Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE QUMICA
REAS ESPECIALES DE GRADO
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE QUMICA
REAS ESPECIALES DE GRADO
ASESOR:
__________________________
ING. NELSON FERREIRA
ASESOR ACADMICO
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE QUMICA
REAS ESPECIALES DE GRADO
JURADO:
_________________________
______________________
__________________________
ING. NELSON FERREIRA
ASESOR ACADMICO
RESOLUCIN
De acuerdo al artculo 44 del reglamento de trabajos de grado: " los trabajos de
grado son de exclusiva propiedad de la universidad de oriente y slo podrn ser
utilizados a otros fines con el consentimiento del consejo de ncleo respectivo, quien
lo participar al consejo universitario"
iv
DEDICATORIA
A mis padres Arqumedes Tineo y Josefa de Tineo quienes son el centro de
inspiracin para mi formacin como INGENIERO y que siempre confiaron en m, los
amo y este triunfo en mi vida es un triunfo para ustedes tambin.
A mis hermanos; Carbel Tineo que siguiendo tus pasos, al igual que tu logre
tan anhelada meta y Arquimedes Tineo que este sueo hecho realidad te sirva de
inspiracin para que t tambin logres alcanzar ser un profesional.
A mis sobrinos Sebastian Alejandro, Ricardo David, Fabricio Javier y
Mauricio Manuel; para que este xito les sirva como fuente motivadora en un futuro
para su formacin como profesionales. Se les AMA INMENSAMENTE hijos.
A mis abuelos que yo s que estn conmigo cuidndome en cualquier lugar que
me encuentre.
A mis tos y primos Una profesional ms en la familia!!
A mis padrinos Persia Gonzlez, Blas Gmez y Miguel Martnez.
A mis compaeras de carrera Zora Cermeo, Patricia Guerra, Carolina
Hernndez y Maricellys Rodrguez por compartir conmigo buenos y malos
momentos en la universidad.
A mis amigos de siempre Norvis Bellorn, Silvana Rondn y Gregorio
Romero.
DEDICATORIA
Dedico esta tesis primeramente a Dios y La virgen por guiarme en todo
momento y estar siempre de mi lado.
A mis hijos, Iraixy de los ngeles, Vctor Jesus y Viviana Isabel, por ser mi
mas grande inspiracin para superarme en esta vida y para estar conmigo siempre
juntos. Dios los bendiga mis tesoros este titulo es de ustedes.
A mi
Jeixy Garca
vi
AGRADECIMIENTOS
Primeramente a Dios y a la virgen por estar conmigo cuidndome e
iluminndome hacia el camino del bien.
A la Universidad De Oriente por capacitarme para recibir hoy en da el ttulo
de Ingeniero Qumico.
A mis Padres por su confianza y darme todos los consejos necesarios parar
lograr esta meta en mi vida.
A mis Hermanos que lucharon siempre al lado mo en las buenas y en las
malas.
A mis amigos Toms Curupe, Jess Pinto y Javier Guacuto porque de
alguna manera colaboraron para que cumpliera esta Meta!
A mis compaeros de tesis Gina, Jos y Jeixy Lo logramos muchachos!!!
Al Ing. Hctor Rodrguez por su colaboracin en el paso final de este camino.
A los profesores de reas de Grado; Ana Blondell, Jos Rondn, Isvelia
Avendao y el asesor acadmico Nelson Ferreira.
A todos los Profesores por ensearme partes de sus Conocimientos.
vii
AGRADECIMIENTOS
Infininitamente agradecida a Dios todopoderoso, a la Virgen y mi divino nio
por este momento tan dichoso y la gloria de alcanzar tan valiosa meta.
Quien siempre me acompao durante mis estudios, el Profesor Lino Valles.
A mis padres por toda la dedicacin que le han brindado a mis hijos durante
todo este tiempo. Lo importante es que me dieron la vida, educacin, profesin y las
herramientas necesarias para seguir adelante y defenderme en esta vida.
Un sincero agradecimiento a la Familia Tineo Gmez por su gran cario y por
ser tan especiales. Ustedes tambin fueron parte de este xito.
A mi to Vctor Hernndez por su gran ayuda y colaboracin. Mil
bendiciones, te quiero.
A mis compaeros de monografa Joarquis, Gina y Jos porque juntos
vivimos situaciones que a la larga valieron la pena para lograr ser unos amigos e
Ingenieros.
Al Ingeniero Qumico Hctor Rodrguez que nos ayudo en todo momento.
A mis profesores por su esmero y empeo al ensearme parte de sus
conocimientos.
A mi gran amigo el CHINO porque lo fastidie bastante en la universidad y
nunca se quejo.
viii
Jeixy Garca
ix
RESUMEN
A fin de reducir la condensacin de hidrocarburos y vapores de agua se dise
una planta de control de punto de roco, ubicada aguas abajo de la planta PIGAP en la
estacin de flujo del campo Pirital al norte del estado Monagas. Esta planta tendr
una capacidad de manejar un volumen de Gas de unos 1500 MMPCND, la cual est
compuesta por un tren de procesamiento que contiene: un intercambiador de calor
Gas/Gas de tubo y coraza, un chiller y un separador de bajas temperaturas (LTS).
