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Curso Tcnico em Transformao de Termoplsticos CEFET-RS / UNIDADE DE SAPUCAIA DO SUL

EXTRUSO
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INTRODUO

Quando se aperta um tubo de creme dental, pode-se dizer que est se fazendo uma extruso
de creme dental. O creme que passa pela pequena abertura do tubo toma exatamente seu formato
cilndrico. Pode-se comparar tambm o processo de extruso com a produo de espaguete ou
ainda a mquina extrusora com um moedor de carne.
Normalmente o polmero slido, em gros, flocos ou p, previamente colocado na mquina
aquecido,
plastificado e pressionado pela extrusora para dentro do canal de uma matriz, cuja

parte frontal possui uma abertura no formato da seo transversal do produto pretendido. Em
alguns processos mais raros e especficos, o material no plastificado, sendo, portanto,
extrudado no estado slido. Em outros, a extrusora alimentada por resinas previamente
fundidas e atua somente como elemento transportador, desenvolvendo presso necessria para
forar o material plstico atravs da matriz.
Os processos de extruso podem ser subdivididos tambm em contnuos e descontnuos.
Extrusoras contnuas so capazes de desenvolver um fluxo constante de material, enquanto as
descontnuas operam por ciclos. Nesse caso, o elemento de transporte da mquina, geralmente
um mbolo, deve possuir movimento de vai-e-vem.
A mquina extrusora de plsticos possui vrios componentes, que variam de nmero,
dimenso, funo e sofisticao conforme o tipo de processo, geometria e especificaes do
produto, tamanho de produo, etc. Contudo, alguns elementos fundamentais so encontrados em
toda extrusora, pois so responsveis pela alimentao, plastificao e transporte da matriaprima at a matriz de extruso, onde o plstico conformado. Alguns autores afirmam que a
extrusora mais importante pea do maquinrio da indstria de processamento de polmeros,
pois participa ou compe todos os principais processos de transformao. Esta afirmao feita
porque muitos profissionais da rea costumam denominar de extrusora a unidade responsvel
pela alimentao, plastificao e transporte de mquinas para outros processos de transformao
de polmeros, como injeo e sopro. No mais empregado tipo de mquina sopradora, por
exemplo, o parison1 formado por um conjunto de elementos que no deixam de ser os mesmos
de uma mquina extrusora de tubos de PVC, inclusive com uma matriz (muitas vezes chamada
de cabeote ou trefila, em cho-de-fbrica).
Pode-se dizer, ento, que as extrusoras tm a funo de plastificar (ou fundir),
homogeneizar e transportar o plstico at a matriz, forando o material a passar por sua
abertura, tomando assim sua forma (conformao).

2 MQUINAS EXTRUSORAS
A primeira mquina extrusora para termoplsticos surgiu em 1935, criada por Paul Troester
na Alemanha. Antes s eram usadas para borracha, aquecidas por vapor, tanto com rosca, como
com pisto. Depois de 35 comearam aparecer mquinas com aquecimento eltrico. Enquanto
isso, o princpio bsico de extrusoras com duas roscas foi concebido na Itlia por Roberto
Colombo. Nesta poca, todas as mquinas eram alimentadas com matria-prima j fundida, mas a
partir da dcada de 50 comearam a aparecer estudos cientficos sobre transporte e plastificao
de material slido.
1

Parison um tubo que, depois de ter uma das extremidades esmagada pelo molde de sopro, expandido por ar
comprimido (sopro) para formar produtos ocos como garrafas e reservatrios.

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2.1 TIPOS DE EXTRUSORAS QUANTO SUA CONFIGURAO BSICA


Das extrusoras mostradas no esquema da figura 1, as mais empregadas so as extrusoras
de parafuso fixo, principalmente as monofuso. As extrusoras recprocas, so utilizadas como
unidade de plastificao de injetoras e de alguns modelos de sopradoras. Em extruso, so mais
vantajosas apenas para algumas aplicaes bastante especficas. As extrusoras de disco e tambor
so ainda menos encontradas, pois, em linhas gerais, so mquinas experimentais.
As extrusoras de parafuso fixo so utilizadas em todos os principais tipos de extruso, tendo
a mesma concepo bsica, embora difiram significativamente quanto ao seu aspecto e
equipamentos ps-extruso (necessrios para o resfriamento, calibragem, puxamento e algumas
operaes posteriores, como corte, estiramento ou bobinamento).
Parafuso Simples ou Monofuso

Extrusoras de Parafuso Fixo

Extrusoras de Disco ou Tambor

Extrusoras Recprocas

Parafuso Duplo ou Bifuso


Multifuso
com Parafuso *
com mbolo

figura 1 tipos de extrusoras quanto s sua configuraes.


* tipo de mquina usada com unidade de injeo de injetoras e unidades de plastificao de algumas
extrusoras-sopradoras)

Extrusoras podem ser utilizadas no s para a produo de artigos plsticos, mas tambm
para a preparao de matria-prima. Extrusoras com dois parafusos paralelos (bifuso ou rosca
dupla) especiais so muito empregadas para misturar um ou mais polmeros e aditivos,
produzindo pellets de materiais compostos, para futura transformao por injeo, sopro ou
extruso.
2.2 FUNES DE UMA EXTRUSORA
Independentemente do tipo e configurao, o conjunto extrusora-matriz deve executar cinco
funes principais:
transporte de material slido;
plastificao;
transporte de material plastificado;
homogeneizao (mistura);
conformao (pela matriz e calibradores).
observaes:
 Alguns processos de extruso necessitam de mquina que executem uma sexta funo, a
desvolatizao ou degasagem, especialmente projetadas para extrair gases (volteis) do
polmero.

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 Para cada processo exigido um diferente grau de homogeneizao do polmero. Por


isso, nem todas as mquinas so boas misturadoras. Uma mquina convencional de rosca
simples para extruso de perfis de PE, por exemplo, no to boa misturadora como uma
mquina para composio de matria-prima.

 Transporte de slidos e plastificao no acontecem em extrusoras que usam a resina j

fundida para o processamento. Porm, a maioria das extrusoras alimentada por


partculas slidas.

2.3 EXTRUSORAS MONOFUSO (ROSCA SIMPLES)


Quase 100% dos equipamentos atualmente empregados na produo de artigos extrudados
so mquinas de parafuso fixo. Destas, as de rosca dupla tm emprego voltado principalmente
extruso de tubos e perfis de PVC. Na extruso de filmes, filamentos, chapas para
termoformagem, tubos e perfis de PE, PP e PS, praticamente apenas as mquinas monofuso so
empregadas.
PARTES DA MQUINA

Independentemente do processo e do produto, qualquer extrusora monofuso deste tipo


composta por alguns elementos fundamentais:
1 -Funil:
Tem a funo de armazenar o material e permitir um fluxo constante de matria-prima para
o interior da mquina. Pode ser abastecido manualmente pelo operador ou automaticamente, por
transportadores pneumticos desde os tradicionais sacos de 25 kg, tonis, big-bags ou silos de
armazenamento (capazes de abastecer vrias mquinas). importante que durante a operao da
mquina o funil mantenha-se tampado, para que corpos estranhos no se misturem ao plstico e
comprometam a qualidade do produto extrudado ou causem desgaste mecnico nos componentes
da mquina.
2 - Cilindro de aquecimento: (barril, canho)
um cilindro feito em ao especial para resistir abrasividade e possveis ataques qumicos
do material plstico e seus aditivos, bem como suportar altas temperaturas durante o
processamento. O cilindro dividido em zonas de aquecimento que vo de trs at doze sees
(geralmente), cada uma aquecida atravs de resistncias eltricas em forma de cinta. Sistemas
de aquecimento com leo ou vapor so pouco usados na prtica.
Termopares so empregados para medio da temperatura de cada zona. Porm, como a
extremidade do termopar est em contato com o interior da parede do cilindro e no diretamente
com o material, o valor lido uma aproximao da temperatura real do polmero. Comparada
com a temperatura programada pelo operador, esta leitura permite ao sistema de controle da
mquina ligar/desligar e determinar a potncia de aquecimento das resistncias.
Os cilindros de extrusoras normalmente so dotados de ventoinhas ou canais de circulao
de ar, gua ou leo frio para controlar um superaquecimento do cilindro. Geralmente, na regio
prxima a entrada de material, o cilindro resfriado com gua, para que o calor gerado no resto
do cilindro no seja transmitido para o material que ainda est no interior do funil ou na regio
inicial do parafuso. Alm de diminuir a eficincia do transporte de material slido pela rosca, um
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aquecimento prolongado a temperaturas superiores a 50-60C, pode formar uma massa de pellets
amolecidos e aderidos (conhecida como jacar) impossvel de ser transportada, o que
interromperia a produo.
Em algumas mquinas a superfcie interna da seo inicial do cilindro possui ranhuras
longitudinais para melhorar o transporte de material slido e a gerao de presso, aumentando
com isso a produtividade da mquina.
3 Rosca ou Parafuso plastificador:
tambm fabricada em aos especiais e sua superfcie recebe tratamentos (cromagem,
nitretao e outros) para maior proteo contra corroso e para diminuir seu coeficiente de atrito.
colocada dentro do cilindro de aquecimento, com uma pequena folga (0,1mm) e acoplada a um
eixo de transmisso da caixa de reduo do motor eltrico de acionamento.
Existe uma infinidade de tipos (ou perfis) de rosca, cada uma com uma determinada
geometria (inclusive para sua ponta, como mostra a figura 2), visando otimizao do processo
para cada resina (este assunto ser tratado mais adiante). Porm, a chamada rosca universal
(figura 3) o tipo mais utilizado, pois se adapta a vrias resinas diferentes. Uma rosca universal
divide-se em trs sees distintas: (figura 4)
Seo de Alimentao:
Nesta seo ocorre o transporte dos gros para a seo de compresso, e em alguns casos, o
incio da plastificao do material.
Compreende aproximadamente 1/3 do comprimento total da rosca, variando esta medida
segundo o fabricante do equipamento e o material processado. Esta regio se encontra
prxima abertura de carga e tem os canais mais profundos em relao s demais sees.
Em alguns casos equipa-se a seo de alimentao da rosca com um sistema interno de
resfriamento. Canais so perfurados paralelos ao eixo da mesma, permitindo a circulao de
gua resfriada. A funo do sistema manter a rosca fria para que o transporte de slidos
seja mais eficiente.
Em geral, quanto maior o comprimento desta regio maior a capacidade produtiva da
mquina. A geometria do filete (largura e inclinao) tambm tem influncia sobre a
produtividade da mquina.
Seo de Compresso (transio):
a seo onde ocorre a compresso e a total plastificao do material.
A profundidade dos canais , na maioria dos casos, reduzida linearmente, desde a
profundidade da zona de alimentao at a zona de dosagem, causando um aumento de
presso no material que est no canal. Ento, atravs do atrito contra as paredes do cilindro
(aumentado pela presso) e do aquecimento das resistncias externas, o material
plastificado.
O comprimento desta zona de aproximadamente do comprimento total.
Seo de Dosagem (sada, homogeneizao):
Devido ao movimento espiral do material dentro do canal da rosca, o mesmo misturado,
homogeneizando a temperatura e a distribuio de aditivos na massa polimrica. Por isso,
esta seo tambm pode ser chamada de seo de homogeneizao.
Torna o fluxo do material j plastificado mais uniforme, pois este sai muito turbulento da
zona anterior devido compresso. Desta maneira, o fluxo chega ao final do extrusora mais
uniforme, sendo distribudo igualmente no cabeote.
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Figura 2 Pontas de rosca com diferentes caractersticas


