Introdução ao desmonte de rochas com explosivos

DESMONTE COM EXPLOSIVOS I
ENG. LISOARTE GOMES

ENG. GALIZA CARNEIRO
DESMONTE COM EXPLOSIVOS
1 - Introduo
O desmonte no mais do que a operao de destaque, do macio
rochoso, de uma parte mais ou menos representativa da rocha que o constitui.
Esta operao desenvolvida pelo homem procurando satisfazer dois
objectivos distintos:
Modificar a geometria da superfcie topogrfica natural, ou criar um
espao com caractersticas geomtricas definidas, para implantao
de uma obra de Engenharia Civil.
Extrair uma matria prima mineral destinada a, alimentando um
processo de valorizao industrial, satisfazer uma necessidade da
sociedade em que vivemos.
O primeiro objectivo, caso das obras pblicas, inclui as mais diversas
solicitaes:
-
Estradas
Aeroportos
Valas
Fundaes de edifcios
Tneis
Grandes cmaras subterrneas para os mais diversos fins
Nota:
aqui de salientar a tendncia cada vez maior para a utilizao do
espao subterrneo, satisfazendo no s as carncias de espao nas reas
urbanas em grande desenvolvimento, mas tambm resolvendo problemas que
o desenvolvimento de uma sociedade moderna impe, aproveitando algumas
caractersticas interessantes do meio rochoso.
Exemplos:
- Cmaras frigorficas
- Depsitos de combustveis
- Depsitos de armamento e abrigos especiais
- Barragens
- Estaes de tratamento de efluentes domsticos
- Etc.
No segundo objectivo est includa toda a actividade mineira.
-
Pedreiras
Explorao mineira subterrnea e a cu aberto
A esta operao de desmonte opem-se as caractersticas do macio

rochoso e da rocha que o constitui, sendo assim necessrio dispor de uma
maior ou menor energia especfica para realizar o nosso objectivo.
Para melhor realizao desse objectivo de extrema importncia
conhecer as caractersticas da rocha, tais como a dureza, abrasividade e
fragilidade, bem como a estrutura do macio rochoso, diaclasamento,
xistosidade e a sua atitude, a quando da seleco do processo de desmonte a
utilizar.
2 - Desmonte mecnico versus desmonte com explosivos.

difcil definir um critrio de opo entre desmonte mecnico e desmonte
com explosivos.
Quanto maior a oposio que o macio oferece, maior a tendncia ao
recurso aos explosivos para o seu desmonte.
No entanto so cada vez maiores as capacidades dos meios mecnicos
disponveis. O desenvolvimento tecnolgico verificado nomeadamente na
resistncia mecnica e a resistncia abraso dos materiais utilizados no
fabrico dos equipamentos, permite a estes uma conquista progressiva duma
franja muito ampla de desmonte com explosivos.
Problemas de perturbao ambiental, rudo, vibraes, projeces
provocadas por exploses e m receptividade das populaes, vem
favorecendo a tendncia ao recurso a meios mecnicos de desmonte,
principalmente em ambiente urbano ou onde a preexistncia de obras do mais
variado tipo no recomenda, por razes de preservao, o uso de explosivos.
Se um facto o desenvolvimento tecnolgico acelerado dos equipamento
mecnicos para desmonte no menos verdade estarem hoje disponveis no
mercado, explosivos com caractersticas especiais que permitem tcnicas de
desmonte mais adequadas s medidas de proteco ambiental e de segurana
que hoje se impe.
Cabe ao empreiteiro, perante um caso especfico, caracterizado pelas
propriedades do macio rochoso, da rocha constituinte, pelas condicionantes
ambientais envolventes e nveis de produo pretendidos, encontrar a soluo
- mecnica ou explosivos que venha a gerar custos unitrios de desmonte
mais baixos ao longo de um perodo que poder ser de curta durao (obras
pblicas) ou de maior durao (indstria extractiva).
Importa aqui salientar que, como veremos mais tarde, a soluo que
conduz a um custo mais baixo por m desmontado, poder no ser a soluo
integrada, economicamente mais recomendada. O material desmontado ir
forosamente ser objecto de uma operao de carga e transporte e

posteriormente de reduo de calibres, cujo custo no poder deixar de ser
considerado.
Os custos de carga e transporte e posterior fragmentao sero tanto
mais baixos quanto menores forem os calibres aps a operao de desmonte.
Se houver inicialmente no desmonte uma poupana de energia, ela ser
posteriormente absorvida nas operaes seguintes.
3 - Explosivos
Explosivo um composto qumico, constitudo fundamentalmente por
substncias combustveis (ricas em carbono) e substncias comburentes (ricas
em oxignio), que quando activadas por uma fonte de energia trmica ou
mecnica se decompe bruscamente, libertando um elevado volume de gases
e alta temperatura e presso.
Ou, dito de outro modo, explosivo
uma substncia ou mistura de substncias que, devidamente
estimuladas numa pequena parte da massa, se converte, num intervalo muito
pequeno de tempo, em outras substncias mais estveis, essencialmente
gasosas, que ocupam um volume muito maior que o explosivo no seu estado
original.
O explosivo quando reage lentamente deflagra e quando reage
rapidamente detona.
Se a reaco de decomposio se move atravs do explosivo a uma
velocidade superior do som, diz-se que h detonao. Quando a velocidade
da reaco mais baixa que a velocidade do som h deflagrao.
Quando um explosivo detona, liberta-se uma quantidade de energia
debaixo de grande temperatura e presso.
A temperatura varia entre 3.000 C e 4.000 C com a presso acima das
100.000 atmosferas. A energia por si s no extremamente alta. A fora tem
origem na velocidade de detonao de 3.000 a 5.000 m/s obtida numa fraco
de segundo.
A detonao com alta presso comprime o explosivo dando-se uma
transformao qumica pelo aumento da temperatura. Esta transformao tem
lugar numa zona de reaco cujo comprimento depende da natureza do
explosivo e varia entre alguns mm e alguns cm.
3.1 - Histria dos explosivos

O mtodo de desmonte de rocha com explosivos iniciou-se no princpio
do sculo 17, quando a plvora negra foi aplicada.
A nitroglicerina foi inventada em 1846 por sobrero em Itlia. Alfredo Nobel
inventou em 1867 o detonador para iniciar a nitroglicerina. No mesmo ano,
Nobel, fez com que a nitroglicerina fosse mais segura no manuseamento, pela
absoro desta em algodo formando uma massa plstica contendo 75% de
nitroglicerina.
Em 1875 Nobel inventou a dinamite. Tratava-se de uma mistura
gelatinosa contendo 92% de nitroglicerina e 8% de nitrocelulose. ainda hoje
um dos mais potentes explosivos industriais.
Esta importante descoberta foi seguida em 1879 pela inveno de
explosivos de baixa potncia, pela mistura de nitrato de sdio e outros
materiais gelatina explosiva. Uma vasta gama de explosivos com base nestes
materiais foi ento desenvolvida.
O explosivo de oxignio lquido, LOX, foi inventado em 1895.
O explosivo base de nitrato de amnio foi originalmente patenteado por
dois cientistas Suecos (Olhsson e Norrbil), embora esta mistura sensibilizada
com um aditivo carbonoso, no se tenha comercializado at 1955.
Em 1920 foi resolvido o problema da congelao, pela adio de
nitroglicol, um componente com baixo ponto de congelao.
Com pequenas modificaes, a dinamite foi o explosivo dominante em
muitos pases at aos nossos dias. Contudo, nas ltimas dcadas, o
desenvolvimento dos explosivos tem-se concentrado nos explosivos sem
nitroglicerina.
Nas dcadas de 50 e 60 desenvolveram-se os water gels tambm
conhecidos por slurrie (slurry).
Na dcada de 60 e 70 desenvolveram-se as emulses explosivas.
3.2 - Propriedades dos explosivos industriais

Quando se selecciona um explosivo para um trabalho particular, h uma
srie de factores a ter em considerao. A seleco do explosivo deve realizarse com base no conhecimento das propriedades bsicas, algumas das quais
so:
Velocidade de detonao
Potncia
Segurana no manuseamento
Estabilidade da detonao
Qualidades de armazenamento
Densidade
Sensibilidade
Resistncia gua
Resistncia ao congelamento
Aspectos mdicos
3.2.1 - Velocidade de detonao

a velocidade a que se propaga a decomposio ao longo do
comprimento de uma carga explosiva. Esta velocidade tanto maior quanto
maior for o confinamento da carga, expressa em m/s, dependendo de vrios
factores:
-
Dimetro dos furos onde se desenvolve a detonao; Quanto

maior o dimetro da carga, maior a velocidade de detonao.
Cada explosivo tem o seu dimetro crtico de utilizao, abaixo
do qual o fenmeno de detonao no se propaga.
Tambm depende do tipo de explosivo e da temperatura do meio
ambiente, logo do macio rochoso.
Tambm, como veremos, uma adequada energia de activao
necessria para assegurar uma conveniente velocidade de
detonao. A velocidade de detonao dos explosivos
actualmente disponveis no mercado varia entre 1.500 e 7.000
m/s.
Fig. 1 - velocidade de detonao da dinamite

Fotografias com 5 ms de intervalo
3.2.2 - Fora de um explosivo

caracterizada pelo trabalho que um determinado explosivo capaz de
realizar em condies normais de utilizao. expressa por unidade de peso
ou unidade de volume, relativamente ao trabalho realizado pela unidade de
peso ou volume de um explosivo, tomando como referncia a dinamite a 33%
de nitroglicerina.
Pretendendo comparar a fora de diferentes explosivos, esto disponveis
os seguintes testes:
Teste do bloco de chumbo Uma pequena quantidade de explosivo
detonada num orifcio de dimenso normalizada, feito num bloco
de chumbo. A medida da deformao fornece a informao
pretendida, permitindo comparar diferentes explosivos.
Teste balstico Uma pequena quantidade de explosivo colocado
num pequeno cilindro de ao fixado num pndulo. A detonao
provoca um impulso que afasta o pndulo da sua posio inicial de
equilbrio. A comparao dos valores dos ngulos de desvio permite
comparar diferentes explosivos.
A fora por unidade de peso de um explosivo pode ser calculada pela
seguinte expresso, conhecendo o volume de gases libertados e o calor da
reaco (exploso):
5
1
D S = e + V
6
6
em que:
S Fora do explosivo por unidade de peso

e Coeficiente energtico
e=
425 Q
500000
Q --Calor da reaco em Kcal/kg
V -- Coeficiente volumtrico
V=
Vg
850
Vg -- Volume de gs libertado temperatura de 0 C
e presso de 1 atmosfera.
A eficincia de um explosivo no determinada somente pelo

conhecimento da energia total libertada. Depende tambm da relao entre
esta e a que efectivamente utilizada na fragmentao e movimentao da
rocha.
3.3.3 - Estabilidade de detonao

Traduz a maneira como a detonao se propaga ao longo de uma coluna
de explosivos.
3.3.4 - Sensibilidade
Traduz a aptido de um explosivo sua activao pela detonao de
outra carga prxima, medida pelo espao mximo entre duas cargas iguais,
no confinadas, para o qual possvel a detonao da segunda carga
provocada pelo rebentamento da primeira (coeficiente de auto excitao).
Assim a sensibilidade de um explosivo expressa pela energia mnima
necessria a comunicar ao explosivo para que se inicie a reaco. Este
assunto ser mais convenientemente tratado quando do estudo dos sistemas
de ignio.
3.3.5 - Densidade do explosivo

o peso especfico do explosivo expresso em Kg/dm ou g/cm variando
entre 0,8 e 1,65 Kg/dm.
Esta noo no dever ser confundida com densidade de carga expressa
em Kg de explosivo por dm de vazio criado no macio rochoso para alojar a
carga. Esta depender no s da densidade do explosivo, mas tambm como
veremos, da tcnica a utilizar para introduzir e compactar o explosivo dentro do
furo. Quanto maior a densidade de carga, maior a capacidade de fragmentao
do explosivo.
A presso desenvolvida pelos gases no interior do furo pode ser calculada
pela seguinte expresso:
1
P = D
4
Em que:
P -- Presso dos gases em bar
-- Densidade de carga em Kg/dm
D -- Velocidade de detonao em m/s
3.3.6 - Segurana no manuseamento

uma propriedade extremamente importante dos explosivos industriais
permitindo o transporte e carregamento da carga sem riscos de acidente. So
vrios os testes utilizados para avaliar esta propriedade:
Teste de queda Determina-se pela altura a que pode ser deixado
cair determinado peso normalizado sobre uma carga explosiva sem
que esta detone.
Teste de frico Determinado pela mxima presso de frico que
pode actuar sobre o explosivo sem provocar a exploso deste.
Teste de impacto Determina-se a velocidade mnima de um
projctil cujo impacto provoca a exploso.
Teste de calor Determina-se qual a quantidade de calor necessrio
a comunicar ao explosivo para se iniciar a reaco.
3.3.7 - Impedncia do explosivo

o produto da velocidade de detonao pela densidade de carga do
explosivo. costume quando de uma cuidada escolha do explosivo para o
desmonte de determinado macio rochoso usar o seguinte critrio:
A impedncia do explosivo a utilizar dever ser a mais prxima da
impedncia acstica do macio rochoso (produto da velocidade de
propagao ssmica no macio pela densidade da rocha que o
constitui).
3.3.8 - Toxidade dos fumos

