Instituto Tecnolgico de Costa Rica

Escuela de Ciencia e Ingeniera en Materiales

INSPECCIN POR ULTRASONIDO

DISCONTINUIDADES

EN

PATRONES

PIEZAS

CON

Steven Castillo Hernndez, Juan Ramn Castro Corrales, Gerardo Madrigal Monge
scastillohernandez11@gmail.com, juan.r.cc.16@gmail.com, geramadrigal@gmail.com

determining the position of the internal

discontinuities, estimating its size, orientation, and
depending on the experience of the inspector can
determine the shape of the discontinuity.

RESUMEN:

En este informe se estudiaron

dos placas con discontinuidades y dos probetas
cilndricas con discontinuidades, esto mediante la
tcnica de ultrasonido, donde se utilizaron los
equipos; para medicin de espesores, para
deteccin de fallas. Estos fueron calibrados
utilizando cinco probetas patrn, distintas para
cada equipo; tipo escalonada, tipo cubo y tres
bloques de calibracin estndar. En el estudio se
realizan el barrido tipo A y se logr evidenciar la
presencia de discontinuidades como agujeros,
rugosidad en la superficie e indicaciones
asociadas con un mismo defecto pero con
profundidades diferentes y de menor magnitud de
rea, en el caso de los cilindros, tambin se utiliza
el mtodo tipo B, el cual proporciona mejor y ms
clara la ubicacin de dichas discontinuidades. De
esta forme se encuentre que esta tcnica tiene
gran exactitud al determinar la posicin de las
discontinuidades
internas,
estimando
sus
dimensiones, orientacin y dependiendo de la
experiencia del inspector se puede determinar la
forma de dicha discontinuidad.

PALABRAS

CLAVE:

Palpador,
Lubricacin,
Discontinuidades

KEY

WORDS:
Ultrasound,
Lubrication, Calibration, Discontinuities

Probe,

1 INTRODUCCIN
La tcnica de ultrasonido industrial puede definirse
como un procedimiento de inspeccin no
destructiva de tipo mecnico, que introduce rayos
de ondas snicas de alta frecuencia en los
materiales para la deteccin de discontinuidades
superficiales y subsuperficiales en el material.
Las ondas ultrasnicas tienen frecuencias
superiores a 20000 Hz y son generadas por
cristales piezoelctricos que se encuentran dentro
de un transductor o palpador. Este componente
posee la propiedad de transformar la energa
elctrica en energa mecnica y viceversa. Al ser
excitado elctricamente el transductor vibra a altas
frecuencias por el efecto piezoelctrico generando
las ondas ultrasnicas, las cuales don transmitidas
al material a inspeccionar por medio de un
material o liquido acoplante. Las ondas
ultrasnicas sufren una atenuacin proporcional a
la distancia de recorrido y se reflejan cuando se
encuentran una frontera o regin con una
impedancia acstica diferente. [5]

Ultrasonido,
Calibracin,

ABSTRACT:

In this report two plates with

discontinuities and two cylindrical specimens with
discontinuities were studied by this ultrasound
technique, in which were used the equipment for
thickness measurement and for fault detection.
This equipment was calibrated using five
specimens pattern different for each team:
staggered type, bucket type and three standard
calibrations. In the study the A-scan is performed
and managed to detect the presence of
discontinuities such as holes, surface roughness
and indications associated with a single defect but
with different depths and of lesser magnitude of
area. In the case of the cylinders, the type B
method was used, which provides better and more
clearly the location of these discontinuities. Thus,
it is found that this technique has high accuracy in

La mayora de las inspecciones ultrasnicas son

realizadas en frecuencias de 0,1 y 25 MHz muy
por encima del odo humano. Las vibraciones
mecnicas en el material imponen estrs en este,
en cual se encuentra por debajo del lmite elstico
para prevenir efectos permanentes en las piezas.
El grado de reflexin depende de las propiedades
especificas fsicas del material, cierto porcentaje
especifico de energa es reflejada por ciertas
discontinuidades que puede presentar el material
y son muy fcil de identificar, las inclusiones y la
inhomogeneidad del material puede detectarse

