DESARROLLO E IMPLEMENTACIN DEL PROCESO DE

SOLDADURA POR BRAZING PARA LA MANUFACTURA Y

REHABILITACIN DE COMPONENTES DE TURBINAS
INDUSTRIALES

SUPERALEACIONES BASE NQUEL

Son

aleaciones metlicas las cuales presentan

excelentes propiedades cuando son expuestas a
elevadas temperaturas.

Las

superaleaciones se destacan principalmente por su

resistencia a la corrosin y por la resistencia a cambiar
sus propiedades a altas temperaturas.

Las superaleaciones pueden ser base nquel o cobalto e

incluso combinaciones de estos elementos.

Propiedades de las superaleaciones

Resistencia a la termofluencia.

Resistencia a la tensin.

Resistencia a la fractura.

Ductilidad.

Resistencia a la oxidacin.

Resistencia a la corrosin.
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Aplicaciones
Las Superaleaciones base Ni son
ampliamente
utilizadas
en
la
manufactura de turbinas de gas,
especficamente para cubrir las
necesidades
requeridas
en
los
componentes expuestos a altas
temperaturas y presiones.

Aeronaves

Turbinas de gas

Una turbina es un dispositivo que

genera potencia mecnica en rotacin
a partir de la energa que extrae de un
flujo de combustin de gas.
Industriales4

Partes de la turbina de gas

Cmara de
combustin

Difusor de salida

Entrada

Turbinas: rotor
y estator
Compresor: rotor y estator

Las turbinas de gas tienen tres principales secciones:

El compresor, el sistema de combustin y las turbinas.
En el rea de las turbinas cada una de ellas consiste de
varias etapas alternadas de labes estacionarios y mviles.
5

Turbina de Gas Ruston TB5000

Componentes de turbinas

Aleaciones IN 738 e IN 939

Condiciones de operacin de los componentes de

turbinas
A pesar de las excelentes propiedades que tienen las
superaleaciones INCONEL los componentes de las turbinas
sufren daos (agrietamientos) causados por la operacin en un
medio ambiente con condiciones extremadamente hostiles
como es la zona de alta presin y temperatura.

http://www.grc.nasa.gov/WWW/K-12/airplane/Animation/turbtyp/etth.html

Daos ocasionados por las condiciones extremas de

operacin

Corrosin en caliente.
Oxidacin.
Reducciones en el espesor.
Daos por objetos extraos.
Degradacin microestructural.
Fracturas.
Ftiga termomecnica.

Grietas microestructurales

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SOLUCION:
PROCEDIMIENTO DE REPARACION POR SOLDADURA

OBJETIVO
Desarrollar e implementar un proceso de soldadura por
brazing en vaco de componentes de superaleaciones
endurecidas por precipitacin base Nquel IN738 e IN939,
que permita la rehabilitacin de componentes de turbinas
industriales usados y agrietados por efectos de operacin.

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OBJETIVOS ESPECFICOS

Incrementar la vida til de los componentes.

Reducir

el costo de produccin asociado con el

reemplazo.

Disminuir

tiempos de disponibilidad de componentes

requeridos.

Evitar la fuga de divisas por la adquisicin de este tipo

de componentes en el extranjero.

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Es necesario considerar la difcil soldabilidad de las

aleaciones de Inconel.

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Composicin qumica de aleaciones del metal base

Formacin de xidos complejos estables (Al2O3, Cr2O3 y TiO2)

que promueven una alta susceptibilidad al agrietamiento postsoldadura en las zonas afectadas trmicamente.
PROCESO DE REPARACION POR BRAZING
Tcnica alternativa para la reparacin de componentes de
turbinas que satisface los requerimientos de diseo e ingeniera
de manufactura.
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REQUERIMIENTOS GENERALES DEL PROCESO

Procedimiento de inspeccin y evaluacin previa

Permite determinar la posibilidad o no de ser reparados
mediante el proceso Brazing.
Se relaciona directamente con el tamao y las caractersticas
de las grietas que presenta la pieza, as como las
caractersticas fsicas y tcnicas del material base.

