CONCEITOS BASICO DE PPAP

Andr F. Domeneche _ 09/03/09

*PPAP / PAPP

PAPP

Processo de Aprovao de Peas de Produo, ou

PPAP
Production Part Approval Process

* O QUE O PPAP?
Com o advento da QS-9000, norma que procurou reunir em um
nico manual, os requisitos das 3 maiores montadoras

americanas (General Motors, Ford e Chrysler), e mais algumas

montadoras denominadas como signatrias do Manual (Navistar
International, por exemplo), evidenciou-se premente a
necessidade de incluir nestes requisitos uma metodologia nica
para aprovao de amostras que contemplasse as expectativas
da Big Three americana mais os signatrios. Foi elaborado ento
o Manual do PPAP.

Navistar International Corporation (NYSE: NAV ) a controladora da International Truck and Engine
Corporation, uma empresa que produz caminhes (marca International), motores a diesel e peas
(MaxxForce) e nibus escolares (IC Corporation).

* O QUE O PPAP?
O PPAP - Processo de Aprovao da Pea de Produo
utilizado na indstria automotiva para estabelecer um Padro
de fornecimento entre os elos da cadeia produtiva.

* O QUE O PPAP?
Dada as particularidades de mtodos de trabalho e estruturas
de avaliao das montadoras, alguns requisitos permaneceram
como especficos, apesar do esforo no sentido do consenso.
Tambm podemos definir PPAP, como um conjunto de
requisitos presentes em um manual mandatrio para quem
certificado ou almeja a certificao conforme norma ISO
TS16949.

Estes requisitos destinam-se a fornecedores e sub-fornecedores

das montadoras.
Aplica-se a plantas fornecedoras de componentes de produo,
reposio (a no ser que dispensado) e de material a granel
(neste caso, se solicitado).

* O QUE O PPAP?
A indstria (Cliente) relata a especificao (requisitos) de como
deseja o produto (caractersticas tcnicas e layout), para que o
fornecedor possa efetuar todo o planejamento:
processo de fabricao,
testes e recolhimento de dados.
Desta maneira, pode-se mostrar se o fornecedor possui ou no
condies para o fornecimento desse produto, com base em
todos os testes e seus resultados.

* O QUE O PPAP?

* O QUE O PPAP?
A metodologia de PPAP pode aplicar-se a
qualquer ramo e setor industrial.
No entanto um requisito da ISO TS-16949
para aquelas organizaes que pretendem
ser certificadas, manter sua certificao e
ou cumprir para com exigncias de seus
clientes (os signatrios do Manual).

* O QUE O PPAP?
A ISO/TS16949:2002 foi construda da seguinte
forma:
A srie ISO 9001:2000 define os requisitos
internacionais do sistema de qualidade.
Os requisitos do setor definem os requisitos
internacionais do sistema de qualidade.
Os requisitos especficos de clientes so requeridos
pelos clientes individuais associados da IATF.

* O QUE O PPAP?

Figura 2 - Representao grfica numa viso geral da ISO-TS-16949

* O QUE O PPAP?
O PPAP junto com TS-16949 menciona os
seguintes manuais de referencia:
Planejamento Avanado da Qualidade do Produto
(APQP),
Processo de Aprovao de Peas de Produo (PPAP),

Anlise de Modos de Falhas e Efeitos Potencias

(FMEA),
Anlise de Sistemas de Medio (MSA) e,
Controle Estatstico de Processos (SPC).

* O QUE O PPAP?

Figura 3 Esquema da Base da Criao da QS-9000 e conseqentemente a TS-16949

* MANUAIS _ APQP
APQP Planejamento Avanado da
Qualidade do Produto
O Planejamento Avanado da Qualidade do Produto (APQP) um
dos requisitos que consiste na utilizao de ferramentas
gerenciais e planos de controle que visam produzir um plano de
Qualidade do produto que suporte o desenvolvimento de
produtos ou servios que satisfaam os requisitos, necessidades
e expectativas do cliente.
A meta do APQP facilitar a comunicao entre todos os
envolvidos em assegurar que todos os passos necessrios ao
desenvolvimento foram completados dentro do prazo estipulado.

