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Vasos de Presso

Instrutor: Guilherme Victor Peixoto Donato

Contedo
1 Introduo
2 Componentes de Vasos de Presso
3 Detalhes em Vasos de Presso Especiais
4 Permutadores de Calor
5 Desenvolvimento do Projeto e da Construo de
Vasos de Presso
6 Desenhos de Vasos de Presso
7 Normas de Projeto
8 Tenses Admissveis
9 Juntas Soldadas
2

Contedo
10 Condies de Operao e de Projeto de Vasos de
Presso
11 Dimensionamento de Vasos de Presso
12 Teste de Vasos de Presso
13 Exemplo de Clculo de Vaso de Presso
14 Seleo de Materiais
15 Recomendaes de Materiais para Alguns
Servios Tpicos
16 Corroso
17 Fabricao, Montagem e Controle de Qualidade
18 Acompanhamento de Vasos de Presso
3

Captulo 1
Introduo

Definio
Vasos de presso (Pressure Vessels):
So todos os reservatrios estanques, de
qualquer tipo, com dimetro superior a 150 mm
(6) destinados ao armazenamento e
processamento de lquidos e gases sob presso
ou sujeitos a vcuo total ou parcial.
Conforme ASME Pressure Vessel Boiler Code:
So reservatrios no sujeitos a chama, com
presso manomtrica igual ou superior a
1,02 kgf/cm2 (15 psig) ou submetidos presso
externa.
5

Projeto de Vasos de Presso


A grande maioria dos vasos de presso so itens
projetados e construdos taylor-made, ou seja,
por encomenda. Desta forma, so dimensionados,
projetados e fabricados para atender determinadas
condies de processo, presso e temperatura, bem
como tendo seu material selecionado para operar
com determinado fluido e condio de corroso.

Caractersticas
Objetivo do projeto e fabricao:
Assegurar que tais equipamentos possam
exercer suas funes, sem risco considervel,
submetidos aos carregamentos, temperaturas e
presses previstas.
Exige cuidados especiais relacionados a:
Projeto,
Fabricao,
Montagem
Testes.
7

Caractersticas
Trs razes que exigem um elevado grau de
confiabilidade:
Regime contnuo de trabalho;
Cadeia contnua de produo (normalmente no
possui reserva);
Condies operacionais de risco, onde
entendemos risco como a probabilidade de
ocorrncia de grande perigo ou dano.
8

Aplicaes
Armazenamento de gases sob presso
Os gases so armazenados sob presso para que
se possa ter um grande peso num volume
relativamente pequeno.

Aplicaes
Acumulao intermediria de lquidos e gases
Isto ocorre em sistemas onde necessria a
armazenagem de lquidos ou gases entre etapas
de um mesmo processo ou entre processos
diversos.

10

Aplicaes
Processamento de gases e lquidos
Inmeros processos de transformao em
lquidos e gases precisam ser efetuados sob
presso.

11

Aplicaes
Indstrias qumicas e
petroqumicas
Indstrias alimentares e
farmacuticas
Refinarias
Terminais de armazenagem e
distribuio de petrleo e
derivados.
Estaes de produo de
petrleo em terra e no mar.
12

Classes e Finalidades
Inicialmente faremos uma pequena separao
entre os vasos de presso:
Sujeitos chama (ASME, Seo I);
No sujeitos chamas (ASME, Seo VIII);
Sujeitos radiao nuclear (ASME, Seo III)

Nosso enfoque neste curso ser exclusivamente


para aqueles vasos de presso no sujeitos
chama, nem radiao nuclear.
13

Classificao
Vasos no sujeitos a chama Vasos sujeitos a chama
Vasos de armazenamento e
Caldeiras;
acumulao;
Fornos.
Torres de destilao
Classificao didtica
fracionada, retificao,
absoro, etc,...
diferenciar vasos de
Reatores diversos;
presso
de
tanques
de
Esferas de armazenamento de
armazenamento :
gases;
Permutadores de calor;
0 - 2,5 psig: API-650
Aquecedores;
2,5 - 15,0 psig: API-620
Resfriadores;
> 15,0 psig e vcuo: ASME,
Condensadores;
PD-5500, Ad-Merkblatter,
Refervedores;
etc,...
Resfriadores a ar
14

Captulo 2
Componentes de Vasos de
Presso

15

Componentes
Corpo (casco ou costado)
Normalmente cilndrico, cnico, esfrico ou
combinao dessas formas.
Tampos
Normalmente nos tipos semi-elpticos, toroesfricos, semi-esfricos. cnicos, toro-cnicos,
toro-esfricos e planos.

16

Componentes
Teoricamente, o formato ideal para um vaso de
presso uma esfera, com a qual se chega menor
espessura de parede e, portanto, ao menor peso,
para um mesmo volume interno.
Entretanto, os vasos esfricos so caros e difceis de
fabricar, justificando-se, somente, em condies de
grande volume interno e/ ou elevada presso,
quando sua menor espessura justificvel
economicamente.
17

Componentes
Esfera de GLP:
Dimetro: 18,8 m
Presso: 20 bar
Espessura: 76 mm

18

Componentes
Desta
forma,
os
vasos
cilndricos
so
preferencialmente utilizados. As dimenses que o
caracterizam so:
Dimetro interno (DIC)
Comprimento entre tangentes (CET).

DIC
Lcilindro
CET

19

Componentes
A imensa maioria dos vasos de presso fabricada
a partir de chapas de ao, ligadas entre si por
soldagem.
Como a dimenso usual para as chapas de ao de
12,40 m x 2,44 m, podemos deduzir as dimenses
possveis para a utilizao de uma nica chapa.

20

Componentes
A utilizao de vrias chapas conformadas no
dimetro necessrio para a construo do vaso nos
permite a fabricao de vasos com as mais diversas
dimenses.
Prtica recomendada: defasar as soldas
longitudinais, de maneira a evitar a propagao de
alguma trinca ao longo de um caminho
preferencial.
21

Componentes
Vasos com dimenses mnimas (at DIC de 12
polegadas) so usualmente fabricados de tubos sem
costura.
At 610 mm (cerca de 24 polegadas), a utilizao de
tubos com costura no incomum, ressalvado o
fator econmico.

22

Componentes
Para valores superiores
seria necessria a
soldagem de vrias
chapas. Contudo,
devemos salientar que
devemos evitar a
existncia de uma solda
integralmente dentro da
regio de maior
curvatura do tampo
(cerca de 75% do raio
externo).
23

Componentes

Casco cilndrico

www.cessco.ca/cessco/main_images

24

Componentes Tampos

25

Componentes - Tampos
Tampos elipsoidais com relao entre semi-eixos de
2:1 tampos elipsoidais padro.
Tampos toroesfricos com relao de semi-eixos 2:1
preferencialmente do tipo conhecido como
falsa elipse.

26

Componentes - Tampos
O cdigo ASME permite que tampos torisfricos
falso-elipse possam ser dimensionados atravs
das equaes de clculo para tampos semielpticos.
Tampos Toroesfricos
Geometria
L
r
h
ASME 6%
D
0,06.D
0,169.D
ASME 10%
D
0,10.D
0,194.D
ASME 2:1 0.904.D 0.173.D 0.250.D (Falsa elipse)
27

Componentes - Tampos
Os tampos elpticos ou
toroesfricos podem ser
conformados em uma
nica pea de dimetro de
1,80 m, utilizando-se uma
nica chapa.
(foto ATB - Itlia)

28

Componentes - Tampos
A fabricao de tampos semi-elpticos possui um
custo mais elevado pela necessidade de uma matriz
especfica para o dimetro e relao de eixos da
geometria.
Os tampos torisfricos so obtidos pela conjugao
de 2 diferentes geometrias: calota esfrica central,
obtida por prensagem e raio da regio trica,
obtida por rebordeamento da chapa.
29

Componentes - Tampos
Os tampos torisfricos so fabricados por
prensagem da calota central e rebordeamento nas
margens.
Caso a sua conformao provoque uma deformao
nas fibras externas superior a 5%, o Cdigo ASME
exige a realizao de um tratamento trmico de
alvio de tenses.

30

Componentes - Tampos
Os tampos cnicos possuem resistncia mecnica
inferior ao costado cilndrico, o que exige maiores
espessuras.
Para cones com semi-ngulos superiores a 30o
exigida uma anlise de tenses para o
dimensionamento, no sendo mais vlidas as
equaes de clculo do cdigo ASME e outros.

31

Componentes - Tampos
A utilizao de uma transio trica entre o tampo
cnico e o costado cilndrico permite uma melhor
acomodao das tenses existentes nas mudanas
geomtricas e confere uma resistncia maior a
transio entre os componentes.

32

Componentes - Tampos
Preparando o chanfro para soldagem
de um tampo elipsoidal

33

Componentes - Tampos

Tampo toro-esfrico
34

Componentes - Tampos

Soldagem de tampo
hemisfrico

35

Componentes - Tampos
Tampo cnico em um Tambor de Coque

36

Componentes - Tampos
Os tampos planos so utilizados, normalmente,
quando temos presso baixa e, normalmente, so
do tipo removvel para facilitar o acesso para
manuteno.(vide figuras).

37

Componentes - Tampos
Tampos planos ligao com o costado
Figura UG-34, extrada do ASME, Seo VIII, Div.1

38

Componentes - Tampos
Costado cilndrico com espessura mnima requerida
de 25,0 mm, conectado ao tampo:
Tipo de tampo
Elipsoidal 2:1
Torisfrico 6%
Torisfrico 10%
Torisfrico Falso elipse
Semi-esfrico
Cnico 10o
Cnico 20o
Cnico 30o

Esp.mnima requerida ()
25,0 mm
44,3 mm
38,5 mm
29,8 mm
12,5 mm
25,4 mm
26,6 mm
28,9 mm
39

Componentes - Tampos
Tipo Tampo

Caractersticas
- Resistncia igual ao casco cilndrico de
Semi-elptico mesmo dimetro;
- Geralmente com relao 2:1
- Raio int. mx. da calota esfrica =
dimetro externo do casco;
- Raio mn. concordncia trica: 6% do
Toro-esfrico
dimetro int. da calota;
- Mais fracos do que os semi-elpticos;
- Mais fceis de fabricar.
40

Componentes - Tampos
Tipo Tampo
Semiesfrico

Cnico

Caractersticas
- Melhor resistncia mas com
construo difcil;
- Empregados quando os dimetros so
muito grandes (>6,0 m) e quando o
espao permite.
- Baixa resistncia mas com construo
bastante fcil;
- Podem ter concordncia trica;
- Empregados por exigncia do
processo, dimetros mdios e baixa
presso.
41

Componentes - Tampos
Tipo Tampo

Plano

Caractersticas
- Vrios tipos, removveis ou no;
- Baixa resistncia sendo exigidas
grandes espessuras;
- Empregados em dimetros pequenos
e tampos removveis

42

Transio geomtrica
Qualquer transio geomtrica (forma e/ ou
espessura) resulta em uma distribuio irregular e
concentrao de tenses nesta regio. Por este
motivo, os Cdigos de projeto fazem uma srie de
exigncias de maneira a minorar este efeito.

43

Transio geomtrica
Na ligao de um corpo cilndrico com um tampo
esfrico, por exemplo, exigido que a diferena
entre as bordas seja de 3y (ver figura), de tal
maneira a suavizar a transio de forma.
Contudo, devemos nos lembrar que esta transio
deve ser feita do lado do tampo esfrico, de forma a
garantir a continuidade de espessura do casco
cilndrico.
44

Transio geomtrica
Extrado do ASME,
Seo VIII, Diviso 1,
figura UW-13.1

45

Transio geomtrica
Da mesma maneira, para tampos elipsoidais ou
toroesfricos, a transio de forma abrupta,
motivo pelo qual exigimos uma seo cilndrica
integral com o tampo, com cerca de 50 mm para
garantir uma certa distncia entre a linha de solda e
a linha de tangncia.

46

Transio geomtrica
Para tampos cnicos ou transies tronco-cnicas,
tem-se uma severa transio de forma, motivo pelo
qual o Cdigo de projeto exige a verificao de
necessidade de reforo para compensar as severas
tenses geradas pela descontinuidade de forma.
Estes reforos devero ser localizados prximos da
transio de forma, de maneira a garantir a sua
efetividade.
47

Transio entre espessuras

Extrado do
ASME, Seo VIII,
Diviso I, UG-36
48

Abertura e Reforos
Bocais (nozzles):
Ligao com tubulaes de entrada e sada de
produto.
Instalao de vlvulas de segurana.
Instalao de instrumentos, drenos e respiros.

Podem ainda existir aberturas feitas para permitir a


ligao entre o corpo do vaso e outras partes do
mesmo vaso; por exemplo, ligao a potes de
drenagem (sumps).
49

Abertura e Reforos
um ponto de concentrao de tenses.
Necessria a colocao de reforos junto as
aberturas feitas num vaso de presso.
Reforos normalmente utilizados:
Disco de chapa soldado ao redor da abertura.
Utilizao de maior espessura de parede para o
vaso ou bocal.
Peas forjadas integrais.
Pescoo tubular com maior espessura
50

Abertura e Reforos
Disco de chapa soldado
ao pescoo tubular e a
parede do vaso:
Permitido para qualquer
dimetro de abertura
No deve ser usado em
vasos com espessura de
parede 50,0 mm.
No recomendado para
servios com baixa
temperatura,esferas de
armazenamento de gs
liquefeito sob presso,
servios cclicos ou
servio c/ hidrognio.

51

Abertura e Reforos
(A) Anel de chapa soldado ao pescoo
tubular e parede do vaso: Permitido para
qualquer dimetro mas no deve ser usado
quando a espessura da parede do vaso igual
ou superior a 50 mm. No recomendado
para servios em baixa temperatura ou para
servios cclicos.
(B) Disco de chapa de maior espessura,
soldado de topo no vaso: Permitido para
qualquer dimetro e pode ser usado nos casos
em que o anel de chapa no permitido ou
no recomendado.

52

Abertura e Reforos
(C) Pea forjada integral: Permitido para
qualquer dimetro, sem limitaes, sendo
entretanto sempre de custo elevado.
(D) Pescoo tubular de maior espessura:
Permitido, sem limitaes, para dimetros
nominais at 10, inclusive, devendo o
pescoo tubular ser de tubo sem costura ou
de tubo forjado (o tubo forjado preferido
para esses casos).

53

Abertura e Reforos
O Cdigo ASME apresenta critrios para reposio
da rea retirada (ver figura UG-37.1).
Estes critrios so dependentes da abertura, ou
melhor, critrios especiais so exigidos quando a
abertura excede algumas dimenses, (pargrafo
UG-36, Diviso 1):
vasos com dimetro at 60 polegadas (1530 mm): at
metade () do dimetro, mas no ultrapassando 20
polegadas;
vasos com dimetro superior a 60 polegadas: um tero
() do dimetro, mas no excedendo 40 polegadas
54
(1020 mm).

Abertura e Reforos
Caso excedam esta recomendao, o clculo do
reforo deve atender as exigncias do apndice 1 da
Diviso 1.
Da mesma forma, aberturas muito prximas
tendem a exercer um efeito uma sobre a outra, pois
as regies afetadas na parede do vaso acabam se
sobrepondo. Para evitar este efeito, procuramos
afastar as aberturas de tal maneira que a distncia
livre entre elas seja superior ao seu dimetro
mdio.
55

Abertura e Reforos
A figura UW-16.1 apresenta vrios tipos usuais
deste reforo. A seleo de um destes tipos ser
baseada:
Fatores econmicos o tipo da figura (a-1) anel
sobreposto - o mais barato, sobreposto ao
casco e soldado a este por soldas em ngulo, mas
apresenta alta concentrao de tenses, alm de
fraca resistncia fadiga por esforos cclicos;
56

Abertura e Reforos
Concentrao de tenses o reforo da figura
(e) um disco de maior espessura, soldado de
topo parede do vaso;
Inspeo facilitada os tipos da figura abaixo
(f-1 at f-4) so os mais facilmente
radiografveis, j que ambas as soldas so de
topo, j a figuras (g) um pescoo do bocal com
maior espessura; contudo estas figuras
representam peas forjadas caras.e, no caso da
figura (g), de difcil radiografia.
57

Abertura e Reforos

58

Abertura e Reforos

59

Abertura e Reforos

60

Abertura e Reforos

61

Abertura e Reforos

62

Abertura e Reforos
A Diviso 1, pargrafo UG-36(c)(3)(a) exige que o
reforo seja calculado para aberturas de dimetro
nominal at:
superior a 3 polegadas (89 mm) para
espessuras at 9,5 mm;
superior a 2 polegadas (60) quando a
espessura superior a 9,5 mm

63

Abertura e Reforos
Qualquer reforo tanto mais eficiente quanto
mais prximo estiver da borda da abertura e
quanto mais simtrico for o reforo.
Porm, o reforo no deve ser excessivo. Ele ser
dimensionado, basicamente, como uma reposio
de rea retirada. Mas ser efetivo dentro de certos
limites geomtricos.

64

Abertura e Reforos
Para tanto, a Diviso 1 apresenta limites mximos
at onde o reforo considerado efetivo:
comprimento at o dimetro interno da
abertura;
altura at 2,5 vezes a espessura do costado.

65

Abertura e Reforos

66

Abertura e Reforos

a) rea requerida de reforo [mm2] : A = d.tr + 2.tn.tr.(1 fr1)


b) reas resistentes [mm2]
Caso I - Abertura com anel de reforo
A1: maior valor entre A11 e A12
A11 = d.(E1.t - tr) - 2.tn.(E1.t tr).(1 fr1)
A12 = 2.(t + tn).(E1.t tr) - 2.tn.(E1.t tr).(1 fr1)
A2: menor valor entre A21 e A22
A21 = 5.(tn trn).fr1.t
A22 = 2.(tn trn).(2,5.tn + te).fr1
A3 = 2.(tn - C).fr1.h
A41 = h12.fr2
A42 = h22.fr3
A43 = h32.fr1
A5 = (Dp - d - 2.tn).te.fr3
Se A < A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5, o reforo da abertura

67
suficiente

Abertura e Reforos

a) rea requerida de reforo [mm2] : A = d.tr + 2.tn.tr.(1 fr1)


b) reas resistentes [mm2]
Caso II - Abertura sem reforo
A1: maior valor entre A11 e A12
A11 = d.(E1.t tr) - 2.tn.(E1.t tr).(1 fr1)
A12 = 2.(t + tn).(E1.t tr) - 2.tn.(E1.t tr).(1 fr1)
A2: menor valor entre A21 e A22
A21 = 5.(tn trn).fr1.t
A22 = 5.(tn trn).tn.fr1
A3 = 2.(tn - C).fr1.h
A41 = h12.fr2
A43 = h32.fr1
Se A < A1 + A2 + A3 + A41 + A43, o reforo da abertura suficiente
68

Peas Internas
Variedade de tipos e
detalhes de peas
internas em vasos de
presso muito grande.
Todas as peas internas
que devam ser
desmontveis, (grades,
bandejas,
distribuidores,
defletores, extratores
de nvoa, etc...) devem
ser obrigatoriamente
subdivididas em sees.
69

Acessrios Externos
Reforos de vcuo.
Anis de suporte de
isolamento trmico
externo.
Chapas de ligao,
orelhas ou cantoneiras
para suportes de
tubulao, plataformas,
escadas ou outras
estruturas.
Suportes para turcos de
elevao de carga.
Turcos para as tampas
de bocas de visita e
outros flanges cegos.
70

Suportao
Tampo
Costado
cilndrico

Suporte

De

Costado
cnico

Di

CET

CET

De

Costado
cilndrico

Di

Costado
cilndrico

Suporte

Cilndrico Vertical
Cilndrico Vertical
CET
De

CET

Di

De

Di

Suporte
Cilndrico Horizontal

Cilndrico Inclinado

Di

Di
CET

De

De

Suporte

Suporte

Vasos verticais :
saia de chapa
sapatas ou colunas.
Esferas para
armazenagem de gases:
colunas
Vasos horizontais :
dois beros (selas)
Permutadores de calor:
Selas
Estruturas superpostas
71

Cilndrico Cnico

ESfrico

Suportao
H(mm)
Saia de Suporte
6000

Colunas de
Suporte

2000

300

2000

3000

D(mm)

D : dimetro
H : comprimento entre linhas de tangncia

72

Suportao
Torres devem ser suportadas por meio de saias. A
saia de suporte deve ter um trecho com 1000 mm
de comprimento a partir da ligao com o vaso, com
o mesmo material do casco nos seguintes casos:
Temperatura de projeto abaixo de 15oC.
Temperatura de projeto acima de 340oC.
Servios com Hidrognio.
Vasos de aos-liga, aos inoxidveis e materiais no
ferrosos.
73

Suportao

74

Flanges e Faces de Flanges


H vrios tipos de flanges que so empregados
para bocais e outras ligaes flangeadas:
flanges de pescoo (welding neck) figura 2-4.
(6) o tipo de maior resistncia mecnica com
melhor distribuio de tenses. Devido ao custo
elevado por ser uma pea nica forjada e
usinada, apresenta uso restrito para dimetros
at 14 polegadas e servios especiais;
75

Flanges e Faces de Flanges

76

Flanges e Faces de Flanges


flange sobreposto (slip-on) um flange
forjado, mais fcil obteno, sendo fixado ao
pescoo do bocal por uma solda de ngulo;
flange de anel - ring type flange mais fcil
obteno que o flange de pescoo, mas
apresenta elevadas tenses na ligao soldada;
flange para solda de encaixe - socket-weld
flange empregado somente para dimetros
pequenos ( <2);
77

Flanges e Faces de Flanges

78

Flanges e Faces de Flanges


flange de pescoo longo long-weld neck
uma pea forjada onde o flange e o pescoo
compe uma nica pea. Empregado para
dimetros at < 2;
flange solto lap-joint flange um flange
utilizado para servios com fluidos corrosivos,
onde devemos evitar o contato do flange com o
produto. A resistncia mecnica deste flange
muito baixa, motivo pelo qual no utilizado em
presses ou temperaturas elevadas.
79

Flanges e Faces de Flanges

80

Flanges e Faces de Flanges


As normas dimensionais mais utilizada no Brasil so
a ASME B16.5 (para dimetros at 24 ) e a B16.47
(para dimetros > 24, at = 60).
Estas normas definem classes de presso (ratings),
em funo do material e da temperatura de projeto,
definindo as presses mximas admissveis para
cada classe.

81

Flanges e Faces de Flanges

82

Flanges e Faces de Flanges

83

Captulo 3
Detalhes em Vasos de Presso
Especiais

84

Detalhes e Acessrios em
Vasos de Presso Especiais
Introduo
Neste captulo veremos alguns detalhes
construtivos de vasos pertencentes a classes
especiais, seja pela necessidade de revestimentos
anti-corrosivos ou pela condio de trabalho:
Vasos cladeados ou com tiras soldadas;
Vasos em servio corrosivo;
Vasos para servio com baixa temperatura.
85

Detalhes e Acessrios em
Vasos de Presso Especiais
Vasos com revestimento metlico
Os vasos cladeados ou com tiras soldadas so
construdos para garantir sua resistncia
corrosividade do meio, ou para garantir que no
haver contaminao do fluido (como no caso de
produtos alimentcios).
Podemos obter o revestimento cladeado por meio
de co-laminao, por exploso ou por deposio de
solda.
86

Detalhes e Acessrios em
Vasos de Presso Especiais

Chapa cladeada obtida por colaminao

87

Detalhes e Acessrios em
Vasos de Presso Especiais
Exemplo de
deposio de
solda (weld
overlay) em
chapa de ao
carbono.

Extrado de www.geotechindustries.com

88

Detalhes e Acessrios em
Vasos de Presso Especiais
Observar o revestimento
nas peas ao lado.
Peas com espessura
elevada so normalmente
obtidas com deposio de
solda.

89

Detalhes e Acessrios em
Vasos de Presso Especiais
Os bocais so
cladeados
normalmente at
o dimetro
nominal de 6.
Para dimetros
inferiores
costuma-se
utilizar peas
integrais.

Extrado do site

www.clad.com/brochures/KLADgeneral.pdf

90

Detalhes e Acessrios em
Vasos de Presso Especiais
As chapas obtidas por
exploso apresentam
excelente aderncia, mas
sua obteno difcil
devido a conseqncias
bvias na fabricao.

91

Detalhes e Acessrios em
Vasos de Presso Especiais
A construo com chapa cladeada cara e
normalmente preferida quando a espessura total
superior a 15 mm.
Para espessuras menores prefervel o uso de
chapas macias em material nobre.
A chapa cladeada pode ser conformada como uma
chapa normal. Contudo, processos de conformao
que resultem em grande deformao podem
danificar o cladeamento.
92

Detalhes e Acessrios em
Vasos de Presso Especiais
A soldagem simples. Contudo, em funo do
material do revestimento, procedimentos especiais
podem ser exigidos. A contaminao do
revestimento com o metal base pode resultar em
dano para o processo e prejudicar o desempenho
do revestimento.

93

Detalhes e Acessrios em
Vasos de Presso Especiais
Vasos para servio corrosivo
Devemos atentar para algumas regras para
procurar minimizar o ataque corrosivo.
Identifiquemos estes servios:
Corroso por pites ou alveolar ou corroso por
frestas;
Corroso-eroso;
Corroso galvnica;
Corroso sob tenso
94

Detalhes e Acessrios em
Vasos de Presso Especiais
Ento, vamos discorrer sobre alguns detalhes
construtivos.
1) para corroso alveolar: devemos, tanto quanto
possvel, evitar espaos confinados onde
pequenas quantidades de lquido possa ficar
retida. Ento, evitar bocais na geratriz inferior
com projeo interna; evitar soldas sobrepostas,
luvas ou peas rosqueadas; evitar regio de
drenagem difcil.
95

Detalhes e Acessrios em
Vasos de Presso Especiais
2) corroso-eroso: evitar velocidades elevadas
ou mudanas abruptas de direo, pontos de
estrangulamento ou impactos (caso de fluidos
bifsicos);
3) corroso galvnica: evitar o contato de metais
com diferentes potenciais na presena de
eletrlitos fortes;

96

Detalhes e Acessrios em
Vasos de Presso Especiais
4) corroso sob tenso: garantir que as tenses
residuais de conformao ou soldagem tenham
sido aliviadas; evitar o contato do metal com o
meio; evitar cargas concentradas, realizar o
tratamento trmico de alvio de tenses, quando
possvel.

97

Captulo 4
Permutadores de Calor

98

Permutadores de Calor
So equipamentos dimensionados para promover a
troca de calor entre fluidos.
Os fluidos utilizados podem ser ambos de processo
ou apenas um deles trocando calor, geralmente,
com gua, vapor dgua ou ar.

99

Princpios de Funcionamento
Resumidamente so duas as vantagens obtidas com
o emprego do trocador de calor:
Aumento da temperatura do fluido frio sem a
necessidade da queima de algum combustvel;

Evita-se que a energia contida em um fluido j


processado, seja desperdiada para o meio
ambiente.

100

Princpios de Funcionamento
Definindo-se :
Q1: quantidade de calor necessrio ao
processamento da carga da unidade (obtida pela
queima de combustvel em um forno);
Q2: quantidade de calor perdida no tanque de
armazenamento.
Q1` = Q1 - calor recuperado no trocador de calor Q1` < Q1

Q2` = Q2 - calor cedido no trocador de calor

Q2` < Q2
101

Princpios de Funcionamento
CASO A - Instalao sem trocador de calor.
QTOTAL (A) = (Q1 + Q2)

102

Princpios de Funcionamento
CASO B - Instalao com trocador de calor.
QTOTAL (B) = (Q1` + Q2`)

103

Princpios de Funcionamento

104

Permutadores Casco-Tubos
So os mais comuns na indstria de petrleo. So
constitudos basicamente de um feixe de tubos
envolvido por um casco cilndrico. Um dos fluidos
circula atravs do feixe, contido pelo casco e
orientado por defletores ou chicanas, e o outro pelo
interior dos tubos. Os fluidos so designados como
fluido do casco e fluido dos tubos, respectivamente.

105

Permutadores Casco-Tubos
Espelho Fixo: feixe de tubos soldado ao casco.

Espelho Flutuante: um espelho preso ao casco, o


outro com liberdade para dilatar na direo
longitudinal, independente do costado.

106

Permutadores Casco-Tubos
Tubos em U: tubos so curvados em forma de U e
fixos a um espelho que solidrio ao casco. Feixe
com liberdade para dilatar na direo longitudinal,
independente do costado.

107

Permutadores de Calor
Tabela TEMA para
classificao de
trocadores de calor

108

Permutadores Casco-Tubos
DESENHO ESQUEMTICO

DESENHO ESQUEMTICO

AES

TIPO

AES

AKT

AKT
109

Permutadores Casco-Tubos

BEM

CFU
CFU

110

Permutadores Casco-Tubos
AEP

AEP

AJW
AJW

111

Permutadores Alta Presso

112

Permutadores Alta Presso

113

Permutadores de Calor
Limitaes do cdigo (TEMA):
Casco com dimetro de 1524 mm (60 polegadas);
Presso de projeto at 204 kgf/cm2 (3000 psig);
Produto do dimetro interno do casco (em
polegadas) pela presso (em psig) at 60.000.