geomtricas, para atender os requisitos de processamento de
cada tipo de resina

figura 3 Rosca universal

alimentao

compresso

dosagem

passo

profundidade
do canal
Figura 4 Rosca universal e cilindro. esquerda nota-se a garganta, a passagem de material do funil para a
rosca. Bem direita, a ponta da rosca e a extremidade do cilindro, onde deve ser montado um adaptador
para a matriz. O comprimento L da rosca dividido em trs sees, alimentao, compresso e dosagem. O
dimetro D da rosca (no representado) sempre o mesmo, pois medido pelos filetes. O que varia, com as
sees o dimetro da raiz da rosca, e. por conseqncia, a profundidade do canal.
L = comprimento da rosca ; = ngulo de inclinao do filete
s = largura do filete ; =folga entre o filete e o cilindro

4 Placa-filtro e telas (placa perfurada, disco quebra-fluxo, porta-telas, contraplaca):


A placa-filtro um disco de ao com orifcios, geralmente de dimetro entre 3 e 5 mm e
fica instalada entre a extremidade do cilindro e a matriz. A placa sustenta uma ou mais telas de
malhas diferentes. As de malha mais aberta, como 20 e 40 mesh2, apiam as de malha mais
2

mesh: unidade de espaamento de telas e malhas; equivale ao nmero de aberturas por pol2.

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fechada, como 80 a 120 mesh. As telas mais abertas servem apenas para apoio das mais fechadas
e no para filtrar. Normalmente, uma tela mais fina est posicionada primeiro e uma mais grossa
fica junto placa, para que um rompimento da tela mais fina no entupa a matriz com
fragmentos metlicos. Pode-se, tambm, colocar uma tela mdia antes da primeira ou disp-las
simetricamente para evitar erros na instalao (figura 5).
A placa-filtro oferece uma certa resistncia ao fluxo do material, aumentando a chamada
contrapresso criada pela resistncia do fluxo do material pela matriz. Esta presso contrria
direo do fluxo para a matriz obviamente dificulta a sada do material, faz com que parte da
massa polimrica circule mais vezes antes de passar pela placa-filtro, aumentando a
homogeneizao de temperatura e composio da massa plstica.
Com o processamento contnuo, as telas entopem, ou seja, saturam-se de partculas
indesejveis que provocam aumento de presso no cilindro e reduo de velocidade do
extrudado. Quando isso acontece, necessrio parar a mquina e trocar o conjunto de telas. A
freqncia da troca depende do processo e da matria-prima, podendo ser apenas diria ou at
mesmo contnua. A parada do processo para a troca de telas acarreta, evidentemente, perda de
produtividade. Por isso, acessrios mais sofisticados so interessantes, justamente para reduzir
este precioso tempo. Existem troca-telas mais avanados que agilizam o tempo de interrupo da
troca. Um troca-tela tipo gaveta ou de fita (como o da figura 6), por exemplo, muito eficaz, mas
muito mais caro.
Conforme o exposto, as funes bsicas da placa-filtro so: filtrar impurezas e auxiliar o
aumento de contrapresso da massa polimrica, para melhorar sua homogeneizao.

figura 5 direita uma vista explodida do conjunto de telas e placa


perfurada. esquerda, uma placa- filtro limpa, sem as telas.

figura 6 Troca-telas automtico tipo


fita

5- Adaptador:
Este componente uma conexo do cilindro com a matriz. Seu desenho muda com o
processo para o qual utilizado (figura 7). Pode ser um simples cilindro com duas flanges, como
na extruso de espaguete para granulao. J para o revestimento de cabos eltricos utilizada
uma cruzeta. O adaptador tambm deve ser aquecido. As placas-filtro podem ser montadas no
prprio adaptador, conforme a configurao da mquina (figura 8).

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cilindro
parafuso

matriz

extrudado

tela
contraplaca

adaptador

figura 7 Tipos de adaptadores de matrizes. A


abertura de alimentao o funil da extrusora.
figura 8 Adaptador e contraplaca (placa-filtro).

2.4 MATRIZ
Sua funo consiste em receber o material plastificado e distribuir seu fluxo ao longo da
seo desejada, conformando o material plstico que extrudado por sua abertura. No
propriamente uma parte da mquina, pois para cada produto necessria uma matriz diferente
montada no cabeote da mquina. Matrizes para produtos diferentes podem ser montadas na
mesma extrusora, se forem projetadas para isso. Por exemplo, uma mquina pode ser responsvel
pela extruso de diversos tipos de perfis de PVC, produzindo um determinando nmero de horas
com cada matriz. A troca da matriz um processo que por vezes tem durao de algumas horas.
tambm feita em ao especial. Possui um canal ou cavidade interna cuja seo inicial
geralmente circular, e uma abertura na sada, com a seo do extrudado. Portanto, a forma da
seo do canal interno gradativamente alterada ao longo do seu comprimento, at os lbios que
formam a abertura de sada do extrudado, como mostram as figuras 9 e 10.

figura 9 Vista em corte e vista


frontal de uma matriz para
extruso de um perfil plano.

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figura 10 Vista de metade de


uma matriz do tipo cabide,
para filmes planos ou chapas.
O material proveniente da
extrusora entra por um canal
( esquerda) e se espalha pelo
interior da matriz at sair pelo
seus lbios ( direita).

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2.5 EXTRUSORAS BIFUSO (ROSCA DUPLA)


Assim como as extrusoras monofuso, esse tipo de mquina possui um funil, um cilindro
com sistemas de aquecimento/resfriamento, adaptador, placa-filtro e matriz, mas apresenta duas
roscas paralelas dentro um nico cilindro de aquecimento, cuja seo interna mostrada na
figura 11.
CONFIGURAES

Existem vrios tipos de mquinas com duas


roscas, cada qual destinada a um conjunto diferente
de aplicaes:

parede do cilindro

Intercruzadas
co-rotativas
contra-rotativas (cnicas ou
cilndricas)
No-intercruzadas
co-rotativas
contra-rotativas
coaxiais (raramente encontradas)

seo interna
do cilindro
Figura 11 Seo transversal de um cilindro de
extrusoras de rosca dupla

Em termos gerais, as co-rotativas, intercruzadas (figura 12) e no-intercruzadas, so


empregadas apenas como preparadoras de matria-prima, misturando aditivos resina principal
ou atuando como reatores de polimerizao
J as extrusoras de parafusos contra-rotativos intercruzados (figura 13) operam com um
mecanismo de transporte diferente das extrusoras monofuso e dos demais tipos de extrusoras
bifuso. Quando as roscas giram, o filete de uma penetra no canal da outra formando uma
cavidade fechada que se move para frente. Desta forma, o material empurrado em direo
matriz, sofrendo um mnimo de atrito. Este mecanismo de transporte chamado de
deslocamento positivo. Este funcionamento permite que o material seja aquecido quase que
integralmente pelas resistncias do cilindro, assegurando um aquecimento muito mais gradual e
controlado do que em mquinas onde a dissipao viscosa de calor devido ao cisalhamento tem
importncia significativa no aquecimento do material.

figura 12 Extrusora de
rosca dupla intercruzada
co-rotativa.

figura 13 Extrusora de
rosca dupla intercruzada
contra-rotativa.

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figura 14 Extrusora de roscas cnicas intercruzadas em


contra-rotao.

figura 15 Diversas configuraes de extrusoras de rosca


dupla, abrangendo duas classificaes: quanto ao sentido
de rotao e quanto ao grau de entrelaamento
(intercruzamento). Alm das j citadas mquinas com
roscas intercruzadas e no-intercruzadas, tambm
mostrada uma configurao chamada de tangencial.

Extrusoras para desvolatizao (degasagem, desgaseificao)


Extrusoras so usadas quando h ncessidade de:
remoo de monmeros e oligmeros na polimerizao ou na preparao de polmeros;
remoo de volteis na composio de polmeros com aditivos.
remoo de produtos de reaes de polimerizao (gua, metanol, solventes, etc.);
remoo de ar de polmeros com carga, principalmente polmeros reforados com
fibras;
remoo de umidade;

Uma extrusora deste tipo (figura 16) equipada com uma ou mais aberturas no cilindro,
pela qual, gases volteis escapam. Alm disso, estas aberturas podem ser usadas como
alimentadores de aditivos, aumentando a versatilidade deste tipo de mquina. Elas tambm
podem funcionar como as convencionais quando se vedam as aberturas.

Figura 16 Corte de um cilindro com duas aberturas, mostrando um parafuso de trs estgios.

