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Preparao construtiva e tecnolgica de fabricao da calandra

NDICE
INDICE DAS TABELAS
1
INDICE DAS FIGURAS
2
1.APRESENTAO DA TAREFA TCNICA
2
1.1.Tarefa tcnica CALANDRA
2
2.INTRODUO
2
3.ANLISE CONSTRUTIVA DA PEA
2
3.1. Descrio do produto,do seu destino e do destino das suas superfcies
2
3.2.Condies de funcionamento da calandra
2
3.3. Escolha do material
3
3.4.Argumentao das dimenses e escolha da preciso e a da rugosidade das
superfcies
3
3.Tabela 1. Parmetros de superfcies da calandra
4
4. ANLISE TECNOLGICA DO PRODUTO..................................................................4
4.1. Complexidade do produto.......................................................................................4
4.2. Existncia das tecnolgicas cmodas e necissidade das dispositivos especiais.. 5
4.3 Regidez da pea.......................................................................................................5
4.4.Complexidade da trajectria das ferramentas.........................................................5
4.5.Acesso das superfcies da pea,existncia de entradas e sadas cmodas para
ferramentas.....................................................................................................................5
4.6. Possibioidade de tratamento simultneo de algumas superfcies e algumas peas
5. ESCOLHA DO TIPO DE PRODUO E DO METODO DE TRABALHO.....................6
6.ESCOLHA DA PEA BRUTA.........................................................................................6
7. ESCOLHA DAS BASES TECNOLGICAS..................................................................7
8. ESCOLHA DA SEQUNCIA DE TRATAMENTO DAS SUPERFCIES.........................8
9.ELABORAO DA ROTA DE TRATAMENTO
9,10,11..
12.CLCULO DAS SOBRESPESSURAS E COTAS INTERMDIAS
12
11.ELABORAO DA PEA BRUTA..............................................................................18
12 TRATAMENTO TRMICO
18
INDICE DAS TABELAS
Pag
Tabela 1.Parmetros das superfcies da calandra
3
Tabela 2. Escolha prvia do tipo de produo
6
Tabela 3- Sequncia de tratamento das superfcies
8
Tabela 4-Rota de trataernto da calandra
9
Tabela 5 .Sequncia de tratamento de cilindro 90h7,Rz40
10
Tabela 6-Resultados de clculo de sobrespessuras do cilndro externo
11
90h7,Rz40
12
Tabela 7.Resultados de clculo das dimenses intermedirias do cilindro externo 8 15
Tabela 8- Sequncia de tratamento de comprimento 1155h12,Rz40
16
Tabela 9.Resultados de clculo das espessuras das faces 1155 h12 ,Rz 40
17
Tabela 9.Resultados de clculo das espessuras das faces 1155 h12 ,Rz 40
18

Domingos. Reino

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Preparao construtiva e tecnolgica de fabricao da calandra

INDICES DE FIGURAS
Figura 1 -Anexo 1
Figura 2-Anexo 2
Figura 3-Anexo 3
Figura 4-Anexo 4
Figura 5-Anexo 5
Figura 6-Anexo 6
1.APRESENTAO DA TAREFA
Elaborar o processo tecnolgico de fabricao de rolo de uma calndra para um
programa anual de 2000 peas ( Figura Anexo 1)