Os gases produzidos na reaco so mais ou menos txicos, causando
um considervel mau estar s pessoas que os inalam.
Se no caso do desmonte a cu aberto a agitao atmosfrica
rapidamente os dilui, o mesmo no se passa em desmonte subterrneo, onde
medidas de ventilao forada e a escolha de explosivos com gases menos
txicos, torna-se imprescindvel.
Razes diversas de reaco incompleta justificam uma maior produo de
gases.
Fig. 2 Gases txicos por tipo de explosivo
3.3.9 - Resistncia ao congelamento

Em regies em que as temperaturas desam abaixo do 0 C as dinamites
e os explosivos gelatinosos tornam-se mais rgidos, dificultando, como
veremos, a operao de compactao do explosivo nos furos. difcil obter a
densidade de carga desejada, pois o explosivo no se deformando facilmente,
no se adapta convenientemente s paredes do furo.
3.3.10 - Balano de oxignio

Principalmente nos trabalhos subterrneos dever haver a preocupao
no uso de explosivos com um equilbrio de oxignio na sua composio. Um
excesso de oxignio produz xidos de azoto, enquanto uma falta de oxignio
produz monxido de carbono.
A toxidade dos gases pode ser fatal.
3.3.11 - Bom comportamento durante o armazenamento

Quando sujeitos a longos perodos de armazenamento, s vezes em
condies deficientes, alguns explosivos vo perdendo as suas caractersticas,
tais como a sensibilidade iniciao e a aptido propagao da reaco que
baixam consideravelmente, reduzindo a sua eficcia.
Os explosivos pulverulentos tambm so largamente prejudicados
quando armazenados em ambientes com elevados teores de humidade.
10
Fig. 3 Comportamento dos explosivos com o armazenamento
11
4 - TIPOS E CARACTERSTICAS DOS EXPLOSIVOS DISPONVEIS NO

MERCADO
4.1 - Explosivos industriais
Introduo
O primeiro explosivo a ser fabricado para fins industriais foi a plvora
negra. Em meados do sculo passado foi descoberta a nitroglicerina, sendo
quase de seguida aplicada, com a descoberta da dinamite por Alfred Nobel.
De ento para c, sobretudo a partir de meados deste sculo, os
explosivos tiveram grande desenvolvimento, primeiro com fabrico do Anfo e
posteriormente o slurrie (slurry). H alguns anos atrs iniciou-se o fabrico da
emulso e Anfo pesado, permitindo desde ento o desenvolvimento de
sistemas de transporte e carga dos furos com maior grau de mecanizao.
A gama de explosivos industriais, mais comum no mercado, contm
produtos que abrangem quase na totalidade, as mais diversas situaes de
desmonte.
4.1.2. - Explosivos gelatinosos (dinamite)

Os explosivos gelatinosos tm como constituinte explosivo a
nitroglicerina. O termo gelatinoso provm da consistncia do explosivo, devido
sobretudo nitroglicerina.
So produtos com uma excelente resistncia gua e uma densidade
relativamente elevada. Possuem tambm uma velocidade de detonao
elevada e uma grande fora explosiva, sendo por isso adequados ao desmonte
de rocha de dureza elevada, desmonte submerso e normalmente aplicado
como carga de fundo de todos os tipos de desmonte.
Embora sejam bastante seguros, deve-se ter cuidado com o seu
manuseamento, evitando o choque, sobretudo se tiverem j algum tempo de
armazenamento, pois pode haver exsudao da nitroglicerina, aumentando
consideravelmente a sua sensibilidade.
Pode produzir abaixamentos de tenses e dores de cabea a quem os
manipula.
12
4..1.3 - Explosivos pulverulentos (nitrados)

Explosivos com forte proporo de nitrato de amnio e em alguns casos
com alguma nitroglicerina. So muito seguros e tm uma fraca sensibilidade
ao choque.
Estes explosivos so normalmente pouco resistentes gua. Em alguns
casos so-lhes adicionados produtos impermeabilizantes para aumentar essa
resistncia.
Tm menor velocidade e fora explosiva que as dinamites. No se
aconselha tempos de armazenagem prolongada, sobretudo em stios hmidos.
So muito usados em valas e em desmonte de rochas brandas e dureza
mdia, ou como carga de coluna em desmonte normal.
4.1.4 - ANFO (Amonia Nitrato Fuel Oil)

um explosivo constitudo por 94% de nitrato de amnio e 6% de fuel.
Como no contm nitroglicerina, um explosivo bastante mais insensvel que
os anteriores.
Para a iniciao da exploso, normalmente utilizada a dinamite, a
emulso ou o cordo detonante.
Produz um grande volume de gases.
Este explosivo tem uma velocidade mais pequena relativamente aos
outros explosivos atrs referidos.
Alteram-se e ficam inoperacionais em locais com humidade. Assim h que
ter muito cuidado na sua utilizao em terrenos hmidos.
um explosivo bastante barato, sendo por isso muito utilizado.
normalmente usado para desmonte de rochas mais brandas e como carga de
coluna em desmonte normal. Devido a ser pulverulento, muitas vezes
utilizado com carregamento automtico, normalmente atravs de ar
comprimido.
Como foi citado em cima, a sua hidrofobia no aconselha a
armazenagem por tempo prolongado.
Em regies de elevada temperatura e humidade, se as condies de
armazenamento no forem as melhores, pode verificar-se a sua fuso parcial.
4.1.5 - Slurrie (slurry)

So compostos cuja constituio no contm produtos explosivos. A sua
exploso deve-se ao facto de, aps iniciao, reagirem entre si de forma
explosiva.
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Tm uma excelente resistncia gua, visto serem constitudos por

componentes dissolvidos em gua, o que lhes confere uma grande segurana
no transporte e manuseamento.
No produzem qualquer efeito nocivo nos operadores.
Os gases produzidos na exploso so muito pouco txicos, sendo assim
ideais para uso em trabalhos subterrneos.
Podem substituir as dinamites na carga de fundo, devido a possurem
foras explosivas semelhantes.
um explosivo que comercialmente se apresenta tanto em cartuchos
como a granel, podendo ser carregado automaticamente em furos de grande
dimetro, por mquina especializada para o efeito.
A iniciao do slurrie normalmente feita por detonadores. H no entanto
alguns slurries comercializados que s se iniciam com iniciadores (Primer).
4.1.6 - Emulses
A emulso um explosivo da ltima gerao, cuja ascendncia o
slurrie, e tal como este, no contm substncias explosivas na sua
constituio.
As propriedades que se destacavam no slurrie so ainda mais vincadas
na emulso.
So assim de excelente resistncia gua e tm ainda maior poder
energtico e grande segurana no manuseamento.
Sem efeitos nocivos ao corpo humano provocados pelo seu
manuseamento.
Podem ser fabricados com diferentes foras explosivas e sensibilidades,
podendo a sua iniciao ser feita por detonadores ou por iniciadores.
Com a grande fora de exploso que este explosivo apresenta, poder
ser utilizado com carregamento automtico a granel, e em cartucho at de
pequeno dimetro.
Normalmente comercializado numa gama de preos que podero, em
algumas situaes, rivalizar com o Anfo.
4.1.7 - Anfo pesado

So explosivos de ltima gerao que provm da mistura, em diversas
propores, de emulso ou slurrie com Anfo.
Conforme as propores de cada um dos componentes, assim as
caractersticas so mais aproximadas a cada um deles.
Podem ser fornecidos por camio na pedreira e a prpria mistura ser feita
no local.
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4.1.8 - Plvora
So explosivos normalmente designados por deflagrantes, visto no
produzirem onda de choque. um explosivo de baixa velocidade e muito
pouca fora explosiva, muito empregue em pedreiras de rochas ornamentais.
Necessita de bastante cuidado no seu manuseamento, pois basta apenas
uma fasca para a sua iniciao.
Deve-se ter muito cuidado no seu emprego em trabalhos subterrneos,
devido quantidade de gases txicos provocados pela sua combusto. O seu
armazenamento deve ser feito com grandes cautelas.
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5 - SELECO DOS EXPLOSIVOS PARA FINS ESPECFICOS
Perante um nmero aprecivel de explosivos, como escolher o mais

conveniente para o fim em vista?
Esta escolha deve ter em conta vrios parmetros, tais como:
- Presena de gua nos furos
- Dimetro dos furos
- Tipo de macio rochoso a desmontar
- Tipo de trabalho a efectuar
- Segurana dos explosivos
- Toxidade dos gases de exploso
Em alguns pases existe legislao especfica para utilizao de
explosivos, nomeadamente os utilizados nas minas de carvo.
5.1 - Presena de gua nos furos

Devido s diferentes resistncia gua que os explosivos apresentam,
este parmetro poder ser partida limitativo do nmero de explosivos
capazes de utilizao no rebentamento em causa.
Os explosivos gelatinosos tm, como foi referido, uma boa resistncia
gua, pelo que so muito recomendados para utilizao em rebentamento
submersos.
J os explosivos pulverulentos, tambm devido sua consistncia, so
pouco a muito pouco resistentes gua.
Alguns fabricantes adicionam impermeabilizantes a este explosivo e ao
Anfo para aumentar essa resistncia. De qualquer forma, no aconselhado,
onde existe gua, manter uma pega carregada por muito tempo. Por vezes
nestas situaes encamisam-se os explosivos, sobretudo o Anfo, com mangas
de plstico, para aumento da resistncia gua.
Quanto ao slurrie e emulso, foram citadas a sua boa e excelente
resistncia gua, logo no existe o menor problema da sua utilizao em
zonas com gua.
5.2 - Dimetros dos furos

Existe com se sabe, em alguns explosivos, um dimetro crtico e portanto
no aconselhvel a sua utilizao abaixo desse dimetro, devido ao facto de
serem grandes as possibilidades de no haver exploso completa do
explosivo.
16
5.3 - Tipo de macio rochoso a desmontar

Os macios rochosos no possuem caractersticas padro pelas quais se
possa dizer qual o tipo de explosivo a utilizar.
Conforme a maior ou menor fracturao e dureza, assim se devem
empregar explosivos com maior ou menor fora explosiva e velocidade de
detonao. Nos ltimos tempos vulgar utilizar a impedncia do explosivo
como factor de escolha para um determinado macio rochoso.
Fig. 4 - Diferentes de formaes rochosas
5.4 - Tipo de trabalho a efectuar

Conforme o fim a que se destina o produto final do rebentamento, assim
se deve condicionar a quantidade e a maneira de colocao dos explosivos nos
furos.
Citando exemplos:
Numa mesma pedreira de granito, pode-se utilizar uma dinamite ou
emulso no desmonte para britas e plvora negra no desmonte de
blocos para rocha ornamental ou cubos.
Deve-se tambm compatibilizar os grandes desmontes (pedreiras
com furos de grande dimetro) com explosivos que possam ser
carregados automaticamente e a granel.
17
Para os trabalhos de prospeco ssmica, so normalmente

utilizados os explosivos com mais fora de exploso, com cartucho
rgidos de plstico.
tambm muito normal nas minas subterrneas, ou nos furos de
grande dimetro, a utilizao no carregamento automtico, de uma
mistura de Anfo com pequenos gros de esferovite para diminuio
da quantidade de explosivo colocada no furo.
5.5 - Segurana dos explosivos

Como se viu, para os vrios explosivos citados, existe uma grande
diferena de sensibilidade. Assim, conforme a forma de manuseamento e
utilizao, como tambm a prpria resistncia do explosivo ao choque, podero
ser condicionantes na sua aplicao. Como atrs referimos, as gelatinas, por
conterem nitroglicerina, so mais sensveis, enquanto que o slurrie e a
emulso, por no conterem substncias explosivas, so pouco sensveis ao
choque.
5.6 - Toxidade dos gases de exploso

A detonao de explosivos produz sempre gases, podendo ser em maior
ou menor quantidade, txicos para o organismo humano, dependendo
sobretudo da composio do explosivo e da quantidade de oxignio.
Assim, pela menor percentagem de gases txicos que produzem, as
emulses e os slurries so os mais recomendados para o desmonte
subterrneo.
Os outros podero ser, da mesma forma utilizados, mas necessitaro do
reforo da ventilao, quer em tempo, quer em caudal de ar fresco.
18
6 DADOS TCNICOS SOBRE ALGUNS EXPLOSIVOS MAIS UTILIZADOS:
Dinamite
Gelamonite 33%
Austrogel G1
Danubit 3
19
Dinaroc
Goma 2 ECO
Amonite 1
20
Donarit 1
Emulses
Nitram
Wasagit 1
21
Emulex
Emunex
Riomex
Riomex V
22
Rioflex
Riogur
Dry Gel
Emulight
23
Amonleo
Austinite
Gelatina III
24
7 - ACESSRIOS DE TIRO
Para que acontea a exploso necessrio activar o explosivo.

