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ESTUDIO DE SUELOS
DISEO DE
PAVIMENTOS
OBRA
:
MEJORAMIENTO DE LA CALLE TAHUAYCANI
(1RAS CUADRAS) DESDE LA SALIDA
VARIANTE DE UCHUMAYO HASTA LA IGLESIA
TAHUAYCANI SACHACA AREQUIPA.
MUNICIPALIDAD DISTRITAL
SACHACA.
ABRIL 2013
ESTUDIO DE
SUELOS
MEJORAMIENTO DE LA CALLE TAHUAYCANI (1RAS CUADRAS)
DESDE
LA SALIDA
VARIANTE
DE UCHUMAYO
HASTA
LA
en el Asfaltado de la Calle
Montano
Bajo Sub-tropical
(md-MBS),
la
5.
ESTUDIO DE
SUELOS
a)
Metodologa
El mtodo de trabajo comprende bsicamente la ejecucin
de calicatas dentro de la Zona de Estudio, en este la calle
Tahuaycani
en
todo
de
(ASTM D-
(ASTM D-
424)
Humedad
Natural
D-1557)
Ensayo
de
CBR
(ASTM D-1883)
Basndose en la informacin obtenida durante los trabajos de
campo y los resultados de los ensayos de laboratorio, se efectu
la clasificacin de los suelos (Sistema SUCS y AASHTO) para
Urb. Aurora H-4 Cercado 281392
959609660 RPM *235505
E-mail: carlos_ch56@hotmail.com RUC: 20456332847
esta constituido
principalmente
por
otro
lado,
pavimentos
propiedad
los
mtodos
actuales
de
diseo
de
Resilente,
95% MSD
70%
6.
17658
ESTUDIO DE TRAFICO
La va que conforma el presente en su mayor porcentaje es de
trfico ligero. No se cuenta con Estudio de Trfico, pero a pesar
de ello la influencia en el diseo es menor por lo que estimar
para estos fines. Es necesario definir un ndice Medio Diario de
vehculos de tal forma que aproxime a los reales que transiten
por la zona del Proyecto, en tal sentido se asumir un IMD de
2722, con porcentajes de vehculos pesados de 21.73%.
Dada la incertidumbre de los datos de trfico se optar por un
periodo de diseo de 10 aos y cuya tasa de crecimiento del
mismo se establece en 4% anual.
El
IMD
que
presenta
el
proyecto
su
influencia
en
el
= 2722
Tasa de crecimiento
= 4%
Periodo de diseo
= 10
= Medio
Porcentaje de Camiones
21.73%
Aplicando estos datos a la siguiente
formula:
((1+i)n 1)
N18 (n aos) = IMDxM
------------ Ln
(1+i)
IMD
= Factor de composicin de
= periodo de diseo
7.
DISEO DE PAVIMENTO
Son mltiples los factores que influyen en el diseo de un
pavimento, basndose la decisin de estructuracin en una serie
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de
mantenimiento;
drenaje,
tcnicas
en tal sentido,
de
construccin
el diseo de pavimento,
as
que
puede
estar formado
por
solo
una
varias
los
espesores
granulares
ejercicio
de
comn
la
su
la
del pavimento
el que
se elegir
del Perfil
Estratigrfico.
A partir del valor del CBR se puede determinar en forma
aproximada el valor del mdulo de resiliencia de la subrasante.
La metodologa considera la limitacin de equipos triaxiales
para el calculo de este parmetro para ello se ha correlacionado
con los valores de CBR:
Mr(psi)
=
CBR+245
Mr
18624
4326*Ln
CBR DE DISEO
CBR (95% MDS)
70%
MODULO
RESILENTE
18624 psi
TRFICO
Y
ACUMULADOS
EJES
Los procedimientos
EQUIVALENTES
de diseo estn basados en la carga
y considerando un
DE
DISEO
= 17658 psi
EAL (8.2tn)
= 3.5*104
Periodo de diseo
= 10 aos
= -1.282
= 0.45
PI
Serviciabilidad Inicial
= 4.2
Pt
Serviciabilidad Final
= 2.0
= 0.14
= 1.00
subrasante.
Se
tendr
en
cuenta
las
caractersticas
en consideracin
los datos
ESTRUCTURA
8.
ESPESOR
ESPESOR
Pulg
.
2.56
cm.
6.50
BASE GRANULAR
8.00
20.00
DRENAJE
La ciudad de Arequipa presenta, durante los periodos de lluvia,
precipitaciones en promedio de 222 mm, lo que obliga a
condicionar los proyectos con el debido drenaje a fin de no
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Las
obras
de
drenaje
deben
limitarse
efectuar
en
0.20x0.30,
preferiblemente
fabricadas
de
concreto
portland.
Es
obligatorio
para
como
una
medida
preventiva
inmediata
CONSIDERACIONES CONSTRUCTIVAS
De acuerdo
al diseo
de espesores
de pavimento
el
debe
utilizar
asfalto
de
penetracin
85/100
para
CANTERAS
a) Objetivo
Verificar las fuentes de materiales determinadas por el
Proyectista y comprobar su idoneidad como tal.
recomendar
alrededor
de
la misma identificando
los
la
probable
cantera
por
medio
de
ensayos
de
caractersticas
conforman
presentan
fsico-mecnicas
la Fuente
de Material.
la relacin de pruebas
del
A
material
continuacin
que
se
Normas
Especificaciones
establecidas
para
proyectos viales:
-
Relacin Densidad-Humedad
Los
en
ensayos
especficos
para
determinar
la
utilizacin
Especficos,
Mdulo
de
Fineza,
impurezas
orgnicas,
sales
solubles,
lmites
de
consistencia
pasante
la
malla N
c) Descripcin de Cantera
Con
el
propsito
materiales
para
de
establecer
las
fuentes
de
Especificaciones
parmetros de aceptabilidad:
:
Est ubicada a la derecha de la carretera a
las Minas Cerro Verde, cuya ubicacin desde
la
Panamericana
aproximadamente
Descripcin
es
con
de
acceso
2500m
de
300m
.
Es material
por
puede
ao.