Esta planta controlar el punto de roco del Gas Natural enfriando el mismo a
temperaturas ms bajas que las existentes antes de entrar a los compresores para su
respectiva recuperacin secundaria.
recuperar los lquidos del Gas Natural que sern enviados al Complejo de
Fraccionamiento Jose para sus diversos usos. En este caso las premisas establecidas
para el diseo de control de punto de roco se ajustaron de manera satisfactoria a la
propuesta realizada, disminuyendo el gas tratado a una temperatura de roco de 50.27
F a 10.15 F para el caso base. Las composiciones del Oriente asociado y el Oriente
libre no cumplieron con las condiciones de operacin planteadas para de control de
punto de roco diseada.
CONTENIDO
RESOLUCIN ............................................................................................................iv
DEDICATORIA ........................................................................................................... v
AGRADECIMIENTOS ..............................................................................................vii
RESUMEN.................................................................................................................... x
CONTENIDO ..............................................................................................................xi
LISTA DE TABLAS .................................................................................................. xv
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................xvi
CAPITULO I............................................................................................................... 17
INTRODUCCIN ...................................................................................................... 17
1.1 Introduccin ...................................................................................................... 17
1.2 Planteamiento del problema.............................................................................. 17
1.3 Objetivos ........................................................................................................... 18
1.3.1 Objetivo general......................................................................................... 18
1.3.2 Objetivos especficos ................................................................................. 19
CAPITULO II ............................................................................................................. 20
MARCO TERICO.................................................................................................... 20
2.1 Antecedentes ..................................................................................................... 20
2.2 El gas natural..................................................................................................... 21
2.2.1. Caractersticas del Gas Natural ................................................................. 25
2.2.2. Tipos de Gases .......................................................................................... 26
2.2.3. Clasificacin del Gas Natural de acuerdo a su localizacin en el
subsuelo .......................................................................................................... 27
2.2.4. Purificacin de gases................................................................................. 28
2.2.4.1. Absorcin ........................................................................................... 28
2.2.4.2. Deshidratacin del Gas Natural ......................................................... 29
2.3. Variables a estudiar en el proceso de extraccin de lquidos del gas natural .. 34
xi
xiv
LISTA DE TABLAS
Tabla N 2.1. Clasificacin de acuerdo al peso de los componentes del Gas
Natural [4] ................................................................................................................ 22
Tabla N 2.2. Composicin tpica del Gas Natural en diferentes reas de
Venezuela (% Volumen) [6] .................................................................................... 24
Tabla N 2.3. Contaminantes del Gas Natural [7] ....................................................... 25
Tabla N 2.4. Aplicabilidad de las tecnologas de Deshidratacin [4] ........................ 32
Tabla N 4.1. Caracterizacin del Gas de alimentacin, caso base a planta de
refrigeracin (base seca) (compaa Wilpro Energy Services (Pigap II) Ltd. de
fecha 17 de Junio de 2009)..................................................................................... 78
Tabla N 4.2. Composiciones adicionales de la zona Oriente de Venezuela para la
simulacin del modelo de planta propuesto (Obtenidas del libro de Marcas
Martnez) ................................................................................................................ 79
Tabla N 4.3. Premisas generales de la simulacin, equipos principales de la
planta de control de Punto de Roco (Recuperacin de Lquidos) ......................... 80
Tabla N 4.4. Premisas generales de la simulacin, equipos principales de la
planta de control de Punto de Roco (Refrigeracin con Propano)........................ 81
Tabla N 4.5. Premisas generales de la simulacin, equipos principales de la
planta de control de Punto de Roco (Compresin para inyeccin) ....................... 81
Tabla N 5.1. Parmetros operacionales de la planta a ser analizados para cada
caso de alimentacin presentado ............................................................................ 84
xv
LISTA DE FIGURAS
Figura N 2.1. Diagrama de proceso de deshidratacin por absorcin con
trietilnglicol (TEG)[4] ............................................................................................ 33
Figura N 2.3. Etapas de un cilindro Compresor Centrfugo [10] ............................... 55
Figura N 2.4. Representacin grfica de un Compresor Centrfugo [10] ................... 56
Figura N 2.5. Diagrama simplificado de un Sistema de Compresin [10] ................. 60
Fig. N 4.1. Diagrama del tren de procesamiento de la planta de control de Punto
de Roco.................................................................................................................. 72
Figura N 4.2. Diagrama de flujo de proceso y diagrama p-h para el propano.......... 74
Figura N 5.1. Diagramas de fase presin temperatura para las corrientes de
Gas procesado para los diferentes casos de estudio ............................................... 86
Figura N 5.2. Simulacin.......................................................................................... 87
xvi
CAPITULO I
INTRODUCCIN
1.1 Introduccin
El gas natural est considerado hoy en da como el combustible con mayor
aceptacin a nivel mundial, producto del elevado alcance del recurso, buena
rentabilidad y daos mnimos en el ambiente por ser el combustible ms limpio del
yacimiento.
La produccin de gas en Venezuela representa un papel muy importante en la
matriz energtica del pas. La zona Oriental posee el mayor porcentaje de reservas
probadas de gas natural y un porcentaje menor en las zonas costa afuera, lo que es
una cifra considerable que permite inferir el prspero futuro de esta fuente de energa
y su actuacin en la economa venezolana.