* MANUAIS _ APQP
A efetividade do Planejamento da Qualidade do Produto depende
do compromisso da alta gerncia da empresa com os esforos
requeridos para se atingir a satisfao do cliente.
O APQP se desenvolve desde o conceito e planejamento de um
produto (entenda como produto ou servio), passando pelo
projeto at a produo e entrega ao cliente final.
Algumas das vantagens da utilizao do APQP so o
direcionamento dos recursos para satisfazer o cliente, a
identificao antecipada das possveis alteraes futuras, a no
necessidade de alteraes de ltima hora e disponibilizar ao
cliente, um produto de Qualidade, dentro do prazo e ao menor
custo.

* MANUAIS _ APQP

* MANUAIS _ APQP

* MANUAIS _ PPAP
PPAP Processo de Aprovao de Peas
de Produo
Como j vimos!
uma ferramenta, que tem como objetivo avaliar e

verificar os processos produtivos de Fornecedores, garantindo

que estes processos estejam em conformidade com as
especificaes do Cliente.

* MANUAIS _ FMEA
FMEA Analise de Causas e Efeitos de Falhas
Uma FMEA do processo uma tcnica analtica utilizada pelo
Grupo/Responsvel pelo processo com a finalidade de

assegurar que, na extenso possvel, os modos de falha

potenciais e suas causas/mecanismos foram avaliados;
um resumo dos pensamentos do grupo de como um
componente, subsistema ou sistema projetado, ou o
desenvolvimento de um processo, e inclui a anlise de itens que
podem falhar baseados na experincia e nos problemas
passados.

* MANUAIS _ FMEA
FMEA Analise de Causas e Efeitos de Falhas
A abordagem sistemtica do FMEA acompanha, formaliza e
documenta a linha de pensamento que normalmente
percorrida durante o desenvolvimento de um processo.

* MANUAIS _ MSA
MSA Analise de Sistemas de Medio
A anlise do sistema de medio - M.S.A (Measurement Systems
Analysis) uma metodologia estatstica desenvolvida para
estudar e analisar o comportamento do sistema de medio e,
proporcionar o aumento de confiana e certeza na leitura obtida

nos instrumentos.
Aplica-se usualmente a sistemas cuja medio pode ser replicada,

mas tambm j existem meios de se avaliar instrumentos cuja

medio no possvel de ser replicada.

* MANUAIS _ MSA
A avaliao do sistema de medio normalmente avaliada
atravs da:

Linearidade
BIAS (Tendncia)
Estabilidade
Incerteza de medio
R&R (Repetitividade e Reprodutibilidade)

* MANUAIS _ CEP
Por que as empresas automobilsticas
Montadoras e Sistemistas necessitam de
Estatstica ?
Para entender a variao A MAIOR INIMIGA DA QUALIDADE;
Para atingir o ZERO defeitos;
Para aumentar a qualidade e a vida til dos produtos;
Para evitar a ocorrncia de RECALL;
Para atender as normas ISO 9000, QS9000 (Ford/Chrysler/GM )
,TS 16949, PNQ e normas especificas de cada cliente.
As empresas do segmento automotivo so muito cobradas pelas
montadoras para terem um sistema de controle de qualidade que
garanta a qualidade dos produtos.

Para usar uma abordagem cientifica nas anlises de problemas.

* MANUAIS _ CEP
O CEP visualizado como uma ferramenta para o cho-defbrica, onde os operadores e supervisores tm a funo bsica
de acompanhar a estabilidade do processo, promovendo aes
locais quando necessrio.

Um dos pontos mais importantes da segunda edio do manual

consiste na descrio do uso efetivo e dos benefcios dos

grficos de controle, alinhando a aplicao do CEP aos requisitos
da norma ISO 9001:2000 e da especificao tcnica ISO/TS

16949:2002.

