LA SOLDADURA

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos o ms

piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a
travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se
puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma un
charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al
enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A veces se
utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para producir la
soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la
soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de
bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin
fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo
una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de
friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de
metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de
fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una
herramienta o un gas caliente.
La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede realizarse
en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en el espacio.
Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo
peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica,
humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.
Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de
este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y medios
escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las pruebas
mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW,
GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable, lo que hace que
sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.
Sistemas de soldadura
Soldadura elctrica
Se trata del uso de la electricidad como fuente de energa para la unin metlica, sin
requerir de material de aporte.
Soldadura por arco
Se trata, en realidad, de distintos sistemas de soldadura, que tienen en comn el uso
de una fuente de alimentacin elctrica. sta se usa para generar un arco voltaico
entre un electrodo y el material base, que derrite los metales en el punto de la
soldadura. Se puede usar tanto corriente continua (CC) como alterna (AC), e incluyen
electrodos consumibles o no consumibles, los cuales se encuentran cubiertos por un
material llamado revestimiento. A veces, la zona de la soldadura es protegida por un

cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de proteccin, y, en
ocasiones, se usa un material de relleno.
El soldeo blando y fuerte es un proceso en el cul no se produce la fusin de los
metales base, sino nicamente del metal de aportacin. Siendo el primer proceso de
soldeo utilizado por el hombre, ya en la antigua Sumeria.

1.-El soldeo blando se da a temperaturas inferiores a 450 C.

2.-El soldeo fuerte se da a temperaturas superiores a 450 C.
3.-Y el soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900 C.
Fuentes de energa
Para proveer la energa elctrica necesaria para los procesos de la soldadura de arco,
pueden ser usadas diferentes fuentes de alimentacin. La clasificacin ms comn de
dichas fuentes consiste en separar las de corriente constante y las de voltaje
constante. En la soldadura de arco, la longitud del arco est directamente relacionada
con el voltaje, y la cantidad de calor generado est relacionada con la intensidad de la
corriente. Las fuentes de alimentacin de corriente constante son usadas con ms
frecuencia para los procesos manuales de soldadura tales como la soldadura de arco de
gas con electrodo de tungsteno y la soldadura de arco metlico blindado, porque ellas
mantienen una corriente constante incluso mientras el voltaje vara. Esto es importante
en la soldadura manual, ya que puede ser difcil sostener el electrodo perfectamente
estable, y como resultado, la longitud del arco y el voltaje tienden a fluctuar. Las
fuentes de alimentacin de voltaje constante mantienen ste y varan la corriente.
Como resultado, son usadas ms a menudo para los procesos de soldadura
automatizados tales como la soldadura de arco metlico con gas, soldadura por arco de
ncleo fundente, y la soldadura de arco sumergido.
La soldadura de arco metlico con gas (GMAW, Gas Metal Arc Welding), tambin
conocida como soldadura de metal y gas inerte o por las siglas en ingls MIG (Metal
Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es un proceso semiautomtico o automtico que
usa una alimentacin continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte
o semi-inerte para proteger la soldadura contra la contaminacin. Como con la SMAW,
la habilidad razonable del operador puede ser alcanzada con entrenamiento modesto.
Soldadura a gas
Soldadura a gas de una armadura de acero usando el proceso de oxiacetileno.
El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin
conocida como soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms
viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser
menos popular en aplicaciones industriales. Todava es usada extensamente para
soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin. El equipo es
relativamente barato y simple, generalmente empleando la combustin del acetileno
en oxgeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100

C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco elctrico, causa un

enfriamiento ms lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones
residuales y distorsin de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta
aleacin. Un proceso similar, generalmente llamado corte de oxicombustible, es usado
para cortar los metales.

Soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia implica la generacin de calor al atravesar la corriente
elctrica dos o ms superficies de metal. Se forman pequeos charcos de metal fundido
en el rea de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a 100.000 A)
traspasa el metal. En general, los mtodos de la soldadura por resistencia son
eficientes y causan poca contaminacin, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el
costo del equipo puede ser alto.
Soldador de punto
La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por resistencia usado para
juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos electrodos son usados
simultneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar la corriente a
travs de ellas. Las ventajas del mtodo incluyen el uso eficiente de la energa, una
limitada deformacin de la pieza de trabajo, altas velocidades de produccin, fcil
automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la
soldadura es perceptiblemente ms baja que con otros mtodos de soldadura,
haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada
extensivamente en la industria de automviles -- Los coches ordinarios puede tener
varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales. Un proceso
especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usada para los puntos de
soldadura del acero inoxidable.
Soldadura por rayo de energa
Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser y
soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado
a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta produccin. Los dos procesos
son muy similares, diferencindose ms notablemente en su fuente de energa. La
soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado, mientras que la
soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y usa un haz de electrones.
Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo posible la penetracin de
soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura. Ambos procesos
son extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar, hacindolos altamente
productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque
stos estn disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en
esta rea incluyen la soldadura de lser hbrido, que usa los principios de la soldadura

de rayo lser y de la soldadura de arco para incluso mejores propiedades de

soldadura.23
Soldadura de estado slido
Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos mtodos
modernos de soldadura no implican derretimiento de los materiales que son juntados.
Uno de los ms populares, la soldadura ultrasnica, es usada para conectar hojas o
alambres finos hechos de metal o termoplsticos, hacindolos vibrar en alta frecuencia
y bajo alta presin. El equipo y los mtodos implicados son similares a los de la
soldadura por resistencia, pero en vez de corriente elctrica, la vibracin proporciona la
fuente de energa. Soldar metales con este proceso no implica el derretimiento de los
materiales; en su lugar, la soldadura se forma introduciendo vibraciones mecnicas
horizontalmente bajo presin. Cuando se estn soldando plsticos, los materiales
deben tener similares temperaturas de fusin, y las vibraciones son introducidas
verticalmente. La soldadura ultrasnica se usa comnmente para hacer conexiones
elctricas de aluminio o cobre, y tambin es un muy comn proceso de soldadura de
polmeros.