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3 PRINCPIOS DE FUNCIONAMENTO DE UMA EXTRUSORA


Esta seo explica os fenmenos que ocorrem dentro de uma extrusora monofuso,
mostrando como as suas funes so executadas pelos componentes da mquina. Ao final, h
uma comparao entre extrusoras cujo transporte e aquecimento se d pelo arraste e cisalhamento
do material (monofuso) e extrusoras bifuso intercruzadas contra-rotativas, que transportam o
material por deslocamento positivo.
1- Zona de transporte de slidos:

Slidos so transportados em duas regies: funil de alimentao e rosca. No funil ele


geralmente transportado at o incio da rosca pela ao da gravidade. Porm, vrios problemas de
escoamento do material podem acontecer quando ele no tiver boas caractersticas de fluxo
volumtrico. Um exemplo a compactao do material formando um arco prximo a sua
extremidade inferior (garganta), resultando em entupimento do funil. Este problema mais
freqente quando o material no funil contm excesso de umidade ou est em forma de p.
Uma vez que o material cai no canal da rosca, o mecanismo de transporte muda, de
induzido pela gravidade para induzido por arrasto. O material se move para frente como
resultado da rotao da rosca no cilindro estacionrio combinada com as foras de atrito que
agem sobre as partculas do material
2- Zona de Plastificao:

A zona do cilindro onde o fenmeno principal o transporte de slidos termina quando o


calor fornecido pelos aquecedores do cilindro e pelo calor gerado pelo atrito ao longo da rosca e
do cilindro faz com que o polmero comece a fundir. Normalmente, o calor gerado por atrito
muito maior do que o fornecido pelos aquecedores externos.

figura 17 Corte do canal da rosca


em algum ponto do meio da seo
de compresso, mostrando o
material j plastificado e o ainda
slido.

figura 18 Imaginando-se que o canal da rosca fosse


desenrolado da sua raiz, esta figura mostra o crescente
acmulo de material plastificado de todo o seu
comprimento. As regies de material mostradas esto logo
abaixo do filme fundido, que no mostrado para no
ocult-las.

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3- Zona de transporte de material plastificado:

A zona de transporte de material plastificado inicia onde a zona de plastificao termina. O


avano do material continua ocorrendo como resultado da rotao da rosca e da configurao
helicoidal do seu filete, mas a presso gerada influi no fluxo, podendo reduzir a vazo de sada. O
fluxo de arrasto independente da viscosidade do polmero, ou seja, polmeros diferentes tero a
mesma vazo de sada quando se fixam todos os demais parmetros que possam variar a vazo.
Nesta zona do cilindro (praticamente equivalente seo de dosagem da rosca) que ocorre
mistura do material. As j mencionadas foras de atrito decorrentes da rotao da rosca em conjunto
com a presso do material geram um movimento circular dentro do canal, que homogeneiza (em
maior ou menor grau, dependendo da mquina) a temperatura e a composio da massa fundida.
4- Conformao:

Nesta zona funcional da extrusora, o polmero toma uma forma. A presso gerada nas zonas
precedentes usada para vencer a presso requerida pela matriz. As variveis que afetam esta
resistncia ao fluxo da massa polimrica so a geometria do canal de fluxo na matriz, as
propriedades de fluxo do polmero fundido, a distribuio de temperatura no polmero fundido e
a taxa de fluxo atravs da matriz.
Ao sair da matriz o extrudado sofre uma expanso ou inchamento, decorrente da ao da
memria elstica do polmero (deformado na entrada da matriz) e do rearranjo do perfil de
velocidade da sua seo transversal. Na extruso de termoplsticos necessrio resfriar o
extrudado aps sua sada da matriz. Vrios dispositivos so adotados, dependendo do tipo de
processo, como mergulhos em gua, transporte sobre esteiras, passagem por rolos, etc...

4 PERFIS DE ROSCA
Atualmente, diversos tipos de roscas, com as mais diferentes geometrias tm sido
pesquisados para cada tipo de polmero, procurando-se otimizar o processo e buscando-se
sempre a garantia de melhores propriedades fsicas, mesmo quando processados em alta
velocidade. O conceito de rosca universal, portanto, tende a ter seu emprego diminudo, pois no
atende natureza especfica de cada material.
4.1 ROSCA CONVENCIONAL OU UNIVERSAL
So chamadas de universais as roscas que possuem as caractersticas geomtricas
relacionadas a seguir (figura 19). So tais caractersticas que do rosca capacidade de
transportar e plastificar vrios tipos de resinas, com uma velocidade de produo e preciso de
controle do processo aceitveis, embora no timos:

comprimento total (relao L/D): 20 a 30 D;


comprimento zona de alimentao: 4 a 8 D;
comprimento zona de dosagem: 6 a 10 D;
nmero de filetes: 1;

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passo da rosca: 1D (passo quadrado);


ngulo de hlice: 17,66;
largura do filete: 0,1D;
profundidade do canal na zona de alimentao: 0,10 a 0,15 D;
taxa de compresso: 2 a 4

figura 19 Rosca universal

4.2 MODIFICAES DA ROSCA UNIVERSAL


Para que determinados materiais fossem processados de forma mais eficiente, foram, ao
longo do tempo, desenvolvidas variaes da rosca universal. Algumas das mais importantes so
apresentadas a seguir (mostradas na figura 20):

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figuras - roscas
a com filete adicional na
seo de alimentao
b com filete adicional na
zona de plastificao
c com passo crescente
d com passo decrescente
e sem seo de dosagem
f sem seo de dosagem
nem de alimentao
g de compresso rpida
h multifiletada
convencional

figura 20 Modificaes da geometria da rosca universal

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5 LINHAS DE EXTRUSO
Esta seo apresenta as matrizes e equipamentos ps-extruso das linhas de extruso para
cada geometria de extrudado.
5.1 EXTRUSO DE PERFIS (NO-CIRCULARES)
Os perfis podem ser abertos (como uma calha)
ou fechados (como um perfil para forro ou divisria).
Podem tambm ser macios (como uma barra) ou
vazados.
A extruso de perfis (figura 21) semelhante
de tubos, pois os tubos no deixam de ser perfis.
Utiliza-se um tipo semelhante de calibrador, tanque
de resfriamento ou tnel de ar, puxadores, serra
automtica e calha recolhedora.
Figura 21 Perfil de cmara fechada sendo
extrudado. Os equipamentos ps-extruso
foram retirados para proporcionar a imagem.

5.2 PERFIS TUBULARES


Aqui se enquadram os produtos cilndricos ocos, como tubos e mangueiras. Embora, no diaa-dia estejamos acostumados a diferenciar tubos de mangueiras pela flexibilidade, tecnicamente a
diferenciao tambm deve ser feita pelo tamanho. Perfis tubulares de dimetros pequenos,
inferiores a 10 mm so chamados de mangueiras, enquanto a denominao tubo conferida
aos de dimetros maiores.

Os equipamentos ps-extruso (ou equipamentos complementares) necessrios para este


tipo de produto so:
 calibrador:

posicionado logo aps a matriz, serve para resfriar o extrudado e dar-lhe


forma e dimenses finais; podem ser montados mais de uma calibrador em linha; os
tipos de calibradores e suas aplicaes sero apresentados mais adiante;

 equipamento

de resfriamento: um tanque com gua circulante ou um tnel de ar


complementa o resfriamento do extrudado aps o calibrador, caso seja preciso;

 puxador

ou equipamento de arraste: mantm o extrudado tensionado para que ele no


desande aps sua sada pela matriz, j que ainda no est solidificado; um sistema de
duas lagartas de borracha o mais utilizado para puxar o extrudado; deve ser observada
uma perfeita relao entre as velocidades de extruso e de puxamento para que no haja
rompimento nem diminuio da espessura requerida do produto ou para que o
extrudado no se dobre na entrada do calibrador;

 serra:

corta o perfil extrudado no comprimento desejado; acionada automaticamente


por um temporizador programvel (quanto maior o tempo maior o comprimento do
tubo);

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 mesa

recolhedora: uma calha com fundo basculante; aps o corte o perfil cai pela
basculante at uma outra calha, maior, que empilha os produtos at o recolhimento
manual para embalagem, montagem ou inspeo de qualidade;

 bobinadeira:

utilizada ao invs da calha para bobinar perfis flexveis;

5.2.1 EXTRUSO DE MANGUEIRAS


As mangueiras so extrudadas atravs de uma
matriz, como a mostrada na figura 22. Nesta
configurao, o material se desvia 90, contornando um
mandril, pelo qual soprado ar. O material ento
contorna este mandril, formando uma linha de soldai do
outro lado. O material ento flui pelo espao em formato
anular (de anel). Estas linhas de solda so inevitveis no
produto extrudado, mas, de forma geral, no so to
prejudiciais quanto em peas injetadas.

Figura 22 Matriz a 90 para a


extruso de mangueiras e tubos de
pequeno dimetro.

5.2.2 REVESTIMENTO DE ARAMES (EXTRUSO DE FIOS ENCAPADOS)


A matriz a 90 graus tambm utilizada para o revestimento de fios eltricos, tubos,
eletrocondutos, cabos submarinos e at mesmo cabos de vassouras. Ao invs de o material
contornar o mandril e sair em forma de uma mangueira, ele depositado sobre um fio metlico,
envolvendo-o. O elemento a ser revestido desbobinado e passa pelo interior da matriz a 90,
como como mostrado na figura 23.
Duas tcnicas de revestimento so geralmente utilizadas. Numa, o plstico forado contra
o elemento a ser revestido ainda dentro da matriz, evitando a perda de desempenho do produto
devido ao encapsulamento de bolhas de ar. Na outra, o plstico envolve o revestido logo aps a
sada da matriz. Este mtodo mais empregado para um segundo recobrimento de um cabo
previamente revestido, para revestimento de tubos e para revestimento a baixa presso.

Figura 23 Equipamentos utilizados para o revestimento de arames.

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5.2.3 EXTRUSO DE TUBOS LISOS


semelhante extruso de mangueiras, porm com matrizes em linha (a linha de centro
da matriz a mesma linha de centro da extrusora). O mandril central suportado por uma
estrutura em formas de pernas-de-aranha, usualmente 3 ou mais, como mostrado pela figura 24.
Estas pernas-de-aranha so relativamente finas, e extremamente minimizadas para interromper
ao mnimo o fluxo de material e interferir o mnimo no perfil de velocidades. Mesmo assim
linhas de solda longitudinais sero formadas. Portanto, a formao destas linhas de solda devem
ocorrer o mais distante possvel da sada da matriz. Outro tipo de matriz utilizada o visto
tambm na figura 24 , que possui um canal espiral, evitando a formao de linhas de solda.