* PAPP
VAMOS VOLTAR AO PPAP?

QUAL O OBJETIVO DO PPAP?

* OBJETIVO (PROPSITO) DO PPAP

O proposito do PPAP determinar se todos os
registros de projeto de engenharia e requisitos de
especificao do Cliente estejam propriamente
entendidos pela organizao e se o processo de
manufatura tem o potencial para produzir produtos
que satisfaam de forma consistente estas
exigncias durante um lote de produo real a uma
taxa estipulada.

* OBJETIVO (PROPSITO) DO PPAP

RESUMINDO, a finalidade do PPAP :
Cumprir para com exigncia da norma TS-16949;
Reduzir custos na cadeia de fornecimento, na medida em que
se delegam responsabilidades;

Selecionar subcontratado / fornecedores;

Gerar confiana mtua entre cliente e fornecedor;
Melhorar a comunicao em caso de mudanas no projeto;
Entender e atender a todas as especificaes;
Transferncia de responsabilidades;
Assegurar que PPAPs aprovados reflitam em um processo
estvel ao longo do tempo.

* APLICABILIDADE
O PPAP deve ser aplicado a instalaes da organizao, interna
e externa, que fornecem peas de produo, peas originais

para servio, materiais de produo, ou materiais a granel.

Para materiais a granel, o PPAP no requerido a menos que
seja solicitado por um representante autorizado do Cliente

(RAC).
Uma organizao que fornece peas padronizadas de catalogo
ou peas originais para servios, deve atender aos requisitos
do PPAP, a menos que dispensado por um representante oficial
do Cliente.

* APLICABILIDADE

Nota

1:

Veja

os

requisitos

especficos

do

Cliente

para

informaes adicionais. Todas as questes sobre PPAP devem

ser endereadas ao RAC.

Nota 2: Um Cliente pode formalmente dispensar requisitos do

PPAP para uma organizao. Esta dispensa pode ser dada
apenas por um RAC.

* APLICABILIDADE

Nota 3: Para uma organizao ou um fornecedor requerer uma

dispensa, deve contactar o RAC.

Nota 4: Peas de Catalogo so identificadas ou pedidas atravs

de especificaes funcionais ou por norma reconhecida da

indstria.

* GERAL _ SUBMISSO DO PPAP

A organizao deve obter aprovao
autorizado do Cliente para:

do representante

1. Uma nova pea ou produto (ex.: uma nova pea especifica,

material ou cor no previamente fornecidos para o Cliente
especifico).
2. Correo de uma discrepncia em uma pea previamente
submetida. (dimensional, fornecedor, interina, ensaios).
3. Produto modificado por uma alterao de engenharia dos
registros do projeto, especificaes ou materiais.

* REQUISITOS DE PROCESSO
Lote Significativo de Produo
De uma a Oito horas de Produo, e com um total mnimo
de 300 peas sucessivas, a menos que especificado de outro
modo pelo RAC.
Este lote significativo de Produo deve ser conduzido em
local e em condies idnticas s utilizadas no processo
definitivo de produo (Local, taxa, ferramental, calibradores,
processo, materiais e operadores).

* REQUISITOS DE PROCESSO
Lote Significativo de Produo
Peas de cada processo individual de produo, por

exemplo: linha de montagem e/ou celula de trabalho paralelo,

cada posio de molde de cavidades mltiplas, molde,
ferramenta ou padro, devem ser medidas e peas
representativas ensaiadas.
Materiais Granel:

Nenhum nmero especifico de peas requerido. A amostra

deve ser colhida de forma a assegurar que seja representativa
do estado estvel de operao do Processo.

* REQUISITOS DO PPAP
O Fornecedor deve atender a todos os requisitos do PPAP
esteja especificado no manual ou pelo Cliente.
As peas de produo devem atender todos os requisitos do

registro de projeto de engenharia e especificaes do Cliente

(incluindo requisitos regulamentares e de segurana).
Se alguma das especificaes da pea no puderem ser
atendidas, a organizao deve documentar seus esforos para

solucionar o problema e em contato com o RAC determinar

aes corretivas em comum acordo.