Normalmente esta activao realiza-se colocando detonadores ou cordo
detonante em contacto com a carga explosiva. Estes quando detonados iro
transmitir a exploso carga explosiva.
H apenas dois sistemas de detonao para os explosivos estudados:
Detonadores
Cordo detonante
7.1 Detonadores
Existem vrias espcies de detonadores no mercado:
1 Detonadores de mecha
2 - Detonadores elctricos
3 - Detonadores no elctricos (Nonel)
4 - Detonadores electrnicos
Vamos descrever com pormenor os vrios tipos de detonadores
existentes no mercado.
7.1.1
Detonadores de mecha
O detonador de mecha constitudo por um casquilho metlico de

alumnio fechado num dos extremos. Na parte interior desse extremo fechado
tem uma pequena quantidade de explosivo.
Para a iniciao, feita a ligao desta cpsula a uma mecha de
segurana que introduzida pelo extremo aberto do detonador. Esta ligao
deve ser feita apenas na altura do carregamento, visto ser necessrio ter muito
cuidado com a manipulao deste detonadores. Normalmente a carga
explosiva utilizada de grande sensibilidade, devendo por isso ter um
armazenamento muito cuidadoso e separado dos explosivos.
Mecha lenta utilizada na detonao da plvora normal.
normalmente constituda por um ncleo de plvora rodeado de
vrias camadas de materiais impermeabilizantes ou PVC. O tempo
de combusto varia de fabricante para fabricante, sendo os valores
mais comuns entre 90 e 130 segundos por metro. Em Portugal os
mais comuns so de 90 a 120 segundos por metro. Os valores de
130 segundos por metro so usados nos Estados Unidos.
25
Nota: de boa regra utilizar pelo menos 1 metro de mecha em cada

ligao ao detonador.
7.1.2 Detonadores elctricos

Os detonadores elctricos, como o seu nome indica, so activados por
intermdio de energia elctrica. So os detonadores mais utilizados na
actualidade devido s grandes vantagens que oferece a sua utilizao.
possvel fazer rebentamento de um grande nmero de furos com maior
segurana. Como praticamente no se alteram, tm um prazo de validade
muito grande.
7.1.2.1 - Descrio
Um detonador elctrico constitudo por um invlucro de metal,
normalmente de alumnio, dento do qual esto fundamentalmente trs partes
distintas:
- A parte elctrica
- A parte retardadora
- A parte explosiva
A parte elctrica constituda pelos fios condutores de ligao corrente
e pelo filamento incandescente.
Os fios condutores so de diferentes cores, conforme o tipo de
detonadores. Esta parte elctrica est colocada na zona superior do casquilho.
O filamento incandescente, uma pequena resistncia coberta com uma
substncia explosiva.
A corrente elctrica, ao atravessar a resistncia, provoca-lhe um
aquecimento at combusto da pequena quantidade de explosivo que a
recobre.
A parte retardadora est situada na parte central do detonador, e apenas
existe nos detonadores retardados. Entra em combusto imediatamente aps a
excitao do filamento incandescente. O tempo que medeia entre a combusto
do filamento incandescente, que afinal a introduo da energia elctrica no
detonador, e o rebentamento do detonador o tempo de combusto da parte
retardadora. Este tempo chama-se tempo de retardo do detonador.
A parte explosiva, situada na zona inferior do casquilho, composta por
duas cargas. A carga primria, constituda por um explosivo muito sensvel, e
que ao receber a combusto vinda da parte retardadora, explode. A carga
secundria, situada no mesmo extremo do detonador constituda por um
explosivo potente, sendo esta a ltima parte do detonador a explodir.
26
Nota: Nos detonadores instantneos no existe parte retardadora. A

combusto do filamento provoca instantaneamente a deflagrao da
parte explosiva.
7.1.2.2 Tipos de detonadores elctricos

Normalmente quando se refere o tipo de detonador elctrico quer-se
indicar o nvel de segurana ou sensibilidade dos detonadores. Quanto mais
insensvel (mais seguro) for o detonador elctrico, mais forte (maior
intensidade) ter que ter a corrente elctrica para a sua detonao.
Geralmente os detonadores so fornecidos pelos fabricantes com trs
tipos de sensibilidade: Baixa, mdia e alta sensibilidade.
Isto significa que existe uma intensidade de corrente elctrica
recomendada para a detonao dos diferentes tipos de detonadores elctricos.
Fig. 5 - Corte de um detonador elctrico

Legenda:
1 Carga secundria: explosivo potente (TNT, tetril, cido picrco)
2 Carga primria: explosivo sensvel (nitrato de chumbo ou
fulminato de mercrio).
3 Elemento de atraso (pergamanato de potssio ou antimnio em
p).
4 Cpsula
5 Manga isolante
6 Filamento incandescente (isca)
7 Tampo
8 Fios condutores
Quando transmitida uma corrente elctrica com intensidade suficiente
para a detonao de um circuito com detonadores elctricos, todos os
filamentos incandescentes so excitados ao mesmo tempo. Depende apenas
do tempo de retardo do detonador, a deflagrao da parte explosiva. Isto
significa que, como a corrente elctrica accionada instantaneamente, aps a
deflagrao do filamento, o circuito fica interrompido. Por isso haver que ter a
certeza de que todos os detonadores foram excitados e deflagraram.
27
Assim fundamental que os detonadores a colocar numa pega sejam de

um nico tipo. A mistura de detonadores provoca normalmente, a deflagrao
de apenas parte dos detonadores, com consequncias muito ms para o
sucesso de uma pega de fogo.
tambm usual os fabricantes fornecerem a intensidade de corrente de
segurana para cada tipo de detonador. Esse valor a intensidade de corrente
mxima de no deflagrao.
normal os detonadores, alm de serem diferenciados conforme as
categorias de sensibilidade e retardo, terem os fios de ligao com cores
diferentes e virem referenciados com as seguintes caractersticas:
-
Resistncia do filamento incandescente

Resistncia por metro do fio condutor
Intensidade recomendada de funcionamento. Podem vir
indicados nmeros diferentes de amperagem se houver sries de
detonadores bastante compridas.
Intensidade da corrente de segurana
Fig. 6 - Diferena na detonao
7.1.3 - Detonadores no elctricos (NONEL)

O detonador Nonel foi inventado devido necessidade de um produto que
pudesse trabalhar em zonas muito hmidas ou com gua, e fosse insensvel s
correntes elctricas parasitas, estticas ou provenientes de tempestades
elctricas (trovoadas).
28
Assim foi criado um detonador que funciona no que respeita

transmisso de energia at zona de retardo, atravs de um tubo de plstico
oco, normalmente com trs milmetros de dimetro. Este tem no seu interior
uma substncia reactiva que permite essa transmisso a uma velocidade de
cerca de 2.000 m/s.
Como a substncia est no interior do tubo, no sero iniciados quaisquer
explosivos que o tubo Nonel atravesse.
A iniciao destes detonadores feita atravs de detonadores de mecha,
detonadores elctricos ou com explosores especiais que contm fulminantes
na zona de contacto com o tubo Nonel.
Fig. 7 Corte do detonador NONEL

Legenda:
1 Tubo de alumnio
2 Carga secundria: explosivo potente
3 Carga primria: explosivo sensvel
4 Elemento de atraso de composio pirotcnica
5 Receptculo isolador em borracha que tambm protege o tubo
Nonel contra o desgaste.
6 Tubo Nonel.
Nota: Uma segunda gerao de detonadores Nonel no utiliza a carga
primria, o que aumenta a segurana do acessrio e a reduo dos fumos
contendo chumbo. Nonel NPED (No Primary Explosives Detonator).
7.1.3.1 - Tipos de detonadores NONEL

Existem diversos tipos de detonadores Nonel, sendo 3 as variedades
mais comuns:
-
Nonel MS
Nonel unidet
Nonel LP
29
O Nonel Ms um sistema convencional de iniciao dos explosivos. Os

detonadores so temporizados com intervalos de 25 ms e so apropriados para
desmonte de pequenas bancadas.
O Nonel unidet um sistema de iniciao em que os detonadores
possuem todos o mesmo tempo de detonao (geralmente 500 ms). A
temporizao realizada superfcie com detonadores Nonel que podem ter
tempos de detonao entre 17 e 176 ms. A transmisso da onda de choque
realizada por um detonador superfcie, que inicia simultaneamente dois
detonadores; o detonador no fundo do furo e outro superfcie que por sua vez
ir iniciar (com o retardo que possui) o conjunto seguinte. O processo repetese quantas vezes necessrio para iniciar toda a pega.
Fig. 8 - Temporizao com sistema Nonel unidet
O Nonel LP um sistema de iniciao para uso em trabalhos

subterrneos. Os detonadores so temporizados com intervalos apropriados
sua utilizao e ligados, em conjuntos, por detonadores (ligadores) de tempo
igual.
30
Alguns Fabricantes de acessrios de tiro tm desenvolvido verses

aperfeioadas do detonador Nonel:
Nonel EZ DET Acomoda na extremidade oposta do detonador o
sistema de iniciao (micro detonador temporizado) alojado num
ligador em plstico, de operao fcil.
Nonel NTD (Noiseless Trunkline Delay)
Fig. 10 - Nonel EZ det
31
7.1.4
- Detonadores Electrnicos
Trata-se da ltima gerao de detonadores colocada no mercado.

Como o seu nome indica, so detonadores em que entra a componente
electrnica na constituio, componente esta que vem substituir o elemento
temporizador existente nos detonadores elctricos e Nonel.
Fig. 11 - Corte do detonador electrnico

Legenda:
1 Circuito electrnico
2 Duplos fios elctricos
3 - Tampo
4 Condensador
5 - Processador
6 Condensador de ignio
7 Filamento Incandescente
8 - Carga primria
9 - Carga secundria (base)
Os detonadores s so activados depois de toda a pega estar carregada

e a temporizao seleccionada. At que tal acontea, o detonador no possui
energia.
As maiores vantagens deste
essencialmente em dois aspectos:
-
tipo
de
detonadores
residem
Possibilidade de programao individual (atravs de uma

consola) de cada detonador de uma mesma pega com os tempos
mais adequados ao trabalho pretendido.
Grande preciso do tempo programado (erro de 1/10 ms).
Como consequncia destas capacidades possvel retirar as

seguintes vantagens na sua utilizao:
32
Melhoria da fragmentao com consequente aumento da

produtividade na carga e britagem e reduo do custo de
produo.
Diminuio das vibraes.
Principal desvantagem:
-
O custo do detonador e da consola de programao e disparo.
7.2 Cordo detonante

O cordo detonante um acessrio de tiro, visto servir para a iniciao de
explosivos. Pode, em situaes particulares, ser utilizado como explosivo.
O cordo revestido por plstico e fibras contendo no interior um
explosivo detonante. Tem uma velocidade de detonao elevada (7.000 m/s).
O invlucro de plstico garante a robustez necessria a este cordo.
O cordo detonante fabricado com diversas quantidades de explosivo
por metro. Essa gama de fabrico possibilita a diversificao na utilizao deste
produto.
Na gama at 20 gramas, so sobretudo utilizados na detonao de
explosivos. Na gama superior a 20 gramas utilizado como explosivo no
desmonte de rocha ornamental e desmonte especial (pr-corte e recorte).
Quando actua na detonao de explosivos tem como principais
vantagens:
Obtm-se com um nico detonador o rebentamento de vrios furos
quase simultaneamente.
Permite a detonao ao longo de todo o comprimento da carga,
facto importante para os furos em que haja espaadores entre o
explosivo
- Insensvel humidade.
Como principais inconvenientes:
provoca grande rudo quando da sua detonao
Pode provocar a expulso do tamponamento antes da detonao
do explosivo.
Pode provocar tiros falhados quando utilizado em dimetros
menores que 4 polegadas.
Deve haver cuidado nas ligaes do cordo detonante?
33
Sim, porque o cordo s propaga no sentido da onda iniciadora. Deve

ser cuidadosa a operao de ligar um cordo de linha principal a outro de
linha de derivao.
Vamos ver algumas indicaes.
Quando se liga uma mecha ou um detonador elctrico, deve o detonador
ser bem encostado ao cordo e preso a este de preferncia com fita
isoladora.
Fig. 12 Ligao do cordo detonante ao detonador

