introduccion

Las turbinas Pelton tienen la peculiaridad de aprovechar solamente la

energa cintica del fluido; pues no existe, gradiente de presin entre la
entrada y la salida de la mquina.
La energa cintica del agua, en forma de chorro libre, se genera en una
tobera colocada al final de la tubera a presin. La tobera est provista
de una aguja de cierre para regular el gasto, constituyendo el conjunto, el
rgano de alimentacin y de regulacin de la turbina.

Las turbinas Pelton aumentan la velocidad del fluido

mediante esta tobera, produciendo un chorro de agua
dirigido a gran velocidad hacia las paletas. Debido a la
forma de stas, el chorro gira en casi 180, con lo cual
se produce un cambio de momentun que se traspasa al
eje.

Si la paleta no se mueve, el nico efecto es el de invertir la

direccin del chorro. Restando una pequea perdida de
energa debido a la friccin, la energa del chorro y la
magnitud de su velocidad continan sin variacin. Se exige
por esta razn una superficie libre de defectos y
rugosidades, ya que cualquiera de estos incrementar los
efectos de corrosin ya sea por cavitacin o por erosin,
disminuyendo la eficiencia del rodete.

Diseo del alabe o

cuchara

Requisitos de acabado
Es requisito importante en la fabricacin o recuperacin de estos
rodetes un control completo de la calidad del metal con una total
ausencia de defectos. Para cumplir con este requisito es necesario que
cada etapa del esmerilado, desde la preparacin de la superficie a
recuperar por soldadura hasta el pulido final, se efecte con el menor
grado de dificultad para poder mantener las formas correctas del diseo
y no afectar significativamente la estructura metalrgica superficial.

Consideraciones en la formulacin
del abrasivo
Dadas las condiciones exigentes de acabado, se formula una
especificacin capaz de resistir largos periodos de contacto sin degradar
la resina por efecto de la alta temperatura generada
La especificacin en conjunto no deber producir exceso en el aporte de
calor generado durante la friccin. El exceso de calor podra producir
microfisuramientos y cambios en la microestructura de la superficie
metlica
Asimismo, la resina tendr que eliminar las partculas abrasivas
desgastadas y dar el paso a nuevas capas abrasivas de tal manera que el
avance sea continuo durante el uso del abrasivo
La presin que necesitar esta composicin para remover una partcula de
metal depositado deber ser la menor posible, de tal manera que el slo
peso de la herramienta sea lo necesario para ejercer el desbronque

Grano y tipo de abrasivo

Dado que en el primer esmerilado burdo se elimina la mayor
cantidad de deposito metlico, el grano abrasivo que constituye las
ruedas deber ser de primera calidad.
El uso de una especificacin compuesta por granos de xidos de
aluminio de alta pureza (A, 10A, 52A ), combinaciones con circonio
o circonio puro slo esta limitada a las ventajas que puedan ofrecer
en uso respecto a las consideraciones anteriormente tratadas
El grano abrasivo seleccionado deber mantener los filos cortantes
y tener una friabilidad adecuada para renovar nuevas aristas en el
grano
El tamao del grano seleccionado como primer pase estar en el
rango de tamao grueso, sin embargo el grano mas grueso no es
sinnimo de desbronques mas rpidos. (rango = 14, 16, 20 y 24)
Mientras ms finos los granos mejor acabado superficial = menor
nmero de etapas de acabado

Porosidad y dureza
Dado que el aporte de calor es indeseable en el trabajo de esmerilado
la mayor porosidad del cuerpo abrasivo determinar un esmerilado
mas refrigerado
La presencia de porosidades adems ayudar a la evacuacin de las
finas virutas adecuadamente, evitando de este modo que el material se
adhiera a la superficie de la rueda abrasiva y disminuya el poder
abrasivo de la misma
Una dureza adecuada deber permitir eliminar frecuentemente los
granos ya desgastados y dar pase a granos con nuevas aristas
Dureza muy bajas producirn un desgaste excesivo de la rueda
abrasiva y un exceso en los costos de este insumo
Un exceso en la dureza del cuerpo abrasivo originar una baja remocin
del depsito soldado y un incremento en los costos de horas hombre

Tipo de ligante
Consideraciones:
El mejor grano no tiene efecto cuando no se utiliza con un
aglomerante adecuado. As pues se debe de tener en cuenta:
La estructura interna del aglomerante ( responsable de la rigidez,
resistencia y amortiguacin)
La formacin de capas limite (responsables de la resistencia de
aglomeracin)
Sus caractersticas de fabricacin (reaccin con el grano,
comportamiento de fluencia en la coccin)
El aglomerante influye decisivamente en:
El arranque de material
El tiempo de vida de la rueda abrasiva
Los niveles de contaminante se debern encontrar en los limites
permisibles, as tener mucho cuidado en el uso de cloruros y sulfuros
por efecto de a contaminacin del medio ambiente y de la pieza a
esmerilar
La liga deber mantener la uniformidad del cuerpo y sus caractersticas
de remocin an cuando la velocidad tangencial disminuya por la
disminucin del dimetro de la rueda

