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POLIMENTO DE ROCHAS ORNAMENTAIS: UM ENFOQUE

TRIBOLGICO AO PROCESSO

LEONARDO LUIZ LYRIO DA SILVEIRA

Tese apresentada Escola de Engenharia


de So Carlos, da Universidade de So
Paulo, como parte dos requisitos para a
obteno do ttulo de Doutor em
Geotecnia.

ORIENTADOR: Prof. Dr. Jos Eduardo Rodrigues

So Carlos/SP
2007

Dedico este trabalho a Alice e ao Tutu.


As duas pessoas mais importantes da
minha vida.

AGRADECIMENTOS

Ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico (CNPq)


pela bolsa de estudos.
Ao Prof. Dr. Jos Eduardo Rodrigues pela orientao da minha pesquisa e pela
grande ajuda dada nos momentos mais difceis.
Ao Prof. Dr. Antenor Braga Paraguass pelo companheirismo, amizade e ajuda
dada em todos os aspectos, no perodo da minha vida passada nesta cidade.
Aos Professores Doutores Lzaro Valentin Zuquette e Benedito de Souza Bueno
pelos conselhos em um dos momentos mais difceis que tive nesses quatro anos.
Ao Prof. Dr. Antnio Carlos Artur pela grande ajuda dada ao longo de toda a
pesquisa.
Ao Prof. Dr. Benedito Di Giacomo pelo grande auxlio dado no laboratrio de
Metrologia do Departamento de Engenharia Mecnica.
Ao Prof. Dr. Ely Borges Frazo pelas sugestes dadas, principalmente na minha
qualificao.
Ao Prof. Dr. Casteletti pela disposio na parte de imageamento de todas minhas
amostras realizadas no Departamento de Engenharia de Materiais.
Ao Prof. Dr. Rollo do Departamento de Engenharia de Materiais pelas conversar
em emprstimo de material bibliogrfico.
Ao Centro Tecnolgico do Mrmore e do Granito (Cetemag) na pessoa da Sra.
Olvia Tirello por toda a ajuda dada desde o incio de minha pesquisa.
Ao Centro de Tecnologia Mineral (CETEM) na figura do Prof. Dr. Adriano
Caranassius pela trocas de idias e sugestes dadas ao trabalho.
A empresa Granita Ltda. pelo fornecimento de parte das amostras necessrias
para a realizao do trabalho.

A empresa Monte Sio Granitos Ltda. pelo fornecimento do restante do material


utilizado na pesquisa.
A empresa Cobral Abrasivos Ltda. pela doao dos abrasivos utilizados neste
trabalho.
A minha querida esposa Alice Bonatto de Castro da Silveira pela ajuda na
reviso final do trabalho.
A Unio de Ensino So Francisco (UNESF), na figura do diretor Claudemar
Fiorotte por sempre me apoiar em todos os aspectos de minha vida acadmica e
profissional.
Aos meus alunos do Curso de Tecnologia em Rochas Ornamentais pela
pacincia e pelo carinho a mim dispensados desde o incio.
Aos colegas de trabalho, em especial Isaura Regadas, Clbio Goulart, Rogrio
Ribeiro, pela amizade e ajuda ao logo de todo o trabalho.
Aos colegas de repblica der cabra, Jlio Zambrano, Jlio Fialho, Cleber e
Ivan, pelo apoio logstico e companhia nas minhas idas e vindas.
Aos funcionrios do Departamento de Geotecnia Herivelto, Maristela, Neiva,
lvaro, Toninho, Z papo, Seu Antnio, Dito Cujo e Oscar pelo tanto que me
ensinaram e pela amizade.
A todas as pessoas que de alguma forma colaboraram para que este trabalho
chegasse ao fim.

SUMRIO
Lista de Figuras

i - xi

Lista de Tabelas

xii

Lista de Quadros

xiii

Resumo

xiv

Abstract

xv

1. INTRODUO

01

1.1. PANORAMA GERAL DO SETOR

01

1.2. OBJETIVO

03

2. REVISO BIBLIOGRFICA

04

2.1 BRILHO

04

2.1.1. PROPRIEDADE PTICA

04

2.1.1.1. INTERAES DA LUZ COM SLIDOS

04

2.1.1.2 PROPRIEDADES PTICAS DE MINERAIS NO-METLICOS

06

2.1.2. A QUALIDADE DO BRILHO DE CHAPAS DE ROCHA POLIDA


2.1.2.1 FATORES NO POLIMENTO DE ROCHAS ORNAMENTAIS

11
11

2.1.3 TCNICAS DE MEDIO DO BRILHO EM SUPERFCIES

16

2.2. DESGASTE

21

2.2.1. INTRODUO A TRIBOLOGIA

21

2.2.2. TIPOS DE DESGASTE

22

2.2.3. TIPOS DE ABRASIVOS

25

2.2.3.1. PRINCIPAIS FATORES QUE INFLUEM NA ABRASIVIDADE 28


2.2.4. MODELOS ANALTICOS DO PROCESSO ABRASIVO

37

2.3. TECNOLOGIA DE BENEFICIAMENTO FINAL

39

2.4. CARACTERIZAO TECNOL. DE ROCHA PARA ENGENHARIA 44


2.4.1. CARACTERIZAO TECNOL. DE ROCHAS ORNAMENTAIS
E DE REVESTIMENTO

45

2.4.1.1. ANLISE PETROGRFICA (ABNT NBR 12768)

47

2.4.1.2. NDICES FSICOS (ABNT NBR 12766)

51

II

3. MATERIAIS E MTODOS

53

3.1. MATERIAIS ROCHOSOS ESTUDADOS

53

3.1.1 VERMELHO BRASLIA

53

3.1.2 PRETO INDIANO

58

3.1.3 CINZA CASTELO

62

3.1.4 DESERT STORM

66

3.1.5 VERDE LABRADOR

71

3.1.6 CAPO BONITO

74

3.2. DEFINIO DO TRIBOSSISTEMA

78

4 RESULTADOS E DISCUSSES

82

4.1. RUGOSIDADE DAS SUPERFCIES DOS MATERIAIS ESTUDADOS 82


4.1.1. PRIMEIRA ETAPA (#24 MESH)

83

4.1.2. SEGUNDA ETAPA (#36 MESH)

90

4.1.3. TERCEIRA ETAPA (#60 MESH)

96

4.1.4. QUARTA ETAPA (#120 MESH)

102

4.1.5. QUINTA ETAPA (#220 MESH)

109

4.1.6. SEXTA ETAPA (#400 MESH)

115

4.1.7. STIMA ETAPA (#600 MESH)

122

4.1.8. OITAVA ETAPA (#800 MESH)

128

4.1.9. NONA ETAPA (#1200 MESH)

134

4.1.10. DCIMA ETAPA (LUSTRO)

141

4.2 MEDIO DO BRILHO DOS MATERIAIS ESTUDADOS

147

4.3 ENSAIO DE SIMULAO DE POLIMENTO DE ROCHA (SPR)

157

4.3.1. FUNDAMENTAO TERICA

157

4.3.2. SIMULADOR DE POLIMENTO DE ROCHA SPR

159

4.3.3. PERPARAO DOS CORPOS-DE-PROVA

163

4.3.4. PROCEDIMENTOS DO ENSAIO

165

4.4 TRATAMENTO DOS DADOS NO EQUIPAMENTO SPR

169

4.4.1. RELAES DE PERDA DE MASSA DE ROCHA


E DE ABRASIVO

169

III

4.4.2. MEDIO DO BRILHO DOS CORPOS-DE-PROVA


ENSAIADOS NO EQUIPAMENTO SPR

191

5. CONCLUSES

198

6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

199

i
LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 Transmitncia da luz exibida por trs amostras de xido de alumnio

05

Figura 2.2 Equipamento para medio do brilho de placas polidas

14

Figura 2.3 Relao de estgios de tratamento da placa de rocha e valores de brilho

14

Figura 2.4 Fotografia em MEV mostrando a superfcie de uma folha de ao

17

Figura 2.5 Medidor de brilho (glossmeter) em ladrilho de granito

17

Figura 2.6 Comparao entre uma sup. real e o perfil medido com ponta stylus

19

Figura 2.7 Efeito de uma ponta stylus com defeito na medio da rugosidade

19

Figura 2.8 Tipos de irregularidades de superficie

20

Figura 2.9 Esquema de desgaste a dois e a trs corpos

23

Figura 2.10 Rel. entre o tamanho do abrasivo, tipo de desgaste e rugosid. mdia

24

Figura 2.11 Rebolos abrasivos magnesianos utilizados no polimento de rochas

27

Figura 2.12 Dois dos principais tipos de ponta utilizados para microindentao

30

Figura 2.13 Realizao da caracterizao da microdureza em rochas ornamentais

31

Figura 2.14 Comparao entre vrias escalas de dureza

32

Figura 2.15 Relao entre tamanho do gro abrasivo e taxa de remoo

34

Figura 2.16 Relao entre tamanho do abrasivo e rugosidade mxima (Rmax)

35

Figura 2.17 Tenacidade e fragilidade da partcula sobre influncia em desgastar

36

Figura 2.18 Modelo de desgaste abrasivo causado por uma nica partcula

38

Figura 2.19 Modelo de politriz manual

40

_______

Figura 2.20 Linha de produo em ladrilhos: da calibrao ao polimento

41

Figura 2.21 Exemplo de politriz de ponte mvel de um cabeote

42

Figura 2.22 Exemplo de politriz de ponte mvel de dois cabeotes

42

Figura 2.23 Exemplo de politriz de ponte mvel de trs cabeotes

42

ii
Figura 2.24 Modelo de politriz automtica multicabeas

44

Figura 2.25 Relao ente razo quartzo/feldspato e peso especfico aparente seco

48

Figura 2.26 Relao entre resistncia compresso e a razo quartzo/feldspato

48

Figura 2.27 Relao entre resistncia trao e a razo quartzo/feldspato

49

Figura 2.28 Relao entre percentagens de minerais e a resistncia compresso

49

Figura 2.29 Relao entre o tamanho mximo dos gros e a resist. compresso

50

Figura 2.30 Compresso uniaxial vs tamanho mdio dos gros

50

Figura 3.1 Granito Vermelho Braslia

54

Figura 3.2 Fotomicrografia com a viso geral das rel. de contato entre os minerais_

57

Figura 3.3 Fotomicrografia mostrando plagioclsio pigmentado por xidos

57

Figura 3.4 Fotomicrografia contendo microclnio com argilomineralizao

58

Figura 3.5 Gnaisse Preto Indiano

58

Figura 3.6 Fotomicrografia com biotita separadas por pores granulares

61

Figura 3.7 Fotomicrografia da poro leucossmica

62

Figura 3.8 Fotomicrografia de cristais de feldspato plagioclsio

62

Figura 3.9 Granito Cinza Castelo

63

Figura 3.10 Fotomicrografia de textura fanertica mdia a mdia/fina

65

Figura 3.11 Fotomicrografia de cristais de feldspato plagioclsio

65

Figura 3.12 Migmatito Desert Storm

66

Figura 3.13 Charnoquito Verde Labrador

71

Figura 3.14 Fotomicrografia de megacristal de feldspato potssico

73

Figura 3.15 Fotomicrografia de microfissuramento, intragranular e intergranular

73

Figura 3.16 Granito Vermelho Capo Bonito

74

Figura 3.17 - Fotomicrografia mostrando saussuritizao dos cristais de plagioclsio

77

Figura 3.18 Seqncia metodolgica utilizada nesta pesquisa

80

iii
Figura 3.19 Equipamento utilizado para a medio da rugosidade superficial

81

Figura 3.20 Procedimento da determinao da rugosidade das amostras de rocha

81

Figura 3.21 Conjunto lupa digital e imagem captada para anlise qualitativa

81

Figura 3.22 Captao da imagem da superfcie da amostra de rocha

81

Figura 4.1 Medio da rugosidade superficial dos materiais subm. ao polimento

83

Figura 4.2 Tipos de superfcies possveis de visualizao nos perfis de rugosidade

83

Figura 4.3 Rugosidade do granito Preto Indiano na 1 etapa de desgaste

84

Figura 4.4 Granito Preto Indiano subm. a desgaste com abrasivo 24 ms

85

Figura 4.5 - Rugosidade do granito Vermelho Braslia na 1 etapa de desgaste

86

Figura 4.6 Granito Vermelho Braslia subm. a desgaste com abrasivo 24 mesh

86

Figura 4.7 - Rugosidade do granito Cinza Castelo na 1 etapa de desgaste

87

Figura 4.8 Granito Cinza Castelo subm. a desgaste com abrasivo 24 mesh

87

Figura 4.9 - Rugosidade do granito Desert Storm na 1 etapa de desgaste

88

Figura 4.10 - Granito Desert Storm subm. a desgaste com abrasivo 24 mesh

88

Figura 4.11 - Rugosidade do granito Verde Labrador na 1 etapa de desgaste

89

Figura 4.12 - Granito Verde Labrador subm. a desgaste com abrasivo 24 mesh

89

Figura 4.13 - Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na 1 etapa de desgaste

90

Figura 4.14 - Granito Vermelho Capo Bonito subm. a desgaste com abrasivo 24 mesh

90

Figura 4.15 - Rugosidade do granito Preto Indiano na 2 etapa de desgaste

91

Figura 4.16 Granito Preto Indiano subm. a desgaste com abrasivo 36 mesh

91

Figura 4.17 - Rugosidade do granito Vermelho Braslia na 2 etapa de desgaste

92

Figura 4.18 Granito Vermelho Braslia subm. a desgaste com abrasivo 36 mesh

92

Figura 4.19 - Rugosidade do granito Cinza Castelo na 2 etapa de desgaste

93

Figura 4.20 Granito Cinza Castelo subm. a desgaste com abrasivo 36 mesh

93

Figura 4.21 - Rugosidade do granito Desert Storm na 2 etapa de desgaste

94

iv
Figura 4.22 Granito Desert Storm subm. a desgaste com abrasivo 36 mesh

94

Figura 4.23 - Rugosidade do granito Verde Labrador na 2 etapa de desgaste

95

Figura 4.24 Granito Verde Labrador subm. a desgaste com abrasivo 36 mesh

95

Figura 4.25 - Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na 2 etapa de desgaste

96

Figura 4.26 Granito Vermelho Capo Bonito subm. a desgaste com abrasivo 36 mesh

96

Figura 4.27 Rugosidade do granito Preto Indiano na 3 etapa de desgaste

97

Figura 4.28 Granito Preto Indiano subm. a desgaste com abrasivo 60 mesh

97

Figura 4.29 Rugosidade do granito Vermelho Braslia na 3 etapa de desgaste

98

Figura 4.30 Granito Vermelho Braslia subm. a desgaste com abrasivo 60 mesh

98

Figura 4.31 Rugosidade do granito Cinza Castelo na 3 etapa de desgaste

99

Figura 4.32 Granito Cinza Castelo subm. a desgaste com abrasivo 60 mesh

99

Figura 4.33 Rugosidade do granito Desert Storm na 3 etapa de desgaste

100

Figura 4.34 Granito Desert Storm subm. a desgaste com abrasivo 60 mesh

100

Figura 4.35 Rugosidade do granito Verde Labrador na 3 etapa de desgaste

101

Figura 4.36 Granito Verde Labrador subm. a desgaste com abrasivo 60 mesh

101

Figura 4.37 Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na 3 etapa de desgaste

102

Figura 4.38 Granito Vermelho Capo Bonito subm. a desgaste com abrasivo 60 mesh

102

Figura 4.39 Rugosidade do granito Preto Indiano na 4 etapa de desgaste

104

Figura 4.40 Granito Preto Indiano subm. a desgaste com abrasivo 120 mesh

104

Figura 4.41 Rugosidade do granito Vermelho Braslia na 4 etapa de desgaste

105

Figura 4.42 Granito Vermelho Braslia subm. a desgaste com abrasivo 120 mesh

105

Figura 4.43 Rugosidade do granito Cinza Castelo na 4 etapa de desgaste

106

Figura 4.44 Granito Cinza Castelo subm. a desgaste com abrasivo 120 mesh

106

Figura 4.45 Rugosidade do granito Desert Storm na 4 etapa de desgaste

107

Figura 4.46 Granito Desert Storm subm. a desgaste com abrasivo 120 mesh

107

v
Figura 4.47 Rugosidade do granito Verde Lavrador na 4 etapa de desgaste

108

Figura 4.48 Granito Verde Labrador subm. a desgaste com abrasivo 120 mesh

108

Figura 4.49 Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na 4 etapa de desgaste

109

Figura 4.50 Granito Vermelho Capo Bonito subm. a desg. com abrasivo 120 mesh

109

Figura 4.51 Rugosidade do granito Preto Indiano na 5 etapa de desgaste

110

Figura 4.52 - Granito Preto Indiano subm. a desgaste com abrasivo 220 mesh

110

Figura 4.53 Rugosidade do granito Vermelho Braslia na 5 etapa de desgaste

111

Figura 4.54 Granito Vermelho Braslia subm. a desgaste com abrasivo 220 mesh

111

Figura 4.55 Rugosidade do granito Vermelho Braslia na 5 etapa de desgaste

112

Figura 4.56 Granito Cinza Castelo subm. a desgaste com abrasivo 220 mesh

112

Figura 4.57 Rugosidade do granito Desert Storm na 5 etapa de desgaste

113

Figura 4.58 Granito Desert Storm subm. a desgaste com abrasivo 220 mesh

113

Figura 4.59 Rugosidade do granito Verde Labrador na 5 etapa de desgaste

114

Figura 4.60 Granito Verde Labrador subm. a desgaste com abrasivo 220 mesh

114

Figura 4.61 Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na 5 etapa de desgaste

115

Figura 4.62 Granito Vermelho Capo Bonito subm. a desg. com abrasivo 220 mesh

115

Figura 4.63 Rugosidade do granito Preto Indiano na 6 etapa de desgaste

116

Figura 4.64 Granito Preto Indiano subm. a desgaste com abrasivo 400 mesh

116

Figura 4.65 Intercalao composicional presente no granito Preto Indiano

117

Figura 4.66 Rugosidade do granito Vermelho Braslia na 6 etapa de desgaste

117

Figura 4.67 Granito Vermelho Braslia subm. a desgaste com abrasivo 400 mesh

118

Figura 4.68 Rugosidade do granito Cinza Castelo na 6 etapa de desgaste

118

Figura 4.69 Granito Cinza Castelo subm. a desgaste com abrasivo 400 mesh

119

Figura 4.70 Rugosidade do granito Desert Storm na 6 etapa de desgaste

119

Figura 4.71 Granito Desert Storm subm. a desgaste com abrasivo 400 mesh

120

vi
Figura 4.72 Rugosidade do granito Verde Labrador na 6 etapa de desgaste

120

Figura 4.73 Granito Verde Labrador subm. a desgaste com abrasivo 400 mesh

121

Figura 4.74 Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na 6 etapa de desgaste

121

Figura 4.75 Granito Vermelho Capo Bonito subm. a desg. com abrasivo 400 mesh

122

Figura 4.76 Rugosidade do granito Preto Indiano na 7 etapa de desgaste

122

Figura 4.77 Granito Preto Indiano subm. a desgaste com abrasivo 600 mesh

123

Figura 4.78 Rugosidade do granito Vermelho Braslia na 7 etapa de desgaste

124

Figura 4.79 Granito Vermelho Braslia subm. a desgaste com abrasivo 600 mesh

124

Figura 4.80 Rugosidade do granito Cinza Castelo na 7 etapa de desgaste

125

Figura 4.81 Granito Cinza Castelo subm. a desgaste com abrasivo 600 mesh

125

Figura 4.82 Rugosidade do granito Desert Storm na 7 etapa de desgaste

126

Figura 4.83 Granito Desert Storm subm. a desgaste com abrasivo 600 mesh

126

Figura 4.84 Rugosidade do granito Verde Labrador na 7 etapa de desgaste

127

Figura 4.85 Granito Verde Labrador subm. a desgaste com abrasivo 600 mesh

127

Figura 4.86 Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na 7 etapa de desgaste

128

Figura 4.87 Granito Vermelho Capo Bonito subm. a desg. com abrasivo 600 mesh

128

Figura 4.88 Rugosidade do granito Preto Indiano na 8 etapa de desgaste

129

Figura 4.89 Superfcie com baixa rugosidade verificada na 8 etapa de desgaste no granito
Preto Indiano

129

Figura 4.90 Rugosidade do granito Vermelho Braslia na 8 etapa de desgaste

130

Figura 4.91 Granito Vermelho Braslia subm. a desgaste com abrasivo 800 mesh

130

Figura 4.92 Rugosidade do granito Cinza Castelo na 8 etapa de desgaste

131

Figura 4.93 Granito Cinza Castelo subm. a desgaste com abrasivo 800 mesh

131

Figura 4.94 Rugosidade do granito Desert Storm na 8 etapa de desgaste

132

Figura 4.95 Granito Desert Storm subm. a desgaste com abrasivo 800 mesh

132

vii
Figura 4.96 Rugosidade do granito Verde Labrador na 8 etapa de desgaste

133

Figura 4.97 Granito Verde Labrador subm. a desgaste com abrasivo 800 mesh

133

Figura 4.98 Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na 8 etapa de desgaste

134

Figura 4.99 Granito Vermelho Capo Bonito subm. a desg. com abrasivo 800 mesh

134

Figura 4.100 - Rugosidade do granito Preto Indiano na 9 etapa de desgaste

135

Figura 4.101 Superfcie com baixa rugosidade verificada na 9 etapa de desgaste

135

Figura 4.102 Rugosidade do granito Vermelho Braslia na 9 etapa de desgaste

136

Figura 4.103 Granito Vermelho Braslia subm. a desgaste com abrasivo 1200 mesh

136

Figura 4.104 Rugosidade do granito Cinza Castelo na 9 etapa de desgaste

137

Figura 4.105 Granito Cinza Castelo subm. a desgaste com abrasivo 1200 mesh

137

Figura 4.106 Rugosidade do granito Desert Storm na 9 etapa de desgaste

138

Figura 4.107 Granito Desert Storm subm. a desgaste com abrasivo 1200 mesh

138

Figura 4.108 Rugosidade do granito Verde Labrador na 9 etapa de desgaste

139

Figura 4.109 Granito Verde Labrador sub. a desgaste com abrasivo 1200 mesh

139

Figura 4.110 Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na 9 etapa de desgaste

140

Figura 4.111 Granito Vermelho Capo Bonito subm. a desg. com abrasivo 1200 mesh

140

Figura 4.112 - Rugosidade do granito Preto Indiano na 10 etapa de desgaste

141

Figura 4.113 Granito Preto Indiano na 10 etapa de desgaste

142

Figura 4.114 Rugosidade do granito Vermelho Braslia na 10 etapa de desgaste

142

Figura 4.115 Granito Vermelho Braslia subm. a desgaste com abrasivo de lustro, mostrando
alguns trincamentos de borda e no interior dos minerais

143

Figura 4.116 Granito Vermelho Braslia subm. ao lustro com alguns cristais riscados

143

Figura 4.117 Rugosidade do granito Cinza Castelo na 10 etapa de desgaste

144

Figura 4.118 Granito Cinza Castelo subm. a desgaste com abrasivo de lustro

144

Figura 4.119 Rugosidade do granito Desert Storm na 10 etapa de desgaste

145

viii
Figura 4.120 Granito Desert Storm subm. a desgaste com abrasivo de lustro

145

Figura 4.121 Rugosidade do granito Verde Labrador na 10 etapa de desgaste

146

Figura 4.122 Granito Verde Labrador submetido ao lustro com alguns cristais riscados
pelo abrasivo e microfissuras intragro e intergro

146

Figura 4.123 Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na 10 etapa de desgaste

147

Figura 4.124 Granito Vermelho Capo Bonito submetido a solicitaes de desgaste com
abrasivo de lustro

147

Figura 4.125 Disposio dos pontos de leitura do brilho nos corpos-de-prova

148

Figura 4.126 Exemplo dos corpos-de-prova utilizados para a medio do brilho

148

Figura 4.127 Procedimento de medida do brilho nas amostras estudadas

148

Figura 4.128 Comparao entre os resultados de brilho

155

Figura 4.129 - Seo transv. de um sulco de desgaste produz. por uma part. abrasiva

158

Figura 4.130 Esquema do ensaio de abraso com o equipamento pin-on-disk

160

Figura 4.131 Principais componentes do equipamento utilizado para a realizao do ensaio


de pin-on-disk tradicional

160

Figura 4.132 Politriz para preparao de lmina delgada para rochas utilizada como base
para o desenvolvimento do SPR

161

Figura 4.133 Conjunto de dispositivos acoplados a politriz para a montagem SPR

162

Figura 4.134 Equipamento para ensaio de simulao de polimento em rocha (SPR

162

Figura 4.135 - Detalhe do ensaio de SPR

163

Figura 4.136 Amostragem do corpo-de-prova de rocha utilizado no ensaio SPR

163

Figura 4.137 Retificao da geratriz do corpo-de-prova para o ensaio SPR

164

Figura 4.138 Amostragem do corpo-de-prova de abrasivo utilizado no ensaio SPR

164

Figura 4.139 Amostra retirada do rebolo abrasivo para o ensaio SPR

164

Figura 4.140 Esquema do corpo-de-prova de rocha utilizado no ensaio SPR

165

ix
Figura 4.141 Corpo-de-prova submetido ao ensaio SPR

166

Figura 4.142 Modelo de planilha utilizado no SPR

168

Figura 4.143 Perda de massa de rocha na 1 fase de desgaste (24 mesh)

171

Figura 4.144 Perda de massa de rocha na 2 fase de desgaste (36 mesh)

171

Figura 4.145 Perda de massa de na 3 fase de desgaste (60 mesh)

172

Figura 4.146 Perda de massa de na 4 fase de desgaste (120 mesh)

173

Figura 4.147 Grficos de superfcie mostrando a intensidade do desgaste do granito Preto


Indiano ao longo de diferentes condies de desgaste com os abrasivos de granulometrias 24,
36, 60 e 120 mesh

175

Figura 4.148 Grficos de superfcie mostrando a intensidade do desgaste do granito


Vermelho Braslia ao longo das diferentes condies de desgaste com os abrasivos de
granulometrias 24, 36, 60 e 120 mesh

175

Figura 4.149 Grficos de superfcie mostrando a intensidade do desgaste do granito Cinza


Castelo ao longo das diferentes condies de desgaste com os abrasivos de granulometrias 24,
36, 60 e 120 mesh

176

Figura 4.150 Grficos de superfcie mostrando a intensidade do desgaste do granito


Desert Storm ao longo das diferentes condies de desgaste com os abrasivos de
granulometrias 24, 36, 60 e 120 mesh

177

Figura 4.151 Grficos de superfcie mostrando a intensidade do desgaste do granito Verde


Labrador ao longo das diferentes condies de desgaste com os abrasivos de granulometrias
24, 36, 60 e 120 mesh

177

Figura 4.152 Grficos de superfcie mostrando a intensidade do desgaste do granito


Vermelho Capo Bonito ao longo das diferentes condies de desgaste com os abrasivos de
granulometrias 24, 36, 60 e 120 mesh

178

x
Figura 4.153 Grfico em linha mostrando taxas de desgaste dos abrasivos no granito Preto
Indiano ao longo das etapas de desgaste com as granulometrias de abrasivo 24, 36, 60 e 120
mesh

179

Figura 4.154 Grfico em linha mostrando taxas de desgaste dos abrasivos no granito
Vermelho Braslia ao longo das etapas de desgaste com as granulometrias de abrasivo 24, 36,
60 e 120 mesh

180

Figura 4.155 Grfico em linha mostrando taxas de desgaste dos abrasivos no granito Cinza
Castelo ao longo das etapas de desgaste com as granulometrias de abrasivo 24, 36, 60 e 120
mesh

180

Figura 4.156 Grfico em linha mostrando taxas de desgaste dos abrasivos no granito
Desert Storm ao longo das etapas de desgaste com as granulometrias de abrasivo 24, 36, 60 e
120 mesh

181

Figura 4.157 Grfico em linha mostrando taxas de desgaste dos abrasivos no granito
Verde Labrador ao longo das etapas de desgaste com as granulometrias de abrasivo 24, 36, 60
e 120 mesh

182

Figura 4.158 Grfico em linha mostrando taxas de desgaste dos abrasivos no granito
Vermelho Capo Bonito ao longo das etapas de desgaste com as granulometrias de abrasivo
24, 36, 60 e 120 mesh

182

Figura 4.159 Perda de massa de abrasivo na 5 fase de desgaste (220 mesh)

183

Figura 4.160 Perda de massa de abrasivo na 6 fase de desgaste (400 mesh)

184

Figura 4.161 Perda de massa de abrasivo na 7 fase de desgaste (600 mesh)

185

Figura 4.162 Perda de massa de abrasivo na 8 fase de desgaste (800 mesh)

186

Figura 4.163 Perda de massa de abrasivo na 9 fase de desgaste (1200 mesh)

187

Figura 4.164 Perda de massa de abrasivo na 10 fase de desgaste (lustro)

188

Figura 4.165 Conjunto de todos os corpos-de-prova SPR

192

xi
Figura 4.166 Detalhe do corpo-de-prova aps ensaio no SPR

192

Figura 4.167 Curva de freq. acumulada de brilho para o granito Preto Indiano

193

Figura 4.168 Curva de freq. acumulada de brilho para o granito Vermelho Braslia

194

Figura 4.169 Curva de freq. acumulada de brilho para o granito Cinza Castelo

194

Figura 4.170 Curva de freq. acumulada de brilho para o granito Verde Labrador

195

Figura 4.171 Curva de freq. acumulada de brilho para o granito Desert Storm

196

Figura 4.172 Curva de freq. acum. de brilho para o granito Vermelho Capo Bonito

196

xii
LISTA DE TABELAS

TABELA 2.1 ndice de refrao para alguns materiais no metlicos

07

TABELA 4.1 Valores de brilho nas amostras do granito Vermelho Braslia

149

TABELA 4.2 Valores de brilho nas amostras do granito Preto Indiano

150

TABELA 4.3 Valores de brilho nas amostras do granito Cinza Castelo

151

TABELA 4.4 Valores de brilho nas amostras do granito Desert Storm

152

TABELA 4.5 Valores de brilho nas amostras do granito Verde Labrador

153

TABELA 4.6 Valores de brilho nas amostras do granito Vermelho Capo Bonito

154

TABELA 4.7 Nomenclatura das amostras utilizadas no SPR

167

xiii
LISTA DE QUADROS

QUADRO 2.1 Estgios de polimento utilizados por Erdogan (2000)

14

xiv
RESUMO

Este trabalho apresenta uma contribuio experimental cujo objetivo fornecer elementos
para o aprimoramento tecnolgico das etapas de polimento de rochas ornamentais. Alguns
aspectos da Tribologia, ramo do conhecimento amplamente utilizado nas Engenharias
Mecnica e de Materiais, foram transferidos para o estudo do polimento de rochas
ornamentais e subsidiaram a investigao da interao do tribossistema composto pela
rocha, pelo abrasivo e por condies operacionais. Foi desenvolvido um equipamento em
laboratrio que possibilitou a simulao do processo de polimento, em diversas condies
operacionais, considerando as variveis tempo, velocidade de rotao e intensidade das
cargas aplicadas. Foram comparados polimentos, em condies industrial e laboratorial de
rochas

granticas,

visando

estabelecer

as

influncias

das

suas

caractersticas

composicionais, texturais e estruturais no processo. Os resultados permitiram definir as


condies ideais para a obteno de melhor qualidade no brilho das rochas e representa
uma contribuio tanto para o entendimento do processo de polimento propriamente dito
como tambm para a otimizao do processo industrial.

