UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA UDESC

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS CCT

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA DEM
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CINCIA E
ENGENHARIA DE MATERIAIS - PGCEM

Formao: Mestrado em Cincia e Engenharia de Materiais

DISSERTAO DE MESTRADO OBTIDA POR

Rui Patrick Konrad Mendes

AVALIAO DA INFLUNCIA DOS PARMETROS DO PROCESSO DE

FUNDIO SOB PRESSO SOBRE A QUALIDADE DE UMA PEA INJETADA
EM LIGA DE ALUMNIO.

Apresentada em 08 / 12 / 2005 Perante a Banca Examinadora:

Dr. Guilherme Ourique Verran
Dr. Cludio Shyinti Kiminami
Dr. Csar Edil da Costa
Dr. Luis Veriano de Oliveira Dalla Valentina

UDESC
UFSCar
UDESC
UDESC

(Presidente)
(Membro)
(Membro)
(Membro)

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA UDESC

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS CCT
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA - DEM
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CINCIA
E ENGENHARIA DE MATERIAIS PGCEM

DISSERTAO DE MESTRADO
Mestrando: Rui Patrick Konrad Mendes Engenheiro Mecnico
Orientador: Prof. Dr. GUILHERME OURIQUE VERRAN
CCT/UDESC JOINVILLE

AVALIAO DA INFLUNCIA DOS PARMETROS DO PROCESSO DE

FUNDIO SOB PRESSO SOBRE A QUALIDADE DE UMA PEA INJETADA
EM LIGA DE ALUMNIO.

DISSERTAO
APRESENTADA
PARA
OBTENO DO TTULO DE MESTRE EM
CINCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS DA
UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA
CATARINA,
CENTRO
DE
CINCIAS
TECNOLGICAS CCT, ORIENTADA PELO
PROF. DR. GUILHERME OURIQUE VERRAN

Joinville
2005

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA - UDESC

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS CCT
COORDENAO DE PS-GRADUAO - CPG

AVALIAO DA INFLUNCIA DOS PARMETROS DO PROCESSO DE

FUNDIO SOB PRESSO SOBRE A QUALIDADE DE UMA PEA INJETADA
EM LIGA DE ALUMNIO.
por
Rui Patrick Konrad Mendes

Essa dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de

MESTRE EM CINCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS

na rea de concentrao "Metais", e aprovada em sua forma final pelo
CURSO DE MESTRADO EM CINCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS
DO CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS DA
UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA

(presidente)

Banca Examinadora:

FICHA CATALOGRFICA

NOME: MENDES, RUI PATRICK KONRAD

DATA DEFESA: 08/12/2005
LOCAL: Joinville, CCT/UDESC
NVEL: Mestrado

Nmero de ordem: 52 CCT/UDESC

FORMAO: Cincia e Engenharia de Materiais

REA DE CONCENTRAO: Metais no Ferrosos (tirar)
TTULO: Avaliao da Influncia dos Parmetros do Processo de Fundio Sob Presso sobre a
Qualidade de uma Pea Injetada em Liga de Alumnio.
PALAVRAS - CHAVE: Ligas de Alumnio, Fundio sob presso, Defeitos, Simulao,
Parmetros de injeo.
.
NMERO DE PGINAS: 87 p.
CENTRO/UNIVERSIDADE: Centro de Cincias Tecnolgicas da UDESC
PROGRAMA: Ps-graduao em Cincia e Engenharia de Materiais - PGCEM
CADASTRO CAPES: 4100201001P-9
ORIENTADOR: Dr. Guilherme Ourique Verran
PRESIDENTE DA BANCA: Dr. Guilherme Ourique Verran
MEMBROS DA BANCA: Dr. Cludio Shyinti Kiminami, Dr. Csar Edil da Costa, Dr. Luis
Veriano de Oliveira Dalla Valentina.

A minha esposa Angela Cristiane e a

Meus filhos Phelip e Daniel.