Con el descubrimiento de nuevos yacimientos, Venezuela ha pasado a tener la
mayor reserva de gas natural de Sudamrica y la octava del mundo. Pero el pas slo
ha percibido recientemente la importancia estratgica de este recurso natural. Segn
la OPEP, la produccin comercial de gas natural de Venezuela asciende a 26.000
millones de metros cbicos. Segn el Ente Nacional de Gas, casi la totalidad de este
hidrocarburo se destina al consumo interno.
1.2 Planteamiento del problema
18
19
CAPITULO II
MARCO TERICO
2.1 Antecedentes
Snchez C. y Barrios M. (2009), Evaluaron el punto de roco y la humedad
durante el transporte y almacenamiento del gas natural libre y asociado en Venezuela.
Para realizar esta evaluacin se utiliz la herramienta HYSYS versin 3.2, para
simular tres composiciones tpicas correspondientes a un gas seco, gas medianamente
rico y gas rico, para as comparar de acuerdo a su composicin el recorrido y el
acondicionamiento de stos gases en el negocio del gas natural.[1]
Martnez, M (1994), afirma que cuando el hombre de la industria del gas natural
conoce el diagrama correspondiente al fluido que maneja, estar en condiciones de
predecir el estado de la mezcla en cualquier momento, dependiendo de la presin y
temperatura a la que est trabajando. Eso le permitir tomar las acciones que
correspondan en cada momento. Obviamente la forma del diagrama y el
comportamiento de la mezcla estarn en funcin de la composicin del fluido; al
cambiar dicha composicin tambin cambiar la forma del diagrama y el
comportamiento del fluido remanente. [2]
GPSA, plantea que cuando el gas se transporta en gasoductos, debe tomarse en
cuenta el control de la formacin de hidrocarburos lquidos en el sistema de tuberas.
La condensacin de lquidos es un problema de medicin y de cada presin a
condiciones de operacin. Para prevenir la formacin de lquidos en el sistema, es
necesario controlar el punto de roco del hidrocarburo por debajo de las condiciones
de funcionamiento del gasoducto. [3]
21
22
Metano
Etano
Propano
. Componentes Intermedios
Iso-Butano
Normal-Butano
Iso-Pentano
. Componentes Pesados
Normal-Pentano
Hexano
Heptano y ms pesados
Para dar ideas de magnitudes diremos que el grupo de los livianos constituyen
entre el 80-90% de la mezcla, el segundo grupo de componentes forman del 5-10%,
mientras que los componentes pesados pueden oscilar entre menos de 1 % hasta un
5%.
El grupo de componentes livianos una vez licuados y separados selectivamente
del resto de la mezcla constituyen el Gas Natural Licuado (GNL) mejor conocido por
sus iniciales Inglesas LNG (Liquid Natural Gas), producto ste empleado
fundamentalmente como elemento combustible.
23
24
Composicin
Base
80.98
7.35
2.69
0.58
0.76
0.32
0.24
0.47
0.0
6.48
0.080
100.0
BTU/pie3
Kcal/m3
1.273
11.328
Oriente
(Libre)
76.9
5.8
2.5
0.5
0.6
0.3
0.2
0.2
0.4
12.5
0.1
100.0
1.033
9.192
Oriente
(Asociado)
75.1
8.0
4.6
0.9
1.1
0.3
0.3
0.2
0.2
9.2
0.1
100.0
1.126
10.020
25
H2S
Monxido de Carbono
CO
Dixido de Carbono
CO2
Sulfuro de Carbonilo
COS
Disulfuro de Carbono
CS2
Mercaptanos
RSH
Nitrgeno
Agua
Oxgeno
N2
H2O
O2
26
[3]
. Un
volumen de este lquido ocupa casi 600 veces menos espacio que el gas natural y es
dos veces menos pesado que el agua (45% aproximadamente). El gas natural es
considerado como un combustible limpio. Bajo su forma comercializada, casi no
contiene azufre y virtualmente no genera dixidos de azufre (SO2). Sus emisiones de
xidos de nitrgeno (NO) son menores a las generadas por el petrleo y el carbn.
Las emisiones de dixido de carbono (CO2) son inferiores a la de otros combustibles
fsiles. En la tabla 2.1 muestra la composicin en porcentaje volumen que puede
tener una muestra de una composicin tpica de gas natural en Venezuela.
27
28
Gas condensado
Es un yacimiento de gas con lquido disuelto. La temperatura del yacimiento se
encuentra entre la temperatura crtica y la temperatura cricondentrmica. [7]
2.2.4. Purificacin de gases
2.2.4.1. Absorcin
La absorcin es probablemente la tcnica ms importante de purificacin de gas
y es comn en un gran nmero de procesos. Esta consiste en la transferencia de una
sustancia de la fase gaseosa a la fase lquida a travs de los lmites de fase.
El material absorbido puede disolverse fsicamente en el lquido o reaccionar
qumicamente con l. El despojamiento (stripping) representa un caso especial de la
misma operacin con la particularidad que el material se mueve desde la fase lquida
a la fase gaseosa. [7]
A) Equipos para absorcin
El equipo donde se realiza el contacto entre el gas con impurezas con el lquido
absorbente es denominado absorbedor.