Figura 38 Matriz do tipo pernas-de-aranha.

Figura 24 Matriz com estrutura em forma de pernas-de-aranha acima e


abaixo matriz com canal em espiral, para extruso de tubos

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Figura 25 Equipamentos de ps-extruso na produo de tubos. Um elemento de fixao chamado flange


conecta uma extrusora de rosca simples ou dupla matriz ou ao seu adaptador. Aps a extruso, o tubo,
arrastado pelo equipamento puxador (lagartas), passa por um calibrador para tomar sua dimenso final e
em seguida por um tanque de resfriamento, para solidificar totalmente e no ser deformado pelos
puxadores. Finalmente, o extrudado cortado no comprimento desejado e recolhido por uma calha.

5.2.4 EXTRUSO DE TUBOS CORRUGADOS


Tubos e mangueiras corrugadas podem ser produzidos com um equipamento especial
montado logo aps a matriz, como mostra a figura 26. Tubos corrugados costumam ser utilizados
em aplicaes subterrneas, pois so mais resistentes a presso por apresentarem uma rea
superficial maior do que os tubos lisos. Alm disso, este tipo de geometria confere flexibilidade a
tubos e mangueiras.

Figura 26 Equipamento ps-extruso para corrugamento de tubos

Figura 27 Ilustrao da produo de tubos


corrugados.

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apenas
ler

LEITURA COMPLEMENTAR: INCHAMENTO (DIE SWELL)

Um problema que ocorre durante a extruso de perfis (inclusive nos tubulares) a


expanso do extrudado ao sair da matriz. Esta expanso deve-se s propriedades elsticas da
matria-prima e relaxao do termoplstico depois de extrudado.
O perfil de velocidade do material, que, devido ao atrito com as paredes do canal da
matriz, apresenta variaes de velocidade (diminuindo do centro do fluxo at as paredes),
transforma-se em um perfil linear constante, ao sair da matriz. Todos os pontos passam a se
movimentar com a mesma velocidade.
Um dos principais problemas causados pelo inchamento a no uniformidade da prpria
expanso no extrudado. Isto significa que em algumas reas, esta expanso ser maior que
em outras. Se a seo do extrudado no for eqidistante, esta expanso vai gerar distores
no extrudado, e a geometria requerida no pode ser obtida.
Se analisarmos um extrudado com a seo transversal quadrada, a taxa de cisalhamento
pequena nas bordas (cantos) e maior no meio das bordas das paredes. Em termos de
velocidade, esta menor nas bordas e menor na parte central. Isto vai gerar uma expanso
maior na pea nas regies mais centrais e uma menor deformao na regio das bordas,
abarrilando o extrudado.
Isto um fenmeno que no pode ser evitado, tendo-se de recorrer para alteraes no
projeto da matriz para resolver o problema, modificando a forma do orifcio de extruso, para
que a deformao oriunda da expanso seja compensada e se obtenha uma pea com as
dimenses requeridas.

5.3 EQUIPAMENTOS PS-EXTRUSO


CALIBRADORES

Como visto, ao sair pelos lbios da matriz o perfil extrudado sofre um inchamento,
modificando suas dimenses e forma. Nova modificao acontece em seguida, pois o sistema de
arraste (puxadores) traciona o extrudado, o que causa um estiramento, portanto, muda a
espessura e a largura do produto. Pode-se, ainda, considerar a contrao do material ao ser
resfriado.
Desta forma, necessria a ao de um calibrador para determinar as dimenses finais do
produto, conforme o desejado. Quando este deixa o calibrador, no mais muda sua forma.
Existem muitos tipos de calibradores, entre os quais se destacam:





de deslizamento ou matriz fria;


tampo ou de presso interna;
tanque de vcuo ou banheira vcuo-spray;
interno.

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Calibradores de deslizamento ou matriz fria:


So os calibradores mais simples, usados para
resfriar perfis abertos. So placas de metal resfriadas
por gua, por onde desliza o extrudado (figura 28).
O perfil resfriado e dimensionado pelas placas que
entram em contato com todo o seu permetro.
Uma variao destes calibradores utilizada
para perfis fechados. As faces internas das placas
internas possui ranhuras, por onde feito vcuo
(com uma bomba). Assim, as paredes externas do Figura 28 Calibrador de perfis tipo matriz
fria, com um estgio aberto.
perfil so puxadas contra as paredes do calibrador,
forando o produto a tomar suas dimenses. Estes
calibradores tambm so resfriados por gua (a gua
no entra em contato com o produto, ela circula pelo
interior das placas do calibrador).
Tanque de vcuo ou banheira vcuo-spray:
O princpio semelhante ao da matriz fria com
vcuo, mas mais complexo. O equipamento, visto
na figura 29, consiste de um tanque hermeticamente
fechado (aberturas apenas para entrada e sada do
tubo extrudado) com uma srie de anis metlicos no
seu interior. Devido ao vcuo dentro do tanque, o
tubo, ao passar por dentro dos anis (figura 30),
forado contra os mesmos. Assim, o dimetro
externo do tubo determinado pelo dimetro interno
dos anis. J o dimetro interno determinado pela
presso atmosfrica dentro do tubo, regio onde no Figura 29 Banheira vcuo-spray aberta para
mostrar tubo sendo calibrado pelo elemento
feito vcuo. O resfriamento feito com borrifos de
da figura 44.
gua sobre a superfcie do extrudado.
Estes calibradores so utilizados exclusivamente no processo de extruso de tubos de
pequeno e mdio tamanho. Para tubos de grande tamanho (350 mm) as dimenses necessrias
para o tanque tornam o calibrador muito caro, sendo mais indicado o calibrador tipo tampo.

Figura 30 Conjunto de anis metlicos (calibrador) montado no


interior da banheira vcuo-spray.

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Figura 31 Banheira vcuo-spray


posicionada logo aps a matriz de uma
mquina de rosca dupla. Dois perfis so
extrudados, calibrados e resfriados ladoa-lado. O equipamento montado sobre
trilhos no piso, possibilitando o ajuste da
distncia entre matriz e calibrador
conforme os requisitos de processo.

Calibrador de Presso interna de ar ou tampo:


Seu funcionamento o inverso do tanque de vcuo. Um tampo interno ao tubo, preso
matriz por um cabo ou corrente, impede a sada do ar soprado por um canal na matriz para dentro
do tubo. A presso gerada tende a expandir radialmente o tubo, que, pressionado contra anis ou
uma superfcie metlica tubular, toma suas dimenses finais. O resfriamento tambm feito
com gua, que circula dentro do tanque onde esto os anis ou a superfcie tubular. A figura 32
ilustra este tipo de calibrador.

Figura 32 Calibrador de presso interna ou tampo montado imediatamente aps uma matriz
tipo pernas-de-aranha para extruso de tubos.

Calibradores internos:
So usados para mudar a forma do perfil. Um exemplo a extruso de um perfil tubular e a
obteno de um perfil triangular. O calibrador consiste de elemento metlico cuja seo
transversal progressivamente alterada, conforme o tipo de perfil; desejado. O material
extrudado, facilmente deformvel devido sua alta temperatura, se acomoda sobre a superfcie
do calibrador, tomando sua forma conforme vai sendo puxado, at solidificar. O calibrador pode
ser resfriado internamente para aumentar a efici6encia do resfriamento do extrudado.

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5.4 EXTRUSO DE FILMES


Os filmes so empregados para a confeco de sacolas, sacos, embalagens em geral,
cortinas, mantas impermeabilizantes para aterros sanitrios, revestimentos de pisos e paredes,
coberturas para hortas, filmes para acondicionamento de alimentos congelados, filmes
encolhveis (para conjuntos de latas de refrigerante, por exemplo), etc.
Assim como na produo de perfis, tambm pode-se obter filmes multicamadas atravs da
co-extruso.
So duas as principais formas de obteno de filmes plsticos, ambas admitindo filmes
multicamadas co-extrudados:


filmes planos ou simples

filmes tubulares ou duplos

Ao contrrio do que se possa pensar primeira vista, os filmes duplos no so


obrigatoriamente destinados produo de sacos e sacolas. O que determina a confeco de
determinado produto a partir de um filme simples ou de um filme duplo so suas propriedades,
especialmente as relacionadas transparncia, ao brilho e resistncia ao rasgamento.

PROCESSO PLANO DE EXTRUSO (filmes simples)


Aps ser extrudado atravs de uma matriz larga, de espessura regulvel, o filme resfriado
rapidamente, ou por imerso em um tanque de gua ou pelo contato com rolos metlicos com
resfriamento interno. Rolos de trao estiram o filme e diminuem sua espessura em at
propores de 10:1. O filme continuamente puxado pelos roletes de trao, at ser bobinado em
cilindros (rolos) especficos para esta funo. Antes do bobinamento, as laterais do filme, so
aparadas e bobinadas para futuro reprocessamento. Esta operao feita porque as laterais
podem ser mais espessas que o restante do filme, ou para determinar a largura desejada para o
filme, j que durante a extruso pode haver variaes na largura do extrudado. Quando uma
bobina completada, corta-se transversalmente o filme, troca-se a bobina e enrola-se a
extremidade do filme na nova bobina, dando continuidade produo.
Neste processo, diferentemente do processo tubular, que vertical, a transformao em
filme ocorre de modo horizontal, no requerendo, portanto, galpes muito altos para sua
instalao.

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Figura 33 Extruso de filmes


planos utilizando resfriamento
por rolos refrigerados.

Figura 34 Extruso de filmes


planos utilizando resfriamento
por banho de imerso.

