Seleccin de la tcnica a Aplicar

Ensayos con lquidos penetrantes

Generalidades
Es la tcnica ms antigua del ensayo no destructivo y tiene las ventajas de
ser relativamente rpida, poco costosa, de fcil aplicacin. Bsicamente,
consiste en aplicar sobre la superficie de la pieza un lquido penetrante
durante cierto intervalo de tiempo en el que se introduce, por capilaridad,
en cualquier defecto abierto de la superficie.

El tiempo exacto de penetracin slo puede determinarse experimentado

para cada caso en particular, aunque se anticipe que depende del tipo de
falla, la temperatura y las condiciones climticas del medio en el que se
realiza el ensayo. Generalmente aumenta a medida

que disminuye el

tamao de las fallas que desea detectar. Una vez transcurrido, se lava la
pieza para remover el exceso de lquido
seca, se le aplica un absorbente

de la superficie y, cuando est

llamado revelador. Este acta como

secante del lquido que qued dentro de las fallas y que no fue removido por
el lavado.
claramente

Al salir el lquido
visible,

utilizando

hasta la superficie
una

iluminacin

su coloracin resulta
adecuada,

sobre

el

recubrimiento formado por el revelador. De esta manera queda detectada la

falla.

CARACTERSTICA DEL ENSAYO

Para alcanzar buena sensibilidad en estos ensayos es conveniente que:
a).-

Los lquido sean de alta penetracin y de potente coloracin.

b).-

El tiempo de penetracin sea suficiente.

c).-

La limpieza superficial de la pieza ensayada sea correcta.

Teniendo en cuenta estas indicaciones las fallas resultan fcilmente

detectables.
Existen varios tipos de lquidos y casi cualquier enrgico absorbente
coloreado(lquido o en polvo) puede servir como revelador. La aplicacin de
la tinta penetrante puede realizarse por goteo, inmersin, rociado (tipo
spray) o con un pincel, segn la conveniencia el caso. Con iguales mtodos
puede aplicarse el revelador si es lquido, o espolvoreado si es polvo
absorbente.

ALCANCES Y LIMITACIONES
Es un mtodo de ensayo exclusivamente apto para control de fallas
superficiales(de dimensiones superiores a 0.02 mm.), en todo tipo de
materiales.
Todos los defectos detectados con lquidos penetrantes dan solamente una
idea aproximada de su profundidad y tamao.

Descripcin del Equipo a Evaluar

El molino de bolas es una mquina para moler diversos minerales y otros
materiales: de construccin y materias primas utilizadas en la industria
qumica.

En minera se usa ampliamente en la rama de metalurgia, en la cual se

tritura la ganga y posteriormente se ataca mediante reactivos para separar
los minerales.

Se divide en dos tipos de molienda: seca y hmeda. Segn las modalidades

de descarga se dividen en dos tipos.

El molino de bolas es el equipo ms importante para trituracin de

materiales. Se utiliza ampliamente en la industria cementera, en nuevos
tipos de materiales, de construccin, refractarios, para seleccin de color,
produccin de cermica, etctera

FUNDAMENTOS DEL MTODO

El fundamento del mtodo reside en la capacidad de ciertos lquidos para
penetrar y ser retenidos en fisuras, grietas y poros o huecos abiertos a la
superficie de un material cuando son aplicados sobre la misma.
Esta capacidad depende principalmente de tres propiedades: moJabilidad o
ngulo de contacto entre lquido y slido; tensin superficial y viscosidad.

Mojabilidad
Al depositar una gota de lquido sobre una superficie tendremos un punto
en el cual se pueden considerar aplicadas tres fuerzas debidas a la tensin
superficial; una correspondiente a la interfase slido- aire(), otra a la
interfase lquido slido (). Fig.
Si la gota no se extiende en la superficie existir un equilibrio entre las
tres fuerzas y por lo tanto:

eS

e.Cos

Si el lquido moja la superficie

>

eS

. Para mantener el equilibrio cos

debe ser mayor que cero, es decir que el ngulo que forma la interfase
lquido- aire con la interfase lquidoaire con la interfase lquido- slido debe
ser menor que 90. En caso contrario, si el lquido no moja la superficie 0
ser mayor que 90. En el esquema siguiente podramos esquematizar estas
dos situaciones:

el primer caso correspondera a una gota de agua y el segundo al de una

gota de mercurio, ambas sobre un cristal plano

s y

es

son valores

caractersticos para cada lquido slido y para casa par de lquidos- slidos
en contacto. Un punto importante para el mtodo de lquidos penetrantes es
que el valor de es no slo depende del lquido y del slido en contacto sino
tambin del estado superficial del slido, pudiendo adems ser variado o
disminuido mediante el agregado de aditivos
pueden disminuir el valor de

al lquidos. Estos aditivos

en tal grado que an con el valor de

tendiendo a cero no se alcanza el equilibrio por resultar

resultado

formar

una

capa

molecular

si

no

>

es

actan

El

otros

fenmenos(evaporacin por ejemplo). La mojabilidad ser pues una de las

propiedades
penetrantes.

fundamentales

en

el

comportamiento

de

los

lquidos

La relacin entre ngulo de contacto, tensin superficial y viscosidad puede

ser establecida mediante la observacin del fenmeno de capilaridad. Si en
un lquido introducimos un tubo capilar se podrn observar que si el mismo
moja las paredes ascender dentro del tubo capilar hasta un cierto nivel en
el cual se establecen equilibrio entre las resultante de las tensiones
superficiales y las fuerzas inerciales, gravitacionales y de viscosidad. Si el
lquido no moja las paredes se producira una depresin dentro del tubo,
cuyo valor depende de las mismas fuerzas actuantes, con la diferencia de
que ahora

es

(tensin superficial slido-lquido) es mayor que

y por lo

tanto su resultante se opone al ascenso del lquido.

Si consideramos ahora un tubo capilar horizontal en el cual penetrar un

lquido por capilaridad el alcance que logra el lquido al cabo de un cierto
tiempo dentro del capilar est dado por la ecuacin de washburn (1) o de
Rideal(2)

12

r.t Cos
2n

Donde
1=

Longitud alcanzada por el lquido dentro del capilar al cabo del

tiempo.
t=

Tiempo en segundos.

r=

Radio del capilar

Tensin superficial

Angulo de contacto entre lquido y slido

n=

Viscosidad

Esta ecuacin indicara que para que un lquido tenga un buen poder de
penetracin debe poseer elevada tensin superficial, un pequeo ngulo de
contacto y baja viscosidad. Esto ha llevado ha proponer el clculo de un
valor numrico

par evaluar la penetrabilidad de un lquido, mediante la

siguiente ecuacin.

2n
CP =
En la cual

CP

= coeficiente de penetrabilidad

= Tensin superficial
= viscosidad

En la prctica estos valores calculados en base a datos obtenidos en

condiciones de laboratorio, no son siempre coincidentes con la aptitud
demostrada por diferentes lquidos en las condiciones en que debe
realizarse en ensayo. Ya mencionamos la importancia de los aditivos en las
variaciones de la

tensin

superficial por lo tanto su valor en un lquido

puro o con una determinada formula in ser tan

importante como la

susceptibilidad del mismo frente a agentes contaminantes

y a las

condiciones superficiales de la pieza en examen . En cuanto a la viscosidad

, debe tenerse en cuenta el total de las etapas de que consta el mtodo,
pues si bien debe

lograrse

la mayor y ms refinada

penetracin del

lquido es tambin importante que el lquido no sea fcilmente extrable del

a fisura durante la etapa de remocin del exceso y por lo tanto en esta
segunda etapa una mayor viscosidad puede resultar un factor coadyuvante
para obtener una mejor performance en la aplicacin del mtodo.
Observaciones realizadas por muchos investigadores

indican

que los

factores a tener en cuenta para formular un buen lquido penetrante

conducen a situaciones difciles de resolver ya que se deben considerar no
slo efectos fsicos sino que

tambin aparecen otros fenmenos ms

complejos.

Por ejemplo, Banks (3) ha encontrado que el ngulo de contacto (

) de

aceites sobre metales en presencia de agua se relaciona con la basicidad

del xido hidratado del metal y por lo tanto con su tendencia a reaccionar
con los constituyentes acdicos del aceite. Encontr que el cobre y el zinc
eran mucho ms oleoflicos que el hierro en estas condiciones, simplemente
porque ambos, en presencia de agua, reaccionan qumicamente en forma
diferente.