Instituto Tecnolgico de Costa Rica

Escuela de Ciencia e Ingeniera en Materiales
por una reflexin parcial o una dispersin de las
ondas ultrasnicas. [1]
El rea efectiva para la inspeccin de ultrasonido
se le llama rayo snico que es caracterstico del
material a analizar, este rayo snico se divide en
un rea convergente (campo cercano), y un rea
divergente (campo lejano). La longitud N del
campo cercano y el ngulo de divergencia
depende del dimetro del elemento, la velocidad
del sonido en el material y la frecuencia. [4]
2

N=

D
4
Figura 2. Superposicin del campo lejano,
omitiendo una discontinuidad.
El material puede ser analizado mediante la
aplicacin de ondas longitudinales como
transversales, lo que cambia es el ngulo en el
que se encuentra el cermico piezoelctrico del
transductor. Para la ambos tipos de incidencia de
la onda el material se comporta diferente y por lo
general la velocidad de transmisin de la onda en
el material varia ya que depende de las
caractersticas elsticas del material.
Otra tcnica para la inspeccin por ultrasonido
consiste en la inmersin de pieza en un medio
acuoso para que en el medio Material/Liquido se
propague de manera efectiva las ondas
mecnicas, evitando las prdidas de energa que
se dan en los medios Material/Gas.

Figura 1. Definicin grafica de campo cercano,

campo lejano y ngulo de divergencia

Las discontinuidades que se detectan no

precisamente afectan la funcionalidad de la pieza
y es probable que sean parte de su diseo por lo
que es importante establecer estndares acerca
de la aceptacin o rechazo de las mismas los
cuales deben de estar basados en el efecto que
tendrn en la vida til de la pieza o en la seguridad
del productos.

Otro factor importante a la hora de inspeccin por

ultrasonido es la superposicin, la cual sucede
cuando se el campo lejano encuentra una frontera
paralela a la direccin del rayo snico. Esta
superposicin puede ocultar las discontinuidades
que se encuentren muy cercanas a la superficie
del material.

Instituto Tecnolgico de Costa Rica

Escuela de Ciencia e Ingeniera en Materiales

2 MATERIALES Y MTODOS

Materiales:

Equipos de ultrasonido estndar (Kraultkramer

USN 52R,GE Phasor XS)
Interfaces de conexin
Equipo ultrasnico para medicin de espesores
(GE DMS2)
Transductores de haz ultrasnico
Fluido de acople.(Aceite SAE 40)
Bloques patrn de calibracin.
(IIW Type 2)
Regla

Procedimiento:
A.

Medicin de espesores

Encender el equipo

Conectar el palpador respectivo

Seleccionar la velocidad de
propagacin (5900m/s para
hierro)

Calibrar el equipo con el patrn

estndar correspondiente

Tomar las dimensiones de la

pieza a examinar

Realizar
las
mediciones
respectivas y tabule los datos
obtenidos

B.

Puesta en marcha y calibracin de

ultrasonidos

Encender los equipos

Conectar el palpador de 25mm

de dimetro, 2 MHz y de haz
directo en el primer equipo

Conectar el palpador de 25mm

de dimetro, 4 MHz y de haz
directo en el segundo equipo

Tomar las mediciones de las

piezas a examinar y de los
patrones a usar.

Utilizar el bloque patrn para

regular las indicaciones en
pantalla del equipo, debe
aparecer al menos el primer eco
de frontera y la primera lectura
captada debe alcanzar al menos
un 80 % en la pantalla del
equipo.

Determinar el espesor de la
pieza utilizando el equipo
Realizar un escaneo de la pieza
en busca de irregularidades
Anotar las observaciones y los
datos obtenidos
Repetir los pasos anteriores con
las piezas a examinar y el quipo
sugerido por el profesor.

Instituto Tecnolgico de Costa Rica

Escuela de Ciencia e Ingeniera en Materiales

3 RESULTADOS
Por cuestiones de orden se colocaran las imgenes de mayor tamao en este formato

Figura 3. Dimensiones del patrn IIW tipo 2.

Figura 4. Izquierda: Esquema con las dimensiones de la pieza. Derecha: profundidad de la

discontinuidad encontrada.

Figura 5. Probeta del puesto 2 vista desde la cara inferior.

