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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

ANEXOS DE TESIS

que presentan los bachilleres:

William Christopher Joseph Ordez Alcntara


Jorge Arturo Torres Castaeda

ASESOR: Lucy Aragn Casas

Lima, febrero de 2014

NDICE DE ANEXOS
Anexo 1 Factores Para Construir Cartas de Control para Variables ........................... 3
Anexo 2 Layout Distribucin de Planta .......................................................................... 4
Anexo 3 Layout rea Corte ............................................................................................. 5
Anexo 4 Layout rea Costura ......................................................................................... 6
Anexo 5 Layout rea Acabado ....................................................................................... 7
Anexo 6 DOP POLO RALPH LAUREN .......................................................................... 8
Anexo 7 Hoja de auditora de corte ................................................................................ 9
Anexo 8 Hoja de especificaciones de medida ..............................................................10
Anexo 9 Matriz de priorizacin .......................................................................................11
Anexo 10 Plan DMAIC ....................................................................................................12
Anexo 11 Anlisis de clasificacin de factores crticos ................................................13
Anexo 12 Plan de muestreo simple NTP-ISO 2859-1..................................................18
Anexo 13 Mediciones hechas por calidad en hoja Excel .............................................19
Anexo 14 Estadsticas por tipo de medicin .................................................................20
Anexo 15 Datos Tomados Largo Delantero HB ...........................................................21
Anexo 16 Datos tomados para Largo Espalda HB.......................................................22
Anexo 17 Anlisis de sensibilidad para grficas de control.........................................23
Anexo 18 Transformacin Box Cox ...............................................................................25
Anexo 19 Mediciones para R&R ....................................................................................29
Anexo 20 Anlisis Modal Falla Efecto ...........................................................................30
Anexo 21 Anlisis de residuales ....................................................................................31
Anexo 22 Programa de Capacitacin ............................................................................33
Anexo 23 Perfil de capacitacin .....................................................................................36
Anexo 24 Procedimiento Tendido de Tela ....................................................................37
Anexo 25 Procedimiento de Corte .................................................................................42
Anexo 26 Procedimiento de Uso de Mquinas Cortadoras.........................................46
Anexo 27 Plan de Mantenimiento Preventivo ...............................................................52
Anexo 28 Hoja de Verificacin de Proceso de Corte ...................................................55
Anexo 29 Costo Plan de Capacitacin ..........................................................................58
Anexo 30 Simulacin de Variable Diferencia en medidas Largo Delantero HB ........60
Anexo 31 Pruebas de aleatoriedad (Prueba de Corridas) ...........................................63
Anexo 32 Anlisis de capacidad de proceso de escenarios .......................................64
Anexo 33 Evaluacin Escenario Pesimista ...................................................................68
Anexo 34 Evaluacin escenario moderado ..................................................................69
Anexo 35 Evaluacin escenario optimista ....................................................................70
Anexo 36 Prueba de Bondad de Ajuste ........................................................................71

Anexo 1 Factores Para Construir Cartas de Control para Variables

Anexo 2 Layout Distribucin de Planta

rea de Acabado y Empaquetado

rea de Bordado

Almacn
PT

rea de
Ingeniera

Comedor

rea de Corte

rea de Costura

S.S.H.H.
Hombres

Almacn MP

rea Administrativa

Of.
Seguridad

S.S.H.H.
Mujeres

Anexo 3 Layout rea Corte

Anexo 4 Layout rea Costura

Anexo 5 Layout rea Acabado

Anexo 6 DOP POLO RALPH LAUREN

Anexo 7 Hoja de auditora de corte

Anexo 8 Hoja de especificaciones de medida

Anexo 9 Matriz de priorizacin

Qu factor es ms Importante? Produccin


Produccin
Calidad de Prenda
Costo
Tiempo de entrega
Seguridad y Medio Ambiente

1
0,5
0
0,5

Calidad de
Prenda
0
0
0,5
0,5

Costo

Tiempo de entrega

0,5
1

1
0,5
0,5

0,5
0,5

0,5

Seguridad y Medio
Ambiente
0,5
0,5
0,5
0,5

TOTAL

2
3
1,5
1,5
2
10

20%
30%
15%
15%
20%

Anexo 10 Plan DMAIC


PLAN DE ACCIN DMAIC
Actividades
Definicin de los principales problemas
Presentacin de proceso de corte
Elaboracin de diagrama Sipoc y Diagrama de procesos
Identificacin de la Voz del cliente
Identificacin de fallas frecuentes en proceso de corte
Definicin de los principales problemas
Reunin para finalizacin de etapa de medicin

Medicin y toma de datos


Identificacin del mtodo empleado para la toma de muestras
Seleccin de las variables a medir
Toma de muestras de variables a medir
Prueba de normalidad
Grfica de control para las variables
Determinacin del ndice de capacidad del proceso
Estudio R&R del sistema de medicin
Reunin para finalizacin de etapa de medicin

Anlisis de datos y bsqueda de raz de problemas


Elaboracin de diagrama causa efecto
Anlisis modal de falla (AMFE)
Propuesta del Diseo de experimentos
Reunin con especialistas del rea de corte sobre propuesta DOE
Ejecucin de diseo de experimentos
Anlisis de resultados del diseo de experimentos
Reunin para finalizacin de etapa anlisis

Propuestas de mejora Mejora


Propuesta de ptimizacin DOE
Propuesta de mtodo Poka Yoke
Propuesta de implementacin 5S
Propuesta de instructivos para las actividades crticas
Plan de capacitacin al personal del rea de corte
Reunin para finalizacin propuestas de etapa Mejora

Control de mejoras propuestas


Propuesta de grfica de control
Reunin para finalizacin de etapa control de mejoras propuestas

DEFINICIN
Inicio de
Fin de
programa programa
14-abr
14-abr
18-abr
24-abr
26-abr
01-may
06-may
07-may
07-may
14-may
21-may
23-may
25-may
29-may
30-may
02-jun
03-jun
03-jun
08-jun
22-jun
29-jun
14-sep
24-sep
27-sep
27-oct
27-sep
28-sep
30-sep
04-oct
07-oct
10-oct
11-oct
11-oct
15-oct

06-may
17-abr
24-abr
25-abr
30-abr
05-may
06-may
02-jun
14-may
21-may
22-may
24-may
28-may
29-may
31-may
02-jun
25-sep
07-jun
12-jun
25-jun
29-jun
23-sep
26-sep
27-sep
10-oct
27-sep
30-sep
20-oct
05-oct
12-oct
10-oct
15-oct
14-oct
15-oct

Abril

MEDICIN
Mayo

ANLISIS
Junio

Julio

MEJORAR CONTROLAR
Agosto

Septiembre

Octubre

Anexo 11 Anlisis de clasificacin de factores crticos

Se evaluaron los factores del diagrama de procesos de corte teniendo en cuenta los
siguientes criterios:
n

Dificultad de modificacin

Descripcin

Muy fcil de modificar

No requiere de aprobaciones, ni
demasiados recursos para ser modificado,
pueden ser modificados en el acto.

Fcil de modificar

Moderadamente fcil de
modificar

Difcil de modificar

Requiere de inversiones de mayor cuanta


y de aprobaciones del Jefe de planta.

No se puede modificar

Existen restricciones en tiempo, recursos,


tecnolgicos, etc. Que no permite que el
factor sea modificado.

Nivel de Impacto

Descripcin

Impacto muy bajo

La variable de respuesta no se ve afectada


ante una variacin del factor.

Impacto bajo

La variable de respuesta se ve levemente


afectada ante una variacin del factor.

Impacto mediano

4
5

Requiere de recursos accesibles para


modificar el factor.
Requiere de aprobaciones por parte de
analistas del rea y de recursos
planificados.

La variable de respuesta es
moderadamente afectada ante la
variacin del factor.

La variable de respuesta es afectada


Impacto alto en el resultado considerablemente con la modificacin
del factor.
Impacto muy Alto

La variable de respuesta es crticamente


afectada con la modificacin del factor.

La evaluacin de los factores se muestra en la siguiente matriz:

F1

F2

Detalle Factor

Limpieza de mesa

Estado de mesa

F3 Experiencia de operarios

F4

F5

Mtodo de Tendido

Nmero de paos

Grado de
dificultad
para
modificar
factor

Justificacin

El factor limpieza
es muy fcil de
modificar por los
operarios para
todos los
procesos
involucrados en
el corte.

Requiere de
asignacin de
recursos para
poder modificar
el factor.

Requiere de
tiempo y
capacitaciones
para incrementar
el nivel de
experiencia del
operario.

Requiere de
cambios
coordinados en
su
procedimiento,
capacitaciones y
aprobaciones
correspondientes.
Requiere de
cambios
supervisados por
el analista de
corte y ejecucin
de pruebas
previas por el

Nivel de
Impacto
en
resultado

Justificacin

NP

Este factor puede


generar pequeos
retrasos en las
actividades de
1
corte; sin
embargo, el nivel
del impacto no es
muy significativo.
El resultado del
proceso puede
ser levemente
afectado debido a
variaciones en
este factor; por
ejemplo: si
6
existieran fisuras,
huecos, etc,
podran generar
algunas fallas en
el tendido y corte
de la tela
El resultado del
proceso se puede
ver crticamente
afectado si el
operario no
20
cuenta con la
experiencia
adecuada para la
ejecucin del
tendido y corte.

El resultado del
proceso se puede
ver crticamente
afectado si el
20
mtodo
empleado no es el
adecuado.

El resultado del
proceso de corte
(piezas finales del
rea) se puede
15
ver afectado
crticamente si el
nmero de paos

F6

F7

F8

F9

F10

Detalle Factor

Tiempo de reposo

Densidad de pao

Encogimiento de tela

Tipo de tela

Filos de cuchillas

Grado de
dificultad
para
modificar
factor

Justificacin

Nivel de
Impacto
en
resultado

Justificacin

NP

rea de
planificacin.

nos es el
adecuado.

Requiere de
aprobaciones y
supervisin de los
analistas de corte
y planeamiento.

El resultado del
proceso de corte
(piezas finales del
rea) se puede
ver afectado
12
crticamente si el
nmero de paos
nos es el
adecuado.

Es un factor no
modificable
debido a que es
una propiedad
intrnseca de la
tela trabajada. El
rea de corte no
puede modificar
esta condicin.

El resultado se ve
moderadamente
afectado debido a
la propiedad de
15
tela con la que se
trabaja(modales,
piqu, jersey)

Es un factor no
modificable
debido a que es
una propiedad
intrnseca de la
tela trabajada.

Este factor no
causa un impacto
significativo
debido a que es
mitigado con el
tiempo de
reposo.

Es un factor no
modificable
debido a que el
cliente selecciona
el tipo de tela a
trabajar. El rea
de corte no
puede modificar
esta condicin.

Este factor afecta


moderadamente
al proceso debido
a las propiedades 15
de la tela. Tales
como piqu 20/1,
jersey 60/1.

Requiere de
programacin por
parte del taller de
mantenimiento.

Este factor afecta


levemente al
proceso de corte,
ya que se trata de
mantener las

Detalle Factor

Grado de
dificultad
para
modificar
factor

Justificacin

Nivel de
Impacto
en
resultado

Justificacin

NP

cuchillas con el
filo adecuado.

F11

Velocidad de corte

F12 Temperatura de mquina

F13

Mtodo de enumerado

Es un factor no
modificable
debido a que las
mquinas de
corte trabajan a
una velocidad
nica.
La temperatura
de la mquina es
graduable, sin
embrago.
Requiere de
personal tcnico
para su
modificacin y
pruebas
correspondientes.
El factor mtodo
de numerado es
fcil de cambiar,
solo necesitara
de la indicacin y
supervisin a los
operarios de
corte

Este factor no
afecta
significativamente
al proceso. La
5
velocidad de las
mquinas es
constante.

Este factor causa


un impacto leve
ya que no todas
las piezas pasan
por este proceso.
Adems su
temperatura est
controlada.

Este factor causa


un impacto bajo,
ya que no ocurre
errores con
frecuencia debido
a que el operario
que desempea
esta funcin tiene
experiencia
realizando esta
tarea.