MATRIZ E ESPESSURA DO FILME

No processo plano, a matriz horizontal, geralmente do tipo "rabo de peixe ou do tipo


cabide. Sua sada pode ser oblqua em relao linha da extrusora para propiciar um fluxo
uniforme, no turbulento, da massa fundida, principalmente quando for utilizado o tanque de
resfriamento ao invs dos rolos refrigerados. A matriz do tipo cabide possui uma rgua
estranguladora que faz com que a presso do termoplstico seja introduzida no centro
distribuda por toda a largura, tendo na sada mesma presso. Conseqentemente, teremos a
mesma espessura em toda a largura do filme. Na sada existe um jogo de lbios para regular a
matriz, na espessura desejada.
A abertura da matriz regulvel atravs de parafusos dispostos ao longo do comprimento
da mesma para ajustar a espessura do filme. Na sada da matriz os filmes tm espessuras que
variam de 0,2 a 0,6 mm e largura total de at 2,0 m, dependendo do porte da extrusora. Porm, a
espessura do filme regulada pela velocidade dos rolos de trao que estiram o filme,
posicionados aps os rolos de resfriamento. A espessura final do filme, aps o processo de
estiramento e resfriamento, pode ficar entre 10 e 20. Se a reduo de espessura conseguida com
o estiramento no ocorresse, a abertura da matriz deveria ser extremamente fina. Isto acarretaria
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uma menor produo, devido alta resistncia ao fluxo, e uma extrema dificuldade do ajuste de
paralelismo dos lbios inferior e superior da matriz (pequenos desalinhamentos causam grandes
diferenas de espessura ao longo da seo transversal do filme).

Figura 35 Componentes bsicos de uma extrusora de filmes planos: alm do cilindro de aquecimento,
so destacados a unidade de transmisso (motor e caixa), a placa filtro, uma bomba de engrenagens
e a matriz.

Figura 36 Corte longitudinal de uma matriz do tipo cabide, mostrando o canal de


distribuio do material plastificado, os parafusos de regulagem da abertura e a trava de
restrio (rgua estranguladora).

Figura 37 Matriz tipo cabide vista de cima.

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SISTEMA DE RESFRIAMENTO

Logo aps a sada do produto da matriz, inicia-se o processo de resfriamento, que costuma
ser efetuado de duas formas diferentes: por imerso em gua ou pelo contato com cilindros
resfriados.
Em princpio, a distncia entre a matriz e o sistema de refrigerao deve ser a mnima
possvel, a fim de se evitar a contrao transversal do filme, que lhe reduz a largura. Da
magnitude dessa contrao depende a quantidade de material que dever ser aparada das laterais,
e, portanto, a perda do processo. Por outro lado, porm, um intervalo muito curto entre a matriz e
o sistema de refrigerao poder provocar o rasgamento do filme nos lbios da matriz, alm de
prejudicar, inevitavelmente, a qualidade tica do filme. Cada material possui sua combinao
especfica de parmetros do processo: temperatura de extruso, velocidade de produo e distncia ao sistema de arrefecimento.
Cilindros resfriados:
Neste sistema o filme quente resfriado por contato
direto com cilindros de ao mantidos baixa temperatura,
geralmente e m torno de 10C. Estes cilindros ou rolos,
tambm chamados de chill-rolls, exercem uma pequena
fora de puxamento do filme, que poder ou no alterar as
propriedades fsicas do mesmo.
Para otimizar as qualidades pticas do filme
necessrio trabalhar bem prximo das temperaturas
Figura 38 Cilindro (ou rolo)
mximas recomendadas para cada termoplstico.
Os
refrigerado para resfriamento de
cilindros de refrigerao devem ser altamente polidos para
filmes planos. Um jato de ar
que sua superfcie espelhada no transmita imperfeies
aumenta a adeso do filme
superfcie do rolo.
superfcie do filme, o que prejudicaria seu brilho e sua
transparncia.
Banho de imerso:
O resfriamento tambm pode ser feito
com a imerso do filme em um tanque com
gua circulante. Contudo, importante que a
circulao de gua no cause perturbaes
passagem do filme extrudado, de forma a no
modificar sua espessura.
Para materiais como o PP, um alto grau
de transparncia no pode ser atingido com
este tipo de resfriamento, pois no to
brusco com o efetuado pelos rolos
refrigerados.

Figura 39 Banho de imerso para resfriamento de


filmes planos

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 EXTRUSO-LAMINAO
Esse processo, que est ilustrado na figura 40, consiste na aplicao de uma camada de
polietileno (ou outras resinas, em menor escala) sobre papel, tecidos, filmes metlicos ou
quaisquer outros substratos flexveis. O processo encontra ampla aplicao na cobertura de
produtos como:
a) Papel kraft - na produo de sacos de papel multifolhados para embalagem de
fertilizantes e produtos qumicos e outros artigos que requeiram garantia de vedao da
umidade e da contaminao pelas fibras do papel;
b) Cartolina - na confeco de embalagens para leite, sucos de frutas ou similares;
c) Papel alumnio - na confeco de embalagens para sopas e alimentos que requeiram a
excluso do oxignio;
d) Filme polister - para embalagens que tenham de reter o aroma do produto, ou que
tenham de ser aquecidas;
e) Tecidos - na confeco de entretela para golas e para embalagens especiais.

Figura 40 Processo de extruso-laminao

A instalao empregada para extruso-laminao apresenta grande similaridade com a que


usada na produo de filmes planos. Usa-se uma matriz tipo fenda, que produz um filme fino que
, em seguida, aplicado sobre o material a cobrir. Isso feito em um sistema constitudo de um
cilindro de arrefecimento e de um cilindro de presso, recoberto com borracha. O substrato a ser
recoberto suprido continuamente desde uma posio de desbobinamento, passando sobre o
cilindro de presso. O filme plstico fortemente comprimido sobre o substrato. A espessura da
camada aplicada pode ser em parte regulada pela taxa de extruso e pela velocidade do substrato.
O cilindro de resfriamento , normalmente, cromado e altamente polido, e projetado de
forma a remover o mximo de calor do plstico aquecido. Essa condio essencial para garantir
a aderncia do plstico ao substrato. A temperatura em que se d a laminao (com polietileno)
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deve ser da ordem de 25 a 30C. Se ela for mais alta, existe a tendncia ao arrancamento da
camada de polietileno, e a conseqente delaminao parcial.

PROCESSO TUBULAR DE EXTRUSO (FILMES DUPLOS)


O filme obtido do processo tubular no
difere muito daquele produzido no processo
plano, no tocante aparncia visual, mas oferece
um balanceamento melhor de propriedades
mecnicas, seja na direo longitudinal, seja na
direo perpendicular ao fluxo.
No processo tubular, o filme extrudado
atravs de uma matriz circular e, em seguida,
resfriado externamente por contato direto com o
ar. Quando o filme sai da matriz, ar soprado
no seu interior, fornecendo presso suficiente
para a formao de um 'balo' ou 'bolha' e
configurando, desta forma, o filme tubular.
Durante a passagem do produto desde a matriz
at os rolos puxadores no alto da torre, ocorre o
resfriamento do filme, que toma a espessura
requerida. Os rolos puxadores achatam o balo,
formando um filme duplo, que a seguir
bobinado ainda duplo ou cortado e bobinado
como se fossem dois filmes simples (em dois
rolos diferentes).
Existem trs tipos de processos tubulares:


vertical ascendente

vertical descendente

horizontal

Figura 41 Extruso vertical ascendente de filmes


tubulares de PE.

O primeiro se caracteriza pela formao do balo no sentido ascendente, ou seja, de baixo


para cima. Polietilenos de alta, baixa e linear de baixa densidade so produzidos exclusivamente
pelo processo tubular ascendente.
J o segundo apresenta o balo sendo extrudado no sentido descendente, ou seja, de cima
para baixo. Isto necessrio para que possa haver resfriamento com gua, cujo choque trmico
com as paredes quentes do balo resulta num grau de transparncia muito maior para o
polipropileno. Em alguns casos o PP tambm pode ser processado em extrusoras ascendentes,
mas com resfriamento do balo por ar.
O terceiro tipo de processo, horizontal (figura 42), bem menos empregado e se destina,
principalmente ao processamento de filmes duplos de PVDC.

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Figura 42 Extruso
horizontal de filmes
tubulares de PVDC.

EQUIPAMENTOS DA LINHA

1- Extrusora:
Mquina monofuso, geralmente com parafuso universal com sees de mistura distributiva
e dispersiva na seo de dosagem.
2- Cabeote:
Nas mquinas para extruso de filmes tubulares, d-se o nome de cabeote para um
conjunto onde esto montados a matriz, o anel de resfriamento, resistncias eltricas e
termopares, entrada de ar para insuflamento do balo, alm de alguns outros elementos. Em
linguagem de cho-de-fbrica, costuma-se chamar a prpria matriz de cabeote ou vice-versa.
O cabeote conectado ao cilindro da extrusora atravs de um adaptador, onde se encontra
a placa-filtro e um sistema troca-tela.
De forma a se conseguir uma boa uniformidade de espessura, muitas mquinas empregam
cabeotes giratrios. Como vrios motivos causam a desunifromidade da espessura do balo,
com o emprego do cabeote giratrio, a desuniformidade distribuda por igual em todo o
permetro do balo.
Figura 43 mais a direita v-se o funil
de alimentao e o cilindro de
aquecimento, enquanto mais para a
esquerda so mostrados o cabeote,
o anel de resfriamento, a ventoinha
de ar de resfriamento e as
mangueiras de ar para o anel.