19
20
21
22
23
24

2. INTRODUO
O objectivo deste trabalho a Preparao Construtiva Tecnolgica da Fabricao do
rolo da calandra para dobrar chapas metlicas com elaborao da documentao
construtiva e tecnolgica necessria para a sua fabricao do equipamento necessrio
para a sua fabricao.
3.ANLISE CONSTRUTIVA DO PRODUTO
3.1.DESCRIO DO PRODUTO ,DO SEU DESTINO E DO DESTINO DAS SUAS
SUPERFCIES.
( Figura 7 )-Anexo 9
O produto um cilindro com 4 escales e uma barra prismtica
O cilindro escalonado serve para dobrar chapas metlicas.
O rolo tem as faces 1 para limitar a deifinir a dimenso de 1275 mm; o prisma 2 que
contacta com uma mainivela de accionamento;o raio transitrio 3 que facilita a
montagem da manivela de accionamento; o cilindro externo 4 com dimenso diametral
de 60mm intermedirio entre o prisma 2 e a superfcie de deslizamento 6; o cilindro
de deslizamento tem a dimenso diametral de 75mm; o raio transitrio 7 facilita a
instalao do rolamento superfcie 8 um cilindro de dimenso diametral 90mm
zona de trabalho para dobrar as chapas metlicas;a superfcie 9 um cilindro de
dimenso diametral de 75mm serve de deslizamento do rolamento;a superfce 10
uma ranhura serve para alojar a anilha de reteno; a superfcie 11 um chanfro para
iliminar as arestas agudas para no ferir as mos do operrio;a superfcie 12 raio
transitrio faclita a instalao da chumaceira

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3-2. CONDIES DE FUNCIONAMENTO DA CALANDRA


A calandra trabalha numa bancada que serve de base e suporte de todos
componentes que concorrem para o normal funcionamento da calandra.Recebe o
torque mdio por meio de uma alavanca accionada por uma manivela pela fora
da mo do operrio.Trabalha com choques pequenos e atrito mdio que permite a
aderncia na chapa e presso de contacto necessria para arrastar ,rolar e rolar e
dobrar a chapa.Nas extremidades tem superfcies de deslizamento e rolamento
que permitem a calandra rolar nas chumaceiras de apoio.
A temperatura mdia de funcionamento pode varia de 10 a 50 C.
3.3. ESCOLHA DO MATERIAL
Para trabalhar bem nas condies acima indicadas o material deve ter boas
propriedades mecnicas do ao por tmpera e revenimento.O material com
temperalidade satsfatria o ao sem liga C50M2 ISO e GOST Ao 50 que
propriedades mecnucas e tecnolgicas boas e bastente barato.
O Ao C50M2 tem seguinte composio qumica:
Teor mdio de Carbono C=0.3 0,6 ; toma-se 0,50%
=1,5 2,0 %; toma-se 2 %; P0,04 0,07%; S0,05 0,06%; Si= 0,050,35%;
Mn=0,250,5%
Propriedades Mecnicas:
a) Tenso de Ruptura r=700800 Mpa; toma-se r=700Mpa
b)Depois da Tempera e Revenimento Alto :
Limite de escoamento e=0,6 x7000,7x800; e=420490 Mpa; toma-se e=430Mpa
aqu=550C 600 Mpa; p=23h, obtendo Sobrite
3.4.ARGUMENTAO DAS DIMENSES E ESCOLHA DA PRECISO E DA
RUGOSIDADE DAS SUPERFCIES.
As faces 1(direita e esquerda) ,(Fig.2-Anexo2) so superfcies livres definem a
dimenso 1275mm que no pertence a nenhuma srie relativamente livre, no tem
contacto com outras superfcies.A preciso desta dimenso no influi na preciso de
funcionamento do mecanismo mas a preciso de contacto do prisma 2 com a manivela
depende da planicidade e perpendicularidade das faces 1.Por isso a dimenso de 1275
mm pode ser feita com grau de tolerncia h12.Para garantir boa disposio da
inclinao na superfcie 2 (prisma) pode-se tomar o limite de batimento axial das faces
1 de 0,05c.A dimenso de 1275mm podes ser feita com desvio fundamento que
mais usado para dimenses externas livres.
A rugosidade das faces Rz ,no pode superar a metade de tolerncia de batimento
50/2=25c<IT12,1275/4=630/4=157,5c,por isso pode.-se tomar Rz 20
A superfcie 2 um prisma, muito importante da preciso dela depende a preciso do
funcionamento da calandra pois entra em contacto com a manivela para transmitir o
torque.A dimenso mais importante a largura 45K7 que pertence a srie normal Ra
20 e a rugosidade da superfcie Ra 2,5 que corresponde a Rz10.
A superfcie 4 um cilindro que durante o seu tratamento recebe-se o dimetro
60mm e comprimento de 25 mm, ambos de grau h12. e Rz 20
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A superfcie 6 e 9 servem para instalar chumaceiras(rolamentos) so cilindros de