Tipo de material :
Coluvial
Potencia
: 100,000 m3
Rendimiento
: 80%
% de P.M. de 2 :
20%
Uso y tratamiento:
Relleno
(90%) SubBase (80%)
Base (80%) tendr que ser zarandeado
y debe
cumplir
con
Especificaciones
Tcnicas
(agregado
fno
ser
zarandeado,
procesado
(chancado)
comprobndose
luego
y
el
cumplimiento de Especificaciones.
Concreto
Portland
(agregado
fno
grueso
comprobado
el
cumplimiento
Especificaciones.
de
:
Est
ubicada
en
el
Cono
Norte
en
la
su
en la zona de Aashuayco.
Es material de color gris plomizo constituido
por agregados sub angulosos cuyo tamao
mximo llega a ser de 3.
La cantera
Aluvial
Potencia
: 120,000 m3
Rendimiento
: 70%
% de P.M. de 2 :
40%
Uso y tratamiento:
Relleno
(90%) SubBase (80%)
Base (50%) no tendr que ser zarandeado y
debe cumplir con Especificaciones Tcnicas
exigidas para esta partida. No tiene ligante,
por lo tanto se debe adicionar material
ligante.
v. Cantera Chiguata:
Ubicacin
:
Est ubicada aguas abajo en el Km. 7 de la
carretera
que
va
hacia
el
distrito
de
carguo.
Es
material
esta
consitituido
por
todo el
ao
.
Tipo de material :
Pluvial Aluvional
Potencia
: 150,000 m3
Rendimiento
: 70%
% de P.M. de 2 :
30%
Uso y tratamiento:
Relleno
(90%) SubBase (80%)
Base (80%)tendr que ser zarandeado y
debe cumplir con Especificaciones Tcnicas
exigidas para esta partida.
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
d) Efectuado la verifcacin de los suelos de fundacin,
se estable lo siguiente:
-
El suelo de la subrasante
est conformado
de un
mal
gradado
natural
limo
(Tierra
areno
de chacra) de
clasificacin SM
- El Valor Soporte (CBR) representativo es de 70% al
95% de la
Mxima Densidad Seca (MDS)
- Los espesores calculados para la estructura del
pavimento es de
0.20 m de base y 6.5 cm de carpeta asfltica.
-
Tomar
en
pendientes
cuenta
y
la
poca
de
lluvias
las
La
para
Cantera
de
Aashuayco
la conformacin
Granular,
de
puede
la
ser
utilizada
Sub-base
Base
Las
recomendaciones
realizarse
para
el
tratamiento
Debe
tomarse
procedimientos
explotacin
en
cuenta
utilizados
y en
en
de las canteras;
la
forma
estricta
Ingeniera
para
los
la
La ejecucin
importancia
para
de las
obras
la vida
til
de Drenaje
del
cobra
pavimento
ESPECIFICACIONES
TCNICAS
PAVIMENTO DE CONCRETO ASFALTICO
CALIENTE
1.
Este
GENERALIDADES
trabajo
asfltica
consistir
en
la
colocacin
de
una
capa
Ensayos
Durabilidad (ASTM C-88) o AASHTO T104 al
Sulfato de
Sodio
Abrasin (ASTM C-131) o AASHTO T96
Partculas chatas y alargadas (ASTM D-693)
Caras fracturadas FLH T507
Especifcacion
es
Mx. 12%
Mx. 40%
Mx. 15%
Mn. 50%
(c)
Mineral
Filler o Polvo
% que
pasa
100
N 50
95
100
N
200
70
Cemento Asfltico
(e)
Fuentes de Provisin o
Canteras
Adicionalmente el Supervisor deber aprobar los yacimientos de los
agregados, relleno mineral de aportacin y cementos asfltico,
antes de procederse a la entrega de dichos materiales.
Las muestras de cada uno de estos, se remitirn en la forma que se
ordene y sern aprobados antes de la fabricacin de la mezcla
asfltica.
3.
EQUIPO
Planta
(d)
Equipo para la extensin de
la mezcla
La extensin y terminacin de las mezclas densas en fro se har con
una pavimentadora autopropulsada, adecuada para extender y
terminar la mezcla con un mnimo de precompactacin de acuerdo
con los anchos y espesores especificados. La pavimentadora estar
equipada con un vibrador y un distribuidor de tornillo sinfn, de
tipo reversible, capacitado para colocar la mezcla uniformemente por
delante de los enrasadores. Poseer un equipo de direccin
adecuado y tendr velocidades para retroceder y avanzar. La
pavimentadora tendr dispositivos mecnicos compensadores para
obtener una superficie pareja y formar los bordes de la capa sin uso
de formas. Ser ajustable para lograr la seccin
transversal
especificada del espesor de diseo u ordenada por el
Supervisor.
Si se determina que el equipo deja huellas en la superficie de la
capa, reas defectuosas u otras irregularidades objetables que no
sean fcilmente corregibles durante la construccin, el Supervisor
exigir su inmediata reparacin o cambio.
Cuando la mezcla se realice en planta porttil,
planta realizar su extensin sobre la superficie.
la
misma
(e)
Equipo de
compactacin
Se debern utilizar rodillos autopropulsados de cilindros metlicos,
estticos o vibratorios, triciclos o tndem, de neumticos o mixtos. El
equipo de compactacin ser aprobado por el Supervisor, a la vista
de los resultados obtenidos en la fase de experimentacin.
Todos los rodillos debern ser autopropulsados y estar dotados de
inversores de marcha suaves; adems, estarn dotados de
dispositivos para la limpieza de las llantas o neumticos durante la
compactacin y para mantenerlos hmedos en caso necesario.
Los compactadores de rodillos no debern presentar surcos ni
irregularidades. Los compactadores vibratorios dispondrn de
dispositivos para eliminar la vibracin
al
invertir
la
marcha,
siendo aconsejable
que el dispositivo
sea automtico.
Equipo
4.
REQUERIMIENTOS DE
CONSTRUCCIN Mezcla de
Agregados
Las caractersticas de calidad de la mezcla asfltica, debern estar
de acuerdo con las exigencias para concreto bituminoso que se
indican en la Tabla N 410-1 y 4102.
