PROCESO PRODUCTIVO DE METANOL

Entrada de Gas Natural

El gas natural es suministrado a planta a una presin de 17 Kg/cm 2 y a temperatura
ambiente (22-28C), su presin es controlada por PV-40003. El gas es pasado por el
tambor separador V-4001 en el cual los componentes ms pesados o posibles
condensados presentes en la mezcla son desalojados por el fondo del tambor
mientras que el gas natural por ser menos denso sale por tope. Esta corriente se enva
al compresor de Gas Natural K-4401 para aumentar su presin aproximadamente
hasta 28.5 Kg/cm2

GN@ 17
Kg/cm2

GN@ 17 Kg/cm2,
22-28C

Compresor
K-4401

A
GN@ 28.5 Kg/cm2

Separador
V-4001

Condensado
(comp. ms
pesados)

Hidrodesulfuracin y Saturacin
El gas natural proveniente del compresor K-4401 se une con gas de purga que
contiene un alto porcentaje de H2. La desulfuracin opera a 380C aproximadamente
por lo tanto sta mezcla se calienta en el intercambiador de desulfuracin E-4002, en
donde la corriente ya desulfurada es utilizada como medio de calentamiento para la
transferencia de calor. Luego pasa por el precalentador de desulfuracin E-4113 para
alcanzar dicha temperatura, el cul es calentado mediante transferencia de calor por
conveccin por parte de los gases calientes que quedan luego de la combustin en el
horno reformador.
La mezcla GN-H2 ingresa al reactor HDS R-4001, en el cul utilizando un catalizador
slido NiMo (Nquel-Molibdeno) permite promover la reaccin de hidrogenacin de los
compuestos azufrados contenidos en el gas natural y convertirlos en H2S.
RSH + H2

H2S + RH

(Hidrogenacin)

La corriente gaseosa que sale del HDS R-4001 pasa por los recipientes R-4002 A/B,
cuyo arreglo permite que ambos estn en lnea o se tenga uno en lnea y otro en cola.
El sulfuro de hidrogeno es removido en forma slida como sulfuro de zinc debido a la
absorcin de H2S sobre xido de zinc, el cul es un absorbente qumico.
H2S + ZnO

ZnS + H2O

La corriente ya desulfurada es enfriada al pasar por el E-4002 y luego sta pasa al

saturador, en donde, por contacto directo en contracorriente con agua caliente que
fluye por el tope, se produce la transferencia de masa y calor entre ambas corrientes.
El gas sale con el 40% de vapor requerido para la reformacin y el agua se recupera
en fondo para ser utilizada nuevamente en el saturador.
A la mezcla gas-vapor que sale del saturador se le aade mas vapor de modo que se
alcance la relacin vapor-carbono requerida para la reformacin, para luego ser
calentada en el calentador de mezcla E-4112 y as llevarla a una temperatura de 538
C con una rango de presin de 22-23 Kg/cm2.

GN
desulfurado

< 0.2 ppm H2S

R-4002A/B
Abs: ZnO

Gases de
combustin

329C

E-4002
GN
desulfurado
@ 133C

Saturador
C-4001

380 C

E-4113

HDS R-4001
Cat. NiMo

Gases de
combustin
GN-vap@
193C

Gases de
combustin

E-4112

Gases de
combustin

B
GN-vap@ 538C
22-23 Kg/cm2
Vapor-carbono
3:1

Reformacin
La mezcla gas-vapor que sale del E-4112 entra al horno reformador H-4101. La
reaccin de reformacin del gas requiere muy altas temperaturas y baja presin del
sistema para aumentar el valor de la constante de equilibrio de la reaccin VaporMetano y disminuir la constante de equilibrio de la reaccin Agua-Gas para as forzar
la reaccin vapor-metano hacia el lado de los productos evitando metano residual y
concentraciones muy altas de CO2 producido, por lo tanto la reaccin global es
endotrmica. El exceso de vapor favorece la reaccin e impide el craqueo de los
hidrocarburos y por ende la deposicin de carbn.
El calor de la reaccin es suministrado quemando una mezcla de combustibles en los
quemadores ubicados en el techo del reformador, de modo que el calor radiante por
las altas temperaturas dentro del horno permite el calentamiento de los tubos
catalticos, que contienen xido de nquel como catalizador y por los cuales pasa la
mezcla gas-vapor.