No obstante, como una aproximacin de primer orden puede asumirse que

elevada

tensin superficial, bajo ngulo de contacto

y baja viscosidad,

contribuyen a una buena penetracin si bien ellos por s solo no definen un

buen penetrante. La evaluacin final de un lquido

penetrante ser

obtenida, por supuesto, mediante mediciones fsicas de su sensibilidad de

deteccin utilizada piezas de ensayo normalizadas.

En el siguiente cuadro damos los coeficientes

de penetracin (CP) para

diversos lquidos:

COEFICIENTE DE PENETRACIN
LQUIDO

CALCULADO

Agua

OBSERVADO
11.31

1.40

Benceno

8.90

9.90

Alcohol Etlico

5.35

5.65

Alcohol Isobutlico

3.75

3.70

De acuerdo al mismo vemos que el agua tiene un aceptable valor de CP

debido a su elevada tensin superficial y baja viscosidad. No obstante falla
en satisfacer la tercera condicin ya que su ngulo de contacto con la
mayora de los slidos es elevado. La adicin de agentes humectantes
tiende a reducir este ngulo pero tambin baja su tensin superficial y al
hacer el balance es poco lo que se gana.
Los lquidos orgnicos tienen ngulos

de contactos muy pequeos, o

iguales a cero y sus tensiones superficiales

no difieren sustancialmente

entre s por lo tanto las diferencias en viscosidad son las que asumen
primordial importancia actualmente

el rango de lquidos orgnicos

tericamente aceptables como penetrantes apropiados es muy amplio. Las

principales

limitaciones

aparecen sin embargo, cuando

se considera la

etapa de remocin del exceso de penetrante aplicado.

En su estado actual el mtodo de ensayo con lquidos penetrantes
comprende las siguientes operaciones:
-

Limpieza efectiva de la parte

secado.

a examinar

incluyendo un buen

Aplicacin

del lquido penetrante de manera que cubra toda la

superficie.

Dejar transcurrir el tiempo necesario para la penetracin del lquido.

Este tiempo puede variar entre algunos minutos y una hora
aproximadamente.

Remover el lquido penetrante

de la superficie evitando que sea

extrado el que ha penetrado en las fallas. Esta remocin

puede

hacerse mediante pulverizacin con agua, por arrastre con trapos

humedecidos en solventes o bien por pulverizacin con agua, previa
aplicacin de un agente emulsificador, segn sea el tipo de lquido
penetrante usado.

Dejar secar la superficie y aplicar el revelador, que puede ser talco o

alguna otra sustancia mineral finamente pulverizada en forma d polvo
seco o en su suspensin alcohlica que una vez evaporada deja una
fina capa de polvo.

El revelador tiene por funcin extraer el lquido penetrante retenido

en las fallas que al difundirse en la superficie ofrece indicaciones
visibles de la presencia de las mismas. Si el lquido penetrante es
coloreado se tendr un buen contraste con respecto al fondo blanco
del recelador. Si el fluorescente deber ser observado con luz
ultravioleta.

ETAPAS BSICAS DEL ENSAYO

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE

APLICACIN DEL LIQUIDO PENETRANTE

REMOCIN DEL EXCESO DE PENETRANTE

REVELADO

EVALUACIN

LIMPIEZA FINAL.

TIPOS DE LIQUIDO PENETRANTES

EN CUANTO A VISIBILIDAD
A.-

FLUORESCENTES

B.-

VISIBLES (NO FLUORESCENTES) (COLOREADOS)

EN CUANTO A REMOCIN DE EXCESO

1.-REMOVIBLE CON AGUA
2.-REMOVIBLE CON AGUA POSTEMULSIFICABLE
3.-REMOVIBLE CON SOLVENTE

REMOCIN

CON AGUA

VISIBILIDAD
FLUORESCENTE

POST
EMLSIFICABLE

SOLVENTE

A-1

A-2

A-3

B-1

B-2

B-3

A
VISIBLE
(NO FLUORESCENTE)

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
OBJETIVO
RETIRAR CUERPO EXTRAOS ADHERIDOS E IRREGULARIDADES
SUPERFICIALES.