La gran mayora de los absorbedores utilizados en operaciones para la
purificacin de gas son:
Torres empacadas.
Torres de platos.
Contactores tipo spray.
Estos absorbedores son intercambiables en un rango amplio, aunque ciertas
condiciones especficas pueden favorecer uno con respecto a otro. [4]
29
30
B) Agentes deshidratantes
La deshidratacin se puede efectuar por diferentes agentes entre los que
podemos mencionar los siguientes: cido sulfrico concentrado, Alumina activada,
Silica gel, Tamices moleculares, Glicol.
De todos los mencionados anteriormente uno de los ms usados en una planta
de extraccin es el Glicol. [4]
C) Tipos de glicol
Los glicoles son compuestos qumicos lquidos del grupo de los alcoholes
mltiples, que tienen solubilidad en el agua prcticamente infinita, por lo que han
sido aplicados en la deshidratacin del gas natural. Los tipos de glicol utilizados son:
monoetilnglicol o etilnglicol, el dietilnglicol y el trietilnglicol. En las plantas de
extraccin de lquidos se prefiere el etilenglicol, debido a los siguientes factores:
Se requiere menos cantidad en circulacin para alcanzar el mismo grado de
deshidratacin debido a su bajo peso molecular.
Su baja viscosidad evita la formacin de emulsiones con los hidrocarburos.
Es menos soluble en los hidrocarburos evitando las prdidas por disolucin. [4]
D) Factores que influyen en la seleccin del glicol
Costos
Viscosidad, por debajo de 100 150 cp.
Reduccin del punto de roco.
Solubilidad del glicol en la fase de hidrocarburos.
Punto de congelacin de la solucin de agua.
Presin de vapor.
31
32
[4]
USO/APLICABILIDAD
Es un mtodo de deshidratacin comnmente utilizado.
Como medio de absorcin es utilizado un lquido higroscpico
Absorcin
Adsorcin
33
34
35
condiciones ambientales, el flujo en una sola fase solo puede asegurarse mediante la
remocin de los hidrocarburos pesados contenidos en el gas. [8]
2.3.1.1. Plantas de control de Punto de Roco
El ajuste de punto de roco permite acondicionar el gas de pozo para alcanzar su
condicin de transporte en gasoducto. A su vez, permite retirar del mismo los
componentes ms pesados (gasolinas y LPG, bsicamente) aumentando el valor de
venta por comercializar dichos lquidos. Dicho ajuste puede lograrse mediante
refrigeracin mecnica (con propano, por lo general) o mediante efecto JouleThompson.
Cuando el Gas se transporta en gasoductos, debe tomarse en cuenta el control
de la formacin de hidrocarburos lquidos en el sistema de tuberas. La condensacin
de lquidos es un problema de medicin y de cada presin a condiciones de
operacin.
El sistema de expansin y
36
37
LUGAR
CAUDAL
AO
Efecto Joule -
El Trapial - Argentina
50.000 SCMD
2005
Efecto Joule -
Lunlunta Carrizal -
1.000.000
2004
Thompson
Argentina
SCMD
Efecto Joule -
El Trapial - Argentina
70.000 SCMD
2004
Surub - Bolivia
50.000 SCMD
2003
Sirari - Bolivia
850.000 SCMD
2001
Thompson
Thompson
Efecto Joule Thompson
Refrigeracin Mecnica
2.3.2. Refrigeracin
Se entiende por refrigeracin al proceso, por el cual se obtiene una prdida neta
de energa calorfica. Esta prdida puede mantener el elemento que se enfra en su
fase original o puede producir un cambio de fase. Generalmente, no se dispone de
suficiente presin para operar un sistema LTS.
Esta especificacin de
38
recobro de lquidos del Gas Natural, recobro de Gas licuado de petrleo, control de
punto de roco de hidrocarburos, condensacin de reflujo para fraccionadores de
hidrocarburos livianos y plantas de LGN.
La seleccin del refrigerante est basada en los requerimientos de temperatura,
disponibilidad, economa y experiencia previa, por ejemplo, en una planta de
procesamiento de Gas se dispone de etano y propano, mientras que en una planta de
olefinas se dispone de etileno y propileno.
A la presin
39
El
40
(-20 F), porque a temperaturas por debajo de este lmite las propiedades mecnicas
del acero de las tuberas se ven afectadas. [5]
2.3.2.2. Aplicacin de la refrigeracin
Entre las principales aplicaciones de la refrigeracin y/o licuefaccin en la
industria petrolera se incluye: purificacin de aceites lubricantes; reacciones a bajas
temperatura; separacin de hidrocarburos voltiles; deshidratacin del Gas Natural,
licuefaccin del Gas Natural o de sus componentes, y procesos criognicos: [5]
Refrigeracin por expansin:
El expansor - compresor es un dispositivo para enfriar el gas de entrada y
volver a comprimir el Gas de salida, se sabe que el expansor es simplemente una
turbina de Gas. Su construccin es opuesta a aquella de un compresor centrfugo. El
Gas a alta presin ingresa a lo que normalmente sera el extremo de descarga de un
compresor y fluye en sentido contrario a travs del expansor, luego sale de lo que
normalmente sera la lnea de succin de un compresor. La presin y temperatura del
Gas que sale del expansor son mucho menores que aquellas a la entrada del expansor.