Palavras-chave: polimento, granitos, rugosidade, brilho

xv

ABSTRACT

This work shows an experimental contribution which goal is to provide elements to the
technological improvement of each step of dimension stones polishing. Some aspects of
Tribology, a discipline of Mechanical and Material Engineering, has been used on the
research of dimension stones polishing and has supported the investigation of the
interaction of the tribosystem composed of rock, abrasive and operational conditions. For
this research, a device was developed in the lab in order to make possible the simulation of
the polishing process at different operational conditions, considering the variables time,
rotation speed, and intensity of the loads applied. The polishing of granite rocks at
industrial and lab conditions has been compared, aiming at determining the influence of
each rock characteristics such as mineral composition, texture and structure during the
process. The results allowed for the definition of the ideal conditions to obtain the best
quality of rock brightness and they represent a contribution to the understanding of the
polishing process itself as well as provide an optimization of the industrial process.

Key words: polishing, granites, rugosity, brightness

1. INTRODUO

1.1. PANORAMA GERAL DO SETOR


O Brasil detm uma posio privilegiada na produo mundial de matrias-primas de
origem mineral, principalmente em relao ao nibio (1; 91,4%), podendo destacar tambm o
ferro (2; 20,8%), tntalo (2; 20,1%), alumnio (2; 13%), mangans (3; 11,8%), grafita
natural (3; 10,1%), magnesita (3; 9,6%), crisotila/amianto (4; 11,1%), rochas ornamentais
(4; 8,2%), vermiculita (4; 6,8%), caulim (5; 5,4%) e estanho (5; 5%) (DNPM, 2006).
A indstria de rochas ornamentais no Brasil tem sido um dos poucos setores da
economia que apresentou, ao longo dos anos 90, um crescimento nas taxas mdias anuais de
evoluo da produo. Segundo dados do DNPM, a produo de rochas ornamentais no
mundo, na dcada de 90, foi de 40 milhes t/ano e no incio desta dcada foram atingidos os
50 milhes t/ano, gerando cerca de US$ 9 bilhes no comrcio de rochas em estado bruto, ou
US$ 25 bilhes referente rocha beneficiada. A previso para 2005 era alcanar uma
produo mundial de 75 milhes de toneladas de rocha bruta, o que daria um acmulo de
divisas na ordem de US$ 14 bilhes (FIRJAN, 1999).
Os pases desenvolvidos que atuam de forma marcante na indstria de rochas
ornamentais (Itlia, Frana, Espanha, entre outros), alm de terem tradio no setor,
apresentam o domnio das tcnicas de extrao, beneficiamento e produo de equipamentos.
Especificamente no setor de rochas ornamentais, o Brasil, apesar de ter apresentado
uma significativa melhora na qualidade operacional de seus parques industriais,
principalmente se referindo s tcnicas de beneficiamento primrio (desdobramento) e
secundrio (polimento), ainda no tem atentado para a importncia de desenvolver, de uma
forma mais intensa, pesquisas nesse importante setor produtivo.

Entre os motivos pelos quais no h uma maior incorporao tecnolgica no setor de


rochas ornamentais, Villaschi e Sabadini (1999) destacam: a falta de uma poltica pblica para
o setor, a baixa capacidade das empresas em investir em pesquisa e desenvolvimento, a
dificuldade em mobilizar recursos e o perodo recessivo vivido pela economia brasileira nas
ltimas dcadas.
Apesar do movimento de abertura comercial ter proporcionado uma maior absoro
de mquinas e equipamentos com maior grau tecnolgico, o que no significa dizer
desenvolvimento local de inovao, a escala de produo das empresas brasileiras menor do
que as estrangeiras que produzem pesquisas e investem em novas tecnologias.
Em todo o processo de beneficiamento de rocha ornamental, existem lacunas no
conhecimento que, em ltima anlise, geram custos, contribuindo para uma inviabilidade da
indstria nacional em competir com o seu produto, acabado ou semi-acabado, no mercado
internacional.
Uma das etapas carente de pesquisa e que s tem sido tratada empiricamente a
referente ao processo do polimento de placas de rocha. A compreenso do polimento como
sendo um processo de desgaste de uma superfcie em que existe uma ntima relao entre as
muitas variveis envolvidas ainda no completa. As caractersticas intrnsecas da rocha, os
tipos de politriz, os tipos e formas de abrasivos so alguns dos fatores que influem no produto
final e que ficam, quase sempre, colocados em segundo plano. O modo de abordagem deste
processo, em muitos casos, se aproxima muito do enfoque adotado pela tribologia, ramo da
engenharia mecnica que estuda os mecanismos de desgaste em ligas metlicas. nesse
sentido que um trabalho desta natureza proporcionar uma contribuio efetiva no
conhecimento dos mecanismos de desgaste existentes em um material natural (rocha) quando
submetidos ao polimento.

1.2. OBJETIVO
Este trabalho tem como objetivo entender o processo de polimento de rochas
ornamentais a partir de uma abordagem abrangente, na medida em que considera as
caractersticas do material rochoso como um dos principais elementos responsveis pela
qualidade final do polimento. Visa tambm identificar quais mecanismos que influem na
qualidade do produto final e no consumo dos abrasivos. Pretende ainda gerar conhecimentos
que possibilitem condies operacionais ideais, que levem em considerao os fatores
intrnsecos do processo e as propriedades tecnolgicas da rocha.

2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 BRILHO
A funo da etapa de polimento de rochas ornamentais tem como funo conferir
brilho, alm de dar um fechamento maior dos poros e com isso evitar infiltrao de gua,
evitando assim a alterao da rocha por hidrlise. Sero apresentados a seguir alguns aspectos
relacionados ao brilho.

2.1.1. PROPRIEDADE PTICA


Entende-se por propriedade ptica a resposta que um material apresenta quando
exposto radiao eletromagntica e, em particular, luz visvel. No sentido clssico, a
radiao eletromagntica caracterizada como sendo ondulatria, consistindo em
componentes de campo eltrico e de campo magntico, os quais so perpendiculares um ao
outro e tambm direo de propagao. O espectro eletromagntico da radiao abrange
uma larga faixa que vai desde os raios (emitidos pro materiais radioativos), com
comprimentos de onda da ordem de 10-12m (10-3nm), e passa pelos raios x, ultravioleta,
visvel, infravermelho e, finalmente, as ondas de rdio, com comprimentos da ordem de 105m.
A luz visvel est localizada dentro de uma regio muito estreita do espectro, com
comprimentos de onda que variam entre 0,4m e 0,7m.

2.1.1.1. INTERAES DA LUZ COM SLIDOS


Quando a luz passa de um meio para outro, parte da radiao luminosa pode ser
transmitida atravs do meio, uma parte ser absorvida e uma parte ser refletida na interface
entre os dois meios. A intensidade (I0) do feixe incidente sobre a superfcie do meio slido

deve ser igual a soma das intensidades dos feixes transmitido, absorvido e refletido (It, Ia, Ir,
respectivamente), ou seja:

I0 = It + Ia + Ir
Os materiais capazes de transmitir a luz com absoro e reflexo relativamente
pequenas so chamados de transparentes. Os materiais chamados translcidos so aqueles
atravs dos quais a luz transmitida de modo difuso, isto , a luz dispersa no interior do
material num grau em que os objetos no so claramente distinguveis quando observados
atravs de uma amostra desse material. Aqueles materiais que so impenetrveis
transmisso da luz visvel so conhecidos por opacos (CALLISTER, 2000). A Figura 2.1
mostra um exemplo de diferentes graus de transmitncia da luz atravs de um slido.
Em mineralogia, a propriedade ptica que distingue estes trs principais tipos de
material chamada de diafaneidade. Logo, a diafaneidade, considerando todos os minerais
que compem uma amostra de rocha polida, tem muita importncia na sua capacidade de
refletir a luz, o que, em ltima anlise, influenciar o brilho da placa.

Figura 2.1 Fotografia mostrando a transmitncia da luz exibida por trs amostras de xido de alumnio
(CALLISTER, 2000).

2.1.1.2 PROPRIEDADES PTICAS DE MINERAIS NO-METLICOS


Ao contrrio dos minerais metlicos, os no-metlicos (que representam a maioria
absoluta dos minerais formadores das rochas para fins ornamentais) podem ser transparentes
luz visvel. Portanto, alm da reflexo, os fenmenos da refrao e da transmisso precisam
ser considerados.

REFRAO
Este fenmeno ocorre quando a luz que transmitida para o interior de minerais nometlicos experimenta uma diminuio da velocidade e, como resultado, muda o ngulo de
incidncia na interface do material. O ndice de refrao de determinado material (n) pode ser
definido como sendo a razo entre a velocidade da luz no vcuo (c) e a velocidade da luz no
meio (v), ou seja:

n=

c
v

Por sua vez, a velocidade da luz em um referido meio slido no-metlico pode ser
obtida atravs da equao:

v=

onde:

- permissividade eltrica do meio;


- permeabilidade magntica do meio.

A equao que mostra a velocidade da luz no vcuo a seguinte:

c=
A partir desta equao temos:

0 . 0

n=

.
c
=
= r . r
v 0 . 0

Uma vez que a maioria dos minerais no-metlicos apenas ligeiramente magntica,
1, e:

n r
Na Tabela 2.1 mostrada uma relao dos valores de ndice de refrao para alguns
materiais no metlicos.
TABELA 2.1 ndice de refrao para alguns materiais no metlicos (CALLISTER, 2000).

MATERIAL
Vidro de slica

NDICE DE REFRAO MDIO (n)


1,458

Vidro borossilicato (Pyrex)

1,47

Vidro de cal de soda

1,51

Quartzo

1,55

Vidro ptico de slex denso

1,65

Espinlio

1,72

Periclsio

1,74

Crindon

1,76

REFLEXO
Quando a radiao luminosa passa de um meio para outro com ndice de refrao
diferente, uma parte da luz dispersa na interface entre os dois meios, mesmo se ambos os
materiais forem transparentes. A refletividade (R) representa aquela frao da luz incidente
que refletida na interface, ou seja:
R=

IR
I0

onde:

I0 e IR so as intensidades dos feixes incidente e refletido, respectivamente.


Se a luz incidir em direo normal interface, ento:

n n1

R = 2
n
+
n
1
2

onde:

n1 e n2 so os ndices de refrao dos dois meios.


Se a luz incidente no incidir em direo normal interface, o valor de R ir depender
do ngulo de incidncia. Quando a luz transmitida do vcuo ou do ar para o interior de um
slido (s), uma vez que o ndice de refrao do ar muito prximo a 1, tem-se:

n 1

R = s
n
1
+

possvel notar que, quanto maior for o ndice de refrao de um slido, maior ser
a sua refletividade (CALLISTER, 2000).

ABSORO

Os materiais no-metlicos podem ser opacos ou transparentes luz visvel; e, no


caso de serem transparentes, com freqncia exibem uma aparncia colorida. Em princpio, a
radiao luminosa absorvida nesse grupo de materiais segundo dois mecanismos bsicos, os
quais tambm influenciam as caractersticas de transmisso desses materiais. Um desses
mecanismos a polarizao eletrnica. A absoro por polarizao eletrnica importante
apenas para freqncias da luz na vizinhana da freqncia de relaxao dos tomos
constituintes. O outro mecanismo envolve transies eletrnicas da banda de valncia para a
banda de conduo, as quais dependem da estrutura da banda de energia dos eltrons do
material (CALLISTER, op. cit).

A absoro de um fton de luz pode ocorrer pela promoo ou excitao de um


eltron de uma banda de valncia praticamente preenchida, atravs do espaamento entre
bandas, para um estado vazio dentro da banda de conduo; so criados um eltron livre na
banda de conduo e um buraco na banda de valncia. Novamente, a energia de excitao
(E) est relacionada freqncia do fton absorvido. Tais excitaes, com suas
conseqentes absores de energia, podem ocorrer somente se a energia do fton for maior
que a energia do espaamento entre banda (Ee), isto , se:

hv > E e
ou, em termos de comprimento de onda:

hc

> Ee

De acordo com o exposto, nenhuma luz visvel absorvida por materiais nometlicos que possuem energias do espaamento entre bandas maiores do que
aproximadamente 3,1 eV (eletrovolt); tais materiais, se forem de alta pureza, tero aparncia
transparente e incolor. Por outro lado, o comprimento de onda mximo para a luz visvel
(max) de aproximadamente 0,7m, o clculo da energia mnima do espaamento entre
bandas (Eemin), para a qual existe absoro da luz visvel se d conforme:

E e (min) =

hc
max

(4,13x10 15 eVs).(3 x10 8 m / s )


= 1,8 eV
7 x10 7 m

Esse resultado significa que toda luz visvel absorvida por transies eletrnicas da
banda de valncia para a banda de conduo naqueles materiais semicondutores que possuem
energias do espaamento entre bandas menores do que aproximadamente 1,8 eV; dessa forma,

10

estes materiais so opacos. Apenas uma frao do espectro visvel absorvida pelos materiais
que possuem energias do espaamento entre bandas entre 1,8 e 3,1 eV, conseqentemente,
estes materiais podem apresentar uma aparncia colorida (CALLISTER, 2000).

TRANSMISSO

Os fenmenos de absoro, reflexo e transmisso podem ser aplicados passagem


de luz atravs de um slido transparente. Para um feixe incidente com intensidade I0 que cai
sobre uma superfcie anterior de uma amostra com espessura l e com um coeficiente de
absoro , a intensidade transmitida na face posterior, It, de:

I t = I 0 (1 R ) 2 e l

onde,

R representa a refletncia; para esta expresso considera-se que o mesmo meio


exista tanto fora da face anterior como fora da face posterior. Dessa forma, a frao da luz
incidente que transmitida atravs de uma material transparente depende das perdas que so
incorridas pela absoro e reflexo.

COR

Os materiais transparentes tm uma aparncia colorida como conseqncia da


absoro seletiva de faixas especficas de comprimentos de ondas da luz. A cor observada o
resultado da combinao dos comprimentos de onda que so transmitidos. Se a absoro da
luz uniforme para todos os comprimentos de onda visveis, o material tem uma aparncia
incolor; exemplos dessa situao so os vidros inorgnicos de alta pureza e os monocristais de
alta pureza de diamantes e safiras.

11

2.1.2. A QUALIDADE DO BRILHO DE CHAPAS DE ROCHA POLIDA

O processo de polimento e lustro de placas de rochas ornamentais se caracteriza por


ser uma srie de operaes que reduzem a rugosidade da superfcie trabalhada com vista a
transform-la em uma placa com determinada intensidade de brilho. A intensidade do brilho
que determinada superfcie apresenta funo das propriedades refletivas do material, sendo
tambm inversamente proporcional rugosidade da superfcie. Logo, o brilho e o lustro de
uma rocha ornamental so conseguidos pela eliminao destas rugosidades herdadas na etapa
de beneficiamento primrio e pelo fechamento dos poros entre os diferentes minerais que
formam a rocha. Isto se d pela ao de elementos abrasivos que, conduzidos em movimentos
de atrito sobre o material, vo desbastando-o at atingir o grau de polimento desejado, atravs
do uso de abrasivos com granulometria decrescente (KASCHNER, 1996).
Para Cayless e Marseden (1991) o brilho de uma superfcie pode ser definido como
sendo a razo entre a intensidade de luz incidente pela intensidade de luz refletida.
A qualidade final do polimento de uma placa de rocha ornamental determinada
apenas por mtodos empricos. Como regra geral, tal parmetro inferido pela granulometria
dos abrasivos utilizados durante as etapas de levigamento e polimento. Porm, a escolha do
tipo de abrasivo, a carga e velocidade de rotao das cabeas de polimento e a velocidade de
avano da placa tambm so variveis que assumem uma grande importncia no brilho da
placa (BLASI et. al., 1995).

2.1.2.1

FATORES

QUE

INFLUEM

NO

POLIMENTO

DE

ROCHAS

ORNAMENTAIS

Certas caractersticas inerentes rocha e outras relativas aos processos de


beneficiamento so de fundamental importncia para a melhor compreenso da etapa de
polimento em rocha. Os principais fatores so detalhados a seguir:

12

2.2.1.1 Acabamento da Serrada A etapa de beneficiamento primrio ir imprimir


superfcie da placa uma determinada rugosidade. Esta rugosidade ser funo da qualidade
da serragem que o bloco de rocha sofreu. Quanto melhor for a qualidade da serrada menos
rugosa ser a superfcie da chapa, e por conseqncia menor tambm o gasto de abrasivos
nas primeiras etapas de polimento. De acordo com Cetemag (2003) para se definir se a
serrada foi de boa qualidade, deve-se fazer as seguintes anlises:
- Correr por toda a extenso da chapa, nas direes vertical, horizontal e diagonal, com
o auxlio de uma rgua de alumnio grande, para verificar se h empeno;
- Observar a presena de canaletas e entradas de lminas nas cabeceiras de chapas,
causadas por mal tensionamento de lminas ou quebra de bico de lminas inadequada.
2.2.1.2 Dureza da Rocha - Antes de comear o polimento, deve-se estabelecer a seqncia
correta dos gros abrasivos, em funo do tipo de rocha que ser polida, levando-se em
conta a sua dureza e o grau de dificuldade de fechamento entre as fases minerais presentes.
As rochas ornamentais so divididas em: duras, mdias e macias. Os critrios para esta
diviso so puramente empricos. Faz-se seguindo caractersticas operacionais (tempo
gasto na serrada, velocidade de polimento, etc.), no se tendo um real entendimento de
quais caractersticas das rochas que podem influir neste processo (mineralogia, textura,
estrutura, grau de alterao, etc.).
2.2.1.3 Fechamento do Polimento A Indstria da Pedra convenciona chamar de
fechamento uma caracterstica relacionada com espaos e depresses que algumas placas
j polidas podem apresentar. Tal fator est relacionado principalmente com a mineralogia:
rochas sem quartzo, granada e biotita, (os sienitos, por exemplo) tendem a apresentar bom
fechamento. Porm, no se deve esquecer da qualidade do processo a que a rocha foi
submetida. Muitas vezes a presso de carregamento nos satlites pode ter superado a
resistncia mecnica do mineral, levando-o assim ao quebramento e a abertura de poros.

13

De acordo com Erdogan (2000), as variveis que mais influem na capacidade de uma
determinada superfcie de rocha polida refletir a luz so:
-

Irregularidades de superfcie tais feies podem refletir a luz incidente em diferentes


ngulos gerando uma diminuio no brilho da superfcie;

Propriedades do material rochoso mineralogia, massa especfica e tamanho dos


cristais, direo de corte em relao orientao dos cristais e preenchimentos de
macro e micro descontinuidades. O brilho de uma superfcie de rocha polida tambm
funo da diafaneidade dos cristais, visto que os mesmos, muitas vezes refratam a
luz incidente diminuindo assim, a quantidade de luz refletida.

As propriedades da rocha so influenciadas pela composio mineralgica, textura


(tamanho e forma), fabric (arranjo mineral e vazios) e grau de alterao. Especificamente em
granitos, as variveis que mais influem nas propriedades mecnicas so: tamanho e forma dos
gros, grau de imbricamento, tipo de contato e composio mineralgica (IRFAN,1996 apud
TUGRUL e ZARIF, 1999).
Rochas constitudas essencialmente por apenas um mineral, por exemplo, mrmores e
calcrios, mostram aumento nos valores de brilho com a diminuio da granulao, enquanto
que rochas magmticas com alto contedo em micas e com granulao grosseira tm uma
diminuio nesta propriedade (ERDOGAN, op. cit.).
O mesmo autor conciliou tal procedimento com mtodos de anlise de imagens
(Figura 2.2). Tal experimento consiste de um sistema que utiliza a luz refletida (d) 60 em
uma placa de rocha, sendo o brilho (luz refletida) captado por uma cmera de vdeo de alta
resoluo (c), que por sua vez conectada a um conjunto computador (a) e impressora (b). O
produto final uma figura que expressa as diferenas de brilho ao longo da superfcie na
escala de tons de cinza, que foi chamado de mapa de isobrilho.

14

Figura 2.2 Equipamento para medio do brilho de placas polidas (ERDOGAN, 2000).

A preparao de todas as amostras de duas rochas ornamentais foi feita em oito


estgios de polimento (Quadro 2.1), sendo constatado que em ambos materiais estudados os
valores do brilho so inversamente proporcionais rugosidade da superfcie (Figura 2.3).
QUADRO 2.1 Estgios de polimento utilizados por Erdogan (2000).

Figura 2.3 Relao entre estgios de tratamento da placa de rocha e valores de brilho Erdogan (2000).
Notar a relao diretamente proporcional entre estas variveis.

15

De acordo com o autor, as variveis que mais influram na qualidade do brilho foram:
1 - Micro e macro-poros Uma certa quantidade da luz incidente na superfcie da
chapa absorvida por micro e macro descontinuidades presentes na rocha. Limites entre os
minerais juntamente com planos de clivagem e micro feies herdadas na gnese do material
so as principais fontes de descontinuidades.
Simmons e Richter (1976, apud Kranz 1983) subdividem as micro-descontinuidades,
chamadas por eles de microfissuras, em:
- Fissuras de borda de gro Podem ser subdivididas em coincidentes ou no
coincidentes ao limite atual do cristal. normalmente difcil fazer a distino entre estes dois
tipos pelo fato de que a visualizao do limite do gro muitas vezes no bvia. Em rochas
que sofrem solicitao trmica ou mecnica as fissuras de borda de gros podem se propagar e
se tornarem contnuas ao longo de vrios espaos intercristalinos.
- Fissuras intracristalinas Se caracterizam por serem relativamente pequenas,
geralmente muito menores do que o dimetro do gro (em comprimento) e cerca de 1m ou
menos em espessura. Tais fissuras, quando naturais, podem estar preenchidas por outro
material.
- Fissuras intercristalinas Tais fissuras se caracterizam por serem maiores do que as
fissuras intracristalinas, mas so morfologicamente similares. Em solicitao mecnica, as
fissuras intercristalinas so normalmente orientadas subparalelamente direo de maior
tenso.
- Fissuras de clivagem um importante subitem das fissuras do tipo intracristalina e
merece ser considerada separadamente. Elas so separaes ao longo dos planos de clivagem
de um mineral e ocorrem freqentemente com vrios comprimentos dentro de um
determinado mineral. Vrios planos de clivagem dentro do gro podem se fissurar. Em certas
rochas, fissuras de clivagem podem estar preenchidas por materiais de alterao.

16

Um dos desafios no tocante ao polimento de rochas ornamentais saber se o


processo de polimento, por si s, ajuda a criar novas fissuras ou interfere nas preexistentes,
abrindo-as ou fechando-as. Tal constatao poder mudar a forma de ver o material ptreo
como apenas um coadjuvante do processo de beneficiamento. Todas as variveis relacionadas
rocha, de certa forma, influem no seu comportamento quando submetidas ao polimento, mas
no se sabe, exatamente, quais, nem o quanto.
A agresso que o material ptreo sofre, desde a lavra at o lustro , na maioria dos
casos no levada em considerao. As caractersticas de resistncia mecnica dos diferentes
constituintes minerais (ou fases minerais) so diferentes entre si. Logo, a melhor situao de
beneficiamento da rocha aquela que contempla tais variveis, que, dedutivamente
especfica para cada tipo litolgico;
2 Limites entre cristais Rochas que apresentam as relaes de contato entre
minerais relativamente fracas podem apresentar micro descontinuidades nestes locais,
refletindo assim a luz incidente em vrias direes;
3 Diferena angular entre a direo da serragem e a orientao dos cristais;
4 Micro-fraturas preenchidas;
5 Tipos de minerais que constituem a rocha.

2.1.3 TCNICAS DE MEDIO DO BRILHO EM SUPERFCIES DE


ROCHA POLIDA.

Para propsitos de engenharia, o termo superfcie pode ser entendido como sendo o
limite entre a pea trabalhada e o meio em que ela se encontra. A textura, ou rugosidade
superficial, definida por micro-descontinuidades deixadas na superfcie do material
trabalhado (Figura 2.4) decorrentes do processo de fabricao (CARPINETTI, et al., 2000).

17

Figura 2.4 Fotografia em MEV mostrando a superfcie de uma folha de ao (MUMMERY, 1992).

O polimento de rochas ornamentais visa a transformao de mrmores e granitos,


feita atravs do atrito de rebolos abrasivos refrigerados com gua em abundncia, numa
seqncia granulomtrica definida, em que cada granulometria visa retirar as irregularidades
deixadas pela antecessora.

Tal procedimento visa conferir superfcie do material

planicidade, fechamento e brilho (CETEMAG, 2003).


Um dos equipamentos mais utilizados para a medio do brilho o Glossmeter (Figura
2.5). Tais equipamentos foram desenvolvidos baseados no procedimento padro ditado pela
norma ASTM D 523-94.

Figura 2.5 Medidor de brilho (glossmeter) em ladrilho de granito (CETEMAG, 2003).

As superfcies de peas trabalhadas, independentemente de sua natureza e processos,


por mais perfeitas que sejam, sempre apresentam irregularidades em relao superfcie
geomtrica ideal. A rugosidade influi no comportamento das superfcies em vrias de suas

18

utilizaes como, por exemplo: atrito, ajuste, desgaste, corroso, aparncia, resistncia
fadiga, propriedades pticas, etc.
De acordo com ABNT-NB 93 (1964) os desvios da superfcie real em relao
geomtrica podem ser considerados:
1-

Erros macrogeomtricos (Erros de Forma): podem ser medidos com


instrumentos de medio convencionais;

2-

Erros microgeomtricos (Rugosidade): s podem ser avaliados com o


auxlio de aparelhos especiais (rugosmetros, perfilmetros, etc.).

A separao entre estes dois tipos de irregularidades de superfcie arbitrria.


Para a Engenharia Mecnica, em trabalhos de preciso, a rugosidade afeta vrias
propriedades fsicas do material, como nveis de atrito, desgaste, tipos de lubrificao em
peas de deslizamento, transmisso de calor, resistncia mecnica, entre outras. Para uma
superfcie rochosa a rugosidade afeta o brilho final, o fechamento e conseqentemente a
durabilidade da placa. A rugosidade est intimamente relacionada qualidade do processo
que a rocha passou. Uma placa de rocha polida menos rugosa sinnimo de maior qualidade
final. Logo, a medio (ou controle) da rugosidade ao longo do processo de polimento o
melhor indicador de controle de qualidade nessa etapa de beneficiamento.
Rugosmetro o nome genrico dado a aparelhos que medem a textura de uma dada
superfcie. Em geral, o desempenho de um rugosmetro condicionado por vrios fatores, que
podem ser agrupados em determinadas propriedades (resoluo, geometria stylus, etc). Os
efeitos dos parmetros podem ser plotados como linhas em grficos que consideram a
variao da amplitude e o comprimento de onda, para mostrar a melhor opo para medir
determinada superfcie (STEDMAN, 1987). Os resultados obtidos por um rugosmetro no
so a expresso pura da realidade, mas sim a representao, o mais prximo possvel, da
realidade. Porm, caso o equipamento escolhido no seja o mais indicado para medir

19

determinada superfcie, o resultado ser uma informao falseada a respeito da rugosidade da


mesma (Figura 2.6). Defeitos na ponta stylus, como trincas, por exemplo, tambm podero
falsear os resultados medidos (Figura 2.7).

Figura 2.6 Comparao entre uma superfcie real e o perfil medido com uma ponta stylus (MUMMERY,
1992).

Figura 2.7 Efeito de uma ponta stylus com defeito na medio da rugosidade (MUMMERY, 1992).

Existem vrios mtodos utilizados para a medio das irregularidades de uma


superfcie. Dentre tais mtodos, um j citado, e que vem sendo utilizado com freqncia o
chamado mtodo Stylus, sendo este idealizado inicialmente para a medio de imperfeies
em superfcies de equipamentos mecnicos.
Blasi et al. (1995), realizaram ensaios com rochas ornamentais visando uma
padronizao europia para a determinao da qualidade do acabamento final de superfcies
polidas utilizando o mtodo stylus. Determinaram trs principais tipos de irregularidades

20

(Figura 2.8) que podem ocorrer e que interferem no brilho final de uma placa de rocha, a
saber:

A) Forma defeituosa;

B) Forma ondulada;

C) Forma rugosa.

Figura 2.8 Tipos de irregularidades de superficie (BLASI et al., 1995).

