Laboratorio de Ciencia de los Materiales I (2013 I)

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INFORME N 7-8
METALOGRAFA CUALITATIVA
RECONOCIMIENTO DE MICROESTRUCTURAS
AUTORES

OBJETIVO
Tomando en cuenta el tipo de material de la muestra y el tratamiento trmico (TT)
aplicado, observar y diferenciar el tamao, la forma y el color de cada una de las fases y
microestructuras resultantes en las diferentes probetas y establecer relaciones entre ellas.

INDICACIONES
1. Primero, el alumno/a deber revisar cuidadosamente los archivos Informacin
complementaria N 1 e Informacin complementaria N 2 (archivos en PDF ya
suministrados). Tambin deber revisar el material de las clases de teora para sustentar
sus observaciones. En todos los casos, deber trabajar con un diagrama Fe-Fe3C.
2. El alumno/a deber resolver los tres casos propuestos haciendo los comentarios que
considere necesario y realizar anotaciones en las figuras para apoyar su explicacin.
RECOMENDACIN: Aumente el tamao de las imgenes al realizar sus observaciones.
Se proporciona un ejemplo de referencia.
3. Los alumnos/as debern nombrar al archivo correspondiente a su trabajo de la siguiente
manera:
Apellidos, nombre Informe 7-8
4. El trabajo ser remitido al correo C11021@utp.edu.pe en DOS (02) formatos: Word y
PDF.

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Ejemplo de referencia:
Material
Tratamiento
trmico (TT)

AISI 1080

Recocido de regeneracin (recocido total).

200x

C
1000x

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Pregunta:
Qu puede concluir sobre la efectividad del TT de recocido de regeneracin realizado en
esta probeta de acero AISI 1080?

Solucin:
Se trata de un acero ordinario no aleado, con 0,80 % de C (eutectoide).
En trminos generales, al aplicarse un TT de recocido de regeneracin (para un acero en
diversa condicin de entrada), buscamos obtener al final del TT una microestructura
semejante a la correspondiente del diagrama de equilibrio Fe-Fe3C.
Sabemos tambin que para los aceros AISI 1080 (pero enfriados en condiciones de
equilibrio), la microestructura esperada debe ser 100 % perltica.
Al observar la microestructura a 200x reconocemos una microestructura compuesta por zonas
oscuras (aproximadamente un 85 % del rea) y el resto zonas claras.
En la imagen a 1000x, en las zonas oscuras, se puede ver sin dificultad las fases de ferrita y
cementita de manera alternada (A), que como sabemos son los constituyentes de la perlita.
En las zonas claras de esta misma imagen, tambin podemos reconocer la presencia de
lminas alternadas que deben corresponder a la ferrita y cementita (B). Hay sin embargo,
algunas trazas de red de cementita (C).
Podemos concluir finalmente que el TT de recocido de regeneracin en este acero AISI 1080,
ha modificado en un 95 % la microestructura del material transformndola al tipo perltico
quedando un 5 % conformado por red de cementita.
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CASO 1:
Material
Tratamiento
trmico (TT)

AISI 1030 y AISI 1050

Recocido de regeneracin (recocido total) para ambas probetas.

Ferrita

200x

AISI 1030

1000x
Perlita (30%)

Pregunta:
En que consiste el Tratamiento de Recocido?

Solucin:
Se trata de un acero hipoeutectoide aleado al 0.3 % de carbono.
Por lo tanto el acero 1030 contiene en lo ms aproximado 0.31 % de C ,0.30 % de Si, 0.62 % de
Mn, 0.26 % de Cu, 0.012 % de P , 0.03 % de S , 0.21 % de Cr ,0.02 % de Sn , entre otros con
menor porcentaje.
Al aplicar el TT de recocido regenerativo se busca valga la redundancia regenerar la estructura del
material producido por Temple o forja. Como este es un acero hipoeutectoide con dicho
tratamiento solo se busca reordenar la estructura acercndose a la original.
Segn lo que observamos, este acero est conformado por perlitas y ferritas aproximadamente en
30% y 70 % respectivamente.
Este acero recocido total consiste en matriz de ferrita con partculas de carburo dispersas.
Este recocido Total Consiste en calentar el acero hasta la temperatura de austenizacin (800925 C). Se debe aplicar luego de la forja o laminacin. Es ideal para materiales que requieran
una resistencia de 38 a 55 Kg/mm2. Consiste en calentar el acero a una temperatura ligeramente
ms elevada que la crtica superior.35 hasta 0. Para disminuir los efectos del temple , o cuando se
desea modificar la estructura cristalina del acero. Eliminando la acritud que produce el trabajo en
fro y las tensiones internas.

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Ferrita
(45%)

200x

AISI 1050

1000x
Perlita
(55%)

Pregunta:
Para ambos aceros hipoeutectoides, en base a sus observaciones, explique el tipo de
microestructura y fases presentes estableciendo relaciones entre las muestras. Considere en todo
momento el material y tipo de TT aplicado.

Solucin:
Se trata de un acero templado al 0.5% de carbono (C) , lo cual ha sido sometido a TT de recocido
de regeneracin.
Este material est conformado por perlitas y ferritas, en comparacin con el AISI 1030; el AISI
1050 tiene mayor cantidad de ferritas y las micro estructuras son relativamente ms pequeas
tanto perlitas como ferritas y estn en un orden aprox. de 55% y 45% respectivamente y
encontramos laminas alternadas de perlitas y cementitas.

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CASO 2:
Material
Tratamiento
trmico (TT)

:
:

AISI 1050 (para ambas probetas)

a. Templado en aceite.
b. Templado en agua.
Perlita

500x

AISI 1050
Templado
en aceite

1000x

Ferrita

Pregunta:
Que caractersticas resaltan de la microestructura despus del tt?

Solucin:
Este es un acero AISI 1050 con 0.5 % C sometido al TT de Templado en aceite el cual adquiere
mayor dureza
Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una estructura de grano de perlita
y ferrita que es uniforme y laminar. La perlita durante este proceso de enfriamiento en aceite se
convierte en martensita como una estructura fina, grano de aguja.
De esta imagen podemos observar que las microestructura de martensita estn formadas por
agujas relativamente grandes. En un % mayor de agujas encontramos que sus propiedades
mecnicas mejoran.

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500x

Pregunta:

AISI 1050
Templado
en agua

1000x

Martensita

En este caso se trata de probetas del mismo material sometidas ambas a TT de temple; pero con
diferente velocidad de enfriamiento. En base a sus observaciones, explique el tipo de
microestructura y fases presentes estableciendo relaciones entre las muestras. Considere en todo
momento el material y tipo de TT aplicado.

Solucin:
Este es un acero AISI 1050 templado en agua el cual durante el proceso se a formado
microestructura martensiticas con agujas relativamente pequeas y delgadas.
De estas dos imgenes metalogrficas se concluye que el AISI 1050 templado en agua tiene
microestructura perliticas ms pequeas que el AISI 1050 templado en aceite, esto es debido a
que al ser templado en agua la velocidad de enfriamiento es mucho mas rpido que enfriarlo en
aceite.
En estas imgenes podemos observar que hay presencia de perlita y ferrita, en algunas imgenes
se nota una descarburacin, propiedades mecnicas muy bajas ya que este tratamiento es para
ablandar las piezas o alivianar fracturas despus de haber realizado un temple.

TEMPLE
Temple, en metalurgia e ingeniera, es un proceso de baja temperatura en el tratamiento trmico
del acero con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la tenacidad del producto
terminado. Es decir es un proceso de trabajo en frio que aumenta la dureza del metal, sobre todo en
el caso de aceros con bajo contenido en carbono y de metales no ferrosos
El temple es un proceso mecnico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido se
fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto se realiza
calentando el material a una cierta temperatura, dependiendo del material, y luego enfrindolo
rpidamente. Esto produce un material ms duro por cualquiera de endurecimiento superficial o a
travs de endurecimiento que vara en la velocidad a la que se enfra el material. El material es
entonces a menudo revenido para reducir la fragilidad que puede aumentar por el rpido
enfriamiento del proceso de endurecimiento. Los temas que pueden ser templados incluyen
engranajes, ejes y bloques de desgaste.
El siguiente paso es el enfriamiento de la pieza. El agua es uno de los medios de enfriamiento
ms eficientes, donde se adquiere la mxima dureza, pero hay una pequea posibilidad de que se
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causen deformaciones y pequeas grietas. Cuando se puede sacrificar la dureza se utilizan
aceites de ballena, de semilla de algodn o minerales. Estos tienden a oxidarse y formar un lodo,
que consecuentemente disminuye la eficiencia. La velocidad de enfriamiento (velocidad de
enfriamiento) de aceite es mucho menor que el agua. Para minimizar la distorsin, las piezas
cilndricas largas se templan verticalmente; las piezas planas en el borde, y las secciones gruesas
deben entrar primero en el bao. El bao se agita para evitar las burbujas de vapor.
Efectos del temple Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una
estructura de grano de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una mezcla de ferrita
y cementita formada cuando el acero o hierro fundido se fabrican y se enfra a una
velocidad lenta. Despus de enfriamiento rpido endurecimiento, la microestructura de la
forma material en martensita como una estructura fina, grano de aguja.

CASO 3:
Material
Tratamiento
trmico (TT)

AISI 1050 (para ambas probetas)

a. Normalizado
b. Recocido

Perlita

Ferrita

AISI 1050
Normalizado

1000x

PREGUNTA:
Que ventajas le confiere el tt de normalizado al acero AISI 1050?

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SOLUCION:
El acero Aisi 1050 es un material con 0.5% de carbono, el cual posee importantes propiedades
mecnicas, lo cual lo hace indispensable para trabajos que requieran altas exigencias.
En la figura podemos ver como gracias al tt de normalizado se han generado grandes zonas
oscuras (Perlitas) en un 70% del total de la microestructura, y luego podemos apreciar las zonas
blancas (Ferritas), las cuales no tienen forma definida, debido a que el tratamiento de normalizado
no proporciona un ordenamiento definido de granos, pero si aumenta sus propiedades para la
maquinabilidad.
Finalmente el tratamiento de recocido prepara al material para un acabado final previo al trabajo
que realizar.

Red de
cementita

Ferrita

AISI 1050
Recocido de
Regeneracin

1000x

Lminas
de ferrita y
cementita

Pregunta:
En este caso se trata de probetas del mismo material sometidas a diferentes tratamientos
trmicos. En base a sus observaciones, explique el tipo de microestructura y fases presentes
estableciendo relaciones entre las muestras. Considere en todo momento el material y tipo de TT
aplicado.
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Solucin:
El AISI 1050 de la imagen 1 ha sido sometido a un proceso de normalizado por el cual los granos
de perlita tienden a acercarse a la microestructura original, estos sufren un proceso de
reordenamiento por el cual se obtiene una estructura perlitica ms fina, ms uniforme y ordenada
que la estructura previa.
Se observan en la imagen granos ms pequeos de ferrita en comparacin con los granos de
perlita, debido a este proceso el acero tiene mayor dureza y resistencia
El AISI 1050 sometido al proceso de recocido de regeneracin por el cual la microestructura es
semejante a la que se obtendra por un proceso de enfriamiento lento; se observa en la imagen
microestructura de ferritas y perlitas ms gruesas el AISI 1050 sometido al proceso de
normalizado posee microestructura de ferrita ms pequeas que las del AISI 1050 sometido al
proceso de regeneracin, por el cual se concluye que el AISI 1050 con tratamiento normalizado es
ms duro que el AISI1050 recocido debido a que los granos son ms compactos.
El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una estructura y
caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural o final del material que fue
sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. Se hace como preparacin
de la pieza para el temple.
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados centgrados por encima de la
temperatura crtica superior, tanto para aceros hipereutectoides, como para aceros
hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la
transformacin completa en austenita. A continuacin se deja enfriar en aire tranquilo,
obtenindose una estructura uniforme.
Con esto se consigue una estructura perltica con el grano ms fino y ms uniforme que la
estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero ms tenaz. Es lo que llamamos perlita fina
(observar un diagrama TTT, de la fase austenita y posteriormente realizar una isoterma a una
temperatura determinada).
En la figura AISI 1050 Normalizado 1000X esta grafica hay presencia de perlita y ferrita, como
podemos observar la micro estructura esta fina y homogenizada.

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