114

Permutadores de Calor
A norma TEMA abrange trs classes de trocadores,
caracterizados pelo servio a que se destinam:
Classe R: refinarias, petroqumicas;
Classe C: servio qumicos;
Classe B: servios com menor responsabilidade.

115

Permutadores de Calor

Montagem de trocador de calor (COMETARSA Argentina)


116

Permutadores de Placas
Formados por placas superpostas e comprimidas
entre dois cabeotes, por meio de tirantes.
Placas, obtidas por estampagem de chapas
metlicas de pequena espessura, possuem furos
nos quatro cantos, que servem para a distribuio
dos fluidos.
Por meio de um sistema conveniente de juntas em
torno dos furos e na borda das placas, os fluidos so
orientados, alternadamente, de modo a trocarem
calor atravs de cada placa.
117

Permutadores de Placas

118

Permutadores de Placas

119

Permutadores de Placas

120

Permutadores de Placas

121

Permutadores de Placas

122

Permutadores de Placas
VANTAGENS :
Custo menor para servio que exige materiais
resistentes corroso / competitivo para servios
no corrosivos;
Melhores coeficientes de pelcula / alta turbulncia
/ melhor recuperao trmica, resultante da
utilizao do fluxo em contra-corrente /
equipamentos compactos (peso e espao);
123

Permutadores de Placas
VANTAGENS :
Espao reduzido para desmontagem (comparado
com os permutadores casco e tubos : espao
equivalente ao comprimento do feixe de tubos para
sua remoo, alm de equipamentos de
movimentao de cargas);
Flexibilidade (facilidade de adio ou reduo de
um certo nmero de placas) / permite um controle
das condies de operao ou a sua adaptao para
diversas condies;
124

Permutadores de Placas
VANTAGENS :
Facilidade : limpeza ou substituio / rpido acesso
a qualquer placa;
Impossibilidade de contaminao / vazamentos
ocorrem para o meio externo (desvantagem no caso
de um fluido perigoso que no pode ser lanado na
atmosfera);
Possibilidade de utilizao da mesma estrutura para
montagem de mais de um equipamento, inclusive
com um fluido sendo comum a vrios servios. 125

Permutadores de Placas
DESVANTAGENS :
Em contrapartida, eles apresentam limitaes
quanto presso mxima de trabalho (at cerca de
300 psi) e quanto temperatura (mxima de 500oF).
Alm disso, no so indicados para trabalharem
com processos que envolvem mudana de fase.

126

Permutadores Bitubulares
Equipamentos simples / tubo, aletado ou no,
encamisado por outro. Tubos aletados so, na sua
maioria, do tipo aleta longitudinal externa.

127

Permutadores Bitubulares
Caractersticas :
Dimetro reduzido de ambos os tubos / adequados
para presses elevadas, pois no exigem grandes
espessuras;
Adquiridos em mdulos, montados em srie ou em
paralelo, podendo-se ajustar a rea de troca trmica
com relativa facilidade;

128

Permutadores Bitubulares
Caractersticas :
sempre possvel fazer com que os fluidos circulem
em contra-corrente, obtendo-se o mximo
rendimento trmico.
Esses equipamentos so economicamente
competitivos quando a carga envolvida pequena.

129

Permutadores Bitubulares

130

Permutadores Bitubulares

131

Permutadores Bitubulares

132

Permutadores Bitubulares

133

Permutadores Bitubulares

134

Permutadores Bitubulares

135

Permutadores Bitubulares

136

Resfriadores a Ar
Ar forado ou
induzido a passar,
pela ao de um
ventilador / tiragem
forada possui
manuteno mais
fcil.

137

Resfriadores a Ar
Tubos sempre aletados / aletas transversais altas,
para compensar os baixos coeficientes de pelcula
resultantes da operao com ar. Exigem uma vazo
de ar, e uma rea de troca muito elevada, o que
resulta em dimenses externas tambm muito
grandes. Os resfriadores a ar so sempre
empregados quando h impossibilidade de
obteno de gua para resfriamento.

138

Resfriadores a Ar
Capta e descarrega o ar diretamente da e para a
atmosfera / Sistema de resfriamento por meio de
gua envolve, alm do permutador, todo um
sistema de condicionamento da gua.

139

Resfriadores a Ar

140

Resfriadores a Ar

141

Permutadores do Tipo Circuito


Impresso (PCHE)
Os trocadores de calor compactos tipo circuito
impresso (Printed Circuit Heat Exchanger - PCHE)
so uma alternativa mais recente aos trocadores do
tipo casco e tubos. So equipamentos com custo
competitivo e com menores relaes de dimenso e
peso quando comparado com permutadores casco
e tubos. So mais adequados para aplicaes
offshore envolvendo presses elevadas e fluidos
limpos (gs).

142

Permutadores do Tipo Circuito


Impresso (PCHE)

143

Permutadores do Tipo Circuito


Impresso (PCHE)
Os permutadores do tipo PCHE so fabricados a
partir de chapas planas onde so gerados canais
atravs de ataque qumico ou prensados. A
configurao requerida dos canais nas placas para
cada fluido governada pelas restries de
temperatura e perda de presso especificada para o
equipamento. A troca trmica dos fluidos pode ser
em contracorrente, correntes transversais ou
combinao.
144

Permutadores do Tipo Circuito


Impresso (PCHE)
As chapas com os canais so empilhadas e unidas
atravs do processo de diffusion-bonding para a
formao de um conjunto compacto e estanque.
Este tipo de unio executado em estado slido
atravs da prensagem dos metais com controle de
temperatura abaixo do ponto de fuso, o que
promove aumento de gro entre as superfcies.

145

Permutadores do Tipo Circuito


Impresso (PCHE)
Sob condies controladas, a unio em estado
slido alcana os limites de resistncia do metal
base das placas. Os diversos blocos gerados atravs
deste processo so soldados formando o corpo do
permutador de calor.

146

Permutadores do Tipo Circuito


Impresso (PCHE)

147

Permutadores do Tipo Circuito


Impresso (PCHE)
O equipamento construdo de forma a se tornar
uma pea nica, monoltica, sem acesso interno
para inspeo ou manuteno. Como o
equipamento no possui juntas de vedao, resulta
em menor possibilidade de vazamento. Quando da
ocorrncia de trincamento nas placas ou entre elas,
no existe possibilidade econmica de reparo no
equipamento.

148

Permutadores do Tipo Circuito


Impresso (PCHE)
O nico procedimento possvel a limpeza qumica
dos canais aps algum tipo de entupimento. A
depender do nvel de entupimento dos canais, a
limpeza poder obrigar a retirada do equipamento
da instalao, causando a indisponibilidade do
mesmo. Sempre que o servio considerado crtico,
um permutador do tipo circuito impresso (PCHE)
reserva deve ser adquirido como sobressalente.

149

Permutadores do Tipo Circuito


Impresso (PCHE)
Deve ser feita uma anlise dimensional criteriosa
dos particulados existentes nos fluidos envolvidos.
Estes fluidos devem ser isento de borras, slidos ou
capazes de formar incrustaes. Devido a sua
dificuldade para a limpeza, as linhas do circuito de
resfriamento devem ser construdas
preferencialmente em ao inoxidvel.

150

Permutadores do Tipo Circuito


Impresso (PCHE)
Caso se opte por ao carbono, recomenda-se a
adoo de filtrao paralela. O sistema deve ser
projetado para permitir limpeza do trocador
utilizando agentes qumicos, retro-lavagem e jato
dgua de alta presso.

151

Permutadores do Tipo Circuito


Impresso (PCHE)

152

Permutadores do Tipo Casco e


Placas
Os trocadores de calor compactos tipo casco e
placas, so uma alternativa relativamente recente
aos trocadores do tipo casco-e-tubos, para presses
ate 100 bar, segundo os principais fabricantes.
Adicionalmente, podem ser tambm utilizados
como alternativa aos permutadores de placas
convencionais gaxetados, para as presses acima de
25 bar.

153

Permutadores do Tipo Casco e


Placas
Este tipo de permutador consiste de um conjunto
de placas circunferenciais, inseridas em um casco
cilndrico, que pode ser totalmente hermtico ou
ter abertura para acesso a limpeza externa s
placas, atravs de um flange aparafusado em uma
das extremidades.

154

Permutadores do Tipo Casco e


Placas

155

Permutadores do Tipo Casco e


Placas
Este equipamento foi originalmente desenvolvido
para aplicaes em indstrias qumicas,
petroqumicas e farmacuticas. Para aplicaes em
presses elevadas e fluidos relativamente limpos,
este tipo de trocador tem custo competitivo e
dimenses/peso substancialmente menores que um
equivalente casco-e-tubos e que um trocador de
calor de placas convencional com juntas de vedao
ou soldados.
156

Permutadores do Tipo Casco e


Placas
So equipamentos com desempenho trmico
adequado mas podem apresentar problemas de
resistncia mecnica nas soldas entre os conjuntos
de placas em funo das variaes de presso,
vazo e temperatura no fluxo a montante dos
mesmos.

157

Permutadores do Tipo Casco e


Placas

158

Permutadores do Tipo Casco e


Placas
As soldas entre as placas so executadas atravs de
processo de soldagem com baixo aporte de calor. A
limpeza no interior das placas dever ser feita por
um processo de retro-lavagem com produto
qumico, indicado pelo fabricante do equipamento.
No caso do aparecimento de trincas internas s
placas, provvel que seja necessria a aquisio
de um novo conjunto de placas para reposio. O
projeto mecnico das placas deve ser cuidadoso
evitando a ocorrncia de deflexes excessivas.
159

Permutadores do Tipo Casco e


Placas

160

Outros Equipamentos
A classificao apresentada no inclui todos os
equipamentos de troca de calor. Alguns por no
serem considerados permutadores de calor, como
o caso das caldeiras, dos fornos e das torres de
resfriamento. Outros no foram includos, mesmo
sendo classificados como permutadores por
representarem uma parcela muito pequena dos
equipamentos encontrados na indstria.

161

Outros Equipamentos

162

Outros Equipamentos

163

Outros Equipamentos

164

Captulo 5
Desenvolvimento do Projeto e
da Construo de Vasos de
Presso
165

Desenvolvimento de Projetos
Etapas do projeto e da construo
No caso mais geral, o projeto e a construo dos
vasos de presso compreendem as etapas a seguir:
Definio dos dados gerais de projeto;
Definio dos dados de processo;
Projeto de processo do vaso (ou projeto
analtico);
Projeto trmico (para trocadores de calor);
Projeto mecnico (inclusive peas internas);
Acompanhamento;
166

Desenvolvimento de Projetos
Emisso da Requisio de Material e do Pedido
de Compra;
Julgamento das propostas e colocao da Ordem
de Compra;
Aquisio da matria-prima;
Projeto de fabricao;
Fabricao e controle de qualidade (inspeo);
Montagem
Testes de aceitao (pr-operao).
167

Desenvolvimento de Projetos
Definio dos dados gerais de projeto
Consiste na informao referente s condies
locais e nas definies expressas pelo usurio.
Normalmente:
Normas e Cdigos de projeto;
Tempo de vida til desejado;
Exigncias quanto a materiais;
Condies climticas e meteorolgicas;
rea disponvel;
Dimenses e pesos mximos para transporte.
168

Desenvolvimento de Projetos
Definio dos dados de processo
Consiste na determinao dos dados relativos ao
desempenho do vaso.
Servio do vaso (torre de fracionamento, vaso de
armazenamento, etc);
Fluido
e
suas
caractersticas:
presso,
temperatura, densidade, vazo, viscosidade, etc;
Volume armazenado;
Perda de carga admissvel;
Carga trmica (para trocadores de calor);
Coeficiente de depsito (idem).
169

Desenvolvimento de Projetos
Projeto de processo do vaso (ou projeto analtico)
Consiste basicamente na determinao das
dimenses gerais do vaso, bem como de suas peas
internas:
Formato do vaso;
Dimenses gerais (dimetro e comprimento
entre tangentes);
Tipo de tampos;
Posio de instalao (vertical ou horizontal);
Servio, posio, elevao e dimetro nominal
dos bocais;
170

Desenvolvimento de Projetos
Projeto de processo do vaso (ou projeto analtico)
Peas internas tipo, localizao, dimenses
gerais, etc;
Elevao do vaso (caso necessrio para o
processo, por exemplo, atender ao NPSH de
bombas);
Instrumentao;
Revestimentos;

171

Desenvolvimento de Projetos
Projeto trmico (para trocadores de calor)
Aplicvel para o clculo dos trocadores de calor:
Tipo do equipamento casco e tubo, resfriador a
ar, trocador de placas, etc;
Classificao TEMA;
rea de troca e dimenses gerais;
Nmero e arranjo dos cascos;
Nmero de tubos arranjo e passo;
Definio do nmero de chicanas, bem como sua
disposio, corte, espaamento;
Peas internas: defletores, quebra-jato; tirantes,
etc.
172

Desenvolvimento de Projetos
Projeto mecnico
Consiste em:
Seleo e especificao dos materiais;
Dimenses finais do vaso;
Definio das normas de projeto aplicveis;
Definio das eficincias de soldas e
conseqentemente da inspeo necessria para a
fabricao do vaso;
Clculo mecnico propriamente dito;
Clculo das presso mxima de trabalho e da
presso de teste hidrosttico;
Clculo dos pesos e dos esforos sobre a base;
173

Desenvolvimento de Projetos
Alm destes, tambm compem o projeto
mecnico:
Necessidade de inspeo suplementar
radiografia como por exemplo: ultra-som,
partcula magntica ou lquido penetrante;
Tratamento trmico;
Isolamento trmico;
Especificao de montagem;
174

Desenvolvimento de Projetos
Previso de espaos para a manuteno:
montagem e/ou desmontagem do equipamento;
Verificao de esforos adicionais: tenso em
bocais devido aos esforos transmitidos pela
tubulao, bem como os clculos de
deslocamentos impostos pela dilatao trmica;
Determinao da carga limite para ruptura ou
falha do vaso (quando solicitado)
175

Desenvolvimento de Projetos
O projeto mecnico inclui o projeto das peas
internas:
Arranjo e dimensionamento das peas;
Especificao completa (chapas, perfis, juntas de
vedao, etc)
Clculo estrutural
Detalhamento das peas;
Clculo dos pesos;
Caractersticas de montagem.
176

Desenvolvimento de Projetos
Acompanhamento do projeto
No propriamente uma etapa, mas se desenvolve
paralelamente a todo o projeto.
Consiste na orientao e fiscalizao tcnica e
administrativa do projeto, controlando o
atendimento aos requisitos especificados pelo
usurio bem como o controle dos custos e prazos
envolvidos no projeto.
177

Desenvolvimento de Projetos
Emisso da Requisio de Material e do Pedido de
compra
Consiste na emisso dos documentos necessrios
compra do equipamento, compreendendo a
discriminao do material, suas caractersticas
(propriedades mecnicas e composio qumica,
por exemplo) e requisitos especiais (se houver),
testes exigidos, local e prazo de entrega.
178

Desenvolvimento de Projetos
Julgamento das propostas e colocao da Ordem de
Compra
comum dividir-se o julgamento em fases:
Avaliao tcnica das propostas;
Discusso
com
os
fornecedores
para
esclarecimentos de dvidas ou divergncias;
Avaliao das propostas comerciais.
Uma vez decidida a proposta vencedora emitida a
Ordem de Compra.
179

Desenvolvimento de Projetos
Aquisio da matria prima
Com base nas especificaes tcnicas emitidas
durante o projeto mecnico, o fabricante do vaso ir
emitir as requisies para a aquisio do material,
atendendo os requisitos definidos previamente.

180

Desenvolvimento de Projetos
Projeto para fabricao
Consiste no detalhamento completo do
equipamento para permitir sua fabricao e
montagem.
Deve incluir os detalhes de fabricao, conformao
mecnica, soldagem e de inspeo do vaso.

181

Desenvolvimento de Projetos
Fabricao e controle de qualidade
A fabricao do vaso consiste nas vrias etapas para
construo do vaso: conformao, soldagem,
usinagem, etc.
O controle de qualidade inclui a radiografia, os
demais ensaios destrutivos e no-destrutivos a que
ser submetido o vaso e os materiais utilizados em
sua fabricao, para certificar-se do atendimento s
especificaes tcnicas emitidas durante o projeto.
182

Desenvolvimento de Projetos
Fabricao e controle de qualidade
O acompanhamento da documentao tcnica
emitida e dos certificados emitidos pelos
fornecedores e laboratrios de testes sero
controlados e arquivados para registro.

183

Desenvolvimento de Projetos
Montagem
Os equipamentos que foram construdos na fbrica
devero ser transportados e posicionados no local
de trabalho.
Aparentemente simples, esta etapa pode exigir
considervel esforo, como no caso de
equipamentos de grandes dimenses ou peso.

184

Desenvolvimento de Projetos
Montagem
A exigncia de um estudo preliminar para verificar a
disponibilidade de guindastes, posicionamento para
elevao, estudo de solo, bem como movimentao
do vaso sempre recomendvel.
Nesta etapa, podemos vislumbrar a necessidade de
uma acelerao na aquisio e entrega de alguns
equipamentos crticos para a montagem da
Unidade, devido ao seu peso ou posio em relao
aos demais equipamentos.
185

Desenvolvimento de Projetos
Testes de aceitao
Alguns equipamentos podem ser submetidos a
ensaios de aceitao.
A NR-13, por exemplo, exige que os vasos de
presso sejam testados hidrostaticamente antes da
operao.
Tal exigncia procura antever qualquer dano
provocado pelo transporte.
186

Captulo 6
Desenhos de Vasos de Presso

187

Desenhos de Vasos de Presso


Desenhos de vasos de presso
Para cada vaso de presso, costuma-se emitir os
seguintes documentos:
Folha de dados;
Desenho de processo;
Desenho mecnico;
Desenhos de detalhes
Desenhos-padro
Desenho de fabricao;
Desenho de detalhe de soldagem;
Planta de Inspeo;
Diagrama de cargas sobre a fundao

188

Desenhos de Vasos de Presso


Desenhos de vasos de presso
Estes desenhos iro obedecer a norma ABNT NB-8 e
os tamanhos de papel sero padronizados.
A Folha de Dados ir conter as informaes gerais,
dados de processo e as condies de operao e de
projeto do vaso.
Normalmente estas follhas so padronizadas de
forma a conter a descrio detalhada dos dados de
processo do equipamento.
189

Desenhos de Vasos de Presso


Desenho de processo
So desenhos esquemticos, sem escala, contendo
as informaes que fazem parte do Projeto de
processo e da seleo de material.

190

Desenhos de Vasos de Presso


Desenho mecnico
Contendo as informaes pertinentes ao projeto
mecnico do equipamento:
Desenho do vaso em vrias vistas, necessrias
para a compreenso do equipamento;
Condies de presso e temperatura
Normas e Cdigos de projeto;
Pesos e esforos sobre a fundao;
Especificao completa de materiais;
191

Desenhos de Vasos de Presso

192

Desenhos de Vasos de Presso

193

Desenhos de Vasos de Presso


Desenho mecnico
Margens de corroso
Presso mxima de trabalho admissvel e presso
de teste hidrosttico;
Lista de bocais
Conjunto geral com elevao e posicionamento
dos bocais.

194

Desenhos de Vasos de Presso

Desenhos de fabricao
Desenhos mais detalhados, em escala,
compreendendo os componentes do vaso;
Apresentam os detalhes de solda e indicam os
procedimentos de solda a seguir;
Detalham os bocais, sua posio e orientao;
Localizao de soldas e planificao de chapas
Indicao das superfcies usinadas;
Listagem de todas as peas
Dimenses completas de cada componente.

195

Captulo 7
Normas de projeto

196

Natureza e Finalidade
So textos normativos desenvolvidos por
associaes tcnicas ou sociedades de normalizao
pblicas ou particulares de diversos pases.
As normas de vasos de presso abrangem no s
critrios, frmulas de clculo e exigncias de
detalhes de projeto, mas tambm regras, detalhes e
exigncias de fabricao e montagem, inclusive
inspeo.

197

Natureza e Finalidade
O escopo ou o campo de aplicao de cada norma
definido previamente, por exemplo, o Cdigo ASME
no aplicado para vasos com presses inferiores a
1,05 kgf/cm2 (15 psi) manomtricos.
Devemos lembrar que as normas foram
estabelecidas
para
principalmente
garantir
condies mnimas de segurana para a operao.

198

Natureza e Finalidade
Qualquer norma um conjunto coerente, ou seja,
suas exigncias so todas interelacionadas e
mutuamente interdependentes. Este ponto
extremamente importante:
NO PODEMOS MISTURAR CDIGOS DIVERSOS.

199

Comentrios Gerais
A filosofia geral das normas consiste em limitar as
tenses nos componentes elementares do vaso a
uma frao de uma caracterstica mecnica do
material (limite de ruptura ou tenso de
escoamento) ou a deformao mxima decorrente
da fluncia.

200

Comentrios Gerais
Nenhuma norma de projeto destina-se a substituir
ou a diminuir a responsabilidade do projetista.
Caber a ele a aplicao criteriosa do Cdigo e sua
ser a responsabilidade integral.

201

Comentrios Gerais
interessante notar que as normas so
documentos dinmicos, submetidos rotineiramente
a revises e atualizaes, acrscimos e at possveis
correes. Por este motivo, o projetista deve estar
atento ltima edio da norma e das variaes
que ela sofreu.

202

Aspectos Histricos
No incio do Sculo XIX, com o advento de diversos
acidentes com caldeiras relacionado a Revoluo
Industrial, j havia uma necessidade de
regulamentar o projeto da construo de vasos de
presso.

203

Aspectos Histricos
Em 1851: Exploso catastrfica em Londres
Investigao preliminar: m qualidade de
fabricao & materiais inadequados para altas
presses.
Recomendaes adotadas: fabricao de caldeiras
com ampla utilizao de materiais forjados, uso de
tampos hemisfricos e proteo do equipamento
atravs de 2(duas) vlvulas de segurana
simultneas.
204

Aspectos Histricos
Entre 1870 e 1910: Registradas pelo menos 10.000
exploses em caldeiras na Amrica do Norte.
Aps 1910: A taxa de falhas se elevou para 1.300 a
1.400 falhas ao ano.
Em 1905: A exploso de caldeira em uma fbrica de
sapatos em Brockton, Massachusetts (EUA), motiva
a criao de norma regulatria, denominada
Massachusetts Rules, sobre o projeto e construo
de caldeiras, emitida em 1907.

205

The Brockton, Massachusetts shoe


factory (58 mortos e 117 feridos)

Shoe factory after the boiler


explosion of March 20, 1905
which led to the adoption of many
state boiler codes and the ASME
Boiler and Pressure Vessel Code
(Hartford Steam Boiler Inspection
& Insurance Company).
206

Aspectos Histricos
O Comit de Caldeiras do ASME foi criado em 1911,
com publicao da primeira edio do cdigo em
1914-1915, exclusivamente para Caldeiras
Estacionrias (Seo I). Em 1924, seria publicada a
Seo VIII, referente a vasos de presso no sujeitos
a chama. Nesta poca j existiam normas europias
para caldeiras e vasos de presso.

207

Aspectos Histricos
At a dcada de 60, os cdigos eram baseados em
critrios ditados pela experincia, pouca base
terica e mecanismos de falha mais simples.
Simplesmente era exigido que a espessura do
equipamento fosse capaz de suportar a tenso
mxima atuante, e que o material fosse
suficientemente dctil de forma a acomodar, sem
riscos imediatos, tenses de pico e tenses geradas
em regies de descontinuidades geomtricas.
208

Aspectos Histricos
Outro grupo, mais recentemente desenvolvido, tem
por filosofia a adoo de maiores tenses de
projeto, associadas a uma rigorosa e criteriosa
anlise de tenses, aplicao de teoria da
plasticidade, conceitos de mecnica da fratura e da
avaliao da vida til a fadiga dos equipamentos.

209

Aspectos Histricos
A motivao para este desenvolvimento decorreu
das seguintes razes:
O advento e difuso da tecnologia com a construo de
reatores nucleares, que exigiam um maior conhecimento
de mecanismos de falha, anlise e a classificao das
tenses associadas a equipamentos, considerando a
elevada conseqncia de um vazamento do fluido;
Necessidade de reduo do conservadorismo no projeto
convencional de vasos de presso e na identificao de
critrios deficientes para a definio do comportamento
estrutural.
210

Aspectos Histricos
Com a reduo do nvel de incerteza na definio
do comportamento estrutural dos equipamentos,
permitiu-se o estabelecimento de fatores de
segurana mais adequados.
O ASME Seo III, editado em 1963, foi o primeiro
cdigo a utilizar tais desenvolvimentos.

211

Aspectos Histricos
Como resultado da abordagem proposta so
identificados 2(dois) diferentes critrios de projeto:
Projeto convencional (design by rules): que
emprega solues analticas consagradas para o
dimensionamento de vasos com detalhes
padronizados para a geometria dos componentes
(casco, tampo, bocais, ..);

212

Aspectos Histricos
Projeto alternativo (design by analysis): que inclui
componentes com geometrias e/ou carregamentos
no convencionais, onde o dimensionamento
depende de uma anlise e classificao das tenses
atuantes e comparao com valores admissveis. O
ASME Se.VIII Diviso 2 incorporou este critrio
de projeto em sua primeira edio em 1968.

213

Mecanismos de Falha
convencionais
1 - Deformao elstica excessiva incluindo
instabilidade elstica
Carregamento: Presso externa
Consideraes sobre a rigidez do componente so
fundamentais para que este mecanismo de falha
no ocorra;
Anis de vcuo (projeto) e rigor dimensional
(fabricao) dificultam a instabilidade da casca.
214

Mecanismos de Falha
convencionais
2 - Deformao plstica excessiva
Carregamento: Presso Interna
Mecanismo de falha evitado atravs do
dimensionamento dos componentes, considerando
os diversos tipos de tenses e seus efeitos;
Fator principal se relaciona ao fator de segurana
no dimensionamento.

215

Mecanismos de Falha
convencionais
3 - Fratura frgil
Condio Necessria: Tenses trativas no material
Mecanismo de falha minimizado atravs da seleo
e qualificao de materiais com tenacidade
adequada, no susceptveis a uma fratura brusca.
Seleo do material, qualificao do material base e
juntas soldadas e qualidade na fabricao do
equipamento.
216

Mecanismos de Falha
convencionais
4 - Deformao e tenses a altas temperaturas
(creep)
Condio Necessria: Temperatura acima do limite
de fluncia do material
Definio de tenses admissveis reduzidas para
temperaturas na faixa do creep ocasionam tenses
controladas no equipamento evitando o acmulo
do dano;
Dimensionamento o fator predominante para
evitar o mecanismo de falha.
217

Mecanismos de Falha
convencionais
5 - Instabilidade plstica (colapso incremental)
Condio Necessria: Tenses trmicas cclicas e
carregamento primrio elevado
Mecanismo de falha relacionado a deformaes
trmicas cclicas no material e colapso plstico do
equipamento
Dimensionamento com limitao de tenses
decorrentes de gradientes trmicos e peso prprio
da estrutura em nveis aceitveis.
218

Mecanismos de Falha
convencionais
6 - Fadiga de baixo ciclo
Condio Necessria: Ciclos relevantes de variao
de carregamento e presena de concentradores de
tenses
Adequao do comportamento fadiga do
equipamento atravs de consideraes em relao
a tenses de pico e ciclagem do carregamento,
sendo evitada a falha pela adoo de solues de
detalhes de projeto adequados.
219

Mecanismos de Falha
convencionais
7 - Corroso sob tenso
Condio Necessria: Material incompatvel com o
fluido armazenado.
Mecanismo de falha evitado pela seleo do
material e requisitos de fabricao;
Incompatibilidade entre o material e o meio na
presena de tenses, normalmente associadas as
tenses residuais de soldagem (H2S em meio mido
x ao carbono sem alvio de tenses em juntas
soldadas ou Presena de cloretos x ao inoxidvel
austentico).
220

Mecanismos de Falha
convencionais
8 - Corroso-fadiga
Condio Necessria: Carregamentos cclicos
associado a meio corrosivo que afete o material
construtivo
A atuao simultnea de 2 mecanismos que se
auto-alimentam e potencializam o mecanismo de
falha;
Providncias em relao seleo de materiais,
detalhes de projeto e requisitos de fabricao.
221

Mecanismos de Falha
no convencionais
Alm dos mecanismo de falha convencionais,
outros podem fazer parte das exigncias do cdigo
de projeto utilizado.
Colapso plstico Critrios de dimensionamento
atravs de solues numricas e comportamento
elasto-plstico do material
Falha localizada Verificao da capacidade de
trincamento do material por esgotamento da
capacidade de plastificao local;
Instabilidade devido compresso Verificao da
capacidade do equipamento em ser submetido a
carregamentos compressivos axiais.
222

Principais Cdigos
Os principais cdigos de projeto, fabricao,
montagem e testes de vasos de presso so os
seguintes:
Pas

Cdigo

Instituio Responsvel

U.S

ASME Boiler & Pressure Vessel


ASME
Code

U.K

PD 5500 Unfired Fusion


Welded Pressure Vessels

British Standard Institute

Germany

AD Merblatter

Arbeitsgemeinschaft
Druckbehalter

Italy

ANCC

Associazione Nationale Per Il Controllo


Peula Combustione

Netherlands

Regeis Voor Toestellen

Dienst voor het Stoomvezen


223

Principais Cdigos
Pas

Cdigo

Instituio Responsvel

Sweden

Tryckkarls kommissionen

Swedish Pressure Vessel Commission

Australia

AS 1210 Unfired Pressure Vessels Standards Association of Australia

Belgium

IBN Construction Code for


Pressure Vessels

Belgian Standards Institute

Japan

MITI Code

Ministry of International Trade and


Industry

France

SNCT Construction Code for


Unfired Pressure Vessels

Syndicat National de la Chaudronnerie


et de la Tuyauterie Industrielle

Brasil

P-NB-109

ABNT

224

PD-5500
Elaborado pela British Standards Institution:
materiais, projeto, fabricao, inspeo e testes dos
vasos de presso.
SEO 1 - Parte Geral;
SEO 2 - Materiais;
SEO 3 - Projeto;
SEO 4 - Fabricao e Montagem;
SEO 5 - Inspeo e Testes
225

PD-5500
Apndices principais:
Apndice A - Anlise de Tenses, similar ao
ASME Se.VIII - Div.2;
Apndice B - Efeito combinado de outros
carregamentos;
Apndice C - Fadiga;
Apndice G - Cargas localizadas.