Estes trs tipos de irregularidades foram definidos em funo do comprimento de


onda da superfcie. A forma defeituosa ocorre quando o comprimento de onda da superfcie
, pelo menos, mil vezes sua altura. Pode-se chamar de ondulao quando a razo entre o
comprimento de onda e amplitude estiver entre cem e mil, enquanto que a forma rugosa
caracterizada quando esta relao variar entre cinco e cem.
A rugosidade de uma superfcie basicamente quantificada atravs de parmetros
relacionados altura (amplitude) e largura (espaamento) das irregularidades, ou uma
combinao destes atributos. Existem inmeros parmetros referentes rugosidade, no sendo
objetivo deste trabalho, detalhar cada um. Porm, ser apresentada uma relao dos
parmetros mais utilizados para a medida de irregularidades de superfcies.

21

2.2. DESGASTE

A importncia do atrito e da resistncia ao movimento reconhecida em vrios


exemplos prticos no nosso dia-a-dia e ao longo da Histria da nossa civilizao. Registros do
antigo Egito mostram servios de transporte de objetos pesados que envolviam desde o
simples arrasto, at a utilizao de toras ou rolos. Para arrastar os blocos de vrias toneladas
que usavam em suas construes os egpcios utilizavam destas ferramentas simples para
diminuir, de maneira ainda instintiva, o coeficiente de atrito entre as superfcies.
Em muitos setores das atividades humanas o desgaste um fator indesejvel, pois o
mesmo pode causar perda da vida til de algum componente, perda de desempenho, etc. No
caso do polimento de rochas ornamentais, entretanto, o desgaste da superfcie rochosa que
imprime o brilho, a beleza e a durabilidade destes materiais. Logo, de suma importncia a
compreenso dos processos de atrito e desgaste envolvidos no polimento de rochas e a
definio de um modelo tribolgico, em que seja possvel a definio de taxas de desgaste,
sendo considerados todos os atributos intervenientes neste processo.

2.2.1. INTRODUO A TRIBOLOGIA

O termo Tribologia pode ser definido como sendo a cincia e tecnologia de


superfcies que se interagem em movimento relativo a das prticas a elas relacionadas. O
atrito e o desgaste no so propriedades intrnsecas dos materiais, mas sim caractersticas da
interao destes materiais com variveis operacionais, sendo estes responsveis,
respectivamente, por dissipaes de energia e matria. O atrito a resistncia ao
deslocamento e gerado a partir da interao de slidos em determinadas reas de contato e o
desgaste a perda progressiva de material da superfcie de um corpo slido devido ao contato
e movimento relativo deste com outro corpo slido, lquido ou gasoso (ZUM GAHR, 1987).

22

A resistncia ao desgaste considerada como parte de um sistema tribolgico, sendo


muitos os parmetros que acabam por influir na taxa de desgaste, incluindo as caractersticas
do projeto, condies de operao, tipo de abrasivo e propriedades do material (ZUM GAHR,
1987). A parte de modelagem analtica para previso de taxas de desgaste ser mostrada mais
a frente.
De acordo com ASTM (2001) os fatores que mais influem num determinado sistema
tribolgico so:
- Composio dos materiais;
- Acabamento da superfcie de cada slido;
- Natureza das condies de contorno;
- Carga aplicada;
- Velocidade relativa entre os corpos;
- Natureza do movimento entre os corpos (unidirecional, para trs e para frente, etc.);
- Natureza do contato;
- Temperatura da regio interfacial;
- Caractersticas da mquina a ser utilizada.

2.2.2. TIPOS DE DESGASTE

Existem inmeras classificaes de processos de desgaste. Uma caracterstica em


comum entre todas elas o uso do mecanismo para definir o processo de desgaste. Noble
(1985) caracteriza quatro tipos principais de desgaste, a saber:
-

Desgaste abrasivo (abraso);

Desgaste por deslizamento;

Desgaste erosivo (eroso);

23

Desgaste por atrito acelerado devido a vibraes diferenciais na zona interfacial


(fretting).

Dentre estes tipos de desgaste, o que ocorre no processo de polimento de uma placa
de rocha ornamental o de abraso.
Para Zum-Gahr (1987) o desgaste por abraso se caracteriza por movimento relativo
entre um corpo duro e uma superfcie mais mole. Neste processo, o corpo duro pode ser
fraturado e a superfcie mais mole pode ser trincada e/ou deformada, sendo tais materiais
removidos da superfcie, resultando mensurvel perda de volume.
De acordo com este autor, o desgaste abrasivo pode, por sua vez, ser dividido em
relao ao tipo de contato. Podem ser contatos a dois e a trs corpos. O primeiro ocorre
quando um abrasivo desliza ao longo de uma superfcie, e o segundo quando um abrasivo
desliza entre duas superfcies. A Figura 2.9 mostra, de forma esquemtica, os dois tipos de
processos abrasivos em relao ao contato.

Figura 2.9 Esquema de desgaste a dois e a trs corpos (ZUM-GAHR, 1987).

O beneficiamento de uma pea com abrasivo preso ao rebolo (abraso a dois corpos)
muito diferente se comparado ao processo que utiliza abrasivos soltos (abraso a trs
corpos). Uma superfcie gerada por desgaste abrasivo a dois corpos mais lisa do que uma
gerada por abrasivos livres. Comparado com os abrasivos livres, a rugosidade mdia (Ra)

24

obtida por processo a dois corpos de 1/5 a 1/10 (KUMAGAI et. al 1965 apud TOMITA e
EDA, 1996) (Figura 2.10).

Nmero do rebolo
1000 800

400

com rebolo abrasivo


com abrasivo livre

0,2

2,0

0,1

1,0

Rugosidade mdia (Ra) feita com


abrasivo livre

Rugosidade mdia (Ra) feita com


rebolo abrasivo

4000 3000 2000

0
0

3 5,3 8

16,3 20

41

Tamanho do abrasivo (micro metro)

Figura 2.10 Relao entre o tamanho do abrasivo, tipo de desgaste e rugosidade mdia (TOMITA e
EDA, 1996).

O desgaste abrasivo pode tambm ser dividido em relao ao carregamento (tenso)


em que o sistema apresenta, a saber:
- Abraso por riscamento Tambm conhecido com abraso em baixas tenses, este
tipo se d por contato da superfcie com partculas abrasivas, em que, devido baixa tenso
envolvida, no ocorre fragmentao do abrasivo. As tenses causadas so devidas,
principalmente, a velocidade relativa entre os corpos (velocidade de corte);
- Abraso por goivamento Devido s altas tenses envolvidas neste processo, o
goivamento envolve a remoo de partculas relativamente grosseiras da superfcie do corpo.
Este tipo de desgaste envolve a fragmentao das partculas abrasivas e remoo de grande
quantidade de material da pea de trabalho (RABINOWICZ, 1966).

25

2.2.3. TIPOS DE ABRASIVOS

O termo abrasivo pode ser definido como sendo uma partcula ou gro capaz de
causar rpido ou eficiente desgaste em uma superfcie slida (STACHOWAIAK e
BATCHELOR, 1993).
A palavra abraso provm do latim abradere o que significa arrancar partculas de
um material por atrito com outro material, quase sempre mais duro (CETEMAG, 2003).
A capacidade de determinado abrasivo em remover material submetido ao processo
de desgaste chamada de abrasividade.
De acordo com o tipo de obteno, os abrasivos podem ser classificados como:

- Abrasivos naturais no silicosos: - Diamante;


- Corndon;

- Abrasivos naturais silicosos:

- Quartzo;
- Granada;
- P vulcnico;
- Diatomita.

- Abrasivos naturais moles:

- Feldspato;
- Dolomita;
- xido de estanho (potia);
- xidos metlicos (Cr, Zn, etc.)

26

- Abrasivos artificiais:

- Diamante industrial;
- Nitreto cbico de Boro;
- Carbeto de Boro;
- Carbeto de Silcio;
- Carbeto de Tungstnio;
- xido de Alumnio (alumina).

No setor de Rochas Ornamentais os abrasivos para polimento so divididos em dois


grupos, a saber:
- Abrasivos Magnesianos - Usa como ligante o xido de Magnsio e como elemento abrasivo
o Carbeto de Silcio (SiC), tambm conhecido como carborundum. O Carbeto de Silcio
apresenta ligao covalente e caracterizado por ser muito duro (9,5 na escala de Mohs),
infusvel e quimicamente inerte. Este composto produzido a partir do aquecimento de
quartzo ou areia com excesso de coque, num forno eltrico a 2.000 2.500 C, de acordo com
a seguinte reao:
SiO 2 + 2C Si + 2CO
Si + C SiC

O SiC muito pouco reativo e no atacado por cidos (exceto H3PO4). Geralmente
apresenta cor prpura escura, preta ou verde escura, devido a pequenas quantidades de ferro e
outras impurezas, mas amostras puras so amarelas plidas ou incolores. Apresenta uma
estrutura tridimensional de tomos de Si e C, sendo cada tomo rodeado tetraedricamente por
quatro tomos do outro tipo. H um grande nmero de formas cristalinas, baseadas nas
estruturas do diamante ou da wurtzita (LEE, 1996).

27

Estes abrasivos so fabricados em todas as granas necessrias ao beneficiamento de


chapas, do #16 ao #1200 mesh (Figura 2.11). De tecnologia ultrapassada, esto sendo
destinados queles que utilizam mquinas de polimento manual ou semi-automticas. As
empresas possuidoras de politrizes automticas praticamente aboliram sua utilizao nos
primeiros satlites, que vo da grana (mesh) 16 ao 120.

Figura 2.11 Rebolos abrasivos magnesianos utilizados no polimento de rochas ornamentais (Foto do
Autor).

- Abrasivos Diamantados - Fabricados em liga de ferro e cobalto (ente outros metais)


ou em resina epoxdica, estes abrasivos so os que representam a maior evoluo tecnolgica
dos ltimos anos referente a polimento de rocha. Utilizados a cerca de dez anos na Europa e a
cerca de 5 anos no Brasil, estes abrasivos trazem inmeras vantagens na sua utilizao em
mquinas multi-cabeas. Os principais ganhos que este material pode dar so: aumento de
produtividade e qualidade final, melhor qualidade da gua reciclada, diminuio no consumo
de energia eltrica, menor presso de trabalho, reduo do tempo morto, entre outras. Este
tipo de abrasivo muito eficiente em remover marcas de chapas mal serradas (CETEMAG,
2003).
Xie & Bhushan (1996), estudando o diamante e a alumina no polimento de metais,
verificaram que as partculas de alumina causaram menor desgaste e produziram uma
superfcie mais rugosa no material do que o diamante.

28

2.2.3.1. PRINCIPAIS FATORES QUE INFLUEM NA ABRASIVIDADE

De acordo com Momber e Kovacevic (1998), a avaliao de um material para ser


usado como abrasivo deve envolver a caracterizao dos seguintes parmetros:
- Estrutura do material;
- Dureza do material;
- Comportamento mecnico;
- Forma do gro;
- Distribuio granulomtrica;
- Tamanho mdio dos gros.

Agus et al. (1995 e 1996) introduziram um parmetro para a avaliao do material


abrasivo:

PAbr = H p .S . p .d p .m A onde:
Hp Dureza do material abrasivo;
S Forma da partcula;
- Peso especfico do material;
d Dimetro da partcula;
m Taxa de fluxo de massa.

DUREZA

A dureza a resistncia que determinada superfcie oferece ao risco, sendo esta


considerada como uma das propriedades mais importantes do material que sofre desgaste.
Cabe salientar que quando se fala de dureza, pode estar se tratando tanto do abrasivo quanto
do material a ser desgastado.

29

Como as outras propriedades fsicas dos minerais, a dureza depende da estrutura


atmica do mesmo. Quanto mais forte for a unio entre os tomos, mais duro ser o material
(DANA, 1983).
Albertin e Filho (1994), estudando a relao entre a dureza de dois diferentes
abrasivos (hematita e quartzo) com o desgaste de bolas de ferro fundido concluram que as
maiores perdas de massa de ferro fundido ocorreram nos ensaios com quartzo. Tal mineral
apresenta valor 7 na escala de Mohs, enquanto que a hematita apresenta valores entre 5,5 e
6,5.
A dureza pode ser quantificada atravs de vrios mtodos. Um dos mtodos mais
utilizados para medir a dureza de materiais, principalmente ligas e metais, so os ensaios de
Rockwell, normatizado pela ASTM E 18. Diversas escalas podem ser utilizadas a partir de
combinaes possveis de vrios penetradores de diferentes cargas, as quais permitem o
ensaio de virtualmente todos os metais e ligas, desde os mais duros at os mais macios. Os
penetradores incluem esferas de ao endurecido com dimetros de 1/16, 1/8, 1/4 e 1/2
polegada (1,588, 3,175, 6,350 e 12,70 mm), e um penetrador cnico de diamante (Brale) que
usado para os materiais mais duros (CALLISTER, 2000).
Nos ensaios de dureza Brinell, como nas medies Rockwell, um penetrador esfrico
e duro forado contra a superfcie do metal a ser testado. O dimetro do penetrador de ao
endurecido (ou carbeto de tungstnio) de 10,00 mm (0,394). As cargas padres variam
entre 500 e 3000 kg, em incremento de 500 kg; durante o ensaio, a carga mantida constante
por um tempo especfico (entre 10 e 30 segundos). Materiais mais duros exigem cargas
aplicadas maiores. O ndice de dureza Brinell, HB, uma funo tanto da magnitude da carga
quanto como do dimetro da impresso resultante (CALLISTER, op. cit).
Em rocha, uma tcnica que vem sendo cada vez mais utilizada a determinao da
dureza por microindentao, tambm chamada de microdureza. Existem dois tipos principais

30

de pontas de diamante, que so adotadas em funo do tipo de mineral que ser efetuado o
ensaio (Figura 2.12). A ponta Vickers no apresenta um bom resultado em materiais no
maleveis, como vidro, cermica, e minerais no metlicos (grande maioria dos minerais
encontrados em rochas ornamentais). Pesquisas do setor ceramista mostraram que a
determinao da dureza Knoop apresentava uma menor disperso do que as medidas de
dureza Vickers, para os mesmos materiais (ULNER, GERMAK, LE DOUSSAL, 2001 apud
QUITETE, 2002).
A ponta no formato Knoop apresenta uma forma alongada, sendo mais indicada para
minerais menos maleveis que os metlicos, como por exemplo, o quartzo (QUITETE &
RODRIGUES, 1998).
Em materiais dcteis, como minerais metlicos e polmeros, a dureza de micro
impresso, tanto Vickers quanto Knoop, determinada com uma extensa gama de cargas,
comumente de 0,049N a 19,6N (5gf a 2kgf). Em materiais quebradios, como os minerais
no-metlicos e cermicos, a utilizao de cargas elevadas gera um fissuramento intenso, o
que impede uma leitura confivel das diagonais; por isso em tais materiais comum a
utilizao de cargas inferiores a 1,96N (QUITETE, 2002).

172 30

136
136

130

L
w

d
Figura 2.12 Dois dos principais tipos de ponta de diamante utilizados para microindentao: Knoop (
esquerda) e Vickers ( direita).

31

Quitete (2002) trabalhando com a dureza Knoop com o objetivo de correlacion-la


com resultados de desgaste Amsler criou um esquema para a realizao das medies de
microdureza (Figura 2.13). Neste trabalho o autor concluiu que os valores obtidos na
microindentao e no ensaio Amsler apresentaram uma proporcionalidade direta, ou seja,
quanto maior a dureza menor o desgaste. Entretanto, essa associao no precisa, sendo
baixa a correlao entre estas duas propriedades (R2=0,49 para HK25 e 0,32 para HKmdia).

5
4
6

7
8

2
40

9
10

7cm

4mm

Figura 2.13 Esquema utilizado para a realizao da caracterizao da microdureza em placas de rochas
ornamentais (QUITETE, 2002).

O mesmo autor mostra que os principais parmetros obtidos da determinao da


microindentao so a HK25 e a HKmdia, pois foram estes que apresentaram maiores
correlaes com outros indicadores, como granulao, desgaste e teor de quartzo. Ele prope
ainda, a utilizao da dureza knoop na previso da durabilidade do lustro das rochas
submetidas ao trfego de pedestres.
Gong e Guan (2001), enfatizam que, no ensaio knoop, quando ocorre um pequeno
carregamento, o valor da dureza tende a ser mais alto se comparado com valores de dureza
obtidos a partir de carregamentos maiores. Tal fenmeno est relacionado ao chamado efeito
do tamanho de indentao (ISE) e que, para realmente se conhecer a dureza de um material,
se faz necessrio uma completa caracterizao quantitativa deste fenmeno.

32

Callister (2000) apresenta um quadro comparativo entre os diferentes mtodos


utilizados para a determinao da dureza em diferentes tipos de material (Figura 2.14).
10000
10

Diamante

Corindon

Topzio

5000

2000

Aos nitretados

1000

80

1000
60

800
600

500
110

40

Ferramentas de
corte
Resistentes a
ao de uma lima

400
300

100
20

200
200
80

100
Dureza
Knoop

100

Quartzo

Ortoclsio

Apatita

Aos
facilmente
usinados

0
Rockwell C

4
3

Fluorita
Calcita

Gipso

60
40
20
0

50

Rockwell B

20

Lates e
ligas de
alumnio

Maioria dos
plsticos

10

5
Dureza
Brinell

Talco
Dureza
Mohs

Figura 2.14 Comparao entre vrias escalas de dureza (Adaptado de KINNEY, 1957 apud
CALLISTER, 2000).

Em relao caracterstica de dureza do abrasivo relacionado com o processo de


polimento de rochas ornamentais, Scognamiglio (1995) lembra que tal fator importante,
porm, no o nico atributo que deve ser considerado. Segundo o autor, ao utilizar abrasivos
muito duros, a presso usual de trabalho da politriz ser ineficiente e, no intuito de torn-lo
produtivo, pode-se aumentar gradualmente a presso de trabalho do equipamento, o que
acarreta distanciamento dos padres normais da mquina, o que pode gerar vrios problemas,
pois com o aumento da presso de trabalho:
- aumenta-se a amperagem dos motores;
- cresce o consumo de energia eltrica;
- chapas e abrasivos comeam a se romper mais freqentemente;
- aumenta substancialmente o nmero de riscos na chapa;

33

- ladrilhos de 1 cm de espessura no resistem altas presses;


- motores eltricos passam a trabalhar em regime de sobrecarga e, por conseguinte,
vo aquecer e queimar mais freqentemente;
- cabeotes tero uma reduo drstica de sua vida til devido aos excessivos
esforos sobre os rolamentos, provocando tambm superaquecimento e fuga de graxa;
Este autor lembra que o princpio do trabalho do abrasivo no o da presso e sim o
da diferena de dureza entre seu componente bsico, o Carbeto de silcio (SiC) dureza 9,5
na escala de Mohs - e o granito que, mesmo o mais duro no ultrapassa o ndice 7 na mesma
escala. Deve-se ento estabelecer uma faixa de presso de trabalho entre 1 Bar e, no mximo,
2 Bars (1Bar=0,987 atm ou 1kgf/cm2). Se algum abrasivo necessitar de presso superior a 2
Bars para se tornar produtivo, convm tambm considerar os fatores negativos que advm
desta presso.

TAMANHO DAS PARTCULAS

Santana e Mello (1994) verificaram que quanto maior o tamanho da partcula maior a
taxa de desgaste. Isto devido a uma remoo mais eficiente de material face maior carga
exercida por cada partcula de abrasivo quando, sob as mesmas condies de ensaio, o
tamanho desta aumentado.
Misra e Finnie (1983) analisando a resistncia de metais puros para diferentes
tamanhos de abrasivos, tambm notaram que a taxa de desgaste crescente com o aumento do
tamanho das partculas abrasivas at prximas de 100m. Acima deste tamanho o
crescimento da taxa de desgaste tende a diminuir. De modo geral, pode-se dizer que a
resistncia ao desgaste inversamente proporcional ao tamanho do abrasivo.

34

Tomita e Eda (1995) mostram que a taxa de remoo de material apresenta uma
relao constante com abrasivos at o rebolo com granulometria 800 (20m). A partir deste
ponto ocorre uma grande diminuio na taxa de remoo (Figura 2.15).
Nmero do rebolo

Taxa de remoo (Zw)


(micrometro/min)

40003000 2000

1000 800

400

30

20

10

3 5.3 8
16.3 20
Tamanho do abrasivo (micro metro)

41

Figura 2.15 Relao entre tamanho do gro abrasivo e taxa de remoo (TOMITA e EDA, 1996).

Os mesmos autores estudaram tambm a relao entre a rugosidade mxima (Rmax) e


o tamanho do gro abrasivo. Tal parmetro se apresentou constante ao longo de todo o
processo de polimento (Figura 2.16). Algumas equaes foram desenvolvidas, a partir dos
dados por eles apresentados, relacionando rugosidade mdia (Ra), taxa de remoo (Zw) e
tamanho do gro abrasivo (D) e so apresentadas a seguir:

Ra = 0.006D + 0.002

Z w = 1.8D + 5.6

35

Nmero do rebolo

Rugosidade mxima (Rmax)

4000 3000 2000

1000 800

400

0
0

3 5,3 8

16,3 20
Tamanho do abrasivo (micro metro)

41

Figura 2.16 Relao entre tamanho do abrasivo e rugosidade mxima (Rmax) (TOMITA e EDA, 1995).

TENSO ENVOLVIDA NO PROCESSO DE DESGASTE

Durante a abraso, o tamanho das partculas pode variar em funo das solicitaes
imperantes no sistema (Figura 2.17). Partculas muito duras e frgeis tendem a diminuir de
tamanho, diminuindo tambm, o seu poder de desgaste. Partculas com alta tenacidade podem
gerar arestas de corte arredondadas e deixarem de remover material por microcorte; e
partculas com propriedades intermedirias, duras, porm no to frgeis, podem ter arestas de
corte renovveis durante seus movimentos, permitindo um desgaste rpido do material em
contato (STACHOWAIAK e BATCHELOR, 1993).
O conceito oposto ao da tenacidade o de friabilidade, que corresponde facilidade
para se romper um material sob uma determinada fora ou impacto. A friabilidade define bem
uma classificao dos abrasivos: materiais de maior friabilidade so utilizados em operaes
de retfica e de polimento (ex.: SiC e alumina eletrofundida branca), j os materiais menos
friveis (ex.: alumina eletrofundida marrom) so utilizados em operaes envolvendo grande
volume de material a ser removido (MORAIS e SUSTER, 2001).

36

Figura 2.17 Efeito da tenacidade e da fragilidade da partcula sobre sua eficincia em desgastar
(STACHOWAIAK e BATCHELOR, 1993).

VELOCIDADE RELATIVA E CARGA APLICADA

A influncia da carga aplicada e da velocidade relativa entre as partculas abrasivas e


o material que sofre desgaste despertou interesse logo nos primeiros estudos de desgaste por
abraso.
Um dos primeiros trabalhos acerca deste assunto foi o de Haworth (1949). Este autor,
ensaiando amostras temperadas de ao SAE 1045, variou a carga e a velocidade da roda de
borracha. Foi possvel observar que a mudana na velocidade de 250 rpm para 1035 rpm,
mantendo-se constante os outros parmetros, gerou um aumento de, aproximadamente, duas
vezes na taxa de perda de massa; enquanto que, dobrando-se a carga e mantendo a velocidade
constante a 250 rpm, ampliou-se o valor da taxa de desgaste do abrasivo em duas vezes e
meia.

37

TEMPERATURA

O aumento da temperatura, geralmente, causa uma diminuio na dureza do material.


Por este motivo de se esperar que a temperatura influa na resistncia ao desgaste dos
materiais (TYLCZAK, 1992).
Apesar disto, poucos trabalhos tm sido realizados para quantificar o efeito da
temperatura na abraso, pois muitas dificuldades so encontradas pelos laboratrios para
adaptar os equipamentos de tal forma que permitam a realizao de ensaios a temperaturas
controladas. Morais e Suster (2001), trabalhando com polimento de materiais cermicos,
citam que outra propriedade que o abrasivo deve apresentar a refratariedade, pois durante o
trabalho do gro sobre uma superfcie, grande quantidade de calor gerada e sendo o material
refratrio, o desempenho e a vida til do mesmo aumentam.

2.2.4. MODELOS ANALTICOS DO PROCESSO ABRASIVO

Existem alguns trabalhos voltados ao desenvolvimento de modelos analticos que


estudam a dinmica do contato entre partculas abrasivas e superfcies de materiais, visando
principalmente, a quantificao das taxas de desgaste.
Um dos primeiros modelos criados para a compreenso do mecanismo de desgaste foi
o elaborado por Archard (1959, apud Tylczac, op. cit.). Tal modelo tenta quantificar o
desgaste volumtrico (W), devido a passagem de uma partcula abrasiva sobre uma superfcie
com uma carga normal (FN), uma distncia percorrida (S) e a dureza da superfcie desgastada
(H). Tal modelo ficou conhecido como a Lei de Desgaste de Archard e pode ser expressa pela
seguinte equao:

W = K .FN .S / H

38

O K desta equao conhecido como coeficiente de desgaste e funo da forma,


tamanho, tipo e distribuio das asperidades. Esta equao foi formulada para desgaste por
adeso, porm, pode ser utilizado para o desgaste abrasivo a dois corpos.
Rabinowicz (1965) apud Stachowaiak e Batchelor (1993) considerou uma nica
partcula abrasiva, de forma cnica, sendo arrastada sobre uma superfcie produzindo uma
ranhura uniforme (Figura 2.18). De acordo com este modelo, o volume de material removido
(W) o produto entre a rea da seo transversal do sulco produzido, (d2.cot) e a distncia
percorrida pelo indentador cnico (I).

Figura 2.18 Modelo de desgaste abrasivo causado por uma nica partcula (RABINOWICZ, 1965 apud
STACHOWAIAK e BATCHELOR, 1993).

W = d 2 . cot .S

(1)

W volume de material removido;


d Profundidade da indentao;

; - ngulo do cone;
S distncia percorrida pelo indentador cnico.

onde:

39

2.3. TECNOLOGIA DE BENEFICIAMENTO FINAL

O termo beneficiamento final pode ser entendido como todas as tecnologias aplicadas
nos processos que conferem as caractersticas dimensionais, de conformao e especificao
ao produto final. Assim, esto reunidos neste estgio os processos de acabamento superficial
ou polimento (que ressaltam a colorao, a textura e a aparncia do material), o corte (que
lhes conferem as dimenses, formas e desenhos), os acabamentos de bordas e outros
especiais. Embora no esteja no escopo de trabalho da Geotecnia, o processo mecnico de
polimento merece ser estudado com ateno, visto que so as mquinas de polir que
imprimem rocha suas propriedades de brilho e de fechamento, sendo a identificao das
variveis operacionais que influem no processo de polimento de suma importncia para um
entendimento completo da interao entre os abrasivos e as rochas. Dentre tais processos ser
detalhado o de acabamento superficial, que ser o tema central da pesquisa.

2.3.1. HISTRICO DA EVOLUO TECNOLGICA DE POLITRIZES

Desde a dcada de trinta, quando se iniciou o processo de polimento de mrmores e


similares, em escala industrial, no incio com uso de areia e posteriormente de carbeto de
silcio, at o final dos anos sessenta, a tcnica de polimento e lustro de rochas ornamentais
pouco evoluiu. As evolues apresentadas ocorreram, basicamente, na forma de acionamento
e na construo das politrizes manuais (Figura 2.19), que funcionavam com um grande prato
giratrio, como responsvel pelo movimento e contato do elemento abrasivo com o material
polido.

40

Figura 2.19 Modelo de politriz manual (CETEMAG, 2003).

Este equipamento constitudo de uma coluna que sustenta um brao, o qual tem na
sua extremidade o conjunto cabeote onde so fixados os rebolos abrasivos. As chapas de
rocha so colocadas deitadas sobre bancadas fixas de concreto, construdas ao lado da coluna
de sustentao do brao da politriz.
Apesar de serem as primeiras mquinas utilizadas para o polimento de placas de
rocha, so ainda muito empregadas, sobretudo nas pequenas marmorarias, cujo volume de
produo (1 a 2 m2/hora, dependendo do operador e da qualidade da superfcie serrada) no
justifica o investimento em equipamentos mais modernos.
Nas politrizes manuais a presso do cabeote e a trajetria do seu movimento sobre a
superfcie a ser polida dependem exclusivamente da ao direta do operador. Por este fato,
so freqentes as variaes da qualidade do polimento ao longo de uma mesma chapa.
Devido s limitaes em termos de qualidade do produto e produtividade, o uso
destas politrizes bastante restrito, no sendo recomendadas para empresas de beneficiamento
que desejam trabalhar com produtos de alta qualidade e elevado nvel de produo. Porm,
mesmo em indstrias maiores e modernas, comum a existncia destes equipamentos, pois
existe sempre um volume de chapas onde defeitos originados da serrada ou a presena de
micro trincas, no se recomenda o polimento em politriz de esteira, pois o risco de quebra
muito elevado (KASCHNER, 1996).

41

No final dos anos 60 e incio da dcada de 70 surgiu a politriz de esteira para


mrmore, para o polimento de ladrilhos ou produtos j cortados em dimenses menores do
que as chapas originadas do corte com o tear (Figura 2.20). O polimento de peas com
pequenas dimenses era possvel porque estas no se quebravam to facilmente quanto s
chapas, quando submetidas a presses de trabalho mais altas, necessrias ao polimento
automatizado.

Figura 2.20 Linha de produo em ladrilhos: da calibrao ao polimento (CETEMAG, 2003).

Em meados dos anos 70 surgiram as politrizes de ponte mvel com bancada fixa
(Figuras 2.21, 2.22 e 2.23). So equipamentos constitudos de um conjunto moto redutor, que
aciona um cabeote de polimento, suportado por uma ponte que se desloca sobre trilhos,
obtendo-se assim uma variedade de movimentos simultneos sobre a superfcie a ser polida,
semelhante ao aplicado pelo operador na politriz manual e ainda podendo-se imprimir uma
presso de trabalho uniforme, constante e mais elevada.