Los resultados se pueden observar en el siguiente mapa de temperatura:

MAPA DE EVALUACIN DE FACTORES

Nmero de paos

Mtodo de Tendido
Experiencia de operarios

Tiempo de reposo

Impacto

Tipo de tela
Densidad de pao

Filos de cuchillas
Temperatura de mquina
Mtodo de enumerado Estado de mesa
Velocidad de corte
Limpieza de mesa
Encogimiento de tela

Nivel de dificultad de modificacin

En conclusin, los factores controlables son los siguientes: Limpieza de mesa, Filos
de cuchilla, estado de mesa. Los factores no controlables son: Densidad de pao,
encogimiento de tela, tipo de tela, velocidad de corte y los factores crticos: Mtodo
de tendido, experiencia de operarios, nmero de paos y tiempo de reposo.

Anexo 12 Plan de muestreo simple NTP-ISO 2859-1

Anexo 13 Mediciones hechas por calidad en hoja Excel

Anexo 14 Estadsticas por tipo de medicin

Anexo 15 Datos Tomados Largo Delantero HB

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59

n1
1/8
1/8
3/8
0
- 1/8
0
3/8
0
0
- 1/4
0
- 1/8
3/8
- 1/4
- 3/16
- 1/8
1/8
0
1/4
- 1/8
- 3/16
0
1/8
1/4
0
- 5/16
- 1/4
1/8
1/4
- 1/8
0
- 1/4
- 1/4
1/8
3/8
0
1/4
0
0
- 3/16
1/2
0
0
- 1/8
- 1/8
1/8
0
- 1/4
0
1/16
1/8
- 1/8
- 3/8
0
0
- 5/16
0
- 3/16
0

Datos Tomados Largo Delantero HB


n2
n3
n4
n5
0
1/8
0
1/8
0
1/2
1/4
1/8
3/8
0
0
- 1/8
0
0
0
- 1/8
- 1/8
0
- 3/16 0
- 1/8
0
- 1/8
1/6
1/4
1/16
1/4
0
- 1/8
- 1/4
1/8
1/4
0
1/4
0
0
- 5/16
3/8
- 3/8
- 3/8
- 1/8
- 1/8
- 1/8
0
0
0
1/8
- 1/4
- 1/4
3/8
- 5/16
3/8
- 3/16
1/8
- 1/4
- 1/8
- 1/8
1/8
- 3/8
- 1/4
0
0
- 1/8
- 1/8
0
1/8
1/16
1/8
1/8
1/8
1/16
3/8
0
0
- 3/16 - 1/8
- 3/16 - 1/4
3/8
1/8
1/4
1/8
1/4
1/4
1/4
0
- 1/8
0
- 1/8
- 1/16 0
1/16
3/16
3/16 0
1/8
1/4
1/4
1/4
- 1/4
0
- 1/2
1/2
- 1/4
- 1/8
1/2
0
- 3/16
- 3/16 - 1/4
0
- 1/4
3/4
1/2
- 1/8
1/8
- 1/4
0
3/8
1/4
- 3/16 - 1/4
- 1/8
0
- 5/16 - 1/8
- 1/8
- 1/8
0
- 5/16 - 1/4
3/8
1/8
1/8
- 1/8
1/8
1/4
3/16
1/4
- 1/8
- 5/16 - 1/4
0
1/8
- 3/16 0
- 3/16 0
0
- 1/4
- 3/8
0
- 3/8
0
- 3/8
0
- 1/8
0
- 3/8
0
0
0
- 1/4
0
- 3/16 - 1/8
1/8
0
0
- 1/4
- 1/4
1/8
- 3/8
- 1/4
0
0
0
0
- 1/8
- 3/8
0
- 1/4
0
1/8
0
1/8
0
1/8
1/8
0
0
0
0
- 1/4
0
- 1/8
0
3/8
1/4
0
1/4
0
- 1/4
0
- 1/8
- 1/4
- 1/8
- 1/4
0
- 3/8
- 3/16 0
0
1/4
1/4
3/8
1/16
1/2
1/4
1/8
- 3/16 - 1/4
3/8
0
0
0
1/8
0
0
0
0
1/8
0
- 1/8
0
1/8

n6
Promedio Rango
1/4
5/48
1/4
- 1/16
5/32
9/16
- 1/8
1/12
1/2
0
- 1/48
1/8
- 1/8
- 3/32
3/16
- 1/6
- 1/24
1/3
- 1/8
13/96
1/2
- 1/4
- 1/24
1/2
1/4
1/12
1/4
- 1/8
- 17/96
3/4
0
- 1/16
1/8
- 1/8
- 1/16
3/8
- 3/8
1/32
3/4
- 5/16
- 1/6
7/16
- 1/4
- 17/96
1/2
- 1/16
- 7/96
1/8
- 1/8
5/96
1/4
1/4
5/32
3/8
1/8
1/96
7/16
3/8
5/96
5/8
3/16
7/48
7/16
1/16
1/32
3/8
0
0
1/4
1/4
1/6
1/4
- 1/4
1/24
1/2
0
- 3/32 1
0
- 1/96
3/4
1/16
- 1/12
3/8
- 1/4
5/24 1
- 3/16
1/96
5/8
- 3/16
- 1/8
1/4
0
- 5/32
5/16
0
- 7/96
11/16
1/8
1/12
1/4
0
5/32
1/2
0
- 7/96
7/16
- 1/8
- 1/24
7/16
- 5/16
- 5/32
3/8
0
- 1/8
3/8
0
- 11/96
3/8
- 1/8
1/48
3/4
- 3/16
- 1/16
5/16
0
- 1/16
3/8
0
- 1/8
3/8
0
- 5/48
3/8
- 1/4
- 1/24
3/8
0
1/24
1/8
0
- 1/48
3/8
- 1/8
- 1/12
1/4
1/4
5/32
3/8
1/4
1/16
1/2
- 1/8
- 1/6
1/8
0
- 5/32
3/8
0
7/48
3/8
0
5/32
1/2
0
- 1/16
11/16
0
1/48
1/8
0
- 1/96
5/16
0
0
1/4
Suma
- 53/96 24 11/24

Anexo 16 Datos tomados para Largo Espalda HB

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59

n1
3/32
0
- 3/16
- 1/8
0
3/8
0
- 3/32
- 3/32
1/32
0
- 1/4
0
1/16
1/8
- 1/8
1/4
- 1/4
3/8
- 1/4
- 1/4
5/32
- 3/16
0
- 3/8
3/8
- 1/8
- 3/32
- 1/16
- 3/16

0
-

Datos Tomados Largo Espalda HB


n2
n3
n4
1/4
- 3/8
3/8
3/16
- 3/8
- 3/16
3/8
- 1/4
3/16
- 1/8
0
- 3/16
- 1/8
0
- 1/8
1/4
1/16
1/4
1/4
1/16
- 3/16
5/32
3/8
- 3/16
1/8
3/8
3/8
1/8
5/32
5/32
0
0
1/8
0
1/8
0
0
0
- 1/4
0
0
3/8
1/4
1/4
0
- 1/4
1/8
- 1/8
- 1/8
5/32
0
1/8
5/32
3/16
3/32
- 1/4
3/8
- 5/16
- 3/16
1/8
- 1/4
1/16
1/4
3/32
0
1/16
3/32
- 1/8
1/4
1/8
1/4
1/4
0
- 1/8
1/16
- 1/32
3/8
1/8
- 1/16
1/8
1/32
- 1/4
1/4
1/16
0
0
1/4
1/8
- 3/32
1/4
3/16
- 5/32
-

- 3/16

- 1/4

- 1/4

- 1/4

- 1/8

- 3/8
0

1/8

1/4

1/4

n5
1/8
1/8
3/8
0
1/6
0
3/16
3/8
1/4
1/8
0
- 1/8
0
0
3/16
3/16
3/16
3/8
- 1/8
1/4
1/4
0
1/32
5/32
1/16
1/16
3/32

0
1/8
3/8

- 1/4
- 1/4

- 1/8

- 1/4

- 1/8

- 1/4

- 1/4

- 1/4

- 3/16

- 1/16

- 1/4

- 1/8

- 1/4

- 1/4

1/8

- 3/8

- 5/16

1/8

- 1/8

1/4

- 1/4

- 1/4

1/8

- 1/4

1/16
- 1/8

1/8

- 1/4

1/4

1/4

3/16

1/8

- 1/4

- 1/8

1/4

1/4

1/4

1/8

1/4

1/8

- 5/16

1/4

- 1/8

1/4

- 1/8

- 1/4

- 3/16

- 1/8

- 1/8

- 1/4

- 1/8

- 1/2

- 3/4

1/4

- 3/8

- 3/8

- 1/2

1/2

- 1/4

- 1/8
1/8

- 1/8

1/8

- 1/4

- 1/8

1/8

1/16

1/4

1/8

1/16

- 1/8

- 1/4

- 1/8

1/2

- 1/8

- 1/4

- 1/4

1/4

- 1/4

- 1/4

- 1/4

1/4

- 1/4

- 1/8

- 1/8

1/8
0

- 1/8

n6

Promedio
2/55
1/4
0
1/16
- 1/32
- 1/8
- 3/32
- 1/6
- 1/24
- 1/8
13/96
3/8
1/32
1/8
1/8
1/16
9/64
- 1/16
2/77
0
1/24
0
- 1/48
- 1/8
- 1/12
1/4
5/32
1/4
1/16
1/16
- 5/48
1/32
1/16
1/32
4/59
- 3/8
1/32
- 5/16
- 1/6
5/32
5/96
1/8
3/32
3/16
7/48
1/16
1/32
- 1/32
- 1/64
1/8
9/64
- 3/8
- 7/64
- 1/8
- 4/59
- 3/16
1/64
1/8
1/48
- 1/8
- 5/96
0
- 1/16
- 1/8
- 1/24
- 1/4
- 1/16
0
1/24
0
- 1/24
0
- 5/48
0
- 1/24
1/8
- 1/8
0
- 3/32
0
1/24
0
- 1/8
1/16
3/32
- 1/8
- 7/48
1/4
11/48
0
1/32
1/8
- 1/24
0
- 1/24
- 3/16
- 1/24
1/8
- 1/24
1/4
- 7/48
- 1/8
- 3/16
0
1/24
- 1/8
- 1/24
- 1/8
- 5/48
- 1/8
- 5/48
0
- 1/24
0
1/48
1/8
0
Suma
- 49/97
0

Rango
3/4
5/8
3/4
3/16
1/3
1/2
5/8
9/16
1/2
9/32
1/8
3/8
1/4
3/8
1/2
1/4
7/16
7/16
3/4
7/16
1/2
3/8
7/16
3/8
3/4
7/16
7/16
5/16
7/16
7/16
3/16
3/8
5/8
5/8
1/4
3/8
1/4
1/2
3/8
1/2
3/8
1/4
3/16
1/4
1/8
9/16
3/8
5/16
3/8
3/8
1
1
1/4
3/4
1/2
1/2
1/8
1/8
1/4
25 29/96

Anexo 17 Anlisis de sensibilidad para grficas de control

Con la finalidad de detectar que el proceso se encuentre bajo control estadstico y


aumentar la sensibilidad de las cartas de control para detectar con mayor rapidez una
causa asignable se consideraron las siguientes reglas de sensibilidad:
1. Uno o ms puntos fuera de los lmites de control
2. Seis puntos seguidos que se incrementan o decrementan de manera
sostenida
3. Quince puntos seguidos en la zona C (tanto arriba como abajo de la lnea
central)
4. Catorce puntos seguidos alternndose arriba y abajo
5. Ocho puntos seguidos en ambos lados de la lnea central, pero ninguno de
ellos en la zona C.
Grfico de Control Largo Espalda
Grafico de Control Largo Espalda

Media de la muestra

Anlisis de Sensibilidad para cartas de control


0,2

LCS=0,1929

0,0

_
_
X=-0,0072

-0,2

LCI=-0,2072
1

13

19

25

31

37

43

49

55

Muestra

Rango de la muestra

LCS=0,8294
0,75

0,50

_
R=0,4139

0,25

0,00

LCI=0
1

13

19

25

31

37

43

49

55

Muestra

Se puede observar en el grfico que la variable Largo Espalda cumple con las reglas
de sensibilidad mencionadas; por lo tanto, se concluye que se encuentra bajo control
estadstico.