dimetro 75P6 que pertence a srie normal Ra 40
A superfcie 3 raio transitrio para facilitar a instalao da manivela.
A superfcie 7 chanfro para facilitar a instalao da chumaceira(rolamento), 1X45,
pertence a srie normal normal Ra 5.
A superfcie 8, cilindro externo 90h12, contacta com a superfcie.a dobrar a srie
normal Ra40. superfcie de trabalho para dobrar as chapas metlicas.
3.5.Parmetros das superfcies da calandra.
3,5.1Tabela 1.Parmetros das superfcies da calandra
N.ref. Nome da
superfcie

Destino da
Superfcie

Qt. Dimenses
e priciso

Rugusidade
Rx/Ra

Faces esq/dir.

L=1275h12
Axial 0,05
m

Rz 20

Prisma

B=45 K7
L=22h14

Ra 2,5

Ra 20

Raio transitrio

R=5 h12

Rz40

Ra10

Cilindro

Limites da
pea,superfcies
de
encoste,base
construtiva
Inslalar a
manivela para
transmitir o
torque
Facilitar a
instalao da
manivela
Define a
dimenso

60h12
L=25 h12

Rz20

Ra40

5
6

cilindro
cilindro

Ra40

Chanfro 1X 45

Rz40

Ra5

Cilindro

Rz 4o

Ra40

cilindro

Instalar
rolamento

75p6
L=25h12
C=1 +/IT4/2
=45+/AT14/2
90 h7
L =1155 h12
75p6
L=25h12

Ra 2,5

Instalar
rolamento
Facilitar a
instalao do
rolamento
Dobrar chapas

Ra 2,5

Ra40

2
1

Srie
Normal
Ra
No
normal

4.ANLISE TECNOLGICA DO PRODUTO


4.1.. Complexidade do produto
A calandra uma pea de configurao bastante simples,tem forma de um cilindro e
uma superfcie 2 perfilada prismtica e de grau alta e rugosidade baixa de dimenses

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normalizadas.Por isso existem ferramentas e mquinas ferramentas normalizada para


o seu tratamento
As superfcie 6 e 9 so superfcies de alta preciso da dimenso diametral mas tem
forma simples e dimetros normalizados
A superfcie 8 de trabalho serve para dobrar chapas ,de preciso alta rugosidade
mdia de forma simples dimetro normalizado
Als superfcies 7,11,so chanfros das dimenses iguais ( 1X45) o que facilita o seu
tratamento e sua medio
Esto previstos arredondamentos do bordos vivos nos escales mais salientes
Os chanfros e os bordos vivos permitem diminuir a concentrao das tenses ,evitar
fendas durante tratamento trmico,facilitar
a orientao mtua das peas
correspondentes durante a montagem e evltar corte das peas conjugadas e dos dedos
dos operrios durante a montagem
Analisando a tabela 1 pode-se concluir que pela preciso e forma das superfcies a
pea tem complexidade mdia ou reduzida.
4.2.Existncia das bases tecnolgicas cmodas e necessidade dos dispositivos
especiais
As superfcie 1(face esquerda e face direita) e 9( cilindro) so as bases construtivas da
calandra ,servem para orientao para orientao para a superfcie de trabalho 8 e
prima 2 que recebe a manivela que realiza o torque , delas depende a preciso da
superfcie de trabalho 8 e prisma 2 .Por isso para diminuir os defeitos de colocao, a
superfcie 9 e as faces 1 representam as bases tecnolgicas bastante seguras e
cmodas para instalao da calandra nas mquinas-ferramentas. Estas superfcies
podem ser tratadas por ferramentas normalizadas por isso no ser necessrio
fabricar e usar dispositivos especiais ou especilizados
(Figura 3 .Anexo 3)
4.3. Regidez da pea
O rolo bastante bastante grosso e rgido ,tm dimetro 90h7 e comprimento de
1274 mm.Isso permite trabalhar a pea com altos regimes ,alta produtividade, sem
grandes deformaoes durante o tratamento sob presso,usinagem, tratamento trmico,
sem precisar de os elementos,dispositos adicionais para aumentar sua rigidez.
4.4.Complexidade de trajectria das ferramentas
Grande das superfcies so cilndricas s uma que prismtica com dimenses
normalizados.As trajectrias de deslocamento das ferramentas durante o tratamento
das superfcies so simples e rectilneas por isso ser possvel utilizar as ferramentas
e mquinas-ferramentas normalizadas.
4.4.Acesso s superfcies da pea, existncia e sadas cmodas para ferramentas
O acesso a todas as superfcies a calandra simples, todas elas so abertas.Por essa
razo todas as ferramentas tm cmodas entradas s superfcies a trabalhar e sadas
das superfcies trabalhadas.
4.5. Possibilidade de tratamento simultneo de algumas superfcies e algumas
peas

