronizados e fornecidos por normas e
tabelas. Um exemplo de tabela mostrado na Figura 54.
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Assim como os pinos, as dimenses dos contra pinos tambm so padronizadas por meio
de tabelas (exemplo mostrado na Figura 57).
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Os principais tipos de chavetas so: de cunha, paralela (ou lingueta), e de disco (ou meialua). A chaveta de cunha recebe esse nome porque uma de suas faces inclinada, para facilitar a
unio das peas (Figura 59).
A chaveta paralela possui as faces paralelas, ou seja, sem inclinao. Seus extremos
podem ser retos ou arredondados, e pode-se usar parafusos para fixar a chaveta ao eixo (veja
Figura 60).
A chaveta de disco uma variante da chaveta paralela, e recebe esse nome devido a sua
forma semicircular. comumente empregada em eixos cnicos por facilitar a montagem e se
adaptar conicidade do fundo do rasgo do elemento externo (veja Figura 61).
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Da mesma forma que vrios elementos de unio, as dimenses das chavetas so dadas por
meio de tabelas padronizadas (exemplo mostrado nas figuras 62 e 63).
Figura 63. Representao grfica de uma unio por meio de chaveta paralela.
Exerccio 11:
A partir da tabela fornecida na Figura 62, faa o desenho da unio por meio de chaveta paralela,
de forma similar ao apresentado na Figura 63, considerando um dimetro do eixo igual a 60 mm, e
comprimento da chaveta igual a 50 mm.
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O anel elstico um elemento usado em eixos ou furos, tendo como principais funes:
evitar o deslocamento axial de peas ou componentes, e posicionar ou limitar o curso de uma
pea ou conjunto deslizante sobre o eixo. conhecido tambm como anel de reteno, de trava
ou de segurana.
O anel elstico fabricado de ao-mola, tendo a forma de anel incompleto, que se aloja em
um canal circular construdo conforme normalizao. Suas dimenses so padronizadas por meio
de tabelas. Os dois principais tipos so apresentados nas Figuras 64 e 65.
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importante ressaltar que para montagem adequada dos anis em eixos ou furos
necessrio o uso de alicates especiais.
Exerccio 12:
A partir da tabela e representao grfica apresentados na Figura 64, faa o desenho do anel
elstico externo, bem como do eixo onde ser utilizado esse anel, considerando um dimetro
externo do eixo igual a 15 mm. Dimenses adicionais do conjunto, tais como: comprimento do eixo
e detalhe do chanfro, devem ser estimados.
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Mancal pode ser definido como um suporte ou guia no qual se apia um eixo. No ponto de
contato entre a superfcie do eixo e a superfcie do mancal, ocorre atrito. Dependendo da
solicitao de esforos, os mancais podem ser de deslizamento ou de rolamento.
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Os mancais de deslizamento so constitudos de uma bucha fixada num suporte (Figura 73).
Esses mancais so usados em equipamentos de baixa rotao, onde a baixa velocidade evita
superaquecimento dos componentes expostos ao atrito. O uso de buchas e de lubrificantes
permite reduzir esse atrito e melhorar a rotao do eixo.
As buchas so elementos de forma cilndrica ou cnica, e servem para apoiar eixos e guiar
brocas e alargadores. Podem ser fabricadas de materiais plsticos ou metal antifrico (liga de
cobre, zinco, estanho, chumbo ou antimnio, tambm conhecido como metal patente, metal
branco ou metal Babbitt).
As buchas podem ser classificadas quanto ao tipo de solicitao. Nesse sentido, elas podem
ser de frico radial, para esforos radiais, de frico axial, para esforos axiais, e cnicas, para
esforos nos dois sentidos. Em geral, as buchas possuem um furo que possibilita a entrada de
lubrificantes.
A Figura 74 mostra a representao grfica dos principais tipos de buchas, enquanto a
Figura 75 apresenta um exemplo de tabela padronizada para buchas cilndricas.
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Tambm existe o chamado "o-ring", que um anel de borracha, similar ao anel de feltro,
mas com seo circular (veja Figura 80).
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As molas podem ser helicoidais ou planas. A seleo de uma mola depende das respectivas
formas e solicitaes mecnicas. A mola helicoidal a mais usada em mecnica. Em geral, ela
feita de um arame de ao enrolado em forma de hlice cilndrica ou cnica. O arame pode ter a
seo circular, quadrada, retangular etc.
As molas helicoidais podem ser de compresso, trao ou toro. Molas de compresso
(Figura 81) so enroladas com as espiras separadas de forma que possam ser comprimidas,
podendo ter tambm a forma de um tronco de cone.