Las temperaturas de un expansor pueden alcanzar valores tan bajos como (-150 F),
por ello el expansor debe de ser fabricado con materiales que soporten temperaturas
muy bajas.
acoplado al mismo eje del expansor. La energa requerida para accionar el gas el
compresor es la misma que la energa entregada por el gas al pasar a travs del
expansor.
Expansin:
1.- En el evaporador el refrigerante se evapora completamente, este proceso se
realiza en forma isobrica, que indica que el proceso de expansin del Gas se lleva a
cabo a presin constante.
41
CDF =
Q1
h h1
= 2
Wneto h3 h1
Ec 2.1
42
Refrigeracin Mecnica:
En la refrigeracin mecnica se obtiene un enfriamiento constante mediante la
circulacin de un refrigerante en un circuito cerrado, donde se evapora y se vuelve a
condensar en un ciclo continuo. Si no existen prdidas, el refrigerante sirve para toda
la vida til del sistema. Todo lo que se necesita para mantener el enfriamiento es un
suministro contino de energa y un mtodo para disipar el calor. Los dos tipos
principales de sistemas mecnicos de refrigeracin son el sistema de compresin,
empleado en los refrigeradores domsticos grandes y en la mayora de los aparatos de
aire acondicionado, y el sistema de absorcin, que en la actualidad se usa sobre todo
en los acondicionadores de aire por calor, aunque en el pasado tambin se empleaba
en refrigeradores domsticos por calor. La refrigeracin mecnica, como cualquier
otro ciclo de refrigeracin ocurre, en etapas, las cuales son: [5]
m=
Qref
( hV 2 h L1 )
Ec. 2.2
43
44
45
46
Este proceso es al que se somete el gas natural rico libre de impurezas, con la
finalidad de separar el gas Metano seco (CH 4 ) de los llamados Lquidos del Gas
Natural,
(LGN,)
integrados
Butanos (C 4 H 10 ) ,Pentanos
(C5 H 12 ) ,
por
Etano (C 2 H 6 ) ,
Propano (C 3 H 8 ) ;
Como Metano
(C 4 H 10 )
y Pentanos
47
procesamiento de gas cubre una gran variedad de operaciones para preparar el gas
para la comercializacin. [11]
En algunos casos, los hidrocarburos pesados son removidos para controlar el
punto de roco del gas y evitar la condensacin de los lquidos en las lneas de
transmisin y sistemas de combustible.
En este caso, los lquidos son un sub-producto del proceso y si existen
mercados para colocarlos, se usan como combustible. De otra manera, los lquidos
pueden ser estabilizados y comercializados como condensados.
2.4.1. Lquidos del Gas Natural (LGN)
48
El trmino LGN (lquidos del gas natural) es un trmino general que se aplica a
lquidos recuperados del gas natural y como tal se refiere al etano y productos ms
pesados. El trmino LPG (gas licuado de petrleo) describe mezclas de hidrocarburos
en los cuales en el LPG los componentes principales son: propano, iso-butano y nbutano, propileno y butilenos. Normalmente en la produccin de gas natural las
olefinas no se encuentran presentes en el GLP.
El recobro de hidrocarburos lquidos livianos de corrientes de gas natural puede
variar desde un simple control de punto de roco hasta plantas de extraccin profunda.
El grado deseado de recobro de lquidos tiene un efecto determinante en la
seleccin del proceso, la complejidad y el costo de las facilidades de
procesamiento.[5]
La refrigeracin del Gas puede ser efectuada mediante:
Refrigeracin mecnica.
Refrigeracin por absorcin
Expansin a travs de una vlvula J-T o una combinacin.
Para alcanzar temperaturas de proceso aun menores, se han desarrollado
49
Con
estas
tecnologas,
el
recobro
de
lquido
ha
sido
aumentado
50
Es una operacin que se usa para separar los componentes de una solucin
lquida, y depende de la distribucin de estos componentes entre una fase de vapor y
una fase lquida. Los componentes estn presentes en las dos fases. La fase de vapor
se origina de la fase lquida por vaporizacin en el punto de ebullicin. El requisito
bsico para separar los componentes por destilacin consiste en que la composicin
del vapor sea diferente de la composicin del lquido con el cual est en equilibrio en
el punto de ebullicin de este ltimo. La operacin de absorcin difiere de la
destilacin en cuanto a que uno de los componentes de la absorcin es esencialmente
insoluble en la fase lquida.
La destilacin se puede llevar a cabo en la prctica por medio de cualquiera de
dos mtodos principales. El primer mtodo consiste en la produccin de un vapor por
ebullicin de la mezcla lquida que se va a separar en una sola etapa, para recuperar y
condensar los vapores. En este mtodo no se permite que el lquido regrese al
destilador de una sola etapa y se ponga en contacto con los vapores que se
desprenden. El segundo mtodo implica el retorno de una porcin del condensado al
destilador. Los vapores se desprenden a travs de la serie de etapas o platos a
contracorriente con respecto a los vapores. Este segundo mtodo se llama destilacin
fraccionada, destilacin con reflujo o rectificacin. Se utilizan varios tipos de
dispositivos, como por ejemplo, los empaques vaciados u ordenados y las bandejas o
platos, para que las dos fases entren en contacto ntimo. Los platos se colocan uno
sobre otro y se encierran con una cubierta cilndrica para formar una columna. Los
empaques tambin estn contenidos dentro de una cubierta cilndrica, entre los platos
de apoyo y soporte. [11]
51
atmosfrica, a una presin no mayor que 300 mmHg como presin tope de la
columna.
