Você está na página 1de 7

Artigo Cientfico

Corroso
Pode-se definir por corroso como a destruio dos metais devido s
suas reaes qumicas e eletroqumicas num meio corrosivo. Diz-se que um
metal est se destruindo medida que - pela ao corroso - ele vai perdendo
suas propriedades e se transformando em outra substncia denominada
produto da corroso.
Assim, quando o ao sofre corroso, ele vai se transformando
emferrugem, ou seja, xido de ferro.
O meio corrosivo pode ser o prprio ambiente em que se encontra o
metal. Assim, o solo, a gua e atmosfera tendem a provocar a corroso dos
metais.
comum a corroso se manifestar de forma generalizada. Nesse caso,
ela denominada corroso uniforme. Esse tipo de corroso conhecido por
todos ns. O ferro sob efeito da corroso fica com uma cor marrom
avermelhada em toda sua superfcie. Trata-se do que se conhece como
ferrugem, na qual a corroso superficial. Mas existem outras formas de
corroso que atingem profundamente o metal, de forma localizada, com poder
destrutivo mais grave.

Meio Corrosivo
Os meios corrosivos em corroso eletroqumica so responsveis pelo
aparecimento do eletrlito. O eletrlito uma soluo eletricamente condutora
constituda de gua contendo sais, cidos ou bases.

Principais Meios Corrosivos e Respectivos Eletrlitos

- atmosfera: o ar contm umidade, sais em suspenso, gases


industriais, poeira, etc. O eletrlito constitui-se da gua que condensa na
superfcie metlica, na presena de sais ou gases presentes no ambiente.
Outros constituintes como poeira e poluentes diversos podem acelerar o
processo corrosivo;

- solos: os solos contm umidade, sais minerais e bactrias. Alguns


solos apresentam tambm, caractersticas cidas ou bsicas. O eletrlito
constitui-se principalmente da gua com sais dissolvidos;

- guas naturais (rios, lagos e do subsolo): estas guas podem conter


sais minerais, eventualmente cidos ou bases, resduos industriais, bactrias,
poluentes diversos e gases dissolvidos. O eletrlito constitui-se principalmente
da gua com sais dissolvidos. Os outros constituintes podem acelerar o
processo corrosivo;

- gua do mar: estas guas contm uma quantidade aprecivel de sais.


A gua do mar em virtude da presena acentuada de sais, um eletrlito
por excelncia. Outros constituintes como gases dissolvidos, podem acelerar
os processos corrosivos;

- produtos qumicos: os produtos qumicos, desde que em contato com


gua ou com umidade e formem um eletrlito, podem provocar corroso
eletroqumica
A exposio de superfcies metlicas em alta temperatura gera a
corroso e a degradao das propriedades do material. As peas so
desgastadas porque alm delas estarem submetidas corroso da alta
temperatura, elas esto sujeitas a outros mecanismos de desgaste como a
abraso e a eroso. Estes tipos de ambientes so encontrados tipicamente na

indstria petroqumica nas peas das caldeiras que esto em alta temperatura,
como as tubulaes, palhetas e mancais das turbinas, e na indstria
siderrgica no processo de lingotamento contnuo, no enfornamento, no
processo de laminao em todos os rolos por onde o ao passa por cima em
alta temperatura e na cearia em peas como ventiladores por exemplo.

Meios de Combater a corroso


O zinco o metal mais indicado e mais utilizado para proteger o ao
contra a corroso. Essa forma de proteo costuma ser feita por meio de
imerso a quente ou galvanizao. Outro modo emprega a corrente eltrica, e
chama-se eletrodeposio ou zincagem eletroltica. Cada um desses processos
tem vantagens e desvantagens que devem ser consideradas ao se decidir pela
sua escolha.
Todos esses processos modificam a superfcie do metal. Por isso, so
conhecidos como formas de tratamento de superfcie dos metais.
Existe todo um processo. O inicio desse processo chama-se prtratamento.
Geralmente, as peas que tero suas superfcies tratadas j se
apresentam como produtos quase prontos, ou seja, trefilados, fundidos,
forjados, estampados, usinados etc.
As superfcies das peas nessas condies no podem ser tratadas
imediatamente porque, normalmente, apresentam resduos de leo, trincas,
restos de graxas e de abrasivos de polimento. Portanto, necessrio um prtratamento das superfcies, de modo que elas fiquem muito bem limpas antes
do tratamento propriamente dito.
Os processos mecnicos constam de lixamento, jateamento, vibrao e
tamboreamento. Por meio deles, so removidos defeitos e imperfeies.

Pr-tratamento qumico
Neste tipo de tratamento utilizamos produtos qumicos, prontos para uso
ou

dissolvidos

em

gua.