Frmula para la Mezcla en
Obra
Se
aplica
lo
indicado:
(a)
Gradacin
La gradacin de la mezcla ser establecida en el proyecto o por el
Supervisor. Esta gradacin deber responder a alguno de las
siguientes husos granulomtricos.
Tami
z
25.0 mm
(1)
19.0 mm
(3/4)
12.5 mm
(1/2)
9.5 mm
(3/8)
4.75 mm
(N 4)
2.00 mm
(N 10)
(N 40)
425 m
180 m
(N 80)
75 m
(N 200)
(b)
Aplicacin de la Frmula de mezcla en obra
y tolerancias
Todas las mezclas provistas, debern concordar con la frmula de
mezcla en obra, fijada por el Supervisor, dentro de las tolerancias
establecidas en la Subseccin
410.05(e
).
Diariamente (en un mnimo de una) para los inertes y dos para la
mezcla el Supervisor extraer muestras para verificar la uniformidad
requerida de dicho producto. Cuando por resultados desfavorables o
una variacin de sus condiciones lo hagan necesario, el Supervisor
podr fijar una nueva frmula para ejecutar la mezcla para la obra.
(c)
Mtodos
Comprobacin
de
Parmetros de
Control
N 4 o mayor
N 8
4%
N 30
3%
N
200
Asfalt
o
1%
0.3%
Recomendaciones
para
mezclas
asflticas
en climas
fros con altitud mayor de 3,500 m.s.n.m. y cambios muy
marcados entre las mximas y mnimas temperaturas.
Para casos de pavimentos bituminosos ubicados en zonas con
altitud mayor de
3,500 m.s.n.m. en que generalmente existen climas severos con
alta pluviosidad y gradientes trmicas diarios altos, situacin
climtica muy frecuente en el pas, es preciso tener en cuenta las
siguientes recomendaciones:
de
la
Transporte
mezcla
de
la
de
la
precise, con el fin de obtener una capa que, una vez compactada, se
ajuste enteramente a las condiciones impuestas en esta
especificacin.
de
la
Juntas
trabajo
de
sobre puentes y
al
ACEPTACIN DE LOS
TRABAJOS (a)
Controles
La densidad aparente.
El coeficiente de emulsibilidad.
Contenido de asfalto
Calidad de la
- Resistencia
Con un mnimo de dos (2) muestras se moldearn probetas (dos
por muestra), para verificar en el laboratorio su resistencia en el
ensayo Marshall (AASHTO- T245).
La estabilidad media de las cuatro (4) probetas (Em) deber ser
como mnimo, igual al noventa por ciento (90%) de la estabilidad
de la mezcla de la frmula de
trabajo
(Et).
Em 0.9
Et
Adems, la estabilidad de cada probeta (Ei) deber ser igual o
superior a ochenta por ciento (80%) del valor medio de estabilidad,
admitindose solo un valor individual por debajo de ese lmite.
Ei 0.8
Em
El incumplimiento de alguna de estas exigencias acarrea el rechazo
del tramo representado por las muestras.
- Flujo
El flujo medio de las probetas sometidas al ensayo de estabilidad
(Fm) deber encontrarse entre el ochenta y cinco por ciento (85%) y
el ciento quince por ciento (115%) del valor obtenido en la mezcla
aprobada como frmula de trabajo (Ft), pero no se permitir
que su valor se encuentre
por fuera de los lmites
establecidos en el aparte 450.4.2.
0.85 Ft Fm 1.15
Ft
Si el flujo medio se encuentra dentro del rango establecido, pero no
satisface la exigencia recin indicada en relacin con el valor
obtenido
al
determinar
la frmula de trabajo, el Supervisor
decidir, al compararlo con las estabilidades, si el tramo debe ser
rechazado o aceptado.
obligado
efectuar
las
- Compactacin
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se
realizarn en una proporcin de cuando menos una (1) por cada
doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m2) y los tramos por
aprobar se definirn sobre la base de un mnimo de seis (6)
determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se
elegirn al azar.
La densidad media del tramo (Dm) deber ser, cuando menos, el
noventa y ocho por ciento (98%) de la media obtenida al
compactar en el laboratorio con la tcnica Marshall, las cuatro (4)
probetas por jornada de trabajo (De), que se indicaron en la
Subseccin 410.18(c)(1) de esta especificacin.
Dm 0.98
De
Adems, la densidad de cada testigo individual (Di) deber ser mayor
o igual al noventa y siete por ciento (97%) de la densidad media de
los testigos del tramo (Dm), admitindose un (1) solo valor
defectuoso por tramo.
Di 0.97
Dm
El incumplimiento de alguno de estos dos requisitos implica el
rechazo del tramo por parte del Supervisor.
La toma de muestras testigo se har de acuerdo con norma
- Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la
compactacin, el Supervisor determinar el espesor medio de la
capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo
(ed).
em
ed
Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (ei),
deber ser, cuando menos, igual al noventa por ciento (90%) del
espesor de diseo, admitindose slo un valor por debajo de dicho
lmite.
ei 0.9
ed
El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el
rechazo del tramo.
- Lisura
La superficie acabada no podr presentar zonas de acumulacin de
agua, ni irregularidades mayores de diez milmetros (10 mm) en
capas de rodadura o quince milmetros (15 mm) en capas de base
y bacheos, cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m)
colocada tanto paralela como perpendicularmente al eje de la va,
en los sitios que escoja el Supervisor, los cuales no podrn estar
afectados por cambios de pendiente.
- Textura
En el caso de mezclas compactadas como capa de rodadura, el
coeficiente de resistencia al deslizamiento (ASTM-E303) luego del
curado de la mezcla deber ser, como mnimo, de cuarenta y
cinco centsimas (0.45) en cada ensayo individual, debiendo
efectuarse un mnimo de dos (2) pruebas por jornada de trabajo.
- Regularidad superfcial o Rugosidad
La regularidad superficial de la carpeta asfltica ser aprobada por
el Supervisor, para lo cual, por cuenta y cargo del contratista,
deber determinarse la rugosidad en unidades IRI.