Destilacin presurizada: normalmente usa en el tope de la columna una
52
caso la obtencin de los lquidos del gas natural es por mtodos fsicos empleando
para ello columnas de fraccionamiento. El nmero de columnas utilizadas en un tren
de fraccionamiento depende generalmente del nmero de productos que se desea
obtener a partir de los (LGN), tal como se sabe los (LGN) son una valiosa fuente de
componentes que pueden ser utilizados como combustible o, como materia prima en
la industria petroqumica. [11]
2.6 Compresor
53
trabajo auxiliar para el proceso. Los compresores consumen trabajo. Si el estudio del
proceso de compresin, se realiza desde el punto de vista mecnico, lo cual es vlido,
ya que trabajar con gases o vapores, tiene su similitud con la mecnica de las turbinas
de vapor (que producen trabajo) y con las bombas que trabajan con lquidos. El
estudio termodinmico de la compresin es vlido para todos los tipos,
distinguindose dos formas de trabajo, adiabticos y refrigerados Este ltimo, por lo
general es un proceso isotermo, con lo cual requieren menos trabajo que los
adiabticos, entendiendo por un proceso adiabtico, aquel que ocurre sin intercambio
de calor entre el sistema y medio ambiente. [10]
En general se puede asegurar que los compresores son mquinas de flujo
continuo en donde se transforma la energa cintica (velocidad) en presin. La
capacidad real de un compresor es menor que el volumen desplazado del mismo,
debido a razones tales como:
Cada de presin en la succin.
Calentamiento del aire de entrada.
Expansin del gas retenido en el volumen muerto.
Fugas internas y externas.
2.6.2. Compresores centrfugos
54
55
56
En la figura N 2.4 se observa parte del manejo del cilindro compresor, que no
de gran utilidad en la industria de la produccin de Hidrocarburos. En la figura se
presentan las diversas herramientas que conforman el cilindro compresores
centrfugos y su forma de trabajar. En trminos generales se puede sealar que en
estos compresores el desplazamiento del fluido es esencialmente radial. El compresor
consta de uno o ms impulsores y de nmeros de difusores, en los que el fluido se
desacelera. El fluido aspirado por el centro de una rueda giratoria, ojo del impulsor,
es impulsado por los labes de sta y debido a la fuerza centrfuga, hacia los canales
del difusor. La principal caractersticas de los compresores centrfugos, es que su
funcin de trabajo esta relaciona con los cambios en la velocidad del proceso de
57
compresin, velocidad que despus se convierte en energa, que hace que el proceso
de compresin se lleve a cabo. Despus que la energa cintica se ha convertido en
presin, el fluido es conducido hacia el centro del prximo impulsor y as
sucesivamente.
Las velocidades de funcionamiento son bastante altas comparadas con otros
compresores. La gama comprendida entre 50.000 - 100.000 (RPM). es bastante
frecuente en industrias aeronuticas y especiales donde el peso es un factor
dominante, en vista que si el peso del compresor es extraordinariamente grande,
puede afectar la eficiencia del cilindro compresor, y por ende afectar todos los
procesos que depende de este.
prximas a las 20.000 (RPM) suelan ser la gama comercial ms comn, an cuando
estn fabricando con velocidades un tanto mayores. Debido a las elevadas
velocidades con que se construyen los compresores dinmicos de tamao medio, se
utilizan cojinetes amortiguadores inclinados o abiertos en lugar de los rodillos, que
son los que se incorporan a los compresores de desplazamiento. El caudal mnimo de
un compresor centrfugo, est limitado principalmente por el flujo de la ltima etapa,
luego es de vital importancia tener claramente establecido el caudal en esta etapa. [10]
Los compresores centrfugos han tenido un gran desarrollo, en los ltimos aos,
debido fundamentalmente al consumo total
unidad de peso del sistema compresor, teniendo como funcin la compresin del gas
natural. En estos casos el gas es acelerado por el movimiento de aspas en rpida
rotacin, corriente arriba dispositivos internos convierten esa energa cintica en
presin a la descarga Estos compresores son los equipos adecuado para comprimir
grandes volmenes de gas, con relaciones de compresin reducidas, si esto se cumple
el proceso de compresin puede llegar a ser de una alta eficiencia, lo que es de gran
importancia en la industria del gas natural.
58
59
El gas natural tiene que ser comprimido para su posterior utilizacin, todo esto
conlleva a que el proceso de compresin del gas natural tenga mucha importancia,
como por ejemplo: Disminucin del volumen para su almacenamiento, facilidades
en el transporte, utilizacin en los procesos de Inyeccin secundaria, transformacin
de una forma de energa a otra.