42

Figura 2.21 Exemplo de politriz de ponte mvel de um cabeote (CETEMAG, 2003).

Figura 2.22 Exemplo de politriz de ponte mvel de dois cabeotes (CETEMAG, 2003).

Figura 2.23 Exemplo de politriz de ponte mvel de trs cabeotes (CETEMAG, 2003).

43

Embora tenha sido inegvel o avano no processo de polimento de granitos com a


politriz de ponte, a mesma possui algumas limitaes em relao produtividade, qualidade
e uniformidade no acabamento. Dentre tais limitaes pode ser citada a necessidade de troca
constante dos abrasivos do (s) cabeote (s), o grande tempo de parada entre as cargas e
descargas das chapas na bancada, a dependncia da sensibilidade do operador para saber o
momento ideal para trocar um abrasivo mais grosso por um mais fino e a grande possibilidade
de um polimento no uniforme entre chapas de um mesmo material (KASCHNER, 1996).
A grande inovao referente ao polimento de placa de rocha ocorreu no final da
dcada de 70. Com a inveno das politrizes multicabeas automticas, ocorreu um aumento
considervel na produo de placas polidas. Este equipamento composto por um chassi de
ferro fundido ou ao que assenta uma bancada ou mesa perfeitamente plana, sobre a qual
corre uma esteira de borracha que transporta as chapas a serem polidas. Sobre esta esteira e
disposta longitudinalmente a ela, montada uma trave que sustenta os conjuntos moto-redutor
e cabeote e realiza um movimento transversal sobre a mesa. A conjugao do movimento da
esteira que conduz as chapas, com o movimento de rotao dos cabeotes e o movimento
transversal da trave, proporciona todos os movimentos necessrios ao dos abrasivos no
processo de polimento. Os abrasivos so colocados nos cabeotes em seqncia, do gro
maior para o menor, no sentido de movimentao das placas, de modo que ao sair no final da
esteira o material esteja polido (KASCHNER, op. cit).
Os diversos modelos disponveis no mercado oferecem configuraes que vo de 8 a
20 cabeotes por equipamento. Quanto maior o nmero de cabeotes maior a produtividade
para o determinado nvel de qualidade do polimento (Figura 2.24).

44

Figura 2.24 Modelo de politriz automtica multicabeas (CETEMAG, 2003).

O nvel de automao muito elevado e oferece facilidades operacionais como,


programao das velocidades de esteira e trave, alarme indicando o fim dos rebolos abrasivos
em cada cabeote e abastecimento e desabastecimento automtico sem o manuseio do
operador (KASCHNER, 1996).

2.4.

CARACTERIZAO

TECNOLGICA

DE

ROCHA

PARA

ENGENHARIA

A caracterizao tecnolgica tem como finalidades principais a de determinar quais


so as propriedades e parmetros que so importantes para a utilizao do material para fins
de engenharia e prever seu comportamento ao longo do tempo.
Godoy (2003) lembra que a crescente utilizao de rochas ornamentais em obras
civis tem despertado os usurios para os problemas decorrentes da escolha inadequada desses
materiais. A melhor medida preventiva para minimizar estes problemas a correta
especificao das rochas frente ao uso pretendido observando-se, alm do efeito esttico
desejado, as caractersticas tecnolgicas dos materiais.
Muitos dos insucessos relatados na literatura sobre comportamento indesejado de
rochas, ou de materiais ptreos em geral, usados na construo civil, poderiam ter sido

45

evitados se tivesse havido um maior entendimento das propriedades destes materiais e um


melhor entendimento de seu comportamento ante as diferentes solicitaes em servio
(FRAZO, 2002).
Diante de tantas solicitaes que o material rochoso necessita atender para esta ou
aquela finalidade, uma grande quantidade de ensaios foi, e est sendo desenvolvida para
simular tais solicitaes e avaliar o comportamento das rochas frente a tais situaes. A
grande maioria destes ensaios encontra-se normatizada. As principais entidades
normatizadoras que tratam de caracterizao tecnolgica de rocha so:
- ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas;
- ASTM American Society for Testing and Materials;
- DIN Deutsch Institut fur Normung;
- AFNOR Association Franaise de Normalization;
- AENOR Asociacin Espaola de Normalizacin;
- BSI British Standard Institute;
- CEN Comit Europeu de Normatizao.

2.4.1. CARACTERIZAO TECNOLGICA DE ROCHAS ORNAMENTAIS


E DE REVESTIMENTO

Em um mercado cada vez mais exigente, no mais aceita a utilizao dos materiais
ptreos sem o real conhecimento de suas qualidades e limitaes. A indstria cermica tem
crescido nos ltimos anos devido, principalmente, ao fato de que apresenta ao cliente final um
produto, embora no-natural, completamente caracterizado no seu ponto de vista tecnolgico.
Relativo a este assunto Fioreti (2003) diz que mais fcil para profissionais de
arquitetura especificar a cermica do que o granito, pois se tem, em geral, pouca informao
disponvel sobre os aspectos fsicos da pedra, enquanto que na cermica, tem-se as

46

especificaes referentes cor, dureza, porosidade, etc. A pedra, por ser um produto natural, a
cada descoberta h um novo produto no mercado e se faz necessrio um constante trabalho de
levantamento e atualizao dos dados.
As propriedades de uma rocha so influenciadas pela composio mineralgica,
textura (tamanho do gro e forma), fabric (arranjo dos minerais e vazios) e o grau de
alterao. Grandes variaes nas propriedades mecnicas podem ser atribudas a variaes nas
caractersticas petrogrficas das rochas. As caractersticas petrogrficas que influem no
comportamento mecnico das rochas incluem tamanho e forma dos minerais, grau de
imbricamento, tipos de contato e composio mineralgica (TUGRUL e ZARIF, 1999).
De modo geral, a resistncia de uma rocha tende a diminuir medida que o tamanho
dos minerais aumenta, existindo uma relao linear inversa entre a granulao e a resistncia
(ONODERA e KUMARA, 1980).
Chiodi Filho (2002a) enfatiza que alm das feies estticas desejveis para as
rochas ornamentais e de revestimento, a seleo e o uso dos materiais deve levar em conta
suas caractersticas tecnolgicas. Tais caractersticas refletem, basicamente, o comportamento
fsico-mecnico das rochas nas condies normais de utilizao, permitindo ainda
diagnosticar problemas estticos decorrentes da seleo e aplicao inadequada desses
materiais. Os ensaios de caracterizao tecnolgica objetivam balizar os campos de aplicao
dos materiais e seu comportamento frente s solicitaes, sendo j exigidos pelos
consumidores e constando como item obrigatrio em catlogos fotogrficos promocionais dos
grandes fornecedores.
Os principais ensaios relacionados com a caracterizao tecnolgica de rocha para fins
ornamentais so: anlise petrogrfica, ndices fsicos, desgaste Amsler, compresso uniaxial,
resistncia trao na flexo e coeficiente de dilatao trmica linear, dentre outros. Tais
ensaios sero pormenorizados a seguir:

47

2.4.1.1. ANLISE PETROGRFICA (ABNT NBR 12768)

realizada a partir do exame por microscopia ptica de luz transmitida em lminas


delgadas com espessuras na ordem de 30 m. A petrografia de sees delgadas constitui o
nico mtodo de investigao laboratorial que possibilita a visualizao detalhada dos
constituintes da rocha, permitindo avaliar as implicaes de suas propriedades no
comportamento posterior dos produtos aplicados.
Tugrul e Zarif (1999), estudando cerca de dezenove tipos de granitos turcos,
correlacionaram algumas caractersticas petrogrficas com propriedades mecnicas e fsicas.
As amostras passaram por uma descrio sumarizada de suas caractersticas petrogrficas
(tamanho mdio dos gros, forma, tipo de contato intergranular, e composio modal) e, das
mesmas, foram obtidos os seguintes parmetros: peso especfico aparente seco, peso
especfico aparente saturado, absoro dgua, porosidade total e efetiva, velocidade das
ondas P, dureza de Schmidt, ndice de resistncia a carga pontual, resistncia compresso
uniaxial, resistncia trao e mdulo de elasticidade. Os principais resultados obtidos pelos
autores so descritos a seguir:
- Correlao entre razo quartzo/feldspato e tamanho dos minerais A porosidade
a proporo relativa de slidos e vazios e o peso especfico aparente seco d informaes
sobre a mineralogia e os constituintes minerais (GOODMAN, 1989 apud TUGRUL e ZARIF,
op. cit.). O contedo de quartzo tem uma grande influncia nos valores de peso especfico e
porosidade, visto que, por ser o ltimo a ser formar em rochas gneas, muitas vezes preenche
vazios preexistentes. O peso especfico aparente seco diretamente proporcional a razo
quartzo/feldspato (Figura 2.25).

48

Figura 2.25 Relao ente razo quartzo/feldspato e peso especfico aparente seco (TUGRUL e ZARIF,
1999).

- Correlao entre razo quartzo/feldspato e resistncia compresso De acordo


com a Figura 2.26 existe uma relao linear entre tais variveis. A presena de mineral com
plano de clivagem e microfissuras nos feldspatos tende a diminuir a resistncia compresso.

Figura 2.26 Relao entre resistncia compresso e a razo quartzo/feldspato (TUGRUL e ZARIF,
1999).

- Correlao entre razo quartzo/feldspato e resistncia trao A resistncia


trao controlada pelos mesmos fatores que condicionam a resistncia compresso, que
so: composio, textura e granulao (Figura 2.27).

49

Figura 2.27 Relao entre resistncia trao e a razo quartzo/feldspato (TUGRUL e ZARIF, 1999).

Como possvel notar na Figura 2.28 o feldspato apresenta um importante papel na


diminuio da resistncia.

Figura 2.28 Grfico em barras mostrando a relao entre percentagens de minerais e a resistncia
compresso (TUGRUL e ZARIF, 1999).

- Correlao entre o tamanho mximo dos gros e resistncia compresso uniaxial


Como possvel notar na Figura 2.29 o tamanho dos gros o principal condicionante da
resistncia compresso uniaxial. Em granitos, quanto menor for o tamanho mdio dos gros
maior ser a resistncia. O coeficiente de correlao entre a resistncia compresso uniaxial
e o tamanho do feldspato potssico (mostrada na Figura 2.30) o mais significante (r=0,91)
entre os minerais constituintes.

50

Figura 2.29 Grfico em barras mostrando a relao entre o tamanho mximo dos gros e a resistncia
compresso (TUGRUL e ZARIF, 1999).

Figura 2.30 Resistncia compresso uniaxial vs tamanho mdio dos gros: (a) Feldspato potssico, (b)
Feldspato plagioclsio e (c) quartzo (TUGRUL e ZARIF, 1999).

51

Frasc e Quitete (2000) utilizaram a anlise petrogrfica, juntamente com outras


ferramentas, para justificar problemas ocorridos em uma placa de um monzogranito
denominado comercialmente de granito Capo Bonito. Tal material apresentava cavidades
superficiais, com 4 a 8 mm de dimetro e 3mm de profundidade, resultantes do
desprendimento de fragmentos de minerais. Uma anlise revelou intenso microfraturamento,
tanto na superfcie polida quanto no seu interior, e forte alterao de plagioclsio em
argilominerais. A difrao de raios X detectou a predominncia de argilas do grupo da illita,
com quantidades menores de esmictita e vermiculita, sendo concludo que a presso de
expanso das esmictitas, quando hidratadas, aliada ao intenso microfissuramento da rocha e
forte alterao do plagioclsio contriburam expressivamente no desprendimento dos
fragmentos minerais.

2.4.1.2. NDICES FSICOS (ABNT NBR 12766)

No setor de rochas ornamentais, o termo ndices fsicos abrange ensaios que


determinam as relaes bsicas entre massa e volume de determinado material. Os ndices
fsicos so descritos a seguir:
- Massa especfica e porosidade Uma rocha no seu estado natural apresenta-se
como um conjunto de minerais interligados ocupando um determinado volume, constitudo
pelos minerais e pelos vazios entre eles. A maior ou menor quantidade de vazios gera menor
ou maior compacidade da rocha, que refletir numa maior ou menor massa especfica, por
conseqncia, maior ou menor porosidade. Uma relao entre a massa dos minerais (M) e o
volume real dos minerais (Vr) define a massa especfica real ou absoluta (r):

r =

M
Vr

52

O ndice de absoro dgua nunca maior que o ndice de porosidade aparente,


destacando-se que uma rocha com alta porosidade no tem obrigatoriamente alta absoro
dgua, pois seus poros e cavidades podem no ser comunicantes.
A massa especfica aparente e a porosidade aparente fornecem indicaes sobre a
resistncia fsico-mecnica da rocha, mediante esforos compressivos e de flexo. O ndice de
absoro dgua, por sua vez indica a capacidade da rocha em ser encharcada por lquidos.
Frazo (2002) lembra que as propriedades da rocha so muito influenciadas pela
absoro dgua. Rochas com alta absoro dgua apresentam aumento na massa especfica
aparente saturada e na condutividade trmica, dentre outras, enquanto que a resistncia
mecnica diminui, por enfraquecimento das ligaes intergranulares. recomendvel,
portanto, que os ensaios mecnicos sejam executados tambm no estado saturado.

53

3. MATERIAIS E MTODOS
A Metodologia adotada embasada em conceitos de Tribologia, cujo enfoque
permite obter uma viso abrangente dos fenmenos que regem a interao entre os elementos
responsveis por um sistema de desgaste. A primeira fase, de levantamento bibliogrfico,
mostrou um farto compndio de referncias que tratava do tema, porm, sem considerar a
rocha como o elemento a ser desgastado, mas sim materiais metlicos.
Foi possvel observar que, apesar de no terem sido concebidos na rea geotcnica, os
conhecimentos dos mecanismos de desgaste, utilizados principalmente nas engenharias
Mecnica e de Materiais, poderiam servir como base para uma melhor compreenso do
polimento de rochas ornamentais.
Para a tentativa de utilizao de tais conhecimentos em materiais ptreos optou-se
pela escolha de seis rochas que ao mesmo tempo fossem materiais conhecidos no setor e
apresentassem aspectos petrogrficos, texturais e estruturais distintos, justamente para
comparar os resultados obtidos e tentar relacionar quais variveis da rocha que mais pesariam
na iterao deste sistema. Os materiais escolhidos foram o gnaisse Preto indiano e o
sienogranito Vermelho Braslia, o monzogranito Cinza Castelo, o migmatito Desert Storm, o
charnoquito Verde Labrador e o sienogranito Vermelho Capo Bonito e sero descritos a
seguir:

3.1. MATERIAIS ROCHOSOS ESTUDADOS

3.1.1 VERMELHO BRASLIA

Esta rocha extrada no municpio de Jaupac, Estado de Gois (Figura 3.1). Suas
principais caractersticas petrogrficas sero descritas a seguir:

54

Figura 3.1 Granito Vermelho Braslia.

ANLISE PETROGRFICA
Sigla Amostra: VB
Rocha: Sienogranito

Nome Comercial: Vermelho Braslia

Descrio Macroscpica
Rocha de colorao vermelha com estrutura discretamente orientada, inequigranular,
de granulao grossa. A granulao oscila desde 0,3 mm at cerca de 5,0 cm ou mais, com
predominncia entre 0,5 e 3,0 cm, caracterizada por bom entrelaamento mineral. Os cristais
maiores so de microclnio, os quais exibem formas variadas, podendo ser irregulares,
alongados ou ovalados (com dimenses que podem atingir at 2,5 x 5,0 cm) a prismticos
(nestes casos apresentam dimenses que vo desde 0,5 x 0,5 x 1,5cm a 1,5 x 2,0 x 5,0cm).
Apresentam contornos irregulares (devido a corroso durante cristalizao magmtica) e mais
raramente retilneos (situao mais freqente nos cristais prismticos), o que, apesar da
granulao grossa da rocha, se reflete em bom imbricamento mineral e conseqentemente na
coeso da rocha.
Os

cristais

de

quartzo

constituem

agregados

com

formas

irregulares

predominantemente alongados, homogeneamente distribudos pela rocha, que podem atingir

55

at cerca de 3,0 cm ao longo do maior estiramento. Apresenta baixo grau de


microfissuramento intragros e, localmente, intergros.
A discreta feio orientada exibida pela rocha definida por certa isorientao, mais
ou menos evidente, dos cristais prismticos ou alongados de feldspato potssico. A disposio
levemente orientada dos cristais de feldspato potssico resulta, provavelmente, de fluxo
magmtico; concluso esta embasada na ausncia de efeitos deformacionais tanto sobre a
rocha quanto nos cristais de feldspato.
Destaca-se, tambm, o freqente intercrescimento entre feldspato potssico e
plagioclsio (observveis mesmo macroscopicamente), sendo que em alguns casos o
plagioclsio desenvolve semi-anis ao redor do microclnio. Os cristais maiores de feldspato
potssico apresentam moderado grau de microfissuramento, de mbito intragros.
A biotita constitui, com certa freqncia, agregados de cristais lamelares (livretos), o
que pode conduzir a descamamento das mesmas.
A face polida praticamente paralela ao plano da (discreta) foliao da rocha, o que
produz, a grosso modo, um leve aspecto amendoado para a referida superfcie. Tal feio
resultante do corte dos cristais de feldspato potssico em planos paralelos aos seus maiores
eixos cristalogrficos. Nestas superfcies os cristais de microclnio expem com maior nitidez
seus planos de clivagem, o que se reflete em um maior grau de microfissuramento intragros
quando comparadas com as faces tabulares dos referidos cristais presentes nas superfcies de
corte perpendiculares foliao de fluxo.
A superfcie de corte perpendicular foliao de fluxo, segundo maior estiramento
mineral reala o fluxo magmtico, o qual evidenciado pelas faces tabulares alongadas (faces
laterais) dos cristais prismticos de microclnio grosseiramente alinhados.

56

Descrio Microscpica
Composio Mineralgica

(% modal contada:
macro e microscopicamente)

Quartzo: ............................................................................................ 32,0


Microclnio: ...................................................................................... 41,0
Plagioclsio (oligoclsio) ................................................................ 16,0
Biotita: ............................................................................................... 5,0
Acessrios: opacos, apatita, zirco, granada .................................... 2,0
Minerais Secundrios: sericita, muscovita, epidoto, clorita, carbonatos, argilo-minerais, hidrxidos de ferro ......................

4,0

Estrutura: Discreta orientao de fluxo, evidenciada basicamente por grosseira orientao

preferencial dos cristais alongados de microclnio.


Textura: Microscopicamente exibe textura fanertica mdia a grossa, inequigranular,

hipidiomrfica. A granulao mdia oscila entre 0,5 a 1,5cm, sendo que o microclnio
representa os cristais com as maiores dimenses. Os contatos minerais variam de interlobados
(cncavo/convexos) a parcialmente retilneos, refletindo, no geral, em bom entrelaamento
mineral. Registra-se que os contatos entre os agregados monominerlicos de quartzo e os
cristais de feldspatos so irregulares, e que internamente aos referidos agregados os cristais de
quartzo exibem entre si contatos preferencialmente retilneos a levemente lobulados. J os
cristais de microclnio e de plagioclsio exibem contornos externos cncavo/convexos a
irregulares, devido a freqentes feies de corroso magmtica, o que contribui para o melhor
imbricamento global da rocha (Figura 3.2).

57

Estado

Microfissural:

Baixo

microfissuramento,

predominantemente

intergranular,

preferencialmente nos cristais de quartzo. As microfissuras mostram-se tanto fechadas quanto


abertas, nestes casos, preenchidas por minerais opacos, sericita e algum epidoto.
Transformaes minerais: Fraca a moderada alterao mineral caracterizada por visvel

argilomineralizao dos cristais de feldspatos, manifestando-se sob forma de manchas


pulverulentas, de colorao acastanhada devido ao efeito da pigmentao por xidos e
hidrxidos de ferro (Figura 3.3). Os cristais de plagioclsio so os mais afetados,
principalmente em seus ncleos, alm de exibirem discreto efeito de sericitizao. J nos
cristais de microclnio, apesar de menos afetados, a argilomineralizao distribui-se
homogeneamente por toda a extenso de sua superfcie (Figura 3.4). Os cristais maiores de
biotita encontram-se praticamente inalterados, por vezes com discreta cloritizao em bordas
com texturas simplictticas, alm de conterem algumas micro-incluses lineares de agregados
de opacos disseminados dispostos ao longo dos planos de clivagem.

Figura 3.2 Fotomicrografia com a viso geral das relaes de contato entre os minerais (nicis cruzados).

Figura 3.3 Fotomicrografia mostrando plagioclsio pigmentado por xidos e hidrxidos de ferro,
evidenciando argilomineralizao (nicis cruzados).

58

Figura 3.4 Fotomicrografia contendo microclnio com argilomineralizao em toda a sua superfcie
(nicis cruzados).

3.1.2 PRETO INDIANO

Esta rocha lavrada no municpio de Vargem Alta, prximo ao plo industrial de


Cachoeiro de Itapemirim, no Estado do Esprito Santo (Figura 3.5). So detalhadas a seguir,
suas caractersticas petrogrficas.

10 cm
Figura 3.5 Gnaisse Preto Indiano.

ANLISE PETROGRFICA
Sigla Amostra: PI
Rocha: Migmatito com estrutura dobrada e parcialmente gnaissificado (rocha movimentada)
Composio geral: Paleossoma tonaltico

Leucossoma monzograntica/granodiortica
Nome Comercial: Preto Indiano

59

Descrio Macroscpica
Migmatito cinza escuro com estrutura dobrada, do tipo metatextico, exibindo
diferente intensidade de gnaissificao, responsvel pelo maior ou menor grau de paralelismo
entre os leitos paleossmicos e leucossmicos. A estrutura dobrada caracteriza-se pela
presena de dobras normalmente fechadas a pouco abertas, com marcante adelgaamento dos
flancos e espessamento dos pices, regies estas com acmulo de material leucossmico.
O paleossoma apresenta cor cinza escuro, composio tonaltica, constitudo
predominantemente por plagioclsio (andesina), quartzo e biotita, alm de sillimanita,
muscovita e menos freqentemente granada, cordierita parcial a totalmente alterada para
esmictita e opacos. Apresenta textura granolepidoblstica parcialmente recristalizada, de
granulao mdia, predominantemente entre 1,5 e 4,0mm.
O leucossoma apresenta cor esbranquiada, composio monzograntica/granodiortica, com estrutura orientada e textura fanertica mdia (2,0 a 4,0mm) e com a presena de
pores de granulao mdia/grossa (5,0 a 10,0mm). Localmente encontra-se parcialmente
envolvida por delgados leitos descontnuos de melanossoma essencialmente biottico
contendo sillimanita e alguma muscovita.
A face polida corresponde a uma seo levemente oblqua em relao aos planos de
alternncia entre os leitos paleossmicos e leucossmicos, situao esta que permite uma boa
visualizao da estrutura migmattica, mais ou menos gnaissificada da rocha, realando, desta
forma, seu aspecto movimentado. Assim, as espessuras dos referidos leitos, bem como a dos
filetes melanossmicos, so mais largos nas faces polidas, o que conduz a uma maior
exposio das faces dos livretos de biotita.

60

Descrio Microscpica
Composio Mineralgica

(% modal)

Paleossoma

Leucossoma

Quartzo: .............................................................. 23,0 ............ 32,0


Microclnio: ........................................................

4,5 ............ 25,0

Plagioclsio (andesina / oligoclsio) .................. 42,0 ............ 40,0


Biotita: ................................................................. 21,0 ............

3,0

Sillimanita ..........................................................

5,0 ............

--

Muscovita ........................................................... 3,0 ............

--

Granada ..............................................................

1,0 ............

--

Cordierita parcialmente alterada p/ esmictita ....

0,3 ............

--

Opacos ...............................................................

0,2 .............

--

Zirco .................................................................

Tr ..............

--

Carbonatos .........................................................

Tr ..............

--

Sericita ...............................................................

Tr ..............

--

Argilo-minerais ..................................................

Tr ............... --

Estrutura: Estrutura geral foliada evidenciada pela alternncia entre leitos paleossmicos,

leucossmicos e melanossmicos. Os microleitos enriquecidos em minerais mficos (biotita


lamelar, acculas de sillimanita e muscovita) mostram-se fortemente foliados, seguidos pela
marcante isorientao dos cristais alongados de feldspatos e de quartzo da frao
paleossmica.
Textura: Paleossoma com textura granoblstica a granolepidoblstica, de granulao mdia a

mdia/fina, e leucossoma fanertico hipidiomrfico com granulao mdia a mdia/grossa. Os


raros leitos melanossmicos apresentam texturas lepidoblsticas (Figura 3.6). Os contatos

61

minerais so predominantemente cncavo-convexos, e apenas localmente retilneos,


principalmente relacionados a agregados melanossmicos ou em concentraes biotticas e de
acculas de sillimanita, produzindo, no geral, trama com bom engrenamento mineral.
Estado

Microfissural:

Baixo

microfissuramento,

predominantemente

intragros,

preferencialmente nos cristais maiores de feldspatos e de quartzo da poro leucossmica


(Figura 3.7). As microfissuras so de pequena extenso e normalmente preenchidas por
sericita e muscovita. J as acculas de sillimanita so fortemente fraturadas, mas de carter
bastante localizado.
Transformaes minerais: Fraca alterao mineral. A alterao mineral relaciona-se

principalmente aos cristais de sillimanita, a alguns cristais de plagioclsio e cordierita. Esta


ltima volumetricamente inexpressiva altera-se quase que totalmente para argilo-mineral
(esmictita). A sillimanita transforma-se desde parcial a totalmente para finos agregados
filossilicticos, s vezes com intenso efeito de muscovitizao. Alguns cristais de
plagioclsio, tanto da frao paleossmica quanto da leucossmica, encontram-se de parcial a
totalmente saussuritizados (Figura 3.8).
Nota: O migmatito ora analisado produto de metamorfismo sobre metassedimentos

aluminosos, enriquecidos em ferro. Corresponde, provavelmente, a um xisto quartzofeldsptico (rico em ferro) migmatizado.

Figura 3.6 Fotomicrografia evidenciando faixa de concentrao de biotita separadas por pores
granulares, o que define uma textura granolepidoblstica (nicis paralelos).

62

Figura 3.7 Fotomicrografia da poro leucossmica mostrando pequeno grau de microfissuramento,


principalmente nos cristais de quartzo (nicis cruzados).

Figura 3.8 Fotomicrografia de cristais de feldspato plagioclsio com diferentes graus de saussuritizao
(nicis cruzados).

3.1.3 CINZA CASTELO

O monzogranito Cinza Castelo lavrado nas proximidades do municpio de Castelo,


localizado na poro sul do Estado do Esprito Santo (Figura 3.9). A descrio petrogrfica
pode ser vista a seguir.

63

10 cm
Figura 3.9 Granito Cinza Castelo.

ANLISE PETROGRFICA
Sigla Amostra: CC
Rocha: Monzogranito

Nome Comercial: Cinza Castelo

Descrio Macroscpica
Rocha de colorao cinza claro, com estrutura macia e textura equigranular a
levemente inequigranular, de granulao mdia tendendo a fina, e de aspecto geral bastante
homogneo. A granulao varia de submilimtrica a no mximo 5,0mm, com predominncia
entre 1,0 e 2,5mm. A biotita perfaz cerca de 7% a 8% da rocha e ocorre essencialmente sob
forma de pequenas lamelas, com dimenses essencialmente submilimtricas a milimtricas,
homogeneamente distribuda pela rocha.
Os cristais maiores esto representados por feldspatos de colorao rsea claro. O
quartzo ocorre tanto sob forma de cristais isolados, com dimenses normalmente inferiores a
1,5mm, com formas irregulares a arredondados, quanto intersticialmente.
Apesar do aspecto geral homogneo e isotrpico exibido pela face polida, apresenta,
localmente, discretos sinais de fluxo magmtico, evidenciado por sutil alinhamento de cristais
de quartzo pouco alongados e por pequenos cordes descontnuos de lamelas de biotita. Estes

64

locais definem feies planares difusas, descontnuas, com disposio perpendicular ou


oblqua em relao face polida da rocha.

Descrio Microscpica
Composio Mineralgica

(% modal)

Quartzo: ............................................................................................ 29,0


Microclnio: ...................................................................................... 34,0
Plagioclsio (oligoclsio) .................................................................. 22,5
Biotita: ............................................................................................... 8,0
Acessrios: opacos (0,6%), titanita (0,7%), allanita (0,3%),
apatita (0,2%), zirco e fluorita ...................................... 2,0
Minerais Secundrios: sericita (2,5%), muscovita (1,0%),
clorita (0,5%), epidoto, carbonatos, argilo-minerais .............

4,5

Estrutura: Microscopicamente, apresenta estrutura tipicamente isotrpica, compacta.


Textura: Fanertica mdia a mdia/fina, equigranular, hipidiomrfica, com granulao

predominantemente entre 1,0 e 2,5mm. Os contatos minerais so dos tipos cncavo/convexos,


por vezes denteados, e localmente retilneos, casos estes comuns nos poucos agregados de
cristais de quartzo, produzindo, no geral, um excelente engrenamento mineral.
Estado

Microfissural:

Baixo

microfissuramento,

predominantemente

intragros,

preferencialmente nos cristais maiores de feldspatos (transversais maior elongao mineral)


e, por vezes, nos cristais de quartzo. As microfissuras so de pequena extenso e normalmente
preenchidas por sericita e muscovita (Figura 3.10).

65

Transformaes minerais: Fraca alterao mineral, praticamente restrita aos cristais de

plagioclsio e a algumas lamelas de biotita. Nos cristais de plagioclsio concentram-se


essencialmente nas suas pores centrais, caracterizadas por marcante saussuritizao (Figura
3.11), com a produo de sericita, microcristais de epidoto, algum carbonato e gerao de
cristais de muscovita com dimenses que podem superar a 1,0mm. Por vezes estes produtos
de alterao percolam microfissuras, preenchendo-as, chegando a precipitar nas interfaces dos
minerais vizinhos. Efeitos de argilizao dos feldspatos so bastante raros. As biotitas se
apresentam, por vezes, parcial a totalmente cloritizadas.