Quando se liga um aponta de derivao, tem que se ter em
considerao de que lado vem a onda detonante. Uma derivao ao mais
devem ter sempre as pontas voltadas para o lado onde foi montado ou ligado
o detonador.
Fig. 13 - Ligaes com cordo detonante
Para se fazer uma emenda ou para prolongar o cordo, aconselhamos o

n que se indica abaixo.
Fig. 14 - Emenda de cordo detonante
34
Para ligar uma derivao, tambm se pode usar a ligao que se indica.
Fig. 15 - Derivao com cordo detonante
Ligao ao explosivo
Convm que o cordo fique bem encostado e em perfeito contacto com
o cartucho. Para fixar o cordo tanto se pode usar cordel como fita isoladora.
Damos alguns exemplos:
Cartuchos de pequeno calibre
Fig. 16 - Ligao do cordo a cartucho de pequeno dimetro
Cartuchos de grande calibre
Fig. 17 - Ligao do cordo a cartuchos de grande dimetro
35
Fig. 18 Retardos bidireccionais para cordo detonante
7.3 - Multiplicadores
Tem a sua utilizao na detonao de explosivos de baixa sensibilidade,
tipo emulso e slurrie ou anfo pesado.
So cilindros revestidos a plstico com explosivo de alta potncia e
velocidade de detonao.
36
8 - CARREGAMENTO DE PEGAS
A colocao dos explosivos nos furos para rebentamento uma

operao de grande importncia no sucesso de uma pega de fogo.
O aumento do rendimento das operaes de desmonte implica que a
operao de colocao de explosivos no furo seja obrigatoriamente cada vez
mais rpida e eficiente. A adequao do dimetro do explosivo ao dimetro do
furo permite um carregamento fcil e com bom rendimento.
Esta rapidez traduzir-se- no carregamento automtico do explosivo. O
explosivo ao ser transportado (por exemplo por ar comprimido) para dentro do
furo, ter maior atacamento, permitindo aumentar consideravelmente a
quantidade de explosivo por metro de furo (concentrao de carga). Com
excepo da plvora negra, os tipos de carregamento automtico so
diferentes conforme a consistncia ou a forma de apresentao comercial
(cartuchos ou a granel) desses explosivos.
8.1 Carregamento com atacador

Para se conseguir um bom resultado no carregamento com atacador h
que obedecer a determinadas regras:
-
O atacador ter de ser de madeira ou plstico, podendo ter em

parte um casquilho de cobre. absolutamente proibido utilizar
ferro ou qualquer tipo de atacador que possa provocar fasca.
A largura do atacador deve ser adequada em relao ao
dimetro do furo, mas de maneira a no danificar o acessrio de
tiro utilizado.
Introduzir o atacador no furo antes do incio do carregamento
para verificar se o furo est obstrudo.
O atacamento deve ser realizado cartucho a cartucho.
Obtm-se melhor atacamento quando o dimetro de explosivo
adequado ao dimetro do furo.
Nunca atacar directamente o cartucho que leve o detonador.
37
8.2
Carregamento automtico
8.2.1 Explosivos encartuchados (gelatinosos)

normalmente utilizado um equipamento como se demonstra na fig.
n18.
O seu campo de aplicao para furos entre 35 e 100 mm.
O aumento da concentrao de carga de cerca de 20% em relao ao
atacamento normal.
O modo de funcionamento o seguinte:
Os cartuchos so soprados atravs da mangueira utilizando o ar
comprimido a 3 kg/cm de presso.
A mangueira desemboca j dentro do furo e tem na sua extremidade
curvas laminares que servem para rebentar o invlucro de papel do cartucho. A
mangueira tem sempre um movimento de vai e vem dentro do furo e sobre o
explosivo para melhor atacamento. Cada vez que um cartucho esmagado
no interior do furo a mangueira recua automaticamente um comprimento
idntico ao do cartucho.
A mangueira utilizada tem de ser antiesttica (muito importante), devido
ao risco, que considervel, de se acumular energia esttica.
Fig. 18 - Carregamento automtico de explosivo encartuchado
38
8.2.2
Anfo
O sistema para carregamento automtico de Anfo utiliza tambm o ar

comprimido como transportador.
Fig. 19 - Carga de Anfo
mistura com esferovite
Este tipo de carregamento aumenta em cerca de 15 a 20% a

concentrao de carga de Anfo em relao colocao a granel dentro do furo.
O princpio de carregamento o mesmo do utilizado nos explosivos
encartuchados.
Podem ser pressurizados ou no, conforme a distncia da mangueira for
mais ou menos longa.
O sistema de pressurizao feito atravs do tamponamento da cuba e
introduo de ar comprimido. O explosivo colocado na cuba de
armazenamento. Na parte inferior deste um injector aspira o explosivo, sendo a
seguir injectado atravs da mangueira (antiesttica) para o interior do furo.
Este sistema foi completado h alguns anos atrs para o carregamento
dos furos onde seja necessrio diminuir a concentrao de carga. Utiliza-se em
paralelo uma outra cuba com esferovite calibrada. A mistura pode ser regulada
nas percentagens que se entender, sendo injectada ao mesmo tempo a mistura
de Anfo com a esferovite.
39
8.2.3
Emulso, slurrie e Anfo pesado
O carregamento deste tipos de explosivos quando utilizados em cartucho,

ser o mtodo j descrito no ponto 8.2.1.
Se for utilizado explosivo a granel e em exploraes de alta capacidade,
pode ser carregado automaticamente para os furos travs de bomba
especialmente desenhada para esta consistncia de explosivo.
Isto possvel devido s propriedades especiais de segurana de
manuseamento que estes explosivos apresentam.
Este carregamento normalmente feito directamente do camio para os
furos.
O Anfo pesado, quando a granel, carregado exactamente como as
emulses e slurries, mas como so misturas de emulso e Anfo, os camies
cisterna tm normalmente duas cubas (emulso + Anfo), fazendo-se a mistura
mais indicada para cada furo no prprio local de carregamento.
Fig. 20 Camio cisterna para carga de explosivo a granel
8.2.3.1 Variantes na carga de explosivos a granel

Recentemente, tm sido utilizadas solues de carga com camio
directamente no local de aplicao, seja a cu aberto ou em subterrneo.
Os diferentes fabricantes utilizam mtodos semelhantes embora com
denominaes um pouco diferentes: SME (Site Mixed Emulsion) ou SMS (Site
Mixed System) e SSE (Site Sensitised Emulsion) ou RPS (Re Pumpable
System).
40
O sistema SME (ou o SMS) uma emulso fabricada no local de

aplicao a partir dos componentes transportados no camio em
compartimentos separados.
S depois de misturados e sensibilizados que o produto se torna
explosivo.
O sistema, para alm da segurana no transporte, tem a vantagem de
permitir fabricar diferentes frmulas de acordo com o tipo de rocha que se quer
desmontar, conforme se pode observar na tabela seguinte:
O sistema SSE (ou o RPS) de mais recente aplicao, distingue-se do

primeiro, pelo facto de a mistura do agente sensibilizador apenas ser misturado
no momento da aplicao no furo, e necessitar de algum tempo de reaco
(cerca de 15 minutos) para que se possa proceder detonao.
Com este mtodo, o transporte apenas de substncias que s sero
explosivas depois de misturadas, o que aumenta a segurana no transporte
das matrias primas para o fabrico do explosivo.
O sistema foi desenvolvido para aplicao em tneis mas tambm
utilizado no desmonte a cu aberto.
Fig. 21 - Sistema SME
41
Fig.22 - SSE
A aplicao do sistema SSE em trabalhos subterrneos associado da

tecnologia HRU (Hose Retraction Unit), permite a carga diferenciada dos furos
da pega, doseando a quantidade de explosivo em cada seco da pega.
Fig. 23 - SSE, carregamento em subterrneo com tecnologia HRU

Recentemente, foi introduzido um novo conceito com o nome comercial
de UMS (Universal Mixing System). Trata-se de uma unidade de transporte e
carga, capaz de produzir Anfo, emulso e misturas de ambos os produtos.
42
9 - TEORIA DO REBENTAMENTO COM EXPLOSIVOS
A normal utilizao de explosivos para o desmonte de rocha implica a

realizao de furos mo macio rochoso, visando o seu alojamento, depois de
estudada a sua distribuio no seio do macio que pretendemos desmontar
com um melhor aproveitamento da energia libertada quando da exploso.
Sob a aco da onda de choque produzida e da presso dos gases
libertados na reaco, as paredes do furo expandem-se produzindo-se
fracturas na rocha envolvente.
A onda de compresso propaga-se em todas as direces a velocidade
prxima da velocidade do som. Este factor varia com o tipo de rocha e estado
de fragmentao natural do macio rochoso.
Quando esta onda de compresso atinge uma superfcie de
descontinuidade (face livre da bancada) reflectida, dando origem a ondas de
tenso que se propagam no interior do macio. Dado a resistncia traco
ser francamente inferior resistncia compresso, a rocha parte sob a aco
daquela tenso.
A expanso dos gases introduzidos nas fracturas criadas, impulsiona a
rocha j fragmentada, desmontando parcialmente o macio rochoso, se as
cargas explosivas alojadas nos furos forem compatveis com a distncia da
linha de furos aquela superfcie livre.
9.1 Desmonte em bancada

O desmonte em bancada a prtica comum do desmonte de rocha com
explosivos.
Em pedreiras, minas a cu aberto, abertura de estradas, terraplanagens e
abertura de trincheiras (valas), sistemtico o desmonte em bancada.
Mesmo em desmonte subterrneo, na realizao de grandes escavaes,
parcialmente usado.
A rocha um material com propriedades muito variveis. As suas
caractersticas mecnicas diferem muito nos diferentes tipos de rochas.
Para que se verifique a fracturao necessria ao desmonte, foroso
que as tenses de traco instaladas no macio pela aco dos explosivos
atinjam valores superiores tenso de rotura traco da rocha.
As formaes rochosas raramente so homogneas. Os macios a
desmontar podero at ser constitudos por diferentes tipos de rocha,
apresentando-se aquelas mais ou menos diaclasadas e evidenciando
caractersticas direccionais (ex. xistosidade). Estas caractersticas podero
facilitar ou dificultar a aco do explosivo (aco de desmonte).
43
Fig.24 - Desmonte em bancada
Para desmontar um m de rocha ser necessrio uma certa quantidade

de explosivo, varivel com a maior ou menor apetncia ao desmonte com
explosivo.
Define-se carga especfica, como sendo a quantidade de explosivo,
expressa em Kg, necessria para desmontar 1 m de rocha.
este valor que d uma primeira ideia sobre a apetncia da rocha ao
desmonte com explosivos blastibilidade, e que ir servir de base aos
clculos a efectuar para desmontar um certo volume de rocha.
Para que isto seja possvel necessrio que a carga seja
convenientemente distribuda no interior do macio e no concentrada num
ponto. Para tal h necessidade da realizao de um certo nmero de furos, de
comprimento e dimetro definido, de modo a criar um vazio onde ser alojada a
carga explosiva necessria ao desmonte, assumindo esta uma forma alongada
imposta pela geometria do furo.
44
Para que haja desmonte, isto , para que no macio se instalem tenses
de traco resultantes da reflexo das ondas de compresso produzidas pela
exploso, os furos devero ser realizados paralelamente frente livre do
desmonte, previamente criada e actuando como superfcie de reflectora. Se
esta frente no existisse ou estivesse extremamente afastada da furao
realizada, a detonao iria limitar-se apenas deformao das paredes dos
furos e instalao de pequenas fracturas radiais na zona envolvente, mas
no se verificaria trabalho de arranque.
Assim, para que o desmonte se produza, necessrio que a distncia
frente livre esteja de acordo com a carga explosiva alojada no furo, esta
dependente do dimetro do furo.
Podemos assim considerar que determinada carga explosiva feita detonar
no interior de um furo ir perturbar uma determinada poro de macio rochoso
envolvente, limitado teoricamente por uma superfcie cilndrica (cilindro de
comoo), de geratriz igual ao comprimento do furo e cujo raio, maior ou menor
depende de:
-
Quantidade de explosivo
Caractersticas do explosivo
Caractersticas mecnicas da rocha
Se o raio do referido cilindro for menor que a distncia frente livre,

previamente criada, no haver trabalho til, apenas se instalaro fracturas
radiais dentro desse mesmo cilindro.
Se o raio do cilindro for igual distncia frente livre, ir verificar-se
nessa mesma frente a formao de fracturao, mas no haver arrancamento
do material (no haver desmonte).
No caso do raio ser maior que a distncia frente livre, ento ir verificarse fracturao, arrancamento e consequentemente, maior ou menor projeco
de material rochoso.
Fig. 25 - Cilindro de comoo
45
Fig. 26 Teoria do rebentamento
46
A teoria do rebentamento e a temporizao do fenmeno, pode ser

interpretada pelas figuras seguintes:
Fase 1 Tempo t0 + (epsilon)
Fase 2 Tempo t0 + 0,7 ms
Fig. 27 e 28 Teoria do rebentamento