Proceso de limpieza mecnica

Consiste en someter las piezas a un proceso de limpieza a
travs de soplado de arena con la finalidad de remover
cuidadosamente de la superficie de los componentes
partculas, xidos, suciedad, grasa, aceite, etc.
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 Horno para soldadura por brazing

Se requiere de un horno al vaco con atmsfera controlable,
apropiado en temperatura y presin para las condiciones de
proceso establecidas.
Estas variables se determinarn en funcin del material que
esta siendo reparado y del tipo de material de aporte utilizado
para la reparacin.
En esta etapa se incluye tambin la etapa de los tratamientos
trmicos de los componentes de turbinas reparados, la cual
es un requisito indispensable para recuperar las propiedades
mecnicas del metal base.

Tratamientos trmicos
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Procedimiento de inspeccin y evaluacin post

soldadura.
Se requiere un procedimiento que establezca los parmetros
de evaluacin de la calidad de las piezas que fueron
reparadas mediante el proceso de brazing el cual estar
basado principalmente en que todas las grietas hayan sido
llenadas y todas las superficies muestren buen mojado por el
metal de llenado.

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ETAPAS DEL PROCESO BRAZING AL

VACO
Componentes
a reparar

Inspeccin y
evaluacin
previa

Reemplazo

No aceptable

Proceso de limpieza mecnica

Identificacin de
grietas a reparar

Abertura de
grietas con disco
Preparacin de
materiales de aporte

Tratamiento trmico
post-brazing
(envejecido)

Colocacin de materiales
de aporte en componentes

Brazing

Tratamiento trmico (solubilizado)

Inspeccin y
evaluacin postbrazing

Aceptable

Recubrimiento 18
(si es requerido)

MTODO DE INSPECCIN Y EVALUACIN PREVIA

Con frecuencia, la primera evidencia de una falla puede
identificarse fcilmente por el dao en la superficie del
componente.

Determinar

si el componente es apropiado en su
condicin actual.

Si

existe la posibilidad de ser reparado mediante

Brazing.

Si el componente debe ser reemplazado.

19

MTODO DE INSPECCIN Y EVALUACIN PREVIA

20

MTODO DE INSPECCIN Y EVALUACIN PREVIA

Clasificacin de acuerdo a los diferentes tipos de defectos
Grietas o fracturas:
A consecuencia de los esfuerzos termomecnicos durante la operacin
en los bordes de entrada y salida de los gases.
Deformacin geomtrica mecnica:
Modificacin del perfil de diseo por deformaciones y desgastes de
origen trmico.
Corrosin:
Degradacin superficial o del recubrimiento a consecuencia de la alta
temperatura y el ambiente agresivo

Falta de material:
Dao por corrosin, erosin, objetos extraos, etc. pero principalmente
localizado en el lmite de la entrada de los gases.
21

MTODO DE INSPECCIN Y EVALUACIN PREVIA

Ejemplos de los diferentes tipos de defectos encontrados en
componentes de turbinas industriales

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MTODO DE INSPECCIN Y EVALUACIN PREVIA

El proceso de reparacin por soldadura brazing generalmente se usa
para reparar grietas angostas de componentes de turbinas fabricados
de superaleaciones base Ni.
Tamao de las grietas (en promedio) que se podran reparar por la
tcnica de brazing convencional (por accin de capilaridad)
Entre 0.001 a 0.02 de abertura,
Entre 0.001 a 0.02 de profundidad y
Entre 0.001 a 0.4 de longitud
Tamao de las grietas que se encontraron en componentes de turbinas
de Comimsa
Toberas del 1er y 2do paso:
Bordes de salida de los gases: Grietas de 0.75 de longitud y 0.02 de
abertura. Bordes de entrada de los gases: Material faltante de 0.06023
bajo relieve.

MICROSCOPIO ESTEREOGRFICO
Es un instrumento ptico que contiene una o varias lentes que
permiten obtener una imagen aumentada del objeto que se est
observando. En este caso particular se utiliza para poder
observar y medir grietas o fracturas en la superficie de los
componentes.

mm

Tobera del 1er paso

mm

Tobera del 2. paso

24

ENSAYO POR LQUIDOS PENETRANTES

El objetivo de llevar a cabo este ensayo es:
Detectar grietas superficiales que no son posibles identificar a
simple vista.
En trminos generales, esta prueba consiste en aplicar un
lquido coloreado o fluorescente a la superficie a examinar, el
cual penetra en las discontinuidades del material debido al
fenmeno de capilaridad. Despus de cierto tiempo, se remueve
el exceso de penetrante y se aplica un revelador, el cual
generalmente es un polvo blanco, que absorbe el lquido que ha
penetrado en las discontinuidades y sobre la capa de revelador
se delinea el contorno de stas.