Para la determinacin de la rugosidad podrn utilizarse mtodos
topogrficos, rugosmetros, perfilmetros o cualquier otro mtodo
6. PAGO
Se aplica lo descrito.
Item de
Pago Asfltico Caliente
410.01Pavimento de Concreto
410.02Cemento Asfltico tipo
.
Unidad de
Pago cbico
Metro
(m3Litro
)
(L) o
galon
(Gal)
Tabla N
410-1
Requisitos para Concreto
Bituminoso
Clase de Mezcla
Marshall
245)
(AASHTO
1. Estabilidad (mn)
2. Flujo 0.25 mm
3. Porcentaje de vacos de
aire (1) (AASHTO T-166, T209, T-269)
4. Vacos en el agregado
mineral
5.
Compactacin,
nm. de
c. Inmersin
Compresin
(AASHTO T-165 y AASHTO T167)
1. Resistencia a la
compresin
mn.
d.MpaRelacin
de
Resistencia % (mn) (ASTM
D489)
e.
Relacin Polvo Asfalto
f. Relacin Est./flujo (2)
8 kN
(815
Kg)
8 14
5.34 kN
(544
Kg)
8 16
4.45 kN
(453
Kg)
8 20
35
35
35
(Ver Tabla 410-2)
75
50
50
2.1
70
1.7
70
1.4
70
70
70
70
0.6 1.3
0.6 1.3
1,700
2,500
0.6 1.3
Tabla N
410-3
Ensayos y
Frecuencias
Material
o
Product
Propiedades
Mtodo
Lugar de
Frecuencia
o
de
Muestreo
Caraacterstic AASHTO-T88
Ensay
Granulometra
1 por da
Tolva en fro
y
AASHTO-T27 1 por da
Plasticidad
AASHTO-T89
Tolva en fro
Partculas
1 por da
Tolva en fro
fracturad
as
Equivalente
ASTM-D2419 1 por
Tolva en fro
Agregado
arena
semana
Indices
aplanamiento
1 por mes
Tolva en fro
y
Alargamiento
Agregado
Desgaste Los
Angeles
AASHTO-T96 1 por
semana
Tolva en fro
Prdida en
Sulfato de
Sodio
Contenido
de asfalto
Granulometra
Ensayo Marshall
Temperatura
Mezcla
Asfltica
Densidad
Espesor
Resistencia
al
deslizamien
7.
CONCRETOS
AASHTOT104
AASHTOT164
AASHTO-T30
AASHTOT245
ASTM-D1188
ASTM-D2041
ASTM-2950
1 por mes
Tolva en fro
2 por da
Pista/planta
2 por da
2 por da
Cada
volquete
1 cada 250
m2
Pista/planta
Pista/planta
Pista/planta
Pista
compacta
da
Pista
2
ASTM-D3549 Cada 250 m
compacta
da
Pista
ASTM-E303 1 por da
compacta
da
7.1
Descripcin
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricacin,
transporte, colocacin, vibrado, curado y acabados de los concretos
de cemento Portland, utilizados para la construccin de estructuras
de drenaje, muros de contencin, cabezales de alcantarillas, cajas
de captacin, aletas, sumideros y estructuras en general, de
acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las
instrucciones del Supervisor.
7.2
Materiales
-
Cemento
Agregados
Agregado
Caractersticas
Terrones de arcilla y
partculas deleznables
Material que pasa el tamiz de
75 m
(N 200) de partculas livianas
Cantidad
Contenido de sulfatos,
expresado como SO4=
(2)
Norma
de
ensayo
I.N.V.
E-211
Cantidad
mxima en %
de la masa
total de la
muestra
1.00
E-214
5.00
E-221
0.50
E-233
1.20
Granulometra
9.5 mm
4.75 mm
2.36 mm
1.18 mm
600 m
300 m
150 m
Porcentaje que
pasa
(3/8)
100
(N 4)
95-100
(N 8)
80-100
(N 16)
50-85
25-60
(N 30)
10-30
(N 50)
2-10
(N 100)
(b)
Agregado grueso
Caracterstica
Terrones de arcilla y
partculas deleznables
Cantidad de partculas
livianas
Contenido de sulfatos
expresado comoSO4=
1.00
1.20
Cantidad
mxima en %
de la masa
total de la
0.25
AASHTO
- T113
AASHTOT96
0.5
50
(2)
Granulometra
La gradacin del agregado grueso deber satisfacer una de
las siguientes franjas, segn se especifique en los documentos del
proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamao mximo
de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la
separacin del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Tamiz
63 mm (2,5 '')
50 mm
(2 '')
100
95100
100
95100
Tamiz
37.5mm (1
1/2
'')
25.0mm (1 '')
19.0mm (3/4
'')
12.5mm 1/2 ''
9.5 mm (3/8
'')
4.75mm
(N 4)
2.36mm (N 8)
0-15
10-30
0-5
0-5
-
0-5
-
de
post-
Resistencia mnima a la
compresin a
28
34.3 MPa
31.4 MPa
(350 Kg/cm2)
(320 Kg/cm2)
27.4 MPa
20.6 MPa
17.2 MPa
(280 Kg/cm2)
(210 Kg/cm2)
(175 Kg/cm2)
13.7 MPa
(140 Kg/cm2)
13.7 MPa
(140
Kg/cm2)
Se compone de concreto simple
Clase F y agregado ciclpeo, en
proporcin
de 40% del volumen
Equip
o
Los principales elementos requeridos para la elaboracin de
concretos y la construccin de estructuras con dicho material, son
los siguientes:
(a)
Equipo para la elaboracin
fabricacin del concreto
de
agregados
la
(b)
Elementos de
transporte
La utilizacin de cualquier sistema de transporte o de conduccin
del concreto deber contar con la aprobacin del Supervisor. Dicha
aprobacin no deber ser considerada como definitiva por el
Contratista y se da bajo la condicin de que el uso del sistema de
conduccin o transporte se suspenda inmediatamente, si el
asentamiento o la segregacin de la mezcla exceden los lmites
especificados y se seale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros
(300 m), no se podrn emplear sistemas de bombeo, sin la
aprobacin
del
Supervis or. Cuando el concreto se vaya a
transportar en vehculos a distancias superiores a seiscientos
metros (600 m), el transporte se deber efectuar en camiones
mezcladores.