Grfico de Control Largo Delantero


Grafico de Control Largo Delantero

Anlisis de Sensibilidad para cartas de control

Media de la muestra

0,2

LCS=0,1787

_
_
X=-0,0117

0,0

-0,2

LCI=-0,2021
1

13

19

25

31
Muestra

37

43

49

55

LCS=0,7896

Rango de la muestra

0,75

0,50

_
R=0,3940

0,25

0,00

LCI=0
1

13

19

25

31
Muestra

37

43

49

55

Se puede observar en el grfico que la variable Largo Delantero cumple con las
reglas de sensibilidad mencionadas; por lo tanto, se concluye que se encuentra bajo
control estadstico.

Anexo 18 Transformacin Box Cox

Para cumplir el supuesto de normalidad exigido por la capacidad de proceso (De


acuerdo a lo indicado en el punto 3.2.6), se procedi a determinar la normalidad de
los datos. Al realizar la prueba de normalidad para las variables Largo Delantero HB
y Largo Espalda HB, se encontr que ambas no se ajustaban a una distribucin
normal ya que registraban un p-value menor a 0.05, tal como se puede observar a
continuacin:
PRUEBA DE NORMAILIDAD LARGO DELANTERO HB
Normal

99,9
99
95

Porcentaje

90

Media
Desv .Est.
N
AD
Valor P

25,00
0,2289
342
3,829
<0,005

Media
Desv .Est.
N
AD
Valor P

25,01
0,1606
336
1,032
0,010

80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0,1

24,0

24,5

25,0
N1

25,5

26,0

26,5

PRUEBA DE NORMALIDAD LARGO ESPALDA HB


Normal

99,9
99

Porcentaje

95
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0,1

24,50

24,75

25,00
N1

25,25

25,50

Luego de haber determinado que las variables Largo Delantero HB y Largo Espalda
HB no se ajustaban a una distribucin normal se procedi a transformar la variable a
fin de obtener datos que se ajusten a una distribucin normal y estimar de esta forma
la capacidad de ambos procesos. A continuacin se puede observar la

transformacin Box Cox para las variables en estudio, obtenindose los valores
Lambda a los cuales se debe elevar la data inicial:

Grfica de Box-Cox de LARGO DELANTERO HB


LC inferior

LC superior
Lambda

(utilizando 95,0% confianza)

Desv.Est.

Estimar

0,47

LC inferior
LC superior

0,01
0,99

Valor redondo

0,50

Lmite
-5,0

-2,5

0,0
Lambda

2,5

5,0

Grfica de Box-Cox de LARGO ESPALDA HB


LC inferior

LC superior
Lambda

(utilizando 95,0% confianza)

Desv.Est.

Lmite

5
-5,0

-2,5

0,0
Lambda

2,5

5,0

Estimar

0,68

LC inferior
LC superior

0,13
1,23

Valor redondo

0,50

Luego de realizada esta transformacin y utilizando el valor Lambda para ambas


variables se realiz un anlisis de normalidad a fin de comprobar que se ha
conseguido la normalidad de la data.

PRUEBA DE NORMAILIDAD LARGO DELANTERO HB - BOX COX


Normal

99,9

Media
Desv .Est.
N
AD
Valor P

99
95

Porcentaje

90

4,998
0,02290
342
0,375
0,412

80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0,1

4,92

4,94

4,96

4,98
5,00
5,02
TRANSFORMADO

5,04

5,06

5,08

PRUEBA DE NORMALIDAD LARGO ESPALDA HB - BOX COX


Normal

99,9

Media
Desv .Est.
N
AD
Valor P

99

Porcentaje

95
90

4,999
0,02345
336
0,548
0,158

80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0,1

4,92

4,94

4,96

4,98
5,00
5,02
TRANSFORMADO

5,04

5,06

5,08

Se puede observar que luego de la transformacin la variable Largo Delantero HB


(transformada) tiene un p-value=0.412 > 0.05, por lo que se puede afirmar con un
95% de nivel de confianza la normalidad de la variable. De la misma manera para la
variable Largo Espalda HB (transformada) se obtiene un p-value=0.158 > 0.05, por

lo que se puede afirmar con un 95% de nivel de confianza la normalidad de la


variable.
Finalmente, se procedi a calcular el nivel sigma del proceso para ambas variables,
como se puede observar en los grficos a continuacin:
CAPACIDAD DE PROCESO LARGO DELANTERO HB - BOX COX
(utilizando 95,0% confianza)
LEI

LES
Dentro de
General

P rocesar datos
LE I
4,97494
O bjetiv o
*
LE S
5,02494
M edia de la muestra 4,99752
N mero de muestra 342
Desv .E st. (Dentro)
0,0213594
Desv .E st. (G eneral) 0,0229036

C apacidad (dentro) del potencial


Z.Bench
0,69
LC inferior
0,47
Z.LE I
1,06
Z.LE S
1,28
C pk
0,35
LC inferior
0,31
LC superior 0,40
C apacidad general

4,94 4,96 4,98 5,00 5,02 5,04 5,06


Desempeo observ ado
% < LE I 15,20
% > LE S 11,40
% Total
26,61

E xp. Dentro del rendimiento


% < LE I 14,52
% > LE S
9,96
% Total
24,48

E xp. Rendimiento general


% < LE I 16,21
% > LE S 11,56
% Total
27,77

Z.Bench
LC inferior
Z.LE I
Z.LE S
P pk
LC inferior
LC superior
C pm
LC inferior

0,59
0,36
0,99
1,20
0,33
0,29
0,37
*
*

CAPACIDAD DE PROCESO LARGO ESPALDA HB - BOX COX


(utilizando 95,0% confianza)
LEI

LES
Dentro de
General

P rocesar datos
LE I
4,97494
O bjetiv o
*
LE S
5,02494
M edia de la muestra 4,99946
N mero de muestra 336
Desv .E st. (Dentro)
0,0221811
Desv .E st. (G eneral) 0,0234539

C apacidad (dentro) del potencial


Z.Bench
0,64
LC inferior
0,42
Z.LE I
1,11
Z.LE S
1,15
C pk
0,37
LC inferior
0,32
LC superior 0,41
C apacidad general

4,94 4,96 4,98 5,00 5,02 5,04 5,06


Desempeo observ ado
% < LE I 13,10
% > LE S 13,39
% Total
26,49

E xp. Dentro del


% < LE I
% > LE S
% Total

rendimiento
13,45
12,53
25,98

E xp. Rendimiento general


% < LE I 14,79
% > LE S 13,86
% Total
28,66

Encontrndose los siguientes niveles sigma:


Largo Delantero HB: Z Bench= 0.69
Largo Espalda HB: Z Bench= 0.64

Z.Bench
LC inferior
Z.LE I
Z.LE S
P pk
LC inferior
LC superior
C pm
LC inferior

0,56
0,33
1,05
1,09
0,35
0,30
0,39
*
*

Anexo 19 Mediciones para R&R

LDHB
1/8
1/8
1/8

LEHB
1/8
1/8
1/8

AF
- 3/16
- 3/16
- 1/8

LDHB
1/8
1/8
0

LEHB
1/8
1/8
3/16

AF
- 3/16
- 3/16
- 3/16

LDHB
1/8
1/8
1/8

LEHB
1/8
1/8
1/8

AF
- 3/16
- 3/16
- 3/16

Operario 1
AP
AE
- 1/16
1/4
- 1/16
1/4
0
1/4
OPERARIO 2
AP
AE
- 1/16
1/4
- 1/16
1/4
0
3/16
OPERARIO3
AP
AE
- 1/16
1/4
- 1/16
1/4
- 1/16
1/4

AH
SISA
LM
1/16 - 1/4 - 1/8
1/16 - 1/4 - 1/8
1/16 - 3/16 - 1/8
AH
SISA
1/16 - 1/4
1/16 - 1/4
1/16 - 1/4

LM
- 1/8
- 1/8
0

AH
SISA
1/16 - 1/4
1/16 - 1/4
1/16 - 1/4

LM
- 1/8
- 1/8
- 1/8

Anexo 20 Anlisis Modal Falla Efecto

Criterio nivel de gravedad

Valor de S

Criterio nivel de
probabilidad

Valor de O

Criterio nivel de deteccin


Muy escasa. El defecto es
obvio. Resulta muy
improbable que no sea
detectado por los controles
existentes
Escasa. El defecto, auque es
obvio y fcilmente
detectable, podra
raramente escapar a algn
control primario, pero sera
posteriormente detectado

Valor de D

Muy escasa probabilidad de


ocurrencia. Defecto
inexistente en el pasado

Escasa, el cliente puede


notar un fallo menor pero
solo provoca una ligera
molestia

2a3

Escasa probabilidad de
ocurrencia. Muy pocos fallos
en circunstancias pasadas
similares

2a3

Baja, el cliente nota el fallo


y le produe cierto Enojo.

4a5

Moderada probabilidad de
ocurrencia. Defecto
aparecido ocasionalmente

4a5

6a7

Frecuente probabilidad de
ocurrencia. En
circunstancias similares
anteriores el fallo se ha
presentado con cierta
frecuencia

6a7

Frecuente, defectos de
difcil deteccin que con
relativa frecuencia llegan al
cliente

6a7

8a9

Elevada probabilidad de
ocurrencia. El fallo se ha
presentado
frecuentemente en el
pasado.

8a9

Elevada. El defecto es de
naturaleza tal, que su
deteccin es relativamente
improbable mediante los
procedimientos
convencionales de control y
ensayo

8a9

nfima, el defecto sera


imperceptible por el cliente

Moderado, el fallo produce


disgusto e insatisfaccin en
el cliente

Elevado, el fallo es crtico


originando un alto grado de
insatisfaccin en el cliente

Muy elevado, El fallo


involucra implica problemas
de seguridad o de no
conformidad con los
reglamentos en vigor

10

Muy elevada probabilidad


de fallo, Es seguro que el
fallo se produzca
frecuentemente

10

Moderada. El defecto es una


caracterstica de bastante
fcil deteccin

Muy elevada. El defecto con


mucha probabilidad llegar
al cliente, por ser muy difcil
detectable.

2a3

4a5

10

Anexo 21 Anlisis de residuales

1. Aleatoriedad
El grfico muestra la aleatoriedad de los residuales, se observa que no existen
patrones de comportamiento. Por lo tanto, los residuales cumplen la prueba de
aleatoriedad.

2. Variabilidad
El siguiente grfico muestra el anlisis de variabilidad. Se observa que los residuos
tienen una dispersin uniforme y regular. Por lo tanto, los residuales pasan la prueba
de variabilidad satisfactoriamente.

3. Normalidad
Asimismo, en el siguiente grfico se observa la prueba de normalidad para los
residuales. Se observa que pasan satisfactoriamente la prueba ya que el p-value es
mayor a 0.05.

Anexo 22 Programa de Capacitacin

I.

II.

Generalidades:
Nombre de la Institucin

: Organizacin

Tipo de Programa

: Capacitacin y actualizacin

Dirigido a

: Lderes de rango alto, medio y operarios

rea de pertenencia

: Corte

Responsable

: Jefe de Recursos Humanos

Frecuencia

: Trimestral

Fundamentacin:
La calidad del producto realizado por la empresa depende del nivel de
formacin y capacitacin de su personal involucrado, ya que si bien es cierto
la empresa puede contar con la infraestructura y el equipamiento adecuado
para realizar las operaciones, el resultado de las actividades pueden ser
prendas defectuosas y reprocesamiento de las mismas si se tiene lderes y
personal poco preparados. En este sentido, con la finalidad de mejorar el nivel
de calidad de los productos elaborados, se plantea la necesidad de capacitar
a sus lderes de rango alto, medio y al personal involucrado en el rea de
corte. Se debe tener en cuenta que la capacitacin permitir para el caso de
los lderes supervisar correctamente los procesos y capacitar a su personal
de forma adecuada, para el caso de los operarios permitir que estos
desempeen sus actividades de una forma adecuada, entendiendo el
concepto de calidad y su importancia para la empresa. Adems se busca que
tanto los lderes como los operarios puedan ir recibiendo mayor conocimiento,
laboralmente beneficioso para estos y para la empresa.