En el proceso de compresin del gas natural, los compresores tienen como
funcin principal, aumentar la presin del fluido gaseoso, con el aumento de la
presin son comprimidos y por ende pueden ser almacenado o confinados en
recipientes de determinados volmenes. El proceso de compresin es una parte
integral de los ciclos para refrigeracin y las turbinas de gas. Los compresores son
mquinas que disminuyen el volumen de una determinada cantidad de gas y aumenta
su presin, todo esto ocurre a travs de procedimientos mecnicos. Luego el gas
comprimido posee una gran energa potencial. El aumento en la energa potencial se
debe a que en el proceso de compresin se elimina la presin a la cual est sometido
el gas, y durante la compresin se expande rpidamente. [10]
El control de esta fuerza expansiva proporciona la fuerza motriz de muchas
mquinas y herramientas. El proceso de compresin, como proceso es
termodinmico, el cual se lleva a cabo a travs de una serie de etapas. La principal
funcin de los compresores es someter el gas a un trabajo, para as aumentar la
energa total.
60
P2 T2
P1 T1
P1 T2
INTERCAMBIADOR DE
CALOR
P3 T3
P3 T4
COMPRESOR
SEPARADOR
INTERCAMBIADOR DE
CALOR
SEPARADOR
61
CAPTULO III
METODOLOGA
El estudio del desarrollo de las plantas de control de punto de roco del Gas
Natural, tiene la finalidad de recobrar los lquidos del gas natural (LGN), los cuales
presentan un alto valor comercial, estas plantas se adaptan a las exigencias del
mercado nacional.
La metodologa utilizada para el desarrollo de los objetivos planteados son los
siguientes:
3.1. Recopilacin de la informacin existente para el diseo de una planta de
control de punto de roco
La mayora de esta
informacin es manejada por las compaas que realizan estos trabajos en campo, y
en consecuencia no estn disponibles para todo pblico. Razn por la cual, la mayor
cantidad de la informacin fue proporcionada por los ingenieros conocedores del
63
64
65
(Separador-Fro),
mientras
el
Gas
es
retornado
al
66
10. Mientras que los LGN sern enviados a la Planta de Fraccionamiento Jose
por su alto valor comercial.
El sistema
67
CAPITULO IV
DESARROLLO DEL PROYECTO
4.1. Recopilacin de la informacin existente para el diseo de una planta de
control de punto de roco
69
Ec 4.1
70
Ec 4.2
donde YC3 es la fraccin molar del propano en el Gas; estos moles de propano
pesan
Ec 4.3
Ec 4.4
Ec 4.5
71
Donde:
Yi = fraccin del compuesto pesado en el Gas.
MWi, i = Peso molecular y la densidad del compuesto. (lb/gal)
li = densidad que tendra el hidrocarburo i en estado lquido (lbm/gal)
4.3. Descripcin de la variacin de los parmetros dentro del sistema de control
de punto de roco
La
72
temperatura del enfriador deber ser ajustada a la temperatura de roco del Gas
tratado a 900 psia.
PIGAP
Tamic
esMol
eculares
73
74
75
76
77
est deshidratada a 5 lbs de agua por cada 1000 pies3 de Gas (previo a la
alimentacin mediante un sistema de tamices moleculares)
78
PORCENTAJE
MOLAR
C1
80,9870
C2
7,3574
C3
2,6931
i-C4
0,5852
n-C4
0,7637
i-C5
0,3202
n-C5
0,2476
C6
0,4795
CO2
6,4858
N2
0,0806
Total
100,0000
GPM
1,5741
79
ORIENTE (LIBRE)
Porcentaje Molar
ORIENTE
(ASOCIADO)
Porcentaje Molar
C1
76,9
75,1
C2
5,8
8,0
C3
2,5
4,6
i-C4
0,5
0,9
n-C4
0,6
1,1
i-C5
0,3
0,3
n-C5
0,2
0,3
C6
0,2
0,2
C7+
0,4
0,2
CO2
12,5
9,2
N2
0,1
0,1
Total
100,0
100,0
GPM
1,5
2,3
80
Separador de entrada
Intercambiador Gas-Gas
DESCRIPCIN
P = 0 psia
Adiabtico
Separador = 10F
Chiller
Separador Fro
Vlvula Joule Thomson VLV-100
P = 0 psi
Adiabtico
P = 754,6 psi
rehervidor
Columna Deetanizadora
0,018
81
DESCRIPCIN
Eficiencia adiabtica
= 0,75
Enfriador de propano
P = 0 psi
P = 228,5 psi
Compresor K-100
DESCRIPCIN
82
120F.