Puesto 1:

Instituto Tecnolgico de Costa Rica

Escuela de Ciencia e Ingeniera en Materiales
El primer puesto de trabajo tena el patrn IIW tipo
2. Las dimensiones obtenidas de equipo de
ultrasonido, para el mismo se detallan en la Figura
3.

esquema de la pieza con las dimensiones y con

divisiones cuadriculadas para realizar un mapeo
de las zonas con discontinuidades. La inspeccin
se realiza con una ganancia de 48dB.

En el mismo puesto se analizan las probetas

cilndricas de acero (ver Figura 6). En ellas se
encuentra una discontinuidad en la primera, a una
distancia de 150,9mm y cntrica en la cara
redonda de la pieza. Luego de revisar las piezas
por la inspeccin ultrasnica a una ganancia de 58
dB, se observan por la cara inferior. Aqu se
determina que la discontinuidad encontrada
corresponde a un hueco con una especie taladro,
pero esta se localiza en ambas piezas, por lo cual
se entiende que no se detecta en una de ellas.

Figura 8. Esquema de la probeta del puesto 2.

Esta discontinuidad se localiza a 20,5mm de
profundidad. La figura 5 muestra la pieza vista
desde el inferior, y con un anlisis visual de las
discontinuidades presentes.
Puesto 3:
El patrn de este puesto para determinar
espesores se observa en la Figura 9, junto con
sus dimensiones obtenidas.

Figura 6. Dimensiones de los cilindros de

acero.
En este mismo puesto se encuentra una pieza con
las dimensiones descritas en la Figura 4. El
espesor correspondiente es de 51,6mm, y la
ganancia usada es de 40dB. Luego de ser
analizada con el ultrasonido, se procede a
analizarla visualmente y se encuentra un agujero
(visto como la zona gris claro en el esquema),
correspondiente a lo encontrado por la inspeccin.
Puesto 2:
Para este puesto se cuenta con un patrn de
acero. Con este se busca verificar la calibracin
del equipo y se obtienen las medidas segn la
Figura 7. Para ello se utiliza el equipo de
inspeccin con una ganancia de 67,8dB.

Figura 9. Probeta del puesto 3 con

dimensiones.
La siguiente probeta es de aluminio, por lo que las
ondas ultrasnicas deben considerarse bajo otra
velocidad y por ende los valores cambian. Para
analizar las discontinuidades, se realiza un mapeo
y se anotan los valores en cada casilla.

Figura 7. Esquema con las dimensiones de la

pieza patrn.
22,27

Adems, se cuenta con una probeta de acero con

un espesor de 30mm. Se procede a realizar un

22,21

22,19

22,21

22,22

22,22

22,24

Instituto Tecnolgico de Costa Rica

Escuela de Ciencia e Ingeniera en Materiales
22,25

13,21

22,21

22,22

22,21

22,24

22,25

22,25

22,21

22,21

22,21

22,22

17,78

22,25

22,28

22,25

22,25

22,83

22,24

17,83

22,25

22,28

22,27

22,26

22,25

22,25

22,26

22,28

rea gris claro presenta un espesor promedio de

15,81 mm, mientras que el resto de la pieza tiene
un espesor promedio de 18,55mm.

Figura 10. Probeta 1 del puesto 3.

Entonces, para obtener las medidas reales se
necesitan las velocidades de los materiales:

Acero: 5900 m/s

Al: 6320 m/s

Y con estas, se da la siguiente relacin con el
patrn de aluminio de 6,5mm de espesor:

6.5 x ij
=
5.86 y

Figura 13. Probeta 2 del puesto 3, fundicin de

hierro.
Y su correspondiente anlisis visual se observa en
la siguiente figura. En la cual se aprecia la
discontinuidad presente en la pieza.

En donde los 6,5mm son la medida real del

espesor del aluminio, 5,86mm es la medida
obtenida con el equipo con la calibracin para la
inspeccin, la xij representa los valores de la
celda y y al valor real del espesor en el aluminio.
Entonces siguiendo esta relacin, se generan los
siguientes valores para las celdas:
20,08

20,02

20,01

20,02

20,03

20,03

20,05

20,06

11,91

20,02

20,03

20,02

20,05

20,06

20,06

20,02

20,02

20,02

20,03

16,03

20,06

20,09

20,06

20,06

20,58

20,05

16,07

20,06

20,09

20,08

20,07

20,06

20,06

20,07

20,09

Figura 14. Probeta 2 del puesto 3, con la

discontinuidad visible.

