1.

Antecedentes

El mezclado viscoso se encuentra en una gran cantidad de aplicaciones industriales donde la viscosidad es alta (mayor a 10 [P a s]), en fluidos de esta naturaleza es imposible llevar a cabo la mezcla
de forma turbulenta, ya que los requerimientos de potencia as como los esfuerzos en los elementos
mec
anicos seran demasiado grandes. El mezclado de fluidos altamente viscosos es una tarea difcil de
lograr y modelar, se necesitan equipos con geometras y movimientos complejos, as como, la mayora
de los materiales involucrados en el proceso son No-Newtonianos: adelgazantes, del tipo Bingham y en
algunas ocasiones se tienen comportamientos elasticos.
Un aspecto relevante y de suma importancia es que, las grandes viscosidades combinadas con altas
tasas de corte pueden incrementar la temperatura de la mezcla debido a la disipacion viscosa, por lo
que se debe tener especial cuidado en las condiciones de operacion (velocidad del impulsor) para evitar
as degradar termicamente el o los componentes a mezclar, ademas, este incremento de temperatura en
algunos casos influir
a significativamente en su reologa, modificando el resultado del proceso de mezcla,
as como la potencia consumida.
En ausencia del mezclado r
apido que puede ser logrado en flujos turbulentos, se deben de explotar
tecnicas laminares, donde los mecanismos basicos son los siguientes:
Cortante laminar: El movimiento relativo entre las lneas de corriente deforma los elementos de
fluido, con lo que se pretende incrementar el area interfacial entre los componentes a mezclar.
Flujo extensional: Aqu el estrechamiento del fluido debido a los cambios geometricos o a la
aceleraci
on del flujo reduce el espaciamiento entre las fases o componentes, aumentando entonces
el
area interfacial o superficial.
Mezclado distributivo y dispersivo: Se trata de cortar, reordenar y recombinar los componentes
con el fin de reducir el espaciamiento entre las fases, y por consiguiente, de la misma forma que
en los dos casos anteriores, aumentar el area interfacial.
En resumen, el mezclado laminar se lleva a cabo al estirar, cortar, comprimir y doblar los componentes hasta que el
area superficial sea lo suficientemente grande, tan grande como para que la difusi
on
molecular (baja en el caso de fluidos viscosos) termine por homogeneizar la mezcla. Lo anterior no
puede ser logrado mediante los dise
nos de impulsores utilizados en regimen turbulento, para mezclas
laminares, se utilizan los denominados impulsores de claro estrecho (su diametro es muy cercano al
del tanque), donde los mecanismos antes mencionados son llevados a cabo en el espacio (reducido)
entre el impulsor y las paredes; trabajan a bajas velocidades, sin embargo proveen una potencia alta
por unidad de volumen. Algunos dise
nos comunes son las anclas, impulsores planetarios y las cintas
helicoidales.

2.

Estado del Arte

Tanguy et. al (1999) realizaron un estudio numerico y experimental a un mezclador planetario

doble. En su trabajo experimental se utilizaron fluidos Newtonianos (con una ligera tendencia adelgazante) y viscosidad de 2.3 P a.s, 22.5 P a.s y 143 P a.s. Para validar su modelo numerico (Newtoniano
e isotermico) se compar
o la potencia suministrada, ademas de la dispersion de partculas dentro del
tanque. En general sus resultados concuerdan de buena manera para las viscosidades mas bajas (2.3 y
22.5 [P a.s]), sin embargo en el caso mas viscoso, el modelo es inexacto. Esta desviacion es atribuida a
que no se consider
o lo siguiente: el caracter adelgazante del fluido debido a los cortantes, la naturaleza
ca
otica de la superficie libre y la disipacion viscosa que hace menos viscoso el fluido.
Bai et. al (2011) llevaron a cabo un estudio numerico a un mezclador interno (extrusora) de polmeros. En su trabajo se tom
o en cuenta los cambios en la viscosidad debido a la rapidez de corte, as como
a la temperatura. En su modelo reol
ogico ( = ()H(T

)) utilizaron la ley de Carreau-Yasuda y la ley

1

Figura 1: Impulsores de claro estrecho: Ancla (lado izquierdo); Cinta Helicoidal (lado derecho).
Arrehnius (cambio de la viscosidad con la temperatura) . Para validar su trabajo numerico se llev
oa
cabo un experimento en el que colocaron termopares en puntos estrategicos del extrusor, comparando
la evoluci
on de la temperatura a traves del tiempo. Su estudio fue llevado a cabo mediante el software
ANSYS-Fluent y el modulo Polyflow.
Driss et. al (2011)

3.

Hip
otesis

La comprensi
on del aumento de temperatura debido a la disipacion viscosa, junto con la distribuci
on
de la rapidez de corte y los patrones de flujo en sistemas de mezclado viscoso, proveeran informaci
on
relevante para evaluar su rendimiento y as entonces, se podra mejorar los dise
nos existentes.

4.

Objetivos

El objetivo general de este proyecto doctoral es el analisis numerico y experimental del mezclado
viscoso en sistemas de claro estrecho.

4.1.

Objetivos Particulares
Validar el modelo numerico mediante mediciones experimentales.
Obtener los patrones de flujo y sus caractersticas (flujo cortante y/o extensional).
Estudiar los cambios en la reologa del fluido debido a los cortantes y la disipacion viscosa.
Obtener el consumo y la curva de potencia.