3- Matriz:
A matriz circular (anular) composta de duas partes concntricas, e entre elas passa o
termoplstico fundido. A parte interna, normalmente cnica, chamada tambm de mandril
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interno ou pino central. A parte externa tem a funo principal de permitir ajustes pequenos de
espessura final, atravs de parafusos. As superfcies destas duas partes da matriz devem ser muito
polidas para assegurar boas propriedades pticas ao filme e devem ter uma geometria que
permita um fluxo contnuo, sem pontos-mortos.
Podem ser encontrados trs tipos bsicos de matriz: a de alimentao lateral, a de canal
espiral e a do tipo pernas-de-aranha, ambas com alimentao axial.
Matriz de alimentao lateral:

O fluxo proveniente do cilindro distribudo ao redor do pino central. Como a massa


polimrica atinge o pino central lateralmente, o mesmo se inclina. A cada mudana de velocidade
de produo ou de presso a inclinao do pino , logicamente, alterada. Desta forma,
necessrio um freqente ajuste dos parafusos da matriz, para que a espessura do balo seja
sempre uniforme. Este motivo est levando este tipo de matriz a ser cada vez menos usado,
sendo substitudo pela alimentao axial.
Alm disso, quando o fluxo dividido se reencontra deixa uma linha de solda, uma regio de
menor resistncia e, portanto, de fcil rasgamento (figura 44).
Matriz de alimentao axial tipo pernas-de-aranha:

Tambm chamadas de matrizes de sustentao em estrela ou cruzeta, so muito similares s


j referidas para o processo de extruso de perfis. Tambm forma linhas de solda (nas pernas-dearanha), mas menos visveis do que as formadas com o tipo anterior.
o tipo de matriz mais adequado ao processamento de filmes de paredes muito finas e de
preciso de espessura (figura 45).
Matriz de alimentao axial tipo espiral:

Igualmente semelhante s matrizes espirais para extruso de perfis, indicada para


operaes de alta produo.
Consiste de um mandril interno com vrios canais helicoidais com profundidade
decrescente na direo da sada da matriz. Como se v na figura 46, parte do fluxo de material
pastoso conduzido pelos canais (fluxo circunferencial) e parte axial, no sentido direto da
extruso. O efeito final uma massa extremamente homognea e sem linhas de solda.
4- Anel de resfriamento:
O resfriamento do balo, realizado externamente, obtido pelo ar emergente de um anel
de resfriamento montado diretamente na sada da matriz. Volume de ar, velocidade de ar, e
direo do fluxo de ar, tanto quanto sua temperatura determinam a eficcia do resfriamento. O ar
no deve somente resfriar a massa uniformemente, mas tambm suport-la, contribuindo para a
estabilidade do balo.
Para obtermos um filme com boas propriedades mecnicas, bem como espessuras
uniformes, extremamente importante que o balo tenha um resfriamento uniforme e uma boa
estabilidade. Essas caractersticas so obtidas com anel de ar projetado com sistema adequado de
labirintos, contendo equalizadores de presso e defletores internos. Isso faz com que se tenha
velocidade e distribuio uniformes de ar, em toda a circunferncia dele. Podem ser instalados
um manmetro e um termmetro, que daro informaes valiosas para um controle mais efetivo
do sistema.
Uma das condies mais importantes na construo do anel que a sada de ar esteja num
ngulo de 45 a 60 C da horizontal, para que o ar toque a superfcie do filme, de maneira que no
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o corte e ajude a estabiliz-lo. A abertura do anel (sada) deve estar, normalmente, a 10-20 mm
de distncia da borda da matriz e deve ser regulvel. Uma pequena abertura resulta em altas
velocidades de ar e bons efeitos de resfriamento. Uma grande abertura, ao contrrio, produz um
grande volume de ar, mas a velocidade , geralmente, to baixa que somente parte do ar contribui
para o resfriamento do filme.

Figura 44 Vista superior e corte


longitudinal de uma matriz de
alimentao lateral.

Figura 45 Vista superior e corte


longitudinal de uma matriz de
alimentao axial do tipo pernasde-aranha.

Figura 46 Corte da
parede externa de uma
matriz
de
filmes
tubulares, mostrando o
mandril interno com
canais em espiral

Figura 47 Corte de um anel de resfriamento

A utilizao conjunta de resfriamento interno do balo (IBC-lntertial Bubble Cooling)


apresenta ntidas vantagens sobre o sistema convencional, principalmente o aumento da produo
(figura 48). O ar ocluso dentro do balo se aquece durante o processamento, podendo fazer com
que o filme esteja mais quente do que o esperado quando passar pelos rolos puxadores. Isto pode
ocasionar bloqueio (as duas faces do filme achatado pelos rolos aderem, grudam) e reduo da
produtividade.

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Apesar de ainda pouco empregado no Brasil, devido ao elevado custo, esse sistema
apresenta as seguintes caractersticas:
introduo de ar de resfriamento na rea plstica do filme;
extrao de ar quente interno do balo;
sensores de alta sensibilidade que regulam o fluxo volumtrico de ar, assegurando um
dimetro constante ao longo do tempo.

Figura 48 Sistema de
resfriamento interno do
balo

5- Torre:
Na torre so montados diversos equipamentos fundamentais ao processamento de filmes
tubulares, como os rolos puxadores, a saia (responsvel pelo gradual achatamento do balo), o
cesto de calibragem, bem como outros acessrios de importncia secundria.
A altura da torre determinada em funo das caractersticas do processo e da matriaprima. Por isso, as torres modernas possuem regulagem de altura (ao contrrio das antigas), para
ampliar os tipos de matria-prima processveis. O ajuste tambm necessrio para determinar a
altura exata em que o filme est quente o suficiente para no formar dobrar durante o
achatamento, mas frio suficiente para no haver bloqueio. Torres muito altas tendem a provocar
dobras na direo da extruso, enquanto torres excessivamente baixas contribuem para dobras
transversais.
6- Estabilizadores de balo:
Independentemente de um anel adequadamente projetado, uma estabilizao adicional do
filme tubular entre a linha de cristalizao e os rolos puxadores essencial para evitar a formao
de dobras no filme.
Um dispositivo presente na grande maioria das mquinas o diafragma tipo ris, colocado
logo acima da linha de cristalizao, com abertura regulvel para tocar toda a circunferncia de
bales de dimetros diferentes, de acordo com o necessrio.
Ao invs do diafragma, pode ser usado um cesto de calibragem, que consiste de uma srie
de anis paralelos com pequenos roletes que tocam o balo, acima da ris. Alguns cestos so
compostos de roletes largos, que tangenciam a superfcie do balo.

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7 - Saia:
O filme tubular deve ser resfriado uniformemente e sem dobras at os rolos, para que seja
corretamente bobinado. Para assegurar que o filme chegue sem nenhuma dobra nos rolos
puxadores, ele deve ser achatado enquanto ainda est morno (60 a 800C) e relativamente flexvel.
Para isto, a torre dotada de um sistema de achatamento gradual do filme. Para filmes de
PEBD, a saia consiste de duas sries de roletes metlicos horizontais, dispostos de forma cnica,
em contato com o filme. Por causa da eletricidade esttica, em mquinas para filmes de PEAD
mais aconselhvel o uso de sarrafos ao invs dos roletes. A abertura entre os sarrafos (ou entre os
roletes) permite o resfriamento lento com o ar e possvel inserir sarrafos, em ngulo com as
saias, para auxiliar a estabilizao do balo.
No caso do PEAD, por exemplo, como h pouco risco de bloqueio, as saias podem iniciar o
achatamento do filme tubular logo aps o diafragma ris. No achatamento do filme tubular,
devido geometria do sistema, as partes do balo em contato com as saias podem ter distncias
diferentes das partes que correm livres, para chegar at os rolos. Com isso, podem haver
diferentes velocidades nos diversos pontos do filme. Para minimizar essa diferena de
comprimento e o risco do filme enrugar-se, indicado um ngulo de cerca de 20 graus para a
abertura das saias (PEAD). Se o ngulo for muito maior que 20, isto , se as saias estiverem
muito abertas, ocorrem dobras transversais. Para ngulos menores, as dobras tendem a aparecer
no sentido de extruso do filme.
8- Rolos puxadores:
Tambm chamados de rolos de achatamento e arraste, servem para puxar o filme em
direo aos rolos bobinadores, determinar a espessura do filme por estiramento e evitar a
sada de ar do interior do balo. Um rolo de metal e o outro de borracha, para pressionar toda a
superfcie do filme que passa entre os mesmos. fundamental que a linha de encosto dos dois
rolos esteja precisamente alinhada com o centro da matriz.
Conforme j mencionado, a velocidade dos rolos pode ser controlada pelo operador da
mquina, pois necessrio a sua correta sintonia com a velocidade de extruso, para que se
mantenha a espessura requerida para o filme, alm da possibilidade de modificao da mesma.
9- Bobinadora:
um equipamento isolado da extrusora e da torre, porm fundamental para o processo, pois
o filme j processado e resfriado aqui temporariamente armazenado.
O bobinamento do filme s pode ser efetuado perfeitamente quando ele sai dos rolos
puxadores isento de dobras. Quando a sua temperatura diminui e ele se torna rgido, passa a ser
difcil eliminar as possveis dobras que j possua.
Dobras podem ser formadas tambm nos rolos-guia (que fazem parte da bobinadora), isto ,
entre os rolos puxadores e os bobinadores. Isso ocorre principalmente se a distncia entre cada
rolo-guia for grande. Dobras formam-se nesse ponto quando o filme no est devidamente
tensionado. De qualquer forma, fundamental que os bobinadores estejam corretamente
centrados e alinhados com o conjunto, dispondo de controle de velocidade para fornecer uma
tenso ideal para o bobinamento do filme.
A utilizao de rolos curvos chamados de rolos-banana diminui a possibilidade de
formao de dobras devido ao seu desenho, pois permitem que os filmes tenham velocidades
diferenciadas na sua largura, mantendo uma tenso de puxamento mais uniforme.
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Alguns bobinadores possuem facas que cortam o filme duplo, permitindo o bobinamento
em separado de dois filmes simples.

Figura 49 bobinadores: A, simples; B, dupla em tandem; C, dupla, sobreposta.

LEITURA COMPLEMENTAR: OPERAES DE ACABAMENTO

Para que filmes sejam transformados em sacos, sacolas, rtulos, etc., alm da linha de
extruso, so necessrios equipamentos para operaes de acabamento superficial e
dimensional. Empresas produtoras de embalagens e rtulos costumam extrudar o filme e, e m
seguida, imprimi-lo, cort-lo e sold-lo.
Tratamento corona. Filmes produzidos com resinas como o PE possuem superfcie no polar
(baixa tenso superficial), portanto, no so capazes de manter tintas e adesivos. Durante um
tratamento corona, a superfcie do filme exposta a uma descarga eltrica que a polariza,
preparando-o para ser impresso3.
Figura 50 Equipamento para
tratamento Corona. Costuma ser
montado na torre da mquina,
entre os puxadores e o bobinador.