226

AD-Merkblatter
Elaborado pela Associao dos Construtores de
Vasos de Presso.
SRIE G - Parte Geral;
SRIE A - Acessrios;
SRIE B - Projeto;
SRIE W - Materiais.
SRIE HP Fabricao e Testes
SRIE N Materiais no metlicos
SRIE S Casos especiais Informaes gerais :
227

AD-Merkblatter
Dimensionamento atravs de tenses de
membrana - frmulas simplificadas;
Tenso calculada corrigida atravs de fatores de
forma;
Tenses admissveis mais elevadas que o cdigo
ASME, por exemplo;
Maiores exigncias sobre o material, fabricao e
inspeo.

228

Cdigo ASME
Seo
I

II

III

Contedo
Caldeiras (Rules for Construction of Power Boilers)
Part A Ferrous Material Specifications
Part B Nonferrous Material Specifications
Materiais
Part C Specifications for Welding Rods, Electrodes, and Filler Metals
(Materials) Part D Properties (Customary)
Part D Properties (Metric)
Subsection NCA General Requirements for Division 1 and Division 2
Division 1
Subsection NB Class 1 Components
Subsection NC Class 2 Components
Instalaes Subsection ND Class 3 Components
nucleares Subsection NE Class MC Components
Subsection NF Supports
(Div.1 e
Subsection NG Core Support Structures
Div.2)
Subsection NH Class 1 Components in Elevated Temperature Service
Appendices
Division 2 Code for Concrete Containments
Division 3 Containments for Transport and Storage of Spent Nuclear Fuel
and High Level Radioactive Material and Waste

IV

Caldeiras para aquecimento (Rules for Construction of Heating Boilers)

Ensaios no destrutivos

VI

Instalao e recomendaes para operao de caldeiras para aquecimento


(Recommended Rules for the Care and Operation of Heating Boilers)

VII

Instalao e recomendaes para operao de caldeiras (Recommended Guidelines


for the Care of Power Boilers)

IX

Vasos de
Rules for Construction of Pressure Vessels
presso
Division 1
(Div.1,
Division 2 Alternative Rules
Div.2 e
Division 3 Alternative Rules for Construction of High Pressure Vessels
Div.3)
Qualificao de soldagem (Welding and Brazing Qualifications)

Vasos de presso de plstico (Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels)

XI

Recomendaes para inspeo de instalaes nucleares (Rules for Inservice


Inspection of Nuclear Power Plant Components)

XII

Recomendaes para fabricao e extenso de uso de tanques transportveis


(Rules for Construction and Continued Service of Transport Tanks)

VIII

o cdigo
tradicionalmente
utilizado no Brasil:
materiais, projeto,
fabricao, montagem e
testes da maioria dos
vasos de presso,
permutadores e caldeiras
utilizadas na indstria do
petrleo.
229

Cdigo ASME
Como nomenclatura usual, o cdigo ASME
estabelece o seguinte:
Editions: Em mdia, a cada 3 anos
Addenda: Anual
Errata: Emitidas a medida que so elaboradas,
valendo retroativamente
Interpretations: Em 2(dois) perodos do ano (julho
e dezembro)
Code case: Emitidas a medida que so elaboradas
para os assinantes do CC book.
230

ASME American Society of


Mechanical Engineers
Seo
Contedo
I Caldeiras (Rules for Construction of Power Boilers)
Part A Ferrous Material Specifications
Part B Nonferrous Material Specifications
Part C Specifications for Welding Rods,
II Materiais
Electrodes, and Filler Metals
Part D Properties (Customary)
Part D Properties (Metric)

231

ASME American Society of


Mechanical Engineers
Seo

III

Contedo
Subsection NCA General Requirements for Division
1 and Division 2
Subsection NB Class 1 Components
Subsection NC Class 2 Components
Subsection ND Class 3 Components
NE Class MC Components
Division 1 Subsection
Subsection NF Supports
Instalaes
Subsection NG Core Support Structures
Nucleares
Subsection NH Class 1 Components in
Elevated Temperature Service Appendices
Division 2 Code for Concrete Containments
Containments for Transport and Storage of
Division 3 Spent Nuclear Fuel and High Level
Radioactive Material and Waste
232

ASME American Society of


Mechanical Engineers
Seo
IV
V
VI

Contedo
Caldeiras para aquecimento (Rules for Construction of
Heating Boilers)
Ensaios no destrutivos
Instalao e recomendaes para operao de
caldeiras para aquecimento (Recommended Rules for
the Care and Operation of Heating Boilers)

233

ASME American Society of


Mechanical Engineers
Seo

Contedo
Instalao e recomendaes para operao de caldeiras
VII (Recommended Guidelines for the Care of Power
Boilers)
Rules for Construction of Pressure Vessels
Division 1
Vasos de
VIII
Presso Division 2 Alternative Rules
Alternative Rules for Construction
Division 3
of High Pressure Vessels
Qualificao de soldagem (Welding and Brazing
IX
Qualifications)
234

ASME American Society of


Mechanical Engineers
Seo

Contedo
Vasos de presso de plstico (Fiber-Reinforced Plastic
X
Pressure Vessels)
Recomendaes para inspeo de instalaes nucleares
XI (Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power Plant
Components)
Recomendaes para fabricao e extenso de uso de
XII tanques transportveis (Rules for Construction and
Continued Service of Transport Tanks)
235

ASME Seo VIII Diviso 1


a norma de projeto mais
difundida no Brasil,
correspondendo a grande
maioria dos equipamentos
em operao nas
indstrias.

236

ASME Seo VIII Diviso 1


Esto excludos do seu escopo:
vasos sujeitos a chama;
vasos sujeitos a ocupao humana;
vasos com presso de operao interna entre 0 a 15 psig
ou acima de 3000 psig (210,9 kgf/cm2 man.);
vasos com dimetro inferior a 6 polegadas;
vasos para gua pressurizada com presso de operao
at 300 psig (cerca de 21 kgf/cm2 man);
vasos para gua quente com capacidade de at 120
gales (0,454 m3) e temperatura at 210F (99C).
237

ASME Seo VIII Diviso 1


Esto includos os evaporadores e os trocadores de
calor (sem chama) onde h gerao de vapor e
outros vasos nos quais possa haver gerao de
vapor, desde que no sujeitos chama, e desde que
atendam os requisitos PG-58, PG 59, PG-60, PG 61
e PG-67 at PG-73 do Cdigo ASME , Seo I,
conforme o Code Case 1855.

238

ASME Seo VIII Diviso 1


o projeto convencional dos vasos de presso. A
filosofia de projeto da Diviso 1 est bem explcita
no pargrafo UG-23 (c), do cdigo, onde se l:
A espessura de parede de um vaso de presso dimensionado
de acordo com as regras estabelecidas nesta diviso deve
ser tal que a tenso mxima primria geral de membrana,
resultante dos carregamentos a que esteja sujeito o
equipamento durante sua operao normal no exceda os
limites de tenso admissvel do material do vaso e que,
excetuando-se alguns casos especiais os carregamentos a
que esteja sujeito o vaso no provoquem uma tenso
primria de membrana mais flexo superior a 1 da
tenso mxima admissvel do material do vaso.
239

ASME Seo VIII Diviso 1


Embora as frmulas explicitadas no Cdigo
considerem apenas a presso (interna ou externa),
os demais carregamentos (pesos, ao do vento,
etc) devem ser considerados pelo projetista (ver
U-2 (g)).
Ou seja, a responsabilidade do projetista estende-se
anlise das cargas a considerar e o modo como
sero analisadas.
240

ASME Seo VIII Diviso 1


A estrita aplicao do Cdigo ASME exige que:
O fabricante seja formalmente autorizado pelo
ASME (selo ou stamp);
Seja feita uma inspeo formal, por Inspetor
qualificado;
Seja feito um relatrio (Manufacturers Data
Report) de acordo com os formulrios do
apndice W;
Sejam estabelecidas formalmente as condies
de projeto do equipamento:
Margem de corroso;
241

ASME Seo VIII Diviso 1


Indicao de servio com fluido letal;
Necessidade de tratamentos trmicos, alm
daqueles exigidos pelo Cdigo;
Observncia dos pargrafos PG-59 a PG-61 do
Cdigo ASME, Seo I, para os vasos includos em
sistemas de gerao de vapor.

242

ASME Stamps

243

ASME Stamps

244

ASME Stamps

245

ASME Stamps
Observao: O ASME, em sua Adenda 2011, passou
a utilizar um nico tipo de marcao (ASME
Certification Mark) em substituio as anteriores a
ser estampado pelo Fabricante que tenha sido
certificado. O Certificado de Autorizao ir
informar o escopo do selo recebido.
Exemplo de selo:

246

ASME Seo VIII Diviso 1

247

ASME Seo VIII Diviso 1


Subsection A: General Requirements - Requisitos gerais,
aplicveis a todos os vasos de presso.
Part UG - General Requirements for All Methods of
Construction and All Materials:
Scope / Materials / Design / Openings and Reinforcements /
Braced and Stayed Surfaces / Ligaments / Fabrication /
Inspection and Tests / Marking and Reports / Pressure Relief
Devices

248

ASME Seo VIII Diviso 1


Subsection B: Requirements Pertaining to Methods of
Fabrication of Pressure Vessels - Requisitos especficos,
aplicveis em funo do mtodo de fabricao.
Part UW: Requirements for Pressure Vessels Fabricated by
Welding
Part UF: Requirements for Pressure Vessels Fabricated by
Forging
Part UB: Requirements for Pressure Vessels Fabricated by
Brazing

249

ASME Seo VIII Diviso 1


Subsection C: Requirements Pertaining to Classes of
Materials - Requisitos especficos, aplicveis em funo do tipo
de material utilizado na fabricao.
Part UCS: Requirements for Pressure Vessels Constructed of
Carbon and Low Alloy Steels
Part UNF: Requirements for Pressure Vessels Constructed of
Nonferrous Materials
Part UHA: Requirements for Pressure Vessels Constructed of
High Alloy Steel
Part UCI: Requirements for Pressure Vessels Constructed of
Cast Iron
250

ASME Seo VIII Diviso 1


Subsection C: Requirements Pertaining to Classes of
Materials - Requisitos especficos, aplicveis em funo do tipo
de material utilizado na fabricao.
Part UCL: Requirements for Welded Pressure Vessels
Constructed of Material With Corrosion Resistant Integral
Cladding, Weld Metal Overlay Cladding or With Applied Linings
Part UCD: Requirements for Pressure Vessels Constructed of
Cast Ductile Iron
Part UHT: Requirements for Pressure Vessels Constructed of
Ferritic Steels With Tensile Properties Enhanced by Heat
Treatment
251

ASME Seo VIII Diviso 1


Subsection C: Requirements Pertaining to Classes of
Materials - Requisitos especficos, aplicveis em funo do tipo
de material utilizado na fabricao.
Part ULW: Requirements for Pressure Vessels Fabricated by
Layered Construction
Part ULT: Alternative Rules for Pressure Vessels Constructed
Having Higher Allowable Stresses at Low Temperature
Part UHX: Rules for Shell-and-Tube Heat Exchangers

252

ASME Seo VIII Diviso 1


Requisitos Relativos
ao Mtodo de Fabricao

Subseo B
UF
Forjamento

UB
Brazagem

ULT

UW

Aos para
baixas
temperaturas

Soldagem

UCS

ULW

Aos
carbono e
baixa liga

Vasos de
paredes
mltiplas

Subseo A
Requisitos Gerais

UNF

UHT

Materiais
no ferrosos

Aos de alta
resistncia

UCD

UHA
Aos de alta
liga

UCL
UCI
Ferro
fundido

Subseo C

Aos
cladeados
ou
revestidos

Ferro
fundido
malevel

Requisitos Relativos
aos Materiais

253

ASME Seo VIII Diviso 1


Apndices Obrigatrios
1: Supplementary Design Formulas
2: Rules for Bolted Flange Connections With Ring Type Gaskets
3: Definitions
5: Flanged and Flued or Flanged Only Expansion Joints
4: Rounded Indications Charts Acceptance Standard for
Radiographically Determined Rounded Indications in Welds
6: Methods for Magnetic Particle Examination (MT)
7: Examination of Steel Castings
8: Methods for Liquid Penetrant Examination (PT)
254

ASME Seo VIII Diviso 1


Apndices Obrigatrios
9: Jacketed Vessels
10: Quality Control System
11: Capacity Conversions for Safety Valves
12: Ultrasonic Examination of Welds (UT)
13: Vessels of Noncircular Cross Section
14: Integral Flat Heads With a Large, Single, Circular, CentrallyLocated Opening
16: Submittal of Technical Inquiries to the Boiler and Pressure
Vessel Committee
17: Dimpled or Embossed Assemblies
255

ASME Seo VIII Diviso 1


Apndices Obrigatrios
18: Adhesive Attachment of Nameplates
19: Electrically Heated or Gas Fired Jacketed Steam Kettles
20: Hubs of Tubesheets and Flat Heads Machined From Plate
21: Jacketed Vessels Constructed of Work-Hardened Nickel
22: Integrally Forged Vessels
23: External Pressure Design of Copper, Copper Alloy, and
Titanium Alloy Seamless Condenser and Heat Exchanger Tubes
with Integral Fins
256

ASME Seo VIII Diviso 1


Apndices Obrigatrios
24: Design Rules for Clamp Connections
25: Acceptance of Testing Laboratories and Authorized
Observers for Capacity Certification of Pressure Relief Valves
26: Pressure Vessel and Heat Exchanger Expansion Joints
27: Alternative Requirements for Glass-Lined Vessels
28: Alternative Corner Weld Joint Detail for Box Headers for
Air-Cooled Heat Exchangers When Only One Member Is
Beveled
257

ASME Seo VIII Diviso 1


Apndices Obrigatrios
30: Rules for Drilled Holes Not Penetrating Through Vessel
Wall
31: Rules for Cr-Mo Steels With Additional Requirements for
Welding and Heat Treatment
32: Local Thin Areas in Cylindrical Shells and in Spherical
Segments of Shells
33: Standards Units for Use in Equations
34: Requirements for Use of High Silicon Stainless Steels for
Pressure Vessels
258

ASME Seo VIII Diviso 1


Apndices Obrigatrios
35: Rules for Mass-Production of Pressure Vessels
36: Standard Test Method for Determining the Flexural
Strength of Certificated Material Using Three-Point Loading
37: Standard Test Method for Determining the Tensile Strength
of Certificated Impregnated Graphite Materials
38: Standard Test Method for Compressive Strenth of
Impregnated Graphite
39: Testing the Coefficient of Permeability of Impregnated
Graphite
259

ASME Seo VIII Diviso 1


Apndices Obrigatrios
40: Thermal Expansion Test Method for Graphite and
Impregnated Graphite
41: Electric Immersion Heater Element Support Plates
42: Diffusion Bonding

260

ASME Seo VIII Diviso 1


Apndice no obrigatrios
A: Basis for Establishing Allowable Loads for Tube-toTubesheet Joints
C: Suggested Methods for Obtaining the Operating
Temperature of Vessel Wall in Service
D: Suggested Good Practice Regarding Internal Structures
E: Suggested Good Practice Regarding Corrosion Allowance
F: Suggested Good Practice Regarding Linings
G: Suggested Good Practice Regarding Piping Reactions and
Design of Supports and Attachments
261

ASME Seo VIII Diviso 1


Apndice no obrigatrios
H : Guidance to Accommodate Loadings Produced by
Deflagration
K: Sectioning of Welded Joints
L: Examples Illustrating the Application of Code Formulas and
Rules
M: Installation and Operation
P: Basis for Establishing Allowable Stress Value
R: Preheating
S: Design Considerations for Bolted Flange Connections
T: Temperature Protection
W: Guide for Preparing Manufacturers Data Reports
262

ASME Seo VIII Diviso 1


Apndice no obrigatrios
Y: Flat Face Flanges With Metal-to-Metal Contact Outside the
Bolt Circle
DD: Guide to Information Appearing on Certificate of
Authorization
EE: Half-Pipe Jackets
FF: Guide for the Design and Operation of Quick-Actuating
(Quick-Opening) Closures
GG: Guidance for the Use of U.S. Customary and SI Units in the
ASME Boiler and Pressure Vessel Code
HH: Tube Expanding Procedures and Qualification
263

ASME Seo VIII Diviso 1


Apndice no obrigatrios
JJ: Flowcharts Illustrating Impact Testing Requirements and
Exemptions From Impact Testing by the Rules of UHA-51
KK: Guide for Preparing Users Design Requirements
LL: Graphical Representations of Ft,min and Ft,max
MM: Alternative Marking and Stamping of Graphite Pressure
Vessels

264

ASME Seo VIII Diviso 1


Exemplo:
Vaso projetado segundo critrios do cdigo ASME
Se.VIII - Div.1 Ed. 1995, Construo soldada com
material base em ao carbono
Sees a consultar:
U - UG - UW - UCS

265

ASME Seo VIII Diviso 1


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

UG
Requisitos gerais para chapas, forjados, tubos, etc,... com
procedimentos de fabricao e fornecimento
Certificao de materiais
Pr-fabricao de componentes
Construes especiais
Definio de temperatura e presso de projeto
Carregamentos
Indicao de onde retirar os valores de tenses mximas
admissveis
Corroso
Dimensionamento a presso interna e externa
Aberturas e reforos
266

ASME Seo VIII Diviso 1


UG

11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.

Resistncia de reforos de abertura


Mltiplas aberturas
Standards para flanges e tubos
Ligamentos
Tolerncias de fabricao
Requisitos para teste de impacto
Teste hidrosttico
Teste pneumtico
Proof test para estabelecimento de presses mximas
admissveis
267

ASME Seo VIII Diviso 1


UW
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

Categorias de juntas
Projeto de juntas soldadas
Exames de Radiografia e ultra-som
Detalhes de solda permitidos
Detalhes de bocais permitidos
Plug welds
Soldas de filete
Requisitos para procedimentos de soldagem
Requisitos para qualificao de procedimentos
Tolerncias de alinhamento de soldas
Reparo de soldas
Procedimentos para tratamento trmico aps soldagem
268

ASME Seo VIII Diviso 1


UCS
1. Materiais
2. Procedimentos para tratamento trmico aps soldagem
3. Operao em baixa temperatura

269

ASME Seo VIII Diviso 1

270

ASME Seo VIII Diviso 2


Projeto alternativo de
vasos de presso;
Aplicado quando se exige
maiores
presses
de
projeto e equipamentos de
maior responsabilidade no
processo.

271

ASME Seo VIII Diviso 2


Regras so mais restritivas quanto ao tipo de
material a ser utilizado, mas permite-se a utilizao
de maiores valores de intensificao de tenses de
projeto na faixa de temperaturas na qual este valor
limitado pelo limite de resistncia ou escoamento;
Procedimentos mais precisos de clculo so
necessrios; os procedimentos permissveis de
fabricao so especificamente delineados e mais
completos mtodos de inspeo e teste so
exigidos.
272

ASME Seo VIII Diviso 2


Part 1 - General Requirements
Part 2 Responsibilities and Duties
Part 3 Materials Requirements
Part 4 Design by Rules Requirements
Part 5 Design by Analysis Requirements
Part 6 Fabrication Requirements
Part 7 Inspection and Examination Requirements
Part 8 Pressure Testing Requirements
Part 9 Pressure Vessel Overpressure Protection
273

ASME Seo VIII Diviso 2


A filosofia de projeto da Diviso 2 estabelece regras
especficas para o caso do projeto de vasos mais
comuns, assim como a Diviso 1. Quando isto no
ocorre uma completa anlise de tenses e
necessria e pode ser feita de acordo com os
procedimentos estabelecidos pelo cdigo.

274

ASME Seo VIII Diviso 2


Houve alterao do fatores de segurana,
resultando em uma reduo de espessura de
material, porm, com maiores exigncias de
fabricao, controle de qualidade e inspeo.

275

ASME Seo VIII Diviso 2


Nesta reviso foi introduzido o conceito de
eficincia de junta, caracterstico do ASME Seo
VIII Diviso 1. Assim, admitida em algumas
condies especficas, a radiografia parcial e o
ensaio de US em substituio ao ensaio de RX.

276

ASME Seo VIII Diviso 2


Outra possibilidade incorporada reviso de 2007
do ASME Seo VIII Diviso 2 o tratamento de
algumas no conformidades de fabricao atravs
do API 579 / ASME FFS-1. Neste caso, o proprietrio
do equipamento deve aprovar sua utilizao.

277

ASME Seo VIII Diviso 3


O cdigo ASME - Seo VIII
- Diviso 3 complementa
as regras da Diviso 2,
definindo critrios
adicionais para
equipamentos de altas
presses de trabalho. Alm
de requisitos de material,
so previstos critrios para
a utilizao da mecnica
da fratura no projeto.
278

ASME Seo VIII Diviso 3


Part KG - General Requirements
Part KM Materials Requirements
Part KD Design by Rules Requirements
Part KF Fabrication Requirements
Part KR Pressure Relief Devices
Part KE Examination Requirements
Part KT Testing Requirements
Part KS Marking, Stamping, Reports and Records
279

ASME Seo VIII Diviso 3


Apndices Obrigatrios
1: Nomenclature
2: Quality Control Systems
3: Submittal of Technical Inquiries to the Boiler and Pressure
Vessel Committee
4: Acceptance of Testing Laboratories and Authorized
Observers for Capacity Certification of Pressure Relief Devices
5: Adhesive Attachment of Nameplates
6: Rounded Indications Charts Acceptance Standard for
Radiographically Determined Rounded Indications in Welds
7: Standard Units for Use in Equations
280

ASME Seo VIII Diviso 3


Apndice no obrigatrios
A: Guide for Preparing Manufacturers Data Reports
B: Requalification
C: Guide to Information Appearing on Certificate of
Authorization
D: Fracture Mechanics Calculations
E: Construction Details
F: Approval of New Materials Under the ASME Boiler and
Pressure Vessel Code
G: Design Rules for Clamp Connections
H: Openings and Their Reinforcement
281

ASME Seo VIII Diviso 3


Apndice no obrigatrios
I: Guidance for the Use of U.S. Customary and SI Units in the
ASME Boiler and Pressure Vessel Code
J: Stress Concentration Factors for Cross-Bores in Closed-End
Cylinders and Square Blocks

282

Captulo 8
Tenses Admissveis

283

Tenses Admissveis
Tenses admissveis: so as tenses mximas
adotadas no dimensionamento de um vaso de
presso.
Tenses admissveis para temperaturas abaixo da
temperatura de fluncia esto relacionados com o
limite de escoamento ou com o limite de resistncia
do material de construo do equipamento.
Para temperaturas elevadas depende do
comportamento fluncia, sendo determinante a
taxa de deformao na temperatura e o tempo para
a falha.
284

Tenses Admissveis
Cdigo de
Projeto

Abaixo T
creep

Acima T creep

Sr / 3,5 100% da tenso mdia que provoca uma


(@ Tprojeto) velocidade de deformao de 0,01% em 1000 h
67% da tenso mdia que provoca ruptura aps
(2/3)Sy 100.000 h.
(@ Tprojeto) 80% da tenso mnima que provoca ruptura
aps 100.000 h
Sr / 2,4 At a reviso de 2007, no existiam critrios
ASME VIII
Div.2 (FS = (@ Tambiente) para a regio de comportamento fluncia.
3,0 antes de (2/3)Sy Aps 2007, os critrios so semelhantes aos da
2007)
(@ Tprojeto) Diviso 1.
ASME VIII
Div.1
(FS = 4,0
antes de
1998)

285

Tenses Admissveis
Cdigo de
Projeto

Abaixo T
Acima T creep
creep
Sy / 1,5
(@ Tprojeto) 1 / 1,3 da tenso mdia que provoca ruptura
PD-5500
num tempo t, numa temperatura T, de acordo
Sr / 2,35 com o material
(@ Tambiente)
100% da tenso mdia que provoca uma
AD Sy / 1,5 velocidade de deformao de 0,01% em 1000 h.
Merkblatter (@ Tprojeto) 67% da tenso mdia que provoca ruptura aps
100.000 h.

286

Tenses Admissveis
A tabela a seguir exemplifica as diferenas no valor
da tenso admissvel e peso do equipamento para
um material de especificao SA-516 Gr.60, que
possui as propriedades mecnicas abaixo descritas
para a condio de temperatura ambiente.
Tenso de escoamento mnima = 32,0 ksi
Limite de resistncia = 60,0 ksi

287

Tenses Admissveis
Cdigo

Edio

ASME Se.VIII Diviso 1


ASME Se.VIII Diviso 1
ASME Se.VIII Diviso 2
ASME Se.VIII Diviso 2
PD-5500
AD-Merkblatter

Antes 1998
Aps 1998
Antes 2007
Aps 2007

Tenses Reduo
Adm. [ksi] de Peso []
15,0
0%
17,1
12,3 %
20,0
25,0 %
21,3
29,6 %
21,3
29,6 %
21,3
29,6 %

288

Tenses Admissveis
TABLE 1A Section I; Section III, Class 2 and 3; and Section VIII, Division 1
Maximum Allowable Stress Values S for Ferrous Materials

289

Tenses Admissveis
TABLE 1A Section I; Section III, Class 2 and 3; and Section VIII, Division 1
Maximum Allowable Stress Values S for Ferrous Materials

290

Captulo 9
Juntas Soldadas

291

Tipos de Juntas Soldadas


Cdigo ASME (Tabela UW-12) :
Juntas de topo com cordo duplo (Tipo 1);
Juntas de topo com cordo simples e cobre junta
(Tipo 2);
Juntas de topo com cordo simples (Tipo 3);
Junta sobreposta com solda dupla em angulo
(integral) ( Tipo 4);
Junta sobreposta com solda simples em angulo
(integral) e solda de tampo (Tipo 5);
Junta sobreposta com solda simples em angulo
(integral) (Tipo 6).
292

Tipos de Juntas Soldadas

Somente para solda de fechamento


(vasos pequenos)

Nota: Considerado com Tipo 1, se a qualidade


e a penetrao total, da raiz, for garantida
(Via Processo de Soldagem / Procedimento de Soldagem)

S p/ juntas circ. t
16mm e 600mm

293

Tipos de Juntas Soldadas

294

Tipos de Juntas Soldadas

DETALHES NO PERMITIDOS

295

Tipos de Juntas Soldadas

296

Categorias de Juntas
Categoria da junta: define a localizao no
equipamento, no define o tipo de junta soldada.
Categoria A - Juntas longitudinais do costado e botas,
transies de dimetros, pescoo de bocais. Todas as
juntas do corpo da esfera. Soldas circunferenciais
ligando tampos hemisfricos ao costado;
Categoria B - Juntas circunferenciais do costado e
botas, transies de dimetros, pescoo de bocais.
Soldas de ligao entre tampos, exceto o hemisfrico,
ao costado;
Categoria C - Juntas conectando flanges, espelhos,
tampos planos;
Categoria D - Juntas de ligao de pescoo de bocais e
297
botas ao costado.

Categorias de Juntas

298

Inspeo de Fabricao
(a) Radiografia Total (Conforme UW-51)
(1) Todas as juntas de topo em costado e tampos em
vasos com Servio Letal;
(2) Todas as juntas de topo em componentes
pressurizados de vasos em que a espessura
nominal na regio da junta exceda 1 in, ou
exceda os limites estabelecidos em UCS-57, UNF57, UHA-33, UCL-35 ou UCL-36;
(3) Todas as soldas de topo em costado e tampos em
unfired steam boilers tendo presso de projeto
superior a 50 psi;
299

Inspeo de Fabricao
(a) Radiografia Total (Conforme UW-51)
(4) Todas as soldas de topo em bocais, botas, etc,...
conectando em sees de vasos ou tampos que
exigem radiografia total conforme itens (1) e (2)
acima;

300

Inspeo de Fabricao
(a) Radiografia Total (Conforme UW-51)
(5) Todas as juntas de Categorias A & D em sees de
vasos ou tampos onde a eficincia utilizada no
projeto permitida por UW-12(a), neste caso :
(a) Soldas de Categorias A & B conectando sees de vasos ou
tampos devero ser do Tipo (1) ou Tipo (2) da Tab. UW-12;
(b) Soldas de Categorias B ou C que interceptam juntas de
Categoria A em sees de vasos ou tampos ou conectando
sees ou tampos sem costura devem ser, no mnimo,
radiografadas por pontos de acordo com UW-52;
Spotmin.
RT 100%
Spotmin.