III.

Objetivos:
Objetivo General: Capacitar a los lderes de rango alto, medio y al personal
del rea de corte con el fin de mejorar los procesos realizados obtenindose
como resultado menor porcentaje de piezas defectuosas.

Objetivos Especficos:
Capacitar e instruir a los lderes de rango alto, medio y operarios,
dependiendo del perfil del colaborador y especificacin del
cronograma.

Contar con lderes bien capacitados con el fin que puedan supervisar
adecuadamente los procesos y capacitar al personal que se encuentre
a su cargo.
Incentivar que los trabajadores entiendan el concepto de calidad y lo
interioricen con el fin que realicen sus actividades de la mejor manera
posible buscando con esto menor porcentaje de defectos.

IV.

Meta:
Lderes de rango alto, medio y operarios del rea de corte 100% capacitados.

V.

Metodologa:
Sesiones expositivas y prcticas, desarrollando al final de cada sesin
ejercicios prcticos de las herramientas y temas expuestos, permitiendo
adems que los colaboradores puedan participar activamente de los talleres
exponiendo sus dudas y pensamientos.

VI.

Actividades:
Coordinacin entre el rea de corte y el rea de recursos humanos
sobre la disponibilidad de tiempo de los trabajadores y seleccin de
los ambientes adecuados para los talleres.
Coordinacin con los expositores respecto al costo, fecha, horas,
frecuencia y por menores de las sesiones.
Convocar a los lderes de rango alto, medio y operarios con
anticipacin para su asistencia a los talleres.
Realizacin de los talleres de:
Tipos de tela trabajada y sus procedimientos de uso
Rol fundamental del trabajador para la empresa
Condiciones adecuadas del ambiente rea de corte
Mtodo de tendido y corte
Mantenimiento peridico y preventivo de sus mquinas
cortadoras
Concepto de la calidad y sus ventajas de aplicacin. Crculo de
la calidad
Orientacin y conceptos de metodologa DMAIC
Liderazgo y fomento de metodologa DMAIC
Procesos y herramientas para los lderes de la metodologa
DMAIC
Liderazgo del cambio

Entrenamiento en habilidades bsicas para mejora con


metodologa DMAIC
Evaluacin de los trabajadores al trmino de cada sesin

VII.

Recursos:
Recursos Humanos:
Colaboradores del rea de corte (Lderes y operarios)
Expositores (expertos profesionales y tcnicos) especialistas en
temas de calidad.
Personal de logstica

Recursos Financieros:
El rea de finanzas se encargar del financiamiento de las sesiones
expositivas.

VIII.

Cronograma:

ACTIVIDADES
11 12 1
1. Planeacin
Coordinacin entre el rea de corte y el rea de recursos humanos
sobre la disponibilidad de tiempo de los trabajadores
Seleccin por parte de RR.HH de los ambientes adecuados para los
talleres
Coordinacin con los expositores respecto al costo, fecha, horas,
frecuencia y por menores de las sesiones
Convocar a los lderes de rango alto, medio y operarios con anticipacin
para su asistencia a los talleres
2. Ejecucin
Concepto de la calidad y sus ventajas de aplicacin. Crculo de la
calidad
Orientacin y conceptos de metodologa DMAIC
Rol fundamental del trabajador para la empresa
Herramientas de la calidad
Liderazgo y fomento de metodologa DMAIC
Procesos y herramientas para los lderes de la metodologa DMAIC
Liderazgo del cambio
Entrenamiento en habilidades bsicas para mejora con metodologa
DMAIC
Tipos de tela trabajada y sus procedimientos de uso
Condiciones adecuadas del ambiente rea de corte
Mantenimiento peridico y preventivo de sus mquinas cortadoras
3. Evalucin
Evaluacin de los trabajadores al trmino de cada sesin

CRONOGRAMA
MES
2 3 4 5 6 7

9 10

Anexo 23 Perfil de capacitacin


Tema de Capacitacin

Contenido

Concepto de proceso, mejora de


Concepto de la calidad y sus ventajas de
proceso, calidad, costos de calidad y
aplicacin. Crculo de la calidad
crculo de la calidad.
Conceptos bsicos de metodologa
Orientacin y conceptos de metodologa
DMAIC, ventajas y requerimientos para
DMAIC
su aplicacin y roles a desempear.
Importancia del papel cumplido por el
Rol fundamental del trabajador para la
colaborador respecto a eficiencia y
empresa
productividad para la organizacin
Diagrama de procesos, voz del cliente,
Herramientas de la calidad
diagrama causa efecto, lluvia de ideas,
diagrama pareto, Poka Yoke, 5S
Liderazgo y fomento de metodologa
Roles, requerimientos y tcnicas para
DMAIC
lderes, responsables del procesos
Resumen y adaptacin de metodologa
Procesos y herramientas para los
DMAIC. Herramientas para medicin y
lderes de la metodologa DMAIC
anlisis
Liderazgo del cambio
Entrenamiento en habilidades bsicas
para mejora con metodologa DMAIC
Tipos de tela trabajada y sus
procedimientos de uso
Condiciones adecuadas del ambiente
rea de corte

Conceptos y prcticas para un ajuste


direccin. Promover y guar el cambio
Procesos, resultados, diseo y
rediseo de mediciones y resultados de
las herramientas
Caractersticas de tela y utilizacin de
procedimientos
Aplicacin de herramienta 5S en el
rea de corte

Audiencia

Duracin

Lderes de rango alto, medio


y operarios

2 das

Lderes de rango alto, medio


y operarios

1-2 das

Lderes de rango medio y


operarios

1 da

Lderes de rango medio y


operarios

2 das

Lderes de rango alto y medio

1-2 das

Lderes de rango alto y medio

3-5 das

Lderes de rango alto y medio

2-5 das

Lderes de rango alto y medio

6-10 das

Lderes de rango medio y


operarios
Lderes de rango medio y
operarios

Mantenimiento peridico y preventivo de Caractersticas de mquinas de corte y Lderes de rango medio y


sus mquinas cortadoras
especificaciones de su mantenimiento operarios

1- 2 das
1 da
1 da

Anexo 24 Procedimiento Tendido de Tela

1. OBJETIVO
El presente documento tiene como objetivo describir la operacin de tendido y
asegurar los estndares adecuados para el proceso.
2. ALCANCE
El presente procedimiento tiene como alcance desde que ingresa la tela al rea de
tendido hasta que es trasladada para ser cortada. Este documento es aplicable para
todo el personal que labora en el rea de tendido de tela.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES
Herramientas de Tendido: Herramientas a utilizar para la operacin de tendido
que incluyen tijeras, escuadra de metal, papel kraft, cinta adhesiva
Tizado: Patrn de corte que contiene las piezas que deben ser cortadas con las
especificaciones de medida.
Orden de corte: Hoja que contiene informacin del tipo de tela, cantidad de paos
a tender, nmero de piezas a cortar por tallas y rendimiento de la tela.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Procedimiento Proceso de Corte (PF-ACOR-P-7-002)
5. RESPONSABILIDADES
JEFE DEL REA DE CORTE:
Velar por el cumplimiento del procedimiento, asegurar la disponibilidad de
recursos necesarios para la ejecucin del proceso, velar por la eficacia y eficiencia
del proceso, monitorear los indicadores del proceso, tomar acciones correctivas
ante una no conformidad en el proceso, tomar acciones preventivas para evitar
errores en el proceso.

SUPERVISOR DE TENDIDO:
Velar por el cumplimiento del procedimiento, capacitar a los operarios en el uso
correcto del procedimiento, capacitar a los operarios en el uso correcto de las
mquinas, cumplir con las rdenes de corte, proponer oportunidades de mejora
para la mejora continua del proceso.
OPERARIOS DE TENDIDO:

Cumplir con lo establecido en el procedimiento y proponer las modificaciones


necesarias para la mejora continua. Proponer oportunidades de mejora en el
proceso, ejecutar el proceso de tendido.
AUDITOR DE CALIDAD:
Cumplir con lo establecido en el procedimiento, analizar causas races de
encontrarse problemas de calidad, proponer e implementar planes de accin
correctiva y preventiva.
6. ENTRADAS
Orden de Corte
Fardos de Tela
Herramientas de Tendido
Tizado
7. SALIDAS
Paos tendidos para ser procesados en mesa de corte.
8. DESCRIPCION
8.1. PREPARAR MESA DE TENDIDO
Asegurar que la mesa de tendido se encuentre limpia y lista para usar.
Asegurar que se cuente con los materiales necesarios de tendido (Papel
Kraft, Tijeras, Barra de fierro, cinta adhesiva)
Recibir la orden de corte
Seleccionar el tipo de tela indicada en la orden de corte
Recibir el Tizado
Colocar el papel Kraft como base en la mesa y sujetarlo con cinta adhesiva
Marcar la longitud del tizado teniendo en cuenta los mrgenes de tendido
Colocar el tizado sobre la base de papel
Marcar los empalmes posibles
Retirar el tizado
Activar el contador para controlar el nmero correcto de paos
8.2. TENDIDO DE TELA

Asegurar que se cuente con los stickers identificadores de defectos


Colocar el rollo de tela al inicio de la base de tendido
Coger entre dos operarios en ambos extremos de la mesa la tela
Extender la tela hasta la longitud marcada en la base
Colocar escuadra de metal en el extremo
Realizar el orillado simultneo en los bordes de la tela
Verificar que la tela no tenga defectos, en caso los tuviese colocar sticker
identificador
Cortar extremo de la tela

Realizar de nuevo los puntos anteriores hasta completar el nmero de


paos adecuados (De acuerdo al estudio realizado, el nmero de paos
para este tipo de tela es 97)
Dejar reposar los paos por dos horas y media ( De acuerdo a los
resultados del diseo de experimento)

9. REGISTROS

Nombre del
Registro

Tipo de
registro

Ordenamiento/
Clasificacin

Responsable
de
conservarlo

Tiempo de
Conservacin

Ubicacin

Disposicin
de los
Registros

Orden de corte

Fsico

Por orden de
produccin

Jefe de Corte

2 aos

File de
Ordenes de
Corte

Destruccin
de
documento

10. ANEXOS
ANEXO N 1: Instructivo Tendido de Tela

ANEXO N 1 INSTRUCTIVO TENDIDO DE TELA

Control de Cambios
Versin
01

Descripcin de Cambios
Se cre el procedimiento

Anexo 25 Procedimiento de Corte

1. OBJETIVO
El presente documento tiene como objetivo describir la operacin de corte y asegurar
los estndares adecuados para el proceso.
2. ALCANCE
El presente procedimiento tiene como alcance desde que ingresa los paos de tela
tendidos hasta que las piezas cortadas son enviadas al rea de Habilitado. Este
documento es aplicable para todo el personal que labora en el rea de tendido de
corte.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES
Herramientas de Corte: Herramientas a utilizar para la operacin de corte que
incluyen mquina cortadora recta, guantes metlicos de proteccin, mascarilla
para polvo, cuchillas correctamente afiladas.
Tizado: Patrn de corte que contiene las piezas que deben ser cortadas con las
especificaciones de medida.
Orden de corte: Hoja que contiene informacin del tipo de tela, cantidad de paos
a tender, nmero de piezas a cortar por tallas y rendimiento de la tela.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Procedimiento Proceso de Tendido (PF-ACOR-P-7-001)
5. RESPONSABILIDADES
JEFE DEL REA DE CORTE:
Velar por el cumplimiento del procedimiento, asegurar la disponibilidad de
recursos necesarios para la ejecucin del proceso, velar por la eficacia y eficiencia
del proceso, monitorear los indicadores del proceso, tomar acciones correctivas
ante una no conformidad en el proceso, tomar acciones preventivas para evitar
errores en el proceso.
SUPERVISOR DE CORTE:
Velar por el cumplimiento del procedimiento, capacitar a los operarios en el uso
correcto del procedimiento, capacitar a los operarios en el uso correcto de las
mquinas, cumplir con las rdenes de corte, proponer oportunidades de mejora
para la mejora continua del proceso.