Impresso. Dois processos principais so utilizados para imprimir rtulos, cdigos de barra,
informaes do produto, etc. em filmes: rotogravura e flexografia4. Mquinas especiais para
este processo imprimem o filme aps seu devido tratamento superficial.
Corte e solda. Como so muito variadas as aplicaes dos filmes simples ou duplos, aps sua
produo estes passam por um dos diversos processos de corte e solda existentes. Uma tipo
de mquina especfica corta o filme desbobinado de acordo com o tipo de
sacola/saco/embalagem a ser produzido e realiza operaes de soldagem5.

consultar ROMAN, Ademar Transforamo do Polietileno-PEBD; Editora rica; So Paulo, 1995; pg. 228-241
consultar ROMAN, Ademar Transforamo do Polietileno-PEBD; Editora rica; So Paulo, 1995; pg. 242-251
5
consultar ROMAN, Ademar Transforamo do Polietileno-PEBD; Editora rica; So Paulo, 1995; pg. 252-257

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Figura 51 Alm do filme tubular propriamente dito, uma srie de outras configuraes pode ser obtida
atravs de corte e dobramento na prpria bobinadora.

LEITURA COMPLEMENTAR: ORIENTAO MOLECULAR

Durante o processamento, as macromolculas dos termoplsticos amorfos ou


semicristalinos tendem a ser orientadas preferencialmente na direo em que sofrem algum
esforo. Uma comparao grosseira pode ser feita com o ato de pentear os cabelos. Imagine
que os cabelos despenteados so macromolculas emaranhadas representando a massa
polimrica no estado pastoso dentro do cilindro, antes da extruso. Durante a passagem pelo
estreito canal interno da matriz e sua abertura (lbios) o material sofre uma deformao na
direo da extruso. Isto semelhante ao do pente sobre os cabelos, que comeam a se
direcionar na trajetria do pente. Alm disso, em qualquer processo de extruso, um sistema
de arraste (rolos puxadores, lagartas, etc.) tensiona o extrudado, inevitavelmente esticando-o.
O esforo do sistema de arraste sobre a regio ainda pastosa, recm extrudada, orienta ainda
mais as macromolculas do polmero na direo da extruso (ou direo da mquina, DM). Mal
comparando, como se isto fosse uma segunda penteada na mesma direo da primeira. Claro
que mesmo assim, algumas macromolculas ainda esto descabeladas, ou seja, no
orientadas ou orientadas em outras direes.
Com a solidificao do extrudado, a orientao molecular se mantm, embora haja um
certo grau de relaxao molecular. Na direo da orientao preferencial, o produto apresenta
uma maior resistncia trao. Em contrapartida, na direo transversal a resistncia trao
muito inferior, assim como a resistncia ao impacto. A orientao molecular ainda traz outras
vantagens e desvantagens6.
Assim, para muitos produtos, o processo no deve causar excessiva orientao numa
nica direo. Por exemplo, para que um filme extrudado tenha boa resistncia ao impacto
fundamental que alm da orientao na direo da mquina (DM) haja igual orientao na
direo transversal extruso (DT). Esta situao chamada de bi-orentao molecular.
Os polietilenos, principalmente os de alta densidade, tendem a ter suas
macromolculas fortemente orientadas na direo em que so extrudados e puxados. Logo,
um filme de PEAD extrudado pelo processo plano, no possuiria boa resistncia ao impacto.
6

Algumas sero apresentadas brevemente mais adiante, nesta e em outras unidades. Discusses mais aprofundadas a
respeito no so objetivo desta disciplina, mas sero revistas em Matrias-Primas e Mquinas/Fabricao.

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Pelo processo tubular, entretanto, possvel bi-orientar o filme, atravs do esticamento


transversal direo de extruso e causado pelo ar soprado dentro do balo.

 CO-EXTRUSO DE FILMES
Muitos produtos necessitam de propriedades de vedao (barreira) umidade, CO2, ou a
O2, combinadas com boa resistncia ao impacto e trao e ainda bom aspecto visual. Assim,
quando no se encontra uma resina que confira ao filme todos os requisitos do gnero e que seja
economicamente vivel, passa-se a produzir filmes com mais de uma camada pelo processo
conhecido como co-extruso. O crescimento deste tipo de processo vem sendo muito grande nos
ltimos anos, principalmente no ramo de embalagens.

De forma geral, as camadas podem ser classificas em:


camadas de acabamento: geralmente externas, devem proporcionar caractersticas
como brilho, transparncia, capacidade de impresso ou capacidade de soldagem;
camadas de estrutura: devem possuir boas propriedades mecnicas, como resistncia
ao impacto, resistncia trao, alm de caractersticas especiais, como, por exemplo,
capacidade de encolhimento (filmes encolhveis);
camadas de barreira: normalmente servem como barreira, ou seja, diminuem a
permeabilidade do filme umidade, oxignio, gs carbnico e outros gases; os materiais
mais empregados como barreira so o EVOH, PA, PET e PVDC.
camadas de adeso: como nem todos os materiais usados em camadas estruturais so
compatveis alguns materiais usados em camadas de funo, utiliza-se entre os dois uma
camada de material com excelente adeso com ambos;

Muitos filmes co-extrudados apresentam camadas que executam mais de uma destas
funes, graas s propriedades dos materiais que as compem. O material de cada camada pode
ser um homopolmero, um copolmero ou mesmo uma blenda.
Os equipamentos ps-extruso so os mesmos utilizados na obteno de filmes
monocamada simples ou duplos. A diferena que, assim como na j referida co-extruso de
tubos e perfis, utiliza-se uma extrusora especfica para cada tipo de matria-prima e uma matriz
com canais internos que conectam as extrusoras aos lbios, formando o filme multicamadas.

Figura 52 Mquina para co-extruso de filmes planos. Nota-se trs


extrusoras radialmente dispostas num mezanino, conectadas a uma
matriz oblqua tipo cabide.

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Figura 53 Matrizes do tipo


espiral para co-extruso de
filmes tubulares

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 EXTRUSO DE FILMES PLANOS BI-ORIENTADOS


Neste processo, o filme plano extrudado com uma largura relativamente pequena, sendo
estirado longitudinal e transversalmente, at atingir a largura final, vrias vezes maior do que
a inicial. A orientao longitudinal ocorre pela trao de rolos puxadores ao final da linha, como
no processo plano convencional. A orientao transversal, no realizada no processo
convencional, conseguida atravs da movimentao diagonal (para frente e para os lados) de
grampos que prendem as laterais do filme. Atravs deste sistema, a largura final do filme
costuma ser vrias vezes a largura da matriz. A bi-orientao confere ao filme propriedades
mecnicas semelhantes s obtidas nos filmes tubulares.

Dois mtodos so utilizados para o processamento de filmes planos bi-orientados:


1) Estiramento Seqencial: o filme plano extrudado ainda estreito passa por uma
unidade de estiramento longitudinal, onde uma srie de rolos de trao orientam as
molculas do polmero na direo da extruso, para s ento passar pela unidade de
estiramento transversal (funcionamento j descrito acima).
2) Estiramento Simultneo: no existe a primeira unidade, aps a extruso o filme
orientado longitudinal e transversalmente ao mesmo tempo na mesma unidade, como
mostra a figura 69.
Polipropileno bi-orientado (BOPP) empregado como base de fitas adesivas, em
lbuns de fotografia, rtulos, revestimentos metalizados de capacitores, embalagens metalizadas
vcuo para produtos alimentcios e sobre-embalagens para carteiras de cigarros, revistas,
pacotes de produtos alimentcios, caixas de produtos eletroeletrnicos e estojos para CDs e fitas
de vdeo. Tambm so muito empregados como revestimento de laminados de papel usados na
confeco de embalagens para produtos alimentcios. Alm de algumas destas aplicaes, o PET
bi-orientado tambm se aplica a fitas magnticas para udio e vdeo, disquetes, filmes
encolhveis, filmes para raio-X, sacos de caf embalado vcuo e isolamento eltrico, entre
outras. Filmes bi-orientados de outros materiais, como PVC, PC, PMMA, PELBD, PEN, PS e
PA, tambm j encontram aplicaes. Muitos destes filmes planos bi-orientados so coextrudados.

Figura 54 Unidade de estiramento simultneo


longitudinal e transversal para bi-orientao
de filmes planos. A matriz e a extrusora no
so mostrados no desenho, apenas o filme e
os grampos de estiramento.

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 EXTRUSO DE FIBRAS
Fibras so materiais caracterizados pela altssima razo comprimento/largura. Fibras
naturais, como linho, algodo, seda e l so muito empregadas pela indstria txtil, mas
crescente o uso de fibras sintticas, desenvolvidas para novas aplicaes ou para substituir as
naturais.
Quando a fibra extrudada continuamente bobinada em roletes semelhantes a carretis, ela
dita filamento. Fibras curtas ou diversos filamentos podem ser tranados, produzindo-se um fio
dito multifilamento (yarn). Os multifilamentos, assim como os monofilamentos, podem ser
usados para a confeco de artigos como cordas, sacolas, sacos, telas para pintura, linhas para
pesca, tecidos para artigos de vesturio e mobilirio, tecidos de uso industrial (filtros, correias,
cintos, mantas), no-tecidos em geral, camadas internas de pneus, mangueiras para bombeiros,
mantas geotxteis e airbags.
As principais diferenas entre multi e monofilamentos so citadas abaixo:
monofilamentos tm dimetro consideravelmente menor;
cordas, linhas, redes e tecidos podem ser produzidos a partir de linhas compostas por
um nico filamento (monofilamento) ou por vrios filamentos tranados
(multifilamentos);
a escala de produo maior para a extruso de multifilamentos;
geralmente multifilamentos so extrudados para baixo, para possibilitar um estiramento
gravitacional e/ou induzido por jatos de ar descendentes;
devido s duas ltimas diferenas citadas, as instalaes industriais para o processo de
multifilamentos costumam ser maiores e mais caras.

Vrios processos foram desenvolvidos para a obteno de fibras sintticas, entre os quais a
extruso de material plastificado (melt spinning).
Basicamente 4 tipos de matrias-primas so empregadas para a transformao em fibras
sintticas por extruso:
Polister (PET);
Poliamidas (PA);
Polipropileno (homopolmero e copolmero);
Polietileno (de alta, mdia, baixa densidades e linear de baixa densidade;
Outras fibras comerciais, produzidas em escala menor, so a Saran (baseada em PVDC),
Spandex (copolmero elastomrico de poliuretano e poliuria) e a Sulfar (PPS).