301

Inspeo de Fabricao
(a) Radiografia Total (Conforme UW-51)
(6) Todas as soldas de topo unidas por eletro gs com
passe nico maior que 1 in e todas as soldas por
eletroescria;
(7) Exame de ultra-som de acordo com UW-53 poder
substituir o ensaio radiogrfico para a solda final de
fechamento de um vaso que no permite acesso
para o filme. A dificuldade de utilizao da
radiografia no pode ser justificativa para sua
substituio.
Code Case 2235: Permite utilizar Ultra-som com Registro
no lugar da Radiografia para todo o vaso

302

Inspeo de Fabricao
(b) - Radiografia por Pontos (Conforme UW-52)
Exceto quando requerido em (a)(5)(b) acima, juntas
de topo dos Tipos (1) ou (2) da Tabela UW-12 que
no so requeridas radiografia total, conforme item
(a), podem ser examinadas por pontos. Se
radiografia por pontos especificada para o vaso
inteiro, ensaio radiogrfico no requerido para as
juntas de Categorias B & C em bocais ou botas que
excedem NPS 10 nem 1 1/8 in de espessura.
303

Inspeo de Fabricao
(c) - Sem Radiografia
Exceto como requerido em (a) acima, nenhuma
radiografia requerida para juntas de vasos
projetados apenas para presso externa, ou quando
o projeto da junta est de acordo com UW-12 (c).

304

Inspeo de Fabricao
Table UCS-57 Thickness above which full radiographic
examination of butt-welded joints is mandatory
P-No & Group No.
Nominal thickness above which buttClassification of
welded joints shall be fully
Material
radiographed, in (mm)
1 Gr. 1, 2, 3
1 (32)
3 Gr. 1, 2, 3
3/4 (19)
4 Gr. 1, 2
5/8 (16)
5A Gr. 1, 2
0 (0) Ex. 2 Cr 1 Mo
5B Gr. 1, 2
0 (0) Ex. 5 Cr 1 Mo
5C Gr. 1
0 (0) Ex. 2 Cr 1 Mo - V
305

Inspeo de Fabricao
Table UCS-57 Thickness above which full radiographic
examination of butt-welded joints is mandatory
P-No & Group No.
Nominal thickness above which buttwelded joints shall be fully
Classification of
Material
radiographed, in (mm)
15E, Gr.1
0 (0)
9A Gr. 1
5/8 (16)
9B Gr. 1
5/8 (16)
10A Gr. 1
3/4 (19)
10B Gr. 1
5/8 (16)
10C Gr. 1
5/8 (16)
10F Gr. 1
3/4 (19)
306

Inspeo de Fabricao
Observao:
P-Number um nmero que caracteriza grupos de
materiais com a mesma soldabilidade.
Group Number se fixa caractersticas de tratamento
trmico e do exame radiogrfico de um
equipamento.
Nas tabelas de tenso admissvel constantes das
normas encontram-se a indicao do P-Number e
Group Number de cada material.
307

Eficincia de Junta Soldada


Tipo

Descrio

Limitaes

Juntas de topo com


dupla soldagem ou
obtida de modo a
manter a mesma
qualidade de metal
depositado interna e
(1)
Nenhuma
externamente de forma
a estar de acordo com
os requisitos de UW-35.
Soldas utilizando matajuntas que permaneam
no local so excludas.

Categoria (a)
(b)
(c)
de Junta Full2 Spot3 Sem

A, B, C & D 1,00 0,85 0,70

308

Eficincia de Junta Soldada


Tipo

Descrio

Solda simples em
juntas de topo com
utilizao de mata(2)
juntas ou outro
tipo que os
includos em (1)

Limitaes
(a) Nenhuma
exceto como em
(b) abaixo;

Categoria (a) (b) (c)


de Junta Full2 Spot3 Sem
A, B, C &
0,90 0,80 0,65
D

(b) Juntas de topo


circunferenciais
com um offset,
A, B & C 0,90 0,80 0,65
conforme UW13(b)(4) e Figura
UW-13.1 sketch (k)
309

Eficincia de Junta Soldada


Tipo

Descrio

Solda simples
em juntas de
(3) topo sem
utilizao de
mata-juntas

Limitaes

Categoria (a) (b) (c)


de Junta Full2 Spot3 Sem

Somente em juntas de
topo circunferenciais,
com espessuras abaixo de A, B & C
5/8 in e com dimetros
inferiores a 24 in
(a) Juntas longitudinais
com espessura abaixo
A
Solda de filete de 3/8 in;
(4) (sobreposta)
(b) Juntas circunferenciais
dupla
com espessuras abaixo B & C6
de 5/8 in

NA

NA

0,60

NA

NA

0,55

NA

NA

0,55
310

Eficincia de Junta Soldada


Tipo

Descrio

Limitaes

(a) Juntas circunferenciais para


juno
de
tampos
com
dimetros
externos
no
superiores a 24 in e costado
Solda de filete com espessuras inferiores a
(sobreposta) in.
simples com (b) Juntas circunferenciais4 para
(5)
plug welds juno de costados ou jaquetas
conforme UW- com
espessuras
nominais
17
inferiores a 5/8 in, onde
distncia do centro do plug
weld para a extremidade da
chapa no menor que 1 o
dimetro do furo para o plug.

Categoria (a)
(b)
de Junta Full2 Spot3

(c)
Sem

NA

NA

0,50

NA

NA

0,50

311

Eficincia de Junta Soldada


Tipo

Descrio

Limitaes

(a) Para juno de tampos com


presso atuante no lado convexo
em costados com espessura
requerida no superiores a 5/8 in,
somente com o uso de solda de
Solda
de filete interno ao costado;
filete simples (b) Para juno de tampos tendo
(6)
sem
plug presso em ambos os lados em
welds
costados com dimetros internos
no superiores a 24 in e com
espessura requerida no superiores
a in com solda de filete no lado
externo do tampo flangeado
somente.

Categoria (a)
(b)
(c)
de Junta Full2 Spot3 Sem

A&B

NA

NA

0,45

A&B

NA

NA

0,45

312

Eficincia de Junta Soldada


Tipo

Descrio

Limitaes

Categoria (a)
(b) (c)
de Junta Full2 Spot3 Sem

Juntas de canto, Como limitado


penetrao total, pela figura UW(7)
C & D7
penetrao parcial, 13.2 e figura UWou solda de filete. 16.1.
Projeto
pelo
pargrafo U-2(g)
(8) Junta em ngulo
B, C & D
para
juntas
Categoria B e C.

NA

NA

NA

NA

NA

NA

313

Eficincia de Junta Soldada


Conforme Cdigo ASME Se.VIII Diviso 2 (Article
D-4), as soldas pressurizadas do equipamento
devem ser totalmente radiografadas, sendo
admitido o uso de radiografia parcial para algumas
condies especficas (ao carbono e espessuras
reduzidas).

314

Eficincia de Junta Soldada


Os tipos de juntas permitidas para o ASME Seo
VIII Diviso 2, so as seguintes :
Categoria A: Todas as juntas de cat. A devem ser do
tipo 1;
Categoria B: Todas as juntas de cat. B devem ser do
tipo 1 ou tipo 2;
Categoria C: Todas as juntas de cat. C devem ser do
tipo 1 de topo, em ngulo com penetrao total, ou
para aplicaes limitadas s juntas cat. C podem ser
de filete.
315

Eficincia de Junta Soldada


Categoria D: Todas as juntas de cat. D devem ser do
tipo 1 de topo ou em ngulo com penetrao total.
Os itens do Article D-4 do ASME Se.VIII Div.2
apresentam todas as limitaes e excees de
geometria de juntas soldadas permitidas.

316

Eficincia de Junta Soldada

317

Captulo 10
Condies de Operao e de
Projeto de Vasos de Presso

318

Condies de Projeto
A presso atuante num vaso pode ser definida em
vrias etapas ao longo do ciclo de operao do
equipamento, de tal forma que definimos uma srie
de conceitos para identificar cada etapa:
mnima de operao;
mxima de operao;
de projeto;
mxima de admissvel;
abertura da vlvula de segurana;
teste hidrosttico.
319

Condies de Projeto
A presso mxima admissvel por ser ainda definida
para diversas condies diferentes da vida til e da
condio operacional do equipamento:
PMACQ condio de equipamento totalmente corrodo
(ltimo dia de operao) e na temperatura de projeto;
PMACF condio de equipamento totalmente corrodo
(ltimo dia de operao) e na temperatura ambiente;
PMANQ condio de equipamento novo (primeiro dia
de operao) e na temperatura de projeto;
PMANF condio de equipamento novo (primeiro dia
de operao) e na temperatura ambiente.
320

Condies de Projeto
As presses mximas admissveis so utilizadas pelo
cdigo de projeto para a definio das condies de
teste hidrosttico do equipamento na fbrica:
PMACQ utilizada para a determinao da presso de
teste hidrosttico padro;
PMANF utilizada para a determinao da presso de
teste hidrosttico alternativo.
PMACF e PMANQ no so calculadas

321

Condies de Projeto
As presses de teste hidrosttico definidas para o
equipamento na fbrica so denominadas Padro e
Alternativa.
A presso de teste hidrosttico Padro utiliza a
presso mxima admissvel do equipamento na
condio corroda e quente e validada para o
ltimo dia de operao;
A presso de teste hidrosttico Alternativa utiliza as
presses mximas admissveis dos componentes
principais do equipamento na condio novo e frio
e validada para o primeiro dia de operao.
322

Condies de Projeto
Da mesma forma, as temperaturas de metal so
decorrentes de vrias etapas:
temperatura normal de operao;
mxima de operao;
mnima de operao;
de projeto.

323

Condies de Projeto
Presso e temperatura de operao
A presso e temperatura de operao so as suas
condies de operao, isto , os pares de valores
simultneos de presso e temperatura nos quais o
vaso dever operar em condies normais.
As presses so definidas como medidas no topo do
vaso, devendo-se quando for o caso, acrescentar a
presso equivalente coluna hidrosttica do lquido
contido no vaso.
324

Condies de Projeto
Presso e temperatura de operao
Devemos distinguir os valores normais de operao
dos valores mximos. Os primeiros so valores de
regime normal, enquanto os outros so os valores
mximos que podem ocorrer ao equipamento,
mesmo em condies transitrias.

325

Condies de Projeto
Presso e temperatura de operao
Eventualmente, um vaso poder estar sujeito a mais
de uma condio de regime. Quando for este o
caso, todas as condies devero ser consideradas,
inclusive para dimensionamento do equipamento
fadiga (ASME, Seo VIII, Diviso 2, AD-160).

326

Condies de Projeto
Presso e temperatura de projeto
A temperatura, da mesma forma, deve ser
considerada para projeto do equipamento.
As temperaturas normal e mxima de parede so
consideradas na definio da temperatura de
projeto, normalmente acrescentando-se uma
margem de segurana em relao condio
normal de operao do fluido.

327

Condies de Projeto
Presso e temperatura de projeto
Se a condio de temperatura mxima for devida
uma condio anmala, podendo ocorrer
simultaneamente condio de operao, ento, o
equipamento poder ser projetado por esta
condio, visto que o mesmo deve suportar TODAS
as condies previstas durante a sua vida til.

328

Condies de Projeto
Presso e temperatura de projeto
Seja em condio normal ou eventual, a
temperatura mnima de operao dever ser
considerada na seleo do material, visto que de
acordo com o ASME, Seo VIII, Diviso 1, pargrafo
UCS-66, em funo da classe do material e da sua
espessura, poder ocorrer a modificao do
comportamento de dctil para frgil, podendo
ocorrer a ruptura frgil em operao, ou mesmo
durante o teste hidrosttico.
329

Condies de Projeto
Presso e temperatura de projeto
Denominam-se Condies de Projeto ao par
presso e temperatura que definiram o
dimensionamento do equipamento, bem como para
seleo do material de construo.
De acordo com o pargrafo UG-21 do Cdigo, a
condio de projeto a presso correspondente s
condies mais severas de presso e temperatura
coincidentes que possam ser previstas em servio
normal.
330

Condies de Projeto
Poder ocorrer que determinado equipamento
possa vir a ser submetido condies simultneas
de presso interna e externa, por exemplo, vasos
para explorao submarina de petrleo. Ora, em
condio tal que garantida a existncia de
simultaneidade nas presses interna e externa,
ento o equipamento poder ser calculado pela
presso diferencial.

331

Condies de Projeto
Em condies normais, tal no ocorre e o
equipamento dever ser projetado considerando-se
separadamente cada condio.

332

Condies de Projeto
No caso de vasos de presso interna, usual
estabelecermos para a presso de projeto o maior
dentre os seguintes patamares:
105% da presso mxima de operao (o dispositivo de
alvio for operado por vlvula piloto)
110% da presso mxima de operao (demais casos)
1,5 kgf/cm2 manomtrico.

333

Condies de Projeto
Para vasos submetidos presso externa usual
considerar-se a condio de vcuo total, embora
isto no seja exigido pelo Cdigo.
Esta situao poder prevenir a ocorrncia de
condensao de produto em um ambiente
confinado, provocando reduo do volume
especfico com conseqente gerao de vcuo
parcial.
334

Condies de Projeto

Colapso em um tampo
toroesfrico
Cargas impostas - FEA

www.mech.uwa.edu.au

335

Condies de Projeto
Situao anmalas a serem consideradas no
projeto, se existentes:
Despressurizao sbita de gs a alta presso, devida a
falha de uma junta de vedao,
Gerao de vcuo, devida interrupo da fonte quente
em uma torre fracionadora, provocando a condensao
das fraes gasosas;
Condio de exploso dentro do vaso, provocada pela
vaporizao sbita de um lquido, ou pela ruptura
completa de um tubo em um trocador de calor, gerando
uma onda de choque devida sbita expanso.
336

Condies de Projeto
Presso mxima admissvel (PMA) e Presso de
abertura da Vlvula de Segurana
A PMA de um vaso a menor presso dentre as
mximas presses suportadas por cada
componente do equipamento.

337

Condies de Projeto
Resumindo (passo a passo):
1 Definio das espessuras corrodas de cada
componente espessuras calculadas (projeto)
ou medidas no campo (inspeo);
2 Determinao da presso mxima admissvel
de cada componente, considerando-se a sua
tenso admissvel tabelada para a condio de
temperatura de projeto;
3 - A menor dentre as presses mximas
admissveis dos componentes, descontada a
coluna mxima de lquido em operao,
definida como a presso mxima admissvel do
equipamento.
338

Condies de Projeto
Dispositivos de alvio de presso:
So geralmente vlvulas calibradas (PSV Pressure
Safety Valves) que devem ser ajustadas de modo a
se abrirem a uma determinada presso (presso de
Incio de Abertura ou SET da Vlvula) e a estarem
completamente abertas (Abertura Plena) quando a
presso atinge um determinado limite permitido
pelo Cdigo, para cada condio anormal prevista
para o equipamento.
339

Condies de Projeto
O pargrafo UG-125 (c) do Cdigo ASME cita que
um vaso com um nico dispositivo de alvio poder
atingir, aps total abertura desta PSV, at 10% ou 3
psig (o maior dentre estes valores) acima da PMA.
Quando vrios dispositivos so utilizados, tal valor
pode chegar a 16% ou 4 psig.
Tabela - valores mximos da presso de ajuste,
permitidos pelo Cdigo (conforme UG-125 e UG134), para cada condio anormal, com relao aos
seguintes tipos de vlvula:
340

Condies de Projeto
Vlvulas Operacionais utilizadas para atender a
condies anormais de operao
&
Vlvulas para Condio de Fogo utilizadas para
atender a condio de presso excessiva provocada
por fogo externo ao equipamento (quando
requerido pelo Projeto Bsico).

341

Condies de Projeto

342

Captulo 11
Dimensionamento de Vasos de
Presso

343

Dimensionamento
t espessura req., calculada para as condies de
projeto.
P presso de projeto;
S tenso admissvel na temperatura de projeto;
R raio interno do componente;
Ro raio externo do componente;
D dimetro interno do componente;
Do dimetro externo do componente;
L raio interno para o tampo hemisfrico ou raio
interno da coroa para o tampo toro-esfrico;
Lo raio externo para o tampo hemisfrico ou raio
externo da coroa para o tampo toro-esfrico;
344

Dimensionamento
- semi-ngulo interno da parte cnica, de
tampo cnico ou toro-cnico, em relao
centro;
r raio interno da parte trica;
h semi-eixo menor do tampo elipsoidal ou
profundidade medida a partir da linha
tangncia;
E eficincia de junta

um
ao
sua
de

345

Dimensionamento
Costado cilndrico

Tenses circunferenciais
P 0,385SE

Espessura
PR o
PR
t

mnima
SE 0,6P SE 0,4P
requerida
Presso
tSE
tSE
t R / 2 mxima
P

R 0,6t Ro 0,4t
admissvel
Tenses
PR 0,6t PRo 0,4t
S

atuantes
tE
tE
P > 0,385SE
1

R o Z 2 1

1 1

Z 2

1
Espessura t R Z 2

mnima
requerida
SE P
Z
SE P

t>R/2

Tenses longitudinais
P 1,25SE

PR o
PR

2SE 0,4P 2SE 1,4P

2tSE
2tSE

R 0,4t Ro 1,4t

t R Z 2

SE a 2 1

SE 1 b 2

PR 0,4t PRo 1,4t

2tE
2tE
P > 1,25SE
1

R o Z 2 1

1 1

Z 2

P
1
SE
2

SE 1 b 2

346

Presso
tSE
tSE
t R / 2 mxima
P

R 0,6t Ro 0,4t
admissvel
Tenses
PR 0,6t PRo 0,4t
S

atuantes
tE
tE

2tSE
2tSE

R 0,4t Ro 1,4t

Dimensionamento
PR 0,4t PR 1,4t
S

2tE

P > 0,385SE

Costado cilndrico

R o Z 2 1

1 1

Z 2

1
Espessura t R Z 2

mnima
requerida
SE P
Z
SE P

t>R/2

1
t R Z 2

2tE
P > 1,25SE

R o Z 2 1

1 1

Z 2

P
1
SE

SE a 2 1 SE 1 b 2
SE 1 b 2
2
P

P SE a 1
Presso
a2 1
1 b2
b2
mxima
t
t
t
admissvel a t 1
a

1
b

1
b
1
R
Ro
R
Ro

Tenses
atuantes

P a2 1 P 1 b2
S

2
E a 1 E 1 b2

P
P 1 b2
S

2
E a 1 E 1 b2

347

Dimensionamento
Casco e tampo esfrico
Espessura mnima requerida
t = P.L / (2.S.E 0,2.P) = P.Lo / (2S.E + 0,8.P)
Presso mxima admissvel
t 0,356L
P 0,665SE P = 2.t.S.E / (L + 0,2.t) = 2.t.S.E / (Lo 0,8.t)
Tenses atuantes
S = P.(L + 0,2.t) / (2.t.E) = P.(Lo 0,8.t) / (2.t.E)
348

Dimensionamento
Espessura mnima t = P.D.K/(2.S.E0,2.P) =
requerida
= P.Do.K/[2.S.E+2.P.(K0,1)]
Presso mxima P = 2.t.S.E/(D.K+0,2.t) =
admissvel
= 2.t.S.E/[Do.K 2.(K 0,1)]
Tenses atuantes S = P.(D.K+0,2.t)/(2.t.E) =
= P.[Do.K2.(K0,1)]/(2.t.E)

Tampo elipsoidal

Para o tampo padro :


D / (2.h) = 2 K = 1

D / 2h
K
D / 2h
K

3,0

2,9

K = (1/6).{2+[D/(2.h)]2}

2,8

2,7

2,6

2,5

2,4

2,3

2,2

2,1

2,0

1,83 1,73 1,64 1,55 1,46 1,37 1,29 1,21 1,14 1,07 1,00
1,9

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

1,0

0,93 0,87 0,81 0,76 0,71 0,66 0,61 0,57 0,53 0,50
349

Dimensionamento
Espessura
requerida

mnima t = P.L.M/(2.S.E 0,2.P) =


= P.Lo.M / [2.S.E + P.(M 0,2)]

Presso
mxima P = 2.t.S.E / (L.M + 0,2.t) =
admissvel
= 2.t.S.E / [Lo.M (M 0,2)]
Tenses atuantes

S = P.(L.M + 0,2.t)/(2.t.E) =
= P.[Lo.M (M 0,2)]/(2.t.E)
Tampo toroesfrico
1/2
M = (1/ 4).[3 + (L / r) ]
L / r 1,0 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50

1,00

1,03

1,06

1,08

1,10

1,13

1,15

1,17

1,18 1,20

1,22

L/r

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

1,25

1,28

1,31

1,34

1,36

1,39

1,41

1,44

1,46 1,48

1,50

L/r

9,5

10,0

10,5

11,0

11,5

12,0

13,0

14,0

15,0 16,0 16 2/3

1,52

1,54

1,56

1,58

1,60

1,62

1,65

1,69

1,72 1,75

1,77
350

Dimensionamento
Tampo conico

30o
Espessura mnima requerida t = P.D/[2.cos.(S.E0,6.P)]
Presso mxima admissvel P = 2.t.cos.S.E/(D+1,2.t.cos)
Tenses atuantes
S = P.(D+1,2.t.cos)/(2.t.cos.E)
> 30o
Anlise especial
351

Espessuras
Devem ser adotadas de preferncia, como
espessuras nominais(comerciais) os seguintes
valores, em milmetros : 4,75 / 6,3 / 8,0 / 9,5 / 11,2
/ 12,5 / 14,0 / 16,0 / 17,5 / 19,0 / 20,6 / 22,4 / 23,6
/ 25,0 / 28,6 / 31,5 / 34,9 / 37,5 / 41,3 / 44,4 / 47,5
/ 50,0.
Para espessuras superiores a 50,0 mm devem ser
adotados valores inteiros em milmetros.
352

Espessuras
As tolerncias de fornecimento das chapas no
precisam ser consideradas, desde que as chapas
estejam de acordo com as normas ASTM A-20 e
PB-35.

353

Espessuras
Para tampos abaulados e outras peas prensadas ou
conformadas, deve ser previsto um adequado
acrscimo na espessura das chapas, para
compensar a perda de espessura na prensagem ou
na conformao, de forma que a espessura final da
pea acabada tenha no mnimo o valor calculado ou
o valor que consta nos desenhos.

354

Espessuras
Nos vasos em que forem previstas diferentes
espessuras de chapas para os diversos anis,
permite-se ao projetista modificar para mais essas
espessuras, com a finalidade de acertar as alturas
dos anis, com as dimenses comerciais das chapas.

355

Espessuras
Devem sempre ser acrescentada uma adequada
sobrespessura para corroso exceto quando, para o
servio e o material em questo, a corroso for
reconhecidamente inexistente ou desprezvel, ou
quando houver um revestimento interno
anticorrosivo adequado.
As sobrespessuras para corroso devem ser
baseadas na vida til do equipamento, conforme a
tabela a seguir. Como regra geral, quando a taxa de
corroso prevista for superior a 0,3 mm/ano
recomenda-se que seja considerado o emprego de
outros materiais mais resistentes a corroso.
356

Espessuras
Classe dos Equipamentos
Equipamentos de grande porte,
grande custo ou essenciais ao
funcionamento da unidade
industrial (reatores, torres,
permutadores ou vasos
importantes)
Outros equipamentos no
includos na classe acima
Peas desmontveis ou de
reposio (feixes tubulares,
internos de torres, etc,...)

Refinarias, Terminais e
Unidades
outras Instalaes no
Petroqumicas
Petroqumicas

20 anos

15 anos

15 anos

10 anos

8 anos

5 anos
357

Espessuras
Exceto quando especificado de outra forma, devem
ser adotados os seguintes valores mnimos para a
sobrespessura para corroso, para as partes
construdas em ao carbono ou em aos de baixa
liga:
(a) Torres, vasos e permutadores em geral para
servios hidrocarbonetos: 3 mm;
(b) Potes de acumulao (botas) para os vasos
acima: 6 mm;
(c) Vasos em geral para vapor e ar: 1,5 mm;
(d) Vasos de armazenamento da gases liquefeitos de
petrleo: 1,5 mm
358

Captulo 12
Teste de Vasos de Presso

359

Teste de Presso
Os testes de presso so a ltima prova por que
passam os vasos de presso antes que sejam
entregues a operao. So realizados para verificar
se a estanqueidade de todas as juntas soldadas e
conexes do equipamento e submet-lo a um nvel
de tenses superior ao que estar sujeito em
condies normais, pela primeira vez, promovendo
alvio de tenses provenientes de descontinuidades
geomtricas.
360

Teste de Presso
Pode-se realizar testes hidrostticos, pneumticos
ou mistos, sendo os mais comuns os primeiros. O
teste pneumtico ou o misto, s devero ser
realizados em casos excepcionais, devido ao grande
perigo que representam.

361

Teste de Presso
Definio
Teste de Presso - Teste por meio de fluido
compressvel ou incompressvel ou uma mistura de
ambos, at um dado valor de presso, com a
finalidade de aliviar as tenses residuais, avaliar a
integridade e a resistncia estrutural dos
componentes sujeitos a presso, dentro das
condies estabelecidas para a sua realizao.
362

Teste de Presso
Procedimento de Teste: Durante os testes de
presso muito importante que sejam tomadas
todas as medidas de segurana necessrias para
que se tenha um total controle da situao e sejam
evitados acidentes. Entre essas medidas incluem-se
as seguintes:

363

Teste de Presso
Ocasio do Teste: O teste s pode ser realizado
depois de decorrido um prazo de 48 horas aps a
execuo da ltima soldagem em partes
pressurizadas e partes de sustentao do
equipamento.

364

Teste de Presso
gua: Deve ser verificado com o projetista quais as
caractersticas de pureza da gua adequada e feito
o controle dessas caractersticas. O teor mximo de
cloretos permitidos na gua deve ser definido pelo
projetista, porm nunca superior a 50 ppm, para
equipamentos de aos inoxidveis austenticos ou
com revestimento interno desses materiais.

365

Teste de Presso
Temperatura do Teste: A temperatura da gua deve
estar compatvel com a temperatura de projeto,
para equipamentos que operam em baixas
temperaturas.

366

Teste de Presso
Temperatura do Teste: Para evitar risco de fratura
frgil durante o teste, devem ser respeitadas as
seguintes condies de temperatura do metal:
a) equipamentos com espessura de parede maior
ou igual a 50,8 mm (2):
A temperatura do metal deve ser mantida a, pelo
menos, 17C acima da temperatura de projeto
mnima do metal ou, no mnimo, a 15 C, o que
for maior;
367

Teste de Presso
Temperatura do Teste:
b) equipamentos com espessura de parede menor
que 50,8 mm (2):
A temperatura do metal deve ser mantida a, pelo
menos, 6 C acima da temperatura de projeto
mnima do metal ou, no mnimo, a 15 C, o que
for maior.

368

Teste de Presso
Nota: A temperatura de teste deve ser igual ou
superior aos valores estabelecidos, a menos que
existam informaes sobre caractersticas frgeis do
material do equipamento, indicando que uma
temperatura de teste diferente da recomendada
seja aplicvel.

369

Teste de Presso
Manmetros: Devem ser utilizados no mnimo 3
manmetros para acompanhamento do teste,
sendo um deles registrador. Pelo menos um deles
deve ficar a uma distncia segura do equipamento,
devendo ser instalados bloqueios entre os
manmetros e o equipamento para permitir sua
substituio, caso necessrio.

370

Teste de Presso
A localizao e quantidade de manmetros e
registradores utilizados para a realizao do teste
devem ser definidas pelo Profissional Habilitado em
funo das dimenses, do perodo de teste e acesso
ao equipamento ou conjunto a ser testado.

371

Teste de Presso
Segurana: Devem ser previstas condies de
segurana antes e durante a execuo do teste. A
rea deve ser isolada e sero proibidos soldas
sobre o equipamento ou sobre qualquer parte em
contato eltrico com o mesmo, enquanto o
equipamento contiver gua.
Presso de teste: Devem ser utilizados os valores
de presso de teste determinados pelo projeto
mecnico do equipamento.
372

Teste de Presso
Presso de teste
Os seguintes aspectos devem ser considerados
quando da definio de presso de teste pelo
Profissional Habilitado:
a) cdigo e norma de projeto de fabricao;
b) cdigo de inspeo em servios aplicveis;
c) relao entre as condies de projeto e
condies de operao;
d) potencial de risco e localizao do vaso na
unidade industrial;
373

Teste de Presso
Presso de teste
e) histrico de resultados das inspees de
segurana internas e externas anteriores;
f) histrico de resultados de testes de presso
anteriores;
g) possibilidade da existncia de defeitos
subcrticos;
h) avaliao da PMTA na condio atual do
equipamento.
374

Teste de Presso
Recalque: Durante o teste hidrosttico deve ser
prevista a proteo do equipamento em relao a
presses superiores a presso de teste ou quanto a
possibilidade de vcuo; deve ser tambm
acompanhado e medido o recalque da fundao.