OPERARIOS DE CORTE:
Cumplir con lo establecido en el procedimiento y proponer las modificaciones
necesarias para la mejora continua. Proponer oportunidades de mejora en el
proceso, ejecutar el proceso de corte.
AUDITOR DE CALIDAD:
Cumplir con lo establecido en el procedimiento, analizar causas races de
encontrarse problemas de calidad, proponer e implementar planes de accin
correctiva y preventiva.
6. ENTRADAS
Orden de Corte
Paos de tela tendidos
Herramientas de Corte
Tizado

7. SALIDAS
Piezas cortadas segn las especificaciones de diseo.
8. DESCRIPCION
8.1. PREPARAR HERRAMIENTAS, MQUINA Y MESA DE CORTE
Asegurar que la mesa de corte se encuentre limpia y lista para usar.
Asegurar que la mquina recta de corte se encuentre operativa (de acuerdo
su plan de mantenimiento preventivo)
Asegurar que las cuchillas se encuentren correctamente afiladas (de
acuerdo su plan de mantenimiento preventivo)
Tener al alcance las herramientas de corte
Usar los implementos de seguridad personal proporcionados por la
empresa antes de la operacin de corte (mascarilla y lentes)
Recibir los paos del proceso de tendido
Colocar tizado encima de los paos tendidos
Realizar el alineado de bolsillo, pechera u otras piezas que lo requieran
Perforar tizado
Colocar cinta adhesiva y pegar el tizado a los paos
8.2. BLOQUEO DE TELA
Colocarse el guante metlico de proteccin
Ejecutar el bloqueo de la piezas, es decir hacer el corte de las piezas
dejando una holgura para una mejor maniobra de las piezas

8.3. CORTE DE TELA


Realizar el corte de las piezas de acuerdo a las medidas marcadas en el
tizado
Revisar el correcto alineado de las piezas con el molde
Entregar las piezas cortadas que no necesitan fusionado a la operacin de
habilitado y las que necesiten fusionado la operacin de fusionado luego
de terminado el corte total de piezas planificadas

9. REGISTROS

Nombre del
Registro

Tipo de
registro

Ordenamiento/
Clasificacin

Responsable
de
conservarlo

Tiempo de
Conservacin

Ubicacin

Disposicin
de los
Registros

Orden de corte

Fsico

Por orden de
produccin

Jefe de Corte

2 aos

File de
Ordenes de
Corte

Destruccin
de
documento

10. ANEXOS
ANEXO N 1: Instructivo Corte de Tela

ANEXO N 1: Instructivo Corte de Tela

Control de Cambios
Versin
01

Descripcin de Cambios
Se cre el procedimiento

Anexo 26 Procedimiento de Uso de Mquinas Cortadoras

1. OBJETIVO
El presente documento tiene como objetivo dar a conocer los lineamientos para el
ptimo uso de las mquinas verticales de corte.
2. ALCANCE
El presente procedimiento tiene como alcance desde el set-up de las mquinas hasta
despus de su uso. Este documento es aplicable para todo el personal que labora
en el rea de corte.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES
Cortadora vertical: Mquina cortadora de telas compuesta de un motor elctrico y
hojas de sierra de 13 marca Blue Streak II.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Procedimiento Proceso de Corte (PF-ACOR-P-7-002)
Plan de mantenimiento de mquinas de corte
Manual instructivo de uso y de lista de partes.

5. RESPONSABILIDADES
JEFE DEL REA DE CORTE:
Velar por el cumplimiento del procedimiento, asegurar la disponibilidad de recursos
necesarios para la ejecucin del proceso de mantenimiento de las mquinas.
SUPERVISOR DE CORTE:
Velar por el cumplimiento del procedimiento, capacitar a los operarios en el uso
correcto del procedimiento, capacitar a los operarios en el uso correcto de las
mquinas, verificar, con un check-list, que las condiciones para ejecutar las
operaciones sean las ptimas.
OPERARIOS DE CORTE:
Cumplir con lo establecido en el procedimiento y proponer las modificaciones
necesarias para la mejora continua. Proponer oportunidades de mejora en el
proceso, ejecutar el proceso de corte.
6. ENTRADAS
Lubricante de mquinas
Guantes de proteccin

7. SALIDAS
Correcto mantenimiento de mquinas.
Correcto uso de mquina.
8. DESCRIPCION
8.1. SET UP DE MQUINA
Verificar que el voltaje y la corriente a la cual est conectada la mquina
sea la adecuada segn las especificaciones en la placa de la mquina.
Verificar que la mquina se ha lubricado correctamente
Asegrese que el afilador est en la posicin de bloqueo. Para ello,
presione el botn giratorio (Figura 1, F). Mientras presiona el botn
giratorio, gire la mquina sobre algunas revoluciones con la mano para ver
si la cuchilla se mueve alternadamente. Si el cuchillo no se mueve con
facilidad, el afilador puede estar en la posicin incorrecta.
Para colocar el afilador en su lugar, levante la palanca de liberacin (Figura
2, D) y presione la palanca del afilador (Figura 2, E) para liberar el afilador.
Levante el soporte del afilador (Figura 2, S) con la mano hasta que encaje
en su lugar. una vez que el afilador est puesto en su lugar, es posible
desactivar la palanca de liberacin y la palanca de afilador. Repita el paso
3 para asegrese de que el afilador est bloqueado. Si no, repita este paso.
Inspeccionar visualmente la cuchilla para asegurar que la parte superior de
la cuchilla est al ras con el cerrojo del cuchillo y que la cuchilla es
perpendicular a la placa de base.
Compruebe que el interruptor del motor est en la posicin OFF. Entonces
conecte el enchufe de conexin a los terminales de la mquina.
Sostenga la manija de operacin y encienda la mquina. Deje que la hoja
alcance la velocidad mxima. Si la hoja est tambaleando, el afilador
todava no est en la posicin de bloqueo. Si este es el caso, apague la
mquina y haga la siguiente:
o

Con la mano izquierda situ en frente del afilador los dedos y el


pulgar

Presione la palanca de liberacin del torniquete (Figura 2 H) para


desenganchar el mecanismo afilador del motor.

Con la mano derecha, sujete la palanca de funcionamiento y


encienda el interruptor del motor. Deje que el motor alcance toda
velocidad y luego suelte la palanca de liberacin. Esto devuelve

automticamente el afilador a la posicin de bloqueo.


8.2. PROCEDIMIENTO DE OPERACIN
Antes de encender la mquina:
1. Antes de operar la mquina compruebe que sabe y entiende lo siguiente:
Que el voltaje adecuado se suministra a la mquina.
Cmo apagar la mquina en caso de emergencia.
El significado de las etiquetas de advertencia en la mquina.
Qu pasa con la mquina cuando se utiliza los controles?
Los procedimientos de arranque correctos descritos en la seccin se set
up.
Qu hacer en caso de un atasco u otro imprevisto situacin.
Cmo se desconecte la alimentacin de la mquina.
Si usted no est familiarizado con alguno de estos puntos, pregunte a su
supervisor.
2. Verificar las condiciones de la mquina y del rea de trabajo. Verifique lo
siguiente:
No hay daos visibles en la mquina. Preste especial atencin a la cuchilla.
No se est realizando actualmente un mantenimiento en su rea de trabajo.
Personas innecesarias no estn en su rea de trabajo.
El rea de trabajo est libre de escombros, lquidos derramados, comida,
bebida u otras obstrucciones.
La ropa, el pelo y joyas no pueden engancharse o se enreden a la mquina.
Use equipos de proteccin adecuados, segn sea necesario. Retire todos
los anillos, relojes, corbatas, u otros objetos sueltos. Atarse el cabello o
usar una redecilla.
Si no est seguro acerca de cualquiera de estos puntos, no utilice la mquina.
Encienda la mquina:
Si usted ha tenido la mquina menos de un mes, o si ha permanecido inactiva durante
un perodo de tiempo, apague y prenda el motor un par de veces antes de ejecutar
de forma continua. Esto permite que el aceite se caliente y fluya con facilidad en las
partes mviles ajustadas.
Realizando el corte:
Lleve la mquina donde se encuentre el material.

Levante el protector de dedos al presionar la palanca de pie de presin


(Figura 1, R) y levante el protector de dedos / manija de elevacin del pie
de presin (Figura 1, T). Levante el pie de presin slo lo suficiente para
cubrir el material a cortar.
Encienda la mquina, deje que la hoja alcance la velocidad mxima, y
entrar en la tela.
Usando la palanca de pie de presin (Figura 1, R) y el mango de presin
de elevacin de la cuchilla (Figura 1, T), bajar el pie de presin de manera
que est ligeramente por encima del material a cortar. Esto evitar que el
material oscile.
Empiece a cortar.
Cuando usted no est haciendo un corte, o cuando la mquina no est en
uso, mantener el pie de presin de la cuchilla a la altura de la placa base
mediante la pulsacin de la palanca del pie de presin (Figura 1, R).
Apague la mquina cuando no est cortando material.
Desconecte el enchufe de la fuente elctrica.
Si el clima del ambiente es fro mantenga la mquina en un lugar clido.
Mantenimiento de rutina
Realice el mantenimiento de acuerdo a la siguiente rutina:
Diariamente:
Retire el cuchillo y limpiar las hojas del cuchillo con el limpiador de la ranura que
se incluye con la mquina. Para evitar la acumulacin excesiva de pelusa, no
lubrique los rodillos de la placa. Si los rodillos se pegan, sacarlos de la placa y
lvelos con disolvente de limpieza.
Dos veces a la semana:
Utilice una manguera de aire para soplar las pelusas de todo el motor y afilador.
Semanalmente:
Retire la tapa (Figura 1, Q) y limpie la pelusa del todo el mecanismo de tornillo
en el afilador.
Lubricacin
Lubrique la mquina de acuerdo a la siguiente rutina:
Diariamente:

Colocar dos gotas de aceite en cada una de las dos ubicaciones que se muestran
en la Figura 1, M. Use una lata de aceite con un pico pequeo.
Semanalmente:
Aplicar una gota de aceite a los siguientes:

Tubos en las ubicaciones que se muestran en la figura 1 K y L.

Eje de polea que se muestra en la figura 1 N

Polea de transmisin que se muestra en la figura 1 O.

Mensualmente:
Retire el tapn (Figura 1, P) e insertar un tubo de grasa. Apriete una cantidad de
grasa de aproximadamente el tamao de un guisante en la abertura.
9. REGISTROS
Nombre del
Registro

Tipo de
registro

Ordenamiento/
Clasificacin

Responsable
de
conservarlo

Tiempo de
Conservacin

Ubicacin

Disposicin
de los
Registros

Hoja de
verificacin de
mantenimiento

Fsico

Por fecha

Supervisor de
corte

2 aos

File de
Mantenimie
nto de
mquinas

Destruccin

10. ANEXOS
ANEXO N 1: FIGURA 1

ANEXO N 1 FIGURA 1

Control de Cambios

Versin
01

Descripcin de Cambios
Se cre el procedimiento

Anexo 27 Plan de Mantenimiento Preventivo

IX.

Generalidades:
Nombre de la Institucin

: Organizacin

Tipo de Programa

: Mantenimiento preventivo de cortadoras

Dirigido a

: Operarios del proceso de corte

rea de pertenencia

: Corte

Responsables

: Jefe del rea de Corte, Supervisor de


Mantenimiento, Operarios de corte (Segn
Cronograma)

Frecuencia
X.

: Segn Cronograma

Fundamentacin:
Para obtener piezas cortadas de alta calidad es importante contar con
mquinas herramientas en muy buen estado, ya que el nivel de calidad del
producto depender, en parte, del desempeo de la mquina cortadora. Por
ello se debe buscar conservar el estado de las mquinas herramientas para
el proceso de corte, principalmente la cortadora recta y la cortadora cintera.
Con el objetivo de evitar fallas frecuentes, disminuir el tiempo de ocio por
parada de mquinas en mal estado, elevar la vida til del equipo, reducir el
costo de reparaciones, entre muchas otras; es importante realizar un plan
peridico de mantenimiento preventivo de las mquinas cortadoras.

XI.