Fase 1
A coluna explosiva transforma-se em alguns segundos numa coluna de
gs animado de uma certa velocidade.
O gs com alta presso (600 a 900 MPa; - 1 MPa 10,33 Kg/cm = 10
bars), a alta velocidade (1.800 a 2.200 m/s), entra violentamente em contacto
com a parede do furo e cria uma onda de choque na interface entre o gs da
exploso e a rocha.
Fase 2
A onda de choque propaga-se na rocha degradando-se rapidamente.
Na vizinhana directa do furo estamos largamente acima da resistncia
compresso.
Entre 6 d e 12 d (d = dimetro do furo), passa-se a zona de pr rotura
induzindo-se fissuras radiais B que no ultrapassam o limite C.
Para alm do limite C, estamos na zona elstica. A onda de choque
atravessa o macio velocidade do som na rocha sem a destruir.
Fase 3 Tempo t0 + 1,3 ms
Fase 4 Tempo t0 > 15 ms
Fig. 29 e 30 Teoria do rebentamento
47
Fase 3
Logo que a onda de choque atinge a frente da bancada, reflecte-se. A
rocha, muito resistente compresso mas pouco traco (Rt = Rc/20).l A
onda reflectida ultrapassa largamente Rt, provocando um fenmeno de
fissurao sensivelmente paralelo frente livre. (efeito Hopkinson).
Praticamente ao mesmo tempo, o gs residual penetra nas fissuras
alargando-as. A presso diminui rapidamente.
Fase 4
A rocha est fragmentada pelo efeito combinado da fracturao radial e
da fracturao pela onda reflectida. O gs empurra o material para fora da
cavidade.
O volume arrancado por um s tiro ser teoricamente definido por um

prisma triangular com a altura da bancada e cuja seco triangular definida
pela frente livre e dois raios de comoo, fazendo entre si um ngulo de 90 a
120, dependente da rocha em causa. (fig. 6).
Na prtica, e porque ocorre o rebentamento simultneo de vrios furos,
portanto vrios tiros, verifica-se uma entreajuda entre cargas, e poderemos
ento considerar que o prisma referido ter uma seco rectangular (fig. 7), em
que as dimenses so a distncia frente e o espaamento entre furos.
Fig. 31 - Volume arrancado

por um s tiro
Fig. 32 - Volume arrancado

por vrios tiros
Iremos assim, de posse das caractersticas mecnicas da rocha, das

caractersticas do explosivo seleccionado de acordo com, possveis limitaes
da natureza ambiental e definido o dimetro de furao mais conveniente,
estudar relaes entre diferentes parmetros caracterizadores, calculados para
uma determinada altura de bancada:
48
A carga por furo

A distncia frente
O espaamento entre furos
Qt
V
E
Segundo Langefors, a distncia mxima frente livre para que haja

trabalho til, dada pela seguinte frmula:
(1)
V max =
d
ps
E
33
c p
V
Em que:
V max - Distncia mxima frente livre

d - Dimetro dos furos
p - Densidade de carga do explosivo no furo
s - Fora do explosivo
c - Factor correctivo (funo da inclinao dos furos)
c =1
furos verticais
furos inclinados 3/1 c =0,95
Nota: Falaremos mais tarde da importncia da furao inclinada.
9.2 Concentrao de carga

Em funo da tcnica utilizada para enchimento dos furos com explosivos
e da densidade do prprio explosivo, a quantidade de explosivo por metro de
furo (concentrao de carga, Kg/m) varia com o dimetro do furo.
9.3 Dimetro do furo

A escolha do dimetro do furo depende largamente do volume pretendido
a desmontar num determinado perodo de tempo. Para um dado equipamento
de perfurao, quanto maior for o dimetro do furo praticado, maior ser a
produo em m de rocha desmontada.
A escolha do dimetro do furo condicionada por vrios factores, tais
como:
49
9.3.1 Fragmentao pretendida

Quanto maior o dimetro do furo maiores sero os calibres do
material desmontado.
Os calibres tendem a aumentar quando a relao (H/d) menor que
60.
H Comprimento do furo (m)
d Dimetro do furo (mm)
A fragmentao pretendida est condicionada pelo dimetro de
perfurao. Condicionantes de natureza tcnica, por exemplo, o
calibre de admisso do fragmentador primrio de uma instalao de
britagem ou mesmo a capacidade do balde da p carregadora,
podero ter influncia na escolha do dimetro.
O baco 1 fornece-nos o dimetro mais recomendado em funo da
capacidade da p carregadora, considerando rochas brandas e
rochas duras.
baco n 1
9.3.2 Controlo de vibraes

Utilizando as mesmas tcnicas de iniciao, as vibraes mesmo
terreno provocadas pela exploso sero tanto maiores quanto
maiores forem os dimetros.
50
9.3.3 Controlo das projeces

Quanto maiores os dimetros, maiores sero as concentraes de
carga no furos, logo maior o perigo de se verificarem eventualmente
projeces no caso de desvio de furao ou mau tamponamento.
9.3.4 Altura da bancada

Maiores alturas de bancada exigem, para se reduzirem os desvios
de furao, salvo quando a perfurao feita com martelo de fundo
de furo, material de perfurao (ao) de maiores dimetros, o que
implica maiores dimetros de furo.
9.4 Altura da bancada

A altura de bancada poder em certos casos ser condicionada por
especificaes de projecto, devendo no entanto atender s seguintes
condies:
-
Maiores alturas maiores os dimetros de furao, maiores as

concentraes de carga, logo mais difcil o controlo de projeco,
maiores os danos nos taludes finais de escavao.
Maiores alturas maiores desvios de furao, com maiores

irregularidades nos paramentos finais, maiores as hipteses de
mau funcionamento da pega.
Maiores alturas maior a percentagem de calibres maiores,

usando a mesma carga especfica.
A mxima altura de bancada condicionada pela eficincia do

equipamento e material de perfurao.
Em certos casos de saturao da capacidade do equipamento de

perfurao, a reduo da altura da bancada permitir um
aumento da produo traduzido em m de material desmontado.
51
O baco seguinte d-nos, em termos correntes, os dimetros usualmente

utilizados para diferentes alturas de bancada.
baco n 2
52
10 ELABORAO DO DIAGRAMA DE FOGO
A frmula (1), anteriormente referida, poder apresentar-se simplificada

conforme o tipo do explosivo especialmente utilizado, assim:
(2)
Vmx = 1, 47 lb
para Dinamite
Vmx = 1, 45 lb
para Emulso
Vmx = 1,35 lb
para Anfo
lb - Concentrao da carga de fundo (Kg(m)

Estas frmulas so vlidas nas seguintes condies:
-
Inclinao da frente da bancada de 3/1

Constante da rocha C=0,4
Altura da bancada K 2 Vmx
10.1 Inclinao da furao

Apesar de ser mais fcil a execuo de furao vertical, corrente a
furao inclinada. Esta contudo mais difcil e dependente da qualidade do
equipamento de perfurao assegurar o paralelismo entre furos.
Os resultados so francamente mais favorveis, vendo-se reduzido o
aparecimento de irregularidades na soleira da bancada (p), evitando a
tendncia para que esta suba medida que se vo realizando sucessivas
pegas, facilitando as operaes de carregamento do material desmontado.
Muitas vezes aps a remoo deste, vemo-nos obrigados a rebentar pequenas
cargas (tacos) para remover esse p, antes de efectuar nova pega. Esta prtica
de custo elevado.
A furao associada a uma subfurao conveniente, facilita o corte da
rocha segundo o plano da soleira, resultando a possibilidade de cargas
especficas mais baixas 10 a 15%. So habitualmente inclinaes de 2:1 e 3:1.
53
Fig.33 Com furao inclinada, o p eliminado aps uma ou duas fiadas.
Fig. 34 Representao grfica da inclinao 3:1
Esta prtica tem tambm a vantagem de reduzir o efeito da quebra

retaguarda boca do furo, facilitando no s o emboquilhamento da furao da
pega seguinte, mas tambm reduzindo a possibilidade de interrupo do
sistema de iniciao, quando o rebentamento simultneo de vrias fiadas de
tiros.
Fig. 35 O efeito de quebra retaguarda na cabea da bancada, diminui

com a furao inclinada.
54
A subfurao, permitindo posicionar o centro de massa da carga de fundo

ao nvel da soleira, assegura no s um corte mais regular, mas tambm reduz
sensivelmente o nvel das vibraes no solo por menor confinamento da carga
de fundo.
Fig. 36 Subfurao
Na elaborao dos diagramas de

fundamentalmente nas seguintes frmulas.
fogo,
iremos
Vmx = 1, 47 lb
x R1 x R2
para Dinamite
Vmx = 1, 45 lb
x R1 x R2
para Emulso
Vmx = 1,35 lb x R1 x R2
basear-nos
para Anfo
R1 factor correctivo devido inclinao do furo

R 2 Factor correctivo da constante da rocha
55
Consideremos a figura seguinte:
Fig. 37 Parmetros do desmonte em bancada

Legenda:
K Altura da bancada (m)
Vmx Distncia mxima da linha de furos frente livre.
U Subfurao
H Comprimento do furo
F Factor correctivo do desvio da furao
V Distncia frente (m)
E Espaamento entre furos (m)
lb Concentrao da carga de fundo (Kg/m)
hb Comprimento da carga de fundo (m)
Qb Peso da carga de fundo (Kg)
h0 Comprimento do furo disponvel para o tamponamento (m)
lc concentrao da carga de coluna (Kg/m)
hc Comprimento da carga de coluna (m)
Qc Peso da carga de coluna (Kg)
Qt Peso total da carga por furo (Kg)
q Carga especfica (Kg/m)
b Perfurao especfica (m/m)
56
11 CLCULO DO DIAGRAMA DE FOGO
11.1 Vmx
Utilizao das frmulas (1)
Clculo de Vmx considerando:
Tabela 1
Tipo de explosivo
Atacamento
%
P
Kg/l
Constante da rocha (C)
Inclinao do furo
Emulex
95
1,15
0,4
3/1
Gelamonite 33
90
1,25
0,4
3/1
ANFO
100
0,8
0,4
3/1
A concentrao de carga ser:
lb = 7,85 d 2 P
P Atacamento (Kg/l)
l Litro
Tabela 2 Concentrao de carga para diferentes

dimetros e diferentes tipos de explosivos.
Dimetro do furo
(mm)
51
64
76
89 102
ANFO
(Kg/m) 1,6
2,6
3,6
5,0
Emulex em cartucho
(Kg/m)
2,3
3,7
5,0
7,1
Emulex a granel
(Kg/m)
2,4
3,9
5,3
7,5
Dinamite 33 c/ carregamento
pneumtico
(Kg/m) 2,6
4,0
5,6
7,8
6,5
9,3
9,9
127
152
10,1
14,5
15,3
21,9
10,2
Tabela 3 Concentrao de carga (Kg/m) em funo de

pequenos dimetros com explosivo encartuchado
Dimetro do furo
Emulex
Dinamite 33
(mm)
28
30
32
34
36
37
38
39
(Kg/m) 0,71 0,81 0,92 1,04 1,17 1,24 1,30 1,37

(Kg/m)
0,74 0,85 0,96 1,09 1,22 1,29 1,36 1,43
57
Tabela 4 Concentrao de carga em funo do dimetro

e da % de atacamento para a dinamite e emulso.
Dimetro do
Cartucho (mm)
43
50
55
60
65
75
80
90
125
DINAMITE 33
Concentraes de carga, Kg/m
com compresso de:
0%
5%
10%
1,95
2,65
3,2
2,05
2,8
3,35
2,15
2,9
3,5
4,4
4,6
4,8
6,5
8
14,5
6,8
8,4
15,2
7,1
8,8
16
EMULEX
Concentraes de carga, Kg/m
com compresso de:
0%
5%
10%
25%
1,75
2,35
2,85
3,4
4
5,3
1,9
2,6
3,2
3,75
4,4
5,8
2,1
2,8
3,4
4,05
4,8
6,35
2,2
2,9
3,55
4,25
5
6,6
O baco seguinte fornece o valor Vmx em funo de:

- Constante da rocha (c)
- Concentrao de carga lb
Para diferentes dimetros de furo e diferentes explosivos.
baco n 3
58
A tabela 5 fornece o factor correctivo R1, para diferentes inclinaes dos

furos.
Inclinao
Vertical
10:1
5:1
3:1
2:1
1:1
R1
0,95
0,96
0,98
1,03
1,1
A tabela 6 fornece o factor correctivo R2, para diferentes constantes da

rocha.
c
R2
0,3 0,4
1,15 1,00
0,5
0,9
11.2 Subfurao (U)
Fig. 37 - Subfurao
Como se disse, para evitar que a soleira suba aquando do rebentamento
sucessivo das pegas, o comprimento do furo acrescido de um valor funo de
Vmx.
Assim:
U = 0,3 Vmx
59
11.3 Comprimento do furo
Fig. 38 - Comprimento do furo
H = K + 0, 05 ( K + U )
ou
H = 1, 05 ( K + U ) se a inclinao do furo for 3/1.
0,05 - o factor correctivo em funo do comprimento do furo

devido inclinao.
11.4 Distncia prtica frente (V)
Fig. 39 - Distncia frente
V = V max F
F Factor correctivo relativo aos desvios de furao
F = 0,05 + 0,03 x H (m)
F=
d
1000
+ 0, 03 H
60
11.5 - Espaamento entre furos (E)
Fig. 40 - Espaamento entre furos

E = 1,15 x V
A relao E/V, poder variar entre, E/V > 1,25 e E/V < 1,25, sem afectar
os valores de carga e perfurao especfica. Como veremos mais tarde ao
tratar com pormenor o controlo de fragmentao, a relao E/V > 1,25,
conduzem a fragmentao mais fina, enquanto que a relao E/V < 1,25
recomendada quando se pretendem calibres maiores.
11.6 - Perfurao especfica (b)
Fig. 41 - perfurao especfica
b=
n H
n V E K
(m/m)
No caso de frentes confinadas:
b=
n H
W V K
em que
W - largura da frente (m)
Valor mais elevado que o anterior devido aos furos de contorno.

61
11.7
Carga de fundo (Qb)
Fig. 41 - Carga do furo
hb = 1,3 x Vmx
(m)
hb - Comprimento da carga de fundo
Qb = lb hb
(Kg)
Qb Carga de fundo
lb - Concentrao da carga considerada para o clculo de Vmx
11.8 - Tamponamento
Fig.42 - Tamponamento
O comprimento livre do furo destinado ao tamponamento

normalmente :
h0 = V
importante a escolha do material usado no tamponamento; deve
ser usada gravilha fina com calibres entre 5 e 10 mm de dimetro.
Se h0 < V, o risco de projeces ser maior.
Se h0 > V, resultar o maior nmero de blocos grandes no
desmonte.
62
11.9 Carga de coluna
Fig. 43 - Carga de coluna
lc = 40 a 60% de lb
(Kg/m)
hc = H hb h
(m)
Qc = lc hc
(Kg)
11.10 - Carga total
Qt = Qb + Qc
(Kg)
11.11 - Carga especfica
q=
n Qt
n V E K
(Kg/m)
Nota: No caso de frentes confinadas
q=
n Qt
W EK
(Kg/m)
W Largura da frente
Este valor ser maior que o anterior devido aos furos de contorno.
63
12 CLCULO DA PEGA
Exemplo demonstrativo do clculo de desmonte em bancada

Dados:
Altura da bancada
K = 15 m
Largura da frente livre W= 26 m
Dimetro do furo
d = 76 mm
Constante da rocha
c = 0,4
Inclinao do furo
3:1
Explosivo
Emulso, dimetro dos cartuchos 65 mm
Condio dos furos
Secos.
12.1 Distncia frente mxima
Vmx = 1, 45 lb
Nota: O valor da concentrao da carga de fundo obtido na tabela
2, que neste caso 5,0 Kg/m, ento:
Vmx = 1, 45
5 = 3,24 m
12.2 Subfurao
U = 0,3 Vmx
U = 0,3 x 3,24 = 0,97 m

H = 1,05 x (K+U)
H = 1,05 x (15 + 0,97) = 16,76 m
64
12.4 Erro de furao
F=
d
1000
+ 0, 03 H
F = 0,076 +(0,03x16,76) = 0,58 m
12.5 Distncia frente corrigida
V = Vmx F
V = 3,24 0,58 = 2,66 m
12.6 Distncia entre furos (espaamento)

E = 1,25 x V
E = 1,25 x 2,66 = 3,32 m
12.7 Nmero de espaos
W
= n de espaos
E
26
= 7,83 = 8 espaos
3,32
12.8 - Distncia entre furos corrigida:
E corrigido = lc
26
= 3,25 m
Nota: Numa fiada o n de furos igual ao n de espaos + 1.
12.9 Perfurao especfica
b=
n H
V E W
b=
9 16, 76
2, 66 15 26
= 0,145 m/m
em que n = 8 + 1 = 9
65
13 CLCULO DAS CARGAS
13.1 Concentrao da carga de fundo
lb calculado de acordo com a tabela 2 onde para o dimetro

76mm, temos:
lb = 5 Kg/m
13.2 Altura da carga de fundo
hb = 1,3 x Vmx
hb = 1,3 x 3,24 = 4,2 m
13.3 Carga de fundo
Qb = lb hb
Qb = 5 x 4,2 = 21 Kg
13.4 - Tamponamento
h0 = V
h0 = 2,66 m
13.5 Concentrao da carga de coluna
lc = 40 a 60% de lb
lc = 5 x 50% = 2,5 Kg/m
13.6 Altura da carga de coluna
hc = H hb - h0
hc = 16,76 - 4,2 - 2,66 = 9,9 m
66
13.7 Carga de coluna
Qc = lc hc
Qc = 2,5 x 9,9 = 24,75 Kg
13.8 Carga total
Qtot = Qb + Qc
Qtot = 21,0 + 24,75 = 45,75 Kg
13.9 Carga especfica
q=
n Qtot
V K W
q=
9 45, 75
2, 66 15 26
= 0,40 Kg/m
se a frente de desmonte no estiver confinada, a perfurao

especfica ser:
q=
Qtot
V E W
q=
45, 75
2, 66 8 3, 25 15
= 0,39 Kg/m
Tabela 7 - Valores importantes a considerar para elaborao do plano de

fogo.
67
14 - Exemplo demonstrativo do clculo de desmonte em bancada,

usando ANFO, em furos verticais.
Dados:
Altura da bancada
K = 18 m
Largura da frente livre W = 40 m
Dimetro do furo
d = 102 m
Explosivo
Anfo a granel
Condies do furo
secos
Clculo da pega
Vmx = 1, 45 lb R1
O valor da concentrao de carga de fundo encontrado na tabela
(2) e neste caso de 6,5 Kg/m.
R1 a correco para furos verticais (ver tabela 5)
Para furos verticais R1 = 0,95
Vmx = 1, 45
6,5 0, 95 = 3,29 m
14.2 Subfurao
U = 0,3 Vmx
U = 0,3 x 3,29 = 0,99 m
H=K+U
H = 18 + 0,99 = 18,99 19,0 m
68
14.4 Erro de furao
F=
d
1000
+ 0, 03 H
F=
102
1000
+ 0, 03 19 = 0,67 m
14.5 Distncia frente corrigida
V = Vmx F
V = 3,29 0,67 = 2,62 m
14.6 Distncia entre furos (espaamento)
E = 1,25 x V
E = 1,25 x 2,62 = 3,27 m
14.7 Numero de espaos
W
= n de espaos
E
40
= 12,23 = 13 espaos
3, 27
14.8 - Distncia entre furos corrigida
E corrigida =
13
40
= 3,07 m
13
b=
n H
V E W
b=
14 19
2, 66 18 40
= 0,141 m/m
Nota: Numa fiada, o n de furos igual ao n de espaos + 1

n = 13 + 1 = 14
69
15 - Clculo de cargas
No caso de uso de ANFO, a concentrao de carga no furo, no se
divide em carga de fundo e carga de coluna, uma s carga.
15.1 Tamponamento
h0 = V
h0 = 2,62 m
15.2 Concentrao de carga
lb calculado segundo a tabela (2). Neste caso lb = 6,5 Kg/m
15.3 Altura de carga
h = H h0
h = 19 2,62 = 16,38 m
15.4 Carga total
Q = lb x h
Q = 6,5 x 16,38 = 106,5 Kg.
q=
nQ
V K W
q=
14 106,5
2, 62 18 40
= 0,79 Kg/m
70
Tabela 8 - Valores importantes a considerar para elaborao do plano de

fogo:
16 - Tabelas de apoio para clculo de uma pega em bancada, usando

como explosivo o Emulex.
Tabela 9 - Dimetros entre 34 26 mm
71
Tabela 10 - Dimetro entre 40 29 mm
Tabela 11 - Dimetro 51 mm
72
73
Tabelas de apoio para clculo de uma pega em bancada, usando

como explosivo o ANFO e iniciador o Emulex.
74
75
76
No desmonte em bancada, cada vez mais corrente o uso de ANFO na

procura de custos mais baixos e uma boa fragmentao primria, quando do
uso de explosivos a granel.
A principal dificuldade no uso deste tipo de explosivos a deficiente
quebra da soleira devido baixa velocidade de detonao ainda prejudicada
pela eventual existncia de gua no fundo dos furos, o que obriga ao
encartuchamento em mangas de plstico, isto responsvel pela reduo da
concentrao de carga.
O uso de uma pequena carga de fundo, constituda por um explosivo mais
rpido, permite no s ultrapassar esta dificuldade, como tambm encarar o
uso de ANFO em furos de menor dimetro (dimetro crtico).
normal considerar que
o comprimento desta carga dever
aproximadamente se igual a 0,4 x Vmx.
A economia de custos no rebentamento secundrio (a tratar mais tarde),
compensa o maior custo em explosivos. As tabelas seguintes permitem para
diferentes dimetros, estabelecer os diagramas de fogo para diferentes alturas
de bancada, utilizando ANFO iniciado por Emulex.
77
78
79
80
17 DESMONTE PARA NIVELAMENTO
Estudamos at agora o desmonte em bancada nos casos em que a altura

da bancada superior a duas vezes Vmx.
Casos h contudo em que o material a desmontar se apresenta com
espessuras relativamente pequenas, resultando alturas de bancada tambm
pequenas, normalmente inferiores a um metro.
esta operao a que habitualmente chamamos nivelamento.
Devido pequena altura das bancadas e consequentemente, pequenas
distncias frente, a rocha desmontada move-se muito mais rapidamente, o
que obrigar, como veremos mais tarde, ao uso de microretardos mais curtos,
reduzindo o risco de projeces. Mesmo assim, no desprezar este risco,
devendo sempre utilizar-se, como veremos, tapetes protectores.
Para reduzir os custos de perfurao, pratica-se hoje, furao de 22 mm
de dimetro, permitindo tambm uma melhor utilizao da energia do
explosivo. No mercado existe o Primex 17x150 mm, facilmente divisvel em
comprimentos menores se necessrio.
O uso destes pequenos dimetros, reduz tambm o nvel de vibrao no
terreno.
Tabela 26 - Tabela de clculo para dimetros entre 34 e 26 mm.
Nota: Nesta tabela a perfurao e a carga especfica so expressas

respectivamente em m/m e Kg/m de superfcie nivelada.
81
Visando evitar projeces, confinando mais o explosivo, normal praticar

uma maior subfurao se as especificaes de obra o permitirem, sendo
posteriormente s removido o material acima da razante do trabalho.
O aumento de comprimento do furo compensado por um menor nmero
de furos, resultante de maior distncia frente e maior espaamento.
Exemplo:
Diagrama de fogo
Convencional
Altura da bancada
Comprimento do furo
Distncia frente
Espaamento
Carga por furo
Carga por m
Nmero de detonadores por m
Perfurao por m
0,4 m
0,6 m
0,4 m
0,5 m
0,05 Kg
0,25 Kg
5
3m
com excesso de
Subfurao
0,4 m
1,6 m
0,9 m
1,1 m
0,5 kg
0,5 Kg
1
1,6 m
Uma carga especfica maior, no caso de excesso de subfurao,