375

Teste de Presso
Execuo do Teste: Recomenda-se o seguinte
procedimento de teste: [Prtica Recomendada].
a) elevar a presso at 50 % da presso de teste;
b) inspecionar o vaso;
c) elevar gradativamente a presso at a condio
de teste;

376

Teste de Presso
d) manter o vaso pressurizado neste patamar pelo
tempo mnimo de 30 minutos e por motivo de
segurana, nenhuma inspeo deve ser executada
durante este perodo;
e) reduzir gradativamente a presso para um valor
de at 65 % da presso de teste;
f) inspecionar o vaso;
g) reduzir gradativamente a presso de teste at a
presso atmosfrica, devendo ser abertos os bocais
superiores para evitar vcuo no interior do vaso.
377

Teste de Presso
Inspeo aps o Teste: Aps o teste em
equipamentos cladeados ou revestidos com tiras
soldadas (strip lining), recomenda-se a realizao
de inspeo visual internamente para a avaliao
da integridade do revestimento. [Prtica
Recomendada]

378

Teste de Presso
Determinao da Presso de Teste (ASME Seo VIII Diviso 1)
Teste Hidrosttico Padro (Ptp)
Neste teste a presso em qualquer ponto do
equipamento deve ser no mnimo igual ao seguinte
valor:
Ptp = Fth.PMAcq.(Sf / Sq)

379

Teste de Presso
onde:
Fth = 1,5 para vasos projetados anteriormente
edio de 1998; = 1,3 para vasos projetados
posteriormente edio de 1998 do ASME Div.1;
PMAcq = presso mxima admissvel de trabalho do
equipamento na situao corroda na temperatura
de projeto;
Sf = tenso admissvel do material a temperatura
do teste;
Sq = tenso admissvel do material na temperatura
de projeto.
380

Teste de Presso
Determinao da Presso de Teste (ASME VIII Div.1)
Teste Hidrosttico Padro (Ptp)
Este valor o mnimo estabelecido pelo cdigo,
mas a critrio do projetista e usurio do
equipamento, ele poder ser testado de acordo
com uma presso de teste determinada atravs de
um procedimento alternativo. Qualquer valor de
presso entre o procedimento padro e o
alternativo pode ser adotado, de acordo com o
ASME.
381

Teste de Presso
Determinao da Presso de Teste (ASME VIII Div 1)
Teste Hidrosttico Alternativo (Pta)
A presso de teste alternativo, atuando no topo do
vaso, ser calculada da seguinte forma:
Determina-se a PMA para cada parte constituinte
do equipamento, na condio no corroda e na
temperatura do teste (PMAnf para cada
componente) ; multiplicamos cada um desses
valores por 1,3 ou 1,5, a depender da edio do
cdigo; desconta-se a altura hidrosttica atuando
em cada parte, em relao ao topo do
equipamento, adota-se o menor valor calculado.
382

Teste de Presso
Determinao da Presso de Teste (ASME VIII Div 1)
Observaes
As condies do teste devem ser claramente
definidas entre fabricante e usurio. Deve ficar
claro se a presso de teste referente ao vaso novo
ou corrodo, assim como se a presso de teste
referente ao vaso na posio horizontal ou vertical
(Para os vasos verticais exige-se a determinao dos
valores da presso de teste nas duas posies).
383

Teste de Presso
O cdigo no limita superiormente a presso de
teste, porm presses acima dos valores de Ptp ou
Pta, podero provocar deformaes excessivas
causando a rejeio do equipamento.

384

Teste de Presso
Determinao da Presso de Teste (ASME VIII Div 1)
Observaes
importante lembrar que, na condio de teste
hidrosttico, a tenso mxima poder atingir 80%
ou 90% do limite de escoamento do material na
temperatura ambiente, nas partes pressurizadas.
Nas partes no pressurizadas pode-se considerar a
tenso admissvel bsica acrescida de 33 1/3%.
385

Teste de Presso
Determinao da Presso de Teste (ASME VIII Div 1)
Vasos submetidos presso externa devero
tambm ser submetidos a um teste hidrosttico ou
quando este for impraticvel a um teste
pneumtico. Em qualquer caso a presso de teste
no dever ser inferior a 1,5 vezes a diferena entre
a presso atmosfrica normal e a mnima presso
absoluta interna; a presso interna mxima
admissvel calculada da mesma maneira que para
os vasos sujeitos a presso interna.
386

Teste de Presso
Teste Pneumtico ou Hidropneumtico
Cabe ao Profissional Habilitado avaliar as condies
de risco e aprovar ou no a alternativa de aplicao
do teste com fluido compressvel. No caso de
aplicao, o teste deve ser supervisionado por
Profissional Habilitado.

387

Teste de Presso
Nota: A aplicao de teste de presso com
fluido compressvel (teste pneumtico) ou
mistura de fluido compressveis e
incompressveis (teste hidropneumtico)
vlida, porm deve ser considerado que um
equipamento submetido a teste com fluido
compressvel tem uma energia armazenada
muito maior que o mesmo vaso submetido a
teste hidrosttico na mesma presso. Visto que
o potencial de risco numa eventual liberao
no controlada dessa energia muito maior, a
aplicao de teste pneumtico ou
hidropneumtico deve ser restrita quelas
condies em que um fluido lquido invivel,
ou quando a presso de teste de tal ordem
que a energia armazenada comparvel
quela existente no vaso na sua condio de
operao normal.
388

Teste de Presso

Teste Pneumtico ou Hidropneumtico


O sistema para pressurizao deve conter, no
mnimo:
a) dispositivo de controle de presso instalada
montante do sistema sob teste, ajustada para a
presso de ensaio, de modo a impedir que haja
sobrepresso;
b) vlvulas de fechamento rpido, instaladas
montante e jusante do sistema sob teste.
Nota: Recomenda-se a utilizao de dispositivo de
alvio automtico contra sobrepresso adequado ao
sistema sob teste. [Prtica Recomendada]
389

Teste de Presso

Teste Pneumtico ou Hidropneumtico


Presso de teste: Os seguintes aspectos devem ser
considerados quando da definio de presso de
teste pelo Profissional Habilitado:
a) cdigo e norma de projeto de fabricao;
b) cdigo de inspeo em servios aplicveis;
c) relao entre as condies de projeto e
condies de operao;
d) potencial de risco e localizao do vaso na
unidade industrial;
e) histrico de resultados das inspees de
segurana internas e externas anteriores;
390

Teste de Presso

Teste Pneumtico ou Hidropneumtico


Presso de teste: Os seguintes aspectos devem ser
considerados quando da definio de presso de
teste pelo Profissional Habilitado:
f) histrico de resultados de testes de presso
anteriores;
g) possibilidade de existncia de defeitos
subcrticos;
h) avaliao da PMTA na condio atual do
equipamento.
391

Teste de Presso

Teste Pneumtico ou Hidropneumtico


Execuo do Teste:
Recomenda-se o seguinte procedimento de teste:
[Prtica Recomendada]
a) elevar a presso at 102 kPa (1,02 kgf/cm2) ou
10 % da presso de teste, o que for menor;
b) inspecionar o vaso;
c) elevar gradativamente a presso at a condio
de teste;
392

Teste de Presso

Teste Pneumtico ou Hidropneumtico


Execuo do Teste:
Recomenda-se o seguinte procedimento de teste:
[Prtica Recomendada]
d) manter o vaso pressurizado neste patamar pelo
tempo mnimo de 30 minutos e por motivo de
segurana, nenhuma inspeo deve ser executada
durante este perodo;
e) reduzir gradativamente a presso para um valor
de at 80 % da presso de teste;
393

Teste de Presso
Teste Pneumtico ou Hidropneumtico
Execuo do Teste:
f) inspecionar o vaso;
g) reduzir gradativamente a presso de teste at a
presso atmosfrica, devendo ser abertos os bocais
superiores para evitar vcuo no interior do vaso.

394

Teste de Presso
um teste de grande periculosidade e substituir o
teste hidrosttico quando:
- O vaso ou seus suportes no forem
dimensionados para suportar o peso do teste
hidrosttico.
- Qualquer trao dgua ou do fludo utilizado no
teste prejudicar o processo.

395

Teste de Presso
Teste Pneumtico ou Hidropneumtico
A presso do teste pneumtico ser no mnimo:
Pteste > Fth.PMAcq.(Sf / Sq)
Fth = 1,25 para vasos projetados anteriormente
edio de 1998; = 1,1 para vasos projetados
posteriormente edio de 1998 do ASME Div.1.

396

Captulo 13
Exemplo de Clculo de Vaso de
Presso

397

Exemplo de Clculo

Determine para o vaso a seguir representado, as


seguintes informaes:
Espessuras mnimas requeridas e nominais
Presses mximas admissveis do equipamento
abaixo descrito, para a condio do equipamento
corrodo e temperatura de projeto (PMAcq);
Presso de ajuste de PSV mxima do equipamento.
Presso de teste hidrosttico do equipamento na
fbrica;
Presso de teste hidrosttico do equipamento ao
final de sua vida til.
398

Exemplo de Clculo

2,0 m

15,0 m
8,0 m
Nvel
mximo de
lquido em
operao
399

Exemplo de Clculo
Tipo tampos: Torisfricos 2:1
L = 0.904.D / r = 0.173.D /
h = 0.250.D
Sobrespessura de corroso
C = 3,0 mm
Material costado e tampos
SA-516 Gr.60
Temperatura de projeto
T = 400,0oC

Data de incio de operao


2004
Dens. fluido em operao
d = 0,96
Eficincia juntas soldadas
E = 0,85
Presso de projeto
P = 11,5 kgf/cm2
400

Exemplo de Clculo
Soluo: Para o material do equipamento, a tenso
admissvel na temperatura de projeto de
13,0 ksi (= 914,0 kgf/cm2), e na temperatura
ambiente de 17,1 ksi (= 1.202,0 kgf/cm2) e a
tenso de escoamento na temperatura ambiente
de 32,0 ksi (2.250,0 kgf/cm2) (ASME Se.II Part D).

401

Exemplo de Clculo
1 Determinao das espessuras mnimas
requeridas.
P = .h / 10
[kgf/cm2; m]
P = presso devido a coluna de lquido em operao
[kgf/cm2];
= densidade do fluido em operao;
h = altura da coluna de lquido em operao, atuando
no componente [m].

402

Exemplo de Clculo
1.1 - Costado cilndrico
- Presso de clculo:
P = Pproj + P = 11,5 + 0,96 x 8,0 / 10,0 12,27 kgf/cm2
- Espessura mnima requerida:
t = P.(R+C)/(S.E 0,6.P) =
= 12,27 x (1.000,0 + 3,0)/ (914,0 x 0,85 0,6 x 12,27) =
= 16,0 mm
- Espessura mnima de chapa:
tmin = t + C = 16,0 + 3,0 = 19,0 mm
- Espessura nominal de chapa: tnom = 22,4 mm (valor
adotado para a espessura comercial da chapa a ser
utilizada no costado do equipamento).
403

Exemplo de Clculo
1.2 - Tampo Torisfrico - superior
- Presso de clculo:
P = Pproj = 11,5 kgf/cm2
- Espessura mnima requerida:
L = 0,904.D = 0,904 x 2.000,0 = 1.808,0 mm
r = 0,173.D = 0,173 x 2.000,0 = 346,0 mm
M = (1/ 4).[3 + (L / r)1/2] =
= (1/ 4).[3 + (1.808,0 / 346,0)1/2] = 1,32
t = P.(L + C).M/(2.S.E 0,2.P) =
= 11,5x(1.808,0+3,0)x1,32 / (2x914,0x0,85 0,2x11,5)
= 17,7 mm
404

Exemplo de Clculo
1.2 - Tampo Torisfrico - superior
- Espessura mnima de chapa:
tmin = t + C + Cf = 17,7 + 3,0 + 2,0 = 22,7 mm
Cf = 2,0 mm (perda de espessura por conformao)
-Espessura nominal de chapa:
tnom = 25,0 mm (valor adotado para a espessura
comercial da chapa a ser utilizada no tampo superior
do equipamento).
-Espessura nominal do tampo:
tnom = 25,0 2,0 = 23,0 mm
405

Exemplo de Clculo
1.3 - Tampo Torisfrico - inferior
- Presso de clculo:
P = Pproj + P = 11,5 + 0,96 x (8,0 + 0,5) / 10,0
12,32 kgf/cm2
- Espessura mnima requerida:
L = 0,904.D = 0,904 x 2.000,0 = 1.808,0 mm
r = 0,173.D = 0,173 x 2.000,0 = 346,0 mm
M = (1/ 4).[3 + (L / r)1/2] =
= (1/ 4).[3 + (1.808,0 / 346,0)1/2] = 1,32
t = P.(L + C).M/(2.S.E 0,2.P) =
= 12,32x(1.808,0+3,0)x1,32/(2x914,0x0,850,2x12,32)
= 19,0 mm
406

Exemplo de Clculo
1.3 - Tampo Torisfrico - inferior
-Espessura mnima de chapa:
tmin = t + C = 19,0 + 3,0 + 2,0 = 24,0 mm
Cf = 2,0 mm (perda de espessura por conformao)
-Espessura nominal de chapa:
tnom = 25,0 mm (valor adotado para a espessura
comercial da chapa a ser utilizada no tampo inferior do
equipamento).
-Espessura nominal do tampo:
tnom = 25,0 2,0 = 23,0 mm
407

Exemplo de Clculo
2 Determinao das presses mximas admissveis.
2.1 - Costado cilndrico
- Presso mxima admissvel nova e fria:
P = t.S.E / (R + 0,6.t) =
= 22,4 x 1.202,0 x 0,85 / (1.000,0 + 0,6 x 22,4) =
= 22,6 kgf/cm2
- Presso mxima admissvel corroda e quente:
P = t.S.E/(R + 0,6.t) =
= (22,43,0)x914,0x0,85/[(1.000,0+3,0)+0,6x(22,43,0)]
= 14,9 kgf/cm2
408

Exemplo de Clculo
2.2 Tampo superior
- Presso mxima admissvel nova e fria:
P = 2.t.S.E / (L.M + 0,2.t) =
= 2 x 23,0x1.202,0 x 0,85/(1.808,0 x 1,32 + 0,2 x 23,0)
= 19,7 kgf/cm2
- Presso mxima admissvel corroda e quente:
P = 2.t.S.E/(L.M+0,2.t) =
= 2x(23,03,0)x914,0x0,85 / [(1.808,0 + 3,0) x 1,32 +
0,2 x (23,0 - 3,0)] = 13,0 kgf/cm2
409

Exemplo de Clculo
2.3 Tampo inferior
- Presso mxima admissvel nova e fria:
P = 2.t.S.E / (L.M + 0,2.t) =
= 2 x 23,0x1.202,0 x 0,85/(1.808,0 x 1,32 + 0,2 x 23,0)
= 19,7 kgf/cm2
- Presso mxima admissvel corroda e quente:
P = 2.t.S.E/(L.M+0,2.t) =
= 2x(23,03,0)x914,0x0,85 / [(1.808,0 + 3,0) x 1,32 +
0,2 x (23,0 - 3,0)] = 13,0 kgf/cm2
410

Exemplo de Clculo
3 Presso de ajuste da PSV
A presso de ajuste da PSV poder ser definida em
qualquer valor entre a presso de projeto e a presso
mxima admissvel corroda e quente do equipamento.
Como valor limite, adequada para toda a vida til
estimada do equipamentos, a presso mxima
admissvel corroda e quente definida como:
PMAcq:
menor valor entre [PMAcq(comp.)]refer. ao topo do equipamento
411

Exemplo de Clculo
Componente

Presso [kgf/cm2]
PMAcq
P (coluna de PMAcq(ref. ao
(componente)
fluido)
topo)

Tampo superior

13,0

0,0

13,0

Costado

14,9

0,77

14,1

Tampo inferior

13,0

0,82

12,2

PMAcq (equipamento) [kgf/cm2]

12,2

A presso mxima admissvel do equipamento, para


a condio corroda e quente 12,2 kgf/cm2, que
pode ser definida como a presso mxima de ajuste
da PSV.
412

Exemplo de Clculo
4 Determinao da presso de teste hidrosttico de
fbrica.
A presso de teste hidrosttico a ser aplicada na
fbrica, dever ser o valor mais elevado entre as
presses de teste padro e alternativa, determinadas
de acordo com o cdigo de projeto (ASME Seo VIII
Diviso 1). A tenso atuante em cada componente
durante o teste hidrosttico no poder ultrapassar
um valor limite equivalente a 90% da tenso de
escoamento do material, na temperatura ambiente.
413

Exemplo de Clculo
4.1 Presso de Teste Hidrosttico Padro.
A presso de teste hidrosttico padro determinada
conforme a equao a seguir.
Ptp = Fth.PMAcq.(Sf / Sq)

414

Exemplo de Clculo
4.1 Presso de Teste Hidrosttico Padro.
Fth = 1,3 para vasos projetados posteriormente
edio de 1998;
PMAcq = presso mxima admissvel de trabalho do
equipamento na situao corroda na temperatura de
projeto = 12,2 kgf/cm2;
Sf = tenso admissvel do material a temperatura do
teste = 1.202,0 kgf/cm2;
Sq = tenso admissvel do material na temperatura de
projeto = 914,0 kgf/cm2.
Ptp = 1,3 x 12,2 x (1.202,0 / 914,0) = 20,9 kgf/cm2
415

Exemplo de Clculo
4.2 Presso de Teste Hidrosttico Alternativa.
A presso de teste alternativa determinada
conforme a equao a seguir.
Pta = menor valor entre [Fth.PMAnf(componente)
Pgua]

416

Exemplo de Clculo
4.2 Presso de Teste Hidrosttico Alternativa.
Fth = 1,3 para vasos projetados posteriormente
edio de 1998;
PMAnf(componente) = presso mx. adm. de trabalho
do componente na situao nova e fria;
Pgua = presso da coluna de gua durante o teste
hidrosttico atuando no comp. = .h/10 [kgf/cm2; m]
= densidade da gua;
h = altura da coluna de lquido durante o teste
hidrosttico, atuando no componente [m].
417

Exemplo de Clculo
1,3.PMAnf(comp.)
PMAnf(comp.)
Pgua
Componente
H [m]
- Pgua
2
2
[kgf/cm ]
[kgf/cm ]
[kgf/cm2]
Tampo superior
19,7
0,5
0,05
25,6
Costado
22,6
15,5
1,55
27,8
Tampo inferior
19,7
16,0
1,60
24,0
Pteste alterntativo (equipamento)
24,0
2
[kgf/cm ]

418

Exemplo de Clculo
4.3 Verificao dos componentes
A presso de teste hidrosttico a ser aplicado na
fbrica dever corresponder ao valor mximo,
calculado entre a presso de teste padro e a
alternativa.
Pth = 24,0 kgf/cm2
- Tampo superior
P = Pth + P = 24,0 + 0,05 = 24,05 kgf/cm2
S = P.(L.M + 0,2.t) / (2.t.E) =
= 24,05 x (1.808,0 x 1,32 + 0,2 x 23,0)/(2 x 23,0x0,85) =
= 1.470,8 kgf/cm2
419

Exemplo de Clculo
4.3 Verificao dos componentes
- Costado
P = Pth + P = 24,0 + 1,55 = 25,55 kgf/cm2
S = P.(R + 0,6.t) / (t.E) =
= 25,55 x (1.000,0 + 0,6 x 22,4) / (22,4 x 0,85) =
= 1.359,9 kgf/cm2
- Tampo inferior
P = Pth + P = 24,0 + 1,6 = 25,6 kgf/cm2
S = P.(L.M + 0,2.t) / (2.t.E) =
= 25,6 x (1.808,0 x 1,32 + 0,2 x 23,0)/(2 x 23,0 x 0,85) =
= 1.565,7 kgf/cm2
420

Exemplo de Clculo
Componente
Tampo superior
Costado
Tampo inferior

Tenso [kgf/cm2]
S
90% Sy
1.470,8
2.025,0
1.359,9
2.025,0
1.565,7
2.025,0

Ok!
Sim
Sim
Sim

A presso de 24,0 kgf/cm2 pode ser aplicada durante


o teste hidrosttico do equipamento, na fbrica.

421

Exemplo de Clculo
5 Determinao da presso de teste hidrosttico ao
final da vida til.
A presso de teste hidrosttico a ser aplicada ao final
da vida til do equipamento, dever ser o valor da
presso de teste padro, determinada de acordo com
o cdigo de projeto (ASME Se.VIII Div.1). A tenso
atuante em cada componente durante o teste
hidrosttico no poder ultrapassar um valor limite
equivalente a 90% da tenso de escoamento do
material, na temperatura ambiente.
422

Exemplo de Clculo
5.1 Verificao dos componentes
A presso de teste hidrosttico dever corresponder
ao valor calculado da presso de teste padro.
Pth = 20,9 kgf/cm2
- Tampo superior
P = Pth + P = 20,9 + 0,05 = 20,95 kgf/cm2
S = P.(L.M + 0,2.t)/(2.t.E) =
= 20,95 x [(1.808,0 + 3,0) x 1,32 + 0,2 x (23,0 3,0)] /
[2 x (23,0 3,0) x 0,85] = 1.475,4 kgf/cm2
423

Exemplo de Clculo
5.1 Verificao dos componentes
- Costado
P = Pth + P = 20,9 + 1,55 = 22,45 kgf/cm2
S = P.(R + 0,6.t) / (t.E) =
= 22,45 x [(1.000,0 + 3,0) + 0,6 x (22,4 - 3,0)] /
[(22,4 - 3,0) x 0,85] = 1.381,4 kgf/cm2
- Tampo inferior
P = Pth + P = 20,9 + 1,6 = 22,50 kgf/cm2
S = P.(L.M + 0,2.t)/(2.t.E) =
= 22,50 x [(1.808,0 + 3,0) x 1,32 + 0,2 x (23,0 - 3,0)] /
[2 x (23,0 - 3,0) x 0,85] = 1.584,6 kgf/cm2
424

Exemplo de Clculo
Componente
Tampo superior
Costado
Tampo inferior

Tenso [kgf/cm2]
S
90% Sy
1.475,4
2.025,0
1.381,4
2.025,0
1.584,6
2.025,0

Ok!
Sim
Sim
Sim

A presso de 20,9 kgf/cm2 pode ser aplicada durante


o teste hidrosttico do equipamento, ao final de sua
vida til.
425

Captulo 14
Seleo de Materiais

426

Introduo
Existem vrios fatores envolvidos na seleo dos
materiais:
resistncia mecnica
resistncia corroso;
custo;
facilidade de fabricao (conformao, usinagem,
soldagem, etc);
peso, etc.
Portanto, cabe ao projetista a anlise criteriosa
destes fatores e a comparao da importncia
relativa entre eles.
427

Introduo
Fatores gerais de influncia
Fatores relativos resistncia mecnica do
material
Devemos estabelecer os limites de resistncia
ruptura, ao escoamento, ductilidade, bem como
tenacidade, dureza, resistncia fluncia e
fadiga.

428

Introduo
Fatores gerais de influncia
Fatores relativos ao servio
Temperatura;
Ao dos fluidos;
Efeito dos resduos da corroso
Nvel de tenses;
Natureza dos esforos mecnicos;

429

Introduo

Fatores relativos fabricao


Montagem
Conformao das chapas e forjados;
Usinagem;
Soldabilidade.
Disponibilidade
Custo
Experincia prvia
Expectativa de vida til
Estabilidade dimensional
Segurana

430

Classificao dos Metais

Podemos, de maneira muito simplista, agrup-los


nas seguintes classes:
Metais ferrosos:
Ao carbono
Ao liga
Ao inoxidvel

431

Classificao dos Metais


Metais no-ferrosos
Alumnio e ligas
Cobre e ligas
Nquel e ligas
Titnio, Zircnio (Metais exticos)

432

Especificaes de materiais
Definimos especificao de material a um
documento normativo emitido por uma Sociedade
de Normalizao reconhecida, pblica ou particular.
Por exemplo, temos a ASTM e o ASME.
O atendimento aos requisitos de uma Especificao
de Material deve ser registrado em outro
documento: CERTIFICADO DE QUALIDADE.

433

Especificaes de materiais
Certificado de Material

Extrado do ASME, Seo VIII, Diviso 2, edio 2007

434

Propriedades mecnicas
Resistncia mecnica
A resistncia mecnica dos metais caracterizada
principalmente por:
resistncia trao e ao escoamento;
ductilidade
tenacidade
resistncia fluncia
resistncia fadiga
dureza.
435

Propriedades mecnicas
Curva tenso- deformao de engenharia
usual
definirmos a
tenso de
escoamento
como a tenso
que provoca
uma certa
deformao
residual (0,2%).
436

Propriedades mecnicas
Recursos para melhorar as propriedades mecnicas
Vrios recursos podem ser adotados para modificar
algumas caractersticas mecnicas:
composio qumica;
processos de fabricao;
tamanho de gro;
tratamentos trmicos

437

Propriedades mecnicas
Processos que conduzem a falhas em servio
Processos mecnicos:
deformao permanente por carregamento
primrio;
fratura frgil
fluncia;
fadiga;
plastificao incremental.
Processos qumicos e/ou eletroqumicos:
corroso;
oxidao;

438

Propriedades mecnicas
Efeito da temperatura no comportamento mecnico
dos metais
Na prtica, todos os metais apresentam limites de
temperaturas para seu emprego.
Estes limites sero tanto para temperaturas
elevadas como para temperaturas baixas.

439

Propriedades mecnicas
Variao das
propriedades
mecnicas
com a
temperatura
(fonte
ESDEP)

440

Propriedades mecnicas
Propriedades mecnicas em temperaturas elevadas
De um modo geral, o aumento de temperatura
REDUZ os limites de escoamento e de ruptura dos
metais.

441

Propriedades mecnicas
A elevao da temperatura aumenta a ductilidade
dos metais, razo pela qual
explicada a
conformao preferencial do ao carbono em
temperaturas mais elevadas, acima da temperatura
de recristalizao, ou posterior tratamento trmico
de alvio de tenses.
Um efeito conhecido deste fenmeno a fluncia
(creep).
442

Altas Temperaturas
Fluncia
Denomina-se fluncia (creep) a um fenmeno de
deformao permanente, lenta e progressiva, que
se observa nos metais, com o decorrer do tempo,
quando submetidos a um esforo constante de
trao em temperatura elevada.
Corresponde a um acmulo de deformaes
plsticas decorrente da reduo, pela temperatura,
da energia envolvida em contornos de gro e
incluses na matriz em manter o equilbrio entre o
encruamento e o amolecimento do material.
443

Altas Temperaturas
Fluncia
Em termos prticos
A fluncia importante acima de 0,3.Tf
onde Tf a temperatura de fuso, em graus Kelvin;
para aos carbono a temperatura de fluncia situase em torno de 370oC.
Relacionando-se a progresso da deformao por
fluncia com o tempo decorrido, obtm-se o que
denominamos a curva tpica de fluncia,
representada na figura a seguir.
444

Altas Temperaturas
Fluncia
TEMPO

TEMPERATURA
ELEVADA

CAMPO DE
TENSES

445

Altas Temperaturas
A faixa de temperaturas quando a fluncia passa a
ser significativo denomina-se faixa de fluncia
(creep range).
Relacionando-se a progresso da deformao,
teremos trs estgios:
etapa inicial: a taxa de progresso da deformao
diminui com o tempo;
2 estgio: progresso constante (mnima taxa de
deformao);
3 estgio: taxa da deformao crescente.
446

Altas Temperaturas

447

Altas Temperaturas
Fluncia
A fim de prevenir-se excessivas deformaes e uma
ruptura prematura, no cdigo ASME Seo VIII,
Diviso 1 foram estabelecidos limites satisfatrios
para as tenses em temperaturas acima da
temperatura de fluncia.