Vapor-Metano

CH4 + H2O

CO + 3H2

Agua-Gas

CO + H2O

CO2 + H2 + Calor

El gas sale ya reformado como una mezcla de H 2, CO, CO2, y CH4 debido a la
oxidacin de los hidrocarburos, y se le conoce como gas de sntesis, el cul sale del
reformador a una temperatura de 880C y 20 Kg/cm2 de presin.
Debido al poder calorfico del gas de sntesis, adquirido durante la reformacin, ste es
utilizado como medio de calentamiento de la caldera de gas reformado E-4120A/B,
donde su temperatura alcanza los 380C, luego es enfriado en el calentador HP BFW
E-4101 al ser utilizado como calentamiento de agua para la caldera llegando hasta
168C.
El gas de sntesis alcanza su punto de roco, por lo tanto comienza a presentar
condesado, ste gas luego es enfriado en el rehervidor de la columna de refinacin E4102 de donde sale como una mezcla bifsica, la cul es separada en el tambor
separador N1 V-4103 en corrientes lquida y gaseosa. El condensado se enva como
reposicin al saturador mientras que el gas contina su enfriamiento en el rehervidor
de la columna tope E-4103 y luego en el calentador de agua desmineralizada E-4104,
nuevamente el condensado resultante es separado de la corriente gaseosa en el
tambor separador N2 V-4104. La corriente gaseosa es nuevamente enfriada en el
enfriador de gas reformado EA-4101 aproximadamente a 68C mediante la
transferencia de calor por conveccin al aire utilizado como enfriamiento, luego el gas
al pasar por el condensador secundario de gas reformado E-4105 alcanza una
temperatura de 45 C y este pasa al tambor separador N3 V-4105 para remover
condensado de proceso. El condensador retirado en el tambor 2 y 3 se enva a la
planta de agua desmineralizada para su tratamiento.

Gases de
combustin

H-4101

BFW
Gsin@
880C
20Kg/cm2

BFW
Gsin@
380C

E-4120A/B

E-4101A/B

Vapor
Saturado
Agua
desmineralizada

BFW

Fondo
C-4301

Gsin

E-4104

Fondo
C-4301

Condensado
de Proceso

Aire

Condensado
de Proceso

EA-4101

Aire

E-4102

Fondo
C-4302

CW

Gsin@
68C

Gsin

Separador
V-4104

Gsin

Separador
V-4103

E-4103

Agua
desmineralizada

Gsin@
168C
VS

Fondo
C-4302

Gsin@
45C

E-4105

CW

Separador
V-4105

Condensado
de Proceso

C
Gsin@
17 Kg/cm2

Compresin de gas de sntesis y sntesis del metanol

El gas de sntesis proveniente de Separador V-4105 pasa a una compresin
multietapas con interenfriamiento para controlar el incremento de temperatura
producto de la compresin y as minimizar el consumo de vapor requerido por la
turbina del compresor. En la primera etapa se comprime en el K-4403 hasta 41 Kg/cm 2
para luego pasar por el intercambiador interetapas E-4401 y despus por el separador
V-4401 para desalojar posible condensado, saliendo a una temperatura de 38C. El
gas de sntesis pasa por la segunda etapa de compresin alcanzando una presin final
de 88 Kg/cm2 y 140C.
Una vez comprimido el gas de sntesis es mezclado con gas que proviene del
circulador K-4404. El 25% de sta mezcla se calienta en el intercambiador tibio E4201A/B hasta alcanzar una temperatura de 240C, la cul es ptima para ser
alimentada por el tope al reactor. El 75% de la corriente es calentada a 114C en el
intercambiador fro E-4203 y es inyectada de forma lateral al R-4201 en forma de
disparos tibios con el fin de ir enfriando los reactivos a lo largo de la reaccin para
controlar los incrementos de temperatura en el reactor debido a la condicin
exotrmica de la reaccin. Mientras la temperatura disminuye, la constante de
equilibrio de la reaccin aumenta favoreciendo la produccin de metanol. La reaccin
se da en un rango de 240 270 C y 83 Kg/cm2 usando un catalizador cobre-zinc.
CO + 2H2
CO2 + 3H2