EJEMPLOS
-

INCRUSTACIONES SUPERFICIALES

OXIDACIONES

COSTRAS DE LAMINACIN

TINTES ADHERENTES

ESCORIA DE SOLDADURA

SALPICADURA DE SOLDADURA

REBARBAS DE FUNDICIN

EXCESIVA RUGOSIDAD SUPERFICIAL

MTODO DE PREPARACIN
-

CEPILLADO

LIJADO

ESMERILADO

CHORREADO

SELECCIN DEL MTODO DE PREPARACIN FUNDICIN DE

-

TIPO DE MATERIAL A INSPECCIONAR

PROCESO DE FABRICACIN DE PIEZA

TIPO DE DISCONTINUIDAD A SER DETECTADA

TIPO DE PENETRANTE A SER UTILIZADO

MTODOS DE PREPARACIN
PROCESO DE
FABRICACIN

FUNDICIN

MTODO DE
PREPARACIN
CHORREADO

LIJADO Y ESMERILADO

LAMINACIN

FORJA

CUERPO EXTRAOS E IRREGULARIDADES SUPERFICIALES

INCLUSIONES
OXIDO EN SUPERFICIES
SUPERFICIALES
DE MUY GRANDES DE MAT.
OXIDO EN LOCALES DE
REA
U
MUCHA FERROSOS
DIFCIL
ACCESO
U
REBARBAS
EN
TINTAS
OTROS MTODOS
MATERIALES FERROSOS
REBARBAS

REBARBAS

REBARBAS

IMPERFECCIONES
SUPERFICIALES

OXIDO DE LAMINACIN OXIDO ADHERIDO

ADHERIDO

RUGOSIDAD EXCESIVA

CEPILLADO

SOLDADURA

PEQUEAS
INCRUSTACIONES
SUPERFICIALES
OXIDACIONES

ESCORIA
SALPICADURA
INICIO ARCO
IMNPERF.
SUPERFICIALES

OXIDO
LAMINACIN
SUELTOS
SUJETRA

DE OXIDO SUELTOS
SUJETRA

ESCORIA
FLUX
OXIDO
SUJETRA

SUJETA

AUTO-LAVABLE
COLOREADO

POSTEMULSIFICABLE
REMOVIBLE CON SOLVENTE

PENETRANTE
AUTO-LAVABLES
FLUORESCENTE

POSTEMULSIFICABLE
REMOVIBLE CON SOLVENTE

LIMPIEZA DE SUPERFICIE

OBJETIVO:
-

RETIRAR ELEMENTOS EXTRAOS Y CONTAMINANTES QUE PUEDEN

IMPEDIR LA ENTRADA DE LQUIDO PENETRANTE A LA DISCONTINUIDAD.

EJEMPLO
-

ACEITE

GRASAS

TINTAS Y BARNICES

CIDOS

SALES

XIDOS

CASCARILLAS

MTODOS DE LIMPIEZA
ALCALINA: HIDRXIDO DE SODIO
QUMICA
CIDA: CIDO FOSFORCO

PRODUCTOS SOLVENTES
SOLVENTE
VAPOR DESENGRASANTEVAPOR+SOLU. CLORADO
ULTRASONIDO + SOLU. ALCALINO
MECNICA
CHORREADO ALTA PRESIN: VAPOR/DETERGENTE

APLICACIN DEL PENETRANTE

MTODOS
-

POR PULVERIZACIN

POR PINCELACIN

POR INMERSIN

SELECCIN DEL MTODO

-

INSTALACIONES Y EQUIPOS DISPONIBLES

TAMAO DE LA SUPERFICIE

LOCALIZACIN DEL REA A SER INSPECCIONA EN LA PIEZA CANTIDAD

DE PIEZAS

FACILIDAD DE MANIPULEO DE PIEZAS

ECONOMA

CUIDADOS
-

COBERTURA DE SUPERFICIE

CONTAMINACIN

TIEMPO DE PENETRACIN
-

VARIA CON EL FABRICANTE (COMPOSICIN)

TIPO DE DISCONTINUIDAD (FATIGA VISUAL)

ESTADO DE LA SUPERFICIE (VELOC. PENETRANTE)

TEMPERATURA (ALTURA

VER TABLAS

TEMPERATURA
NORMAL 15 A 50C

LIMITES
PROCEDIMIENTO CALIFICADOS

SEGURIDAD
-

VENTILACIN

CREMAS PARA LAS MANOS

PROTECCIN CONTRA FUEGO

APLICACIN PENETRANTE

VENTAJAS Y LIMITACIONES EN EL EMPLEO DE LOS LQUIDOS

PENETRANTES
PENETRANTE FLUORESCENTE AUTOEMULSIONABLE

VENTAJAS
-

LIMITACIONES

La Fluorescencia proporciona muy buena visibilidad

Se puede lavar con agua.