LEITURA COMPLEMENTAR: FIAO MIDA (WET-SPINNING)


Fibras de acrlico e de Rayon (celulose regenerada), mais conhecidas por viscose, so
muito empregadas, mas no so obtidas pelo processo de extruso de material plastificado a
partir de pellets.
Pela presso gerada por uma bomba de engrenagens, o polmero em soluo
extrudado atravs de uma fiandeira diretamente num banho de solvente. Os filamentos
precipitam e solidificam ao emergirem do banho qumico. Na seqncia, as fibras so
estiradas, lavadas (para retirada do solvente), tratadas superficialmente, secas e, finalmente,
enroladas ou cortadas.

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Figura 55 Processo de fiao mida para produo de fibras de Rayon.

LEITURA COMPLEMENTAR: NO-TECIDOS


Ao contrrio dos tecidos, onde as fibras so tranadas de forma regular em teares, os
no-tecidos apresentam as fibras distribudas aleatoriamente. As fibras podem ser unidas por
diferentes tipos de processos, formando o no-tecido.
Materiais naturais ou sintticos podem ser usados, em forma de filamentos contnuos ou
de pequenas fibras. Entre as fibras naturais, PP, PE, Rayon e PET so as matrias-primas
predominantes.
Os no-tecidos encontram inmeras aplicaes: artigos automobilsticos (revestimento de
volantes e assentos), mantas geotxteis, artigos para escritrio (coberturas de livros e
cadernos; envelopes), artigos para higiene (lenos umedecidos; fraldas), peas de vesturio
(componentes de calados e enchimentos de soutiens e ombreiras), artigos cirrgicos
(mscaras, capas e aventais), coberturas protetoras para uso agrcola, artigos domsticos
(almofadas, fundos de carpetes, cortinas e cobertores) e artigos industriais (correias
transportadoras, embalagens e filtros).
Spunbonding e Meltblowing so dois dos principais processos de produo de notecidos a partir de fibras plsticas extrudadas. No-tecidos com mais de uma camada, como o
SMS (camadas externas produzidas por spunbonding e laminadas sobre a interna produzida
por meltblowing) tambm so bastante empregados.
No processo de meltblowing, logo aps sair pela matriz, o material ainda plastificado
estirado horizontalmente por jatos de ar, conseguindo-se filamentos extremamente finos. Aps
o estiramento os filamentos so coletados aleatoriamente pela superfcie de um rolo de grande
dimetro, formando o no-tecido. Aps o resfriamento, o no-tecido bobinado. O pequeno
dimetro dos filamentos confere ao no-tecido um toque aveludado. Porm, como o
estiramento feito com os filamentos ainda plastificados, no h uma orientao molecular
que resulte em timas propriedades mecnicas.
Pelo processo de spunbonding, vrios filamentos so extrudados verticalmente por jatos
de ar frio e caem sobre uma esteira porosa, sob a qual faz-se vcuo. Defletores mveis
espalham os filamentos ao final da queda. Como o estiramento basicamente com os
filamentos j solidificados, a diminuio de sua espessura no to grande quanto no
processo meltblowing, mas as propriedades mecnicas conseguidas so muito maiores,
graas forte orientao molecular induzida. A base do no-tecido formada pela disposio
aleatria dos filamentos sobre a esteira. A esteira conduz esta base uma calandra aquecida,
que consolida o no-tecido atravs da fuso dos filamentos em pequenos pontos determinados

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pelo padro em relevo nos rolos da calandra. Aps a calandra o no-tecido resfriado e
bobinado.

Figura 56 Processo Meltblowing. Extrusora, bomba de


engrenagens (gear pump), matriz (die), distribuidores de
ar (air manifold), esteira coletora (collector) e rolete
bobinador (winder).

Figura 57 Corte de uma matriz para


meltblowing. A matriz consiste de duas partes,
superior e inferior. Aps entrar na matriz e ser
distribudo por um canal, o material
plastificado sai por ranhuras, salientadas em
preto.

3
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Figura 58 Defletores (pincis) para


espalhamento dos filamentos sobre a esteira
coletora

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Figura 59 Processo Spunbonding. 1) funil, 2) extrusora; 3) bomba de engrenagens; 4) bloco de matrizes; 5) torre de
resfriamento e estiramento; 6) entrada de ar primrio; 7) entrada de ar secundrio; 8) jatos de ar tercirios; 9)
suco sob a esteira coletora; 10) esteira coletora; 11) esteira guia; 12) calandra de consolidao; 13) bobinadora

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 EXTRUSO DE FITAS DE RFIA


Rfia o nome de uma palmeira cujas fibras, muito resistentes, costumavam ser utilizadas
para a fabricao de tecidos e cordas. Com o advento dos processos de transformao de
plsticos, passou-se a empregar o nome rfia, fitas planas produzidas por extruso para o
mesmo tipo de emprego.
Inicialmente um filme plano extrudado por uma matriz tipo cabide ou rabo-de-peixe,
passando, em seguida, por um banho de gua num tanque de resfriamento. A gua que adere ao
filme eliminada durante a passagem do mesmo entre dois cilindros de presso e a umidade
residual retirada por tubos de suco. Uma vez seco, o filme cortado em tiras longitudinais,
cuja largura dada pela distncia entre as lminas do cilindro de corte. Antes do cilindro de
corte, as laterais do filme so aparadas, e, geralmente, succionadas e reenviadas extrusora. Para
que as fitas tornem-se mais resistentes, permitindo seu emprego na fabricao de cordas e tecidos
para sacolas e sacos, as linhas de extruso de rfia possuem unidades de estiramento, composta
de vrios roletes. O estiramento das fitas, em um ou mais etapas, ocasiona uma forte orientao
das molculas do polmero, aumentando as propriedades mecnicas do material. As taxas de
estiramento normalmente variam entre 1:6 e 1:15. Assim como na extruso de fibras, estufas
com circulao de ar quente (o aquecimento tambm pode ser feito por gua ou por contato) so
usadas para condicionar a temperatura do material em funo das propriedades requeridas para as
fitas e das caractersticas do material. Aps as unidades de estiramentos, cada fita bobinada por
um rolo diferente.
Devido aos maiores custos de produo pelo processo de extruso de filamentos,
geralmente as fitas de rfia so preferidas para a confeco de produtos de baixo custo.
Polipropileno e polietileno so as matrias-primas geralmente utilizadas para a produo de fitas
decorativas, fundos de carpetes, sacos, cabos, filtros, revestimentos de parede, lonas de proteo
para agricultura.
I

Figura 60 Linha de extruso de fitas de rfia: A) extrusora com bomba de engrenagens; B) tanque de resfriamento;
C) D); E) estufas de condicionamento trmico; F) unidade de estiramento; G) unidade de estiramento; H) roletes
bobinadores; I) tubulao de suco de aparas laterais e fitas rejeitadas

 EXTRUSO DE CHAPAS EXPANDIDAS

Este processo tem a vantagem de oferecer chapas de PP, PS, PE, PA e PVC flexvel, mais
leves em funo da densidade menor, por volta de 0,2 g/cm3, causada pela introduo no sistema
de um agente expansor. O agente expansor (isopentano, azodicarbonamidas, tricloro flor
metano ou nitrognio) pode ser impregnado nos pellets ou injetado na extrusora. A injeo do
expansor no polmero fundido origina chapas com densidade maiores do que as expandidas pela
vaporizao do agente impregnado nos pellets, porm mais resistentes e rgidas.

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 EXTRUSO DE CHAPAS
A extruso de chapas semelhante extruso de filmes planos. Processa-se em um
equipamento colocado num plano horizontal, conforme ilustrado na figura 61. O equipamento
composto de extrusora, cabeote plano, calandra, esteira para resfriamento secundrio, puxador
de dois cilindros emborrachados que trabalham com presso sobre a chapa, e, finalmente, a
bobinadora.
Esta ltima e usada para chapas de espessuras at 2 mm. Quando a espessura maior usa-se
uma guilhotina e se empilha as chapas prontas. Assim como na extruso de filmes planos, a
matriz de extruso geralmente do tipo cabide.
Figura 61 Extrusora e
equipamentos complementares para produo de chapas.

O cabeote todo revestido por resistncias de aquecimento controladas pelo operador. Ao


sair do cabeote, a chapa passa por um sistema alisador composto de trs cilindros (calandra)
dispostos verticalmente. Torna-se necessrio este dispositivo tipo laminador, pois ele faz o ajuste
final das dimenses desejadas, ao mesmo tempo em que alisa a superfcie. O sistema consiste em
passar o polmero atravs de um sistema normalmente constitudo de trs rolos de parede dupla,
que possuem em suas superfcies uma pelcula de cromo duro altamente espelhada.
A parede dupla nos cilindros necessria para que se possa passar um lquido a uma
temperatura pr-determinada, a fim de se obter um certo controle da temperatura superficial dos
cilindros, o que de suma importncia para um laminado de boa qualidade.
Chapas de poliestireno (PS), ABS, acrlico (PMMA) e PVC (em menor escala) so
produzidas por este processo para posterior termoformao de peas como banheiras, potes,
copos, embalagens de brinquedos e produtos de confeitaria, consoles e pra-choques.

 COEXTRUSO DE CHAPAS
Atravs de duas ou mais extrusoras, a mesma matriz extruda de duas ou mais cores do
mesmo termoplstico ou ainda termoplsticos diferentes, porm compatveis, formando uma
chapa tipo sanduche.
Um exemplo a transformao de chapas de quatro camadas para copos ou potes, onde a
primeira camada, de material virgem para evitar contaminao, manter contato com o produto
embalado. A segunda camada, mais espessa, tem funo estrutural, mas pode ser feita com
material reprocessado. A terceira camada de cor diferente, por motivos estticos e, finalmente,
a quarta camada de poliestireno cristal, que d o brilho e deixa a camada colorida (terceira)
transparecer. So necessrias, portanto, quatro extrusoras, com materiais adequados para cada
caso e um cabeote de construo apropriado para proceder distribuio das camadas de acordo
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com o produto final desejado. O equipamento complementar desta linha de extruso o mesmo
descrito e ilustrado anteriormente para a produo de chapas comuns.

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