(c)
Encofrados y
obra falsa
El Contratista deber suministrar e instalar todos los encofrados
necesarios para confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con
las lneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor.
Los encofrados podrn ser de madera o metlicas y debern tener
la resistencia suficiente para contener la mezcla d e concreto, sin
que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de
(d)
Elementos para la colocacin
del concreto
El Contratista deber disponer de los medios de colocacin del
concreto que permitan una buena regulacin de la cantidad de
mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregacin y choques
contra los encofrados o el refuerzo.
(e)
Vibradores
Los vibradores para compactacin del concreto debern ser de tipo
interno, y debern operar a una frecuencia no menor de seis mil
(6.000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para
producir la plasticidad y adecuada consolidacin del concreto, pero
sin llegar a causar la segregacin de los materiales.
Para estructura delgadas, donde las formaletas estn especialmente
diseadas para resistir la vibracin, se podrn emplear vibradores
externos de encofrado.
(f)
varios
Equipos
Resistencia
Especificada a la
Compresi
< 20.6
MPa (210 Kg/cm 2)
Resistencia Promedio
Requerida a la
fcCompresin
+ 6.8 MPa (Kg/cm2)
fc + 8.3 MPa (Kg/cm2)
fc + 9.8 MPa (Kg/cm2)
Porcentaje
aire
incluido
6-8
2-5
3-6
Fabricacin
mezcla
de
la
(a)
Almacenamiento de los
agregados
Cada tipo de agregado se acopiar por pilas separadas, las cuales se
debern mantener libres de tierra o de elementos extraos y
dispuestas de tal fo rma, que se evite al mximo la segregacin de
los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarn
los quince centmetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirn por capas de espesor no mayor a
metro y medio
(1.50 m) y no por depsitos
cnicos.
(b)
Suministro y almacenamiento
del cemento
El cemento en sacos se deber almacenar en sitios secos y aislados
del suelo, en acopios de no ms de siete metros (7 m) de altura.
Si el cemento se suministra a granel, se deber almacenar en sitios
aislados de la humedad. La capacidad mxima de almacenamiento
ser la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de produccin
normal.
Todo cemento que tenga ms de dos (2) meses de
almacenamiento en sacos o tres (3) en silos, deber ser examinado
por el Supervisor, para verificar si an es susceptible de utilizacin.
(c)
Almacenamiento
aditivos
de
(d)
mezcla
Elaboracin de la
rectas y continuas,
Columnas ........................................................................... 48
horas
(h)
Curado
Durante el primer perodo de endurecimiento, se someter el
hormign a un proceso de curado que se prolongar a lo largo del
plazo prefijado por el Supervisor, segn el tipo de cemento utilizado
y las condiciones climticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se debern mantener por
un perodo no menor de catorce (14) das despus de terminada la
colocacin de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no
masivas, este perodo podr ser disminudo
, pero en ningn caso ser menor de siete
(7) das.
(1)
agua
Curado con
(2)
Curado con compuestos
membrana
Este curado se podr hacer en aquellas superficies para las cuales
el Supervisor lo autorice, previa aprobacin de ste sobre los
compuestos a utilizar y sus sistemas de aplicacin.
El equipo y mtodos de aplicacin del compuesto de curado
debern corresponder a las recomendaciones del fabricante,
esparcindolo sobre la superficie del concreto de tal manera que
se obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que
garantice la retencin del agua, evitando su evaporacin. El
(i)
Acabado y
reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies
expuestas a la vista, con excepcin de las caras superior e
inferior de las placas de piso, el fondo y los lados interiores de las
vigas de concreto, debern tener un acabado por frotamiento con
piedra spera de carborundum, empleando un procedimiento
aceptado por el Supervisor.
Cuando se utilicen encofrados metlicos, con revestimiento de
madera laminada en buen estado, el Supervisor podr dispensar al
Contratista de efectuar el acabado por frotamiento si, a juicio de
aqul, las superficies son satisfactorias.
Todo concreto defectuoso o deteriorado deber ser reparado o
removido yreemplazado por el Contratista, segn lo requiera el
Supervisor. Toda mano de obra, equipo y materiales requeridos para
la reparacin del concreto, sern suministrados a expensas del
Contratista.
(j)
final
Limpieza
Medici
n
La unidad de medida ser el metro cbico (m3), aproximado al
dcimo de metro cbico, de mezcla de concreto realmente
suministrada, colocada y consolidada en obra, debidamente
aceptada por el Supervisor.
De los volmenes calculados se deducirn los correspondientes a
las tuberas de drenaje, excepto los ocupados por el acero de
refuerzo.
Pag
o
El pago se har al precio unitario del contrato por toda obra
ejecutada
de acuerdo con esta especificacin y aceptada a
satisfaccin por el Supervisor.
8.
BASE
GRANULAR
8.1
DESCRIPCIN
Este
ltem,
consistir
de
una
capa
de
material
granular
por
tamizado
ser
triturado,
hasta obtener
el
tamao
para
la
capa
de
base
Mximo 25%
ndice Plstico
Mximo 4%
Mnimo 35%
Mximo 40%
8.4 GRANULOMETRA
El material llenar los requisitos de granulometra dados en
la siguiente tabla:
REQUISITOS DE GRANULOMETRA
PORCENTAJE EN PESO QUE
TAMAO DE
LA MALLA
(abertura
cuadrada)
MALLAS
TIPO I
Gradacin
A
100
Gradacin
B
100
Gradacin
C
Gradacin
D
75-95
100
100
30-65
40-75
50-85
60-100
N 4-(4.76 mm)
25-55
30-60
35-65
50-85
N 10-(2.00 mm)
15-40
20-45
25-50
40-70
N 40-(0.42 mm)
8-20
15-30
15-30
25-45
2-8
5-15
5-15
8-15
2
pulg.
1
pulg.
3/8 pulg.