Se puede utilizar en superficie

rugosas.

amplia

gama

de

discintinuidades.

El anodizado puede afectar

El

cromado

puede

afectar

para

discont.

sewnsibilidad.

Economa de tiempo en el
Bueno

disminuye

sensibilidad.
-

proceso.
-

excesivo

sensibilidad.

Lavado

No

adecuado

Poco profundo.
-

Precisa

cmara

oscuro/luz

negra para la observacin.

PENETRANTE FLUORESCENTE POSTEMULSIONABLE

VENTAJAS
-

LIMITACIONES

La Fluorescencia proporciona muy buena visibilidad

Acta

sensibil.

discont.

Pequeas.
-

Detecta

abiertas

poco profundo.
Tiempo de penetracin corto.

Puede

utilizarse

en

Precisa camara oscura / liz

negra.

La aplicacin del emulsificado

a cardo de tiempo.

discont.

No lavable directa con agua.

Difcil

aplicar

productos

rugosos.

piezas -

cromadas y anodizadas.

A veces es difcil el lavado en

zonas inaccesibles.

Suele ser inflamable.

PENETRANTE COLOREADO

VENTAJAS
-

LIMITACIONES

Se puede emplear en equipos portatiles.

Suele ser inflamable.

Indicaciones

No necesaria la luz negra.

que

Puede emplearse en piezas en

fluorescencia.

las que no este permitido el uso de agua para su lavado.

-

Puede

aplicar

Muy

sensible

discontinuidades.

obtenidas

visibles
por

Difcil aplicar a piezas rugosos

tales como moldeadas en arena.

piezas

anodizadas.
-

las

menos

pequeas

TIEMPOS DE PENTRACIN
(Liquido Penetrante Fluorescente)

Naturaleza
del
MATERIAL

ESTADO
O
PROCES
O

Moldeado

Forjado
Aluminio

TIEMPO DE PENETRACIN EN
MINUTOS

TIPO DE
Penetrante
DISCONTINUIDA
Penetrante
D
autoemulcionab Poxiamulcionab
le
le
Porosidad

5 15

Fragilidad en fro

5 15

N/R

10

30

30

30

10

N/R

30

Porosidad

15

Fragilidad en fro

15

Pliegues

N/R

10

30

10

30

10

Pliegues

Soldadura Falta de fusin

Porosidad
Todos los Grietas
estados
Grietas de fatiga
Moldeado

Forjado
Magnasio

Soldadura Falta de fusin

Porosidad

Acaro

Todos los Grietas

estados
Grietas de fatiga

30

10

N/R

30

Moldeado

Porosidad

30

10

Fragilidad en fro

30

10

Pliegues

N/R

10

60

20

Forjado

Soldadura Falta de fusin

Porosidad

60

20

30

20

N/R

30

Porosidad

10

Fragilidad en fro

10

Pliegues

N/R

10

15

10

15

10

30

10

Todos los Grietas

estados
Grietas de fatiga
Moldeado

Bronces
Lotonas

Forjado

Soldadura Falta de fusin

Porosidad
Todos los
estados
Grietas de fatiga

Plsticos

Todos los
Grietas
estados

5 30

Vidrios

Todos los
Grietas
estados

5 30

Falta de Fusin

30

Porosidad

30

Grietas

30

20

Todos los
Cualquiera
estados

N/R

20 30

Corrosin
bajo
Todos los
tensiones
o
estados
intergranular

N/R

240

Herramientas
de Corte

Titanio y
aleaciones
resistentes a
la
temperatura
Material en
general

TIEMPOS DE PENTRACIN
(Liquido Penetrante Coloreado)