448

Altas Temperaturas
Fluncia
Tenso admissvel o menor valor entre:
- 100% da tenso mdia para produzir uma taxa
de deformao d/dt de 0,01% em 1.000 horas.
- 67% da tenso mdia para ruptura em 100.000
horas.
- 80% da tenso mnima para ruptura em 100.000
horas.
449

Altas Temperaturas
Tenso
Admissvel

Efeito Dominante
Limite
Fluncia
Resistncia

Limite
Resistncia / FS
Tenso que causa
1% de deformao
em 100.000 h
Temperatura

450

Altas Temperaturas
Fluncia
Os ensaios de fluncia so considerados de longa
durao (acima de 1.000 horas), e para que
representem o comportamento do material exposto
a tempos mais elevados de operao na
temperatura, so utilizadas extrapolaes com o
aumento da temperatura do ensaio tornando-o
acelerado.
451

Altas Temperaturas
Fluncia
A equao de Larson-Miller permite esta
extrapolao com base na dependncia do estgio
secundrio de comportamento com a energia de
ativao, temperatura e estrutura do material.
Como a energia de ativao dependente da
tenso aplicada, os ensaios so realizados no
mesmo nvel de tenso do componente em
operao, com a extrapolao realizada atravs do
aumento da temperatura, exclusivamente.
452

Altas Temperaturas
Fluncia

P T.C log t x10

P - parmetro de Larson-Miller;
T - temperatura absoluta (K ou R);
C - constante do material;
t - tempo de ruptura (horas).
Para uma condio de operao (T, t), equivalente a
um valor do parmetro P, pode-se realizar uma
extrapolao da temperatura a ser empregada no
ensaio para definir um ensaio com durao
adequada.
453

Altas Temperaturas
Exemplo: Determinar a temperatura de ensaio para
um material de um componente projetado para
operar durante 20,0 anos na temperatura de
1100oF. Dimensionar o ensaio para um tempo de
ensaio equivalente a 30 dias.
20.0 anos = 175.200 horas
30 dias = 720 horas

454

Altas Temperaturas
Toperao = 1100oF = 866oK
3

P T. 20 log t x10
3
866 x 20 log(175 .200 )x10 21,86

21,86

20 log t x10 3 20 log( 720 )x10 3

956,37 o K 1262 o F
455

Altas Temperaturas
Curvas de Creep - Texas Research International

456

Altas Temperaturas

Testes de Stress rupture


Estes testes so usados para determinar o tempo
at ocorrer a falha.
Os dados so plotados em uma carta log-log (como
mostrado a seguir).
Uma linha reta normalmente obtida em cada
temperatura e esta informao pode ser utilizada
para extrapolao de falha em tempos mais longos.
Mudanas na inclinao das linhas so devidas a
mudanas estruturais no material e so
significantes no sentido de indicar que a
interpolao alm deste ponto pode levar a erros
grosseiros.
457

Altas Temperaturas
Curvas de Stress rupture - Materials Engineer.com

458

Altas Temperaturas
A fluncia e o projeto de equipamentos
Os materiais utilizados no devem atingir o 3
estgio da fluncia dentro da vida til estimada.
As tenses admissveis estabelecidas pelo Cdigo
admitem que se alcance o 2 estgio de fluncia
(menor taxa de deformao).
Usualmente, as tenses admissveis so baseadas
na deformao de 1% ao fim de 100.000 h (pouco
mais de 11 anos).
459

Altas Temperaturas
De um modo geral, a granulao grosseira (coarse
grain) mais resistente a deformao por fluncia,
motivo pelo qual selecionamos aos com maior
tamanho de gro para servios com temperaturas
elevadas. Por exemplo, o ASTM A-515 Gr 60.
As normas API utilizam o parmetro de LarsonMiller como tcnica de extrapolao de resultados
de resistncia fluncia.
460

Altas Temperaturas
Existem tcnicas que permitem a avaliao dos
danos por fluncia em condies variveis, sendo a
mais conhecida a regra da frao de vida:
(ti / tri) 1
ti = tempo de atuao da tenso na temperatura T;
tri = tempo para atingir o ponto de iniciao de
trincas naquela tenso e temperatura.
Assim, a frao (ti / tri) representa o dano
acumulado antes da nucleao de uma trinca.
461

Altas Temperaturas
Servios em temperatura elevada
Devemos considerar os seguintes fatores:
temperatura limite;
tempo previsto naquela faixa de temperatura;
resistncia mecnica do metal naquela
temperatura;
resistncia fluncia;
resistncia corroso no meio na temperatura;
modificaes na estrutura metalrgica.
Mesmo condies eventuais ou transitrias devem
ser consideradas na avaliao.
462

Baixas Temperaturas
Fragilidade baixa temperatura
Algumas estruturas cristalinas apresentam
comportamento frgil em temperaturas baixas.
Este fenmeno conhecido como fragilizao
baixa temperatura (cold brittleness).

463

Baixas Temperaturas
Introduo
As fraturas frgeis do-se por clivagem do material
e, por isso, a energia absorvida muito pequena.
A velocidade de propagao de uma trinca em um
metal frgil d-se com a velocidade do som
naquele metal (cerca de 1300 m/s no ao carbono).
Assim, a propagao de uma trinca em um vaso de
presso de maneira frgil d-se de forma
catastrfica.
464

Baixas Temperaturas
Fratura frgil em vaso de presso durante teste
hidrosttico
Ano: Dezembro/65
Material Cr-Mo-V
Espessura 150 mm
Temperatura: 10C

465

Baixas Temperaturas
Navio TITANIC

466

Baixas Temperaturas
As perguntas que foram feitas em 85 anos de
pesquisas foram as seguintes:
Por que o navio afundou to rpido (em menos de 3
horas)?
Qual a natureza do dano no casco devido ao impacto
com o iceberg?
Qual a sequencia de enchimento dos
compartimentos?
O navio quebrou ao meio na superfcie, ou afundou
intacto?
Existiam trincas da fabricao que poderiam ser
evitadas?
467

Baixas Temperaturas

468

Baixas Temperaturas

469

Baixas Temperaturas
Brittle / Ductile Transition Curves
140

120

190

A36 Steel

80

60

Impact Energy (ft-lbs)

% Shear Fracture

100

Titanic
Longitudinal

Titanic
Transversal

40

120

163

100

136

80

108
Titanic Longitudinal

60

81
Titanic Transversal

40
20

0
-50

20

0
50
100
Temperature (degrees oC)

150

54
Transition
Temperatures

0
-100

27

100

200

Temperature (oC)

470

Impact Energy (Joules)

A36 Steel

Baixas Temperaturas
O Departamento de Metalurgia do
National Institute of Standards and
Technology realizou uma anlise
metalrgica e mecnica dos materiais
do casco e rebites do Titanic. O
resultado indicou que o ao utilizado
possua uma temperatura de transio
dctil-frgil
elevada,
tornando-o
inadequado para as temperaturas em
que navegou. Em relao aos rebites, o
ao fundido utilizado possua um nvel
elevado de impurezas e incluses que
explicaram o dano acumulado devido
coliso com o iceberg.
471

Baixas Temperaturas
Tanque de gs natural
liquefeito
Falhou com vazamento do
produto que vaporizou e se
incendiou, ocasionando uma
bola de fogo de grande
extenso. Algo prximo a 3
km2 foi afetado pelo incndio
com total destruio de 79
casas, 2 fbricas, 217 carros
destrudos, 131 pessoas
mortas, 300 feridas (1944
Cleveland).
472

Baixas Temperaturas

Ponte (Silver Bridge) (1967 Point Pleasant, W. Virginia).

473

Baixas Temperaturas
Ponte (Silver Bridge) ligando o estado W. Virginia a Ohio, com
vo central com mais de 130 metros. Em lugar de cabos, a
ponte era suspensa por correntes ligadas por pinos. Um dos
elos da corrente se rompeu por clivagem devido ao clima frio e
sobrecarga, causando a ruptura dctil de um dos pinos. Com a
falha de uma das correntes, toda a estrutura colapsou,
causando a morte de 46 pessoas. A ruptura foi causada por
micro trincas que cresceram por fadiga e corroso combinada.
O desastre da ponte Silver Bridge tornou-se um marco, pois foi
a primeira estrutura civil a ter o colapso investigado com
aplicao dos conceitos modernos da mecnica da fratura
(1967 Point Pleasant, W. Virginia).
474

Baixas Temperaturas
Navios da Classe Liberty

475

Baixas Temperaturas
Navios da Classe Liberty

476

Baixas Temperaturas
Navios da Classe Liberty

477

Baixas Temperaturas
Quando da ocasio da 2a guerra mundial, se iniciou uma nova
fase em termos da fabricao, com a construo dos navios de
carga da classe Liberty, que se tornaram lendrios por terem
sido projetados para fabricao em srie, de modo a agilizar o
tempo construtivo (2700 foram construdos, sendo que no final
da guerra o tempo mdio de construo era 5 dias) com a
presena de estruturas totalmente construdas por juntas
soldadas em substituio aos rebites.

478

Baixas Temperaturas
Ocorreram a uma srie de fraturas catastrficas: de 2700
navios construdos, 400 fraturaram, 90 dos quais foram
considerados graves e 10 quebraram em 2 partes. 1000 navios
sofreram falhas significativas entre 1942-1946 devido s
baixas temperaturas, enquanto que 200 sofreram srias
fraturas entre 1942-1952. No incio 30% deles afundaram com
ruptura catastrfica (no final da guerra a taxa caiu para 5%). A
taxa de falha era muito alta no Atlntico Norte e no existente
em guas mais quentes no Pacfico Sul.
479

Baixas Temperaturas
Estas fraturas ocorriam em condies de baixo carregamento,
o que levou estudiosos a conclurem pela causa relacionada a
presena de defeitos, concentradores de tenso, tenses
residuais de soldagem elevadas e materiais com baixa
tenacidade, falta de experincia dos soldadores e reduzido
tempo de treinamento. Com a utilizao de materiais de mais
alta resistncia, as tenses de operao tornaram-se mais
elevadas e os fatores de segurana menores, o que levaria a
conseqncias inevitveis em relao a fraturas e condies
crticas de utilizao.
480

Baixas Temperaturas
Tem-se incio ento as primeiras investigaes sistemticas
patrocinadas pela American Bureau of Shipping, onde se
conclui que a fratura catastrfica era relacionada a 3 fatores:
m qualidade do ao, concentradores de tenso e soldas
defeituosas. Surge, em 1947, primeira norma restritiva quanto
composio qumica dos aos empregados na construo
naval (1942-52).

481

Baixas Temperaturas

INCIO DA FRATURA
marcas de sargento
apontam para o incio da fratura

482

Baixas Temperaturas
Ocorrncia de baixas temperaturas
As baixas temperaturas podem ocorrer como
condio normal de operao ou como condio
eventual:
descompresso de um gs liquefeito, ex GLP;
teste hidrosttico;

483

Baixas Temperaturas
Servios em baixas temperaturas: consideraes
Os seguintes pontos devem ser considerados:
temperaturas mnimas e condies de presso/
carregamento;
seleo de materiais (funo da espessura);
testes de impacto;
tratamento trmico (alvio de tenses e
normalizao)
inspeo de matria-prima e fabricao;
segurana versus custos
detalhes de projeto e de fabricao;
484

Baixas Temperaturas
Teste de Impacto
A tenacidade de um material uma propriedade
que mede sua resistncia fratura frgil. Para tanto
existem diversos ensaios normalizados e adequados
conforme a aplicao, tipo de material e estado de
tenses na estrutura analisada. O teste de impacto,
apesar de no ser um ensaio de tenacidade,
certamente o de maior utilizao, principalmente na
seleo e adequao de materiais para o projeto.
485

Baixas Temperaturas
Teste de Impacto
Os principais fatores que afetam a fratura frgil so
a temperatura, taxa de carregamento e estado de
tenses. A diminuio da temperatura est
normalmente associada perda de tenacidade do
material, assim materiais dcteis altas
temperaturas ou na temperatura ambiente podem
ter comportamento frgil em baixas temperaturas.
486

Baixas Temperaturas
Teste de Impacto
O teste de impacto utiliza carregamentos
submetidos a altas taxas de aplicao em corpos de
provas padronizados na presena de entalhe na
linha de ao do pndulo.
Ensaios de impacto Charpy (ASTM E23 e NBR 6157):
Entalhe em V - CVN (Charpy V Notch)
Entalhe em U
Entalhe fechadura (keyhole) (ASTM)
487

Baixas Temperaturas
Ensaio Charpy com entalhe em V.

488

Baixas Temperaturas

489

Baixas Temperaturas
Os entalhes dos corpos de prova so usinados com
dimenses padronizadas, como na figura a seguir
para o Charpy tipo V.

490

Baixas Temperaturas
C
L/2

R
W

L
DIMENSO
L - Comprimento do C.P.
L / 2 - Localizao do entalhe
C - Seo reta (profundidade)
W - Seo reta (largura)
D - Distncia ao fundo do entalhe
R - Raio do entalhe
- ngulo do entalhe

DETALHE DO ENTALHE

[in]
2,165 0,002
1,082 0,002
0,394 0,001
0,394 0,001
0,315 0,001
0,010 0,001
45o 1o

[mm]
55,0 0,050
27,5 0,050
10,0 0,025
10,0 0,025
8,0 0,025
0,25 0,025

491

Baixas Temperaturas

Fratura Dctil

Fratura Frgil

492

Baixas Temperaturas
Teste de Impacto
Para altas taxas de carregamento as discordncias
presentes na estrutura do material no
acompanham a liberao de energia, no sofrendo
deformao plstica sensvel. O estado de tenses
tambm altera a formao da zona plstica
podendo favorecer a fratura frgil do material.

493

Baixas Temperaturas
Teste de Impacto
Os resultados do ensaio Charpy para baixas (altas)
temperaturas so obtidos atravs do resfriamento
(aquecimento) dos corpos de prova em um lquido,
tais como lcool e nitrognio ou acetona e gelo seco
(leo), para a refrigerao (aquecimento) do C.P.

494

Baixas Temperaturas
Teste de Impacto
Resultados obtidos com o ensaio Charpy:
Energia Absorvida - A energia absorvida na fratura
pode ser determinada atravs da diferena de
energia potencial do pndulo entre as posies
inicial e final do curso do martelo. Normalmente
expressa em J, Kgm ou ft-lb, a energia lida
diretamente na escala da mquina. Quanto maior a
energia absorvida maior a tenacidade fratura do
material;
495

Baixas Temperaturas
Teste de Impacto
Percentagem da Fratura Dctil (cisalhamento) - A
percentagem da fratura dctil obtida atravs do
exame da fratura aps o ensaio. A superfcie de uma
fratura dctil apresenta-se fibrosa e opaca,
enquanto que a fratura frgil, facetada e brilhante.
A superfcie do corpo de prova pode apresentar
variao entre 100% dctil (totalmente opaca)
100% frgil (totalmente brilhante).
496

Baixas Temperaturas
Teste de Impacto
Percentagem da Fratura Dctil (cisalhamento) - O
valor da percentagem da fratura dctil
determinada pela comparao da superfcie da
fratura com cartas ou padres como os fornecidos
pela ASTM;

497

Baixas Temperaturas
Teste de Impacto

Expanso Lateral - Aps a fratura, o corpo de prova


sofre deformao na regio oposta ao entalhe por
compresso e, a depender da ductilidade do
material, uma expanso lateral do corpo de prova
na mesma regio. Quanto maior a deformao
sofrida pelo corpo de prova maior sua expanso
lateral.
498

Baixas Temperaturas
REA DE
CISALHAMENTO
(OPACA)
REA DE
CLIVAGEM
(BRILHANTE)
ENTALHE

B
A + B = EXPANSO LATERAL

499

Baixas Temperaturas
Teste de Impacto
A repetio de ensaios no mesmo material, para
diversas temperaturas diferentes, possibilita o
levantamento de uma curva de variao da energia
liberada na fratura. Na regio do grfico
denominada como patamar superior, a fratura
ocorre de maneira dctil, ao longo da regio de
transio entre os patamares superior e inferior
ocorre uma variao da percentagem de fratura
dctil decrescente com a temperatura, e para o
patamar inferior registra-se a ocorrncia de fratura
frgil.
500

Baixas Temperaturas
Energia
Absorvida

NDT

FTP

Fratura por
Clivagem %
100%

Aparncia
da Fratura
Patamar Superior

50%

Patamar Inferior
0%
Temperatura
FRATURA FRGIL

REGIO DE TRANSIO
DCTIL - FRGIL

FRATURA DCTIL

501

Baixas Temperaturas
Temperatura de transio testes de impacto
usual definirmos a temperatura de transio
como sendo a temperatura mnima em que um
determinado corpo de prova (definido em norma)
resiste a um impacto, com um determinado valor
de energia absorvida, SEM que haja a fratura frgil.

502

Baixas Temperaturas
Temperatura de transio
De maneira a caracterizar a temperatura de
transio, ela definida como:
A temperatura na qual um determinado valor de
energia atingido no teste de impacto com
entalhe (exemplo: T27 J ou T40 Joules); ou
A temperatura na qual metade da mxima
energia de impacto atingida (T50%); ou
A aparncia da fratura corresponde a 50% de
fratura dtil (FATT 50: Fracture Appearance
Transition Temperature, 50% ductile fracture).
503

Baixas Temperaturas
Teste de Impacto
A temperatura NDT indica o incio do patamar
inferior. Representa o ponto onde o corpo de prova
fratura com 100% de deformao por clivagem (0%
de deformao plstica). Nesse caso as tenses
elsticas so capazes de iniciar e propagar uma
fratura, ou seja, o material no apresenta nenhuma
ductilidade (capacidade de deformao plstica).
504

Baixas Temperaturas
Teste de Impacto
Acima da temperatura FTP a fratura do corpo de
prova ocorre com 100% de fratura dctil,
determinando que o incio e propagao de fraturas
exijam deformao plstica. Dentro da regio
intermediria, a iniciao da trinca exige
deformao plstica, mas a propagao ocorre com
tenses elsticas.
505

Baixas Temperaturas
Teste de Impacto
Em alguns casos, torna-se necessrio uma
propagao tambm estvel como, por exemplo,
em gasodutos em altas presses, permitindo a
ocorrncia uma despressurizao lenta do gs o que
reduz a extenso da fratura. Neste caso, se o
material fraturar de maneira instvel a propagao
ir se estender por longas distncias.
506

Baixas Temperaturas
Teste de Impacto
As necessidades da aplicao de requisitos de
energia de impacto mnimas so estabelecidas
pelos cdigos de projeto, em funo do material,
espessura e temperatura de operao do
componente ou equipamento.

507

Baixas Temperaturas
+40

i-Butano
Propano

Propileno

Etano

Temperatura [oC]

O grfico apresenta, para +20


alguns gases, as
0
temperaturas de equilbrio -20
-40
em funo da presso.
Como exemplo, um volume -60
pressurizado com etano -80
40,0 kgf/cm2 possui uma -100
temperatura de equilbrio -120
de 20oC, podendo alcanar -140
-160
uma temperatura prxima
a -90oC em um vazamento.

n-Butano

Etileno

Metano

1.0

4 5 6 7 8 10
20
2
Presso [kgf/cm ]

30 40 60 80 100
508

Baixas Temperaturas
Fatores de influncia no ensaio Charpy-V
Efeito combinado dos seguintes fatores:
natureza e nvel de tenses;
espessura da pea (estado triaxial de tenses);
concentradores de tenso (entalhes);
estrutura metalrgica (composio qumica e
tamanho de gro);
tratamentos trmicos (alvio de tenses e refino
de gro).
509

Baixas Temperaturas
Ressalta-se que variaes de composio qumica,
tamanho de gro e demais tratamentos impostos ao
material podem alterar significativamente a sua
qualidade definida pela energia Charpy-V. Os
grficos a seguir apresentam alguns destes fatores e
sua influncia no material.

510

Baixas Temperaturas
vTrs 50% de cisalhamento na fratura;

140
Temperatura de Transio [oC]

Composio qumica do
ao: 0.99-1.02 Mn,
0.22-0.28 Si,
aquecido a 900oC
e resfriado a
14oC / min.
Efeito do Teor de
Carbono na Energia
Charpy-V

Temperatura de Transio
vTrE metade da energia upper-shelf;
vTr15 15 lb-ft de energia

100

60
vTrs
vTrE

20

vTr15
-20

-60

0.1

0.2

0.3
0.4
0.5
Teor de Carbono [%]

0.6
511

0.7

Baixas Temperaturas

512

Baixas Temperaturas
10

Energia Charpy-V [kg.m]

Efeito do
Teor de
Nquel na
Tenacidade
de Aos
Liga
Normalizados

9
2% Ni
8
7% Ni

0% Ni

5% Ni
3 % Ni

8 % Ni

13% Ni

4
3
2
1

-250

-200

-150

-100

-50

0
50
o
Temperatura [ C]
513

Baixas Temperaturas
30

Efeito do
tratamento
trmico na
energia de
impacto

Quenched and Tempered

Charpy V-Notch Impact Value [kg.m]

Normalized
20

As-rolled

10

0
-140

-120

-100

-80

-60

-40

Test Temperature

[oC]

-20

20

40

514

Baixas Temperaturas
Variao na
energia absorvida
CVN com a
temperatura para
ao carbono
normalizado
de diversos
teores de
carbono.
515

Baixas Temperaturas
Variao de
energia absorvida
CVN em funo
do teor de Mn
em ao
Fe-Mn-0.05C

516

Baixas Temperaturas
A necessidade de controle do tamanho de gro
As propriedades mecnicas do ao so afetadas
pelo tamanho de gro.
A reduo do tamanho de gro aumenta a
resistncia ao escoamento, alm de acarretar um
profundo efeito na temperatura de transio dtil/
frgil. (veja slide a seguir)
Desta forma, obtm-se uma srie de benefcios com
a mesma mudana micro-estrutural.
517

Baixas Temperaturas
A necessidade de controle do tamanho de gro
De maneira geral, esta uma circunstncia no
usual, pois geralmente, o aumento em uma
propriedade mecnica significa a piora em outra,
exigindo um compromisso na obteno daquelas
propriedades necessrias ao servio.
Por exemplo, o ao ASTM A-516 geralmente
apresenta propriedades mecnicas para o seu uso
em baixas temperaturas.
518

Baixas Temperaturas

519

Baixas Temperaturas
Valores de tenacidade na iniciao de trinca:
KIc versus temperatura em aos 2 Cr1 Mo e A 508.

Bouyne, E., Joly, P., Houssin, B., Wiesner, C. S. & Pineau, A.


Mechanical and microstructural investigations into the crack arrest behaviour of a modern
2Cr-1 Mo pressure vessel steel.
520
Fatigue & Fracture of Engineering Materials & Structures 24 (2), pg 105.

Baixas Temperaturas
Consideraes para projeto
O Cdigo ASME, Seo VIII, Div. 1, apresenta a
figura UCS-66 onde esto associadas as
temperaturas de transio de famlias de aos
com a espessura necessria para a parede do vaso
de presso. Esta curva indicativa para a preveno
da fratura frgil.

521

Baixas Temperaturas

522

Baixas Temperaturas

523

Baixas Temperaturas

524

Baixas Temperaturas

525

Baixas Temperaturas
A fig. UCS-66 do ASME Seo VIII Div.1 pode ser
corrigida para componentes em que a espessura
seja superior ao valor mnimo exigido para resistir
aos carregamentos de projeto:
Fig. UCS-66.1 Diviso 1 (antes e aps 1998)
Estas figuras definem de quanto a temperatura
requerida para teste de impacto pode ser reduzida
sem que o teste seja obrigatrio.

526

Baixas Temperaturas

527

Baixas Temperaturas

528

Baixas Temperaturas

529

Baixas Temperaturas

530

Baixas Temperaturas
Quando utilizada a curva de exceo da UCS-66,
para materiais P1 Group number 1 e 2, a
temperatura obtida poder ser reduzida de 17oC
(30oF) para equipamento que possuam tratamento
trmico de alvio de tenses, desde que no exigido
pelo cdigo devido espessura do componente.

531

Baixas Temperaturas
Vasos fabricados conforme cdigo ASME Se.VIII
Div.1, que atendem aos requisitos abaixo descritos
no necessitam ter avaliado o valor de temperatura
de referncia.
1 O material limitado ao P-No 1, Gr.no1 ou 2,
como definido pelo cdigo ASME Se.IX, e a
espessura, no excede aos valores abaixo.
12,7 mm para materiais listados na Curva A da Figura
UCS-66;
25,4 mm para materiais listados nas Curvas B, C ou D da
Figura UCS-66.
532

Baixas Temperaturas
2 O vaso foi testado hidrostaticamente em uma
presso 1,5 vezes maior que a presso de projeto
do equipamento, para vasos fabricados anteriores a
1999, e 1,3 vezes para vasos fabricados aps 1999.
3 A temperatura de projeto inferior a 343oC
(650oF) e superior a 29oC (-20oF). Temperaturas
ocasionais abaixo de 29oC (-20oF) so aceitveis
quando ocorrem devido a variaes da temperatura
ambiente.
4 Carregamentos de choque trmico ou mecnico
no so previstos ocorrerem;
5 No ocorrem variaes de carregamento
caracterizando um servio sujeito fadiga.
533

Aos Carbono
Definio e propriedades: liga de Fe e 0,05 a 1,5%
de C, com limite de resistncia em temperatura
ambiente de 314 a 647 MPa e escoamento de 167 a
274 MPa e alongamento de 18 a 35%.

534

Aos Carbono
Efeito da composio qumica
Variaes, decorrentes da composio qumica:
Aumento de C:
aumento nos limites de ruptura e
escoamento,
aumento da dureza,
diminuio da soldabilidade, devido ao
aumento da temperabilidade acima de 0,26%
de C (para vasos de presso).
535

Aos Carbono
O controle no teor de Carbono permite a garantia de uma
maior soldabilidade.
Caso tenhamos que trabalhar com aos com teores
superiores a 0,35% C, ento cuidados suplementares sero
necessrios durante a soldagem.

Extrado do ASME, Seo VIII, Diviso 2, edio 2007

536

Aos Carbono
Aumento de Mn:
aumento de dureza,
maior limite de ruptura e escoamento,
maior soldabilidade, at Carbono Equivalente
(CE) < 0,45%, pois aumenta tenacidade pela
reduo da temperatura de transio dtil frgil.
CE= C + Mn / 16 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu) /15
537

Aos Carbono
Si e Al: so agentes desoxidantes, utilizados
durante a solidificao do metal em fuso:
acalmados: totalmente desoxidados (fullykilled steel);
semi-acalmados: parcialmente desoxidados;
efervescentes: (rimmed steel).

538

Aos Carbono
A desoxidao com Si (mais barato) e com Al
(adicional) para obteno de aos com
caractersticas prprias, por exemplo, o ao SA516 Gr 60 desoxidado com Si e Al para
obteno de aos com gro fino para baixa
temperatura.

539

Aos Carbono
Soldabilidade e tratamentos trmicos
Aos carbono so aos de solda fcil, exigindo
apenas alguns cuidados:
Pr-aquecimento a 110C e manuteno da
temperatura inter-passes;
Tratamento trmico a 590C, quando a espessura
superior a 38mm;
Emprego de eletrodos de baixo hidrognio
Radiografia total das soldas de presso quando a
espessura superior a 31 mm.
540

Aos Carbono
Efeitos da temperatura elevada
Temos a queda nos limites de ruptura e escoamento
e em temperaturas elevadas (acima de 370C) um
aumento na deformao a carga constante
(fluncia). Em temperaturas acima de 420C ocorre
o fenmeno de grafitizao, favorecido pela
presena de Al.
O aquecimento em temperaturas acima de 600C
pode gerar o crescimento exagerado de gro e a
esferoidizao que diminuem a resistncia
mecnica.
541

Aos Carbono
Efeito das baixas temperaturas
A faixa de transio dtil-frgil afetada por uma
srie de fatores, tais como composio qumica e
tamanho de gro.
De maneira geral, aos carbono especialmente
projetados para servio a baixa temperatura, tais
como o SA-516 normalizado, so utilizveis em
temperaturas at -45C.
Podemos encontrar aos carbono utilizveis at a
temperatura de -60C, mas so de difcil obteno
no Brasil.
542

Aos Carbono
Indicaes de uso para alguns meios corrosivos
a) Hidrocarbonetos:
b) Soda custica
c) Hidrognio
d) H2S
e) Amnia
f) Aminas

543

Aos Carbono
Tipos de ao carbono
a) Aos de baixo carbono: at 0,25 % C: utilizados para
fabricao de tubos de pequeno dimetro;
b) Mdio C, no acalmados: C at 0,35%:
c) Mdio C, acalmados para temperaturas elevadas:
limitados at 400C, para vasos de presso;
d) Aos para baixa temperatura: limitado seu uso at 45C, para vasos de presso;
e) Aos de qualidade estrutural: apenas para
componentes estruturais.
544

Aos Carbono
f) Aos de alta resistncia:
aos especiais, onde elementos micro-ligados,
tais como V e Nb aumentam os limites de
ruptura e de escoamento, pela formao de
carbonetos.
So aos de soldabilidade difcil e que exigem
conhecimento especfico de fabricao para
conformao, devido ao elevado limite de
escoamento.
545

Aos Carbono
f) Aos de alta resistncia:
A obteno de caractersticas de alta resistncia
tambm pode ser obtida por tratamentos
trmicos especficos durante a fabricao do ao.
Contudo, o fabricante do vaso de presso deve
ter grande experincia na conformao,
usinagem e soldagem destes aos.

546

Aos Carbono
Extrado do ASME, Seo
VIII, Diviso 2, edio
2007
Alguns exemplos de aos
carbono e baixa liga
utilizveis

547

Aos Liga
Classificao e casos de emprego dos aos liga
Todos os aos que possuam qualquer quantidade
de outros elementos que no os comumente
encontrados no ao carbono.
Distinguimos:
baixa liga at 5% de elementos de liga;
mdia liga: entre 5% a 10%;
alta liga: mais de 10%.
548

Aos Liga
Principais casos de emprego:
Alta temperatura aos Cr-Mo
Baixas temperaturas: para uso em temperaturas
inferiores a -45C. Exemplo: aos ligados ao Ni
(3,5%)
Alta corroso:
Necessidade de no contaminao
Segurana
Alta resistncia.
549

Aos Liga
Ao-liga ao Mo e ao Cr-Mo
So aos contendo at 1% de Mo e at 9% de Cr.
So de estrutura ferrtica.
O principal efeito na adio de Cr uma sensvel
melhora na resistncia oxidao e na corroso.
Portanto, so utilizados em servios com alta
temperatura (at 600C 9%Cr).