Figura 3.10 Fotomicrografia de textura fanertica mdia a mdia/fina, com cristais apresentando baixo
grau de microfissuramento (nicis cruzados).

Figura 3.11 Fotomicrografia apresentado cristais de feldspato plagioclsio em diferentes graus de


saussuritizao (nicis cruzados).

66

3.1.4 DESERT STORM

O migmatito Desert Storm lavrado no distrito de Paulista, municpio de Barra de


So Francisco, norte do Estado do Esprito Santo (Figura 3.12).

10 cm
Figura 3.12 Migmatito Desert Storm.

ANLISE PETROGRFICA
Sigla Amostra: DS
Rocha: Migmatito nebultico gnaissificado rseo amarelado (Granito Pegmatide Gnaissificado)
Nome Comercial: Desert Storm

Descrio Macroscpica
Rocha quartzo-feldsptica pegmatide grosseiramente gnaissificada (migmatito
nebultico pegmatide gnaissificado) rseo claro a discretamente amarelado, devido a
evidentes sinais de oxidao e de aspecto geral movimentado. Trata-se de rocha com estrutura
e textura bastante heterognea, caracterizada pela interao entre uma massa (arcabouo)
quartzo-feldsptica de granulao mdia a grossa (dimenses dos cristais oscilando de cerca
de 5,0 mm a mais ou menos 1,5 cm) contendo: - leitos/bandas e bolses alongados a
lenticulares pegmatides; - pores granticas equigranulares, de granulao mdia; - difusas
faixas gnissicas mesossmicas descontnuas; - alm da presena de veios feldspticos. No

67

conjunto, a heterogeneidade composicional/textural imprime uma feio geral bandada e


localmente dobrada, caracterizando um padro esttico movimentado.
Os leitos e/ou bolses pegmatides so quartzo-feldspticos, com ampla
predominncia de microclnio, podendo conter agregados (livretos) de biotita com dimenses
que podem ultrapassar a 1,0 cm e por vezes marcada por evidentes sinais de oxidao. Estes
leitos ou bolses pegmatides apresentam granulao varivel, desde sub-centimtrica a cerca
de 3 a 4 cm, que podem exibir contatos bruscos ou difusos com a massa quartzo-feldsptica
(grantica) do arcabouo da rocha, ou ainda delineados lateralmente por delgadas faixas de
material mesossmico de aspecto schiliericos.
As pores mesossmicas so pouco freqentes e representam faixas difusas,
irregulares e descontnuas, normalmente situadas nos contatos das fraes pegmatides.
Apresentam leucossomas de aspectos nebulticos a schiliericos, de colorao branco
acinzentada, constitudos por plagioclsio, microclnio, quartzo e certo teor de biotita,
contendo freqentes microleitos melanossmicos biotticos. Os cristais de biotita do
leucossoma e principalmente das concentraes do melanossoma encontram-se relativamente
oxidados, inclusive com evidentes percolaes dos respectivos xidos e hidrxidos de ferro ao
longo de fraturas e microfissuras dos minerais vizinhos, responsveis, em parte, pelo aspecto
amarelado exibido pela rocha.
Os veios feldspticos apresentam espessuras de poucos centmetros, so mais ou
menos persistentes, irregularmente distribudos e apresentam bordas irregulares e contatos
normalmente difusos. Apresentam granulao varivel, mas normalmente fina a mdia/fina.
No geral encontram-se ligeiramente concordantes com a foliao geral da rocha, podendo
localmente mostrar-se ondulados e mesmo com feies ptigmticas.
A rocha exibe alguns planos descontnuos de microfalhas que ocasionam discretos
deslocamentos transversais das estruturas da rocha. Tambm cabe destacar a presena dos

68

planos melanossmicos, definidos pelas concentraes lineares de cristais de biotita, que


representam descontinuidades fsicas e que podem diminuir a resistncia mecnica das
chapas. J o grau geral do microfissuramento da rocha, perceptvel vista desarmada, baixo.

Composio Mineralgica
Obs.: Devido a heterogeneidade composicional e textural da rocha, a composio modal foi

estimada atravs da combinao da visualizao macroscpica das fotos das chapas e


microscpica de sees delgadas e apresentada por faixa percentual.
Mineralogia

(% modal)

Quartzo: ......................................................................................... 28,0 - 32,0


Feldspato potssico (microclnio): ................................................ 30,0 - 34,0
Plagioclsio (oligoclsio) .............................................................. 26,0 - 30,0
Biotita: ............................................................................................ 3,0 - 5,0
Acessrios: opacos, sillimanita, granada, apatita e zirco ...........

2,5

Minerais Secundrios: sericita, muscovita, epidoto, clorita, carbonatos, argilo-minerais, xidos/hidrxidos de ferro ..........

< 3,5

Descrio Microscpica
Obs.: A descrio microscpica foi embasada em sees delgadas confeccionadas a partir das

pores quartzo-feldspticas da massa predominante e de pores gnissica


mesossmicas.
Estrutura: Microscopicamente exibe estrutura foliada, com intensidade varivel, ou seja,

mais evidente nas pores mesossmicas. Nestes ltimos casos exibem discreta alternncia
entre leitos quartzo-feldspticos e delgados filetes enriquecidos em sillimanita, biotita e
granada de granulao mais fina.

69

Textura: Textura granoblstica mdia a mdia/grossa, inequigranular. As pores quartzo-

feldspticas (de composio grantica) apresentam granulao mdia a grossa (pegmatide),


sendo que os cristais superam as dimenses de visualizao do campo microscpico. J as
pores/leitos mesossmicos apresentam granulao mdia, oscilando entre submilimtrica a
cerca de 5,0 a 6,0 mm, com predominncia entre 1,0 e 3,0 mm.
Estado Microfissural: Moderado a elevado microfissuramento, que apesar da predominncia

do tipo intergranular tambm apresenta certo teor de microfissuras intergros. Os cristais


maiores de quartzo e de feldspato potssico so os que exibem os maiores teores de
microfissuramentos, tanto fissuras fechadas quanto abertas, nestes casos preenchidos por
sericita, epidoto e por vezes contendo carbonatos e opacos disseminados. Muitas das
microfissuras preenchidas mostram-se coloridas por hidrxidos de ferro, imprimindo
colorao e/ou manchas vermelho alaranjadas.
Transformaes minerais: A alterao mineral relativamente expressiva, principalmente

concentrada sobre os cristais de plagioclsio, os quais apresentam intensidade moderada a


intensa em termos de saussuritizao, inclusive podendo estar muscovitizado, e por vezes,
produto de argilo-mineralizao. J no feldspato potssico, a sericitizao e argilizao se
manifestam nos cristais com as maiores dimenses, mas com intensidade bastante inferior ao
do plagioclsio. Os produtos da argilizao imprimem, em nvel microscpico, um aspecto
pulverulento de colorao acastanhada sobre os cristais de feldspato, colorao esta resultante
da pigmentao dos xidos e hidrxidos que percolam a rocha.
Os cristais de feldspato potssico (microclnio) apresentam discreta geminao em
grade e geralmente so mesopertticos. Alguns cristais apresentam pertitizao dos tipos
filmes e, localmente, veios. Os cristais maiores apresentam ainda geminao Carlsbad e
contm incluses de minsculos cristais de plagioclsio saussuritizados, gros arredondados
de quartzo e alguma biotita.

70

O plagioclsio est representado essencialmente pelo oligoclsio, e apresenta formas,


dimenses e intensidades variveis em funo da faixa analisada. Trata-se de mineral
relativamente freqente nas faixas mesossmicas, ocasies em que apresenta formas
subdricas a irregulares, pequenas dimenses e com menores intensidades de saussuritizao.
Nas pores pegmatides so raros, e apresentam maiores dimenses e mais intensamente
saussuritizados e argilizados.
O quartzo tambm apresenta teores, formas e dimenses que variam em funo das
pores ou faixas analisadas. Nas pores pegmatides ou de natureza grantica so mais
freqentes e apresentam dimenses maiores, formas alongadas a estiradas e normalmente
mais microfissurados que os cristais que ocorrem nas mesossmicas.
A biotita rara nas pores pegmatides e de natureza grantica, sendo relativamente
comum nas faixas mesossmicas e bsica nas microlentes/microleitos melanossmicos onde
representam os minerais essenciais. No geral, os cristais de biotita encontram-se isentos de
cloritizaes, podendo, entretanto, exibir trilhas de minerais opacos ao longo dos planos de
clivagens.
A sillimanita bastante freqente nas faixas mesossmicas, estando praticamente
ausente nas demais pores da rocha. Nestas faixas constituem delgadas concentraes
lineares, descontnuas, formadas por cristais prismticos/aciculares submilimtricos, onde
podem representar at cerca de 10% dos minerais desses microleitos.
A muscovita rara e ocorre essencialmente como subproduto da saussuritizao de
alguns cristais de plagioclsio.
A granada tambm bastante rara e ocorre sob forma de minsculos cristais
essencialmente ao longo das faixas mesossmicas. Igualmente os opacos so pouco comuns e

71

ocorrem preferencialmente associados aos cristais de biotita das pores mesossmicas. Os


demais minerais acessrios ocorrem na qualidade de traos.

3.1.5 VERDE LABRADOR

Rocha com procedncia do Crrego Cacipor, entre os municpios de Vila Pavo e Barra de
So Francisco, Estado do Esprito Santo (Figura 3.13).

10 cm
Figura 3.13 Charnoquito Verde Labrador.

ANLISE PETROGRFICA
Sigla Amostra: VL
Rocha: Monzogranito

Nome Comercial: Verde Labrador

Designao: Charnoquito

Descrio Macroscpica

Rocha com estrutura isotrpica, compacta, de textura megaporfirtica serial com matriz
inequigranular mdia a grossa. O feldspato potssico constitui cristais desde prismticos a
arredondados/ovalados com contornos retos a irregulares e dimenses oscilando ente cerca de

72

1,0 a 4,5cm, imersos em matriz quartzo-feldsptica com granulao mdia entre 0,4 e 1,5cm.
O plagioclsio apresenta colorao esbranquiada e dimenses bastante variadas, desde
milimtrica at cerca de 2,5cm ao longo do maior eixo. O quartzo ocorre predominantemente sob
a forma de agregados de gros andricos, responsvel pela matriz que envolve os cristais de
feldspatos. Os agregados de quartzo apresentam formas irregulares, alongadas e lenticulares,
interligados entre si, e homogeneamente distribudos pela rocha.
Composio Mineralgica

(% modal contada)

Quartzo ............................................................................................ 32,0


Feldspato Potssico (ortoclsio mesoperttico) ............................... 40,0
Plagioclsio (oligoclsio) .................................................................. 17,0
Hiperstnio .......................................................................................

3,0

Diopsdio ..........................................................................................

1,5

Granada ...........................................................................................

2,5

Acessrios: biotita, opacos, apatita, zirco e espinlio verde ...........

1,5

Secundrios: sericita/muscovita, epidoto, carbonatos, clorita,


argilominerais e hidrxidos de ferro ..........................

2,5

Estrutura: isotrpica, macia.


Textura: megaporfirtica serial com matriz fanertica inequigranular de granulao mdia a

grossa, interlobada. Contatos minerais cncavo/convexos a parcialmente retilneos, refletindo, no


geral, um bom entrelaamento mineral. Ocorre a presena de megacristais de feldspato
potssico com dimenses seriadas, desde as dimenses da granulao da matriz a cerca de
4,5cm (neste caso observado microscopicamente) (Figura 3.14), em matriz oscilando de
milimtrica (piroxnios e acessrios) a 1,5cm, com predominncia ao redor de 1,0cm.

73

Estado Microfissural: moderado microfissuramento, tanto intragranular quanto intergranular,

principalmente em cristais piroxnios e de plagioclsio, com preenchimentos basicamente por


fina massa filossilictica, alm de algum epidoto, clorita, carbonatos e hidrxidos de ferro
(Figura 3.15).
Transformaes minerais: Incipiente alterao mineral, praticamente restrita ao hiperstnio

que se encontra discretamente transformado para biotita verde e alguns minerais fibrosos com
liberao de xidos/hidrxidos de ferro.

Figura 3.14 Fotomicrografia de megacristal de feldspato potssico com intenso grau de


microfissuramento intragro (nicis cruzados).

Figura 3.15 Fotomicrografia de microfissuramento, intragranular e intergranular, verificado num cristal


de feldspato potssico (nicis cruzados).

74

3.1.6 VERMELHO CAPO BONITO

Esta rocha encontrada na regio de Capo Bonito, localizado no Estado de So


Paulo (Figura 3.16). As suas caractersticas petrogrficas so descritas a seguir.

10 cm
Figura 3.16 Granito Vermelho Capo Bonito.

ANLISE PETROGRFICA
Sigla Amostra: CB
Rocha: Sienogranito

Nome Comercial: Vermelho Capo Bonito

Descrio Macroscpica

Rocha de colorao vermelha com estrutura macia, marcadamente inequigranular, de


granulao mdia a grossa tendendo a megaporfirtica. A granulao oscila desde 0,2cm at
cerca de 3,5cm, predominantemente entre 0,5 e 1,0cm. Os cristais com as maiores dimenses
esto representados pelo microclnio, os quais apresentam formas variadas, podendo ser
quadrticos (com sees basais que podem atingir at 1,0 x 1,0cm), irregulares ou prismticos
alongados (com dimenses que vo desde 0,3x0,3x1,5cm a cerca de 1,0x1,0x3,5cm) e
invariavelmente caracterizados por contornos (formas externas) nitidamente irregulares,
resultando em um excelente imbricamento mineral. Visualmente, os cristais maiores de
microclnio exibem baixo microfissuramento intragro, cujos planos mostram-se normalmente
coincidentes com os respectivos sistemas de clivagem e com os planos de pertitizao.

75

No geral, o granito exibe textura tipicamente hipidiomrfica, caracterizada pela


presena de cristais de plagioclsio subdricos. O plagioclsio constitui cerca de 16,0% do
volume da rocha e forma cristais prismticos com dimenses mdias entre 3,0 e 4,0mm,
podendo, entretanto, atingir at cerca de 1,0cm ao longo do seu maior eixo.
O quartzo ocorre predominantemente sob a forma de agregados de gros andricos,
responsvel pela matriz que envolve os cristais de microclnio e de plagioclsio. Os agregados
de quartzo apresentam formas irregulares, alongadas e lenticulares, interligadas entre si, e
homogeneamente distribudos pela rocha. Os cristais de quartzo apresentam dimenses
mdias ao redor de 3,0 a 4,0mm, podendo atingir at cerca de 1,0cm. Macroscopicamente
apresentam baixo a moderado grau de microfissuramento intragros e, localmente, intergros.
O teor de minerais mficos pouco expressivo (cerca de 5 a 6%) os quais encontramse basicamente representados por delgados livretos de biotita.

Composio Mineralgica

(% modal contada)

Quartzo: ............................................................................................ 34,5


Microclnio: ...................................................................................... 40,5
Plagioclsio (oligoclsio) ................................................................. 15,5
Biotita: ............................................................................................... 6,0
Acessrios: opacos, apatita, zirco, titanita e fluorita ..................... 1,5
Minerais Secundrios: sericita, muscovita, epidoto, clorita, carbonatos, argilo-minerais, xidos de ferro ...........................

2,0

Os cristais de microclnio de cor vermelha so os responsveis pela colorao geral


vermelha do granito. Apresentam ntida geminao em grade e fortemente pertitizados, com
pertitas dos tipos filmes, veios e manchas. Os cristais maiores apresentam ainda geminao

76

Carlsbad e contm incluses de minsculos cristais de plagioclsio saussuritizados, gros


arredondados de quartzo e alguma biotita.
O plagioclsio est representado pelo oligoclsio, com formas subdricas a irregulares,
normalmente zonados, com ncleos mais clcicos e caracterizados pela evidente
saussuritizao.
O quartzo forma cristais anedrais, com contornos irregulares, apresentando contatos
lobulados a parcialmente planares. Exibe bom engrenamento com cristais de microclnio, e
lobulados a planares nos agregados quartzosos monominerlicos. Apresentam extino
ondulante e baixo grau de microfissuramento intragros.
A biotita ocorre tanto sob a forma de lamelas isoladas quanto constituindo pequenos
agregados irregularmente distribudos pela lmina. Apresentam forte desestabilizao com
liberao de xido de ferro evidenciada pela existncia de opacos disseminados e
concentrados ao longo dos planos de clivagem. Localmente libera tambm titnio, chegando a
desenvolver agregados lineares de minsculos cristais de titanita secundria no seu interior.
Mostram-se fracamente cloritizadas e, por vezes, com discreta muscovitizao.
A fluorita rara e ocorre sob forma de pequenos cristais e/ou agregados intersticiais
ou nas interfaces minerais.
Estrutura: Isotrpica, localmente com discretas evidncias de estrutura de fluxo, marcada

por sutil orientao preferencial dos agregados lenticulares de quartzo.


Textura: Microscopicamente exibe textura fanertica mdia a grossa, inequigranular,

hipidiomrfica. Os contatos minerais variam de interlobados (cncavo/convexos) a


parcialmente retilneos, refletindo, no geral, em bom entrelaamento mineral. Os contatos
entre o microclnio e os cristais de quartzo se do predominantemente por interpenetrao, do
tipo irregular, resultante da corroso magmtica do microclnio com preenchimento e

77

cristalizao dos cristais de quartzo. J os contatos entre os gros de quartzo dos respectivos
agregados monominerlicos so de interlobulados a parcialmente planares.
Estado Microfissural: Baixo microfissuramento mineral, predominantemente intergranular,

preferencialmente nos cristais de quartzo. Os cristais maiores de microclnio mostram, por


vezes, planos de clivagens pouco abertos e parcialmente preenchidos por sericita e argilominerais. As microfissuras intergro, pouco freqentes, mostram-se abertas e preenchidas por
sericita, biotita verde (s vezes cloritizadas), opacos disseminados, algum epidoto e raros
carbonatos.
Transformaes minerais: Fraca alterao mineral caracterizada pela saussuritizao dos

cristais de plagioclsio e por discreta sericitizao do microclnio, o qual ainda pode


apresentar algum efeito de argilomineralizao (Figura 3.17). Os cristais de plagioclsio so
os mais afetados, principalmente em seus ncleos, que alm da saussuritizao (inclusive com
formao de cristais de muscovita bem desenvolvidos), encontram-se fortemente
argilomineralizados. A biotita exibe forte desestabilidade, com intensa liberao de titnio e
xido de ferro, denotada pelas freqentes micro-incluses de opacos disseminados e de
pequenos cristais alongados de titanita secundria preenchendo respectivos planos de
geminao. A cloritizao rara nesta rocha.

Figura 3.17 - Fotomicrografia mostrando saussuritizao dos cristais de plagioclsio e leve sericitizao do
microclnio (nicis cruzados).

78

3.2. DEFINIO DO TRIBOSSISTEMA

Pelo fato das partes que compem um tribossistema no poderem ser analisadas de
modo isolado, pois se perderia assim a noo de um sistema integrado, em que as
caractersticas de uma varivel iro influir no resultado das outras, optou-se neste item pela
apresentao destes grupos sem separao em subitens.
Na Tribologia original, voltado para o estudo de materiais metlicos, as variveis
relacionadas ao abrasivo utilizado na usinagem da pea (composio qumica, estrutura,
dureza, angularidade, angulosidade, etc.) e s variveis do processo industrial (velocidade de
rotao, ngulo de ataque, etc.) tm exclusiva responsabilidade no registro do sulco na
superfcie da pea, sendo a amplitude do sulco funo de suas propriedades fsicas. No caso
do polimento de rocha, a seqncia metodolgica utilizada nesta pesquisa descrita na Figura
3.18.
As diferentes fases minerais iro responder de maneira distintas s solicitaes
impostas pelo abrasivo e pelas condies operacionais, gerando diferentes graus de
rugosidade. Sendo assim, deve-se considerar no caso de rochas, suas caractersticas
petrogrficas como fator de fundamental importncia para o resultado final.
Para testar tal hiptese, um primeiro passo dado foi a coleta de amostras dos granitos
ornamentais submetidos ao polimento industrial em condies operacionais idnticas (giro de
satlite de 600 rpm, carga de 2 bars e tempo por etapa de 6 minutos para uma rea de
aproximadamente 4 m2). Esse trabalho foi realizado nas dependncias da empresa Granita,
situada na cidade de Cachoeiro de Itapemirim, no Estado do Esprito Santo. O nmero de
etapas de desgaste adotado pela empresa para processar o polimento dos materiais foi ao todo
dez, na seguinte seqncia: 24 mesh, 36 mesh, 60 mesh, 120 mesh, 220 mesh, 400 mesh, 600
mesh, 800 mesh, 1200 mesh e rebolo de lustro (este ltimo utilizando alumina como abrasivo),
totalizando sessenta amostras. Posteriormente, tais amostras foram submetidas a identificao

79

da rugosidade da superfcie com o auxlio de um rugosmetro de contato modelo Talysurf


1205 de propriedade do Departamento de Metrologia da Escola de Engenharia de So Carlos USP (Figuras 3.19 e 3.20), equipamento este que registra qualquer rugosidade acima de 10
microns . Em seguida, os resultados foram comparados com imagens captadas por uma lupa
digital modelo ScalarW50, com capacidade de aumento de 50X, de propriedade do
Departamento de Rochas Ornamentais da Unio de Ensino So Francisco UNESF (Figuras
3.21 e 3.22). Por fim, foi determinado o brilho de cada amostra com o auxlio de um
glossmeter.
Aps a anlise dos perfis de rugosidade das seis rochas chegou-se a constatao de
que rochas com propriedades distintas respondem de maneira diferenciada a uma mesma
solicitao de desgaste, se mostrando parte integrante do sistema de desgaste encontrado no
polimento de rochas ornamentais. Houve a necessidade de desenvolver um equipamento de
laboratrio que realizasse ensaios de simulao de polimento, com vista a analisar qual o
comportamento de tais materiais frente a diferentes condies operacionais. Tal equipamento
recebeu o nome de Simulador de Polimento de Rocha (SPR).
Detalhes do projeto construo do SPR bem como o tratamento dado aos resultados
obtidos com tais amostras sero mostrados no Captulo 4.

80

REVISO BIBLIOGRFICA

ROCHA:
- Textura
- Estrutura
- Mineralogia
- Grau de alterao
- Propriedades tecnolgicas

DEFINIO DO
TRIBOSSISTEMA

MQUINA:
- Carga aplicada
- Velocidade de avano
- Velocidade de corte

ABRASIVO:
- Composio Qumica
- Parmetros de forma
- Propriedades fsicas

ROCHA:
- Perda de massa do
disco em cada etapa
- Imageamento digital

SIMULADOR POLIMENTO
ROCHA

ABRASIVO:
- Perda de massa do pino
- Imageamento digital

TRATAMENTO ESTATSTICO

DEFINIO DA MELHOR SITUAO DE DESGATE

Figura 3.18 Seqncia metodolgica utilizada nesta pesquisa.

MQUINA:
- Tempo
- Velocidade
- Amperagem
- Carga

81

Figura 3.19 Equipamento utilizado para a medio da rugosidade superficial das amostras de rocha
(Talysurf).

Figura 3.20 Detalhe do procedimento da determinao da rugosidade das amostras de rocha (Talysurf).

Figura 3.21 Conjunto lupa digital e imagem captada para anlise qualitativa das superfcies das rochas
submetidas ao polimento industrial (Scalar W50).

Figura 3.22 Captao da imagem da superfcie da amostra de rocha (Scalar W50).

82

4 RESULTADOS E DISCUSSES

4.1. RUGOSIDADE DAS SUPERFCIES DOS MATERIAIS ESTUDADOS

Os programas adotados para a gerao dos grficos de superfcie foram o Statistica


5.0 e o Excel 2003, a partir de dados absolutos coletados do rugosmetro. A distncia
percorrida foi colocada no eixo das abscissas e os valores de amplitude do perfil, em valores
10 cm
absolutos (medidos em micrometro), nos eixos das ordenadas. Aproximadamente 800 pontos
foram medidos para a gerao de cada grfico, aproximadamente cinco centmetros de
caminhamento, sendo realizado um ponto de medida a cada 0,0625 mm. O sentido e a posio
de incio das medidas foram marcadas em cada amostra, como ilustra a Figura 4.1. As rochas
granticas strictu sensu sero chamada a partir daqui de granitos (Vermelho Braslia, Cinza
Castelo e Capo Bonito) e as outras rochas silicatadas no granticas sero denominadas de
granitos (Preto Indiano, Desert Storm e Verde Labrador).
Nos perfis que sero apresentados a seguir, foram definidos dois tipos principais de
rugosidade. A primeira seria uma superfcie com rugosidade de menor amplitude, relacionada
com a aspereza da superfcie mineral, enquanto que a segunda, em geral com amplitudes
maiores, seria devido a contatos entre minerais ou quebra da superfcie do mineral
(principalmente segundo planos de clivagem), nos quais, provavelmente se desenvolveriam
depresses mais acentuadas. A Figura 4.2 ilustra um exemplo dos dois tipos de rugosidade.

83

Final da leitura

Incio da leitura
Sentido da leitura no rugosmetro
Figura 4.1 Amostra utilizada na medio da rugosidade superficial dos materiais submetidos ao
polimento. Notar a indicao do sentido da leitura bem como os pontos de incio e fim.

contatos intergros

rugosidade mineral

Figura 4.2 Exemplo dos dois tipos de superfcies possveis de visualizao nos perfis de rugosidade.

4.1.1. PRIMEIRA ETAPA (#24 MESH)


J na primeira etapa de desgaste fica ntida a influncia das propriedades litolgicas
no tipo de resposta que a rocha apresenta frente s solicitaes de desgaste impressas pela
mquina e abrasivo. A superfcie do granito Preto Indiano irregular, reflexo da anisotropia
desta rocha, onde h uma alternncia de nveis granoblsticos e lepidoblsticos. Tanto no
perfil relacionado a este material quanto aos das outras rochas ainda no possvel determinar
qual poro do perfil representa realmente a rugosidade de superfcie mineral e qual seria um

84

contato intergro. Nas etapas posteriores, principalmente no Vermelho Braslia, Cinza


Castelo, Verde Labrador e Capo Bonito essa distino se faz com mais clareza. A Figura 4.3
mostra o perfil de rugosidade do granito Preto Indiano na primeira fase de desgaste (24
mesh).

Figura 4.3 Rugosidade do granito Preto Indiano na primeira etapa de desgaste.

possvel observar no grfico que a Amplitude Mxima Individual (Rmx) deste


material, nesta etapa, pode chegar a 1000 microns, o que representa a maior diferena em
altura, ao longo do perfil, do maior pico para a maior depresso. A distino entre a
rugosidade mineral e os contatos entre os nveis micceos e granulares ainda de difcil
visualizao, visto que a granulometria do abrasivo imprime um risco muito proeminente e a
superfcie ainda apresenta sulcos herdados da etapa de serragem (Figura 4.4).

85

Biot.

Plag.

Figura 4.4 Amostra do granito Preto Indiano submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 24
mesh. Notar a presena dos riscos gerados pelo abrasivo (seta vermelha) e regies com feies originais da
serragem (seta branca).

Analisando o perfil do granito Vermelho Braslia, algumas consideraes so


pertinentes: granitos considerados duros quando serrados, a princpio, tendem a apresentar
chapas com superfcies com mais imperfeies, principalmente devido ao fato de que a cala
(descida do quadro porta-lminas do tear) nestes tipos de granitos se processa de modo mais
lento e o desgaste a trs corpos que ocorre na serragem tende a causar danos rocha. Quando
tal material submetido ao polimento, os sulcos herdados da serrada tendem ocorrer de modo
mais intenso, em relao a materiais mais moles (Figura 4.5). Isto refletido no perfil de
rugosidade, que apresenta poucas variaes bruscas de Rmax, chegando a 900 microns. Tal
aspecto est tambm relacionado sua maior isotropia em relao ao granito Preto Indiano.
Essa rocha apresenta tambm as maiores ranhuras oriundas do abrasivo (Figura 4.6).

86

Figura 4.5 - Rugosidade do granito Vermelho Braslia na primeira etapa de desgaste.

FK

Figura 4.6 Amostra do granito Vermelho Braslia submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 24
mesh. Notar a presena dos riscos gerados pelo abrasivo (seta vermelha) e depresses que acompanham
planos de clivagem (setas verdes) e ausncia de depresses herdadas da serrada.

A Amplitude Mxima (Rmax) verificada no perfil de rugosidade do granito Cinza


Castelo, na primeira fase de desgaste, de 500 microns, mostrando que rochas mais finas
tendem a apresentar melhor acabamento. A textura fina do granito Cinza Castelo propicia
uma diminuio natural de contatos intergro, ou de certa forma, camufla tais contatos e os
confunde com planos de rugosidade mineral. Aliado a isso, o fato desta rocha ser
consideravelmente isotrpica, dificulta ainda mais a separao entre os dois tipos de
rugosidade (Figura 4.7).

87

Figura 4.7 - Rugosidade do granito Cinza Castelo na primeira etapa de desgaste.

possvel notar que j nesta fase, a superfcie da rocha apresenta-se mais suavizada
em relao s rochas anteriores (Figura 4.8).

Biot

Qz
Figura 4.8 Amostra do granito Cinza Castelo submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 24 mesh.
Notar a presena dos riscos gerados pelo abrasivo (seta vermelha).

O granito Desert Storm, a segunda rocha tipicamente anisotrpica em relao a


estrutura, juntamente com o granito Preto Indiano, apresenta na primeira fase de desgaste
um indcio de separao entre os dois tipos de rugosidade (contato intergro e rugosidade
mineral). Vale lembrar que esta rocha apresenta estrutura e textura bastante heterogneas, o
que pode dificultar a visualizao destes dois tipos de rugosidade. O Rmax verificado neste
perfil de aproximadamente 500 microns (Figura 4.9). possvel comprovar que tal material

88

apresenta um intenso fraturamento, tanto intragros quanto intergros, o que tambm pode
falsear uma possvel diviso entre os dois tipos de rugosidade (Figura 4.10).

Figura 4.9 - Rugosidade do granito Desert Storm na primeira etapa de desgaste. O crculo tracejado
indica um incio de separao entre a rugosidade mineral e o contato intergro.

Plag
Qz

Biot
Qz
Figura 4.10 - Amostra do granito Desert Storm submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 24
mesh. Notar a presena de intenso microfissuramento e de riscos gerados pelo abrasivo (seta vermelha).

Na primeira fase de desgaste, o granito Verde Labrador apresenta um perfil de


rugosidade com Rmax de 600 microns, porm com uma superfcie mais irregular do que as
anteriores (Figura 4.11). Isto se deve ao fato de que existe uma considervel quantidade de
microfissuras no interior dos cristais de feldspato potssico (ortoclsio), fato esse que tende a
diminuir ao longo das outras etapas de desgaste (Figura 4.12).

89

Figura 4.11 - Rugosidade do granito Verde Labrador na primeira etapa de desgaste.

Figura 4.12 - Amostra do granito Verde Labrador a solicitaes de desgaste com abrasivo 24 mesh.
Notar microfissuras no interior de um cristal de ortoclsio (setas azuis).

O granito Vermelho Capo Bonito apresenta Rmax de 1000 microns, possivelmente


oriundo de uma m qualidade de serragem (Figura 4.13). Esta amostra apresenta um intenso
fraturamento intra e intergro, o que tambm contribui para um aumento da rugosidade
(Figura 4.14).

90

Figura 4.13 - Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na primeira etapa de desgaste.

FK
Biot

Qz

Figura 4.14 - Granito Vermelho Capo Bonito submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 24 mesh.
Notar microfissuras intergro (setas amarelas) e intragro (setas azuis) e riscos causados pelo abrasivo
(setas vermelhas).

4.1.2. SEGUNDA ETAPA (#36 MESH)


Em relao ao perfil de rugosidade do granito Preto Indiano possvel notar uma
maior tendncia a gerar a separao entre os dois tipos de rugosidade propostos neste
trabalho, embora ainda no esteja ntido (Figura 4.15). Isto significa que os riscos gerados
pelo abrasivo ainda so maiores que uma possvel diferena de rugosidades de uma superfcie
mineral ou um contato entre gros. Os valores de Rmax, com exceo de um ponto, se
aproximam de 900 microns.

91

Devido pequena variao na granulometria do abrasivo, em relao etapa anterior,


as marcas geradas nesta etapa apresentam o mesmo porte, com a diferena de ocorrer uma
diminuio, em rea, dos sulcos originais da serragem do bloco (Figura 4.16).

Figura 4.15 - Rugosidade do granito Preto Indiano na segunda etapa de desgaste.

Biot

Plag.
Figura 4.16 Amostra do granito Preto Indiano submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 36
mesh. Notar a diminuio, em rea, das pores originais da serragem e visualizao ainda de riscos
oriundos do abrasivo (seta vermelha).

Na segunda etapa de desgaste o granito Vermelho Braslia apresentou uma sensvel


diminuio nos valores de Rmax, atingindo aproximadamente 500 microns. possvel
visualizar a estrutura isotrpica deste material no perfil de rugosidade (Figura 4.17).

92

Figura 4.17 - Rugosidade do granito Vermelho Braslia na segunda etapa de desgaste.

Nesta fase de desgaste, a superfcie do granito Vermelho Braslia apresenta riscos do


abrasivo de polimento, porm, est livre das irregularidades oriundas da serragem (Figura
4.18).

Figura 4.18 Amostra do granito Vermelho Braslia submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 36
mesh. Notar a existncia apenas, porm intensa, de riscos produtos da ao do abrasivo.

Da primeira para a segunda fase de desgaste, o granito Cinza Castelo apresentou uma
diminuio de Rmax da ordem de 100 microns, ficando com aproximadamente 400 microns
nesta etapa (Figura 4.19). possvel notar riscos gerados pelos abrasivos mais fortemente
marcados nas lamelas de biotita e pouca quantidade de microfissuras intragro (Figura 4.20).

93

Figura 4.19 - Rugosidade do granito Cinza Castelo na segunda etapa de desgaste.

Biot
Qz
Figura 4.20 Amostra do granito Cinza Castelo submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 36
mesh. Notar a existncia de riscos mais proeminentes nas biotitas e pouco microfissuramento intragro
(seta azul).

O granito Desert Storm apresentou nesta fase, um ligeiro aumento no valor de Rmax
(500 microns) o que pode ser explicado devido passagem da ponta do rugosmetro sobre
uma poro mais miccea, o que daria uma variao considervel de pico e vale, por causa da
disposio das lamelas de biotita (Figura 4.21). Observa-se a presena de microfissuras
intragro e intergro, alm de riscos gerados pelo abrasivo (Figura 4.22).

94

Figura 4.21 - Rugosidade do granito Desert Storm na segunda etapa de desgaste.

Qz

Biot
Figura 4.22 Amostra do granito Desert Storm submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 36
mesh. Notar microfissuras intergro (setas amarelas) e intragro (setas azuis) e riscos causados pelo
abrasivo (setas vermelhas).

O granito Verde Lavrador apresentou um Rmax de 400 microns, diminuindo cerca de


200 microns em relao etapa anterior (Figura 4.23). possvel verificar que as microfissuras
intragros, comuns na primeira fase diminuram consideravelmente (Figura 4.24).

95

Figura 4.23 - Rugosidade do granito Verde Labrador na segunda etapa de desgaste.

Figura 4.24 Amostra do granito Verde Labrador submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 36
mesh.

Nesta fase o granito Vermelho Capo Bonito apresentou um padro diferenciado do


previsto para um material isotrpico, com algumas depresses atingindo 700 microns (Figura
4.25). Tal fato se deve, possivelmente, a um intenso microfissuramento que se desenvolve ao
longo das etapas de desgaste (Figura 4.26). Um fato interessante que ambos os sienogranitos
aqui estudados (Vermelho Braslia e Capo Bonito) apresentam magnitudes de Rmax
semelhantes, indicando que rochas com caractersticas idnticas, respondem de modo
parecido s solicitaes impostas pelo processo de polimento.

96

Figura 4.25 - Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na segunda etapa de desgaste.

FK
Biot

Figura 4.26 Amostra do granito Vermelho Capo Bonito submetido a solicitaes de desgaste com
abrasivo 36 mesh. Notar intenso microfissuramento intergro (seta amarela) e intragro (seta azul), alm
de riscos produzidos pelo abrasivo (seta vermelha).

4.1.3. TERCEIRA ETAPA (#60 MESH)


A terceira etapa de desgaste considerada a ltima fase de desbaste, que consiste na
remoo mais severa de material e precede a etapa de levigamento (#120), que a fase prresinagem, representando assim um estdio de mudana na intensidade da taxa de desgaste.
O granito Preto Indiano mostra nesta fase uma rugosidade de aproximadamente de
600 microns, sendo possvel visualizar com melhor resoluo a separao entre as
rugosidades mineral e a que ocorre nos contatos ente minerais (Figura 4.27). Isto possvel

97

notar tambm nas imagens de superfcie da amostra, que evidencia uma diferena na
intensidade da ranhura quando comparados os domnios micceos com os granulares (Figura
4.28).

Figura 4.27 Rugosidade do granito Preto Indiano na terceira etapa de desgaste.

Biot

Qz

Plag.

Figura 4.28 Amostra do granito Preto Indiano submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 60
mesh. Notar desplacamento de lamelas (tracejado) e a maior quantidade de ranhuras produzidas na
biotita (seta vermelha).

O granito Vermelho Braslia continua mantendo, nesta fase, uma maior


homogeneidade no seu perfil de rugosidade. Os valores de Rmax ficaram em torno dos 230
microns, o que representa uma superfcie quase trs vezes menos rugosa, se comparado com o
gnaisse Preto Indiano na mesma fase de desgaste (Figura 4.29).

98

A terceira etapa de desgaste representa tambm a ltima fase do chamado desbaste,


como j foi dito anteriormente. No Granito Vermelho Braslia ainda se v o predomnio dos
riscos feitos pelo rebolo abrasivo (Figura 4.30).

Figura 4.29 Rugosidade do granito Vermelho Braslia na terceira etapa de desgaste.

FK
Biot.

Figura 4.30 Amostra do granito Vermelho Braslia submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 60
mesh. Notar predominncia de riscos produto da ao do abrasivo (seta vermelha).

Com exceo de dois pontos no perfil de rugosidade, o granito Cinza Castelo


apresenta um Rmax na ordem dos 200 microns, diminuindo esse parmetro praticamente 50%
em relao fase anterior (Figura 4.31). As maiores depresses so causadas por
microfissuras intragro encontradas principalmente no interior de cristais de plagioclsio e
secundariamente em cristais de quartzo (Figura 4.32).

99

Figura 4.31 Rugosidade do granito Cinza Castelo na terceira etapa de desgaste.

Plag.

Biot.

Figura 4.32 Amostra do granito Cinza Castelo submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 60
mesh. Notar existncia de microfissuras intragro em cristais de plagioclsio e quartzo (seta azul).

O granito Desert Storm apresentou um Rmax de 400 microns, diminuindo cerca de


100 microns da fase anterior. O padro de rugosidade nesta etapa ainda reflete a grande
heterogeneidade deste material, com concentrao de poro com diferentes amplitudes de
rugosidades, decorrente da anisotropia da rocha (Figura 4.33). Alguns picos e vales mais
acentuados so tambm associados ao alto grau de microfissuramento (Figura 4.34).

100

Figura 4.33 Rugosidade do granito Desert Storm na terceira etapa de desgaste.

Granada
Qz

Figura 4.34 Granito Desert Storm submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 60 mesh. Notar
existncia grande nmero de microfissuras intragro em cristais de plagioclsio e quartzo (seta azul).

Nesta etapa o granito Verde Labrador apresentou uma rugosidade mdia de 200
microns, diminuindo assim praticamente metade da rugosidade encontrada na segunda etapa
de desgaste (#36 mesh) (Figura 4.35). possvel notar tambm um padro mais contnuo do
perfil de rugosidade, o que denota uma maior planicidade da superfcie. Nesta fase
praticamente desaparecem as microfissuras, que eram facilmente encontrados nas etapas
anteriores (Figura 4.36).

101

Figura 4.35 Rugosidade do granito Verde Labrador na terceira etapa de desgaste.

FK

Qz
Biot.
Figura 4.36 Granito Verde Labrador submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 60 mesh. As
principais descontinuidades so uma pequena quantidade de microfissuras intragro (seta azul) e
intergro (seta amarela).

At esta etapa, os perfis de rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito, sempre


apresentaram os maiores valores de Rmax. Tal caracterstica comprovada pelos resultados do
brilho dos corpos-de-prova submetidos medio da rugosidade. Nesta fase, este material
apresentou Rmax de quase 900 microns (Figura 4.37), o que sugere a gerao de microfissuras
ao longo do processo de polimento, possivelmente geradas por uma menor resistncia desta
rocha s cargas impostas pelo satlite de polimento (Figura 4.38).

102

Figura 4.37 Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na terceira etapa de desgaste.

FK

Qz
Biot.
Figura 4.38 Granito Vermelho Capo Bonito submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 60 mesh.
Grande ocorrncia de microfissuras intragro (seta azul) e intergro (seta amarela).

Nas etapas posteriores possvel notar a sensvel diminuio do porte dos riscos
impostos pelo abrasivo na superfcie da rocha.

4.1.4. QUARTA ETAPA (#120 MESH)


De modo emprico, a Indstria da Pedra definiu esta etapa como sendo o momento
ideal para a resinagem das chapas. Visualizando o perfil de rugosidade do granito Preto
Indiano (Figura 4.39) possvel perceber que nesta fase ocorre, pela primeira vez, uma
separao entre a rugosidade da superfcie mineral propriamente dita e os picos e vales mais

103

acentuados que representam contatos entre minerais ou microfissuras. Esta boa separao se
deve principalmente ao fato de que as bandas composicionais que ocorrem neste material
respondem s solicitaes impostas pelo processo de polimento de modo diferente, bem como
a diminuio da granulometria do abrasivo.
Com a individualizao destas duas rugosidades, qualquer anlise ou enfoque que
seja dado na interpretao dos dados de rugosidade, obrigatoriamente tem que considerar
ambas como irregularidades que diminuem a planicidade de uma superfcie, interferindo
assim, no brilho final da rocha. Porm, importante lembrar que o primeiro tipo de
rugosidade, mais tnue e contida na superfcie mineral, est mais relacionado ao processo de
polimento e que a outra, com Rmax mais elevados, mais se relaciona s caractersticas
genticas da rocha.
A partir deste ponto, quando se quiser aludir a rugosidade da superfcie de um
mineral ser utilizado o termo Rugosidade Mineral e quando a referncia for feita a
rugosidade maior, produto dos contatos entre os minerais, ser usado o termo Rugosidade de
Contatos.
Nesta fase ocorre uma sensvel diminuio dos valores de Rmax para a rugosidade
mineral, com valores que variam entre os 150 microns, enquanto que a rugosidade de contatos
chega at os 1000 microns para o granito Preto Indiano.

104

Figura 4.39 Rugosidade do granito Preto Indiano na quarta etapa de desgaste, mostrando a separao
dos dois tipos de irregularidades: Rugosidade mineral (tracejado verde) e Rugosidade de contatos
(tracejado vermelho).

Na foto a seguir, se nota uma real diminuio do tamanho dos sulcos feitos pelo
abrasivo. Porm a poro mais mole comea a sofrer um desplacamento de lamelas de mica o
que pode gerar um aumento na rugosidade de contatos (Figura 4.40). Esse desplacamento
pode ter sido gerado por um aumento na presso do cabeote da politriz e pode justificar uma
depresso anmala no perfil de rugosidade de materiais moles.

Biot.

Plag.
Figura 4.40 Amostra do granito Preto Indiano submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 120
mesh. Notar desprendimento de lamelas de biotita (tracejado branco).

Nesta fase, o granito Vermelho Braslia apresenta um Rmax de, aproximadamente,


200 microns (Figura 4.41). Esta rocha, por apresentar na sua composio mineralgica
essencialmente quartzo e feldspato potssico, com pouca quantidade de mica, apresenta um

105

padro bem mais constante no perfil de rugosidade. Aliado s caractersticas mineralgicas,


seu carter isotrpico ajuda para que tal constncia se verifique.
Um fator que passa a ter mais participao para a gerao de irregularidades a
existncia de planos de clivagem mineral. No caso dos feldspatos potssicos presentes nesta
rocha, tais planos muitas vezes, definem os maiores sulcos presentes na rocha, visto que, os
riscos deixados pelos abrasivos, a partir daqui, sero menores do que tais feies minerais
(Figura 4.42).

Figura 4.41 Rugosidade do granito Vermelho Braslia na quarta etapa de desgaste.

Biot.
Planos de
clivagem

FK

Figura 4.42 Amostra do granito Vermelho Braslia submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
120 mesh. Notar o maior porte do sulco de um dos planos de clivagem do mineral em relao aos riscos
feito pelo abrasivo.

106

O granito Cinza Castelo apresentou nesta etapa uma diminuio geral de rugosidade
ao longo de todo o perfil, ficando a maior parte situada a valores menores que 200 microns
(Figura 4.43). As principais descontinuidades so microfissuras intragro nos cristais de
plagioclsio (Figura 4.44).

Figura 4.43 Rugosidade do granito Cinza Castelo na quarta etapa de desgaste.

Plag.
Biot.

Figura 4.44 Granito Cinza Castelo submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 120 mesh. Notar
ocorrncia de microfissuras intragro (seta azul).

Nesta fase, a rugosidade mineral do granito Desert Storm apresentou uma sensvel
diminuio, se comparada com a etapa anterior. Porm, algumas depresses com Rmax
chegando a 500 microns sugerem o desenvolvimento de trincas mais pronunciadas neste

107

material na quarta etapa de desgaste (Figura 4.45). Tais feies podem ter sido produto do
desenvolvimento de trincas intragro ao longo desta etapa de polimento (Figura 4.46).

Figura 4.45 Rugosidade do granito Desert Storm na quarta etapa de desgaste.

Qz

Figura 4.46 Granito Desert Storm submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 120 mesh. Notar
ocorrncia de microfissuras intragro (seta azul).

O granito Verde Labrador apresentou uma sensvel diminuio nas amplitudes do


perfil de rugosidade, sendo que o Rmax encontrado nesta etapa foi de 200 microns. Porm, de
modo geral, o perfil apresentou amplitudes na casa dos 50 microns (Figura 4.47). As
principais depresses ficaram por conta de riscos causados pelo abrasivo e por microfissuras
intragro (Figura 4.48).

108

Figura 4.47 Rugosidade do granito Verde Lavrador na quarta etapa de desgaste.

FK

Figura 4.48 Amostra do granito Verde Labrador submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
120 mesh. Notar a presena dos riscos gerados pelo abrasivo (seta vermelha) e por microfissuras intragro
(seta azul).

Se comparada com a etapa anterior, o perfil de rugosidade desta rocha apresentou uma
grande diminuio, embora ainda apresente a maior dentre as rochas estudadas. O Rmax
permaneceu na casa dos 900 microns, mas o perfil como um todo se tornou mais homogneo
(Figura 4.49). As maiores depresses foram registradas em microfissuras intergro e intragro
(Figura 4.50).

109

Figura 4.49 Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na quarta etapa de desgaste.

Qz

FK
Figura 4.50 Granito Vermelho Capo Bonito submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 120
mesh. Grande ocorrncia de microfissuras intragro (seta azul) e intergro (seta amarela).

4.1.5. QUINTA ETAPA (#220 MESH)


Na indstria, depois da etapa de levigamento, a rocha volta a ser submetida ao
abrasivo 120 mesh. S depois ento que se processa a etapa subseqente, de 220 mesh.
Nesta fase, o granito Preto Indiano apresentou uma rugosidade mineral em torno dos 200
microns, enquanto que a rugosidade de contatos atingiu os 420 microns (Figura 4.51).

110

Figura 4.51 Rugosidade do granito Preto Indiano na quinta etapa de desgaste, mostrando a separao
dos dois tipos de irregularidades: Rugosidade mineral (tracejado verde) e Rugosidade de contatos
(tracejado vermelho).

Na amostra ensaiada possvel verificar, em alguns locais, cristais de granada


apresentando uma superfcie desgastada com trincas, configurando pontos potenciais para
uma desagregao (Figura 4.52). Nas situaes de brilho final (ltima fase de polimento) este
mineral quase sempre se apresenta como um dos principais responsveis pelas irregularidades
de maior porte na chapa.

Qz

Plag.

Gr
Trinca

Biot.
Figura 4.52 - Amostra do granito Preto Indiano submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 220
mesh. Notar a presena de cristais de granada com trincas no seu interior.

O granito Vermelho Braslia apresenta valores de Rmax na ordem de 150 microns. Em


algumas pores do grfico possvel notar a da separao dos dois tipos de rugosidade
(Figura 4.53).

111

Figura 4.53 Rugosidade do granito Vermelho Braslia na quinta etapa de desgaste.

Nesta fase, como na anterior, as maiores irregularidades da superfcie esto


associadas aos planos de clivagem do feldspato potssico (Figura 4.54).

FK

Figura 4.54 Amostra do granito Vermelho Braslia submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
220 mesh. Notar a presena de trincas associadas aos planos de clivagem do feldspato potssico (seta azul).

Na quinta etapa de desgaste, o granito Cinza Castelo apresentou uma diminuio da


rugosidade em relao a etapa anterior ao longo do todo o perfil, o que reflete a
homogeneidade desta rocha. Os valores de rugosidade ficaram na casa dos 100 microns,
mostrando poucos pontos com Rmax de 200 microns aproximadamente (Figura 4.55). Os
principais pontos de gerao de vales mais acentuados de rugosidade ficaram por conta de
riscos causados pelo abrasivo e por microfissuras intragro (Figura 4.56).

112

Figura 4.55 Rugosidade do granito Vermelho Braslia na quinta etapa de desgaste.

Plag.

Biot.

Figura 4.56 Amostra do granito Cinza Castelo submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 220
mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul) e riscos oriundos do abrasivo (seta
vermelha).

O granito Desert Storm mostrou uma sensvel diminuio da rugosidade na quinta


etapa de desgaste, se comparada fase anterior. A grande incidncia de rugosidade de contato
verificada na fase anterior no se repetiu nesta (Figura 4.57). As principais descontinuidades
encontradas foram devido a microfissuras intragros, porm em menor quantidade que na
etapa anterior (Figura 4.58).

113

Figura 4.57 Rugosidade do granito Desert Storm na quinta etapa de desgaste.

Qz

Figura 4.58 Amostra do granito Desert Storm submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 220
mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul).

O granito Verde Labrador mostra nesta fase um perfil de rugosidade com valores
menores que 50 microns (Figura 4.59). A maior homogeneidade desta rocha refletida neste e
nos perfis posteriores at a etapa de lustro. A principais descontinuidades so representadas
por microfissuras intragro de pequeno porte e por riscos deixados pelo abrasivo (Figura
4.60).

114

Figura 4.59 Rugosidade do granito Verde Labrador na quinta etapa de desgaste.

FK

Figura 4.60 Amostra do granito Verde Labrador submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
220 mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul) e riscos deixados pelo abrasivo (seta
vermelha).

Na quinta fase de desgaste o granito Vermelho Capo Bonito continua apresentando os


maiores valores de rugosidade entre as seis rochas estudadas. Os valores de Rmax se mantemse na faixa dos 900 mesh (Figura 4.61). As principais fontes dessa alta rugosidade so os
riscos deixados pelo abrasivo e por microfissuras intragro (Figura 4.62).

115

Figura 4.61 Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na quinta etapa de desgaste.

Qz

FK

Qz

Figura 4.62 Amostra do granito Vermelho Capo Bonito submetido a solicitaes de desgaste com
abrasivo 220 mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul) e riscos deixados pelo abrasivo
(seta vermelha).

4.1.6. SEXTA ETAPA (#400 MESH)


Da quinta para a sexta etapa ocorre uma sensvel diminuio na granulometria do
abrasivo, o que se reflete, para o granito Preto Indiano, numa superfcie menos rugosa e
com valores de rugosidade mineral situados na casa dos 100 microns e rugosidade de contatos
de 1200 microns (Figura 4.63).

116

Figura 4.63 Rugosidade do granito Preto Indiano na sexta etapa de desgaste, mostrando a separao
dos dois tipos de irregularidades: Rugosidade mineral (tracejado verde) e Rugosidade de contatos
(tracejado vermelho).

A cada etapa de desgaste, os valores da rugosidade mineral e rugosidade de contatos


do granito Preto Indiano ficam cada vez mais distantes. Isto se deve, primeiramente, ao
fator mineralgico, visto que esta rocha apresenta minerais com propriedades bem
diferenciadas entre si. possvel notar a seguir (Figura 4.64) o desenvolvimento das trincas
presentes nos cristais de granada (intragro). O segundo aspecto sua estrutura bandada, que,
independente do diminuio da granulometria do abrasivo, continuar interferindo na
rugosidade final (Figura 4.65).

Gr

Biot.

Plag.

Figura 4.64 Amostra do granito Preto Indiano submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 400
mesh. Notar o desenvolvimento de microfissuras intragro (seta azul).

117

Qz

Plag.

Biot.

Figura 4.65 Aspecto da intercalao composicional presente no granito Preto Indiano.

O granito Vermelho Braslia nesta fase apresenta um Rmax na ordem de 100 microns
(Figura 4.66). Foi possvel notar, nesta fase, que o fechamento desta rocha (termo utilizado
pelo setor industrial para a diminuio das irregularidades nos contatos de gros) bom
(Figura 4.67) e atribudo principalmente aos valores prximos de dureza entre os dois
componentes principais, quarto e feldspato potssico. Em sienitos, onde a presena de quartzo
se limita, em casos extremos a 5%, este fechamento ainda melhor. Tal propriedade ir
interferir na durabilidade do brilho da rocha bem como a maior resistncia ao ataque qumico.

Figura 4.66 Rugosidade do granito Vermelho Braslia na sexta etapa de desgaste.

118

QZ

FK
Linha de contato
mineral

Figura 4.67 Amostra do granito Vermelho Braslia submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
400 mesh. Notar o bom fechamento entre os cristais de quartzo e feldspato potssico.

Na sexta etapa de desgaste o granito Cinza Castelo continuou apresentando uma


uniformidade no seu perfil de rugosidade, com valores de Rmax raramente ultrapassando 50
microns (Figura 4.68). As principais descontinuidades encontradas foram microfissuras
intragro e riscos deixados pelo abrasivo (Figura 4.69).

Figura 4.68 Rugosidade do granito Cinza Castelo na sexta etapa de desgaste.

119

Qz

Plag.

Biot.

Figura 4.69 Amostra do granito Cinza Castelo submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 400
mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul) e riscos deixados pelo abrasivo (seta
vermelha).

O granito Desert Storm mostrou nesta etapa, de modo geral, um perfil de rugosidade
uniforme, diferindo apenas pores com Rmax variando de 100 a 50 microns, possivelmente
devido a variao composicional da rocha (Figura 4.70). As microfissuras intragro so as
responsveis pelas maiores amplitudes do perfil de rugosidade (Figura 4.71).

Figura 4.70 Rugosidade do granito Desert Storm na sexta etapa de desgaste. Notar nveis mais rugosos
devido ao bandamento composicional da rocha (tracejado).

120

Qz
Qz
Biot.

Figura 4.71 Amostra do granito Desert Storm submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 400
mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul).

Esta rocha, a partir desta fase, apresenta pores do perfil de rugosidade quase no
mensurveis pelo equipamento utilizado. Os valores de Rmax ficaram em torno de 50 microns
(Figura 4.72). S em um maior detalhe possvel verificar que existem microfissuras
intragro e riscos deixados pelo abrasivo na superfcie da rocha (Figura 4.73).

Figura 4.72 Rugosidade do granito Verde Labrador na sexta etapa de desgaste.

121

FK

Qz
Figura 4.73 Amostra do granito Verde Labrador submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
400 mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul) e riscos deixados pelo abrasivo (seta
vermelha).

Nesta fase, o granito Vermelho Capo Bonito apresentou um padro diferenciado de


perfil de rugosidade quando comparado s verificadas nas etapas anteriores. O Rmax ficou na
casa dos 500 microns e foi possvel notar uma separao em a rugosidade de contatos e
rugosidade mineral, a princpio incomum pra esse tipo de rocha que tende a ser isotrpica.
Isso pode ter ocorrido devido a uma possvel abertura de planos de clivagem nesta etapa de
desgaste, visto que tais depresses ocorrem preferencialmente em pores especficas do
perfil (Figura 4.74). As microfissuras intragro so as principais responsveis pelas maiores
depresses encontradas no perfil (Figura 4.75).

Figura 4.74 Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na sexta etapa de desgaste.

122

Qz

FK

Biot.
Qz
Figura 4.75 Amostra do granito Vermelho Capo Bonito submetido a solicitaes de desgaste com
abrasivo 400 mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul) e riscos deixados pelo abrasivo
(seta vermelha).

4.1.7. STIMA ETAPA (#600 MESH)


O grfico de rugosidade do granito Preto Indiano nesta fase apresentou em seu
incio um erro de forma, possivelmente devido a uma pequena movimentao do corpo-deprova no instante da medio (Figura 4.76).
No entanto, ainda possvel observar neste grfico que os valores da rugosidade
mineral se encontram na casa dos 100 microns e a rugosidade de contatos em 200 microns.
Tal resultado de rugosidade de contatos pode ser devido a problemas no instante da medio,
o que merece ser alvo de uma nova anlise posterior.

Figura 4.76 Rugosidade do granito Preto Indiano na stima etapa de desgaste, com erro de forma na
parte inicial.

123

Nesta fase se nota o desenvolvimento das trincas associadas aos cristais de granada
de maneira mais flagrante, que permitem depreender que o desprendimento de fragmentos de
cristais de granada, principal responsvel pela gerao de depresses neste material ocorre nas
etapas finais do polimento (Figura 4.77). Tal inferncia corroborada pela imagem deste
material na fase final de lustro, onde este mineral se encontra intensamente fraturado.
Ocorrem tambm nesta rocha intensos microfissuramentos intragro e intergro.

Gr

Abertura das
trincas

Biot.

Plag.

Qz

Figura 4.77 Amostra do granito Preto Indiano submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 600
mesh. Notar a presena de microfissuras intergro (seta amarela) e intragro (seta azul), principalmente
desenvolvidas em cristais de granada.

Para o granito Vermelho Braslia, o grfico de rugosidade mostra uma variao


considervel no padro da curva bem como erros de forma ao longo do perfil (Figura 4.78).
No incio da leitura, os valores de rugosidade variam muito pouco, aproximadamente poucas
dezenas de microns, enquanto que ao final, os valores chegam a 100 microns.

124

Figura 4.78 Rugosidade do granito Vermelho Braslia na stima etapa de desgaste.

A foto a seguir (Figura 4.79) mostra uma superfcie de um cristal de feldspato


potssico com rugosidade muito baixa e com planos de clivagem configurando pontos com
maiores irregularidades (microfissuras intragro). Tal feio pode explicar a diferena no
padro o perfil de rugosidade, a medida que a ponta do rugosmetro, ao passar em tais
estruturas, pode gerar esta caracterstica no perfil.

FK

Figura 4.79 - Amostra do granito Vermelho Braslia submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
600 mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul) no cristal de feldspato potssico.

Em relao etapa anterior, o granito Cinza Castelo apresentou uma poro maior do
perfil de rugosidade com linha plana, indicando a rugosidade mnima registrada pelo
rugosmetro utilizado na pesquisa. Poucos pontos do perfil apresentaram Rmax de

125

aproximadamente 100 microns (Figura 4.80). As principais descontinuidades registradas


foram devido a ocorrncia de microfissuras intragro e intergro (Figura 4.81).

Figura 4.80 Rugosidade do granito Cinza Castelo na stima etapa de desgaste.

Qz

Biot.

Plag.

Figura 4.81 - Amostra do granito Cinza Castelo submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 600
mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul) e intergro (seta amarela).

O granito Desert Storm apresentou um aumento da poro plana do perfil de


rugosidade exibindo um pico com Rmax de 200 microns, sendo, porm, verificado em apenas
um ponto do perfil (Figura 4.82). Em linhas gerais, as maiores depresses do perfil so
devidas ao contato de cristais de biotita com quarto ou feldspatos e microfissuras intergro
(Figura 4.83).

126

Figura 4.82 Rugosidade do granito Desert Storm na stima etapa de desgaste.

Biot.
Qz

Plag.
Qz
Figura 4.83 - Amostra do granito Desert Storm submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 600
mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul) e intergro (seta amarela).

O granito Verde Labrador apresentou, nessa fase, a mesma regularidade aos seus
perfis de rugosidade anteriores, isto , boa poro do perfil se encontra plana, indicando o
limite de medio do equipamento. Um ponto ao longo do perfil, que representa a maior
depresso, apresentou Rmax de 300 microns (Figura 4.84). As principais descontinuidades so
originadas por poucas microfissuras intragro (Figura 4.85).

127

Figura 4.84 Rugosidade do granito Verde Labrador na stima etapa de desgaste.

FK

Figura 4.85 - Amostra do granito Verde Labrador submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
600 mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul).

Nesta fase, o granito Vermelho Capo Bonito apresentou em seu perfil de rugosidade
um Rmax de aproximadamente 400 microns, e a rugosidade mineral diminuiu em relao
etapa anterior, caracterizada por uma suavizao da curva (Figura 4.86). Microfissuras
intergros e intragros ocorrem nesta rocha e so responsveis pelas maiores irregularidades
encontradas (Figura 4.87).

128

Figura 4.86 Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na stima etapa de desgaste.

FK
Qz

Qz

Biot.

Figura 4.87 - Amostra do granito Vermelho Capo Bonito submetido a solicitaes de desgaste com
abrasivo 600 mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul) e intergro (seta amarela).

4.1.8. OITAVA ETAPA (#800 MESH)


Na antepenltima etapa de polimento o granito Preto Indiano se caracteriza por
apresentar valores de rugosidade mineral na ordem de algumas dezenas de microns, enquanto
que a rugosidade de contatos fica em torno de 800 microns (Figura 4.88).

129

Figura 4.88 Rugosidade do granito Preto Indiano na oitava etapa de desgaste.

A foto a seguir mostra que o granito Preto Indiano se encontra com sua superfcie
bem lisa e ausente de imperfeies na zona de contato entre os minerais granulares e os
micceos, ocorrendo apenas microfissuras intragro (Figura 4.89).

Plag.

Qz
Biot.

Figura 4.89 Superfcie com baixa rugosidade verificada na oitava etapa de desgaste no granito Preto
Indiano. Notar presena de microfissuras intragro (seta azul).

Para a amostra do granito Vermelho Braslia os valores da rugosidade mineral


mostraram intervalo de rugosidade de aproximadamente 100 microns (Figura 4.90).

130

Figura 4.90 Rugosidade do granito Vermelho Braslia na oitava etapa de desgaste.

Embora a superfcie do corpo-de-prova se encontre, nesta etapa, com uma superfcie


pouco rugosa, os valores de rugosidade mineral, na casa dos 100 microns, so devidos ao fato
da ocorrncia, em alguns pontos, de pequenos trincamentos verificadas geralmente nos limites
de contatos entre fases minerais diferentes (microfissura intergro). Isto pode ser devido a
uma presso de cabeote um pouco elevada. Algumas microfissuras intergro so tambm
encontradas nesta amostra (Figura 4.91).

FK

QZ

QZ

Figura 4.91 Amostra do granito Vermelho Braslia submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
800 mesh. Notar presena de microfissuras intragro (seta azul) e intergro (seta amarela).

O granito Cinza Castelo manteve o mesmo padro da etapa anterior, ocorrendo apenas
a diminuio dos pontos de maiores irregularidades. O Rmax manteve-se na ordem de 100

131

microns (Figura 4.92). possvel encontrar nesta fase algumas microfissuras intragro e
intergro (Figura 4.93).

Figura 4.92 Rugosidade do granito Cinza Castelo na oitava etapa de desgaste.

Biot.
QZ
Plag.

Figura 4.93 Amostra do granito Cinza Castelo submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 800
mesh. Notar presena de microfissuras intragro (seta azul) e intergro (seta amarela).

O granito Desert Storm apresentou uma diminuio na quantidade de irregularidades


ao longo de seu perfil de rugosidade, ficando o Rmax na casa dos 100 microns (Figura 4.94).
As principais irregularidades so referentes ocorrncia de poucas microfissuras intragro
(Figura 4.95).

132

Figura 4.94 Rugosidade do granito Desert Storm na oitava etapa de desgaste.

QZ

Figura 4.95 Amostra do granito Desert Storm submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 800
mesh. Notar presena de microfissuras intragro (seta azul).

O perfil de rugosidade do granito Verde Labrador nesta etapa apresentou uma menor
quantidade de irregularidades detectadas pelo rugosmetro, ficando as poucas depresses com
o Rmax de 50 microns (Figura 4.96). As principais irregularidades encontradas so atribudas a
microfissuras intragro (Figura 4.97).

133

Figura 4.96 Rugosidade do granito Verde Labrador na oitava etapa de desgaste.

FK

Figura 4.97 Amostra do granito Verde Labrador submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
800 mesh. Notar presena de microfissuras intragro (seta azul).

O granito Capo Bonito mostrou uma sensvel diminuio de sua rugosidade tanto no
que tange de contato intergro quanto rugosidade mineral. O Rmax encontrado foi de 100
microns (Figura 4.98). Alguns contatos intergro e intergro foram os responsveis pelas
maiores descontinuidades (Figura 4.99).

134

Figura 4.98 Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na oitava etapa de desgaste.

FK

Qz

Figura 4.99 Amostra do granito Vermelho Capo Bonito submetido a solicitaes de desgaste com
abrasivo 800 mesh. Notar presena de microfissuras intragro (seta azul) e intergro (seta amarela).

4.1.9. NONA ETAPA (#1200 MESH)


O perfil de rugosidade do granito Preto Indiano apresenta uma rugosidade mineral
na ordem de 10 microns enquanto que a rugosidade de contatos, com exceo de um ponto, se
encontra na casa dos 400 microns.
possvel notar no perfil de rugosidade a seguir (Figura 4.100) que existem pequenas
depresses situadas no intervalo da rugosidade mineral. Tais feies exprimem possivelmente
um contato ente indivduos de mesma fase mineral ou uma melhor separao entre os

135

minerais quartzo e feldspato, em que a diferena de dureza (6 para o feldspato e 7 para o


quartzo) entre estes minerais, se mostra visvel. As depresses maiores (rugosidade de
contatos) evidenciam o contnuo contraste de resistncia ao risco entre os nveis micceos e
granulares (Figura 4.101).

Figura 4.100 - Rugosidade do granito Preto Indiano na nona etapa de desgaste.

Biot.

Plag.

Figura 4.101 Superfcie com baixa rugosidade verificada na nona etapa de desgaste. Notar contato suave
entre as fases minerais granular e miccea.

O perfil de rugosidade do granito Vermelho Braslia nesta fase repete a tendncia de


apresentar uma sensvel diferena no seu padro, principalmente devido presena ou
ausncia de planos de clivagem. Na fase 1200 mesh fica mais clara a tendncia do
rugosmetro registrar, quando passa sobre um cristal de quartzo, pequenos erros de forma

136

devido ao seu faturamento conchoidal; e quando passa sobre um cristal de feldspato a


tendncia de mostrar, de forma rtmica os sucessivos planos de clivagem (Figura 4.102).

Figura 4.102 Rugosidade do granito Vermelho Braslia na nona etapa de desgaste. Notar a diferena de
padro do traado em funo da mineralogia.

Nesta fase, quase no possvel notar os riscos feitos pelo abrasivo. As


irregularidades mais proeminentes so os planos de clivagem dos feldspatos e as fraturas dos
quartzos, configurando microfissuras intragro (Figuras 4.103).

FK

Figura 4.103 Amostra do granito Vermelho Braslia submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
1200 mesh. Notar a difcil visualizao dos riscos feitos pelo abrasivo e os planos de clivagem do feldspato
potssico (seta azul).

Da fase anterior para esta, poucas mudanas ocorreram no perfil de rugosidade do


granito Cinza Castelo. O Rmax permaneceu na casa dos 100 microns e a quantidade de vales
mais pronunciados permaneceu constante (Figura 4.104). As principais descontinuidades so

137

microfissuras encontradas principalmente nos cristais de feldspatos plagioclsio (Figura


4.105).

Figura 4.104 Rugosidade do granito Cinza Castelo na nona etapa de desgaste.

Plag.
Biot.

Figura 4.105 Amostra do granito Cinza Castelo submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 1200
mesh. Notar ocorrncia de microfissuras intragro (seta azul).

Nesta etapa o granito Desert Storm tambm no apresentou muitas mudanas no seu
perfil de rugosidade, permanecendo o Rmax com 100 microns (Figura 4.106). Microfissuras
intragro preenchidas por epidoto foram as principais descontinuidades encontradas na rocha
(Figura 4.107).

138

Figura 4.106 Rugosidade do granito Desert Storm na nona etapa de desgaste.

Qz

Figura 4.107 Amostra do granito Desert Storm submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 1200
mesh. Notar ocorrncia de microfissuras intragro (seta azul).

Na nona etapa de desgaste o granito Verde Labrador foi o nico que mostrou uma
sensvel melhora no seu perfil de rugosidade, apresentando na maior sua parte superfcie
praticamente plana (Figura 4.108). A poucas descontinuidades encontradas so devido a
presena de microfissuras intragro (Figura 4.109).

139

Figura 4.108 Rugosidade do granito Verde Labrador na nona etapa de desgaste.

Biot.

Qz

Figura 4.109 Amostra do granito Verde Labrador submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
1200 mesh. Notar ocorrncia de microfissuras intragro (seta azul).

O granito Vermelho Capo Bonito apresentou uma piora no seu perfil de


rugosidade, possivelmente devido ao desenvolvimento de microfissuras no existentes
anteriormente. O Rmax atingiu, em alguns pontos, 200 microns (Figura 4.110). possvel
verificar tambm o desenvolvimento de um leve erro de forma ao longo do perfil, o que
corrobora a possibilidade do desenvolvimento de novas descontinuidades nesta etapa.
Microfissuras intragro so encontradas em cristais de biotita acompanhando o sentido da
borda do mineral, bem como microfissuras intergro (Figura 4.111).

140

Figura 4.110 Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na nona etapa de desgaste.

Biot.

FK

Figura 4.111 Amostra do granito Vermelho Capo Bonito submetido a solicitaes de desgaste com
abrasivo 1200 mesh. Notar ocorrncia de microfissuras intragro (seta azul) e intergro (seta amarela).

A etapa 1200 mesh no apresentou uma contribuio efetiva para a melhoria da


rugosidade em pelo menos trs materiais estudados, sendo que o granito Vermelho Capo
Bonito apresentou uma piora na sua superfcie. Cabe ressaltar que tal piora verificada no se
deve ao abrasivo propriamente dito, mas sim ao sistema operacional utilizado que gerou o
desenvolvimento de novas micro-descontinuidades, confirmadas pelo desenvolvimento de
erros de forma.

141

4.1.10. DCIMA ETAPA (LUSTRO)


Desde o incio at o final do polimento se estima que cerca de 1000 microns (1 mm)
da espessura da rocha seja desgastada. Isto explica a diminuio da rugosidade de contatos ao
longo das etapas de polimento.
A fase de lustro se caracteriza por ser a nica que no utiliza abrasivos magnesianos,
mas sim abrasivos base de alumina (Al2O3). Esta fase tem por objetivo principal ressaltar o
brilho da superfcie que foi desgastada at ento e, secundariamente, diminuir ainda mais a
rugosidade.
O corpo-de-prova do granito Preto Indiano mostrou uma rugosidade de contatos
muito baixa. Com exceo de um ponto que apresentou rugosidade de contato de 300
microns, a maioria dos minerais apresentou rugosidade na ordem de 50 microns (Figura
4.112). Um fato ocorrido nesta etapa a presena pequenos picos no intervalo da rugosidade
mineral. Essa observao justificada pelo fato de ocorrer um desenvolvimento considervel
de microfissuras intragro, principalmente nos minerais de granada e quartzo (Figura 4.113),
minerais que apresentam fraturas minerais. Para esse caso, especificamente, poderia ser dada
uma carga de menor intensidade no cabeote visando a minorao dessas trincas.

Figura 4.112 - Rugosidade do granito Preto Indiano na dcima etapa de desgaste. Notar o
desenvolvimento de picos na zona de rugosidade mineral.

142

Biot.

Gr.

Qz

Figura 4.113 Amostra do granito Preto Indiano na dcima etapa de desgaste. Notar o intenso
trincamento nos cristais de granada e quartzo (seta azul).

Na ltima etapa de desgaste, o granito Vermelho Braslia apresentou rugosidade


mineral na ordem de 50 microns (Figura 4.114), mostrando um fechamento razovel entre os
minerais nesta fase, embora seja possvel verificar presena de microfissuras intragro e
intergro (Figura 4.115). Devido a algum problema operacional, como por exemplo, a
diminuio no fornecimento de gua ao sistema ou a quebra de alguma poro do rebolo
abrasivo, alguns riscos so visveis na superfcie de alguns cristais (Figura 4.116).

Figura 4.114 Rugosidade do granito Vermelho Braslia na dcima etapa de desgaste.

143

FK
Qz
Qz
Qz

FK
Figura 4.115 Amostra do granito Vermelho Braslia submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
de lustro, mostrando alguns trincamentos de borda (seta amarela) e no interior dos minerais (seta azul).

Biot.
FK

Qz

Figura 4.116 Viso do granito Vermelho Braslia submetido ao lustro com alguns cristais riscados (seta
vermelha).

Na ltima etapa de polimento o granito Cinza Castelo no apresentou muitas


mudanas em relao s duas fases anteriores, mostrando um Rmax de 50 microns e com boa
poro de seu perfil mostrando pequenas variaes (Figura 4.117). As maiores
descontinuidades so representadas por poucas microfissuras intragro e intergro (Figura
4.118).

144

Figura 4.117 Rugosidade do granito Cinza Castelo na dcima etapa de desgaste.

Plag.

Qz

Qz

Biot.

Figura 4.118 Amostra do granito Cinza Castelo submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo de
lustro. Notar existncia de microfissuras intragro (seta azul) e intergro (seta amarela).

O granito Desert Storm no apresentou mudana em seu perfil de rugosidade em


relao nona etapa de polimento. O Rmax foi, na maioria dos casos, de 50 microns (Figura
4.119). As principais descontinuidades encontradas foram as microfissuras intragro
preenchidas por epidoto (Figura 4.120).

145

Figura 4.119 Rugosidade do granito Desert Storm na dcima etapa de desgaste.

Qz
Epid.
Plag.

Figura 4.120 Amostra do granito Desert Storm submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo de
lustro. Notar existncia de microfissuras intragro (seta azul).

O granito Verde Labrador manteve o bom padro de rugosidade encontrado na etapa


anterior. O Rmax chegou aos 50 microns (Figura 4.121). As principais descontinuidades foram
leves riscos deixados pelo abrasivo e algumas microfissuras intragro e intergro (Figura
4.122).

146

Figura 4.121 Rugosidade do granito Verde Labrador na dcima etapa de desgaste.

Biot.

Qz

Figura 4.122 Viso do granito Verde Labrador submetido ao lustro com alguns cristais riscados (seta
vermelha) pelo abrasivo e microfissuras intragro (seta azul) e intergro (seta amarela).

Na ltima etapa de polimento o granito Vermelho Capo Bonito apresentou uma


melhora no perfil de rugosidade, mostrando Rmax de 100 microns e algumas pores planas,
indicando bom acabamento (Figura 4.123). As descontinuidades encontradas foram alguns
fragmentos de quartzo retirados nas proximidades de contato com cristais de biotita, o que
leva inferir desgaste por freetting, que a forma de desgaste por repetio de esforos em
local fixo, fazendo com que ocorra o arrancamento de material (Figura 4.124).

147

Figura 4.123 Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na dcima etapa de desgaste.

Qz

Biot.
Figura 4.124 Amostra do granito Vermelho Capo Bonito submetido a solicitaes de desgaste com
abrasivo de lustro. Notar ocorrncia de microfissuras intergro (seta amarela).

4.2 MEDIO DO BRILHO DOS MATERIAIS ESTUDADOS

Nas amostras coletadas na empresa Granita que foram submetidas determinao da


rugosidade superficial, processou-se a medio do brilho, com o objetivo de obter uma
informao indireta da qualidade da superfcie polida. A medio foi realizada com um
medidor de brilho (Glossmeter) de propriedade do Laboratrio de Caracterizao Tecnolgica
de Rochas Ornamentais da Universidade Estadual Paulista (UNESP) Campus Rio Claro.

148

Foi utilizada a mdia de treze leituras de brilho efetuadas em cada amostra de rocha,
de acordo com o esquema apresentado na Figura 4.125 e ilustrado nas Figuras 4.126 e 4.127.
1
2

5
6

10
11

7
3
4

8
9

12
13

Figura 4.125 Disposio dos pontos de leitura do brilho nos corpos-de-prova submetidos ao polimento
industrial.

# 36

# 60

# 400

# 600

# 1200

Lustro

# 120

# 24

# 220

# 800

Figura 4.126 Exemplo dos corpos-de-prova utilizados para a medio do brilho nas diferentes etapas de
desgaste.

Figura 4.127 Procedimento de medida do brilho nas amostras estudadas.

Os valores de brilho medidos nas rochas estudadas so apresentados nas tabelas a


seguir (Tabelas 4.1 a 4.6).

149

TABELA 4.1 Valores de brilho obtidos nas amostras do granito Vermelho Braslia (VB).

AMOSTRA

VALORES DE BRILHO

MDIA

VB-24

VB-36

VB-60

VB-120

0,77

VB-220

2,46

VB-400

10 8

7 11 8

9 11 10 3

7,92

VB-600

34 38 32 37 32 34 36 32 31 35 36 29 37

34,01

VB-800

50 46 41 43 46 50 51 49 52 56 55 52 45

48,92

VB-1200

70 72 68 72 62 75 72 72 61 61 71 73 68

63,54

LUSTRO

72 71 76 75 79 77 80 80 79 79 76 79 74

76,70

150

TABELA 4.2 Valores de brilho obtidos nas amostras do granito Preto Indiano (PI).

AMOSTRA

VALORES DE BRILHO

MDIA

PI-24

PI-36

PI-60

PI-120

PI-220

1,69

PI-400

11 8

9 10 10 8

7,62

PI-600

18 18 25 23 32 26 22 26 26 23 27 20 19

23,46

PI-800

45 45 40 40 41 40 44 42 45 43 48 42 41

42,77

PI-1200

64 66 62 61 67 58 63 65 66 57 61 64 66

63,08

LUSTRO

79 78 76 74 73 72 75 75 79 73 71 73 74

74,77

151

TABELA 4.3 Valores de brilho obtidos nas amostras do granito Cinza Castelo (CC).

AMOSTRA

VALORES DE BRILHO

MDIA

CC-24

CC-36

CC-60

CC-120

CC-220

1,38

CC-400

14 12 11 11 13 8 10 10 11 10 9

10,46

CC-600

21 20 19 20 20 22 23 23 23 22 21 21 23

21,38

CC-800

43 46 45 45 43 43 41 39 36 37 39 42 37

41,23

CC-1200

57 55 54 55 55 59 58 59 57 58 56 58 55

56,62

LUSTRO

68 69 71 66 68 68 69 70 70 69 68 69 71

68,92

152

TABELA 4.4Valores de brilho obtidos nas amostras do granito Desert Storm (DS).

AMOSTRA

VALORES DE BRILHO

MDIA

DS-24

DS-36

DS-60

DS-120

DS-220

1,46

DS-400

11 12 13 10 8

9 13 9 10 6

9,61

DS-600

29 31 34 35 32 29 30 29 31 36 32 31 28

31,23

DS-800

51 49 46 44 50 43 39 41 56 49 47 49 48

47,08

DS-1200

66 68 69 68 67 65 66 66 66 70 67 64 66

66,80

LUSTRO

72 74 74 74 71 78 72 69 65 78 76 74 71

72,93

153

TABELA 4.5 Valores de brilho obtidos nas amostras do granito Verde Labrador (VL).

AMOSTRA

VALORES DE BRILHO

MDIA

VL-24

VL-36

VL-60

VL-120

VL-220

1,46

VL-400

11 10 10 14 12 11 12 11 14 16 13 12 16

12,46

VL-600

27 32 33 27 33 25 25 26 31 33 37 30 32

30,85

VL-800

60 56 55 57 58 60 58 59 63 66 64 66 59

60,08

VL-1200

65 60 59 64 67 63 67 66 64 70 68 65 64

64,77

LUSTRO

74 76 79 81 82 81 80 77 78 80 81 81 83

79,46

154

TABELA 4.6 Valores de brilho obtidos nas amostras do granito Vermelho Capo Bonito (CB).

AMOSTRA

VALORES DE BRILHO

MDIA

CB-24

CB-36

CB-60

CB-120

CB-220

0,46

CB-400

8 10 9

6,77

CB-600

18 19 20 21 20 20 24 19 18 15 21 17 15

19,00

CB-800

33 30 30 35 32 31 29 28 31 35 29 27 30

30,77

CB-1200

49 49 47 51 51 49 47 51 50 50 53 49 46

49,38

LUSTRO

61 62 65 62 62 62 63 59 68 57 56 55 51

60,23

155

Comparando os resultados de brilho obtidos para os seis materiais (Figura 4.128),


possvel constatar que aqueles que apresentam a combinao de menor quantidade de
minerais transparentes com um perfil de rugosidade com menores irregularidades apresentam
uma superfcie com maior brilho. O granito Verde Labrador apresentou o maior brilho na
maioria das etapas enquanto que o granito Vermelho Capo Bonito apresentou os piores
resultados de brilho entre as seis rochas estudadas. Algumas consideraes podem ser tiradas
da comparao entre as rochas estudadas:

Figura 4.128 Grfico mostrando a comparao entre os resultados de brilho.

- O granito Preto Indiano, por apresentar conjuntamente duas caractersticas, quais


sejam: quantidade maior de minerais brancos e translcidos e faixas de bandamento mineral,
o que respondem respectivamente, por refrao de parcela da luz e reflexo de modo catico
dos feixes de luz, tende a ter valores de brilho inferiores;
- Praticamente em todos os materiais comearam a diferir em valores de brilho a partir
do desgaste com o abrasivo # 400 mesh (sexta etapa). Tais intervalos de granulometria, que

156

seriam as fases intermedirias entre o levigamento e o lustro merecem ser estudadas com mais
ateno;
- possvel que diferentes materiais apresentem momentos de desgaste ideais distintos para
se processar a resinagem. Desta forma, o levigamento, definido pelo abrasivo #120 mesh,
pode no ser o mais indicado para todos os materiais. Tal etapa pode ser diferente, em funo
das caractersticas petrogrficas da rocha.
- Ao longo de todas as etapas de polimento para os seis materiais estudados, a
rugosidade mineral foi a que realmente apresentou diminuio, tendo a rugosidade de
contatos, representadas pelas microfissuras intragro e intergro, apresentado pouca variao.
O grau de anisotropia da rocha condiciona significativamente a rugosidade de contato. A
tentativa de se efetuar o polimento visando a diminuio destes tipos de irregularidades um
passo importante para a melhoria da qualidade no beneficiamento secundrio.
Os captulos posteriores trataro de cada elemento que compe o tribossistema de
maneira separada, mas sempre fazendo aluso, na medida que for necessria aos outros
constituintes do sistema.

157

4.3 ENSAIO DE SIMULAO DE POLIMENTO DE ROCHA (SPR)

4.3.1. FUNDAMENTAO TERICA

Quando se estuda o polimento de um material rochoso, a medio dos parmetros


influentes na qualidade do produto final condio imprescindvel para uma real
compreenso das interaes entre as duas superfcies slidas envolvidas, a rocha e o rebolo
abrasivo.
Na Tribologia, existem vrias formas de se medir a taxa de desgaste abrasivo (W0); uma delas
utiliza a equao de Zum Gahr (1987):

W0 =

W
L. A. p

onde,

W Massa perdida pelo desgaste;


L Distncia de contato;
A rea aparente de desgaste;
p Densidade do material removido.

Um modelo para medir o desgaste abrasivo de materiais com comportamento plstico


(metais) foi desenvolvido por ZUM GAHR (op. cit.) com base nas diferentes interaes entre
a partcula abrasiva e o material desgastado.
A relao entre o volume de material perdido e o volume do sulco de desgaste
produzido por uma partcula abrasiva dada pela equao:

158

fab =

Av ( A1+ A2)
Av

onde,

Av - rea da seo de corte do sulco de desgaste;


(A1+A2) - Quantidade de material que deslocado para os lados do sulco por
deformao plstica.
A Figura 4.129 mostra uma seo transversal de um sulco de desgaste produzido por
uma partcula abrasiva.

Figura 4.129 - Seo transversal de um sulco de desgaste produzido por uma partcula abrasiva (ZUM
GAHR, 1987).

Para materiais no-plsticos (rochas, por exemplo), onde ocorre a remoo dos
elementos constituintes por trincamento, o mesmo autor props:

fab = 1 +

( A1 + A2)
Av

Em relao ao material rochoso propriamente dito, ocorrem determinadas


peculiaridades no processo de desgaste verificado na etapa de polimento que no se tem um
ensaio laboratorial que possa simul-lo com fidelidade. Tal processo no pode ser medido em
equipamentos convencionais para medio do desgaste em rocha, como por exemplo, o
Amsler, pois este equipamento imprime uma condio muito severa de desgaste se comparada
ao desgaste visando o polimento. Tambm ensaios do setor cermico que verificam a

159

resistncia ao desgaste destes materiais no so indicados, pois, como o anterior, no refletem


as condies de contorno verificadas no beneficiamento secundrio de rochas ornamentais.
Alm disso, tais equipamentos trabalham com abrasivos livres, configurando, segundo Zum
Gahr (1987) um contato do tipo a 3 corpos, enquanto que o tipo de desgaste que ocorre na
etapa de polimento a 2 corpos. Diante de tal constatao, viu-se a necessidade do
desenvolvimento de um equipamento que pudesse representar, de modo mais aproximado, as
condies verificadas no processo industrial de polimento de rochas ornamentais.
sabido que a qualidade da superfcie polida est em relao inversa com a
rugosidade da mesma. Desta forma, possvel inferir, a partir das caractersticas superficiais
da placa, a eficcia dos procedimentos adotados para polir o material ptreo.

4.3.2. SIMULADOR DE POLIMENTO DE ROCHA - SPR

O equipamento ora apresentado se baseia nos fundamentos do ensaio de abraso pinon-disk, usado para medir o desgaste de ligas metlicas. Este ensaio consiste em submeter
uma amostra de ao com formato de pino, pressionada sobre uma superfcie spera (lixa) que
gira sobre um prato com movimento horizontal (Figura 4.130). O ensaio definido pela
Norma ASTM G 99-04, que considera basicamente as variveis: carga aplicada (F),
velocidade de rotao (W), raio da circunferncia (r), rea de contato (d) e a granulometria do
abrasivo (D). A Figura 4.131 mostra um equipamento para ensaio pin-on-disk convencional
utilizado na no Departamento de Material da Escola de Engenharia de So Carlos.

160

F
d

D
W
Figura 4.130 Esquema do ensaio de abraso com o equipamento pin-on-disk (ASTM, 2004).

Figura 4.131 Principais componentes do equipamento utilizado para a realizao do ensaio de pin-ondisk tradicional: (1) Prato giratrio; (2) Disposio da lixa abrasiva; (3) Compartimento para a colocao
da amostra metlica a ser ensaiada.

Com base no desenvolvimento terico e a concepo deste ensaio, foi construdo um


equipamento para o estudo do polimento de rochas, denominado SPR (Simulador de
Polimento de Rocha). Enquanto que no ensaio pin-on-disk a amostra tem a forma de pino e
pressionada sobre a placa de abrasivo que gira horizontalmente, no SPR, ao contrrio, o pino
o abrasivo que pressionado sobre um disco de rocha que gira horizontalmente. Optou-se
por essa inverso devido ao fato de que ao se ensaiar amostra de rocha com pequenas
dimenses seria provvel que no se conseguisse representar todos atributos importantes para

161

uma boa compreenso do processo de desgaste que ocorre no polimento de rochas. Atributos
como mineralogia, estrutura, textura no seriam devidamente considerados e caracterizados.
O equipamento em questo pode ser facilmente construdo a partir de qualquer
aparelho que possua um prato horizontal com velocidade varivel e que suporte a aplicao de
uma carga de at 2 bars. Para tanto, foi utilizada uma laminadora (politriz), comumente
encontrado em laboratrios de petrografia (Figura 4.132), onde foram adaptados os seguintes
dispositivos: (A) torre, (B) haste, onde so fixados os pesos e o copo e (C) pesos, para a
aplicao de diferentes cargas no abrasivo (Figura 4.133). O Simulador de Polimento de
Rocha (SPR) pode ser visto nas Figuras 4.134 e 4.135.

Figura 4.132 Politriz para preparao de lmina delgada para rochas utilizada como base para o
desenvolvimento do Simulador de Polimento de Rocha (SPR).

162

Figura 4.133 Conjunto de dispositivos acoplados a politriz para a montagem do Simulador de Polimento
de Rocha (SPR).

(B)
(5)

(6)

(4)
(7)

(C)

(D)

(8)
(E)

(A)

(3)
(1)

(2)

Figura 4.134 Equipamento para ensaio de simulao de polimento em rocha (SPR): (1) Chave geral; (2)
Dispositivo para sada de gua; (3) Reostato; (4) Marcador de tempo; (5) Ampermetro; (6) Tacmetro;
(7) Mangueira dgua; (8) Prato giratrio. (A) Torre; (B) Haste; (C) Pesos; (D) Amostra de Rocha e (E)
Dispositivo para colocao do abrasivo.

163

Figura 4.135 - Detalhe do ensaio de SPR. Notar a disposio do pino abrasivo e do disco de rocha.

4.3.3. PERPARAO DOS CORPOS-DE-PROVA

As amostras de rocha so conseguidas a partir da extrao do disco de uma placa de


rocha com coroa diamantada de dimetro de 15 cm (Figura 4.136). Posteriormente realiza-se a
retificao da geratriz do corpo-de-prova, com o objetivo de diminuir eventuais vibraes
durante o ensaio, ocasionadas por excentricidade do furo central (Figura 4.137). A amostra
fixada ao prato por meio de um parafuso central.

Figura 4.136 Amostragem do corpo-de-prova de rocha utilizado no ensaio SPR.

164

Figura 4.137 Procedimento de retificao da geratriz do corpo-de-prova de rocha utilizado no ensaio


SPR.

2.3.2.1. PREPARAO DAS AMOSTRAS DE ABRASIVO (PIN)

Os corpos-de-prova dos abrasivos (pino) foram conseguidos atravs de amostragem


com perfuratriz a partir dos prprios rebolos abrasivos utilizados na indstria. Podem ser
visualizados nas Figuras 4.138 e 4.139.

Figura 4.138 Procedimentos de amostragem do corpo-de-prova de abrasivo utilizado no ensaio SPR.

Figura 4.139 Amostra retirada do rebolo abrasivo para o ensaio SPR (dimetro = 2 cm).

165

4.3.4. PROCEDIMENTOS DO ENSAIO

O objetivo deste ensaio verificar quais situaes, em relao carga, tempo e


velocidade, so as mais indicadas para se obter a melhor qualidade no polimento de um
determinado tipo litolgico. Foram ensaiadas as mesmas rochas descritas anteriormente, ou
seja, o gnaisse Preto indiano e o sienogranito Vermelho Braslia, o monzogranito Cinza
Castelo, o migmatito Desert Storm, o charnoquito Verde Labrador e o sienogranito Vermelho
Capo Bonito. As variveis operacionais do ensaio so: velocidade de rotao e carga
aplicada. Foram estabelecidas trs velocidades (200 rpm, 400 rpm e 600 rpm); duas cargas
aplicadas (1 bar e 2 bars) tomando-se como ponto de partida as velocidades e cargas utilizadas
em politrizes, sendo tambm estabelecidas trs tempos (2 min, 4 min e 6 min). Estipulou-se
em dezoito o nmero de corpos-de-prova necessrios para cumprir as possibilidades de
combinao entre as variveis consideradas. A Figura 4.140 exemplifica o registro o
caminhamento do abrasivo sobre o disco de rocha. A Figura 4.141 mostra um corpo-de-prova
utilizado no ensaio SPR, sendo possvel visualizar a faixa de atrito, faixa esta que representa
a regio de contato entre o abrasivo e a rocha.

B
A

C
0cm

2cm

4cm

6cm

8cm

Figura 4.140 Esquema do corpo-de-prova de rocha utilizado no ensaio SPR: (A) Raio para determinao
do permetro de ensaio; (B) Raio do corpo-de-prova e (C) Faixa de atrito.

166

Figura 4.141 Corpo-de-prova submetido ao ensaio SPR.

O ensaio inicia-se com a fixao da amostra de rocha sobre o prato giratrio, por
meio de um parafuso central e a colocao dos pesos sobre o pino abrasivo, sendo, em
seguida, aberta a torneira de gua e ligado motor, dando-se o incio do movimento circular. O
primeiro corpo-de-prova submetido a um carregamento de 1 bar, velocidade de 200 rpm e
tempo de 2 minutos. As amostras subseqentes so submetidas a valores cada vez maiores de
uma varivel de cada vez, ao ponto que, no ltimo corpo-de-prova as condies de ensaio
sero de 600 rpm, 2 bar e 6 minutos. A Tabela 4.7 mostra a nomenclatura adotada para as
seis rochas estudadas, bem como as condies de ensaio das 18 amostras por rocha,
totalizando 108 corpos-de-prova. Considerando os 108 corpos-de-prova sendo submetidos s
10 etapas de beneficiamento (24 mesh, 36 mesh, 60 mesh, 120 mesh, 220 mesh, 400 mesh, 600
mesh, 800 mesh, 1200 mesh, e Lustro), a presente pesquisa realizou 1080 ensaios no SPR, o
que permite dar uma boa margem de segurana aos resultados obtidos. Todas as amostras
escolhidas para a realizao deste ensaio passaram por uma anlise tctil-visual com o
objetivo de verificar a existncia ou no de caneluras ou outras feies, geradas por uma
serragem baixa qualidade. Tomou-se tal cuidado para no haver surpresas com valores
excessivos de perda de massa de rocha e abrasivo nas fazes de desbaste (24 mesh, 36 mesh e
60 mesh).

167

TABELA 4.7 - Nomenclatura das amostras utilizadas no Simulador de Polimento de Rocha (SPR).

TEMPO

CARGA

VELOCIDADE

(min.)

(bar)

(rpm)

AMOSTRAS

PI1A

VB1A CC1A DS1A VL1A CB1A

200

PI1B

VB1B CC1B DS1B

VL1B CB1B

400

PI1C

VB1C CC1C DS1C VL1C CB1C

600

PI2A

VB2A CC2A DS2A VL2A CB2A

200

PI2B

VB2B CC2B DS2B

VL2B CB2B

400

PI2C

VB2C CC2C DS2C VL2C CB2C

600

PI3A

VB3A CC3A DS3A VL3A CB3A

200

PI3B

VB3B CC3B DS3B

VL3B CB3B

400

PI3C

VB3C CC3C DS3C VL3C CB3C

600

PI4A

VB4A CC4A DS4A VL4A CB4A

200

PI4B

VB4B CC4B DS4B

VL4B CB4B

400

PI4C

VB4C CC4C DS4C VL4C CB4C

600

PI5A

VB5A CC5A DS5A VL5A CB5A

200

PI5B

VB5B CC5B DS5B

VL5B CB5B

400

PI5C

VB5C CC5C DS5C VL5C CB5C

600

PI6A

VB6A CC6A DS6A VL6A CB6A

200

PI6B

VB6B CC6B DS6B

VL6B CB6B

400

PI6C

VB6C CC6C DS6C VL6C CB6C

600

Legenda: PI Preto Indiano; VB Vermelho Braslia; CC Cinza Castelo; DS Desert Storm;


VL Verde Labrador; VB Vermelho Capo Bonito.

168

Em cada corpo-de-prova ensaiado foram anotadas as respectivas massas, antes e


depois do ensaio, bem como a massa consumida de abrasivo e a amperagem no instante do
ensaio (Figura 4.142). A comparao da qualidade das superfcies finais de cada corpo-deprova (lustro) foi realizado de modo indireto, com o auxlio de um glossmeter, atravs da
medio dos brilhos das faixas de atrito de cada corpo-de-prova.

NOME DAROCHA:
PI1A
TEMPO(S)
CARGA (BAR)
VELOCIDADE (M/S)
PERDA DE ROCHA (g)
PERDA DE ABRASIVO(g)
AMPERAGEM(A)

2
1
200

- ABRASIVONPI1B
TEMPO(S)
2
CARGA (BAR)
1
VELOCIDADE (M/S)
400
PARMETROS DOENSAIO
PERDA DE ROCHA (g)
PERDA DE ABRASIVO(g)
AMPERAGEM(A)

PI1C
TEMPO(S)
CARGA (BAR)
VELOCIDADE (M/S)
PERDA DE ROCHA (g)
PERDA DE ABRASIVO(g)
AMPERAGEM(A)

Figura 4.142 Modelo de planilha utilizado no SPR.

2
1
600

169

4.4. TRATAMENTO DOS DADOS NO EQUIPAMENTO SPR

A partir das amostras submetidas ao ensaio SPR duas formas de aquisio de dados
foram realizadas:
- Determinao das perdas de massa de rocha e abrasivos por etapa de desgaste e
medio da amperagem do motor de cada etapa. A pesagem da perda de material rochoso foi
s possvel at a quarta etapa de desgaste (# 120 mesh) devido ao fato que, a partir desta
etapa, a perda de material foi muito pequena e de difcil medio. Em cada ensaio, tanto a
amostra de rocha como o abrasivo foram levados estufa, a uma temperatura de 60 graus,
durante 30 minutos. Aps a medio de material perdido, as amostras voltavam para o SPR
para a realizao de uma nova etapa de desgaste.
- Anlise qualitativa, com auxlio de um imageador, das superfcies geradas. Os perfis
de rugosidade foram obtidos com o auxlio do mesmo rugosmetro utilizado para a
caracterizao da rugosidade das amostras dos materiais provenientes da empresa Granita
Ltda. (Captulo 3). As propriedades do imageador utilizado na pesquisa sero detalhadas mais
frente.
Neste Captulo sero mostrados os grficos, gerados no programa Statistica 5.0, das
relaes de perdas e variao da amperagem em funo dos corpos-de-prova utilizados nos
ensaios SPR.

4.4.1. RELAES DE PERDA DE MASSA DE ROCHA E DE ABRASIVO

As figuras a seguir mostram os valores de desgaste das seis rochas utilizadas na


pesquisa nas quatro primeiras fases de desgaste (Figuras 4.143, 4.144, 4.145 e 4.146).

170

Figura 4.143 Valores de perda de massa de rocha das seis rochas estudadas na primeira fase de desgaste
(24 mesh).

171

Figura 4.144 Valores de perda de massa de rocha das seis rochas estudadas na segunda fase de desgaste
(36 mesh).

172

Figura 4.145 Valores de perda de massa de rocha das seis rochas estudadas na terceira fase de desgaste
(60 mesh).

173

Figura 4.146 Valores de perda de massa de rocha das seis rochas estudadas na quarta fase de desgaste
(120 mesh).

Diante dos padres de desgaste que as seis rochas apresentaram nas quatro primeiras
fases de abraso possvel constatar que:
A) A escolha de duas rochas de composio mineralgica e caractersticas estruturais
muito prximas tinha como objetivo testar a repetitibilidade dos resultados obtidos, com vista
a assegurar a confiabilidade dos dados. Os granitos Vermelho Braslia e Capo Bonito
apresentaram resultados muito prximos ao longo das etapas de desgaste, o que mostra que os
procedimentos adotados para a realizao dos ensaios foram bem sucedidos.
B) As duas rochas que apresentam uma maior anisotropia (Preto Indiano e Desert
Storm) foram as que mostraram maiores valores de desgaste, indicando que pode existir uma

174

contribuio da alternncia de bandas, com resistncias diferentes, na taxa de desgaste da


rocha.
C) Para as duas primeiras etapas de desgaste (#24 e #36), onde as rochas ainda
apresentam uma rugosidade alta devido a etapa de serragem do bloco e, por conseqncia, a
retirada de material mais intensa, o tempo de exposio da amostra ao abrasivo um fator
relevante. Outro aspecto que deve ser considerado que os riscos deixados pelos abrasivos
mais grosseiros (#24 e #36) marcam a rochas com ranhuras mais proeminentes e, a medida
em que se processa o polimento, tais sulcos vo diminuindo de porte, o que reflete tambm
numa diminuio na perda de material por desgaste abrasivo.
Para de ter uma viso integrada dos resultados obtidos, optou-se em elaborar grficos
de superfcie, que permitem uma anlise simultnea da perda de massa de rocha dos 18
corpos-de-prova nas quatro fases de desgaste.
Os grficos de superfcie mostram que para o Preto Indiano (Figura 4.147) as maiores
taxas de desgaste da rocha se concentram nos dois primeiros abrasivos principalmente nas
situaes mais severas de desgaste.

Figura 4.147 Grficos de superfcie mostrando a intensidade do desgaste do granito Preto Indiano ao
longo de diferentes condies de desgaste com os abrasivos de granulometrias 24, 36, 60 e 120 mesh.

175

No granito Vermelho Braslia ocorre situaes especficas onde a susceptibilidade ao


desgaste maior, o que indica que as condies operacionais influem de maneira diferenciada
nesse tipo de rocha. O abrasivo #36 mesh comeou a ter real influncia no desgaste da rocha a
partir da 13 condio operacional de desgaste (5A), mostrando que para condies menos
severas esse abrasivo pode ser substitudo diretamente pelo seguinte (#60 mesh) (Figura
4.148).

Figura 4.148 Grficos de superfcie mostrando a intensidade do desgaste do granito Vermelho Braslia
ao longo das diferentes condies de desgaste com os abrasivos de granulometrias 24, 36, 60 e 120 mesh.

No granito Cinza Castelo novamente se repete a pequena influncia que tem o


abrasivo #36 mesh como responsvel pela abraso da rocha. possvel notar que nos ltimos
estgios de desgaste, a condies mais severas, a taxa de remoo de material rochoso no
abrasivo citado fica muito aqum dos valores obtidos nos outros trs abrasivos (Figura 4.149).

176

Figura 4.149 Grficos de superfcie mostrando a intensidade do desgaste do granito Cinza Castelo ao
longo das diferentes condies de desgaste com os abrasivos de granulometrias 24, 36, 60 e 120 mesh.
Notar a depresso verificada nas taxas de remoo do abrasivo 36 mesh.

Similarmente ao ocorrido com a primeira rocha estudada (Preto Indiano), a taxa de


remoo de material rochoso encontrada no granito Desert Storm foi consideravelmente
alta, principalmente no primeiro abrasivo e nas condies mais severas (Figura 4.150). Em
tais condies, o abrasivo #36 mesh novamente apresentou uma pequena taxa de remoo de
rocha. Cabe lembrar que esta rocha apresentou uma variedade composicional grande, o que
pode falsear tais resultados.

Figura 4.150 Grficos de superfcie mostrando a intensidade do desgaste do granito Desert Storm ao
longo das diferentes condies de desgaste com os abrasivos de granulometrias 24, 36, 60 e 120 mesh.

177

Para o granito Verde Labrador verificado tambm a pequena contribuio do


abrasivo #36 mesh na taxa de remoo de material rochoso. Ocorre um pico acentuado neste
material quando submetido s condies mais severas e no primeiro abrasivo (Figura 4.151).

Figura 4.151 Grficos de superfcie mostrando a intensidade do desgaste do granito Verde Labrador
ao longo das diferentes condies de desgaste com os abrasivos de granulometrias 24, 36, 60 e 120 mesh.

possvel notar que o padro do grfico de superfcie encontrado para o granito


Vermelho Capo Bonito em muito se assemelha ao grfico de superfcie do granito Vermelho
Braslia, o que alm de corroborar a tese de que os resultados do ensaio SPR so confiveis,
mostra tambm que cada tipo litolgico ir responder a uma solicitao de desgaste de acordo
com suas propriedades fsicas e petrogrficas (Figura 4.152).

178

Figura 4.152 Grficos de superfcie mostrando a intensidade do desgaste do granito Vermelho Capo
Bonito ao longo das diferentes condies de desgaste com os abrasivos de granulometrias 24, 36, 60 e 120
mesh.

Em relao ao consumo de abrasivo nas quatro primeiras etapas, o granito Preto


Indiano foi o que mais causou a perda de massa de abrasivo. Vale lembrar que esta rocha foi a
que apresentou as maiores taxa de perda de massa de rocha tambm. Em suma, a rocha com
intercalao de bandas composicionais tambm consumiu mais abrasivo em relao s outras
rochas estudadas com durezas maiores (Figura 4.153). Tal fato mostra que a estrutura da
rocha em muito influencia o sistema tribolgico. Possivelmente esses altos valores de perda
de massa de abrasivo se devem ao fato da intercalao entre os nveis quartzo-feldspticos e
micceos. Os nveis micceos, menos resistentes, sofrem um rebaixamento em relao aos
nveis granulares quando submetidos carga feita pelo rebolo abrasivo. Tal rebaixamento
causa um ressalto nestes ltimos, o que pode gerar a perda de abrasivo, no s por abraso,
mas tambm por um choque mecnico do abrasivo nesses ressaltos (fadiga).
Para a anlise do consumo de abrasivo considerando as quatro etapas de desgaste
juntamente com as dezoito condies operacionais, optou-se pela execuo de grficos em
linha, pois facilitaria a visualizao das perdas de abrasivo nestas quatro etapas.

179

Figura 4.153 Grfico em linha mostrando taxas de desgaste dos abrasivos no granito Preto Indiano ao
longo das etapas de desgaste com as granulometrias de abrasivo 24, 36, 60 e 120 mesh.

Para o granito Vermelho Braslia a quantidade de abrasivo desgastado nas quatro


etapas ficou muito abaixo dos valores encontrados para o Preto Indiano (Figura 4.154).
Devido ao fato desta rocha apresentar baixo grau de anisotropia, o processo de desgaste foi
meramente o abrasivo, no tendo contribuio de um desgaste por fadiga. Percebe-se que as
relaes entre abrasivo e rocha transcendem os valores de dureza de cada componente,
tornando o grau de anisotropia da rocha uma varivel importante no processo de desgaste.
Tanto nesta rocha como nas demais estudadas o abrasivo #36 mesh foi o que menos
se desgastou. Este abrasivo tambm em pouco contribuiu para o desgaste do material rochoso,
sendo o abrasivo de menor importncia nas quatro primeiras etapas de polimento.

180

Figura 4.154 Grfico em linha mostrando taxas de desgaste dos abrasivos no granito Vermelho Braslia
ao longo das etapas de desgaste com as granulometrias de abrasivo 24, 36, 60 e 120 mesh.

Os valores das taxas de perda de abrasivo para os corpos-de-prova do granito Cinza


Castelo apresentaram-se maiores principalmente nas etapas #60 e #120 mesh. As situaes
operacionais mais severas foram as que causaram o maior consumo desses abrasivos (Figura
4.155).

Figura 4.155 Grfico em linha mostrando taxas de desgaste dos abrasivos no granito Cinza Castelo ao
longo das etapas de desgaste com as granulometrias de abrasivo 24, 36, 60 e 120 mesh.

181

Devido alta heterogeneidade dos corpos-de-prova do granito Desert Storm, os


valores de perda de massa de abrasivos apresentaram uma distribuio mais heterognea.
Porm, o abrasivo #36 mesh foi, tambm neste caso, o que mostrou a menor perda (Figura
4.156).

Figura 4.156 Grfico em linha mostrando taxas de desgaste dos abrasivos no granito Desert Storm
ao longo das etapas de desgaste com as granulometrias de abrasivo 24, 36, 60 e 120 mesh.

O granito Verde Labrador foi o material que apresentou o maior brilho entre as
rochas coletadas na indstria. Tal rocha foi a que apresentou, analisando todas as dez etapas
de desgaste e principalmente a partir do abrasivo #120 mesh, maior consumo de abrasivo
(Figura 4.157). O abrasivo #36 mesh, que nas outras cinco rochas estudadas no apresentou
relevante importncia, nesta rocha mostrou taxas de desgaste considerveis, principalmente
nas condies operacionais mais severas.

182

Figura 4.157 Grfico em linha mostrando taxas de desgaste dos abrasivos no granito Verde Labrador
ao longo das etapas de desgaste com as granulometrias de abrasivo 24, 36, 60 e 120 mesh.

O grfico de perda de massa de abrasivo do granito Vermelho Capo Bonito em muito


se assemelha ao encontrado para o granito Vermelho Braslia (Figura 4.158).

Figura 4.158 Grfico em linha mostrando taxas de desgaste dos abrasivos no granito Vermelho Capo
Bonito ao longo das etapas de desgaste com as granulometrias de abrasivo 24, 36, 60 e 120 mesh.

A seguir sero mostrados os grficos de perda de massa de abrasivo para as seis rochas
nas outras seis etapas de desgaste (Figuras 4.159, 4.160, 4.161, 4.162, 4.163 e 4.164).

183

Figura 4.159 Valores de perda de massa de abrasivo nas seis rochas estudadas na quinta fase de desgaste
(220 mesh).

184

Figura 4.160 Valores de perda de massa de abrasivo nas seis rochas estudadas na sexta fase de desgaste
(400 mesh).

185

Figura 4.161 Valores de perda de massa de abrasivo nas seis rochas estudadas na stima fase de desgaste
(600 mesh).

186

Figura 4.162 Valores de perda de massa de abrasivo nas seis rochas estudadas na oitava fase de desgaste
(800 mesh).

187

Figura 4.163 Valores de perda de massa de abrasivo nas seis rochas estudadas na nona fase de desgaste
(1200 mesh).

188

Figura 4.164 Valores de perda de massa de abrasivo nas seis rochas estudadas na dcima fase de
desgaste (lustro).

De acordo com o apresentado nos grficos possvel deduzir que:


- A taxa de consumo de abrasivo muito influenciada pelo grau de anisotropia da
rocha e pela granulometria do abrasivo. Quanto mais anisotrpica for a rocha maior a
probabilidade de ocorrncia de desgaste abrasivo por fadiga, devido a variao composicional
da rocha.
- A princpio, o maior consumo de abrasivo redunda em melhor qualidade do produto
final, visto que sugere uma melhor (ou ideal) interao entre o abrasivo e a rocha. Como

189

exemplo desta afirmao tem-se o caso do granito Verde Labrador, que apresentou o maior
brilho entre as rochas estudadas e tambm uma das maiores taxas de desgaste de abrasivo nas
ltimas seis fases de polimento. A relao entre as perdas de massa da rocha e do abrasivo
pode vir a mostrar a situao mais adequada em termos das variveis do processo, na qual se
obtm a melhor qualidade e ao mesmo tempo o menor custo. Entretanto, so necessrios
estudos posteriores voltados para a definio da situao ideal entre consumo de abrasivo e
qualidade final em escala real.
De acordo com o modelo analtico proposto por RABINOWICZ (1966) para definir o
desgaste abrasivo em metais, tem-se:

W = d 2 . cot .S

(1)

onde:

W volume de material removido;


d Profundidade da indentao;

; - ngulo do cone;
S distncia percorrida pelo indentador cnico.

A carga exercida pelo abrasivo (FN) sobre o material o produto entre a rea
produzida por uma indentao e o limite de escoamento do material sobre a indentao
(dureza, H).

FN = 0,5. .(d . cot )2 .H

d = [FN / (0,5. .H )]

(2)

1/ 2

FN carga individual da partcula abrasiva;

/ cot

(3), onde:

190

- ngulo de ataque da partcula abrasiva na superfcie a ser desgastada;


H limite de escoamento do material sobre a indentao.

Substituindo d da eq.(1) na eq.(3) obtida a perda volumtrica de material em funo


da carga, da forma do abrasivo e da distncia percorrida por ele:

W = (2.S .tg / .H ).FN

(4)

O desgaste total do material pode ser ento determinado a partir da somatria das
perdas volumtricas de massa causadas por cada uma das partculas abrasivas:

Wtot = W = (2.tg / .H ). FN

Para futura aplicao de um modelo analtico visando a previso das taxas de


desgaste em material rochoso promissora, a tentativa da troca do limite de escoamento (H),
exclusivo de materiais metlicos, pela microdureza Knoop ou ento a resistncia
compresso uniaxial. De modo abrangente, o desgaste abrasivo verificado no polimento de
rochas ornamentais pode ser representado como sendo funo de:

W = H , , Ga, c

onde:

W Volume de material rochoso retirado;


H Dureza da rocha (knoop);

- Grau de anisotropia da rocha (textura/estrutura);


Ga Granulomentria do abrasivo;
c Condies operacionais.
Tais parmetros devem estudados em conjunto, o que configura um
tribossistema, sendo que para a obteno de um modelo analtico que corresponda realidade

191

operacional na indstria, se faz necessrio o melhor desenvolvimento deste modelo de modo


contnuo com vista obteno de um banco de dados onde seja possvel tratar tais
informaes e assim definir com mais segurana as situaes ideais de desgaste em funo de
cada tipo rochoso.

4.4.2. MEDIO DO BRILHO DOS CORPOS-DE-PROVA ENSAIADOS NO


EQUIPAMENTO SPR

A medio do brilho dos corpos-de-prova utilizados no ensaio SPR (Figuras 4.165 e


4.166) processou-se com o auxlio de um glossmeter, sendo os resultados colocados numa
curva de freqncia acumulada, com vista a obter um padro de brilhos para as rochas
estudadas considerando todas as condies operacionais. Nos grficos apresentados, a seguir,
foram plotados linha de tendncia, juntamente com a equao da reta e o coeficiente de
correlao. A interpretao dos resultados se baseou na anlise da curva acima e abaixo da
linha de tendncia. Valores de brilho inferiores ao esperado ficaram situados abaixo da curva
de tendncia. Os valores que se encontram acima da curva de tendncia pode-se confirmar
que se configura a condio operacional ideal para se ter o melhor brilho com menor consumo
de abrasivo, com menos tempo e menor velocidade de rotao. Quanto maior for a distncia
entre a curva de tendncia e os valores situados a abaixo dela, pior e a condio operacional.

192

1A
1B
1C
2A
2B
2C
3A
3B
3C
4A
4B
4C
5A
5B
5C
6A
6B
6C
Figura 4.165 Conjunto de todos os corpos-de-prova SPR.

Figura 4.166 Detalhe do corpo-de-prova aps ensaio no SPR.

193

A seguir sero mostradas as curvas de freqncia acumulada dos brilhos obtidos nas
dezoito condies operacionais das seis rochas estudadas.

GRANITO PRETO INDIANO


Esta rocha apresentou a condio ideal de desgaste para brilhos superiores a curva de
tendncia a partir da situao 5B, que indica a condio de tempo de 4 minutos, carga de 2
bars e velocidade de 400 rpm (Figura 4.167).

Figura 4.167 Curva de freqncia acumulada dos valores de brilho para o granito Preto Indiano. A
seta vermelha indica o intervalo de valores situados abaixo da curva de tendncia.

GRANITO VERMELHO BRASLIA


O granito Vermelho Braslia mostrou a condio ideal de desgaste para brilhos
superiores curva de tendncia a partir da situao 5B, que indica a condio de tempo de 4
minutos, carga de 2 bars e velocidade de 400 rpm (Figura 4.168).

194

Figura 4.168 Curva de freqncia acumulada dos valores de brilho para o granito Vermelho Braslia. A
seta vermelha indica o intervalo de valores situados abaixo da curva de tendncia.

GRANITO CINZA CASTELO


O granito Cinza Castelo mostrou a condio ideal de desgaste para brilhos superiores a
curva de tendncia a partir da situao 5C, que indica a condio de tempo de 4 minutos,
carga de 2 bars e velocidade de 600 rpm (Figura 4.169).

Figura 4.169 Curva de freqncia acumulada dos valores de brilho para o granito Cinza Castelo. A seta
vermelha indica o intervalo de valores situados abaixo da curva de tendncia.

195

GRANITO VERDE LABRADOR


Esta rocha mostrou a condio ideal de desgaste para brilhos superiores a curva de
tendncia a partir da situao 5C, que indica a condio de tempo de 4 minutos, carga de 2
bars e velocidade de 600 rpm (Figura 4.170).

Figura 4.170 Curva de freqncia acumulada dos valores de brilho para o granito Verde Labrador. A
seta vermelha indica o intervalo de valores situados abaixo da curva de tendncia.

GRANITO DESERT STORM


Esta rocha mostrou a condio ideal de desgaste para brilhos superiores a curva de
tendncia a partir da situao 5A, que indica a condio de tempo de 4 minutos, carga de 2
bars e velocidade de 200 rpm (Figura 4.171).

196

Figura 4.171 Curva de freqncia acumulada dos valores de brilho para o granito Desert Storm. A
seta vermelha indica o intervalo de valores situados abaixo da curva de tendncia.

GRANITO VERMELHO CAPO BONITO


O granito Vermelho Capo Bonito apresentou a condio ideal de desgaste para
brilhos superiores a curva de tendncia a partir da situao 5C, que indica a condio de
tempo de 4 minutos, carga de 2 bars e velocidade de 600 rpm (Figura 4.172).

Figura 4.172 Curva de freqncia acumulada dos valores de brilho para o granito Vermelho Capo
Bonito. A seta vermelha indica o intervalo de valores situados abaixo da linha de tendncia.

197

Diante da constatao de que em condies distintas tm-se resultados diferentes, uma


anlise mais aprofundada do modelo analtico apresentado poder contribuir para um melhor
entendimento das relaes entre a rocha e os outros dois elementos do sistema tribolgico.

198

5. CONCLUSES

O polimento de rochas ornamentais apresenta uma srie de interaes entre a rocha, os


abrasivos e mquina de polir que a Indstria da Pedra ainda no considera.
De acordo com as informaes adquiridas nesta pesquisa, teve-se a real constatao
de que o processo polimento se insere num contexto tribolgico com o desgaste do tipo
abrasivo a dois corpos (rebolo abrasivo e rocha), sendo o terceiro elemento formador do
sistema a mquina de polir e suas variveis operacionais.
O Simulador de Polimento de Rocha SPR se mostrou eficiente na determinao da
qualidade da superfcie polida em contextos operacionais distintos.
Para determinados tipos rochosos a seqncia de abrasivos pode ser modificada com
vista a agilizar o processo e economizar insumos. O abrasivo #36 mesh no apresentou
contribuio efetiva em cinco das seis rochas estudadas.
A proposta de um modelo analtico para previso de taxas de desgaste ideais serviu
para contextualizar o processo de polimento de rochas ornamentais em funo dos principais
fatores influentes no processo. Faz-se necessrio o aprimoramento deste modelo, a se realizar
com novas pesquisas voltadas a determinao dos pesos de cada fator proposto.

199

6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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