Objetivos:
Objetivo General:
Establecer un plan peridico de mantenimiento preventivo de las mquinas
cortadoras rectas y cinteras con la que cuenta la empresa, para el proceso de
corte, con el propsito de evitar la frecuencia de fallas en piezas cortadas por
mal estado de estas mquinas herramientas.
Objetivos Especficos:
Establecer un plan de mantenimiento en el proceso de corte con el fin que
los operarios del rea conozcan el objetivo y la programacin del
mantenimiento preventivo de las mquinas cortadoras (recta y cintera)
Contar con mquinas cortadoras en buen estado que permitan
desempear el proceso de corte de forma apropiada consiguiendo:

Disminuir la frecuencia de piezas defectuosas por falta de filo o


razones asociadas a la mquina de corte
Disminuir los tiempos muertos en el proceso de corte por fallas en las
mquinas cortadoras.
Elevar la vida til de las mquinas cortadoras con las que cuenta el
rea.
Reducir el costo por reparaciones.
XII.

Meta:
Mantenimiento preventivo de las mquinas cortadoras para un buen
desempeo en el proceso de corte.

XIII.

Metodologa:
Colocar el cronograma de mantenimiento en los paneles del rea de corte con
el fin que los operarios conozcan las fechas y horas programadas para el
mantenimiento preventivo de las mquinas cortadoras rectas y cinteras.
Asimismo, se deber instruir a los operarios de corte en el procedimiento Uso
de las mquinas rectas. Adems, el supervisor del proceso de corte deber
comunicar sobre este programa a los operarios que sean nuevos en el rea
en su reunin habitual de induccin.

XIV.

Actividades:
Coordinacin entre el rea de corte y el rea de mantenimiento para la
evaluar la disponibilidad de las mquinas cortadoras y los recursos a
utilizar por el rea de mantenimiento.

XV.

Recursos:
Recursos Humanos:
Colaboradores del rea de corte (Jefes, supervisores y operarios)
Personal del rea de mantenimiento
Recursos Financieros:
Se considera como no considerable el gasto, ya que la empresa cuenta
actualmente con una partida presupuestal para el rea de mantenimiento, que
posee todo el equipamiento, insumos y personal capacitado para el
mantenimiento preventivo de las mquinas.

XVI.

Cronograma:
ACTIVIDADES

1. Planeacin
Coordinacin entre el rea de corte y el rea
de Mantenimiento sobre la disponibilidades
sus disponibilidades

RESPONSABLE

FRECUENCIA

Jefe del rea de


corte

1 vez por semana

Operario de corte

Diario

Operario de corte

Diario

Operario de corte

Diario

2. Ejecucin
Retirar el cuchillo y limpiar las hojas del
cuchillo con el limpiador de la ranura que se
incluye con la mquina vertical.
Lubricar la mquina de acuerdo al
procedimiento de uso de mquina vertical de
corte (PF-ACOR-P-7-003)
Limpieza y lubricacin de mquina cintera
Mantenimiento de rutina con manguera de
aire para retiro de pelusas del motor y afilador
de acuerdo al procedimiento de uso de
mquina de corte (PF-ACOR-P-7-003)

Supervisor del rea


de corte y
2 veces por semana
Supervisor del rea
de Mantenimiento

Mantenimiento retirando la tapa para limpieza Supervisor del rea


del mecanismo de tornillo en el afilador de
de corte y
acuerdo al procedimiento de uso de mquina
Supervisor del rea
de corte (PF-ACOR-P-7-003)
de Mantenimiento
Lubricacin de los tubos, ejes y poleas de
transmisin de acuerdo al procedimiento de
uso de mquina de corte (PF-ACOR-P-7-003)
Mantenimiento total de rutina para mquina
cintera.

Supervisor del rea


de corte y
Supervisor del rea
de Mantenimiento
Supervisor del rea
de corte y
Supervisor del rea
de Mantenimiento

1 vez por semana

2 vez por semana

Cada 3 meses

Anexo 28 Hoja de Verificacin de Proceso de Corte

TENDIDO

PREPARADO DE MESA

Operacin

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Actividad
Asegurar que la mesa de tendido se encuentre limpia y su estado sea adecuado para utilizar
Asegurar que se cuente con los materiales necesarios de tendido (Papel Kraft, Tijeras, Barra de fierro, cinta adhesiva)
Recibir la orden de corte
Seleccionar el tipo de tela indicada en la orden de corte
Recibir el Tizado
Colocar el papel Kraft como base en la mesa y sujetarlo con cinta adhesiva
Marcar la longitud del tizado teniendo en cuenta los mrgenes de tendido
Colocar el tizado sobre la base de papel
Marcar los empalmes posibles
Retirar el tizado
Activar el contador para controlar el nmero correcto de paos
Asegurar que se cuente con los stickers identificadores de defectos
Colocar el rollo de tela al inicio de la base de tendido
Coger entre dos operarios en ambos extremos de la mesa la tela
Extender la tela hasta la longitud marcada en la base
Colocar escuadra de metal extremos
Realizar el orillado simultneo en los bordes de la tela
Verificar que la tela no tenga defectos, en caso los tuviese colocar sticker identificador
Cortar extremo de la tela
Realizar de nuevo los puntos anteriores hasta completar el nmero de paos adecuados (De acuerdo al estudio realizado, el
nmero de paos para este tipo de tela es 97)

NO

BLOQUEO

Operacin

21

Dejar reposar los paos por dos horas y media ( De acuerdo a los resultados del diseo de experimento)

22
23
24
25

Asegurar que la mesa de corte se encuentre limpia y lista para usar.

26

Usar los implementos de seguridad personal proporcionados por la empresa antes de la operacin (lentes y mascarilla)

27
28
29
30
31
32

Recibir los paos de la operacin de tendido

CORTE

33

FUSIONADO

Actividad

34
35

Asegurar que la mquina recta de corte se encuentre operativa (de acuerdo a plan de mantenimiento preventivo)
Asegurar que las cuchillas se encuentren correctamente afiladas (de acuerdo a plan de mantenimiento preventivo)
Tener al alcance las herramientas de corte

Colocar tizado encima de los paos tendidos


Realizar el alineado de bolsillo, pechera u otras piezas que lo requieran
Perforar tizado
Colocar cinta adhesiva y pegar el tizado a los paos
Colocarse el guante metlico de proteccin
Ejecutar el bloqueo de la piezas, es decir hacer el corte de las piezas dejando una holgura para una mejor maniobra de las
piezas
Realizar el corte de las piezas de acuerdo a las medidas marcadas en el tizado

36

Revisar el correcto alineado de las piezas con el molde


Entregar las piezas cortadas que no necesitan fusionado a la operacin de habilitado y las que necesiten fusionado la
operacin de fusionado luego de terminado el corte total de piezas planificadas

37

Recibir piezas que necesitan fusionado

38

Graduar la temperatura en la mquina fusionadora a la temperatura adecuada para la tela trabajada

39

Realizar el fusionado de la pieza que lo requiere con la entretela

NO

HABILITADO

Operacin

Actividad

40

Envo de la pieza fusionada para la operacin de habilitado

41

Recibir orden de habilitado

42
43
44
45
46

Verificar que las piezas provenientes de la operacin de corte y fusionado estn completas
Realizar numeracin de las partes que conforman una prenda completa
Formacin de paquetes con piezas numeradas
Verificar que se haya realizado el respectivo control de calidad por parte de los supervisores de Calidad
Traslado de paquetes al proceso de costura

NO

Anexo 29 Costo Plan de Capacitacin

Tema de Capacitacin

Duracin

Duracin Horas

Costo Hora Instructor

Costo Total

Concepto de la calidad y sus ventajas de


aplicacin. Crculo de la calidad

2 das

40

S/. 160,00

Orientacin y conceptos de metodologa


DMAIC

1-2 das

40

S/. 160,00

Rol fundamental del trabajador para la


empresa

1 da

40

S/. 160,00

Herramientas de la calidad

2 das

40

S/. 240,00

Liderazgo y fomento de metodologa


DMAIC

1-2 das

40

S/. 160,00

Procesos y herramientas para los lderes de


la metodologa DMAIC

3-5 das

12

40

S/. 480,00

Liderazgo del cambio

2-5 das

10

40

S/. 400,00

Tema de Capacitacin

Duracin

Duracin Horas

Costo Hora Instructor

Costo Total

Entrenamiento en habilidades bsicas para


mejora con metodologa DMAIC

6-10 das

20

40

S/. 800,00

Tipos de tela trabajada y sus


procedimientos de uso

1- 2 das

25

S/. 150,00

Condiciones adecuadas del ambiente rea


de corte

1 da

25

S/. 75,00

Mantenimiento peridico y preventivo de


sus mquinas cortadoras

1 da

25

S/. 100,00

Total

S/. 2.885,00

Anexo 30 Simulacin de Variable Diferencia en medidas Largo Delantero HB

R1
0,2671
0,8629
0,3914
0,1568
0,5795
0,7537
0,4584
0,1169
0,4596
0,2095
0,4132
0,3914
0,3273
0,6939
0,4596
0,4053
0,7987
0,4554
0,7661
0,6739
0,0165
0,8213

R2
0,5090
0,9724
0,8307
0,7235
0,7692
0,1051
0,1727
0,5893
0,3567
0,0492
0,6243
0,2628
0,0675
0,5950
0,1328
0,6095
0,6661
0,6880
0,0348
0,1683
0,0744
0,6304

R3
0,6766
0,3033
0,8650
0,4475
0,0557
0,4637
0,1358
0,1559
0,4458
0,5174
0,4633
0,8232
0,0830
0,7512
0,3598
0,7429
0,2699
0,7535
0,0751
0,2026
0,5187
0,4984

R4
0,4671
0,0480
0,8068
0,9712
0,9462
0,3203
0,4731
0,0168
0,2120
0,4679
0,6703
0,8017
0,9212
0,7016
0,6157
0,5183
0,5678
0,2026
0,2672
0,5462
0,9049
0,0352

R5
0,8504
0,3868
0,9487
0,8640
0,5152
0,7827
0,6297
0,3163
0,4076
0,5427
0,4163
0,2650
0,9817
0,6877
0,4445
0,8398
0,5142
0,3019
0,8825
0,0389
0,8904
0,6878

R6
0,5586
0,5151
0,6951
0,4255
0,4013
0,6192
0,6806
0,7163
0,4345
0,6182
0,1380
0,1257
0,8011
0,6050
0,9064
0,8429
0,9388
0,6198
0,4231
0,0375
0,8443
0,0401

R7
0,8523
0,7302
0,0255
0,8358
0,2728
0,6633
0,0863
0,6106
0,9150
0,0784
0,4295
0,0564
0,2327
0,7276
0,0711
0,6211
0,6352
0,0856
0,7437
0,4310
0,9629
0,1818

R8
0,2233
0,1170
0,0868
0,0636
0,3977
0,0108
0,4956
0,8000
0,4992
0,3920
0,3326
0,2771
0,5145
0,0550
0,1662
0,1821
0,0718
0,9559
0,2120
0,9714
0,7277
0,4184

R9
0,6296
0,8237
0,8872
0,6590
0,3861
0,6604
0,4582
0,0853
0,4842
0,4609
0,4481
0,6765
0,0487
0,4857
0,3073
0,4797
0,5025
0,0304
0,3276
0,5573
0,5080
0,7202

R10
0,5826
0,3067
0,8768
0,2775
0,3812
0,7607
0,0912
0,2726
0,0828
0,9306
0,5620
0,7804
0,0090
0,0465
0,5789
0,7806
0,6627
0,2730
0,5257
0,1830
0,3879
0,3045

R11
0,1094
0,7091
0,5200
0,3085
0,7971
0,1476
0,6510
0,1931
0,8258
0,9265
0,9294
0,0142
0,9782
0,7996
0,0082
0,5728
0,0684
0,2516
0,5748
0,9109
0,9477
0,4708

R12
0,7925
0,8806
0,8112
0,6956
0,0079
0,7544
0,7314
0,8367
0,4120
0,4428
0,0025
0,1457
0,1722
0,2635
0,5198
0,0281
0,5752
0,8349
0,2957
0,0352
0,7511
0,9484