N 200-(0.074
mm)
-
Mximo 25%
Mnimo 40%
Mximo 1%
Mnimo 100%
Variacin en el contenido
ptimo
de humedad del Proctor Modificado
8.5
COLOCACIN
EXTENDIDO
de
+/- 1.5%
Todo
material
la
capa
de
base
ser
colocado
en
una
colocado
esparcido
en
una
capa uniforme
sin
Se
apropiado,
efectuar
el
extendido
o desde vehculos
con
equipo
en movimiento,
de construccin
descrito a continuacin.
8.6
MEZCLA
Despus de que el material de capa de base ha sido esparcido,
ser completamente mezclado por medio de una cuchilla en
toda la profundidad de la capa, llevndolo alternadamente hacia
el centro y hacia la orilla de l a calzada. Una niveladora de
cuchilla con un peso mnimo de 3 toneladas y que tenga una
cuchilla de por lo menos 2.5m de longitud y una distancia
entre ejes no menor de 4.5m ser usada para la mezcla; se
prevee, sin embargo que puede usarse mezcladoras mviles de
un tipo aprobado por el Ingeniero, en lugar de una niveladora,
de cuchilla. Se regar el material durante la mezcla cuando
de
agua,
que se muestra
puede efectuarse
en los planos.
en planta
La
o en pista
8.7
COMPACTACIN
Inmediatamente
emparejamiento
del
material,
cada
capa
de
ste
deber
lo
menos
una
hora
de
rodillado
continuo.
Dicho
Cualquier
irregularidad
la compactacin,
recibido
depresin
este
que surja
el
se
de cilindrado
considerar
la
mnima,
necesaria
podr
utilizar
para
otros
obtener
tipos
la
densidad sealada.
de ensayos
para
determinar
Se
la
DEL
un
mximo
ensayos
ocasionales efectuados
Cuando
una
medicin
seale
a criterio del
de
300
distancias
ms
con
cortas.
segn
sea
de su
rellenado
con
materiales
adecuadamente
8.9 REQUISITOS
SUPERIOR
DE LA CAPA
de ensayo
contactos
efectuados
entre
cualquiera
de dos
y aplicar material
bituminoso
a una base o
9.3EQUIP
O
El equipo para la colocacin de la capa de imprimacin debe
incluir una barredora giratorio u otro tipo de barredora mecnica
(aire o presin),
una unidad
presin.
Las escobillas barredoras giratorias deber ser construidas de
tal
manera que
permitan
que
las
revoluciones
de
la
debe
tener
elementos
tales
que
sean
que
ventilador
mecnico
debe
estar
montado
en
llantas
equipo
de
calentador
del
material
debe
ser
bituminoso
aceite
travs
de
circulacin
serpentines
de
en
vapor
de
un tanque o
El tacmetro
camin
(velocmetro),
debe
ser
una
unidad
completamente
separada,
pueda
ser determinada
dentro
de los limites
de
sean
instalar
un tacmetro
ledas
con
en todo momento.
en el eje de la bomba
en forma
de
que
por
minuto
debe
se
evite
la
obstruccin
de
las
boquillas
el
tanque
de
suministro
deben
ser capaces de
aplicacin uniforme.
bituminoso,
que
con
asegure
la
distribucin
del
debern
proveer
medios
adecuados
para
indicar
la
DEL
climatricas,
en
la
seca
opinin
las
favorables.
9.5PREPARACIN
SUPERFICIE
DE
LA
en
los
planos
con
los
requisitos
de
las
del
de escarificado.
Cuando
lo ordene
el Ingeniero,
la
superficie
por
medio
preparada
debe
ser
ligeramente
humedecida,
9.6APLICACIN
IMPRIMACIN
DE
LA
CAPA
DE
a la temperatura
y a la
La
temperatura
riesgo
ser
aquella
metro
que
est
el distribuidor
debe ser
que
no
reciba
el
de
esparcido
conectada
al
distribuidor.
Si
las
de material
bituminoso
a lo largo de la juntura
que impidan
el trnsito durante
el perodo de
curacin.
9.7PROTECCIN
ADYACENTES
DE
LAS
ESTRUCTURAS
o manchas.
TRAFICO
cantidad
adicional
de arena
por
otra
causa,
deber
ser
DESCRIPCION LITOLOGICA
CALICATA
01
Presenta en la superficie una carpeta deteriorada (cambiar) y un
conglomerado heterogneo en la base con grava triturada con
prdida de finos de 20 cm seguido de material natural de chacra
limo areno gravoso mal gradado.
CALICATA
02
Presenta en la superficie una carpeta deteriorada (cambiar) y un
conglomerado heterogneo en la base con grava triturada con
prdida de finos de 20 cm seguido de material natural de chacra
limo areno gravoso mal gradado.
CALICATA
03
Presenta en la superficie una carpeta deteriorada (cambiar) y un
conglomerado heterogneo en la base con grava triturada con
prdida de finos de 20 cm seguido de material natural de chacra
limo areno gravoso mal gradado.
CANTERA
S
ANLISIS DE CANTERAS
PROYECTO: MEJORAMIENTO DE LA CALLE TAHUAYCANI (1RAS CUADRAS) DESDE LA SALIDA VARIANTE DE
UCHUMAYO HASTA LA IGLESIA TAHUAYCANI
SOLICITADO: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SACHACA.
ING. RESPONSABLE: CARLOS CHVEZ RODRGUEZ
PROCEDENCIA: MATERIAL DE CANTERA
TCNICO: C.A.
FECHA: ABRIL 2013
MALLAS
SERIE
AMERICAN
A
DESCRIPCI
N
% EN PESO
*CHIGUATA*
AASHUAYCO
RET.
PASA
RET.