El propano abandona el Chiller en su punto de roco (fraccin vapor = 1,0)
CAPTULO V
DISCUSIN DE RESULTADOS
5.1. Recopilacin de la informacin existente para el diseo de una planta de
control de punto de roco
84
UNIDAD
total
Gas
reinyeccin
Masa
molar
Gas
reinyeccin
T de roco Gas tratado @
900 psig
T del Gas a la salida del
Chiller
Flujo msico de
propano refrigerante
Potencia
compresor
propano
Potencia compresor gas a
reinyeccin
Base
Oriente
Oriente
(Libre)
(Asociado)
BPD
17.869,57
22.028,00
39.060,09
MMPCED
1.978,25
1.974,24
1.948,97
lb/lbmol
19,34
21,66
21,59
25,00
31,97
26,43
9,28
3,99
3,93
lb/hr
687.128,34
852.162,20
1.415.242,32
hp
20.608,11
25.557,75
42.445,44
hp
300.619,37
291.930,20
287.032,47
hp
321.227,71
317.487,95
329.477,91
BTU/hr
40,53E+06
54,37E+06
94,12E+06
1,043E-006
6,455E-007
De la potencia del
compresor
Propano
compresor
Gas
reinyeccin
Calor en el rehervidor
Intercambiador Gas/Gas
BTU/hr
9.931E008
85
Al analizar los datos obtenidos se puede observar cmo a medida que aumenta
el GPM de la corriente, aumenta la cantidad de LGN producido. Por otra parte, el
flujo total de Gas a inyeccin vara en casi 30 MMPCED entre la corriente de Gas
Oriente asociado y las corrientes Gas Oriente libre y el caso base, lo que es de
esperarse ya que al convertir mayor cantidad de Gas en lquidos disminuye el
volumen de Gas residual.
Por otra parte, puede verse como la masa molar del Gas a inyeccin (19,34) del
caso base cumple con la premisa establecida de no ser mayor a 19,6 lb/lbmol. No
obstante los casos Oriente libre y asociado son un 10,53% y 10,13% mayores a ese
lmite. Esto es debido a que existe un aumento en el volumen de la corriente de Gas
de tope de la columna deetanizadora, que posee una masa molar mayor por presentar
mayor contenido de etano, por consiguiente es mezclada con la del Gas tratado en el
sistema de refrigeracin mecnica, que es principalmente metano.
Al observar las temperaturas de roco a 900 psia de presin, puede verse que
aunque exista la tendencia a asociar un contenido de lquido mayor a una temperatura
de roco alta, el anlisis definitivo que permite conocer este parmetro es el diagrama
de fases de la corriente, como puede verse en la Figura N 5.2. Debe tomarse en
cuenta el efecto que tiene considerar para las corrientes luego de procesamiento en los
casos Oriente Libre y Asociado la presencia del componente C7+, el cual no est en la
cromatografa de la corriente del caso base, as como tambin la ms alta cantidad de
CO2 de la corriente Oriente Libre que hace que la envolvente sea ms amplia, lo que
indica la formacin de condensados a la presin fijada a mayor temperatura que la
corriente de Oriente asociado que presenta un GPM mayor.
86
CASO BASE
ORIENTE LIBRE
ORIENTE ASOCIADO
87
Para los tres casos estudiados se sigui el esquema mostrado en la Figura 5.2 y
se obtuvieron diferentes resultados, de los cuales se seleccionaron aquellos que fueran
de utilidad a la hora de analizar el comportamiento del sistema planteado, conforme a
las premisas de simulacin establecidas en el captulo anterior.
88
89
CONCLUSIONES
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
90
RECOMENDACIONES
1.
de que
3.
4.
Tener muy claro los rangos de las variables a utilizar en el simulado para no
obtener resultados errneos.
5.
Realizar
una
tesis
donde
se
hagan
los
clculos
manuales
del
91
BIBLIOGRAFA
1.
1998.
4. MARTNEZ, M. Ingeniera de Gas, Principios y Aplicaciones.
Deshidratacin del Gas Natural. (1995). Consultores S.R.L. Maracaibo
Venezuela.
7. MARTNEZ, M.
92
Impreso en Espaa.
93
SUBTITULO
AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES
Gas natural
Punto de roco
Planta de control de punto de roco
Refrigeracin Mecnica
Deetanizadora
Recompresin de gas
94
SUBREA
INGENIERA QUMICA
RESUMEN (ABSTRACT):
recuperar los lquidos del Gas Natural que sern enviados al Complejo de
Fraccionamiento Jose para sus diversos usos. En este caso las premisas establecidas
para el diseo de control de punto de roco se ajustaron de manera satisfactoria a la
propuesta realizada, disminuyendo el gas tratado a una temperatura de roco de 50.27
F a 10.15 F para el caso base. Las composiciones del Oriente asociado y el Oriente
libre no cumplieron con las condiciones de operacin planteadas para de control de
punto de roco diseada.
simulacin del proceso.
95
ROL
CA
AS
TU
JU
X
Nelson Ferreira
CVLAC
E_MAIL
nelfr@gmail.com
E_MAIL
ROL
CA
AS
TU
JU
X
Rafael Barrueta
CVLAC:
E_MAIL
barruetaraf@cantv.net
E_MAIL
ROL
CA
AS
TU
JU
X
Luis Moreno
CVLAC:
E_MAIL
morenoluis@cantv.net
E_MAIL
FECHA DE DISCUSIN Y APROBACIN:
LENGUAJE: SPA
2010
04
16
AO
MES
DA
TIPO MIME
ESPACIAL:______________________________(OPCIONAL)
TEMPORAL:______________________________(OPCIONAL)
TTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:
Ingeniero Qumico
NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:
Pre Grado
REA DE ESTUDIO:
97
AUTOR
Nelson Ferreira
TUTOR
AUTOR
Rafael Barrueta
JURADO
Salas, Yraima
POR LA SUBCOMISIN DE TESIS
Luis Moreno
JURADO