Z
0,5186
0,6559
1,7453
0,4285
-0,4903
0,0417
-0,9360
-1,2901
-0,4648
-0,3637
-0,5705
-1,3798
-0,8629
0,4125
-1,4296
0,6230
0,2713
-0,5476
-0,8717
-1,2438
1,5345
-0,2427

R1
0,6968
0,9664
0,5797
0,8356
0,9527
0,4850
0,4460
0,7882
0,5270
0,8315
0,3609
0,0954
0,1410
0,8102
0,9244
0,0199
0,3473
0,6205
0,9857
0,9114
0,9609
0,6296
0,3061
0,6654
0,6856

R2
0,7592
0,0447
0,0203
0,0260
0,4600
0,0840
0,4242
0,4054
0,5677
0,2440
0,1977
0,3804
0,7799
0,8218
0,3605
0,6861
0,2233
0,0357
0,7971
0,0937
0,9689
0,4114
0,9505
0,9231
0,5910

R3
0,6932
0,9506
0,1673
0,5714
0,7882
0,2036
0,6190
0,8189
0,2410
0,4217
0,7101
0,2233
0,0629
0,7560
0,4725
0,7616
0,7561
0,5304
0,6299
0,2409
0,5126
0,4913
0,3021
0,6053
0,5198

R4
0,1855
0,0631
0,8051
0,0141
0,9280
0,4686
0,1294
0,2377
0,6927
0,1806
0,7815
0,5608
0,1957
0,0188
0,6282
0,6833
0,8689
0,3370
0,7062
0,3984
0,7899
0,6560
0,8599
0,1928
0,1805

R5
0,9359
0,6446
0,9863
0,9167
0,2129
0,8941
0,3364
0,1583
0,8221
0,2401
0,7392
0,4186
0,0659
0,3341
0,0757
0,4199
0,2958
0,4657
0,3461
0,5836
0,0386
0,2030
0,8084
0,5533
0,8537

R6
0,8585
0,3360
0,6717
0,1872
0,1552
0,9530
0,9730
0,5467
0,4381
0,3385
0,8043
0,5477
0,5984
0,5587
0,7390
0,4589
0,8674
0,8009
0,9982
0,1513
0,8735
0,9074
0,5620
0,8843
0,8971

R7
0,0779
0,2013
0,4968
0,5403
0,9619
0,2533
0,7212
0,7979
0,9873
0,1321
0,7221
0,6692
0,2131
0,0138
0,0026
0,0159
0,3597
0,1341
0,5888
0,8905
0,1759
0,5102
0,9249
0,1091
0,2491

R8
0,3743
0,3300
0,4360
0,0425
0,1998
0,8365
0,1897
0,7527
0,1433
0,5385
0,8962
0,4473
0,2624
0,1463
0,9620
0,3225
0,6435
0,7109
0,9067
0,0747
0,3637
0,0058
0,6260
0,1275
0,7330

R9
0,7407
0,9883
0,6355
0,6693
0,3202
0,9174
0,7937
0,9501
0,4801
0,5437
0,2053
0,5682
0,4516
0,9108
0,4183
0,7553
0,9760
0,6300
0,7883
0,2002
0,5532
0,7393
0,2851
0,6458
0,0051

R10
0,7229
0,7253
0,0363
0,4604
0,3384
0,8045
0,1755
0,5296
0,9386
0,7859
0,2966
0,7482
0,3169
0,7116
0,4043
0,9196
0,5285
0,9631
0,4287
0,9941
0,6780
0,9515
0,9956
0,8240
0,8228

R11
0,5552
0,3721
0,6916
0,5671
0,2881
0,7359
0,8352
0,2619
0,5414
0,5731
0,9699
0,1416
0,9783
0,4916
0,7581
0,1619
0,3116
0,2709
0,0632
0,0822
0,3054
0,7345
0,5327
0,8159
0,3433

R12
0,8385
0,9031
0,3789
0,5470
0,2380
0,4647
0,1936
0,8242
0,6280
0,4618
0,3595
0,6125
0,9515
0,3318
0,2577
0,2568
0,9487
0,0207
0,1058
0,9784
0,6364
0,6798
0,7383
0,3947
0,5659

Z
1,4386
0,5257
-0,0946
-0,6223
-0,1565
1,1007
-0,1631
1,0716
1,0073
-0,7086
1,0431
-0,5868
-0,9823
-0,0944
0,0033
-0,5383
1,1269
-0,4801
1,3447
-0,4005
0,8570
0,9197
1,8916
0,7413
0,4469

R1
0,7421
0,9971
0,0847
0,6285
0,4019
0,6682
0,6573
0,6825
0,8519
0,7233
0,8380
0,8387
0,1406
0,4610
0,8326
0,5104
0,7197
0,1064
0,1714

R2
0,6642
0,7472
0,6411
0,1084
0,8456
0,5033
0,0472
0,4061
0,9357
0,0724
0,9918
0,2358
0,6427
0,9542
0,4387
0,9700
0,8912
0,2895
0,7956

R3
0,0322
0,8176
0,0506
0,5525
0,6694
0,4846
0,1089
0,9839
0,5792
0,2885
0,5601
0,9073
0,1953
0,8331
0,1442
0,5384
0,3471
0,8514
0,3909

R4
0,6133
0,1921
0,5992
0,0668
0,5860
0,1491
0,6984
0,9585
0,7361
0,4127
0,9075
0,5175
0,3492
0,5713
0,9094
0,2901
0,9875
0,9303
0,8223

R5
0,3793
0,9996
0,4645
0,4528
0,3084
0,2394
0,7682
0,3724
0,8820
0,1101
0,3745
0,5106
0,3310
0,4075
0,2042
0,7628
0,7438
0,2538
0,3840

R6
0,8829
0,7705
0,8127
0,8483
0,3797
0,9810
0,5324
0,8922
0,4808
0,1248
0,2559
0,8197
0,9000
0,7666
0,9228
0,8656
0,4713
0,1932
0,9222

R7
0,1490
0,6071
0,4276
0,4937
0,4474
0,1068
0,6523
0,4140
0,5697
0,7358
0,6697
0,0765
0,5532
0,4838
0,2071
0,0112
0,0124
0,1901
0,7320

R8
0,0034
0,8556
0,7647
0,4657
0,4626
0,9632
0,1819
0,0009
0,1620
0,3652
0,9631
0,8215
0,8131
0,3030
0,0586
0,6484
0,3224
0,2638
0,5763

R9
0,6570
0,0905
0,9975
0,9722
0,0483
0,4492
0,7320
0,1620
0,2979
0,5264
0,3462
0,8929
0,8941
0,9343
0,0337
0,5007
0,1266
0,1376
0,0563

R10
0,9469
0,2447
0,3661
0,4010
0,2267
0,6144
0,9198
0,5642
0,5205
0,1652
0,8307
0,0509
0,5063
0,6356
0,6580
0,5620
0,3316
0,2439
0,4732

R11
0,0044
0,8491
0,9823
0,8490
0,9160
0,0761
0,8351
0,2603
0,6479
0,9556
0,8813
0,7527
0,6794
0,9585
0,4481
0,4438
0,6700
0,0355
0,1629

R12
0,7888
0,2897
0,1675
0,3721
0,9909
0,2572
0,3861
0,5344
0,2012
0,3563
0,4984
0,5318
0,1586
0,5407
0,1989
0,7761
0,3615
0,1970
0,3778

Z
-0,1365
1,4608
0,3584
0,2109
0,2829
-0,5076
0,5198
0,2314
0,8648
-1,1637
2,1171
0,9557
0,1636
1,8496
-0,9438
0,8796
-0,0148
-2,3075
-0,1350

Anexo 31 Pruebas de aleatoriedad (Prueba de Corridas)

Prueba Arriba y Abajo: por medio de esta se establecer la Independencia de la


cadena de datos. (Nivel de significancia=0.05)
Ho: Ri = Independiente
Ho: Ri Independiente

AYA
N=
u=
Var=
a=
Zo=

799
532,33
141,72
555
1,904007616

Como ABS(Zo) < 1.96 no se puede rechazar Ho


Conclusin: La cadena de datos analizada es Independiente.

Prueba Arriba y Debajo de la Media: por medio de esta se establecer si la cadena


de datos cumplen Uniformidad. (Nivel de significancia=0.05)
Ho = U (0,1)
Ho U (0,1)

AYDM
N
n1
n2
u=
Var=
b
Zo=

799
414
385
399,47
198,97
415
1,100701606

Como ABS(Zo) < 1.96 no se puede rechazar Ho


Conclusin: La cadena de datos analizada es Uniforme.

Anexo 32 Anlisis de capacidad de proceso de escenarios

ESCENARIO 1: OPTIMISTA
En este escenario, se consider reducir la desviacin actual encontrada

en el

proceso (0,22 pulgadas) a una desviacin de 0.09 pulgadas. Los resultados


obtenidos de la simulacin de datos se muestran a continuacin. Se observa en el
grfico n 1 que el nivel sigma de este escenario es de 2,65. Asimismo, en el grfico
n 2 se observa que el ndice de capacidad de proceso es de 0,97.
ANLISIS DE CAPACIDAD ESCENARIO OPTIMISTA (Desv = 0,09)
LEI

LES
Dentro de
General

P rocesar datos
LE I
24,75
O bjetiv o
*
LE S
25,25
M edia de la muestra 25,0122
N mero de muestra
66
Desv .E st. (Dentro)
0,0861361
Desv .E st. (G eneral)
0,0836919

C apacidad (dentro) del potencial


Z.Bench 2,65
Z.LE I
3,04
Z.LE S
2,76
C pk
0,92
C apacidad general
Z.Bench
Z.LE I
Z.LE S
P pk
C pm

24,8
Desempeo observ ado
% < LE I 0,00
% > LE S 0,00
% Total
0,00

24,9

E xp. Dentro del rendimiento


% < LE I
0,12
% > LE S 0,29
% Total
0,40

Grfico 1 Nivel sigma optimista


Elaboracin propia

25,0

25,1

25,2

E xp. Rendimiento general


% < LE I
0,09
% > LE S 0,22
% Total
0,31

2,74
3,13
2,84
0,95
*

ANLISIS DE CAPACIDAD ESCENARIO OPTIMISTA (Desv= 0,09)


LEI

LES
Dentro de
General

P rocesar datos
LE I
24,75
O bjetiv o
*
LE S
25,25
M edia de la muestra 25,0122
N mero de muestra
66
Desv .E st. (Dentro)
0,0861361
Desv .E st. (G eneral)
0,0836919

C apacidad (dentro) del potencial


Cp
0,97
C PL
1,01
C P U 0,92
C pk
0,92
C apacidad general
Pp
PPL
PPU
P pk
C pm

24,8
Desempeo observ ado
P P M < LE I 0,00
P P M > LE S 0,00
P P M Total
0,00

E xp. Dentro del


P P M < LE I
P P M > LE S
P P M Total

24,9

rendimiento
1169,18
2878,98
4048,16

25,0

25,1

1,00
1,04
0,95
0,95
*

25,2

E xp. Rendimiento general


P P M < LE I
866,94
P P M > LE S 2242,30
P P M Total
3109,24

Grfico 2 ndice de capacidad de proceso optimista


Elaboracin propia

ESCENARIO 2: MODERADO
En este escenario, se consider reducir la desviacin actual encontrada

en el

proceso (0,22 pulgadas) a una desviacin de 0,15 pulgadas. Los resultados


obtenidos de la simulacin de datos se muestran a continuacin. Se observa en el
grfico n 3 que el nivel sigma de este escenario es de 1,25. Asimismo, en el grfico
n 4 se observa que el ndice de capacidad de proceso es de 0,54.
ANLISIS DE CAPACIDAD ESCENARIO MODERADO (Desv = 0,15)
LEI

LES
Dentro de
General

P rocesar datos
LE I
24,75
O bjetiv o
*
LE S
25,25
M edia de la muestra 25,0216
N mero de muestra
66
Desv .E st. (Dentro)
0,153131
Desv .E st. (G eneral)
0,148786

C apacidad (dentro) del potencial


Z.Bench 1,25
Z.LE I
1,77
Z.LE S
1,49
C pk
0,50
C apacidad general
Z.Bench
Z.LE I
Z.LE S
P pk
C pm