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As molas helicoidais de trao (Figura 82) so enroladas com as espiras em contato uma
com a outra, de forma a possibilitar uma extenso (trao). Os elementos de uma mola helicoidal
de trao so quase os mesmos da mola helicoidal de compresso, sendo que H representa o
comprimento total da mola, ou seja, a soma do comprimento do corpo da mola (h) mais o
comprimento dos ganchos.
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Em relao s molas planas, elas podem ser do tipo: simples, prato, feixe de molas e espiral
(veja Figura 85).
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A mola plana simples funciona, em geral, fixada numa das extremidades e livre na outra.
Quando sofre a ao de uma fora, a mola flexionada em direo oposta. A mola prato funciona
associada a outras molas do mesmo tipo, empilhadas, formando colunas. Esse arranjo depende
da aplicao desejada. O feixe de molas feito de diversas peas planas de comprimento
varivel, moldadas de maneira que fiquem retas sob a ao de uma fora. E a mola espiral, em
geral, feita de barra ou de lmina com seo retangular, enrolada de tal forma que todas as
espiras fiquem concntricas e coplanares.
Exerccio 13:
Considerando os elementos da mola apresentados na Figura 81, faa o desenho a mola helicoidal
de compresso, sabendo-se que:
Dimetro externo = 22 mm;
Dimetro interno = 18 mm;
Comprimento = 47 mm;
Dimetro da seo circular do arame = 2 mm;
Passo = 6 mm;
Nmero de espiras = 8,5.
Exerccio 14:
Considere um conjunto mecnico formado por um eixo macio de ao, com degrau, dimetro
externo menor = 20 mm e dimetro externo maior = 28 mm, onde ser acoplada (no dimetro
menor) uma engrenagem cilndrica de dentes retos (mdulo = 5; nmero de dentes = 20; ngulo
de presso = 20; e largura = 40 mm), fixada por meio de uma chaveta paralela, de comprimento
igual a 36 mm, e um anel elstico externo. O eixo dever ficar apoiado (por seu dimetro maior)
em um mancal de deslizamento simples, usando uma bucha com flange, similar ao apresentado
na Figura 73, a 30 mm da engrenagem. A base do mancal (de ferro fundido), com 12 mm de
espessura, dever ser fixada carcaa da mquina, por meio de dois parafusos sextavados no
passantes, com rosca M8. A partir desses dados, faa a modelagem das peas e a representao
grfica do conjunto montado.
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5. CONJUNTOS MECNICOS:
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de peas indicadas pelos nmeros. Cada pea deve ter uma denominao especfica, juntamente
com o nmero do desenho referente a essa pea, sua quantidade, material e dimenses gerais. A
Figura 89 apresenta um exemplo de desenho de conjunto mecnico.
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A legenda padro se refere aos dados padres utilizados nos desenhos de uma empresa
ou, em nosso caso, do curso/disciplina. Deve-se apresentar a denominao do conjunto, e dados
fundamentais, como: diedro, escala e unidade de medida (Figura 90).
Figura 90. Legenda padro do curso/disciplina de Desenho Tcnico para Eng. Mecnica.
5.2. DESENHO DE PEAS (COMPONENTES):
Alm do desenho de conjunto, necessrio apresentar o desenho de cada pea que ser
fabricada, o qual dever conter informaes como: cotas, ajustes e tolerncias, sinais de
usinagem e soldagem. O desenho de cada pea (componente) deve ser apresentado, de
preferncia, em folha individual. A Figura 91 apresenta um exemplo de representao de uma
pea de um conjunto qualquer.
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Esse manual representa um roteiro, baseado no desenho de conjunto e das peas, para
realizao dos processos de fabricao e montagem, a serem aplicados pelos operadores de
mquinas e de controle de qualidade. A utilizao desse manual tende a facilitar a fabricao de
peas e montagem da mquina, reduzindo o tempo de produo e evitando a ocorrncia de erros
de fabricao, com perda de material. A Figura 93 apresenta um exemplo de plano de fabricao
para uma pea de um conjunto qualquer.