Naturaleza
del
MATERIAL

ESTADO O
PROCESO

Moldeado

Aluminio

TIPO DE
DISCONTINUIDAD

Penetrante coloreada
Poxiamulcionable

Porosidad

35

Fragilidad en fro

35

Forjado

Pliegues

Soldadura

Falta de fusin

35

Porosidad

35

Todos los estados

Grietas
Grietas de fatiga

Moldeado

Magnasio

TIEMPO DE
PENETRACIN EN
MINUTOS

8 10

8 10
25 30

Porosidad

35

Fragilidad en fro

35

Forjado

Pliegues

8 10

Soldadura

Falta de fusin

8 10

Porosidad

8 10

Grietas

8 10

Grietas de fatiga

25 30

Todos los estados

Moldeado

Acaro

Porosidad

8 10

Fragilidad en fro

8 10

Forjado

Pliegues

8 10

Soldadura

Falta de fusin

18 20

Porosidad

18 20

Grietas

18 20

Grietas de fatiga

25 30

Todos los estados

Moldeado

Porosidad

35

Fragilidad en fro

35

Bronces

Forjado

Pliegues

8 10

Lotonas

Soldadura

Falta de fusin

8 10

Porosidad

8 10

Todos los estados

Grietas

8 10

Plsticos

Todos los estados

Grietas

35

Vidrios

Todos los estados

Grietas

35

Falta de Fusin

35

Porosidad

35

Herramientas
de Corte

Titanio y
aleaciones
resistentes a
la
temperatura
Material en
general

Grietas

18 2 0

Todos los estados

Cualquiera

18 20

Todos los estados

Corrosin bajo tensiones

o intergranular

230

REVELADORES

Tipos

Secos
Hmedos

Acuoso
No acuoso

Seleccin del Revelador

Estado de la Superficie
Funcin de
Tipo de Pentrante

Mtodo de Aplicacin

Pulverizado
Inmersin
Derramado

Seleccin del Mtodo de Aplicacin

Instalacin y Equipos
Tamao de Superficie
Funcin de

Cantidad de Piezas
Facilidad de Manipuleo
Economa

Inversin
Aplicacin

Soplete

Revelados

Spray
Espelvoreado- Pincel

APLICACIN DEL EMULSIFICADOR

Tipos

Lipofilico

(Disolvente)

Hidrofilico

(Detergente)

Mtodos

Pulverizacin
Inmersin
Derramado

Tiempo

Variable (3 seg a 10 min)

Experimental

Temperatura

Normal entre 20 a 32 C
Limites

Proced. Calificados

APLICACIN DEL EMULSIFICADOR

PROCEDIMIENTO GENERAL DE CONTROL POR LIQUIDOS PENETRANTES

OBJETO: Establecer un procedimiento y sealar las exigencias a tener en

cuenta para efectuar el control por lquidos penetrantes, de acuerdo con el
cdigo ASME Seccin V.

CALIFICACIN DE APTITUD DEL PERSONAL: Todo el personal que desarrolla

actividades comprendidas en esta tcnica deber estar calificado de acuerdo
con lo sealado en el documento END G-1 de la Asociacin Espaola para el
Control de la Calidad.
Aquellas personas calificadas como aptas con NIVEL I, trabajarn bajo la
supervisin de una calificada como apta con NIVEL II.
Los niveles I y II dependern de una persona calificada como apta con NIVEL III.

APLICACIN: El mtodo de inspeccin superficial por lquidos penetrantes

puede se empleado con efectividad en materiales ni porosos, ferrosos y no
ferrosos y materiales no metlicos tales como cermicas, plsticos y vidrios.
Se utilizar para la deteccin de defecto superficiales en soldaduras y material
base.

REQUISITOS DE SEGURIDAD: Debido a que los lquidos penetrantes son

altamente voltiles e inflamables, se procurar efectuar el control en reas
debidamente ventiladas.
Los lquidos no se calentarn a una temperatura que supere los 55 C, ni se
expondrn directamente al fuego o a superficies calientes.
Los recipientes de aerosol vacos, no se arrojarn a un fuego vivo, por el riesgo
de explosin.

Cuando se requiera un calentamiento de los mismos, deber efectuarse por

medio de un bao de agua equipado con su correspondientes termmetro.
EQUIPO Y MATERIALES: Los penetrantes, eliminadores y reveladores a
emplear aleaciones de base de niquel debern ser analizados a fin de
determinar su contenido de azufre, a tal fin se evaporar un muestra de 100 gr.
del material durante tres horas a una temperatura comprendidas entre 90C y
100C o al punto de ebullicin del material (el que sea menor), el producto ser
aceptable si el residuo no excede de 0,005 gr., en caso contrario se analizar
de acuerdo con ASTM D12964 aceptndose el producto si el contenido total de
azufre no es superior al 1% en peso.

Los penetrantes, eliminadores y reveladores a emplear en el examen de

aceros inoxidables austeniticos o titanio, debern ser analizados a fin de
determinar su contenido total de halgenos evaporando una muestra de
100 gr. del material durante tres horas a 100 C o a la temperatura de
ebullicin del material (la que sea menor), el producto ser aceptable si el
residuo no excede de 0,005 gr., en caso contrario se analizar de acuerdo
con ASTM S 808-68, si el contenido total de halgenos excede del 1% en
peso el producto ser rechazado.