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Pode-se trabalhar simultaneamente as superfcies cilndricas e os chanfros, as faces e


os chanfros com algumas ferramentas simultneamente ou usando as ferramentas
combinadas .O tratamento simultneo de algumas superfcies permite aumentar a
produtividade de tratamento
A superfcie prismtica e ranhura podem ser trabalhadas individualmente.
5.ESCOLHA DO TIPO DE PRODUO E DO MTODO DE TRABALHO
A escolha do tipo de produo e do mtodo de trabalho realiza-se em duas etapas.No
incio o tipo de produo escolha-se de maneira aproximada em funo das dimenses
do da complexidade ,da sua configurao e do programa mensal ou anual de deste
produto.,massa da pea
Com base da deciso tomada na primeira etapa realiza-se a pr0jeco posterior at
determinar fases e tempo da sua execuo.
No caso observado temos produto de tamanhos mdios,de complexidade mdia da
configurao e da produo ,o programa anual calcula-se pela frmula:

Qm

Qa
12

Qm

2000
166,67
12
[ peas/ms]

o tipo de produo, pode ser determinado pela tabela 2 abaixo:


5.1. Tabela 2. Escolha prvia do tipo de produo
Massa Srie pequena
Srie mdia Srie grande
Em massa
Kg
<1,0
102 000
150010000 75 00200 000 200 000
1,02,5 101 000
1 0005 000 5 00010 000
100 000
2,55,0 10500
50035 000 350075000
750 000
5,010 10300
30025 000 25 00050 000 50 000
.>10
10200
20010 000 10 00025 000 25 000

Unitria.
<10
<10

<10
<10

Para as condies segundo a tabela 2 escolhe-se a produo em srie mdia


Na produo em srie mdia pode ser utilizado o mtodo do trabalho sem cadeia ou
em cadeia. Para o nosso caso escolhe-se o mtodo de trabalho sem cadeia para evitar
gastos ligados com instalao do equipamento.
6.ESCOLHA DA PEA BRUTA
(Figura 5-Anexo 5)
A calandra est feita do ao de construo AO 5OM2
No estado normalizado bem bastante plstico o que permite utilizar os de tratamento
sob presso a quente para obteno das peas brutas por laminagem,
forjadura,estampagem etc.
O tipo de produo de srie mdia, a configurao e as dimenses da pea bruta tem
ser aproximadas as da acabada.