1. Prender a pea com sobremetal de usinagem na placa de trs castanhas, centrar e facear;
2. Fazer furo de centro;
3. Colocar o centro rotativo;
4. Fazer as marcaes;
5. Tornear o dimetro maior;
6. Tornear os dimetros menores;
7. Abrir a rosca M20;
8. Cortar a pea no comprimento indicado;
9. Levar a pea furadeira e abrir furo de 11 mm de dimetro;
10. Rebater as extremidades na montagem.
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6. TOLERNCIAS:
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Dependendo da funo do eixo, existem vrias classes de ajustes (Figura 96). Se o eixo se
encaixa no furo de modo a deslizar ou girar livremente, temos um ajuste com folga. Quando o eixo
se encaixa no furo com certo esforo (prensado), de modo a ficar fixo, temos um ajuste com
interferncia. Ainda existem situaes intermedirias em que o eixo pode se encaixar no furo com
folga ou com interferncia, dependendo das suas dimenses efetivas. o que chamamos de
ajuste incerto. Em geral, eixos e furos que se encaixam tm a mesma dimenso nominal, o que
varia so os afastamentos adotados para cada elemento.
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Considerando um ajuste com folga, o eixo ser sempre menor que o furo, e teremos uma
folga mxima e uma folga mnima (veja Figura 97). Folga mxima a diferena entre as
dimenses mxima do furo e mnima do eixo, ou seja: Fmax = Dmax - dmin. Folga mnima a
diferena entre as dimenses mnima do furo e mxima do eixo, ou seja, Fmin = Dmin - dmax. Os
valores de folga sero sempre positivos.
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A partir da dimenso nominal do eixo/furo (em mm) possvel definir uma tolerncia de
fabricao (em micrometros), em funo da qualidade de trabalho desejada. Esses valores so
normalizados e tabelados (veja Figura 100).
Alm da definio da qualidade de trabalho, tambm preciso definir o campo de tolerncia,
ou seja, o conjunto de valores aceitveis aps a fabricao da pea, que vai da dimenso mnima
at a dimenso mxima. A norma tcnica estabelece 28 campos de tolerncias, identificados por
letras do alfabeto latino. Cada letra est associada a um determinado campo de tolerncia. Os
campos de tolerncia para eixo so representados por letras minsculas, enquanto que para furos
utilizam-se letras maisculas.
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Exerccio 16:
A dimenso nominal em um acoplamento eixo/furo de 40 mm. O furo tem como afastamentos:
As = +64m e Ai = +25m, enquanto que o eixo tem as = 0 e ai = -39m. Sabendo disso:
a) Calcule as dimenses mximas e mnimas do furo e do eixo.
b) Calcule a tolerncia dimensional para o furo e para o eixo.
c) Foi adotado um sistema furo-base ou eixo-base? Explique sua resposta.
d) Qual o tipo de ajuste? Por que?
e) Calcule os valores mximos e mnimos da folga e/ou interferncia.
f) Calcule a tolerncia do ajuste.
g) Faa um desenho esquemtico do acoplamento, identificando as principais dimenses.
Exerccio 17:
No dimensionamento de um projeto, o dimetro nominal de um acoplamento eixo/furo foi definido
como 100 mm, tendo uma folga mxima de 170 m e uma folga mnima de 70 m. Sabendo
disso, especifique um ajuste normalizado, considerando o sistema furo-base. Apresente tambm
um desenho esquemtico do acoplamento, identificando as principais dimenses.
6.2. TOLERNCIAS GEOMTRICAS (NBR 6409/1997):
Uma determinada pea pode ser dimensionalmente bem fabricada, mas pode conter uma
srie de defeitos em sua geometria. Para controlar a qualidade das peas fabricadas, do ponto de
vista geomtrico, deve-se indicar tolerncias geomtricas, que se referem a desvios aceitveis
para forma, orientao e posio, tais como: planeza, cilindricidade, retilineidade (ou retitude),
circularidade, paralelismo, perpendicularidade, concentricidade, simetria, dentre outros.
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Figura 105. Tolerncia aplicada ao eixo de todos os elementos comuns a este eixo.
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Uma mesma tolerncia geomtrica pode ser aplicada a vrios pontos de uma pea, como
mostrado na Figura 106.
Figura 108. O eixo ou o plano mdio da parte cotada representa o elemento de referncia.
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Figura 109. O eixo comum aos dois elementos representa o elemento de referncia.
Se o quadro de tolerncia puder ser ligado diretamente ao elemento de referncia por uma
linha de chamada, a letra de referncia pode ser omitida, como mostrado na Figura 110.
Figura 111. Cotas bsicas emolduradas, que no devem receber tolerncias dimensionais.
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Planeza
Circularidade
elemento definido por duas linhas imaginrias, cuja distncia igual tolerncia.
Perfil de superfcie qualquer
superfcie qualquer.