AGRADECIMENTOS

Ao Prof. Dr. Guilherme Ourique Verran, que como orientador e amigo soube cobrar,
mas tambm no mediu esforos em oferecer todas as condies necessrias
realizao do presente trabalho.

Universidade do Estado de Santa Catarina UDESC e ao Programa de Psgraduao em Cincia e Engenharia de Materiais - PGCEM pela realizao do presente
trabalho.

Ao Centro de Cincias Tecnolgicas e ao Departamento de Engenharia Mecnica pela

infraestrutura oferecida.

empresa WEG INDUSTRIAS S.A. pela disponibilizao das instalaes, materiais e

mquinas utilizados nesse trabalho.

A todos os professores do Curso de Mestrado em Cincia e Engenharia de Materiais,

que de uma forma direta ou indireta contriburam para a realizao desse trabalho.

Aos amigos, pelo apoio tcnico e moral recebido durante o desenvolvimento desse
trabalho.

Especialista em Engenharia de Fundio Luciana Stewe pelo auxlio na realizao

das simulaes.

Aos Engs. Mecnicos Eurdes de Arajo Neto, Marco Aurlio Rossi e Anderson pelo
auxlio na realizao dos experimentos e na realizao dos ensaios de caracterizao.

Ao meu pai Prof. Manuel de Jesus Mendes e tio Prof. Mario Mendes, pelo apoio.

SUMRIO
1. INTRODUO ........................................................................................................... 5
2. REVISO BIBLIOGRFICA.................................................................................... 7
2.1. Processo de Injeo sob Presso .............................................................................. 7
2.1.1. Principais defeitos em peas injetadas .................................................................. 7
2.1.2. Principais parmetros do processo de injeo...................................................... 11
2.2. Simulao aplicada ao processo de injeo ............................................................. 17
2.3. Mtodos Experimentais............................................................................................ 18
2.3.1. Introduo.............................................................................................................. 18
2.3.2. Conceitos gerais sobre mtodos experimentais..................................................... 19
2.3.3. Etapas para o desenvolvimento de um Planejamento de Experimentos DOE
(Design of Experiments) ................................................................................................. 20
3. METODOLOGIA ....................................................................................................... 27
3.1. Caracterizao do problema .................................................................................... 27
3.2. Escolha dos parmetros de influncia e nveis ........................................................ 32
3.2.1. Parmetros relacionados com a Cmara de Injeo ............................................ 34
3.2.2. Parmetros relacionados com ao metal no caso a liga de alumnio empregada.. 34
3.2.3. Parmetros Relacionados ao Matriz..................................................................... 37
3.2.4. Parmetros Relacionados com a Injetora ............................................................. 38
3.3. Escolha dos nveis ..................................................................................................... 39
3.4. Seleo dos fatores de controle e das variveis de resposta .................................... 42
3.4.1. Critrio 1: ndice Visual de Porosidades .............................................................. 43
3.4.2. Critrio 2: Densidade pelo Princpio de Arquimedes........................................... 44
3.4.3. Critrio 3: ndice Quantitativo de Porosidades.................................................... 45
3.5. Determinao da matriz experimental .................................................................... 47
3.6. Descrio da seqncia de fabricao da pea ........................................................ 49
3.7. Monitorao dos fatores de rudo ............................................................................ 50
3.8. Monitorao e ajuste dos fatores de controle .......................................................... 52
4. APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS ....................................... 55
4.1. Anlise dos Dados do Experimento (avaliao usando as ferramentas
estatsticas) ...................................................................................................................... 55
4.1.1. Avaliao dos fatores de controle.......................................................................... 55
4.1.2. Avaliao das variveis de resposta ...................................................................... 56
4.2. Avaliao das influncias dos parmetros de injeo ............................................. 64

4.3. Analise comparativa entre os resultados experimentais e os resultados das

simulaes........................................................................................................................ 68
5. CONCLUSES E RECOMENDAES................................................................... 75
6. SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS....................................................... 76
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................... 77
8. ANEXOS...................................................................................................................... 82