compensado por uma menor perfurao especfica e menor consumo de
detonadores.
No caso de grandes superfcies a nivelar e onde no se levantem
restries relativas a projeces e vibraes, o recurso a maiores dimetros,
permitindo o uso de equipamento de perfurao mais pesado pratica
corrente.
As tabelas seguintes, relativas a diferentes dimetros, permitem a
elaborao dos diagramas de fogo e definir alturas de bancada.
Tabela 27 - Para dimetro de 51 mm
82
83
18 - REBENTAMENTO SECUNDRIO
Por limitaes de capacidade do balde do equipamento de carga ou da

goela de admisso do fragmentador primrio, ou na execuo de aterros com
pedra, pe-se muitas vezes a necessidade de se reduzir a menores calibres,
em percentagem mais ou menos considervel, o material desmontado.
Trataremos com pormenor no captulo da fragmentao, as tcnicas
conducentes a uma reduo daquela percentagem.
No entanto, desvios ocasionais ao diagrama de fogo, e fracturas
singulares do macio rochoso, podero ocasionar o aparecimento de alguns
blocos cujas dimenses venham a ter de ser reduzidas.
Esta operao poder ser realizada com explosivos; no entanto a
tendncia actual o recurso a meios mecnicos (martelo hidrulico quebrador).
As razes desta tendncia baseiam-se nas seguintes questes:
-
Eliminao dos perigos resultantes de projeces difceis de

controlar neste tipo de operao.
Preocupao de carcter ambiental reduzindo o rudo provocado
pelo rebentamento de um explosivo rpido e normalmente pouco
confinado.
Preocupao de natureza econmica, procurando minimizar os
custos bastante significativos desta operao.
Elevado consumo de cpsulas detonadoras e rastilho.
Elevado consumo de cordo detonante.
Perfurao especfica considervel.
Pensar no recurso a meios mecnicos, exigindo um investimento

considervel (escavadora e martelo hidrulico quebrador), s poder ser
considerado se a produo exigida nesta operao o justificar.
Quando os valores desta operao atingem os 20% do volume total
desmontado, parece-nos ser importante rever o diagrama de fogo e a
qualidade de perfurao realizada, numa tentativa de reduo daquela
percentagem.
Tabela 30 Perfurao e carga para rebentamento secundrio
Tamanho do
bloco
m3
Espessura do
bloco
m
Profundidade
do furo
m
Nmero de
furos
Carga
0,5
1,0
2,0
3,0
0,8
1,0
1,0
1,5
0,45
0,55
0,55
0,80
1
1
2
2
0,03
0,06
0,06
0,09
84
Quando so usados vrios furos no mesmo bloco, a iniciao deve ser

feita com detonadores instantneos ou detonadores com o mesmo tempo.
Tal tem como objectivo evitar projeces a grande distncia, que
normalmente acontecem pelo facto de o 1 furo a rebentar, poder deixar a
parede de rocha no furo adjacente pouco espessa.
Fig.44 - Rebentamento secundrio
No caso de uma operao mecnica, o martelo a utilizar dever dispor de

uma energia de impacto superior a 4.000 joules/impacto (energia calculada) e
frequncias da ordem dos 4 a 10 Hz.
Estas mquinas com pesos superiores a 1.200 Kg, necessitam de uma
retro-escavadora para as suportar com o peso prximo das 20 toneladas.
A produo estimada depende muito da destreza do operador e das
caractersticas da rocha, dever oscilar entre os 40 e 50 m em oito horas de
trabalho.
19 ABERTURA DE BANCADA
Se o desmonte se vai realizar em zona de topografia pouco acidentada,

pe-se a necessidade de abertura de uma trincheira, que ir dar origem a uma
nova frente de desmonte. Para a abertura desta poder recorrer-se a
diagramas de fogo que estudaremos em captulo prprio (abertura de
trincheiras e valas).
No entanto prtica corrente, mas pouco recomendvel, pelo difcil
controlo das projeces, utilizar um diagrama de fogo usualmente conhecido
por abertura em leque.
85
Fig. 45 - Disposio e geometria dos furos
Em funo do dimetro utilizado, as tabelas de desmonte em bancada j

conhecidas, fornecem-nos os elementos necessrios em funo do
comprimento dos furos e atendendo a que a concentrao de carga de fundo
ser calculada em funo da distncia frente criada pelo rebentamento da
carga anterior.
86
20 CONTROLO DE FRAGMENTAO
Ser o fim a que se destina o material desmontado, que ditar as

exigncias de maior ou menor fragmentao quando do desmonte.
Se o material desmontado no seu processo de valorizao seguinte, tiver
de ser submetido a uma operao de reduo de calibres, natural, que j no
desmonte se verifique essa preocupao, tanto mais, que menores calibres
contribuem largamente para um maior rendimento do equipamento do
equipamento de carga e transporte.
costume, erradamente, pensar que ao dispor de equipamento de carga
de grande capacidade, permitindo a movimentao de blocos de maiores
dimenses, se torna menos preocupante a exigncia de uma boa fragmentao
a quando do desmonte.
Um equipamento de maior capacidade (dimenso do balde), foi
projectado para movimentar maiores volumes de material e no blocos de
maiores dimenses, que resultaria numa diminuio significativa do seu
rendimento.
No desmonte em bancada, a fragmentao influenciada pelos seguintes
factores:
-
Estado de fracturao natural do macio

Caractersticas fsico-mecnicas do macio rochoso
Carga especfica
Perfurao especfica
Tipo de diagrama de fogo
Sequncia de iniciao
Inclinao da furao
Qualidade da furao (desvios)
Dimenso da pega
20.1 Estado de fracturao natural do macio rochoso

A estrutura do macio rochoso:
Atitude, continuidade, espaamento das diferentes famlias de fracturas,
devidamente observadas antes da definio da frente de desmonte da fase de
perfurao da pedreira, poder conduzir a uma fragmentao completamente
diferente.
As figuras seguintes representam vrias situaes possveis, onde o
diaclasamento do macio rochoso ter mais ou menos influncia nos calibres
do material desmontado. Ser de esperar que no caso a) os calibres sejam
superiores aos casos b) e c), dado que a reaco do macio rochoso aco
87
do explosivo francamente menor no primeiro caso, o desmonte faz-se mais

facilmente por deslizamento de blocos, sem que haja aproveitamento do poder
fragmentador dos explosivos.
d)
e)
Fig.46 Diaclasamento do macio rochoso

Quando o macio rochoso se apresenta muito fracturado, muita da
energia libertada pelo explosivo perdida (gases) atravs das fracturas, no
provocando a fragmentao desejada.
O aumento da carga especfica raramente resolve este problema, visto
que a um aumento desta, provocaro projeces significativas. O uso de
furao de menor dimetro, com consequente mudana do diagrama de fogo
(menor malha), asseguram uma melhor distribuio do explosivo no macio
rochoso, o que vai contribuir para uma melhoria da fragmentao.
20.2 Propriedades fsico mecnicas do macio rochoso

Muitas rochas apresentam cargas de rotura traco 8 a 10 vezes
menores do que a carga de rotura compresso. Quanto maior for aquele
valor, maior ser a fragmentao.
88
Tabela 31 - Alguns valores de cargas de rotura compresso e traco:
Granito
Diabase
Mrmore
Calcreo
Arenito duro
Rotura compresso
Rotura Traco
2.000 a 3.000 Kg/cm2

2.900 a 4.000 Kg/cm2
1.500 a 1.900 Kg/cm2
1.300 a 2.000 Kg/cm2
3.000 Kg/cm2
100 a 300 Kg/cm2

190 a 300 Kg/cm2
150 a 200 Kg/cm2
170 a 300 Kg/cm2
300 Kg/cm2
Uma rocha de maior densidade normalmente mais difcil de fragmentar

do que uma rocha de menor densidade. Rochas mais pesadas exigem mais
energia para o seu deslocamento.
A velocidade de propagao do som tambm uma propriedade bastante
influente no processo de fragmentao, contribuindo para uma correcta
escolha do explosivo a utilizar.
O produto da velocidade de propagao do som no macio pela
densidade da rocha dever ser aproximadamente igual ao produto da
velocidade de detonao pela densidade do explosivo. Isto , a sua escolha
atravs da sua velocidade de detonao, dever satisfazer condio de
serem aproximadamente iguais a impedncia do macio e a impedncia do
explosivo.
A dureza e a fragilidade da rocha so tambm factores muito importantes
no fenmeno da fragmentao. O mesmo no suceder nas rochas duras em
que um sobredimensionamento da carga especfica ir provocar projeces
inconvenientes.
Por esta razo necessrio um grande controlo na elaborao das pegas
(diagrama de fogo), neste tipo de rochas.
normal aparecerem na pilha blocos de grandes dimenses, oriundos da
parte superior da bancada onde o comprimento do furo reservado ao
tamponamento no permite a aco directa do explosivo.
Duas situaes se apresentam para ultrapassar este problema:
1 - Reduo do comprimento parcial do furo destinado ao
tamponamento, com consequente aumento da hipteses de
projeces pela boca do furo.
2 . Perfurao de furos intermdios (fig.12) com o comprimento
ligeiramente superior ao comprimento destinado ao tamponamento.
89
Fig. 47 - Furao intermdia

A escolha do dimetro do furo a primeira fase de elaborao dum
diagrama de fogo.
Geralmente, o custo de perfurao com grandes dimetros mais baixo
por dm de vazio criado do que nos pequenos dimetros. Os explosivos
utilizados nos grandes dimetros so tambm mais baixos do que os utilizados
nos de pequeno dimetro.
Quanto maiores os dimetros, menor ser a perfurao especfica para
uma mesma carga especfica.
Destas consideraes fcil concluir que o uso de maiores dimetros
conduz a custos mais baixos de desmonte, se o volume a desmontar
diariamente exigir um bom coeficiente de utilizao do equipamento de
perfurao capaz de permitir a realizao desses furos de grande dimetro.
No entanto esta economia poder ser prejudicada, se a exigncia de
calibres menores obrigarem a uma operao mais volumosa de rebentamento
secundrio com custos muito altos e dificilmente controlveis.

O aumento da carga especfica conduz a uma maior fragmentao, no
entanto um maior perigo de projeces e um maior espalhamento do material
aps o desmonte, devem ser considerados.
O aumento da carga especfica deve ser conseguido custa do aumento
da carga de coluna, j que a carga de fundo calculada suficiente para realizar
o trabalho de corte pretendido na soleira.
90
20.5 Variao da relao E/V

Como vimos nos diagramas de fogo tpicos habitual uma relao E/V =
1,25, com bons resultados relativamente fragmentao em pegas com
rebentamento de fiadas mltiplas.
Contudo uma melhoria de fragmentao, se desejada, poder ser obtida
fazendo variar esta relao at E/V = 8, isto sem que a carga especfica se
altere, portanto, mantendo-se constante o produto E x V.
Fig. 48 - Diagrama de furao tpico
Fig. 49 - Diagrama de furao (maior espaamento)

Se pelo contrrio, se pretende uma fragmentao grada, com uma
grande percentagem de blocos com grandes dimenses destinados, por
exemplo, a enrocamento em obras martimas, a mesma relao dever variar
tornando-se mesmo menor do que 1, atingindo muitas vezes 0,5.
91
20.6 Utilizao de micro-retardos

Num desmonte em bancada usual o uso de micro-retardos. Os
intervalos de tempo entre os diferentes detonadores de uma mesma fiada e
entre fiadas se for caso disso, devero ser suficientemente grandes de modo
que cada rebentamento acompanhado de movimento de rocha crie espao
para a movimentao de rocha rebentada pelo tiro seguinte.
A poro de rocha relativa a cada fiada dever ter-se movido de uma
distncia prxima de 1/3 da V antes que se d o rebentamento da fiada
seguinte.
Os intervalos de tempo entre tiros da mesma fiada devero variar entre 10
ms e 30 ms por metro de distncia frente livre (V), conforme se trate de rocha
dura ou branda respectivamente.
Esta soluo assegura no s uma boa fragmentao mas tambm reduz
as hipteses de projeces. Se o intervalo de tempos for muito curto, h uma
tendncia para que a rocha da parte superior da bancada, da segunda fiada, se
projecte na vertical. Por outro lado, intervalos de tempo muito longos podero
provocar projeces, pois o rebentamento da segunda fiada ter um
comportamento semelhante ao do da primeira fiada.
Fig. 50 - Intervalos de tempo muito curtos
Fig. 51 - Intervalos de tempo muito longos
92
20.6.1 - ALGUNS EXEMPLOS DE DIAGRAMAS
Fig. 52 Diagrama com rebentamento por fiada

Trata-se do desmonte de uma frente confinada.
Todos os tiros da mesma fiada so iniciados com o mesmo tempo, excepto os
de contorno que rebentaro com a fiada seguinte. O rebentamento menos
confinado destes tiros de contorno reduz a perturbao dos paramentos
laterais da escavao (taludes).
Fig. 53 Rebentamento em V; Este diagrama permite uma melhor

fragmentao dado que a relao E/V se torna mais favorvel.
93
Fig. 54 Esta soluo alm de assegurar uma boa fragmentao, garante

um bom corte na frente final.