* REQUISITOS DO PPAP
O PPAP possui 18 elementos essenciais, so eles:

2.2.1 _ Registro de Projeto (Histrico do Desenho):

O projeto grava a cpia do desenho. Se o cliente for
responsvel pelo projeto, esta ser uma cpia do desenho

do cliente que emitido junto com a ordem de compra . Se

o fornecedor for o responsvel, este desenho ser liberado
no momento da liberao do fornecedor.

* REQUISITOS DO PPAP

2.2.1.1 _ Relatrio de Composio do Material:

O fornecedor deve fornecer evidencia que o relatrio da
composio do material/Substancia, requerido pelo Cliente,

esteja atendendo aos requisitos especificos do Cliente.

Declarao de IMDS .

2.2.1.2_ Marcao de Peas Polimricas:

Identificar, onde aplicvel, peas polimricas com o smbolo
definidos pela ISO.
Peas Plsticas pesando no mnimo 100g (usar ISO 11469/10431)
Peas Elastmeras pesando no mnimo 200g (usar ISO 11469/1629)

* REQUISITOS DO PPAP

2.2.2_Documento de Mudana de Engenharia

Autorizada:
Documenta o projeto original e mostra a descrio

detalhada de mudanas.

2.2.3_Aprovao de Engenharia:

Experimentao da engenharia com as peas de produo

executadas na indstria do cliente. Um desvio provisrio
requerido geralmente para emitir as peas ao cliente

antes do PPAP.

* REQUISITOS DO PPAP

2.2.4_ DFMEA:
Anlise do modo e do efeito de falha do projeto (DFMEA),
revisto e assinado pelo fornecedor e pelo cliente. Se o

cliente for responsvel pelo projeto, geralmente no

compartilha deste original com o fornecedor.
Entretanto, a lista de todas as caractersticas crticas ou

elevadas do impacto do produto deve ser compartilhada

com o fornecedor.

2.2.5_ Diagrama de Fluxo de Processo:

indica todas as etapas e seqncia no processo da

fabricao, incluindo novos componentes.

* REQUISITOS DO PPAP

2.2.6_ PFMEA:
Processo de anlise e modo do efeito de falha (PFMEA), o
PFMEA segue as etapas do processo de fluxo e indica-se os

erros que podem ocorrer durante a fabricao e no

conjunto de cada componente.

2.2.7_ Plano de Controle:

Segue as etapas de PFMEA e define os mtodos utilizados

para o controle de Processo, como caractersticas,
instrumentos, freqncia, e Plano de Reao.

* REQUISITOS DO PPAP

2.2.8_ Estudos da Anlise do Sistema de Medio:

O MSA deve conter os estudos aplicveis, tais como R&R,
tendncia, linearidade, estabilidade, de todos os EIME,

novos ou modificados.

2.2.9_ Resultados Dimensionais:

Este relatrio deve demonstrar evidencia de que as
caractersticas dimensionais do produto foram atendidas, e
deve conter as informaes indicadas no manual do PPAP,
Um mnimo de trs peas so relatadas geralmente por
produto/combinao de processos. Deve haver resultados
dimensionais para cada processo, clula e gravura.

* REQUISITOS DO PPAP

2.2.10_ Registro de Materiais/Desempenho:

Material: Este relatrio deve demonstrar evidencia de que
os requisitos quimicos, fisicos, e metalurgicos

especificados no projeto do produto foram atendidos, e

deve conter as informaes indicadas no manual do PPAP.
Desempenho: demonstra evidencia de que os requisitos
funcionais ou de desempenho especificados no projeto do
produto foram atendidos.
Os formularios indicados no Manual so apenas para
exemplo, so aceitos em qualquer formato.

* REQUISITOS DO PPAP

2.2.11_Estudos do Processo Inicial:

Deve ser demonstrado um nvel de capabilidade ou
desempenho inicial aceitvel para todas as caractersticas

especiais, ou outra caracterstica determinada.