550

Aos Liga
Ao-liga ao Mo e ao Cr-Mo
A adio de Mo melhora a resistncia fluncia.
Todos os aos Cr-Mo so soldveis, contudo so
altamente temperveis, exigindo tratamento
trmico aps a soldagem.

551

Aos Liga
Efeito da temperatura nos aos-liga Mo e Cr-Mo
Os aos Mo e Cr-Mo so especficos para servio a
alta temperatura, devido a sua resistncia superior
fluncia e oxidao.
comum a utilizao de aos 2Cr para
temperaturas at 450C.

552

Aos Liga
Emprego dos aos-liga Mo e Cr-Mo
Aos com at 2,5%Cr so especficos para servios
de alta temperatura e grandes esforos mecnicos e
baixa corroso.
Aos com maior quantidade de Cr so especficos
onde ocorre oxidao intensa, com esforos
reduzidos.

553

Aos Liga
Aos CrMo podem exigir energia maior no ensaio
Charpy, como podemos visualizar na tabela 3.3 do
ASME, Seo VIII, Diviso 2, edio 2007.

554

Aos Liga

Aos-liga Nquel
Especficos para servio com baixa temperatura:
3,5% Ni at -100C;
9% Ni - at -196C.
Estes aos devem ser normalizados ou temperados
e revenidos, para refinamento do gro.
No so facilmente soldveis exigindo limpeza
rigorosa (inclusive com segregao de rea de
trabalho)
Exigem tratamento trmico aps soldagem.
555

Aos Inoxidveis
Aos inoxidveis
Aos com mais de 12% Cr. A presena de Cr
permite a formao de uma pelcula de xido,
aderente, plstica e com baixa porosidade e
resistente corroso atmosfrica (passivao).
Os tipos mais convencionais:
aos inox austenticos;
inox ferrticos;
inox martensticos.
556

Aos Inoxidveis

557

Aos Inoxidveis
Diagrama de Schaeffler
Cr equivalent = (Cr) + 2(Si) + 1.5(Mo) + 5(V) + 5.5(Al) +
+ 1.75(Nb) + 1.5(Ti) + 0.75(W)
Ni equivalent = (Ni) + (Co) + 0.5(Mn) + 0.3(Cu) +
+ 25(N) + 30(C)

558

Diagrama
de
Schaeffler
- de Long

559

Aos Inoxidveis

Aos inoxidveis austenticos


Apresentam estrutura Fe em qualquer
temperatura,
No apresentando temperatura de transformao
alfa-gama, portanto no so temperveis.
A estabilizao da austenita conseguida pela
adio de 7% de Ni.
Os aos inox austenticos convencionais so
denominados pelo AISI de srie 300 e 200.
A srie 300 abrange aos com 16 a 25% de Cr e 7 a
22% de Ni.
560

Aos Inoxidveis
Dentre os aos inox austenticos, o 304 o mais
comum, por apresentar excelente combinao de
resistncia corroso com propriedades mecnicas
e custo aceitvel.
Aos inox contendo Mo (inox 316) apresentam
melhor resistncia fluncia e obrigam ao uso de
teores maiores de Ni para manter a estrutura
austentica.
561

Aos Inoxidveis
Aos austenticos propriedades gerais
Devido estrutura austentica, estes aos so
no-magnticos e apresentam grande coeficiente
de dilatao (cerca de 50% superior aos aos
ferrticos).
A estrutura cristalina CFC do Fe apresenta melhor
resistncia fluncia do que a estrutura CCC do
Fe. Os aos inox com Mo (316 e 317) bem como os
estabilizados (ao Ti 321 e ao Nb 347) apresentam
boa resistncia fluncia, sendo sua utilizao em
alta temperatura superior ao 304.
562

Aos Inoxidveis
Aos austenticos propriedades gerais
A temperatura limite de utilizao do inox 304 de
815C, conforme Cdigo ASME. Mas apresenta
restries devido queda acentuada na resistncia
mecnica aps os 600C. Os aos inox austenticos
so muito sensveis ao fenmeno de sensitizao,
aps os 450C, devendo o projetista estar muito
atento a este modificao em sua resistncia
corroso.
563

Aos Inoxidveis
Conformao:
Os aos inox austenticos so dteis, de fcil
conformao.
No
apresentam
transio
dtil-frgil, podendo ser utilizados, sem restrio,
em servios com baixa temperatura (at -195C),
sendo desnecessrio a solicitao de ensaio de
impacto, exceto para peas fundidas.

564

Aos Inoxidveis
Aos com mais de 17% de Cr podem apresentar a
formao de um composto intermetlico Fe-Cr,
denominado fase sigma, quando aquecidos por
longo perodo entre 560C e 900C.
Esta fase frgil e extremamente dura, tornando o
ao quebradio e propiciando o aparecimento de
trincas durante o resfriamento na soldagem.

565

Aos Inoxidveis
A fase sigma principalmente proveniente da
ferrita e sua formao favorecida pela presena
de elementos ferritizantes, como o Cr.
A presena de mais de 10% de ferrita no ao inox
austentico torna-o sujeito fragilizao pela fase
sigma.

566

Aos Inoxidveis
Os aos inox austenticos so de fcil soldabilidade,
contudo, alguns cuidados so necessrios, tais
como
limpeza
rigorosa,
para
evitarmos
contaminao com ao carbono, bem como Cobre
e Zinco (fragilizao).

567

Aos Inoxidveis
Aos sujeitos a temperaturas superiores a cerca de
450C e at 650C podem apresentar precipitao
de carbonetos de Cr no contorno de gro,
provocando o que denomina-se sensitizao.

568

Aos Inoxidveis
Mecanismo de sensitizao
Formao de Carbetos de Cr

569

Aos Inoxidveis
Curva de sensitizao
Efeito do Carbono na sensitizao (Gooch, 1975).

www.msm.cam.ac.uk

570

Aos Inoxidveis
Aos austenticos corroso em geral
Como a formao da camada passivada d-se pela
formao de xidos de Cr, a sua resistncia
corroso boa em meios oxidantes (ricos em O).
Em meios redutores, ou pobres em Oxignio, se
ocorrer a ruptura da camada passivada, poder
ocorrer a formao de pilhas galvnicas e a
ocorrncia de corroso por pites ou sob tenso.
Algumas cinzas fundidas presentes em fornos
(xidos de Vandio) tambm podem romper a
camada passivada, gerando corroso por pites.
571

Aos Inoxidveis
Aos austenticos sensitizao e corroso
intergranular
A sensitizao a formao de carbonetos de Cr, no
contorno dos gros, na faixa de temperatura de
450C e 650C.
A formao destes carbonetos torna o contorno de
gro pobre em Cr, impedindo a formao da
camada passivada e tornando a regio andica em
relao ao gro e portanto, o ao mais suscetvel ao
ataque.
572

Aos Inoxidveis
A corroso intergranular resultante caracterizada
pelo aparecimento de trincas entre os gros. A
medida que a trinca avana, os gros vo se
destacando, permitindo o ataque aos gros
seguintes, at a ruptura da pea.

573

Aos Inoxidveis
A corroso intergranular ocorre principalmente nos
meios cidos:
cido sulfrico, ntrico, fosfrico;
cidos orgnicos, tais como actico, ctrico, ltico;
cloreto ferroso, sulfato de Cobre, nitrato de
amnia.

574

Aos Inoxidveis
A sensitizao tanto mais rpida e mais intensa
quanto maior o teor de Carbono no ao. Assim,
aos inox austenticos comuns, com at 0,08%C,
podem ser sensitizados durante a operao de
soldagem.
Duas formas de evitarmos a sensitizao:
aos de baixo carbono reduzindo o teor de C
at 0,04%;
aos estabilizados ao Ti e ao Nb.
575

Aos Inoxidveis
O objetivo de ambos os mtodos evitar a
formao de carbonetos de Cr durante a soldagem,
pela restrio de C livre, seja pelo teor baixo de C,
seja pela formao preferencial de carbonetos de Ti
e de Nb.

576

Aos Inoxidveis
Para os aos estabilizados:
durante o resfriamento no ciclo trmico de
soldagem, a formao destes carbonetos de Ti e
de Nb ocorrero em temperaturas mais altas,
limitando o Carbono livre para a formao de
carbonetos de Cr;
Contudo, nos casos em que estes aos iro operar
continuamente em altas temperaturas, devemos
solicitar sua estabilizao durante a sua
fabricao (requisito suplementar).
577

Aos Inoxidveis
Os aos inoxidveis com baixo C (304L) e os aos
estabilizados (321 e 347) no so totalmente
imunes sensitizao.
Devemos escolh-los em funo das temperaturas e
perodos a que estaro sujeitos.

578

Aos Inoxidveis
Aos austenticos corroso com Halognios
A possibilidade de corroso sob tenso e de
corroso por pites o grande problema de corroso
destes aos.
Quando esto sujeitos ao contato com meios
contendo Halognios (Cl, Flor, Iodo,Bromo) estes
aos perdem a camada passivada, pela propriedade
destes elementos deslocarem o Oxignio,
destruindo os xidos de Cr.
579

Aos Inoxidveis
Aos austenticos corroso com Halognios
Pela sua maior ocorrncia, os cloretos so os meios
mais preocupantes. gua no tratada, gua salgada,
atmosfera marinha podem promover a corroso.

580

Aos Inoxidveis
A corroso sob tenso acelerada pela
temperatura, bem como pela concentrao do meio
agressivo.
Contudo, ela exige a presena de umidade, sendo
importante ressaltar que para temperaturas acima
do ponto de orvalho no ocorreria corroso sob
tenso, no caso de corroso atmosfrica por
ambiente salino.
581

Aos Inoxidveis
Para temperaturas inferiores a 50C consenso que
temos pequeno risco de corroso sob tenso.
Contudo, devemos lembrar que tubulaes em inox
austentico expostas ao sol em ambiente marinho
podem atingir temperaturas de metal superiores
aos 50C.
A corroso sob tenso exige um tempo de
incubao, mas uma vez iniciada ocorre
rapidamente.
582

Aos Inoxidveis
Aos inoxidveis ferrticos e martensticos
Estes aos inox apresentam teor de Cr superior a
12%. A maioria isenta de Ni.
Os aos inox ferrticos apresentam Fe em
qualquer temperatura, no sendo temperveis.
Contudo, podem apresentar endurecimento por
encruamento (deformao a frio).

583

Aos Inoxidveis
Aos inoxidveis ferrticos e martensticos
J os aos inox martensticos apresentam Fe
(abaixo da temperatura de transformao) e Fe
(acima), sendo temperveis. Sua dureza e limite de
ruptura so elevados. Aos de estrutura mista,
ferrtico-martenstica, so capazes de tmpera
parcial.

584

Aos Inoxidveis
Como a resistncia fluncia destes aos inferior
aos aos inox austenticos, as temperaturas limites
de utilizao para vasos de presso tambm so
inferiores:
Para o ao ferrtico inox 405: 540C conforme o
Cdigo ASME, sendo a resistncia mecnica
aceitvel at 480C.

585

Aos Inoxidveis
O comportamento destes aos a baixa temperatura
so similares aos do ao carbono.
Seu coeficiente de dilatao muito prximo ao do
ao carbono, prestando para isto para
revestimentos anticorrosivos de vasos de presso.
A soldabilidade destes aos relativamente difcil,
devido degradao de suas propriedades pelo
crescimento elevado do gro.

586

Aos Inoxidveis
Estes aos esto sujeitos ao fenmeno de
fragilizao nos 475C (ou 885F), principalmente
aqueles com mais de 15%Cr.
Os aos com mais de 17%Cr tambm so sujeitos a
formao de fase sigma, quando aquecidos na faixa
de 560C e 900C. A formao de fase sigma bem
mais rpida nos aos inox ferrticos que nos aos
inox austenticos.
Estes aos tambm esto sujeitos a sensitizao,
apenas em temperaturas muito superiores (cerca
de 925C), sendo por isto incomum este fenmeno.
587

Aos Inoxidveis
Aos ferrticos e martensticos corroso em geral
De maneira geral, apresentam resistncia
corroso inferior aos aos inox austenticos.
Tambm esto sujeitos corroso por pites na
presena de Halognios, sendo este tipo de ataque
menos intenso e menos freqente que nos aos
inox austenticos.
Os aos martensticos esto sujeitos fragilizao
na presena de Hidrognio, sendo seu uso evitado
em meios ricos em H2S ou H2.
588

Aos Inoxidveis

589

Aos Inoxidveis
Extrado do ASME,
Seo VIII, Diviso 2,
edio 2007
Alguns aos inoxidveis
utilizveis

590

Captulo 15
Recomendaes de Materiais
para Alguns Servios Tpicos

591

Recomendaes de Materiais
para Alguns Servios Tpicos
Recomendaes para trocadores de calor
Nos trocadores de calor existem componentes
em contato com os dois fluidos.

592

Recomendaes de Materiais
para Alguns Servios Tpicos
Por exemplo, os tubos de troca trmica. Assim,
estes tubos devem ser resistentes aos dois fluidos.
No adicionamos nenhuma espessura adicional
para compensarmos a corroso.
Da mesma forma, os espelhos devem ser de
material compatvel com ambos os fluidos, mas
com uma sobreespessura para corroso, ou
revestimento anti-corrosivo do lado dos tubos.
593

Recomendaes de Materiais
para Alguns Servios Tpicos
Os demais componentes, sujeitos ao ataque de
apenas um dos fluidos devem ser escolhidos
apropriadamente.

594

Recomendaes de Materiais
para Alguns Servios Tpicos
Servio com gua doce
A gua doce, ou gua de resfriamento, um
fluido tratado e portanto pouco corrosivo.
Contudo, em temperaturas superiores a 60C, na
condio aerada, apresenta liberao de Oxignio
e, portanto, corrosiva.

595

Recomendaes de Materiais
para Alguns Servios Tpicos
Para trocadores de calor, na condio normal,
selecionamos ao carbono. Na condio de
temperatura superior a 60C, selecionamos lato
para os tubos de troca trmica e bronze para os
espelhos.
Cuidado especial deve ser tomado no caso de
depsitos, portanto a dureza da gua (teor de
carbonatos) deve ser analisada.
596

Recomendaes de Materiais
para Alguns Servios Tpicos
Servio com Hidrocarbonetos
A seleo de material para servio com
hidrocarbonetos funo dos contaminantes
presentes no fluxo, tais como sais (cloretos, de
amnio,etc), compostos sulfurosos e H2S.

597

Recomendaes de Materiais
para Alguns Servios Tpicos
Servios em temperaturas elevadas
A seleo de matrias feita em funo:
Resistncia fluncia
Oxidao

598

Recomendaes de Materiais
para Alguns Servios Tpicos
Servios em baixas temperaturas
Distino entre:
temperaturas at -45C: baixa temperatura;
temperaturas inferiores a -45C : servio
criognico.
A norma ASME, de forma a evitar o risco de
fratura frgil, indica para servios com baixa
temperatura a seleo atravs do uso da fig.
UCS-66 (slide 31).
599

Recomendaes de Materiais
para Alguns Servios Tpicos
Para servios criognicos, a seleo recairia entre
ao inox austentico e ligas de Ni, em funo de
custo de aquisio, fabricao e manuteno.

600

Captulo 16
Corroso

601

Corroso
Generalidades sobre corroso
Corroso definida como o conjunto de fenmenos
de deteriorao progressiva dos materiais, em
conseqncia de reaes qumicas ou
eletroqumicas entre o material e o meio ambiente.

602

Corroso
Corroso metlica: eletroqumica e qumica
A corroso eletroqumica devida a ocorrncia de
reaes que envolvem o transporte de correntes
eltricas atravs de um eletrlito, ocorrendo
necessariamente em meios midos.
J o ataque qumico devido a reaes qumicas
diretas do material com o meio corrosivo, por
exemplo, o ataque de gases a alta temperatura.
603

Corroso
Exemplo clssico de
clula eletroqumica:
Zn(s) + CuSO4 (aq)
gerando
Cu(s) + ZnSO4 (aq)

604

Corroso
Causas da corroso eletroqumica
Para que as reaes eletroqumicas ocorram
necessrio um circuito eltrico completo:
anodo;
ctodo;
eletrlito;
contato metlico (eltrico).
Obviamente, a existncia do anodo e do catodo
implica na diferena de potencial entre estes dois
metais.

605

Corroso

Esquema de pilha de eletrodos


diferentes

Resultado da Experincia,
aps cerca de 10 dias:
formao de Fe2O3H2O
devido a corroso do ferro
606
(anodo)

Corroso

Esquema da proteo catdica


com anodos galvnicos ou de
sacrifcio

Resultado da Experincia, aps


cerca de 7 dias: comparao entre
ferro ligado a cobre e ferro ligado a
zinco. No ltimo caso, o ferro est
catodicamente protegido pelo
zinco; o precipitado branco entre o
zinco e o ferro o produto de 607
corroso do zinco Zn(OH)2

Corroso

Esquema da pilha de aerao


diferencial

Resultado da Experincia, aps


cerca de 30 minutos: rea central
menos aerada (rea andica,
colorao azulada) e rea externa
mais aerada (rea catdica,
608
colorao avermelhada)

Corroso
A diferena de potencial entre o anodo e o ctodo
pode originar-se de numerosas causas:
contato entre metais diferentes ou com
potenciais diferentes;
diferena de aerao (ou concentrao de
produto) corroso por fresta;
diferena no estado de tenses, ou tratamento
trmico;
defeitos nos revestimentos protetores (ou
camada passivada), etc.
609

Corroso
As causas acima citadas podem ser chamadas de
pilhas de ao local, pela diferena localizada
entre o mesmo componente, ou chamadas pilhas
ativo-passivo quando elementos diferentes esto
atuando (no caso de metais diferentes). (ver
Corroso Vicente Gentil)

610

Corroso
Formas de corroso eletroqumica
Uniforme
Localizada:
Macroscpica:
Microscpica:
Por pites
Sob tenso
Galvnica
Intergranular
Seletiva
Incisiva
Por frestas
Corroso-eroso
Bacteriana
611

Corroso
Pea no corroda
Metal
andico

Metal
catdico

Corroso uniforme

Corroso por pites


Jato de fluido
corrosivo

Cavidade
confinada

Corroso galvnica

Corroso por frestas

Estrutura
esponjosa

Trincas ramificadas
microscpicas

Corroso seletiva

Corroso sob tenso Corroso intergranular

Tenso
trativa

Corroso-eroso
Gros
destacados

612

Corroso
Corroso uniforme e corroso por pites
a) corroso uniforme
Manifesta-se aproximadamente igual em toda a
superfcie. Pode ser medida e portanto, prevista.

b) corroso por pites:


Consiste na formao de pequenas cavidades de
pequeno dimetro e maior profundidade na pea
metlica. Distribuio irregular, de difcil estimativa. A
corroso por pites caracterstica dos materiais
passivveis, mas no exclusiva destes.
613

Corroso
Corroso sob tenso
uma forma de corroso (trincamento) provocada
pela existncia de tenses de valor elevado em
regies da pea e na presena de determinado
meio corrosivo. Desta forma, necessitamos:
material suscetvel;
meio corrosivo;
tenses de trao elevadas (frao alta do
escoamento p. ex., os ensaios so realizados
em 80% Sy).
614

Corroso
Foto de trinca por corroso sob tenso e dispositivo
normalizado para ensaio NACE TM-0177

www.caltechindia.com

www.corrosion-doctors.org

615

Corroso
Outras formas de corroso
a) Corroso Galvnica
Caracterstica da existncia de uma pilha em
contato metlico imersos em um eletrlito.

616

Corroso
Outras formas de corroso
b) Corroso Seletiva
Quando apenas um dos elementos de uma liga
corrodo. Essa forma de corroso ocorre em
algumas ligas com grande diferena de potencial
entre os dois elementos constituintes da liga.
Exemplo, lates com mais de 20% de Zinco, em
contato com gua salgada e com cidos, sofre um
processo de dezincificao.
617

Corroso
Outras formas de corroso
c) Corroso por Frestas (Crevice Corrosion)
Provocada pela concentrao diferencial do meio
corrosivo, devido estagnao ou aerao diferencial,
criando um potencial diferente entre as diferentes
regies do metal.

618

Corroso
Corroso por frestas

619

Corroso
d) Corroso Intergranular
Devida a formao de trincas microscpicas ao
longo do contorno dos gros, no havendo
alterao na espessura da pea.
Ocorre principalmente, nos aos inoxidveis, em
alguns meios corrosivos, principalmente cidos,
quando a periferia do gro fica com menor
quantidade de Cromo (Cr) livre que o interior do
gro (sensitizao), tornando-se andica em
relao a este.
620

Corroso
Trincas
intergranulares
em liga de
Alumnio
contendo
Cobre

621

Corroso
e) Corroso Incisiva
Tambm conhecida como knife-edge corrosion
(ou knife-line) uma variante da corroso
intergranular que ocorre em aos inoxidveis
estabilizados (adio de Nb ou Ti). Apresenta-se
ao longo das soldas, numa faixa muito estreita
(fio de faca). provocada pela formao de
carbetos de Cr, na Zona Termicamente Afetada
(ZTA).
622

Corroso
f) Corroso-Eroso
Provocada pela ao conjunta da eroso
(velocidade alta) com corroso. A eroso pode
provocar a remoo do filme passivado,
provocando a corroso, ou a corroso pode
provocar o enfraquecimento do metal sujeito a
ao da velocidade do fluido.

623

Corroso

Foto de Canadian Cooper and Brass Development


Association
624

Corroso
g) Corroso Bacteriolgica
Devida ao de bactrias que podem aderir
superfcie metlica e liberar cidos orgnicos
que atacam o metal, ou mesmo provocar
corroso por fresta (aerao diferencial). Muito
comum em guas pouco tratadas ou sistemas de
resfriamento utilizando gua do mar.

625

Corroso
Corroso por
vida marinha
em duto
submarino

626

Corroso
Corroso por gases em temperatura elevada
Vrias reaes entre os gases e os metais podem ser
enumeradas: oxidao, sulfetao, carbonetao,
etc.
Geralmente, assume a forma de corroso
generalizada uniforme, portanto, previsvel.

627

Corroso
Fatores que influenciam a corroso
caractersticas do fluido em contato
concentrao, pH, presena de impurezas ou
slidos em suspenso, oxidao (carter oxidante
ou redutor), presso;
temperatura
umidade
velocidade
esforos cclicos
tenses mecnicas
628

Corroso
Fatores que influenciam a corroso
condies da superfcie metlica (corroso por
pites)
interface entre lquido e gs (dentro do vaso) e
solo-atmosfera
corroso atmosfrica.

629

Corroso
Controle da corroso
Podemos adotar dois caminhos no controle do
processo corrosivo:
eliminar a causa;
tolerar a existncia da corroso, adotando-se
maiores espessuras para a corroso.

630

Corroso
Meios de controle da corroso
Adotaremos trs linhas de aes, que podero ser
adotadas isolada ou simultaneamente:
projeto contra a corroso;
providncias relativas quanto fabricao;
providncias relativas operao do
equipamento.

631

Corroso

Projeto contra a corroso


Emprego de materiais mais resistentes;
Revestimentos protetores;
Proteo catdica.

632

Corroso

Providncias quanto fabricao


Tratamentos trmicos;
Induo de tenses compressivas
(martelamento);
Soldagem;
Acabamento superficial.

633

Corroso

Providncias quanto operao do equipamento


Modificaes no meio corrosivo, tais como
inibidores de corroso, tratamento no meio
corrosivo (desaerao, bactericidas, etc)
Controle da temperatura
Controle dos fluidos de processo

634

Corroso
Detalhe No Permitido
Vazio

Detalhe Permitido

Soldas de
Penetrao parcial

Solda descontnua

Soldas de
Penetrao total

Solda contnua

Detalhes de projeto
635

Corroso
Detalhe No Permitido
Impacto contra
a parede

Defletor

Estrangulamento
de seo

Lquido acumulado
Aba voltada
para cima

Detalhe Permitido

Dreno com
projeo interna

Aba voltada para baixo


Arrendondamento

Dreno sem
projeo interna

Fundo com
declividade

Detalhes de projeto
636

Corroso
Detalhe No Permitido
Metais diferentes

Detalhe Permitido
Arruela isolante

Metais diferentes

Bucha isolante

Solda
dissimilar
Saia de
suportao

Parede de
presso do
equipamento

Anel da saia do
mesmo
material do
equipamento

Metais
diferentes

Solda dissimilar
fora da parede
de presso

Detalhes de projeto
637

Corroso
Margem para corroso
No caso de corroso uniforme (e previsvel),
podemos adotar uma espessura superior aquela
necessria para resistir presso, de tal forma que
esta espessura excedente venha a ser consumida
durante a vida til do equipamento.

638

Corroso

Recursos para controlas as diversas formas de


corroso
corroso uniforme: seleo de materiais mais
nobres para os casos mais severos;
corroso por pites: seleo de materiais, detalhes
de projeto, tais como acabamento superficial;
corroso sob tenso: tratamento trmico de alvio
de tenso;
corroso seletiva: seleo de materiais;
639

Corroso

Recursos para controlas as diversas formas de


corroso
corroso galvnica: evitar materiais com potencial
diferentes na presena de um eletrlito forte;
corroso por frestas: detalhes de projeto;
corroso intergranular: seleo de materiais;
corroso-eroso: detalhes de projeto.

640

Captulo 17
Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade

641

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Introduo
Os vasos de presso so fabricados, normalmente,
em parede nica (single wall), mas h alguns
exemplos de vasos fabricados em paredes mltiplas
(multi-wall), havendo inclusive, um captulo
especfico sobre este processo, no Cdigo ASME.
A diferena entre estes processos pode ser
explicada pelo avano nas aciarias em fabricar aos
de grande espessura com controle de composio
qumica mais apurada.
642

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Introduo
Da mesma forma, os processos de soldagem
evoluram acentuadamente: eletrodo submerso,
arco-submerso, eletro-escria, etc foram sendo
desenvolvidos e compreendidos.

643

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade

644

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade

645

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Os efeitos do tratamento trmico, praquecimento,
chanfros,
etc,
levaram
a
desenvolvimento de procedimentos de soldagem
que permitiram soldagens de grandes espessuras
(250 mm) com aporte trmico relativamente
pequeno, por exemplo, o processo Ultra Narrow
Gap, com chanfros de 4.

646

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Narrow Gap MIG Welding (foto de BabcockHitachi Co)

www.bhk.co.jp
647

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Processos de conformao mecnica, como ring
forging, ou hollow ingot, permitiram a obteno de
forjados de grandes dimenses (at 6m) de
dimetro que permitiram a fabricao de vasos de
grande espessura para uso em servios severos,
evitando-se soldas longitudinais (mais solicitadas).

648

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Anis forjados de
grande dimetro

649

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade

(Foto Nuovo Pignone)

650

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Etapas da fabricao
De maneira geral, a fabricao e montagem de um
vaso de presso inclui as etapas a seguir:
Levantamento da matria-prima necessria,
inclusive consumveis de soldagem;
Encomenda ou requisio da matria-prima,
atravs de especificaes de compra;

651

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Etapas da fabricao
Recepo e identificao da matria-prima,
verificao dos certificados de qualidade, em
conformidade com as especificaes de compra,
inspeo dimensional, existncia de reparos e
marcao
codificada
da
matria-prima,
identificao do material (por exemplo, flange
24, 150 #, A-105, lote n 00CXX);
652

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Estocagem da matria-prima, inclusive dos
consumveis de soldagem em estufas, aps
secagem;
Traagem sobre as chapas, identificando a
posio dos bocais e verificando existncia de
interferncias entre as soldas;
Corte das chapas e preparao dos chanfros;
Conformao das chapas e verificao
dimensional para checar circularidade e
desalinhamentos;
653

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Seleo dos procedimentos de soldagem j
qualificados, bem como dos procedimentos de
reparo;
Seleo dos soldadores qualificados;
Seleo dos inspetores de Ensaios No
Destrutivos (END);
Preparao do Mapa de Soldagem, bem como
do Plano de Inspeo;
654

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Preparao para a soldagem, estudo da
seqncia,
montagem
dos
dispositivos
auxiliares;
Usinagem das faces dos bocais, preparao das
peas a serem soldadas (suportes internos,
reforos, selas), etc;
Soldagem das chapas em anis completos e dos
tampos;
Soldagem dos bocais, reforos, suportes e
outros acessrios;
655

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade

Inspeo dimensional;
Inspeo por END;
Reparos das soldas no aprovadas;
Re-inspeo por END;
Tratamento trmico de alvio de tenses (TTAT);
Limpeza interna e externa;
Teste hidrosttico;
Inspeo dimensional final;
656

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Preparao para pintura (jateamento) ou
revestimento interno (se for aplicvel);
Inspeo final e condicionamento para
embarque (atmosfera inerte, no caso de vasos
cladeados com inox austentico e sujeitos a
viagens martimas);
Transporte.

657

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Conformao
A conformao das chapas, perfis, forjados e outros
componentes
compreende
a
calandragem,
prensagem,
rebordeamento,
dobramento,
estampagem e curvamento para a fabricao de
anis cilndricos, tampos de qualquer perfil, bem
como peas internas ou externas, soldadas ao
costado.