Figura 11. Valores reales de los espesores para

el aluminio.

4 ANLISIS DE RESULTADOS
Los puestos 1 y 2 se realizan el anlisis de las
discontinuidades en las probetas. Con esto se
pretende encontrar la localizacin, forma y
profundidad de las mismas. Para ambos puestos,
no se logran detectar algunas discontinuidades
debido a su forma perpendicular a la incidencia de
las ondas ultrasnicas. No es posible detectar
aquellas en las cuales el fondo es redondeado
(cncavo) ya que las ondas se dispersan y su
reflexin no puede ser percibida.

Y luego de inspeccionada se analiza la cara

oculta, vista en la figura siguiente.

Del puesto 1, las probetas cilndricas tenan una

con fondo plano, que es la que se detecta, y la de
fondo redondeado que escapa a la deteccin.
Para la probeta rectangular se logra detectar con
efectividad la presencia y forma de la
discontinuidad presente.

Figura 12. Probeta 1 del puesto 3, segn cara

inferior con discontinuidades.
Adems, se presenta otra probeta pero de una
fundicin de hierro con un espesor de 20mm. El

Instituto Tecnolgico de Costa Rica

Escuela de Ciencia e Ingeniera en Materiales
La probeta del puesto 2 resulta la de menor
efectividad ya que solo se logra encontrar una
discontinuidad cuando existen seis totales. Esto se
debe al fenmeno descrito anteriormente de la
dispersin de las ondas.

depende del ejecutor de la prueba, adems de la

debida calibracin del equipo utilizado.
5. El equipo de ultrasonido pierde precisin al
medir magnitudes mayores a los patrones
utilizados para su respectiva calibracin.

La deteccin del espesor en el puesto 3 permite

encontrar las 2 discontinuidades presentes en la
probeta de aluminio, representando el 100% de
deteccin. Es necesario recordar realizar el ajuste
de los espesores ya que el equipo se encuentra
calibrado para aceros, con velocidades de 5900
m/s; y se la probeta evaluada es de aluminio con
una velocidad de 6320 m/s. Al hacer esta relacin
con el espesor reportado por el patrn y el
obtenido del equipo, se genera la nueva tabla con
los valores reales para dicha probeta.

6. El mtodo de barrido tipo B, es ms eficaz en la

localizacin y tamao de las discontinuidades en
comparacin con el mtodo A.

6 BIBLIOGRAFA:
[1]

Para la pieza de fundicin, la inspeccin permite

dar con una idea general de la forma de las
discontinuidades, y al revisar la pieza original se
observa que el anlisis es de alta validez a ser
certero con los resultados arrojados.

ASM. Nondestructive Evaluation and

Quality Control: Volume 17. ASM
INTERNATIONAL.

[2] ASTM. Standard Guide for Detection and

Evaluation of Discontinuities by Contact
Pulse-Echo Straight-Beam Ultrasonic
Methods: Designation E1901. Annual
Book of ASTM Standards.

5 CONCLUSIONES

[3] ASTM. Standard Practice for Measuring

Thickness by Manual Ultrasonic PulseEcho Contact Method: Designation E797.
Annual Book of ASTM Standards.

1. El rea superficial que abarca una

discontinuidad se refleja en la intensidad de la
seal, por lo tanto a mayor rea mayor intensidad.

[4] Berke M. (2000). Nondestructive Material

Testing with Ultrasonics. Krautkramer
Company. Recuperado de :
http://www.ndt.net/article/v05n09/berke/be
rke1.htm

2. Este ensayo es de alta sensibilidad, con el cual

se pueden detectar discontinuidades pequeas,
as como discontinuidades a gran profundidad del
material.
3. El ultrasonido permite diferenciar dos
discontinuidades prximas entre s, as como la
diferencia en la intensidad de la seal de acuerdo
a su geometra.

[5] Conejo Sols, M. & Jimnez Salas, R.

(2004). Laboratorio de tecnologa de
materiales (Manual de Prcticas)
Cartago.

4. Se comprueba que la obtencin de resultados

es inmediata, y que la interpretacin de dichos