Critrios de aceitao so determinados pelo Cliente,
(Geralmente Cpk 1,67 e Ppk 1,67). O objetivo entender
a variao do processo, porem processos instveis ou que
no atendam aos ndices estabelecidos necessitam de
plano de ao, e condenam a uma aprovao interina at
a concluso destes planos, inspeo 100% deve ser,
(utilizar pelo menos 100 amostras individuais).

* REQUISITOS DO PPAP

2.2.12_Documentao de Laboratrio Qualificado:

As inspees e ensaios para o PPAP devem ser realizados

por laboratrios qualificados, tal como definido pelo

cliente.
Os requisitos para laboratrios devem atender as seguintes
clausulas da ISO/TS 16949:2002:
7.6.3.1 - Laboratrio Interno
7.6.3.2 Laboratrio Externo

* REQUISITOS DO PPAP

2.2.13_Relatrio de Aprovao de Aparncia:

Aplicvel para os componentes que afetam a aparncia
somente.

2.2.14_ Amostra de Pea de Produo:

Fornecer amostra de produto como especificado pelo
Cliente.

2.2.15_ Amostra Padro:

A organizao deve reter a amostra padro, conf. indicada
no manual, pelo mesmo perodo dos registros de
aprovao das peas (1 ano calendrio aps a pea ter
sido desativada).

* REQUISITOS DO PPAP

2.2.16_ Auxilios de Verificao:

Quando houver ferramentas especiais para verificar as

peas (Dispositivos, gabritos etc). As amostras deste item

sero retratos da ferramenta e os registros da calibrao,
incluindo o relatrio dimensional da ferramenta , se
aplicavel.

2.2.16_ Requisitos Especificos do Cliente:

Cada cliente pode ter exigncias especficas, a serem

includas no pacote de PPAP. Registros de conformidade

devem ser submetidos.

* REQUISITOS DO PPAP

2.2.17_ Certificado de Submisso de Pea (PSW):

Sumaria o processo completo do PPAP, este documento
mostra a razo para a submisso (amostra inicial,

alterao de engenharia), e o nvel de submisso

praticado. Todos os requisitos do desenho e da
especificao deve ser atendidos. Se houver algum desvio,

o fornecedor deve anotar e/ou informar que o PPAP no

pode ser submetido.

2.2.18_ Peso da Pea:

Deve ser em Kg. com 4 casas decimais (mdia de 10
peas).

* REQUISITOS DO PPAP
Niveis
Fase

Requsisito de Submisso

Registro de Projeto

_para compnentes proprietrios/detalhes

_para todos os outros componentes/detalhes

2.

Documentos de Alterao de Engenharia, se houver

3.

Aprovao de Engenharia do Cliente, se exigido.

4.

FMEA de Projeto

Diagrama de Fluxo do Processo

FMEA de Processo

7.

Plano de Controle

8.

Estudos de analise dos sistema de medio (MSA)

9.

Resultados Dimensionais

10. Resultados de ensaio de Material/Desempenho

11. Estudo inicial do Processo (CEP/Capabilidade)

15. Amostra padro

16. Auxilios de verificao

17. Registro de conformidade com requisitos especificos do Cliente

18. Certificado de submisso de Pea (PSW)

1.

Desenvolvimen
to do Produto

Desenvolvimen 5.
to do Processo
6.

12. Documentao de Laboratrio Qualificado

Validao do
Produto e do 13. Relatrio de Aprovao de Aparencia (RAA), se aplicavel.
Processo
14. Amostra do produto

Lista de verificao para material a Granel

* NVEIS DE SUBMISSO
Definidos pelo Cliente baseados em: ndices da qualidade,
Criticidade da pea ( quanto a regulamentao e Desempenho)

Experincia com submisses anteriores de peas similares

Especializao do fornecedor quanto a pea em questo
Atendimento aos requisitos da ISO/TS 16949:2002

* NVEIS DE SUBMISSO
Nvel 1

Certificados (PSW e RAA);

Nvel 2

PSW, RAA, amostras, desenhos, documentos sobre

alteraes, resultados dimensionais, resultados de testes,
documentao de Laboratrio Qualificado;

Nvel 3

Tudo, com exceo das amostras-padro , lista de aux.

p/ verif. e lista de requisitos para material a granel;

Nvel 4

Somente o PSW.