PASA
5
0
13
10
10
6
3
4
4
5
3
9
4
4
3
2
4
1
5
5
100
95
95
82
72
62
56
53
49
45
40
37
28
24
20
17
15
11
10
5
-
7
5
8
5
6
3
6
2
3
3
2
7
5
6
7
6
10
1
5
3
100
93
88
80
75
69
66
60
58
55
52
50
43
38
32
25
19
9
8
3
-
KILOMETRAJE
3
76.200
2
50.800
11/2
38.100
1
25.400
3/4"
19.050
1/2
12.700
3/8
9.525
6.350
N 4
4.760
N 6
3.360
N 8
2.380
N 10
2.000
N 16
1.190
N 20
0.840
N 30
0.590
N 40
0.426
N 50
0.297
N 80
0.177
N 100
0.149
N 200
0.074
-200
LIMITE LIQUIDO (%)
NDICE DE PLASTICIDAD (%)
CLASIFICACIN SUCS
CLASIFICACIN AASHTO
EQUIVALENTE DE ARENA (%)
CARAS DE FRACT. (1 ms) (%)
PART. CHATAS Y ALARG. (%)
SALES SOLUBLES TOTALES (%)
MATERIA ORGNICA
ABRASIN (%)
NOTA:
-.N.P.
SP
A-1-a(0)
76.6
30.0
2.0
0.0024
Aceptable
31.0
-.N.P.
GW GM
A-1-a(0)
72.3
94.0
6.0
0.1950
Aceptable
30.0
LA INTERPRETACIN
AJENA DE LOS RESULTADOS
DE
ENSAYO
ES
DE EXCLUSIVA RESPONSABILIDAD DEL USUARIO:
SALVO LAS RECOMENDACIONES EXPRESAS ADJUNTAS.
CALIDAD DE AGREGADOS
PROYECTO: MEJORAMIENTO DE LA CALLE TAHUAYCANI (1RAS CUADRAS) DESDE LA SALIDA VARIANTE DE
UCHUMAYO HASTA LA IGLESIA TAHUAYCANI
SOLICITADO: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SACHACA.
ING. RESPONSABLE: CARLOS CHVEZ RODRGUEZ
PROCEDENCIA: CANTERA CERRO VERDE
TCNICO: C.A.
FECHA: ABRIL 2013
IDENTIFICACIN
MALLAS
SERIE
AMERICAN
A
2 1/2
GRAVA
DESCRIPCIN
% EN PESO
63.500
50.800
38.100
25.400
19.050
12.700
9.525
6.350
4.760
3.360
2.380
2.000
1.190
0.840
0.590
0.426
0.297
0.177
0.149
0.074
2
11/2
1
3/4"
1/2
3/8
1/4
N 4
N 6
N 8
N 10
N 16
N 20
N 30
N 40
N 50
N 80
N 100
N 200
- 200
P.E. BULK (BASE SECA)
P.E. BULK (BASE SATURADA)
P.E. APART. (BASE SECA)
ABSORCIN (%)
MODULO DE FINEZA
ABRASION (%)
IMPUREZAS ORGANICAS
SALES SOLUBLES TOTALES (%)
EQUIVALENTE DE ARENA (%)
DURABILIDAD 5C. SO1Na2 (%)
LMITE LIQUIDO (MALLA N 200)
I. PLASTICIDAD (MALLA N 200)
NOTA:
RET.
PASA
100
93
88
80
75
69
66
60
58
55
52
50
43
38
32
25
19
9
8
3
-
7
5
8
5
6
3
6
2
3
3
2
7
5
6
7
6
10
1
5
3
-
RET.
18
12
20
12
15
8
15
PASA
100
82
70
50
38
23
15
-
2.722
2.749
2.797
0.99
28.0
0.0067
3.10
-
ARENA
RET.
PASA
3
5
5
3
12
8
10
12
10
17
2
8
5
100
97
92
87
84
72
64
54
42
32
15
13
5
-
RET.
2.564
2.601
2.663
1.45
2.45
Aceptable
0.1125
88.9
3.80
14.0
N.P.
LA INTERPRETACIN
AJENA DE LOS RESULTADOS
DE
ENSAYO
ES
DE EXCLUSIVA RESPONSABILIDAD DEL USUARIO:
SALVO LAS RECOMENDACIONES EXPRESAS ADJUNTAS.
PASA
COLUMNA
ESTRATIGRFICA
OBRA
SOLICITA
MUESTRA
: CALICATA N 01
FECHA
: ABRIL 2013
C-1
0 + 00
Carpeta deteriorada cambiar
0 + 05
Material de base grava
triturada
0 + 20
COLUMNA
ESTRATIGRFICA
OBRA
SOLICITA
MUESTRA
: CALICATA N 02
FECHA
: ABRIL 2013
C-2
0 + 00
Carpeta deteriorada cambiar
0 + 05
Material de base grava
triturada
0 + 20
COLUMNA
ESTRATIGRFICA
OBRA
SOLICITA
MUESTRA
: CALICATA N 03
FECHA
: ABRIL 2013
C-3
0 + 00
Carpeta deteriorada cambiar
0 + 05
Material de base grava
triturada
0 + 20
UBICACI
N
OBRA
SOLICITA
FECHA
: ABRIL 2013
PANEL
FOTOGRAFICO
PANORAMIC
AS
CALICATA
S
CALICATA
S
CALICATA
S
ENSAYO DE COMPACTACIN
PROCTOR
Determinacin No.
Peso del Molde y Muest. Gr.
7273
7457
7585
7475
3315
3315
3315
3315
3958
4142
4270
4160
1.85
1.94
2.00
1.94
1.71
1.75
1.77
1.69
CONTENIDO DE AGUA
Tarro No.
140
145
180
145
680
889
510
556
638
819
473
502
42
70
37
54
498
674
293
357
10.39
12.63
15.13
Contenido de Humedad %
DENSIDAD MXIMA
8.43
1.77
CONTENIDO DE HUMEDAD:
12.63
OBRA
SOLICITA
FECHA
: ABRIL 2013
MOLDE Nro.
1
10
2
25
3
56
COND. DE LA MUEST RA
SIN MOJAR
MOJADA
SIN MOJAR
8945
4116
4829
2334
2.07
13.67
1.820
8966
4116
4850
2334
2.08
14.81
9148
4100
5048
2330
2.17
14.63
1.810
9089
4100
4989
2330
2.14
13.28
1.890
169.25
148.26
151.86
17.39
T ara Nro.