RESUMO
Nesta dissertao descrito um estudo realizado em parceria entre a
LabFund/DEM/PGCEM/UDESC e os Departamentos de Engenharia Industrial, de Controle
da Qualidade e de Injeo de Alumnio da WEG Motores envolvendo a combinao de uma
metodologia experimental DOE e de um aplicativo numrico comercial para investigar a
influncia dos parmetros de injeo velocidade na primeira fase, velocidade na segunda
fase e presso de recalque sobre a qualidade de peas injetadas usando a liga SAE 305.
Inicialmente foi elaborado um plano de corridas experimentais onde foram utilizadas
diversas combinaes entre os trs parmetros de injeo acima mencionados de forma a
possibilitar a avaliao de suas influncias quanto ocorrncia de defeitos de fundio tais
como porosidades e solda fria. Para avaliao da sanidade das peas obtidas foram
realizadas inspees visuais pelo pessoal do controle de qualidade da empresa, anlises
fotogrficas e determinao das porosidades usando analisador de imagens, bem como
medies de densidade em uma regio significativa de uma pea que apresentava uma
grande incidncia de porosidades aps a sua usinagem. Com base nos resultados obtidos
atravs destas anlises foram realizadas simulaes numricas do processo usando as
combinaes de parmetros de injeo que apresentaram os melhores e os piores resultados
quanto presena de porosidades e solda fria nas corridas experimentais. Os resultados
obtidos permitiram avaliar as influncias de variaes nos trs diferentes parmetros de
injeo estudados sobre a sanidade das peas obtidas. Foi possvel tambm determinar as
combinaes de parmetros que permitiram a obteno dos melhores e piores resultados
quanto presena de porosidades.
Os melhores valores em termos de sanidade interna da pea em estudo foram
obtidos com a utilizao de baixas velocidades de injeo, tanto na primeira fase, como na
segunda fase e elevadas presses de recalque. Os valores de densidade, e conseqentemente
a sanidade interna apresentaram relao direta com as presses de recalque e velocidades
de injeo utilizas. A velocidade na segunda fase da injeo apresenta uma forte influncia
sobre a ocorrncia de solda fria em peas injetadas.
Palavras-chave: ligas de alumnio, fundio sob presso, defeitos, simulao,
parmetros de injeo.

ABSTRACT
This paper describes the results obtained in a study performed in partnership
between LabFund/DEM/PGCEM/UDESC and the Departments of Industrial Engineering,
of Control of the Quality and of Aluminum Die Casting of WEG Motors involving the
combination of an experimental methodology DOE (Design of Experiments) and a
commercial numeric applicative to investigate the influence from the Die Casting Process
parameters: plunger velocity in the first and second stages and upset pressure over the
quality from the parts produced with SAE 305 aluminum alloy. Initially was performed a
design of experiences where were used several combinations between the three Die Casting
parameters studied in order to enable the evaluation from its influences regarding the
foundry defects occurrence such as porosities and cold shuts. Sanity evaluation from
castings was performed by visual inspections and quantitative metal graph analyses, as well
as

density measurements in a significant region from the part in which appear large

quantities of porosities after surface machining. Based on the results obtained through those
analyses, were performed numeric simulations from the die casting process using the same
parameters in which were obtained the best and the worst results regarding the presence of
porosities and cold shuts in the experiments. The comparison between experimental results
and the information obtained through the analyses of the performed simulations shows a
good convergence regarding the trend to porosity and cold shuts occurrence in function of
the variations from the die casting injection. The results make possible to evaluate the
influences from the variations on the integrity in the components from three different die
casting parameters studied.
The gotten results had allowed evaluating the influences from the variations in the
three different die casting parameters studied over the parts internal quality. It was possible
also to determine the parameters combinations which results in the best and worst internal
quality from the die cast part. The best values had been gotten using low plunger velocities,
as much in the first, as in the second stages and highest injection pressures. The density
values and the internal quality had consequently presented direct relation with the die
casting pressures and plunger velocities. The second stage velocity presented a strong
influence on the cold shuts occurrence in the die cast parts
Key words: aluminum alloys, die castings, defects, simulation, injection parameters.