5.

Metodologa

La presente propuesta doctoral pretende analizar numerica y experimentalmente el mezclado de

materiales viscosos y no-Newtonianos en equipos con impulsores de claro estrecho (tipo planetario,

helicoidal y de ancla). Dicho trabajo se llevara a cabo en el Laboratorio de Dinamica de Fluidos

Computacional del Instituto de Ingeniera (UNAM) y el Centro de Ciencias Aplicadas y Desarrollo
Tecnol
ogico (UNAM), bajo la direccion del Dr. Martn Salinas Vazquez y el Dr. Gabriel Ascanio Gasca.
Para iniciar el desarrollo del trabajo se analizaran y comprenderan los mecanismos del mezclado
viscoso, as como, tambien se analizara a detalle la reologa de los fluidos utilizados en mezcladores
con impulsores de claro estrecho. Se dise
naran y se llevaran a cabo los experimentos (Velocimetra
por Im
agenes de Partculas, visualizaciones de flujo, etc). Posteriormente se incluira (programar
a) la
disipaci
on viscosa y la influencia de la temperatura en la reologa del fluido.
El modelado del impulsor es un factor fundamental para representar de manera adecuada el
fen
omeno fsico, y ya que tiene una geometra muy compleja y ademas, se encuentra en movimiento,
se estudiar
a y analizar
a la mejor manera de incluirlo en modelo numerico (Multiples Marcos de Referencia, Malla Adaptativa, Fronteras Inmersas, etc). Una vez elegido el metodo, se programara.
Por u
ltimo, una vez validado el modelo, se procedera a realizar un analisis profundo de la fsica
involucrada en sistemas de mezclado viscoso no-Newtoniano y no-Isotermico.

6.

Resultados Esperados
Realizaci
on de un c
odigo numerico para el estudio de flujos no-Newtonianos.
Validaci
on del modelo numerico mediante resultados experimentales.
Determinaci
on de tiempos de mezcla y curvas de potencia en tres sistemas de mezclado.
Identificar posibles zonas de segregacion o mezcla pobre.
Presentaciones en congresos.
Estancia academica extranjero.
Direcci
on de servicios sociales.
Direcci
on de tesis de licenciatura.
Redacci
on de la tesis de grado.
Publicaci
on de un artculo cientfico en alguna revista indizada.
Obtenci
on del grado de Doctor en Ingeniera.

7.

Cronograma

7.1.

Primer Semestre

Durante el primer semestre el trabajo se enfocara en la revision detallada del estado del arte y el
planteamiento del proyecto. Las primeras actividades se presentan en el siguiente diagrama.
Actividad

Meses
Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

Enero

Revisi
on bibliogr
afica
(Trabajo numerico)
Revisi
on bibliogr
afica
(Trabajo experimental)
An
alisis de informaci
on
Redacci
on de tesis
(Primer captulo)

7.2.

Segundo Semestre

Durante el segundo semestre, el trabajo se enfocara en programar algunos modelos reologicos, se

dise
nar
a el trabajo experimental, ademas se realizaran peque
nos casos de validacion reportados en a
literatura (mencionarlos).
Actividad

Meses
Febrero

Marzo

Programaci
on
(Reologa)
Dise
no experimental
Redacci
on de tesis
(Segundo captulo)
Simulaciones
(Validaci
on)

Abril

Mayo

Junio

Julio

7.3.

Tercer Semestre

Para el tercer semestre se llevar

an a cabo los experimentos (PIV), se escribira el artculo para algun
congreso y por u
ltimo, se llevar
an a cabo las simulaciones numericas con los mismos parametros que
en el trabajo experimental.
Actividad

Meses
Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

Enero

Trabajo experimental
Redacci
on de Artculo
(Congreso)
Trabajo numerico
Redacci
on Tesis
(Tercer captulo)

7.4.

Cuarto Semestre

Aqu se analizar
an los resultados del modelo numerico, se haras las correcciones que sean pertinentes
al modelo y de ser necesario se har
an mas simulaciones. Por otro lado se escribira el artculo para alguna
revista indizada. Adem
as se programaran los efectos de la disipacion viscosa en la reologa del problema.
Actividad

Meses
Febrero

Marzo

Redacci
on de Artculo
Correcciones al modelo
(Simulaciones)
An
alisis de resultados
Programaci
on
(Disipaci
on viscosa)
Redacci
on de tesis
(Cuarto captulo)

Abril

Mayo

Junio

Julio

7.5.

Quinto Semestre

En este semestre se har

an y validaran los resultados de las simulaciones (modelo reologico con
disipaci
on viscosa), as como se analizaran los resultados obtenidos.
Actividad

Meses
Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

Enero

Simulaciones
(Modelo completo)
An
alisis de resultados

7.6.

Sexto Semestre

Durante el sexto semestre se concluira la tesis de grado, junto con la redaccion de un segundo
artculo, as como se pretende realizar una estancia academica en el extranjero.
Actividad

Meses
Febrero

Marzo

Redacci
on de tesis

(Ultimos
captulos)
Redacci
on de artculo
(Revista Indizada)
Estancia academica

Abril

Mayo

Junio

Julio