658

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Conformao
A calandragem para a conformao dos anis
cilndricos ou cnicos feita a partir das chapas em
calandras de trs rolos (ver figura), onde os rolos
inferiores so os motrizes e o superior livre.
Deslocando-se os rolos na horizontal e na vertical,
ajusta-se a mquina para a etapa de conformao,
em funo da espessura e do dimetro desejado.

659

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Processo de calandragem e Calandra

660

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
O Cdigo ASME (Seo VIII, Diviso 1, pargrafo UG80) define alguns desvios aceitveis em relao ao
dimensional do vaso de presso.
A maior diferena entre os dimetros mnimo e
mximo (ou falta de circularidade) aceitvel de
0,01D (1% do dimetro).
Reproduzimos a seguir a figura UW-80.2, onde
esto representados estes valores
661

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Figura UCS-80.2: Falta de circularidade

662

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Da mesma maneira que o casco cilndrico, o Cdigo
define no pargrafo UG-81 as tolerncias mximas
admissveis para os tampos: 0,0125 D (1,25% do
dimetro).
Da mesma forma, a Diviso 2 tambm apresenta
alguns limites aceitveis. (ver ASME, Seo VIII,
Diviso 2, item 4.3.2)

663

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Di

e 0,0125 Di

GABARITO PARA MEDIR


PELO LADO INTERNO

OBS.
Di = dimetro interno.
De = dimetro externo.
e = folga medida.

De

GABARITO PARA MEDIR


PELO LADO EXTERNO

e < 0,00625 De

664

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Extrado do ASME, Seo VIII, Diviso 2, edio 2007

665

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Extrado do ASME, Seo VIII, Diviso 2, edio 2007

666

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Soldagem
A soldagem do costado no envolve apenas a solda
das chapas propriamente dita.
Antes da realizao da primeira solda, o
procedimento de soldagem dever ser devidamente
qualificado.

667

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Soldagem
Devidamente
qualificado
por
instituio
representativa, um tcnico de soldagem ir
selecionar os procedimentos cabveis, bem como
especificar o processo de soldagem mais adequado
para a fabricao do equipamento.
No caso do Brasil, a instituio certificadora a
FBTS (Fundao Brasileira de Tecnologia de
Soldagem).
668

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
O planejamento antecipado das operaes de
soldagem deve ser previamente discutido e
aprovado para a realizao das etapas de soldagem,
de maneira a minimizar operaes dispendiosas de
reparo, alm de provocar atraso na fabricao.
A correta seleo do consumvel, sua secagem, bem
como sua conservao em estufa, a manuteno de
suas propriedades durante a fabricao (corpos de
prova de fabricao) so garantias do Sistema de
Garantia da Qualidade do fabricante.
669

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Garantindo as boas prticas de fabricao e a
obteno de resultados satisfatrios ao final do
processo, minimizamos os reparos posteriores.

670

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
O Cdigo ASME, Seo IX, define as variveis
essenciais de soldagem para cada processo (SAW,
SMAW,TIG) durante o processo de execuo.
Estas variveis devem ser mantidas conforme o
procedimento
qualificado,
sob
pena
de
descaracterizar o procedimento.
Como exemplo de variveis essenciais, temos:
O P-Number;
O aporte trmico;
A exigncia de tratamento trmico.
671

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Algumas variveis no processo de soldagem (por
exemplo, a durao ou a temperatura do
tratamento trmico (TTAT)) so variveis essenciais
suplementares, cuja modificao afetar a
tenacidade da solda.
Se o usurio definir na sua Especificao de Compra
que o equipamento dever apresentar garantia de
tenacidade, ento estas variveis devero ser
obedecidas durante a execuo do processo de
fabricao.
672

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
As soldas devem ser conduzidas o mais
simetricamente possvel em relao ao eixo neutro
do vaso, para reduzir as distores decorrentes do
resfriamento da solda.
A soldagem em passes sucessivos, para grandes
espessuras apresenta vantagens interessantes, j
que o depsito seguinte, promove o revenimento
do passe anterior, devido superposio dos ciclos
trmicos dos diversos passes.
673

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
De maneira a minimizar o trincamento das soldas
seja devido a:
transformaes
metalrgicas
na
Zona
Termicamente Afetada (ZTA), ou
pela presena de Hidrognio durante a deposio
do metal fundido,
Costuma-se promover o pr-aquecimento e/ ou o
ps-aquecimento das partes a soldar, procurando
desta maneira, suavizar as curvas de resfriamento
do metal.
674

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Pr-aquecimento das soldas
(COMETARSA Argentina)

675

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Na prtica de fabricao, as tcnicas de soldagem
automtica (arco submerso (SAW)) de grande
produo so preferidas para a fabricao dos anis
cilndricos, enquanto so selecionados os processos
manuais (eletrodo revestido (SMAW)) para a
soldagem de bocais e/ ou acessrios, pois so
soldas de pequena extenso.

676

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Arco submerso (Submerged arc welding - SAW)

677

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Diagrama esquemtico do dispositivo de soldagem
por arco submerso

678

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Por exemplo, a soldagem dos tubos no espelho de
um trocador de calor pode ser realizada por
processo automtico (Tungstnio com gs inerte
(TIG)) j que o processo repetitivo, eliminando-se
assim, quaisquer diferenas decorrentes do cansao
do operador, durante o processo manual.

679

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Solda TIG orbital dos tubos no espelho de trocador
de calor

680

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Exames No Destrutivos
Todas as soldas, depois de completadas, devem ser
inspecionadas para verificar a existncia de
possveis defeitos atravs de Ensaios No
Destrutivos (END).
A realizao dos ensaios deve ser aps decorridas
48 horas aps a soldagem, para permitir que trincas
devidas fragilizao pelo Hidrognio possam vir a
ser nucleadas e detectadas pelo mtodos de ensaio.
681

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Exames No Destrutivos
So os seguintes os mtodos usuais de inspeo:
Visual;
Lquido penetrante (dye penetrant test)(PT);
Partcula magntica (magnetic particles)(PM);
Inspeo por ultra-som (UT);
Inspeo radiogrfica (RX).
682

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Exames No Destrutivos
Quaisquer que sejam os mtodos de inspeo
adotados, sempre exigido que seja feita a
qualificao do procedimento de exame, bem como
a qualificao dos operadores e inspetores por
entidade reconhecida.

683

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Exames No Destrutivos
No caso do Brasil, a certificao dos inspetores de
END fica a cargo da ABENDE (Associao Brasileira
de Ensaios No Destrutivos).
Esta qualificao tem a finalidade de assegurar a
adequao do mtodo de ensaio para o tipo de
solda a inspecionar, bem como a capacitao
profissional dos inspetores e operadores do ensaio.
684

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Exames No Destrutivos
Por exemplo, soldas em chapas de espessura fina
(t < 9,5 mm) no apresentam bom resultado em
exame por ultra-som, devido existncia de rudo
devido ao acoplamento.
Desta forma, defeitos sub-superficiais tambm so
de difcil deteco no ultra-som.

685

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Exames No Destrutivos
A Seo V do Cdigo ASME descreve os
procedimentos para vrios processos de END em
vasos de presso e contm exigncias,
recomendaes e detalhes especficos desses
exames.

686

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Inspeo visual
sempre exigida e deve ser feita obrigatoriamente
em todas as soldas.
Essa inspeo capaz de descobrir os defeitos
superficiais (trincas, mordeduras, etc).
O inspetor tambm deve ser qualificado
previamente.

687

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Inspeo com Liquido Penetrante
Utilizada para deteco de defeitos superficiais,
recomendada como mtodo auxiliar em soldas de
responsabilidade.
Devido ao seu baixo custo e facilidade de execuo,
a inspeo com (LP) muito usada para o exame
entre passes de cada camada de solda, em
particular para o passe de raiz.
obrigatoriamente feita em soldas de ao
inoxidvel austentico, devido a caracterstica no
magntica deste ao.
688

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Inspeo por
lquido
penetrante
em espelho
de trocador
de calor

689

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Inspeo com Partcula Magntica
Apresenta maior sensibilidade a defeitos
superficiais do que a (LP) e detecta defeitos
sub-superficiais que seriam impossveis de
identificar pelo (LP).
No recomendada para aos inoxidveis
austenticos, pois so no-magnticos.
Exige razovel grau de conhecimento do operador
para gerar o campo magntico de forma a
identificar a descontinuidade.
690

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Inspeo com Partcula Magntica
O uso de eletrodos para posies de difcil acesso
exige certo grau de habilidade do operador para
evitar abrir o arco eltrico e danificar a superfcie
do costado.

691

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Exame por partcula magntica com o uso de yoke

692

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
O Cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 2, edio 2007
passou a ser mais exigente em relao ao material
recebido.
Por exemplo, forjados que tenham sido usinados
devem ter as superfcies acessveis inspecionados
por Partculas Magnticas, conforme ASTM A-275.

693

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Transcrio do ASME, Seo VIII, Diviso 2, edio
2007

694

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Inspeo por Ultra-som
O ultra-som um processo extremamente sensvel,
aplicando-se muito bem a espessuras maiores e de
geometria mais elaborada.
At h pouco tempo, o Code Case n 2235 permitia
o seu uso em substituio radiografia para
espessuras superiores a 100 mm (4).

695

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Inspeo por Ultra-som
Mais recentemente, o mesmo documento permitiu
sua utilizao para espessuras superiores a
12.7 mm (1/2), ressalvando-se a exigncia da
necessidade de mtodo automtico e registrvel,
exigindo cabeotes em tandem, fazendo-se a
varredura tanto com cabeotes retos quanto
angulares.
A interpretao do ensaio ultrassnico mais difcil
do que a radiografia.
696

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Time Of Flight Diffraction (TOFD)
O resultado da aceitao do Code Case 2235 que,
a partir de agora, tcnicas de inspeo por ultrasom, tais como o TOFD, podem ser utilizadas como
substituio radiografia.

697

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Em contrapartida, as chapas utilizadas passaram a
ser mais inspecionadas no recebimento.
Ensaios de recebimento de material passaram a ser
mais rigorosos.
O Cdigo ASME Seo VIII, Div. 2 passou a exigir que
as chapas com espessura superior a 50 mm sejam
examinadas por ultra-som, conforme SA-578, nvel
B (descontinuidades circunscritas em um crculo
com dimetro inferior a 76 mm).
698

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Transcrio do ASME, Seo VIII, Div. 2

699

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Radiografia ou Gamagrafia
o processo mais usual de ensaio.
Embora as soldas no radiografadas sejam
permitidas em alguns casos pela Diviso 1, prtica
usual a exigncia de radiografia parcial (spot) das
soldas de vasos de presso.

700

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Para a Diviso 2, o critrio um pouco diferente.
Em funo do Examination Group, determinada
a extenso exigida de ensaio e qual a eficincia de
junta a adotar.

701

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Exame da junta
soldada

Extrado do ASME, Seo VIII, Diviso 2, edio 2007


702

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade

703

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Aps a fabricao, o vaso ser inspecionado para
recebimento. Os END utilizados devero seguir os
critrios adotados nos pargrafos correspondentes.

704

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade

Extrado do ASME, Seo VIII, Diviso 2, edio 2007


705

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Critrio de aceitao de defeito encontrado no RX

Extrado do ASME, Seo VIII, Diviso 2, edio 2007


706

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Exemplos de indicaes aceitveis no exame
radiogrfico (ASME, Seo VIII, Diviso 2, edio
2007)

707

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Quando especificada radiografia total, deve-se ter o
cuidado de indicar juntas soldadas facilmente
radiografveis.
Para espessuras superiores a 70 mm a radiografia
possvel, mas extremamente onerosa, pois o uso de
fontes especiais de radiao (gamagrafia) aumenta
imensamente as dificuldades de realizao do
ensaio.
708

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
O uso de aceleradores lineares tem sido mais
freqente para espessuras elevadas, permitindo
obteno de registros de elevada qualidade.
Contudo, a necessidade de bunkers de concreto
para proteo da elevada radiao restringe seu uso
a poucos fabricantes especializados.

709

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Radiografia
com
acelerador
linear

710

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
O exame radiogrfico capaz de identificar defeitos
internos nas soldas, tais como trincas, porosidades,
etc.
O critrio de aceitao no exame radiogrfico
indicado no Cdigo, nos apndices 4 (Diviso 1) e 8
(Diviso 2).
Uma das grandes vantagens da radiografia a
existncia de registros, ou seja, filmes radiogrficos
que so documentos permanentes de consulta.
711

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Radiografia
digital

712

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
O uso de radiografia digital ainda no est
totalmente desenvolvido e descrito em Cdigos de
Projeto.
Por este motivo, s tem sido utilizado em exames
radiogrficos durante a operao do equipamento,
no sendo ainda aceito para fins de projeto.

713

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Tratamento Trmico
O Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT)
consiste no aquecimento do equipamento at uma
temperatura
acima
da
temperatura
de
recristalizao (temperatura de encharcamento
soaking temperature), mantendo-se durante um
determinado intervalo de tempo de maneira a
garantir o relaxamento e redistribuio das tenses
decorrentes da soldagem, pela plastificao
resultante da reduo do limite de escoamento.
714

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Tratamentos trmicos
De maneira geral os mtodos trmicos de alvio de
tenses residuais podem ser divididos em:
Tratamentos realizados no interior de fornos (toda a
pea ou a pea em partes);
Tratamentos utilizando um aquecimento interno
estrutura e tratamentos localizados.

715

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
a) Tratamento trmicos no interior de fornos.
Este o procedimento prefervel e dever ser
utilizado sempre que possvel; durante a realizao
do tratamento trmico devero ser controladas
principalmente as seguintes variveis:

Taxa de aquecimento.
Temperatura de tratamento.
Tempo de permanncia na temperatura de tratamento.
Taxa de resfriamento.
716

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
a) Tratamento trmicos no interior de fornos.
Um aspecto que dever merecer ateno ser o
suporte da prpria estrutura no interior do forno;
em certas situaes, principalmente no caso de
vasos de paredes finas, grande dimetro e formas
mais complexas, ser inevitvel a utilizao de
suportes e reforos provisrios durante o
tratamento.

717

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Forno para tratamento trmico (foto Nuovo Pignone)

718

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Tratamento trmico de tampo torisfrico

719

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
b) Tratamentos trmicos por aquecimento interno
Neste caso a estrutura soldada ser ela prpria o
forno. As esferas de armazenamento de GLP so
tradicionalmente tratadas dessa maneira, conforme
figura a seguir.
Neste caso, a expanso radial durante o tratamento
trmico ser facilitada pela utilizao de roletes ou
chapas deslizantes sob as colunas de sustentao.
720

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
1 Queimador principal;
2 Abafador (damper) com regulagem na boca de visita superior;
3 Queimador piloto;
4 Painel de comando;
5 Alimentao do gs propano para o queimador piloto;
6 Compressor de ar;
7 Reservatrio de ar;
8 Alimentao de ar;
9 Alimentao de leo diesel

721

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Tratamento trmico de esferas (on-site)

722

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
c) Tratamentos Trmicos Localizados
Em diversas situaes no possvel, por motivos
construtivos ou tcnicos, o tratamento trmico de
alvio de tenses da estrutura completa no interior
de um forno, como nos seguintes casos:
Estrutura de grandes dimenses, incompatveis com as
dimenses dos fornos disponveis.
Vaso fabricados em sees, cada seo tratada
trmicamente com soldas de fechamento na obra.
Reparos por solda, para os quais o cdigo exige
tratamento trmico de alvio de tenses, realizados
durante a montagem de estruturas j tratadas
trmicamente.
723

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
c) Tratamentos Trmicos Localizados
Soldas de manuteno, quando em situao
anloga a anterior.
O tratamento localizado normalmente realizado
por meio de aquecimento por resistncia eltrica.
Adotamos para o tratamento trmico localizado a
temperatura de tratamento e o tempo de
permanncia normalmente recomendados para um
tratamento trmico de alvio de tenses no interior
de fornos.
724

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
c) Tratamentos Trmicos Localizados
O tratamento trmico localizado produzir
deformaes plsticas na estrutura tratada: o
gradiente trmico durante o aquecimento
localizado devera ser cuidadosamente controlado
para evitar a introduo na estrutura soldada, de
um estado de tenses residuais mais perigoso do
que o existente anteriormente ao tratamento.
725

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade

726

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Conforme Subseo UCS do cdigo ASME Se.VIII
Div.1, os requisitos especficos de material para
realizao do tratamento trmico de alvio de
tenses so definidos (UCS-56).
A necessidade de tratamento trmico definida em
funo da espessura nominal considerada e do tipo
de material do vaso (P-Number). As temperaturas e
tempos de tratamento esto contidas nas Tabelas
UCS-56 e UCS-56.1.
727

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade

728

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade

729

Fabricao, Montagem e
Controle
de
Qualidade
Quando materiais com P-Number diferentes forem soldados,

o tratamento trmico ser feito de acordo com os requisitos


para o material que necessitar
dee maior
temperatura
Temperatura
Tempo de
permanncia de
definidos na tabela UCS-56
tratamento.
O ciclo trmico do tratamento, conforme o pargrafo UCSTaxa
deitem (d) est esquematizado na Figura aTaxa
de
56,
seguir.
Aquecimento
T < 400 oF/h in
T < 400 oF/h

Resfriamento
T < 500 oF/h in
T < 500 oF/h

Abaixo de 800oF no h limites para as


taxas de aquecimento e resfriamento
Temp
o
730

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
A durao do TTAT, bem como a temperatura de
encharcamento, uma varivel essencial
suplementar, portanto, afetar a tenacidade final
do ao.
Por isto, alguns aos sujeitos a servios que
demandam garantia de tenacidade, devem ser
qualificados para sucessivos TTAT, previstos durante
a fabricao.
Esta qualificao deve garantir as propriedades
mecnicas ao final da fabricao ou da vida til, no
caso de reparos ao longo da vida do equipamento.
731

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
A tabela UCS 56.1 admite que a temperatura de
TTAT possa ser inferior mnima temperatura
recomendada na tabela UCS 56, desde que
compensado por um aumento no tempo de
patamar.
Desta forma, a diminuio na temperatura pode
favorecer algumas situaes como o TTAT de vasos
de presso verticais j montados no campo e que
poderiam sofrer algum tipo de deformao devido
ao peso prprio.
732

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade

733

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Contudo, cuidado especial necessrio, pois para
alguns aos (por exemplo, o ao 1 Cr Mo (P-No.
4)) a tabela UCS 56.1 no pode ser utilizada, devido
transformaes metalrgicas (precipitao de
carbonetos) ocorridas em temperaturas inferiores
admitida pela tabela UCS 56.
Da mesma forma, apenas os aos carbono (P-No. 1)
admitem reduo superior 83C (150F) como
indicado nas notas da tabela UCS 56.1.
734

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
Ou, em outras palavras, a utilizao da reduo na
temperatura de patamar do TTAT deve ser
criteriosamente estudada, de maneira a evitar-se
danos no equipamento.

735

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
- Conformao de cascos e tampos (UCS-79)
Partes conformadas de vasos de presso, em ao
carbono ou ao liga, que tenham um alongamento
mximo da fibra externa superior a 5% devero
sofrer alvio de tenses antes de operaes
subseqentes.
Para materiais de P-Number 1 e Group Number 1 e
2, o alongamento mximo da fibra extrema pode
chegar a 40%, se nenhuma das condies de (1) a
(5), listadas abaixo, ocorre:
736

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
1 - O vaso contm substncias letais;
2 - A espessura, antes da operao de
conformao, e superior a 5/8;
3 - O material requer teste de impacto;
4 - A reduo de espessura, na conformao a
frio, a partir da condio de como laminado,
excede 10%.
5 - A temperatura do material durante a
conformao est entre 250oF (121oC) e 900oF
(482oC)

737

Fabricao, Montagem e
Controle de Qualidade
- Conformao de cascos e tampos (UCS-79)
O alongamento mximo da fibra extrema pode ser
determinado pelas seguintes frmulas:
Para sees com dupla curvatura:
% = (75.t/Rf).(1 Rf / Ro)
Para sees com curvatura simples:
% = (50.t/Rf).(1 Rf / Ro)
t - espessura da chapa
Rf - raio final de curvatura
Ro - raio inicial de curvatura (Ro = , chapa plana)
738

Captulo 18
NR-13

739

NR-13
Em 1977 foi assinada a Lei n 6514, alterando o
captulo V do Ttulo II da Consolidao das Leis do
Trabalho, relativa segurana e medicina do
trabalho. Essa lei contem sees com vrios
assuntos, sendo que a Seo XII trata de Caldeiras,
Fornos e Recipientes Sob Presso.

740

NR-13
Em 1978 o Ministrio do Trabalho aprovou as
Normas Regulamentadoras (NR), previstas na Lei
6514, visando detalhar as disposies daquela lei.
Dentre as 28 Normas Regulamentadoras somente
as NR-13 - VASOS DE PRESSO e NR-14 - FORNOS
tratavam diretamente dos equipamentos
industriais. Apesar do ttulo, a NR-13 tratava apenas
de caldeiras e era simplesmente uma cpia da
antiga portaria n20, com todos os seus problemas.

741

NR-13
Em 1983 o Ministrio do Trabalho resolveu
estender a NR-13 a outros vasos de presso,
como: compressores, tanques de ar comprimido,
vasos de ar comprimido, reservatrios em geral de
ar comprimido e outros com auto-claves, que so
to perigosos quanto as caldeiras.
Em 1984 e 1985 a NR-13 sofreu algumas alteraes,
continuando com vrios problemas que
praticamente inviabilizavam a sua utilizao.

742

NR-13
Em 1995 a NR-13 sofreu novas alteraes, agora
com a participao de tcnicos de algumas
industrias e foi totalmente modificada, sendo
introduzida nesta, conceitos existente em Normas
Europia. A atual NR-13 classifica os vasos de
presso em funo dos dados de projeto e
estabelece entre outros itens a freqncia de
inspeo e a periodicidade de testes.

743

NR-13
Atualmente no Brasil as Normas Regulamentadoras
so os instrumentos legais que exigem inspeo em
vasos de presso e por sua natureza tem fora de
lei. A NR-1 descreve que as Normas
Regulamentadoras so de observncia obrigatria
pelas empresas privadas e pblicas e pelos rgos
pblicos da administrao direta e indireta, bem
como pelos rgos dos poderes legislativo e
judicirio, que possuam empregados regidos pela
Consolidao das Leis Trabalhistas (CLT).
744

NR-13
Comentrios da NR-13, referentes a Vasos de
Presso
A seguir sero feitos alguns comentrios referentes
s exigncias da NR-13, da parte referente a vasos
de presso.
a) A principal modificao introduzida na NR-13 a
adoo da classificao dos vasos de presso em
CATEGORIAS DE INSPEO, em funo do: tipo de
fluido armazenado, produto da presso mxima de
operao do vaso e seu volume geomtrico e o
grupo potencial de risco do vaso.
745

NR-13
GRUPO DE POTENCIAL DE RISCO
CLASSE DE FLUIDO

PV 100

100 > PV 30 30 > PV 2,5 2,5 > PV 1

5
PV < 1

A
- Fluido inflamvel
- Combustvel com temperatura igual ou
superior a 200oC
- Txico com limite de tolerncia 20 ppm;
- Hidrognio;
- Acetileno.

II

III

III

B
- Combustvel com temperatura < 200C;
- Txico com limite de tolerncia > 20 ppm.

II

III

IV

IV

II

III

IV

II

III

IV

C
- Vapor de gua;
- Gases asfixiantes simples;
- Ar comprimido.
D
- gua ou outros fluidos no enquadrados
nas classes A, B, ou C, com temperatura
>50C.

746

NR-13
b) As categorias de inspeo variam de I a V, sendo
mais rigorosa quanto MENOR for sua categoria.
Assim um vaso enquadrado na categoria I aquele
que estar submetido aos maiores rigores da
Norma.
c) A Norma NR-13, na parte referente a vasos de
presso aplica-se, basicamente, a vasos de presso,
estacionrios, no sujeitos a chama, cujo produto
da presso mxima de operao (KPa) e seu volume
geomtrico (m3) seja superior a 8 ou que armazene
fluido classe A.
747

NR-13
d) Independente da categoria, todos os vasos
devem possuir:
- Placa de identificao: placa fixada no vaso, em
local visvel que deve conter algumas informaes,
referentes s condies de projeto do vaso,
selecionadas pela Norma.
- Pronturio: so os dados de projeto do vaso.
- Registro de Segurana: registro de todas as
ocorrncias que possam influir na segurana do
vaso.
748

NR-13
- Projeto de Instalao: caractersticas das
instalaes onde o vaso est localizado.
- Projeto de Alteraes ou Reparos: registro dos
reparos realizados no vaso que possam interferir na
sua segurana e do procedimento de reparo
utilizado.
- Relatrios de Inspeo: registro de alteraes do
vaso que estejam em desacordo com sua placa de
identificao.
749

NR-13
e) Todo vaso enquadrado nas categorias I e II, deve
possuir um manual de operao que contenha os
procedimentos especficos adotados para o vaso
em manobras operacionais, como: paradas,
partidas, emergncias, etc. Alm disso, os
operadores devem ser treinados, conforme os
requisitos especificados na Norma.

750

NR-13
f) Todos os reparos ou alteraes devem respeitar o
respectivo cdigo de projeto e construo do vaso.
A critrio do Profissional Habilitado, podem ser
utilizadas tecnologias de clculo ou procedimentos
mais avanados em substituio aos previstos pelos
cdigos de projeto e construo.

751

NR-13
g) A periodicidade de inspeo exigida pela Norma,
depende da categoria do vaso e se a empresa
possui Servio Prprio de Inspeo de
Equipamentos. A tabela a seguir mostra os prazos
de inspeo e exigncias de teste hidrosttico para
vasos de presso.

752

NR-13
Exame Externo
Categoria
do Vaso Com SPIE Sem SPIE
I
3 anos
1 ano
II
4 anos
2 anos
III
5 anos
3 anos
IV
6 anos
4 anos
V
7 anos
5 anos

Exame Interno
Com SPIE Sem SPIE
6 anos
3 anos
8 anos
4 anos
10 anos 6 anos
12 anos 8 anos
A critrio 10 anos

Teste Hidrosttico
Com SPIE Sem SPIE
12 anos 6 anos
16 anos 8 anos
A critrio 12 anos
A critrio 16 anos
A critrio 20 anos

Com SPIE = empresas Com Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos.


Sem SPIE = empresas Sem Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos.

753

NR-13
h) As vlvulas de segurana devem ser
desmontadas, inspecionadas e recalibradas durante
o exame interno do vaso.
i) Em situaes que possam alterar as condies
iniciais do vaso este deve ser submetido a uma
inspeo de segurana extraordinria. Por exemplo:
quando houver alterao de local do vaso.

754

NR-13
j) Aps a inspeo deve ser emitido relatrio de
inspeo contendo no mnimo o seguinte:
identificao do vaso;
fluido de servio e categoria do vaso;
tipo do vaso;
data de incio e trmino da inspeo;
tipo de inspeo executada;
descrio dos exames e testes executados;
resultados das inspees e intervenes
executadas;
755

NR-13
concluses;
recomendaes e providncias necessrias;
data prevista para a prxima inspeo;
nome e assinatura do profissional habilitado;
nome e assinatura dos tcnicos que participaram
da inspeo.

756

NR-13
Fiscalizao e Penalidades
As delegacias Regionais do Trabalho (DRT) cabem
executar as atividades relacionadas com a
segurana e medicina do trabalho e a fiscalizao
do cumprimento dos preceitos legais e
regulamentares sobre a segurana e higiene do
trabalho.
A fiscalizao quanto ao cumprimento dos
requisitos da NR 13 pode ser feita pelos
empregados da empresa ou seus sindicatos de
classe, mediante solicitao formal a empresa, ou
atravs de denuncia ao ministrio pblico.
757

NR-13
Fiscalizao e Penalidades
Cabe, portanto, as DRTs impor penalidades,
embargar, interditar etc. em funo da
inobservncia das Normas Regulamentadoras.
A NR-1 estabelece tambm que cabe ao
empregador cumprir e fazer cumprir as disposies
legais e regulamentares, sob pena de aplicao das
penalidades previstas na legislao pertinente.

758

NR-13
Fiscalizao e Penalidades
Ao empregado cabe cumprir essas disposies. A
recusa injustificada constitui ato faltoso.
Merece destaque o no cumprimento dos itens da
NR 13 considerados como risco grave e iminente,
nesses casos a empresa est sujeita a interdio
total ou parcial de suas atividades enquanto esses
itens no forem atendidos. Os critrios de
interdio para embarco de obras ou interdio de
unidades operacionais esto descritos na Norma
Regulamentadora NR 3.
759

NR-13
Fiscalizao e Penalidades
A interdio e embargo podero ser requeridos
pelo Setor de Segurana e Medicina do Trabalho da
DRT ou por entidade sindical.

760

NR-13
Fiscalizao e Penalidades
As penalidades que as empresas e profissionais
habilitados esto sujeitos por no atendimento aos
requisitos da Norma Regulamentadora No 13 esto
descritas na Norma Regulamentadora No 28.
So exemplos de risco grave e emitente a falta de
dispositivos de segurana, de indicadores de
presso, etc.

761