CH3OH+ Calor
CH3OH + H2O + Calor

La corriente gaseosa abandona el reactor, parte de ella se utiliza como medio de

calentamiento del calentador de agua al saturador E-4202 y la otra parte como medio
de calentamiento del intercambiador tibio E-4201A/B para luego combinarse
nuevamente y pasar por el intercambiador fro E-4203 en donde se enfra a su punto
de roco de modo que comienza a condensar. La mezcla lquido-vapor que abandono
ste equipo pasa por el condensador de metanol crudo EA-4201 en el metanol crudo
se enfra por transferencia de calor con aire y se contina condensando. Luego la
mezcla pasa por el condensador secundario de metanol crudo E-4204 y
posteriormente por el Separador V-4201 donde se remueven por tope los gases que
no condensaron para ser enviados al circulador K-4404 como gas de circulacin,
mientras que el metanol crudo lquido se enva a los filtros de metanol crudo MS4201A/B con el fin de remover posibles slidos como parafinas. A continuacin el
metanol crudo pasa al recipiente de expansin V-4202 en el cul ocurre una cada de
presin que permite que los gases que se encuentran disueltos en el lquido se
separen y sean removidos por tope.

41 Kg/cm2
160C

E-4401

K-4403
1era etapa

38C

2da Etapa
compresin

V-4001

Condensado
de Proceso

Gas de
Circulacin

75%

Aire
L-V
75C
@

Gsin
88 Kg/cm2
140C

E-4202

EA-4201

25%

E-4203

E-4201A/B

CW
Aire

240C

114C

E-4204

R-4201

CW

270C

Separador
V-4201

Gases
Disueltos

MS-4201 A/B

Expansor
V-4202

Metanol
Crudo

Metanol
Crudo

Purificacin de Metanol
El metanol crudo procedente del expansor V-4202 es precalentado en el
intercambiador fondo/metanol crudo E-4302, el cul es un intercambiador de placas
que utiliza agua proveniente del fondo de la columna de refinacin C-4302 como
medio de calentamiento, maximizando el rea de transferencia de calor debido a la
distribucin de los fluidos a lo largo de las placas.
El metanol crudo sale a una temperatura aproximada de 64C para ser alimentado a la
columna tope C-4301. Al ocurrir el equilibrio lquido-vapor en la columna los gases ms
livianos que se produjeron en la etapa de sntesis salen por el tope de la columna, ste
vapor se enva al condensador primario de la columna tope EA-4303 donde se
condensa parcialmente, el lquido resultante pasa al tambor de reflujo de la columna
tope V-4301 y el vapor pasa al condensador secundario de la columna tope E-4304
donde nuevamente es condensado parcialmente, el vapor resultante se enva al
tambor V-4305 para ser utilizados como combustible mientras que el lquido se enva
al tambor de reflujo V-4301 y una parte al tambor de fusel oil V-4304. El reflujo se
enva al tope de la columna.
El metanol crudo que abandona la C-4301 por fondo pasa al rehervidor E-4103, donde
los componente que se vaporizan se introducen nuevamente al fondo de la columna
mientras que el lquido se enva a la alimentacin de la columna de refinacin C-4302.
Al alcanzarse el equilibrio se obtiene metanol refinado que es retirado en el tercer plato
superior de la columna, el cul es enfriado en el E-4306 y enviado a almacenaje. Los
vapores que salen por el tope de la columna se enfran en el condensador de reflujo
EA-4305 obteniendo condensado a 70C que posteriormente es depositado en el
tambor de reflujo de la columna de refinacin V-4302 para luego ser recirculado hacia
el tope de la columna con el fin de rectificar la mayor cantidad de metanol.
En los platos inferiores de la columna se remueve fusel oil que es enfriado en el E4307 y enviado al tambor de fusel oil V-4304.
En el fondo de la columna se encuentra casi 100% de agua, esta luego que sale se
enfra en el E-4302 y despus se enva una parte al expansor V-4202 y otra como
efluente a la fosa W-4601.

Vapor

Aire
Vapor
93C

Vapor

CW

EA-4303

V-4305

E-4304

Combustible

Cond
37C

E-4302

Cond
89C

64C

Columna Tope
C-4301

Reflujo
V-4301

Cond
80C

Expansor
V-4202

Aire

Gsin

Reflujo
V-4302

EA-4305

E-4103
Vapor

Columna de
Refinacin C-4302

Fosa
W-4601

Fusel Oil
V-4304

Cond
70C

E-4306

Cond
74.6C

Almacenaje

Metanol 39.8C

E-4307
Fusel
Oil

Agua
Gsin

E-4102
Agua

Fin