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Escolhe-se a forjadura por apresentar melhor economia de material permite receber


pea bruta com estrutura fibrosa que com melhores propriedades mecnicas,melhor
trabalho com flexo,tenses cclicas, com desgaste.
No incio ser cortado um varo laminado com forma cilndrica com serra de disco. A
seguir ser fabricado por forjadura um cilindro escalonado com forma e dimenses
pretendidas
Para escolha inicial do mtodo de obteno e da forma da pea bruta podemos tomar a
sobrespessura igual a 2 mm de um lado qualquer da pea
O volume da pea acabada ou bruta pode ser como soma dos volumes elementares
da pea ou de pea bruta
A pea bruta pode-se apresenta atravs de 4 volumes veja (Fig.1)
Pea Bruta:
V pb V1 V2 V3 V4

3,14.75 2.60
3,14.90 21155 3,14.60 2.25
)

22.48.45 9581729mm 3
b
4
4
4
Pea Acabada
V pb 2(

V pa 0,98(V1 V2 V3 V4 Vranh )
V pa 0,98(V1 V2 V3 V4 Vranh ) = 0,98(9581729-13246,87)=9377112,487

Massa da pea bruta


m pb 7,8.951729.10 6 74,792 Kgs

Massa da pea acabada


m pa = 7,8.9377112 .10 6 73,141Kgs

7.ESCOLHA DAS BASES TECNOLGICAS


7.1.Elaborao da superfcie do cilndro externo 8
O uso da face1 esquerda e direita como bases tecnolgicas para o tratamento do
cilindro externo 8 ilimina 5 graus de liberdade o que se consegue com uma bucha de
Trs grampos na face esquerda 11 e um cabeote mvel na face direita 1..O uso
destas superf;icies como bases tecnolgicas garentem a cincidncia das bases
tecnolgicas com as bases de medio.
Para as dimenses diametrais o defeito de posicionamento sempre fica igual a zero
pois dimetro no depende disposio da pea. Da para 90h7 do cilindro externo 8
Quando bases tecnolgicas coincide com bases de medio das dimenses,o defeito
de posicionamento delas fica igual a zero. Para dimenso 45 dos chanfros 7 e 12 a
base tecnolgica de medio o eixo da pea; para dimenso 1155h12 e para
dimenso 1 mm do chanfro 7 e 12 a base tecnolgica da dimenso a face
esquerda e direita rescpetivamente
Os defeitos de aperto para estas dimenses tambm podem ser iguais a zero se
realizar o aperto com foras radiais autocentrantes, o que garente o uso duma bucha
de trs grampos autocentrantes
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Os defeitos de colocao para estas dimenses vo ser iguais ao defeito de


dispositivo que pode ser tomado igual de 1/5 a 1/3 da menor tolerncia das dimenses
que se recebem com instalao num mesmo dispositivo.As dimenses 90h7,130h12 e
1X45 recebem se com uma mesma instalao na mquina. A menor tolerncia tem o
dimetro 90h7 IT90h7=35m, da ITmin/5=35/5 =7m e ITmin/3=35/3=11,67m
Toma-se o valor de 7m
O defeito do despositivo toma-se igual a zero pois que no se utiliza.
O defeito de coloca determina-se pela frmula:
2

c p a 2

Onde:

p
a
d
c

o defeito de posicionamento
o defeito de aperto
o defeito de aperto
o defeito de colocao

8.ESCOLHA DA SEQNCIA DE TRATAMENTO DAS SUPERFCIES


8.1. Sequncia de tratamento das superfcies
Tabela 3- Sequncia de tratamento das superfcies
Nre Nome e parmetros
N
Metodo de
de grupo de
p/o
tratamento
superfcies
1
Faces,1277,Rz 40
1
Corte do varo com
serrote mecnico
2
Facejamento de
S/acabamento
2
Prisma 80, Rz 40
1
Forjadura a quente
2
fresagem
4
Cilindro60h7 ,Rz40
1
forjadura
2
Torneamento de
S/acabamento.
3
Torneamento de
acabamento
4
Rectificao de
desbatamento
5
Rectificao de
acabamento
6
Cilindro75K7 ,Ra 2,5
1
Forjadura
2
Torneamento de
Domingos. Reino