Como regla general y a fin de evitar el tener que efectuar los ensayos
indicados, se solicitar del fabricante que certifique el contenido de los
elementos citados para cada lote o serie de fabricacin, a tal fin de esta
identificacin deber figurar bien visible en todos los envases suministrados.
En cada inspeccin, los lquidos penetrantes sern siempre del mismo tipo y
del mismo fabricante.
Como

agentes

orgnicos,

limpiadores

soluciones

se

puede

utilizar

desincrustadoras,

detergentes,

eliminadores

de

disolventes
pinturea,

desengrasado de vapor y limpieza ultrasnico. El producto o productos

utilizados debern cumplir con lo sealado al principio de este apartado.

MTODOS DE ENSAYOS: Se utilizar al mtodo de contraste de color. Para

este mtodo hay tres tipos de lquidos penetrantes:
a. Lavable con agua.
b. De emulsificacin posterior.
c. Eliminable por disolvente.

EXIGENCIAS TCNICAS: Cuando no se indique de manera especifica en los

Cdigos o Especificaciones de trabajo, el examen por lquidos penetrantes se
ejecutar despus del tratamiento trmico, excepto para materiales. P.1.

1. Preparacin de Superficies
La soldadura o zona a examinar y toda el rea comprendida dentro de una
distancia de 25 mm. alrededor de ella deber esta completamente limpia y
seca antes del examen.
Se eliminarn escorias, limaduras, proyecciones de soldaduras, pintura,
grasa, aceite, arena, agua o cualquier tipo de suciedad, con objeto de
conseguir una superficie que permita una interpretacin apropiada de los
resultados del examen.

a. El esmerilado se efectuar hasta el grado necesario para eliminar las

irregularidades superficiales que puedan interferir en la evaluacin de
resultados.
b. No ser permitido en ningn caso el chorreado de arena.
c. Se procurar que los trapos utilizados para la limpieza, no suelten hilos o
partculas que puedan interferir en la evaluacin de resultados.
d. El secado de las superficies se podr llevar a cabo por evaporacin
normal o forzada con aire caliente. En el procedimiento deber figurar el
tiempo mnimo necesaria, para asegurar que los disolventes o agentes
de limpieza se han evaporado antes de la aplicacin del penetrante. En

la operacin de secado se vigilar que no queden materiales extraos

que puedan interferir en la evaluacin de los resultados.

2. Aplicacin del Lquido Penetrante

La temperatura del penetrante y de la pieza que se va a examinar estar
siempre comprendida entre 16 y 52 C. permitindose el calentamiento o
enfriamiento de aquellos con objeto de mantener estos lmites. Si no fuese
posible mantener estos lmites de temperatura, se podrn utilizar otras
temperaturas y tiempos de aplicacin siempre que el procedimiento est
calificado de acuerdo con lo establecido en ASME V T. 660.

a. El penetrante se agitar antes de proceder a su aplicacin.

b. La aplicacin del penetrantes se puede efectuar por pulverizado, brocha
o inmersin. En cualquier caso de deber ponerse especial atencin para
evitar la contaminacin del mismo con aceite, agua, grasa, suciedad,
etc. El tiempo de aplicacin del penetrante ser el que se indica a
continuacin:
Temperatura de la Pieza

Tiempo mnimo de aplicacin

16 52 C

10 Minutos

10 16 C

15 Minutos

c. El exceso de penetrante se eliminar tal como se indica a continuacin:

-

Penetrantes lavables con agua.

Para eliminar este tipo de penetrante se emplear agua a una
presin aproximada de 3,5 kg/cm2 temperatura de 43 C mximo.

Penetrantes eliminables con emulsificador posterior.

El emulsificador se puede aplicar por pulverizado o por inmersin.
El tiempo de emulsficacin es crtico y depende de la rugosidad de la
superficie

y del tipo de discontinuidades esperadas.

Se

permitir

un

mximo

emulsificacin, la mezcla

de

cinco

minutos.

Despus

de

la

se eliminar con agua a presin tal como

se indica en punto 1.
Penetrantes eliminables con disolvente.