24,7 24,8 24,9 25,0 25,1 25,2 25,3


Desempeo observ ado
% < LE I 1,52
% > LE S 6,06
% Total
7,58

E xp. Dentro del rendimiento


% < LE I
3,81
% > LE S
6,79
% Total
10,60

Grfico 3 Nivel sigma moderado


Elaboracin propia

E xp. Rendimiento general


% < LE I
3,40
% > LE S 6,24
% Total
9,64

1,30
1,83
1,54
0,51
*

ANLISIS DE CAPACIDAD ESCENARIO MODERADO (Desv = 0,15)


LEI

LES
Dentro de
General

P rocesar datos
LE I
24,75
O bjetiv o
*
LE S
25,25
M edia de la muestra 25,0216
N mero de muestra
66
Desv .E st. (Dentro)
0,153131
Desv .E st. (G eneral)
0,148786

C apacidad (dentro) del potencial


Cp
0,54
C P L 0,59
C P U 0,50
C pk
0,50
C apacidad general
Pp
PPL
PPU
P pk
C pm

0,56
0,61
0,51
0,51
*

24,7 24,8 24,9 25,0 25,1 25,2 25,3


Desempeo observ ado
P P M < LE I 15151,52
P P M > LE S 60606,06
P P M Total
75757,58

E xp. Dentro del rendimiento


P P M < LE I
38055,03
P P M > LE S
67919,94
P P M Total
105974,97

E xp. Rendimiento general


P P M < LE I 33961,50
P P M > LE S 62389,33
P P M Total
96350,83

Grfico 4 ndice de capacidad de proceso moderado


Elaboracin propia

ESCENARIO 3: PESIMISTA
En este escenario, se consider reducir la desviacin actual encontrada

en el

proceso (0,22 pulgadas) a una desviacin de 0,18 pulgadas. Los resultados


obtenidos de la simulacin de datos se muestran a continuacin. Se observa en el
grfico n 5 que el nivel sigma de este escenario es de 0,94. Asimismo, en el grfico
n 6 se observa que el ndice de capacidad de proceso es de 0,46.
ANLISIS DE CAPACIDAD ESCENARIO PESIMISTA (Desv = 0,18)
LEI

LES
Dentro de
General

P rocesar datos
LE I
24,75
O bjetiv o
*
LE S
25,25
M edia de la muestra 25,0257
N mero de muestra
66
Desv .E st. (Dentro)
0,181843
Desv .E st. (G eneral)
0,176683

C apacidad (dentro) del potencial


Z.Bench 0,94
Z.LE I
1,52
Z.LE S
1,23
C pk
0,41
C apacidad general
Z.Bench
Z.LE I
Z.LE S
P pk
C pm

24,6
Desempeo observ ado
% < LE I
4,55
% > LE S 12,12
% Total
16,67

24,8

E xp. Dentro del rendimiento


% < LE I
6,48
% > LE S 10,87
% Total
17,34

Grfico 5 Nivel sigma pesimista


Elaboracin propia

25,0

25,2

25,4

E xp. Rendimiento general


% < LE I
5,94
% > LE S 10,21
% Total
16,14

0,99
1,56
1,27
0,42
*

ANLISIS DE CAPACIDAD ESCENARIO PESIMISTA (Desv = 0,18)


LEI

LES
Dentro de
General

P rocesar datos
LE I
24,75
O bjetiv o
*
LE S
25,25
M edia de la muestra 25,0257
N mero de muestra
66
Desv .E st. (Dentro)
0,181843
Desv .E st. (G eneral)
0,176683

C apacidad (dentro) del potencial


Cp
0,46
C PL
0,51
C P U 0,41
C pk
0,41
C apacidad general
Pp
PPL
PPU
P pk
C pm

24,6
Desempeo observ ado
P P M < LE I
45454,55
P P M > LE S 121212,12
P P M Total
166666,67

24,8

E xp. Dentro del rendimiento


P P M < LE I
64767,37
P P M > LE S 108659,97
P P M Total
173427,34

25,0

25,2

25,4

E xp. Rendimiento general


P P M < LE I
59354,94
P P M > LE S 102093,01
P P M Total
161447,95

Grfico 6 ndice de capacidad de proceso pesimista


Elaboracin propia

0,47
0,52
0,42
0,42
*

Anexo 33 Evaluacin Escenario Pesimista

Escenario Pesimista
Mes
Ahorros
Inversin
Flujo

VPN
TIR
TEA del prstamo
Ke
WACC

0
S/. 17.995,53
S/. -17.995,53

1
2
S/. 0,00
S/. 0,00
S/. 10.340,00
S/. 869,73
S/. -10.340,00 S/. -869,73

S/. 75.383,49
15,22%
TIR mensual
10,10%
12,21%
10,73% WACC mensual

Estructura de Financiamiento
Capital Propio
S/. 8.992,58
Prstamo
S/. 20.982,68

Resultado:
El VPN es mayor a cero, resulta viable

3
S/. 0,00

4
S/. 0,00

5%
5
S/. 1.489,80

S/. 0,00

S/. 0,00

S/. 1.489,80

10%
15%
35%
50%
70%
100%
100%
6
7
8
9
10
11
12
S/. 2.979,61 S/. 4.469,41 S/. 10.428,62 S/. 14.898,03 S/. 20.857,24 S/. 29.796,06 S/. 29.796,06
S/. 770,00
S/. 2.209,61 S/. 4.469,41 S/. 10.428,62 S/. 14.898,03 S/. 20.857,24 S/. 29.796,06 S/. 29.796,06

1,19%

0,85%

Clculo de beta
Beta desampalancado
Ratio D/E
Tasa Impositiva
Beta Apalancado

0,96
0,45
0,30
1,27

Fuente: Damodaran

Ke= RRF+Beta(RMKT- RFR)+ RIESGO PAS


RFR
1,53% Bono Americano 5 aos
Beta apalancado
1,27
Riesgo Pais
1,93%
RMKT
8,45%
Ke
12,21%

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Flujo Econmico
S/. -17.995,53
S/. -10.340,00
S/. -869,73
S/. 0,00
S/. 0,00
S/. 1.489,80
S/. 2.209,61
S/. 4.469,41
S/. 10.428,62
S/. 14.898,03
S/. 20.857,24
S/. 29.796,06
S/. 29.796,06

Anexo 34 Evaluacin escenario moderado

Escenario Moderado
Mes
Ahorros
Inversin
Flujo

VPN
TIR
TEA del prstamo
Ke
WACC

0
S/. 17.995,53
S/. -17.995,53

1
2
S/. 0,00
S/. 0,00
S/. 10.340,00
S/. 869,73
S/. -10.340,00 S/. -869,73

S/. 134.189,96
20,90%
TIR mensual
10,10%
12,21%
10,73% WACC mensual

Estructura de Financiamiento
Capital Propio
S/. 8.992,58
Prstamo
S/. 20.982,68

Resultado:
El VPN es mayor a cero, resulta viable

3
S/. 0,00
S/. 0,00
S/. 0,00

4
S/. 0,00
S/. 0,00
S/. 0,00

5%
5
S/. 2.322,45
S/. 0,00
S/. 2.322,45

10%
15%
35%
50%
70%
100%
100%
6
7
8
9
10
11
12
S/. 4.644,91 S/. 6.967,36 S/. 16.257,17 S/. 23.224,53 S/. 32.514,34 S/. 46.449,06 S/. 46.449,06
S/. 770,00
S/. 0,00
S/. 0,00
S/. 0,00
S/. 0,00
S/. 0,00
S/. 0,00
S/. 3.874,91 S/. 6.967,36 S/. 16.257,17 S/. 23.224,53 S/. 32.514,34 S/. 46.449,06 S/. 46.449,06

1,59%

0,85%

Clculo de beta
Beta desampalancado
Ratio D/E
Tasa Impositiva
Beta Apalancado

0,96
0,45
0,30
1,27

Fuente: Damodaran

Ke= RRF+Beta(RMKT- RFR)+ RIESGO PAS


RFR
1,53% Bono Americano 5 aos
Beta
1,27
Riesgo Pais
1,93%
RMKT
8,45%
Ke
12,21%

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Flujo Econmico
S/. -17.995,53
S/. -10.340,00
S/. -869,73
S/. 0,00
S/. 0,00
S/. 2.322,45
S/. 3.874,91
S/. 6.967,36
S/. 16.257,17
S/. 23.224,53
S/. 32.514,34
S/. 46.449,06
S/. 46.449,06

Anexo 35 Evaluacin escenario optimista

Escenario Optimista
Mes
Ahorros
Inversin
Flujo

VPN
TIR
TEA del prstamo
Ke
WACC

0
S/. 17.995,53
S/. -17.995,53

1
2
S/. 0,00
S/. 0,00
S/. 10.340,00
S/. 869,73
S/. -10.340,00 S/. -869,73

S/. 218.599,86
26,56%
TIR mensual
10,10%
12,21%
10,73% WACC mensual

Estructura de Financiamiento
Capital Propio
S/. 8.992,58
Prstamo
S/. 20.982,68

Resultado:
El VPN es mayor a cero, resulta viable

3
S/. 0,00
S/. 0,00
S/. 0,00

4
S/. 0,00
S/. 0,00
S/. 0,00

5%
5
S/. 3.517,63
S/. 0,00
S/. 3.517,63

10%
15%
35%
50%
70%
100%
100%
6
7
8
9
10
11
12
S/. 7.035,25 S/. 10.552,88 S/. 24.623,38 S/. 35.176,26 S/. 49.246,76 S/. 70.352,52 S/. 70.352,52
S/. 770,00
S/. 0,00
S/. 0,00
S/. 0,00
S/. 0,00
S/. 0,00
S/. 0,00
S/. 6.265,25 S/. 10.552,88 S/. 24.623,38 S/. 35.176,26 S/. 49.246,76 S/. 70.352,52 S/. 70.352,52

1,98%

0,85%

Clculo de beta
Beta desampalancado
Ratio D/E
Tasa Impositiva
Beta Apalancado

0,96
0,45
0,30
1,27

Fuente: Damodaran

Ke= RRF+Beta(RMKT- RFR)+ RIESGO PAS


RFR
1,53% Bono Americano 5 aos
Beta
1,27
Riesgo Pais
1,93%
RMKT
8,45%
Ke
12,21%

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Flujo Econmico
S/. -17.995,53
S/. -10.340,00
S/. -869,73
S/. 0,00
S/. 0,00
S/. 3.517,63
S/. 6.265,25
S/. 10.552,88
S/. 24.623,38
S/. 35.176,26
S/. 49.246,76
S/. 70.352,52
S/. 70.352,52

Anexo 36 Prueba de Bondad de Ajuste

Se tomaron datos de los costos de proceso por prendas. Estos datos fueron
suministrados por la empresa en estudio. Para calcular los costos de reproceso se
tom en cuenta la opinin del Ingeniero de Planta quien indic que el costo de
reproceso promedio equivale al 25% del costo de procesamiento. Estos datos se
analizaron con el soporte del software @risk con el cul se realiz un ajuste de
distribucin a los datos proporcionados. Cabe indicar que previo al anlisis se calcul
el tamao de muestra que sea representativo para el anlisis, teniendo en cuenta un
nivel de confianza del 95%. Los resultados obtenidos fueron los siguientes:
Clculo de tamao de muestra
Costo medio de
reproceso
4,26
Desviacin

0,51

22,44

n ajustado

20,25

n muestra

21

Sin embargo, se utiliz un tamao de muestra de 100 datos, ya que se contaba con
datos suficientes para poder alcanzar esta muestra. Los resultados obtenidos fueron
los siguientes:

Grfico 7 Prueba K-S para costo de reproceso


Elaboracin Propia

En el grfico n 1 se observa que la prueba K-S indica que la distribucin de mejor


ajuste para los datos es la distribucin Weibull.

Grfico 8 Distribucin Weibull


Elaboracin Propia

Finalmente, en el grfico n 2 se puede observar que la variable costo de reproceso


se ajusta a la distribucin weibull con una media de 4,19 y una desviacin estndar
de 0,45 y parmetros (= 2,651 y = 1,247).