Nvel 5

PSW com amostras de produto e dados de suporte (Nvel

3) disponveis para inspeo no local de produo.

* NOTIFICAO AO CLIENTE
A organizao deve notificar o cliente sobre quaisquer alteraes
planejadas sobre:
O projeto do produto
O processo de manufatura (incluindo fornecedores)

Local de manufatura
Em qualquer circunstancia a organizao responsvel
em notificar o cliente com relao a qualquer alterao no
produto e/ou processo.
Aps a implementao de uma alterao que foi apresentada e
aprovada pelo cliente, a submisso do PPAP requerida a menos
que dispensada pelo cliente.

Nas prximas pginas esto indicadas as alteraes que

requerem notificao ao cliente

* NOTIFICAO AO CLIENTE
1.Uso de outro material ou construo que tenha sido
anteriormente utilizado em um produto j aprovado.
2.Produo a partir de um ferramental novo ou modificado
(excetuando ferramentas perecveis) moldes, etc..,
incluindo ferramental adicional ou substituio.
3.Produo aps atualizao ou re-arranjo de ferramental
ou equipamento
existente.
4.Produo a partir de ferramental e equipamento
transferido para uma planta diferente. O ferramental e/ou
equipamento transferido entre instalaes ou prdios para
outros lugares.

* NOTIFICAO AO CLIENTE
5.Troca de fornecedor de peas, materiais
no equivalentes, ou servios.
(ex.Tratamento trmico, galvanizao,
usinagem etc..).

A organizao (Tecforja)
responsvel pela provao de
materiais e servios do fornecedor.

* NOTIFICAO AO CLIENTE
6.Produto produzido aps o ferramental estar
inativo por 12 meses ou mais.
7.Alteraes no produto e processo relacionadas
aos componentes de um
produto de produo fabricado internamente ou
por fornecedores.
8.Troca do mtodo de ensaio, nova tcnica (sem
impacto
no critrio de aceitao).

* NOTIFICAO AO CLIENTE

* RETENO DE REGISTROS E AMOSTRA

PADRO
Independente do Nvel de Submisso, os registros do PPAP
devero ser retidos pelo tempo em que a pea estiver ativa,
mais um ano de calendrio.
A organizao deve assegurar que os registros do PPAP de
um produto obsoleto estejam includos ou referenciados no
PPAP do
novo produto que o substitui.
O perodo de reteno dos registros do PPAP devem ser
aplicados s Amostras-Padro.
Os requisitos de reteno de registros do PPAP e da
amostra-padro podem ser modificados ou ainda
dispensados, desde que formalmente acordado pelo cliente.

* STATUS DE SUBMISSO
Aprovado _ Todos requisitos foram atendidos
Aprovao Interina _ Permite o envio de material para

atender a necessidades de produo com uma limitao de tempo

ou nmero de peas.
No-conformidades devem estar claramente definidas e aes de
conteno entro em vigor para garantir que apenas material
aprovado enviado ao cliente.
Plano de Ao aprovado pelo cliente
Nova submisso necessria para receber a aprovao definitiva

Rejeitado _ Indica que os requisitos do cliente no foram

atendidos. Correes devem ser feitas e uma nova submisso

necessria para aprovao definitiva.
A organizao no poder expedir lotes de produo antes de
receber a aprovao do cliente.

Encerramento
*Caso tenha alguma dvida no deixe de consultar o instrutor ou
a sua liderana. Eles so as pessoas indicadas para te ajudar.
*No esquea de preencher e entregar para o instrutor a
Avaliao de Reao do Treinamento.