Se proceder a la eliminacin del exceso de penetrante con trapos

limpios y secos o papel secante. A continuacin con trapos limpios
empapados con disolvente se frotar la superficie hasta que
desaparezca toda traza de penetrante.
Se tendr en cuenta que no se debe utilizar excesivo disolvente con
objeto de evitar sacar el penetrante de las discontinuidades
existentes.
-

La eliminacin del exceso de penetrante por pulverizado directo del

eliminador esta prohibida.

3. Secado Antes de la Aplicacin del Revelador

a.

En los mtodos de penetrante eliminable por agua o postemulsificables

el secado se efectuar por medio de trapos limpios, papel secante o
circulacin de aire caliente a una temperatura inferior a 52 C

b.

Cuando se emplee el mtodo de penetrante eliminable con disolvente

se dejar secar a evaporacin normal durante un mnimo de cinco
minutos.

4. Aplicacin del Revelador

a.

Inmediatamente despus de efectuadas las operaciones de eliminacin

y secado del penetrante se proceder a la aplicacin por pulverizado del
revelados.

b.

El revelador se agitar vigorosamente para conseguir que las partculas

slidas estn en suspensin en el momento de su aplicacin.

c.

Se aplicar el revelador en cantidad suficiente para producir una capa

blanca y uniforme que cubra toda la superficie sobre la que se aplic el

penetrante; debidno evitar un recubrimiento excesivo que pueda

dificultar la deteccin de una posible discontinuidad.
d.

Se tomaran las debidas precauciones para evitar que algn objeto dae
la pelcula de revelado y tenga que repetirse la operacin.

5. Interpretacin de los Resultados

a. La interpretacin de los resultados deber hacerse en un intervalo de
tiempo comprendido entre 7 y 30 minutos a partir del momento en que
la capa de revelador este seca.
b. Las discontinuidades aparecen en forma en manchas rojas sobre el
blanco del revelador. Se consideran lineales aquellas cuya longitud es
ms de tres veces su anchura.
Cuando su longitud es menor a tres veces su anchura se consideran
redondeadas.
c. Las indicaciones dudosas, se considerarn como inaceptables hasta que
dicha indicacin sea eliminada por acondicionamiento de la superficie o
sea evaluada por medio de otro ensayo no destructivo y se demuestre
que carece de importancia.
d. En el rea de inspeccin se dispondr de la iluminacin suficiente para
asegurar la adecuada sensibilidad del examen.

6. Limpieza Final
Una vez efectuado el examen

y la interpretacin de resultados por un

inspector de NIVEL II, deber limpiarse la superficie examinada.

PROCEDIMIENTO ESPECFICO
En funcin a las caractersticas de cada trabajo, se preparar el procedimiento
especfico

correspondiente

en

que

figurar

informacin:
a. Procedimiento general con el que cumple.
b. Tipo y marca de los productos empleados.

al

menos

la

siguiente

c. N de lote o serie de fabricacin de los productos, as como el del certificado

de cumplimiento con las limitaciones de Azufre y Halgenos (Si es de
aplicacin la exigencia)
d. Mtodo de limpieza y secado privado.
e. Mtodo de aplicacin del penetrante, temperatura y tiempo de penetracin.
f.

Mtodo de eliminacin del exceso de penetrante.

g. Mtodo de aplicacin del revelador y margen de tiempo en que permite la

interpretacin.
h. Mtodo de limpieza final.
i.

Nombre y firma del Nivel II III que los establece.

INFORMES
Cada inspeccin por lquidos penetrantes deber quedar reflejada en un
informe de inspeccin en el que figurar como mnimo:
a. Soldaduras o zonas examinadas.
b. Identificacin del cordn o pieza.
c. Identificacin y nmero de revisin del procedimiento especifico aplicable.
d. Fecha de inspeccin.
e. Nombre del inspector.
Resultados del examen

El molino de bolas es una mquina para moler diversos minerales y otros

materiales: de construccin y materias primas utilizadas en la industria
qumica.

En minera se usa ampliamente en la rama de metalurgia, en la cual se tritura

la ganga y posteriormente se ataca mediante reactivos para separar los
minerales.

Se divide en dos tipos de molienda: seca y hmeda. Segn las modalidades de

descarga se dividen en dos tipos.

El molino de bolas es el equipo ms importante para trituracin de materiales.

Se utiliza ampliamente en la industria cementera, en nuevos tipos de
materiales, de construccin, refractarios, para seleccin de color, produccin
de cermica, etctera