A furao inclinada, aproximadamente 1:3 reduz a quebra retaguarda e
tambm a possibilidade de blocos de grandes dimenses originrios da cabea
da bancada.
Fig. 55 Inclinao da furao
20.8 Desvios da furao
Fig. 56 - Desvios de furao
94
A preciso da perfurao muito importante para o resultado final da

pega.
A falta de preciso na perfurao origina distncias frente irregulares e
consequentemente formao de grandes blocos e projeces desagradveis.
20.9 - Nmero de fiadas detonadas na mesma pega

Em termos percentuais, como os blocos de maiores dimenses so
originrios da primeira fiada, natural que quanto maior for o nmero de fiadas,
menor ser a percentagem de grados na pilha. Contudo, por razes de atrito
do volume desmontado nos encontros laterais e na soleira, o nmero de fiadas
no dever ser tal que o comprimento da pega seja maior que 50% da largura
da frente.
Podemos resumidamente dizer que:
Para uma fragmentao de menores calibres so praticas
recomendadas
- Aumento da carga especfica
- Reduo do dimetro dos furos
- Reduo da distncia frente mantendo E x V = constante
- Uso de micro-retardos
- Furao inclinada
- Rebentamentos de vrias fiadas por pega,
Para uma fragmentao com maiores calibres
- Reduo da carga especfica
- Maiores dimetros
- Aumento da distncia frente
- Rebentamento simultneo de todos os tiros
- Frentes verticais
- Rebentamento de uma s fiada por pega.
95
21 Movimento de massas
O movimento da massa de material o ltimo estgio do processo de
rebentamento. A maioria da fragmentao j est realizada pelas tenses de
compresso e traco, pressurizao do gs ou a combinao de ambos.
Contudo, alguma fragmentao, embora ligeira, ocorre da coliso durante o
voo e com o choque do material no cho. Geralmente, quanto mais alta a
bancada, maior este tipo de fracturao devido ao aumento velocidade de
impacto dos diferentes elementos quando chocam na plataforma da bancada.
Fig. 57 - Movimento da massa rochosa
O uso de programas de anlise com fotografias de alta velocidade

permitiu o desenvolvimento da seguinte frmula:
v0 =
1,17
1,17
- Velocidade inicial da rocha

- 15 33 (constante, dependente da resistncia da rocha)
15 Rocha branda
33 Rocha dura
V - Distncia frente (m)
l - Concentrao da carga no furo (Kg/m).
vo
K
96
Fig. 58 - Diagrama do movimento de massa
Recomendaes para o desmonte em bancada

No desmonte em bancada e em especial no desmonte com mltiplas
fiadas, importante que as fiadas e tambm cada furo da mesma fiada sejam
temporizados correctamente de forma a controlar as projeces, limitar as
vibraes transmitidas ao solo e optimizar a fragmentao.
Uma pega deve ser planeada de forma a atingir o estado em que o
movimento da primeira fiada seja conseguido em cerca de 1/3 da largura da
bancada, antes do incio da detonao da fiada seguinte.
Isto significa que o intervalo de tempo entre fiadas deve ser entre 10 e 30
ms/metros de frente.
Para optimizar o resultado de um rebentamento necessrio que o
intervalo entre furos do mesma fiada seja 5 a 10 ms/m do espaamento.
Fig. 59 - Sequncia do rebentamento de rocha no desmonte em bancada
97
O exemplo seguinte clarifica o mtodo de clculo

Distncia frente
Espaamento
Concentrao de carga no furo
Tipo de rocha: Granito
2,0 m
2,5 m
3, 5 Kg/m
K = 25
Velocidade inicial da rocha:
vo =
25
1,17
3,5
0,39
= 18 m/s
Intervalo de tempo entre fiadas:

1000
1,17
= 37 ms
Tempo de intervalo entre furos da mesma fiada

14 x 2,5 = 12,5 ms
Para o processo de fragmentao de um rebentamento, o intervalo de
tempo entre duas cargas, da mxima importncia de modo a que a rocha
obtenha suficiente tempo de movimentao.
Quanto mais preciso for o detonador melhor ser a fragmentao e
menores as projeces.
O pr-corte e o corte suave, requerem pequenos intervalos de tempo
entre furos, o que significa a necessidade de detonadores de grande preciso.
Recomendaes para o desmonte em bancada:

-
Assegurar que pelo menos 1/3 da largura da frente esteja em

movimento antes do incio da detonao da fiada seguinte. Tal
sugere um intervalo de tempo entre 10 e 30 ms/m.
Intervalos de tempo entre furos da mesma fiada de 5 a 10 ms/m
de espaamento.
98

ndice de assuntos
1 Introduo
2 Desmonte mecnico versus desmonte com explosivos
3 - Explosivos
3.1 Histria dos explosivos
3.2 - Propriedades dos explosivos industriais
3.2.1 - Velocidade de detonao
3.2.2 - Fora do explosivo
3.2.3 - Estabilidade de detonao
3.2.4 Sensibilidade
3.2.5 - Densidade do explosivo
3.2.6 - Segurana no manuseamento
3.2.7 - Impedncia do explosivo
3.2.8 - Toxidade dos fumos
3.2.9 - Resistncia ao congelamento
3.2.10 - Balano de oxignio
3.2.11 - Bom comportamento durante o armazenamento
4 - Tipos e caractersticas dos explosivos disponveis no mercado
1.1
- Explosivos industriais
1.2
Explosivos gelatinosos (dinamite)
1.3
- Explosivos pulverulentos (nitrados)
1.4
Anfo
1.5
- Slurrie
1.6
Emulso
1.7
- Anfo pesado
1.8
Plvora
5 - Seleco dos explosivos para fins especficos
5.1 - Presena de gua nos furos
5.2 - Dimetro dos furos
5.3 - Tipo de macio rochoso a desmontar
5.4 - Tipo de trabalho a efectuar
5.5 - Segurana dos explosivos
5.6 - Toxidade dos gases de exploso
6 - Dados tcnicos sobre alguns dos explosivos mais utilizados
7 - Acessrios de tiro
7.1 Detonadores
7.1 .1 - Detonadores de mecha
7.1.2 - Detonadores elctricos
7.1.2.1 Descrio
99
7.1.2.2 - Tipos de detonadores elctricos

7.1.3 - Detonadores no elctricos (Nonel)
7.1.3.1 Tipos de detonadores Nonel
7.1.4 - Detonadores electrnicos
7.2 - Cordo detonante
7.3 - Multiplicadores (booster)
8 - Carregamento de pegas
1.1 - Carregamento com atacador
1.2 - Carregamento automtico
1.2.1 - Explosivos encartuchados (gelatinosos)
1.2.2 - Anfo
1.2.3 - Emulso, slurrie e Anfo pesado
1.2.3.1 Variantes de carga de explosivo a granel
2
- Teoria do rebentamento com explosivos

2.1 - Desmonte em bancada
2.2 - Concentrao de carga
2.3 - Dimetro do furo
2.3.1 Fragmentao pretendida
2.3.2 - Controlo de vibraes
2.3.3 - Controlo de projeces
2.3.4 - Altura da bancada
2.4
- Altura da bancada
- Elaborao do diagrama de fogo

Clculo do diagrama de fogo

4.1 - Vmx
4.2 - Subfurao
4.3 - Comprimento do furo
4.4 - Distncia prtica frente
4.5 - Espaamento entre furos
4.6 - Perfurao especfica
4.7 - Carga de fundo
4.8 - Tamponamento
4.9 - Carga de coluna
4.10 - Carga total
Clculo da pega
5.2 - Subfurao
5.3 - Comprimento do furo
5.4 - Erro de furao
5.5 - Distncia frente corrigida
5.6 - Distncia entre furos (espaamento)
5.7 - Nmero de espaos
5.8 - Distncia entre furos corrigida
100
5.9
- Perfurao especfica
Clculo da carga
6.1 Concentrao de carga de fundo
6.2 - Altura da carga de fundo
6.3 - Carga de fundo
6.4 - Tamponamento
6.5 - Concentrao da carga de coluna
6.6 - Altura da carga de coluna
6.7 - Carga de coluna
6.8 - Carga total
Exemplos
7.1
Distncia frente mxima
7.2
- Subfurao
7.3
- Comprimento do furo
7.4
- Erro de furao
7.5
- Distncia frente corrigida
7.6
- Distncia entre furos (espaamento)
7.7
Nmero de espaos
7.8
- Distncia entre furos corrigida
7.9
Perfurao especfica
- Clculo das cargas

8.1 Tamponamento
8.2 - Concentrao de carga
8.3 - Altura de carga
8.4 - Carga total
- Tabelas
10 - Desmonte para nivelamento

11 Rebentamento secundrio
12 - Abertura de bancada
13 - Controlo de fragmentao
13.1 Estado de fracturao natural do macio
13.2 - Caractersticas fsico-mecnicas do macio rochoso
13.3 - Perfurao especfica
13.5 - Variao da relao E/V
13.6 - Utilizao de microretardos
13.6.1 Alguns exemplos de diagramas
13.7 - Inclinao da furao
13.8 - Desvios da furao
101
13.9 - Nmero de fiadas detonadas na mesma pega

14 Movimento de massas
102

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DESMONTE COM EXPLOSIVOS I

ENG. LISOARTE GOMES

DESMONTE COM EXPLOSIVOS I

DESMONTE COM EXPLOSIVOS

DESMONTE COM EXPLOSIVOS I

A esta operao de desmonte opem-se as caractersticas do macio

2 - Desmonte mecnico versus desmonte com explosivos.

DESMONTE COM EXPLOSIVOS I

forosamente ser objecto de uma operao de carga e transporte e

DESMONTE COM EXPLOSIVOS I

3.1 - Histria dos explosivos

3.2 - Propriedades dos explosivos industriais

DESMONTE COM EXPLOSIVOS I

3.2.1 - Velocidade de detonao

Dimetro dos furos onde se desenvolve a detonao; Quanto

Fig. 1 - velocidade de detonao da dinamite

DESMONTE COM EXPLOSIVOS I

3.2.2 - Fora de um explosivo

S Fora do explosivo por unidade de peso

Q --Calor da reaco em Kcal/kg

DESMONTE COM EXPLOSIVOS I

A eficincia de um explosivo no determinada somente pelo

3.3.3 - Estabilidade de detonao

3.3.5 - Densidade do explosivo

DESMONTE COM EXPLOSIVOS I

3.3.6 - Segurana no manuseamento

3.3.7 - Impedncia do explosivo

3.3.8 - Toxidade dos fumos

DESMONTE COM EXPLOSIVOS I

Fig. 2 Gases txicos por tipo de explosivo

3.3.9 - Resistncia ao congelamento

3.3.10 - Balano de oxignio

3.3.11 - Bom comportamento durante o armazenamento

DESMONTE COM EXPLOSIVOS I

Fig. 3 Comportamento dos explosivos com o armazenamento

DESMONTE COM EXPLOSIVOS I

4 - TIPOS E CARACTERSTICAS DOS EXPLOSIVOS DISPONVEIS NO

4.1 - Explosivos industriais

4.1.2. - Explosivos gelatinosos (dinamite)

DESMONTE COM EXPLOSIVOS I

4..1.3 - Explosivos pulverulentos (nitrados)

4.1.4 - ANFO (Amonia Nitrato Fuel Oil)

4.1.5 - Slurrie (slurry)

DESMONTE COM EXPLOSIVOS I

Tm uma excelente resistncia gua, visto serem constitudos por

4.1.7 - Anfo pesado

DESMONTE COM EXPLOSIVOS I

DESMONTE COM EXPLOSIVOS I

5 - SELECO DOS EXPLOSIVOS PARA FINS ESPECFICOS

Perante um nmero aprecivel de explosivos, como escolher o mais

5.1 - Presena de gua nos furos

5.2 - Dimetros dos furos

DESMONTE COM EXPLOSIVOS I

5.3 - Tipo de macio rochoso a desmontar

Fig. 4 - Diferentes de formaes rochosas

5.4 - Tipo de trabalho a efectuar

DESMONTE COM EXPLOSIVOS I

Para os trabalhos de prospeco ssmica, so normalmente

5.5 - Segurana dos explosivos

5.6 - Toxidade dos gases de exploso

DESMONTE COM EXPLOSIVOS I

6 DADOS TCNICOS SOBRE ALGUNS EXPLOSIVOS MAIS UTILIZADOS: