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CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURAS.

1.- INTRODUCCIN:
La inspeccin de construcciones soldadas podra definirse como el conjunto de
actividades encaminadas a asegurar un determinado grado de fiabilidad de un conjunto
soldado, mediante la verificacin del mismo por medios adecuados durante diferentes fases
del proceso productivo.
La importancia de esta inspeccin se desprende de la responsabilidad de los equipos y
construcciones que actualmente se fabrican por soldadura, los cuales, en determinadas
condiciones de fallo, afectan seria y directamente a la seguridad pblica. Ejemplo de estos
son: Aviones, buques, trenes, plantas generadoras de energa (trmicas, hidroelctricas y
nucleares), complejos petroqumicos y transformadores de energa, puentes, estructuras
metlicas, conducciones y transporte de gases y lquidos, etc.

El convencimiento de la importancia de inspeccionar estos conjuntos

soldados, ha sido la causa de que, en todos los pases industrializados se hayan
publicado cdigos, especificaciones y normas relativos a su construccin e
inspeccin. Adems, en la mayora de dichos pases, es la propia administracin la
que establece la obligatoriedad de construir e inspeccionar siguiendo unas
determinadas normas, as como que el personal que la ejecute tenga unos
conocimientos y experiencia mnimos. Al mismo tiempo, la industria tambin se ha
hecho eco de esta necesidad, casi se puede decir que no existe una empresa
industrial competitiva que no disponga de normas o instrucciones propias,
estableciendo las bases de fabricacin e inspeccin necesarias para que los
conjuntos o equipos por ella fabricados, cumplan los requisitos de seguridad que
los organismos, nacionales e internacionales, fijan para el buen comportamiento
en servicio de las construcciones soldadas.

2.- INSPECCIN DE SOLDADURAS.

Se entiende por inspeccin de soldaduras a las diferentes acciones que se
realizan con el fin de constatar que el proceso en cuestin se efecta con la
calidad adecuada.
En estas acciones estn involucrados personal y materiales, por lo tanto es
necesario conocer cada uno de los factores que afectan la calidad de la soldadura,

a fin de evitar la posible aparicin de defectos y en el caso de que stos se

produzcan poder detectarlos y dar pautas para la correccin de los mismos. De
estos factores el personal es el ms importante.

2.1. GARANTA DE CALIDAD:

La garanta de calidad se define como las actividades de planificacin y organizacin que
se realizan para asegurar un nivel de calidad suficiente que garantice el correcto
funcionamiento de los productos y al menor costo posible.

2.2. CONTROL DE CALIDAD:

Se entiende por control de calidad a las diferentes acciones llevadas a cabo
tanto por el usuario como por el fabricante que contribuyen a asegurar la garanta
de calidad y forma parte del control de calidad.
2.3.

INSPECTOR

DE

SOLDADURA:

Es el encargado de constatar que todas las operaciones del proceso se realicen

correctamente y de acuerdo a los Cdigos, Normas, Especificaciones y Procedimientos que
se estn aplicando con el fin de garantizar la alta calidad de la soldadura sin demora en la
fabricacin y la entrega de productos. Podramos decir que su responsabilidad es la de juzgar
la calidad del producto en relacin a una especificacin escrita.

Funciona como un representante judicial de la organizacin que representa, la

cual puede ser el fabricante, comprador o cliente, una compaa de seguros o una
agencia gubernamental.

Los inspectores de soldadura pueden ser clasificados en varias categoras:

inspectores gubernamentales, de Ensayos No Destructivos, representantes del
fabricante o del dueo, o autorizados por un cdigo en particular como sucede por
ejemplo con los inspectores ASME.

Sin embargo para efectos prcticos AWS y ASME dividen a los inspectores de
soldaduras en dos categoras generales:
Inspectores de control de calidad del Fabricante: el cual realiza la inspeccin antes
y durante el ensamblado; antes y despus de la soldadura, con el fin de asegurar

que los materiales y el proceso de fabricacin cumplen con todos los requisitos
especificados en el contrato. Estos son inspectores calificados y que trabajan para
el contratista.
Inspectores de aseguramiento de calidad del cliente o Cdigo: representan al
comprador (cdigo, actividad gubernamental, o cualquier organizacin externa al
fabricante). Sus deberes normalmente no incluyen vigilancia obligatoria del
desarrollo del proceso de soldar, sin embargo tiene el derecho de observar el
proceso de produccin. Su trabajo es como una funcin de auditoria, lo cual
implica revisin de los registros para asegurar que se han respetado todos los
requerimientos de las especificaciones, dibujos y otros documentos contractuales.
Esto incluye, pero no limita a revisin del proceso de soldar, calificacin de
soldadores y operadores de mquina, pre y post-calentamiento, informes de
ensayos no destructivos.
Ambos tipos de inspectores deben tener la habilidad para negociar y comunicarse
efectivamente con todos los niveles de mando de la organizacin del fabricante y
de su propia organizacin.

Para llegar a ser un Inspector de Soldadura, se deben cumplir los siguientes

requisitos:
Debe gozar de buena condicin fsica, ya que con frecuencia las condiciones de
inspeccin son difciles.
Tener una buena visin, indispensables para la inspeccin visual, interpretacin
radiogrfica y de otros ensayos no destructivos.
Tener actitud profesional: hacer cumplir los cdigos y tener buenas relaciones con
el resto del personal.
Tener conocimientos de soldadura: debe conocer sobre el proceso ya que ste
define el tipo de discontinuidad a originarse, las variables esenciales de cada
proceso y debe monitorear las mismas durante la fase de construccin como
especifique el cdigo.
Debe conocer de Dibujo, Especificaciones y Procedimientos e interpretarlos
correctamente. Debe conocer los smbolos de soldadura y ensayos no
destructivos.

 Saber de mtodos de ensayo, sus aplicaciones, limitaciones e interpretacin de

resultados. El mtodo seleccionado debe suministrar la informacin adecuada
para compararlo a los estndares de aceptacin establecidos.
Tener habilidad para llevar registros y hacer informes escritos, concisos, claros y
completos.
Los registros deben incluir los resultados de la inspeccin y ensayos, los registros
del procedimiento de soldadura, de calificacin de soldadura y de control de
materiales de soldadura.
Experiencia en Soldadura: la experiencia como soldador o operador de mquina
es invaluable para un inspector, algunos empleadores solicitan como requisitos
que los inspectores tengan experiencia previa soldando.
Entrenamiento en Ingeniera de Soldadura y Metalurgia: es deseable, sin embargo
la prctica ha demostrado que la experiencia en campo y el estudio han
desarrollado excelentes inspectores con conocimientos equivalentes a los
primeros. Lo esencial es que conozca donde se encuentra la informacin relevante
y sepa como interpretarla.

Resumiendo y dado que la inspeccin involucra diferentes disciplinas es necesario

que el inspector se encuentre entrenado en las siguientes reas:
Principios fundamentales de Soldadura.
Propiedades base de los materiales involucrados en el proceso: metal base,
aporte, etc.
Defectos de soldadura, sus causas, importancias y correccin de los mismos.
Tratamientos Trmicos.
Mtodos de ensayos destructivos y no destructivos.
Interpretacin de planos.
Simbologa de soldadura y ensayos no destructivos.
Cdigos: AWS, ASME, API.

2.4.

RESPONSABILIDADES

DEL

INSPECTOR

DE

SOLDADURAS:

Existen responsabilidades del inspector de soldaduras en las diferentes etapas del

proceso, como son:
-

Antes de la soldadura

Durante la soldadura

Despus de la soldadura.

Previo al inicio de la inspeccin al inspector debe suministrrsele copia de las

especificaciones del comprador y dibujos adecuados. Estas deben incluir
requerimientos sobre especificaciones del procedimiento de soldadura y la
calificacin de dichos procedimientos, de los soldadores y operadores de
soldadura. Adems, estas especificaciones deben definir el nmero, tipo y tamao
de discontinuidades o imperfecciones permitidas en la pieza, as mismo los
mtodos de inspeccin a emplearse.

El inspector debe asumir que el diseo de la soldadura es adecuado para los

propsitos del trabajo, pero debe verificar que el mismo permite efectuar las
diferentes operaciones en cuanto a acceso y con la calidad adecuada; debe
conocer sobre planos, dibujos, simbologa, normas, etc., con el fin de verificar que
la preparacin de juntas, el proceso y la aplicacin de la soldadura estn de
acuerdo al procedimiento.

Responsabilidades del Inspector Antes de la Soldadura:

La planta o taller donde se realiza el trabajo:

Realizar inspeccin para verificar que se trabaja conforme a cdigos, Estndares y
Especificaciones. Interpretar los dibujos y especificaciones del trabajo.
Equipo de soldadura:

Preparar un reporte de operabilidad, calibracin y condiciones de seguridad.

Verificar si es apropiado para el trabajo y cumple con los requisitos de las
especificaciones del proceso de soldadura.
Material base:
Verificar si esta conforme con los requerimientos de las especificaciones del
trabajo. Verificar si los documentos de compra estn conforme con los
requerimientos de las especificaciones de trabajo. Si fue recibido de acuerdo a los
documentos de compra; y preparar y recibir informes de inspeccin del material
base.
Materiales de aporte (electrodos) y fundentes:
Verificar: si est conforme con los requerimientos de las especificaciones del
trabajo, si los documentos de compra estn conforme con los requerimientos de
las especificaciones del trabajo, si fue recibido de acuerdo a los documentos de
compra. Preparar y recibir informes del metal de aporte.
Atmsfera utilizada para la proteccin del bao
Procedimientos de soldadura:
Verificar si han sido calificados apropiadamente y los documentos de calificacin
estn de acuerdo a los cdigos, estndares y especificaciones que se estn
aplicando y en caso de que no sea as requerir la recalificacin del mismo.
Verificar que la preparacin de las juntas y los bordes estn conformes a los
procedimientos y dibujos.
Soldadores y operadores de equipos:
Verificar que las pruebas de calificacin de los soldadores y operadores de
mquina fueron realizadas y que tanto ellas como los documentos de calificacin
estn de acuerdo a los cdigos, estndares y especificaciones que se estn
aplicando. Verificar que la calificacin este de acuerdo y sea apropiada al
procedimiento especificado para el trabajo que est asignado. Requerir calificacin
si hay evidencia de que no esta calificado para realizar la soldadura conforme con
los requerimientos del trabajo.

Durante la Soldadura:

 Verificar que solamente se estn usando los procedimientos de soldadura que

fueron aprobados para el trabajo.
Verificar que el precalentamiento, cuando sea necesario, se realiza de acuerdo al
procedimiento.
Observar y asegurar que la soldadura se realiza conforme al procedimiento
aprobado.
Verificar que la soldadura sea realizada por un operador calificado.

Despus de la Soldadura:

En esta fase la inspeccin esta relacionada con:

Sistema de marcado e identificacin:
Se debe emplear un sistema que sea claro e indique cules son las porciones a
inspeccionar y el tipo de inspeccin a aplicar.
Ensayos No Destructivos:
Seleccionar la soldadura a inspeccionar por ensayos no destructivos (END),
verificar que el END ha sido documentado apropiadamente de acuerdo al cdigo,
estndar y Especificacin aplicable, verificar que los procedimientos de END han
sido aprobados para su uso, hacer inspeccin visual de acuerdo con el plan de
inspeccin y el procedimiento de inspeccin aplicable, preparar los informes de
resultados de los ensayos no destructivos y revisar, evaluar y verificar los reportes
de END contra los estndares de aceptacin aplicables.
Ensayos Mecnicos:
Seleccionar las zonas para toma de las probetas para los ensayos, verificar si los
procedimientos de ensayo han sido aprobados, verificar si las muestras de
soldadura fueron tomadas de acuerdo al cdigo, estndar y especificacin
aplicable, ejecutar e interpretar los ensayos macrogrficos de las juntas soldadas,
prepara los informes de los resultados de los ensayos mecnicos y revisar, evaluar
y verificar los resultados de los ensayos mecnicos contra los requerimientos
especificados

 Tratamientos Trmicos post-soldadura:

Verificar, cuando ste sea necesario, que se realice de acuerdo al procedimiento.
Informes:
Preparar y archivar los informes de inspeccin, haciendo una verificacin del
trabajo inspeccionado, revisar los informes de inspeccin para exactitud y
competencia, revisar los informes de inspeccin en el caso de problemas y
proponer acciones correctivas para prevenir su repeticin, preparar documentos
de reparacin del metal base y de la soldadura, y preparar informes de avance e
informe final.

2.5. PERSONAL:

Adems del inspector, en el proceso de soldadura estn involucrados:

Ingenieros de diseo, Ingenieros de soldadura, Supervisores de Taller o Planta,
Soldadores, Operadores de Mquinas de Soldar, Inspectores de ensayos no
destructivos.
El inspector de soldadura debe conocer las funciones que desempean cada una
de estas personas, as como la capacidad del personal as como la capacidad del
personal responsable de todas y cada una de las etapas del proceso ya que el
xito del mismo depende de la habilidad destreza e integridad de las personas que
lo ejecutan.

3.- DISCONTINUIDADES.
3.1. GENERALIDADES.
Las piezas fallan en servicio por diferentes causas, entre las cuales estn:
a) Defectos en la masa (discontinuidades).
b) Diseo deficiente: introduccin en entalles, secciones mal diseadas.
c) Deficiencia
electrodos,

de los
etc.

materiales:

seleccin

errada

de

materiales,

As aunque apliquemos correctamente los ensayos no destructivos, una pieza

pudiera fallar por las razones expuestas. Por lo que un control de calidad es
mucho ms amplio que la simple aplicacin de los E.N.D.
Garantizados los puntos b y c aplicamos E.N.D para determinar discontinuidades en la masa
de los materiales, para poder garantizar el funcionamiento seguro de una pieza en servicio.
Las piezas metlicas, miembros de estructuras, elementos de maquinas pueden fallar en
servicios de tres maneras diferentes:
Por exagerada deformacin elstica.
Por exagerada deformacin plstica.
Por rotura (Frgil, dctil o fatiga).
El mayor porcentaje de falla se debe a la fatiga y la resistencia de los metales a la fatiga se ve
fuertemente reducida por la presencia de discontinuidades, es por ello que los E.N.D se
aplican para deteccin de las mismas.

3.2. DEFINICIN DE TRMINOS.

Discontinuidad: una discontinuidad puede ser definida como la presencia de un elemento que
interrumpa la continuidad en la masa de un material.
Defecto: es una discontinuidad que interfiere con el funcionamiento correcto y seguro de una
pieza o equipo.

3.2.

CLASIFICACIN DE LAS DISCONTINUIDADES..

Segn su forma:

Lineales.

Planas.

Volumtricas.
Segn su ubicacin:

Superficiales.

Sub-superficiales.

Internas.
Segn su origen:

Inherentes: son aquellas originadas durante la fusin y solidificacin del metal fundido.

De proceso o fabricacin: se originan durante el procesamiento del metal o material. cada

proceso de fabricacin genera sus discontinuidades particulares.

De servicio: son las que se generan durante el uso de la pieza, tales como: corrosin, fatiga,
erosin.
3.3. DESCRIPCIN DE LAS DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA.
Porosidades: se origina a partir de gases que se generan durante el proceso de solidificacin
y que quedan atrapados en la masa de metal solidificado.
Generalmente son de forma esfrica, pero tambin pueden presentarse en forma tubular.
Siempre s encuentran en el metal de aport y pueden ubicarse superficial, sub-superficial e
internamente.
Inclusiones: generalmente se presentan en las soldaduras donde se requiere metal de
aporte. Son sustancias slidas extraas atrapadas en el cordn de soldadura; pueden ser
superficiales o sub-superficiales y tener cualquier forma, estar alienadas o distribuidas al azar
en el cordn de soldadura.
Existen dos tipos de inclusiones: las metlicas(tungsteno) y las escorias o fundente. Se
originad debido a la falta de viscosidad del metal de aporte, rpida solidificacin, temperatura
muy baja entre otros.
Falta de fusin: se puede presentar en cualquier tipo de soldadura, independientemente del
mtodo empleado para soldar.
Se define como la ausencia de unin entre el metal de aporte y el metal base o entre
cordones de los diferentes pases de soldadura. Entre sus causas mas comunes estar usar un
electrodo demasiado grueso en una junta en v demasiado estrecha, amperaje insuficiente,
preparacin de junta defectuosa.
Falta de penetracin: se debe a una fusin incompleta entre el metal base debido a que el
metal de aporte no penetra hasta la raz de la junta.
Puede originarse por calentamiento insuficiente, diseo inadecuado de la junta, falta de fluidez
en el metal de aporte.

Mordedura: es una falta de material base en la unin con el metal de aporte y se puede
encontrar en la cara o ras de la soldadura, creando una entalla; puede ser continua o
intermitente.
Generalmente se origina porque el soldador usa una tcnica de soldadura inadecuada o una
corriente demasiado elevada.
Muchos cdigos y especificaciones limitan la mordedura, cuando la permiten, a una
profundidad mayor de 1/32 pulg.
Socavacin: es una depresin en la cara de la soldadura o de la raz que se extiende por
debajo de la superficie del metal base. Se presenta cuando el soldador no deposita suficiente
metal de aporte.
Solapado: es una discontinuidad superficial donde el metal caliente deslizo sobre el metal
base pero no se sold a este. Cuando estas discontinuidades son paralelas al esfuerzo
principal, generalmente no se considera que sena dainas; pero si se encuentra un ngulo
recto al esfuerzo aplicado pueden formar entallas y producir grietas severas.
Se originan por falta de control del proceso de soldadura, inapropiada seleccin de los
materiales a soldar o inapropiada preparacin de los materiales antes de la soldadura
(presencia de xidos en e meta base)
Laminacin: Con discontinuidades planas que se encuentran generalmente en la zona
central del metal base en los productos laminados. Se debe a la segregacin de impurezas en
el proceso de solidificacin de los lingotes.
Reducen la resistencia del metal especialmente en al direccin perpendicular a travs del
espesor.
Delaminaciones: es la separacin de una lmina por esfuerzos mecnicos o trmicos.
Costuras longitudinales o traslapes: Son discontinuidades longitudinales en el metal base
que se encuentra en los productos laminados y forjados.
Una costura es un doblez no soldado o una solapadura en la superficie del metal.
Si la discontinuidad es paralela al esfuerzo mayor de resistencia de la soldadura no es un
defecto crtico; si es perpendicular puede generar grietas.
Desgarre laminares: son separacin es escalonadas en el metal base. Son causadas por el
proceso de contraccin en la direccin del espesor de algunos materiales durante
la soldadura.
Los desgarres o separacin se producen en el metal base en al zona afectada por el calor.
Pueden ser una falla seria. Pueden ser vistos fcilmente si estn abiertos a la superficie, pero
pueden estar internos y ser detectados solamente por ultrasonidos.
Grietas: Se presentan cuando la cara de una seccin pequea de una soldadura sobrepasa
el valor de esfuerzo del metal.
Pueden presentarse en el metal base, zona afectada por el calor y zona de fusin; a menudo
estn combinadas con otras discontinuidades.
Se originan por un rotura local del material debido a esfuerzos producidos durante el
enfriamiento o esfuerzos internos que se produzcan en la pieza.

A continuacin se presenta un dibujo de soldadura a tope en el cual estn representados los

diferentes tipos de discontinuidad enumeradas anteriormente.

Pliegues y Laminaciones:
Son discontinuidades producidas generalmente en las operaciones de forja
y laminacin de los metales.
En general aparecen paralelos a las superficies de las chapas, y en el caso especfico de las
laminaciones se presentan hacia la del espesor.
(a)

Porosidades:
Son cavidades en la masa de los metales causadas por el aprisionamiento de gases, durante
el proceso de solidificacin.

Variaciones de espesor:
Pueden presentarse en las piezas, debido a fallas en el proceso de fabricacin lo cual produce
diferencias de espesores en las paredes de las mismas; tambin durante el servicio o uso de
la pieza se produce el desgaste de las paredes por erosin o corrosin. Est situacin se
presenta en plantas generadoras de vapor, en centrales elctricas, en plantas qumicas,
petroqumicas y prcticamente en todas las plantas industriales y el transporte naval. El control
del espesor es vital sobre todo en aquellas piezas de gran responsabilidad para los cuales las
tolerancias en las especificaciones son muy rgidas.

Variaciones Metalrgicas:
Son diferencias en las propiedades mecnicas y metalrgicas de suficiente magnitud como
para que puedan convertirse en causas potenciales de falla. Ejemplo: Variaciones de dureza
en diferentes zonas de una pieza.

Falta de Fusin:
Se pueden presentar en cualquier tipo de soldaduras, independientemente del mtodo
empleado para soldar.
Una falta de fusin es la ausencia de unin entre el metal de aporte y el metal base o entre
cordones de los diferentes pasos de soldadura.

Falta de Penetracin:
Es comn a todos los procesos de soldar. Se debe a una fusin incompleta entre el metal
base, debido a que el metal de aporte no penetra hasta la raz de la junta.

Refuerzo excesivo o sobre espesor:

Es un exceso de metal en la junta soldada

Mordedura:
Es una socavacin en la cara de un cordn de soldadura y sta puede ser continua o
intermitente. Generalmente se encuentra entre el cordn y el metal base.

Exceso de penetracin:
Es un exceso de metal de aporte que penetra a travs de la raz de la soldadura hecha por un
solo lado o a travs del metal previamente depositado por un solo lado en las uniones
multipaso. Este exceso de penetracin puede estar localizado.

Erosin:
Destruccin de metales o de otros materiales por la accin abrasiva de fluidos en movimiento,
generalmente acelerada por la presencia de partculas o materia en suspensin. Su efecto se
refleja en una disminucin de espesor de la pieza.

Erosin Corrosin:
Destruccin de metales por la accin conjunta de la erosin y corrosin.

Corrosin:
Deterioro de un metal mediante reaccin qumica o electroqumica con su ambiente.

Corrosin Intergranular:
Es la corrosin que ocurre preferencialmente en los bordes de granos.

Fatiga:
Fenmeno que origina la fractura bajo esfuerzos repetidos o fluctuantes, con un valor mximo
menor que el lmite elstico del material.
Las fracturas por fatiga son progresivas, empezando como fisuras diminutas que crecen bajo
la accin del esfuerzo fluctuante.
3.4. FACTORES A CONSIDERAR EN EL ANLISIS DE LAS DISCONTINUIDADES.
a) Material: Es necesario conocer que materiales conforman la pieza sujeta a anlisis (materiales
ferrosos, no ferrosos).
b) Proceso de manufactura: Si la pieza es soldada, fundida, forjada, laminada, con o sin
tratamiento trmico.
c) Ubicacin de la discontinuidad a ser detectadas: superficial, subsuperficial e interna.
d) Orientacin de la discontinuidad (paralela o normal al grano).
e) Forma: plana, irregular, en espiral o volumtricas.
f) Anlisis metalrgico: Cuando la discontinuidad se produce y en qu etapa del proceso de
manufactura se debe hacer el anlisis macro y micro estructural.
En funcin de todos los aspectos anteriores se selecciona el mtodo de ensayos
no destructivos ms adecuado para detectar la discontinuidad en cuestin.
3.5. VARIABLES QUE DETERMINAN LA ESCOGENCIA DE ENSAYO:.
1 Propsito del Ensayo, el cual es funcin de :
a) Materia a ensayar :
Ferromagntico

Austentico.
No ferroso.
No metlico.

Aleacin.
Conductividad en % I.A.C.S.

b) Naturaleza de la discontinuidad:
Tipo de discontinuidad:
Fisuras por fatiga.
Fisuras por tensin corrosin.
Defectos de fabricacin.
Pliegues, porosidad.
Corrosin.
Falta de unin.
Elementos de fijacin o remaches flojos.
Discontinuidades propias del diseo: orificio interno, zona cilndrica.

Ubicacin de la discontinuidad:
Superficial.
Sub- superficial.
Interna.
Geometra o planitud de la superficie.
rea a inspeccionar:
Zonas criticas solamente.
rea total de la pieza.
c) Normas y Especificaciones.
2 Factores Econmicos.
3 Ventajas y limitaciones de cada ensayo no destructivo.