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ENSAYO POR LQUIDOS PENETRANTES

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PROCESOS DE LIMPIEZA
La limpieza de los componentes es un parte crtica del
proceso de soldadura por brazing porque de esta etapa
depende de lograr que los componentes sean
metalrgicamente limpios para lograr una reparacin por
soldadura de alta integridad.

Limpieza mecnica.
Limpieza por ultrasonido.
Limpieza qumica.

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PROCESO MECNICO DE LIMPIEZA

El proceso mecnico de limpieza a travs de soplado de arena,
es usado para remover impurezas, partculas, xidos, suciedad,
grasa, aceite, etc. sin causar deformacin del material base.
El equipo utilizado es una mquina que est compuesta por:
El generador de presin: es usado para incrementar la presin del
portador con la ayuda de una bomba.
El gabinete: se usa para sostener las piezas de trabajo pequeas,
mientras que las piezas grandes son colocadas en cuartos de soplado.
El abrasivo: que se encuentra en una tolva o tanque es liberado
directamente a una pistola, boquilla o lanza por los inyectores
abrasivos.
Medio separador / recuperador: para eliminar los abrasivos de
insuficiente tamao, partculas gruesas y basura.
Sistema de eliminacin / filtracin de polvo: Para remover las partculas
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de abrasivo y la basura del aire.

PROCESO MECNICO DE LIMPIEZA

29

PROCEDIMIENTO PARA LA LIMPIEZA MECNICA

PROCEDIMIENTO
1. Colocar el metal a limpiar en el contenedor de suministro de
arena.
2. Conectar el compresor o suministro de gas.
3. Accionar la pistola para liberar el aire en el equipo.
4. Iniciar la presin del aire.
5. Liberar la mezcla arena/aire.
El tiempo de operacin de la limpieza de un componente vara
entre 1 y 60 minutos dependiendo de la calidad de acabado
superficial que tenga la pieza.

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LQUIDOS PENETRANTES Y LIMPIEZA POR ULTRASONIDO

El tipo de penetrante es fluorescente removible con agua y el tipo
de revelador es acuoso.

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LIMPIEZA POR ULTRASONIDO

Consiste en la aplicacin de ondas de sonido de alta frecuencia las
cuales generan una intensa vibracin en un medio acuoso donde se
encuentran sumergidos materiales que requieren de limpieza de alta
precisin. Se logra la extraccin completa de los desechos mediante el
fenmeno de cavitacin controlada a travs del rango de frecuencias
del generador de ultrasonido.

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LOS MATERIALES DE APORTE

Pueden ser introducidos en una variedad de formas y por diferentes
tcnicas. La seleccin depende del material base de la pieza que se
vaya a reparar y la magnitud de la fractura.
Los requerimientos se proveen por composicin qumica, propiedades
fsicas, certificacin, rangos de temperatura de solidus y liquidus para
Brazing, propiedades mecnicas que se pueden obtener despus de la
aplicacin, la estabilidad trmica, la mojabilidad y su dependencia en
la atmsfera y la preparacin de la preforma.
Adems, una de las principales caractersticas de los materiales de
aporte es que deben fundirse casi instantneamente.

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LOS MATERIALES DE APORTE

Los materiales de aporte utilizados dependen de la magnitud de
la grieta de acuerdo a los siguientes dos mtodos.
Mtodo 1. Reparacin por brazing convencional. Para llevar a
cabo este mtodo el material de aporte ser en forma de polvo o
pasta. Este material depende del metal base, y estn
disponibles comercialmente para cada aleacin en especfico y
listos para la aplicacin.
Mtodo 2. Reparacin por brazing de amplio claro. El material
de aporte para llevar a cabo este mtodo es un compuesto
fabricado por mezclado de polvo del metal base (disponible
comercialmente).