Tolerncias geomtricas de orientao:
uma linha ser considerada paralela a outra (de referncia) se todos
Paralelismo
indicao da tolerncia para a sua posio, e o erro deve estar dentro do valor definido.
Concentricidade
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Coaxilidade
funcionamento. Nesse caso, torna-se necessrio indicar o erro aceitvel, definido quando
o eixo de simetria real da pea fica no interior do campo de tolerncia definido.
Tolerncias geomtricas de batimento (ou oscilao):
Circular e Total
Exerccio 18:
Faa o desenho da pea abaixo, realizando a cotagem e indicando:
a) que o lado direito da pea deve ter retitude, com tolerncia 0,05 mm.
b) que a parte superior da pea deve estar perpendicular ao lado direito, com tolerncia 0,08 mm.
c) uma tolerncia de posio de 0,05 mm para os dois furos.
d) uma tolerncia de inclinao de 0,01 mm em relao parte superior da pea.
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At 1984, a norma tcnica indicava o acabamento superficial das peas por meio de
tringulos simples, ainda encontrados em desenhos mais antigos (um ~ (til) era usado para indicar
peas brutas, sem acabamento). Atualmente, a avaliao da rugosidade quantitativa, ou seja,
ela pode ser medida. A norma tcnica define 12 classes de rugosidade (veja Figura 114), que
correspondem a determinados desvios mdios aritmticos (Ra), expressos em micrometros, e
determinados a partir de um comprimento de amostragem (Figura 113).
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Figura 115. Smbolos para indicao de rugosidade: bsico; exigida remoo de material;
e remoo de material no permitida.
A rugosidade da superfcie pode ser indicada por seu valor (Ra, em micrometros) ou pela
classe correspondente, levando em considerao um valor mximo especfico ou um intervalo
desejado (Figura 116).
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apenas indicar a parte da pea que dever receber os tratamentos indicados, o que feito por
meio de uma linha trao-ponto, delimitada por uma cota.
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Figura 123. Smbolos para indicao da direo predominante dos sulcos (estrias).
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Exerccio 19:
Faa o desenho da pea abaixo, realizando a cotagem e indicando o acabamento superficial para
cada parte especfica, adotando classes de rugosidade. O restante da pea, sem indicaes, deve
permanecer inalterado.
A - remoo de material exigida, rugosidade 6,3.
B - remoo de material exigida, rugosidade 3,2, sobremetal de 2 mm, usando torneamento.
C - remoo de material facultativa, rugosidade 12,5, sulcos multidirecionais, indique o
comprimento de amostragem.
D - remoo de material exigida, rugosidade 0,8, usando processo de alargamento.
E - remoo de material facultativa, rugosidade entre 1,6 e 6,3, sulcos paralelos, com aplicao de
pintura.
F - remoo de material exigida, rugosidade 1,6, sobremetal de 3 mm, indique o comprimento de
amostragem.
G - remoo de material exigida, rugosidade entre 3,2 e 12,5, sulcos em direes cruzadas.
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cordo contnuo
cordo descontnuo
Figura 127. Solda tipo I, com 3 mm de fresta (ou abertura da raiz), com cordo contnuo
e descontnuo (comprimento do cordo igual a 20 mm).
Se o smbolo referente ao tipo de solda for colocado abaixo da linha de referncia, significa
que a mesma dever ser realizada no lado e local onde a seta est apontando (Figura 128), do
contrrio, se o smbolo for colocado acima da linha de referncia, significa que a solda dever ser
realizada no lado oposto de onde a seta est apontando (Figura 129).
Figura 128. Solda tipo V, com 3 mm de fresta (ou abertura da raiz), ngulo de chanfro igual a 60,
realizada no lado e local onde a seta est apontando.
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Figura 129. Solda tipo V, com 3 mm de fresta (ou abertura da raiz), ngulo de chanfro igual a 60,
realizada no lado oposto de onde a seta est apontando
Figura 130. Solda tipo V, aplicada em ambos os lados de uma junta, indicando-se no somente o
valor da fresta e ngulos, mas tambm a dimenso de solda (profundidade).
Em relao aos smbolos suplementares, um dos mais utilizados aquele que indica que a
solda deve ser realizada em todo o contorno da pea (Figura 131).
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Diversos outros exemplos de aplicao de soldas em vrios tipos de juntas podem ser
encontrados, em detalhes, na norma tcnica.
Exerccio 20:
Para cada junta soldada apresentada a seguir, faa a representao grfica em vista e em corte,
aplicando a indicao de soldagem correspondente.
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