T ara + suelo humedo
T ara + suelo seco
P eso del agua
P eso de t ara
P eso del suelo seco
% de humedad
MOJADA
SIN MOJAR
MOJADA
9226
4079
5147
2332
2.21
14.95
1.890
9183
4079
5104
2332
2.19
13.41
1.930
158.26
146.95
157.28
128.49
132.34
142.59
131.28
141.59
114.96
15.92
15.67
15.67
15.69
13.53
24.63
24.87
24.59
24.15
24.56
24.46
127.23
107.47
118.00
107.13
117.03
90.50
13.67
14.81
13.28
14.63
13.41
14.95
1.920
EXPANSION
FECHA
HORA
T IEMP O
HRS.
LEC TUR A
DIAL
EXP ANSION
mm.
%
0
24
LEC TUR A
DIAL
EXP ANSION
mm.
%
LEC TUR A
DIAL
EXP ANSION
mm.
%
NO EXP ANSIVO
PENETRACION
P ENET RACION
mm.
pulg.
MOLDE N
1
MOLDE Nr
2
MOLDE N
3
LEC TUR A
CORRECCION LEC TUR A
CORRECCION LEC TUR A
CORRECCION
DIAL
Libras lbs/P g2
DIAL Libras
lbs/P g2
DIAL Libras
lbs/P g2
0.000
0.025
0.050
0.075
0
192
223
250
0
227
454
654
0.100
0.200
0.300
0.400
0.500
284
399
510
606
709
908
1759
2583
3291
4058
0
76
152
219
304
589
865
1102
1359
0
176
205
249
0
107
322
645
307
529
694
800
839
1075
2723
3942
4730
5016
0
36
108
216
360
912
1320
1584
1680
0
188
260
346
0
194
729
1362
437
751
1000
1163
2036
4369
6211
7423
682
1463
2080
2486
65
244
456
SOLICITA
FECHA
MUESTRA
: ABRIL 2013
: MATERIAL PARA BASE
Lb/Plg 2
1800
12 GOLPES
56 GOLPES
Lb/Plg2
25 GOLPES
3000
1600
1400
2500
1400
1200
1200
2000
1000
1000
800
1500
800
600
600
400
1000
400
500
200
200
0
0.0
0.1
0.2
PE
0.0
0.3
0.4
0.5
RAC
(PUL
NET
ION
G.)
0.1"(%)= 34.00
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
PE
RAC
(PU
NET
ION
LG.)
0.0
0.1
0.1"(%)= 50.00
0.2
0.3
0.4
PE
RACIO
ULG.)
NET
N (P
0.1"(%)= 70.00
DETERMINACION DE CBR
Gr/cm3
1.940
1.930
Datos de Proctor:
1.920
De ns idad s e ca
:Optim o hum e
1.910
1.7
13.83
gr/cc.
%
da
1.900
M ATERIAL :
1.890
SUBRASANTE
1.880
1.870
CBR AL 95%:
1.860
1.850
1.840
1.830
1.820
1.810
0
10
20
30
40
50
60
7 0
8 0
% DE C B R
70.0
0.5
OBRA
TAMIZ
AB ER T. mm. P ES O R ET.
4" 101.600
3" 76.200
2 1/2" 63.500
2" 37.239 0.00
1 1/2" 38.100 0.00
1" 25.400 0.00
3/4" 19.050 0.00
1/2" 12.700 0.00
3/8"
9.525 1.90
1/4"
6.350 4.00
#4
4.760 4.60
# 6
3.360 10.10
#8
2.380 10.40
# 10
2.000 8.40
# 16
1.190 28.10
# 20
0.840 20.00
# 30
0.590 63.70
# 40
0.420 40.70
# 50
0.297 44.30
# 80
0.177 108.20
# 100
0.149 61.90
# 200
0.074 63.10
< # 200
20.30
CURVA GRANULOMETRICA
3"
8 10
16
30
40
50
100
200
100
CURVA MUESTRA
90
70
60
50
40
30
20
10
0. 01
0. 10
1. 00
10 . 00
10 0 .
00
MILIMETROS
% QU E PASA EN PES
80
TAMIZ
AB ER T. mm. P ES O R ET.
4" 101.600
0.00
3" 76.200 0.00
2 1/2" 63.500 0.00
2" 37.239 0.00
1 1/2" 38.100 0.00
1" 25.400 0.00
3/4" 19.050 23.40
1/2" 12.700 29.40
3/8"
9.525 43.00
1/4"
6.350 44.60
#4
4.760 26.90
# 6
3.360 42.70
#8
2.380 32.20
# 10
2.000 18.00
# 16
1.190 45.70
# 20
0.840 28.50
# 30
0.590 35.80
# 40
0.420 41.10
# 50
0.297 43.30
# 80
0.177 127.80
# 100
0.149 103.70
# 200
0.074 67.40
< # 200
11.60
CURVA GRANULOMETRICA
3"
8 10
16
30
40
50
100
200
100
CURVA MUESTRA
90
70
60
50
40
30
20
10
0. 01
MILIMETROS
0. 10
1. 00
10 . 00
10 0 .
00
% QU E PASA EN PES
80
OBRA
TAMIZ
AB ER T. mm. P ES O R ET.
4" 101.600
0.00
3" 76.200 0.00
2 1/2" 63.500 0.00
2" 37.239 0.00
1 1/2" 38.100 0.00
1" 25.400 0.00
3/4" 19.050 0.00
1/2" 12.700 19.00
3/8"
9.525 9.00
1/4"
6.350 12.00
#4
4.760 9.00
# 6
3.360 14.80
#8
2.380 15.00
# 10
2.000 15.00
# 16
1.190 34.10
# 20
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# 30
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# 40
0.420 35.40
# 50
0.297 84.30
# 80
0.177 80.00
# 100
0.149 150.50
# 200
0.074 50.00
< # 200
11.00
CURVA GRANULOMETRICA
3"
8 10
16
30
40
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100
200
100
CURVA MUESTRA
90
70
60
50
40
30
20
10
0. 01
MILIMETROS
0. 10
1. 00
10 . 00
10 0 .
00
% QU E PASA EN PES
80