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MATERIALES DE APORTE PARA LA ALEACION IN738

35

MATERIALES DE APORTE PARA LA ALEACION IN939

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PROCESO BRAZING AL VACO

Uniones metalrgicas con buenas propiedades mecnicas.

Se adapta para unir metales diferentes.
Mantiene la integridad del metal base.
La apariencia de la unin es muy buena.
Altamente adaptable a la automatizacin.

Una gran variedad de tcnicas pueden ser empleadas en el

proceso Brazing, pero cada tcnica incluye 3 pasos principales:

Colocacin de
los materiales
de aporte

Colocacin de
las piezas en
el horno

Tratamientos
Trmicos

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COLOCACION DE LOS MATERIALES DE APORTE

Mtodo 1. Se aplica un material de aporte en forma de polvo
dentro de la grieta hasta llenarse completamente. A continuacin
se aplica la aleacin sobre toda la superficie de la fractura. Esta
aleacin puede ser en forma de:
1. Pasta previamente mezclada.
2. Cemento y polvo
3. Aglomerante y polvo (Pasta)

Mtodo 2. Reparacin por brazing de amplio claro. El material

de aporte tipo plastilina se coloca manualmente sobre las
grietas o fracturas amplias y/o material faltante.

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APLICACIN DE CALOR Y ATMSFERAS

La seleccin de un mtodo de calentamiento es
determinada por muchos factores, incluyendo la naturaleza
de las piezas, los materiales de aporte que se estn
aplicando, la temperatura alcanzable.
Las atmsferas controladas en el horno al vaco mantienen
las piezas de trabajo en condiciones limpias sin oxidar. Los
gases ms usados son el argn y el nitrgeno. Estos gases
deben de ser de alta pureza: 99.99 %.

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PROCEDIMIENTO PARA EL BRAZING AL VACO

Ciclo propuesto para superaleaciones base nquel

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TRATAMIENTOS TRMICOS
Tratamiento de Solubilizado

La aleacin es calentada a una temperatura adecuada y

sostenida a esta temperatura por un perodo de tiempo
para permitir que las fases Ni3(Al,Ti) y carburos entren en
solucin slida, generalmente es seguido por un
enfriamiento rpido para sostener los constituyentes en
solucin.
Tratamiento de Envejecido
Tiene la funcin de precipitar las fases y carburos de tal
manera que precipiten en menor cantidad de fraccin de
volumen total y partculas de tamao ms pequeo
uniformemente distribuidas.
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TRATAMIENTOS TRMICOS PARA SUPERALEACIONES

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CICLO COMBINADO BRAZING-TRATAMIENTO TRMICO

PARA SUPERALEACIONES IN738

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MTODO DE INSPECCIN Y EVALUACIN POST BRAZING

El mtodo de evaluacin e inspeccin final est enfocado
principalmente en evaluar la calidad de la pieza reparada de acuerdo a
las siguientes etapas:

1. Inspeccin visual. Determinar si los defectos fueron completamente

reparados. La superficie de cada componente debe estar libre de
cualquier defecto, es decir sin fracturas, huecos, inclusiones, etc.
2. Inspeccin por lquidos penetrantes. Este ensayo permitir asegurar
que la pieza reparada no tenga fugas o soldadura incompleta.
3. Verificacin de las dimensiones. Determinar si la pieza se encuentra
dentro de las mediciones estndar de la pieza original.
4. Rectificado mecnico. En el caso que la pieza no coincida con las
mediciones estndar.
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EVALUACIN DEL PROCESO

Se debe llevar a cabo una etapa de pruebas de evaluacin y
eficiencia del proceso que involucra:

Evaluacin de ciclos de limpieza.

Evaluacin de los materiales de aporte.
Evaluacin de tratamientos trmicos.
Evaluacin de ciclos de Brazing.
Pruebas mecnicas y dureza.
Evaluacin microestructural.

Basados en estos estudios se establecern las condiciones

ptimas de operacin del proceso lo cual ayudar a tener un
proceso 100% confiable y se establecern los procedimientos
tcnicos correspondientes.
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EVALUACIN DEL PROCESO

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