Influencia en los costos de esmerilado

COSTOS
Un excelente grano abrasivo no tiene efecto si el ligante utilizado no
tiene las cualidades necesarias para su optimo desempeo.
Un excelente ligante no nos garantizara una reduccin de costos si la
calidad y pureza del grano abrasivo no produce la cuota de remocin
adecuada de metal.
As, el costo del esmerilado deber representar el costo total que se
necesita para el trabajo de desbronque, en el cual se ha incluido el
costo total de abrasivos para la reparacin, el costo total de horas
hombre involucradas en el trabajo, el costo total de recambios en dicha
reparacin y finalmente el costo del desperdicio.
No considere que el costo total del esmerilado estar sujeto a una
relacin directa con el precio del producto seleccionado, ya que de
esta forma slo se utilizar el abrasivo de menor precio,
adquiriendo el riesgo de un sobrecosto muy alto de horas hombre
o daos en la estructura de la rueda

Analisis de costo
Se efectua una prueba piloto en una muestra del material de relleno, se
toma un tiempo de 30 minutos y se procede a esmerilar la pieza en las
mismas condiciones de trabajo ( posicin, presin, movimiento.)
Las muestras previamente pesadas (discos y probetas) se vuelven a
pesar al final de la prueba, obtenindose datos importantes del
comportamiento del producto en uso y de la propuesta en comparacin
Consideramos como elemento abrasivo para el desbronque grueso del
primer pase en el que se reducir el deposito a las dimensiones
originales de la cuchara, ruedas abrasivas de 6x1x5/8 en grano grueso

MARCAS
rueda

probeta

tiempo

Marca refer.

TYROLIT

Peso inicial

1265,00

1354,00

Peso final

720,00

926,00

Peso inicial

5265,50

4552,00

Peso final

4552,00

3125,00

minutos

30

30

calculo
Los datos encontrados en la prueba se relacionarn con:
Calidad de acabado
Tiempo de cambio en cada rueda
Costo horario
Tamao del residuo de la rueda
Cantidad de ruedas por ao
Precio de cada opcin
Costo de manipular el desperdicio
Los costos podran considerar el consumo de energa y el costo del
almacenamiento de cada rodete Pelton en reparacin, relacionando
directamente el tiempo total obtenido en el consumo de ruedas con cada
alternativa

Especificacin de la
alternativa diferente en
tipo de grano, tamao
de grano y dureza

Cantidades
usadas en un
ao disminuye
con la
alternativa
propuesta

Precio de
referencia
igual al
66% del
precio de
la
alternativa
propuesta

De la informacin General y de los datos

de prueba tenemos:

XXXXX:
PIEZAS POR AO:

7000 UNIDADES

COSTO UNITARIO:

US$ 7.00

TOTAL INVERTIDO: US$ 49,000.00

TYROLIT (PROPUESTA)
PIEZAS POR AO:

2440 UNIDADES

COSTO UNITARIO:

US$ 12.54

TOTAL INVERTIDO: US$ 30,598.00

DIFERENCIA: US$ 18,402.00

Los resultados ya indican una

diferencia notoria en la cuota
de remocin lo cual va a
influir directamente en los
costos laborales

El rendimiento obtenido ha
sido incrementado con la
alternativa
propuesta,
reduciendo por esta razn la
cantidad de piezas a utilizar
de este abrasivo

El costo laboral
y de cambio de
ruedas es un
porcentaje
mayor en los
costos totales
En el costo total
anual el costo
laboral tendr un
peso mayor que el
costo de
An cuando el
abrasivos
costo de ruedas
utilizado fuese cero
sera mas
conveniente utilizar
la alternativa
propuesta

XXXXX
% de rueda utilizado=100%
Trabajo efectuado= 1/3 del
otro lado del alabe
Tiempo utilizado= 20 min
Profundidad removida= entre
1 y 1.5 mm

% de rueda utilizado=100%
Trabajo efectuado= 4/5 de un
lado del alabe
Tiempo utilizado= 36 min
Profundidad removida= entre
2 y 3 mm

Conclusin
Los ahorros conseguidos en el costo laboral son tan
importantes que el anlisis de seleccin del abrasivo a
utilizar tiene que considerar la incidencia en este punto. Sin
este anlisis no se puede determinar si la seleccin tomada
ser la correcta econmicamente
La alternativa propuesta (TYROLIT), proporcion un ahorro
adicional. La buena combinacin de granos seleccionados
dej un acabado ms pulido disminuyendo las etapas
siguientes de acabado
La contaminacin fue reducida a niveles permisibles al
disminuir los contenidos de S y Cl, permitiendo un trabajo
ms cmodo y menos perjudicial a los usuarios
La diferencia en los costos laborales fueron ms amplios
que los mostrados en tabla debido a que esta no considera
el incremento de produccin al utilizar un abrasivo que
facilita el manejo en formas complejas de este tipo de
ruedas, cuidandose adems la eficiencia original del rodete
al manejar mejor las formas

Discos de Desbaste T 27.

Discos de Corte.
Ruedas Tipo 1 y 7.
Puntas Montadas.
Limas Rotativas (Fresas).
Tazas T- 6, conos, Copas T 11.
Productos Especiales para aceros inoxidables y
fundiciones.
VENTAS Y ASESORAMIENTO
TCNICO

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