Obtm-se

solues

com

propriedades

de

desengraxamento ou de remoo de xidos da superfcie dos metais.

Desengraxamento
Esta operao remove leos e graxas da superfcie do metal. Uma
superfcie oleosa ou engraxada, ao ser atingida por um jato de gua, apresenta
grande dificuldade para manter a gua. A presena de oleosidade faz com que
se formem ilhas de gua intercaladas com regies secas, conhecidas
popularmente como quebra dgua.
A superfcie bem desengraxada deixa-se molhar em toda a sua extenso
apresentando um filme contnuo sem interrupo. Essa a melhor maneira de
distinguir se uma superfcie est bem ou mal desengraxada.

Decapagem
O processo de decapagem serve para remover xidos dos metais e
deixar a superfcie quimicamente limpa. Utiliza-se a decapagem para limpar
superfcies nas quais no se consegue uma limpeza perfeita com processos
mecnicos, como o lixamento. O sistema aplicado, principalmente, em
parafusos, porcas, arruelas e pequenas peas.
Nesse processo, a seleo do decapante depende da natureza do
metal-base e da composio do xido superficial. Em princpio, o decapante
deve remover o xido sem atacar o metal-base.
Como decapantes, so usados cidos, substncias alcalinas e misturas
de cidos ou aditivos que aumentam a velocidade da decapagem.
Polimento todo o procedimento realizado com o intuito de gerar ou
reativar o brilho de quaisquer superfcies. Em geral, toda pea natural ou de
manufatura, pode ser polida.

Alm das melhorias estticas, no campo industrial, o polimento pode


destinar-se ao ajuste de peas, eliminando rebarbas (acmulo de material
resultante dos processos de execuo), ciscos (como so chamadas as
pequenas partculas de sujeira) e pequenas imperfeies, sobretudo nas
indstrias metalrgica e mecnica. Nesses casos, algumas peas so inviveis
comercialmente sem polimento, como o caso de registros e torneiras
hidrulicas e a maior parte das peas usinadas.

Tinta
A seguir alguns tipos de mtodos de pintura que so utilizados
industrialmente:
Aplicao com Pistola Convencional: Na pintura por pulverizao
utilizando pistola convencional, a atomizao feita com auxlio de ar
comprimido que entra na pistola por passagem distinta da tinta e so
misturados e expelidos pela capa de ar, formando leque cujo tamanho e
forma so controlveis. A alimentao da tinta pode ser por suco,
presso e gravidade. Os mais comuns na pintura industrial so
alimentao por presso (tanques) e por suco (caneca).
Pistola Eletrosttica: o princpio da pintura eletrosttica consiste na
aplicao de cargas eltricas na tinta e na superfcie que se quer
proteger, criando-se uma diferena de potencial da ordem de 100.000
volts, o que provoca a atrao da tinta pela superfcie. A atrao
eletrosttica d origem a pelculas de tinta bastante uniformes, no s
em termos de espessura como tambm de propriedades. Consiste num
mtodo de aplicao de elevada produtividade e com reduzida perda de
tinta.
Pintura Eletrofortica: a aplicao das tintas pelo processo
eletrofortico muito semelhante aplicao eletrosttica, constituindose

em

um

aperfeioamento

deste

ltimo.

Apresenta

grande

produtividade, maior inclusive do que a do processo eletrosttico,


levando a perdas de tintas praticamente desprezveis. Estes dois fatores

so os responsveis pela elevada utilizao deste processo na indstria


automobilstica.
O processo eletrofortico d origem a pelculas de tinta de
espessura e propriedades quase uniformes, permitindo que a tinta
penetre em partes internas. Uma instalao para aplicao de tintas pelo
processo eletrofortico requer um elevado investimento. Porm, em
linhas de montagem de produo seriada (como o caso da indstria
automobilstica), o custo compensado pela elevada produtividade com
baixo envolvimento de mo-de-obra.
Galvanizao
Processo de tratamento de superfcie que consiste em cobrir um
metal ferroso com uma camada de zinco, para proteg-lo da oxidao.
Os

termos

galvanoplastia,

eletrodeposio

metlica

galvanostegia referem-se a um processo usado com a principal


finalidade de proteger uma pea metlica contra a corroso por revesti-la
com outro metal. Esse metal impede a interao do metal da pea com o
ar e com a umidade, evitando, assim, a corroso.

Bibliografia
http://www.rijeza.com.br/pesquisas/videos/corrosaode-pecas-em-altas-temperaturas
http://www.grupomekal.com.br/system/filemanager/b
iblioteca/manual_pintura.pdf
file:///C:/Users/Aluno/Downloads/Telecurso
%202000%20-%20Tratamento%20de%20Superficie.pdf
http://www.iope.com.br/3i_corrosao.htm