Pgina 8

IT

Rz

15

200

14

60

16
12
16
12

200
40
200
60

10

40

40

40

16
12

40
60
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3
4
5
9

Cilindro75K7 ,Ra 2,5

1
2
3
4
5

Cilindro 90 h7,Rz 40

1
2
3
4
`5

10

Ranhura 3 H7

12

11

Chanfros ext
1X45Rz40
Superfcies de
boleamento R0,25 Rz
40
Toda pea
Toda pea

`13

12

13

S/acabamento.
Torneamento de
acabamento
Rectificao de
desbatamento
Rectificao de
acabamento
forjadura
Torneamento de
S/acabam.
Torneamento de
acabacamento
Rectificao de
desbatamento
Rectificao de
acabamento
forjadura
Torneamento de
S/acabamento.
Torneamento de
acabacamento
Rectificao de
desbatamento
Rectificao de
acabamento
Torneamento de
acabamento
Torneamento
unitrio
limagem

10

40

40

40

16
12

200
60

10

40

40

40

16
12

60
40

10

40

40

40

10

40

14

40

14

40

Tmpera
Revinemento mdio

9. .ELABORAO DA ROTA DE TRATAMENTO


9.1.Rota de tratamento da calandra
Tabela 4-Rota de tratamrnto da calandra
N
Nome e contedo
Equipamento
fase
10
Corte do varo
Serrote mecnico
20

Forjadura quente

30

Torneamento de

Domingos. Reino

Prensa ,martelo e forno


elctrico
Torno
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Bases
tecnolgicas
Cilindro externo 8 e
face esquerda
Cilindro externo 8 e
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40

50
60

70

80
90
100
110

semiacabamento
duma face direita,
Torneamento de
semiacabamento
duma face
esquerda,torneament
o semi acabamento e
acabamento cilindro
externo 9 75 h7,
ranhura 10 L=3 e
chanfros 12 e 13
Fresagem do prisma 2
80X22
Torneamento de
semiacabamento e
acabamento dos
cilindros extenos 4
60 e 6 75 ,chanfro3
Torneamento de
semiacabamento e
acabamento dos
cilindros exteno 8 e
chanfros 7
Tmpera
Revenimento mdio
Rectificao de
desbatamento e
acabamento
Controle final de
parmetros da pea

face esquerda
Torno

Cilindro externo 8 e
face direita

Fresadora

Cilindro externo 8 e
face esquerda
Cilindro externo 8 e
face esquerda 11

Torno

Torno

Forno elctrico
Forno elctrico
Torno

Cilindro externo 9 e
face direita1

Cilindro externo 9 e
face direita

9.2.Elaborao da superfcie do cilndro externo 8 90h7,Rz40


(Figura 4.Anexo 4)
O primeiro mtodo de formao de cilindro externo 8 forjadura que garente 16 grau
de tolerncia e rugosidade Rz 200 [tabela 7 MFeRC].Pois que estas grau de tolerncia
e rugosidade so muito maiore dos valores pretendidos,escolh-se o ltimo mtodo de
tratamento que garante a preciso pretendida.Como ltimo mtodo de tratamento que
pode ser utilizado o torneamento de semiacabamento que garante 12 grua de
tolerncia e Rugosidade Rz60 [tabela 7 MFeRC] O torneamento pode ser usado com
ferro cortante de liga dura para cilindrar com pastilha de liga dura
H ainda grande diferena entre grau de tolerncia do primeiro e ltimos mtodo de
tratamento, necessrio incluir um ou dois mtodos intermedirios que garantem 7
grau de tolerncia da dimenso

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O segundo mtodo pode ser utilizado o torneamento de acabamento que garante o


grau 10 e rugosidade Rz40 tabela 7.1[ MFeRC] O torneamento pode ser usado com
ferro cortante de liga dura para cilindrar com pastilha de liga dura
O terceiro mtodo pode ser utllizado a rectificao de desbastamento que garante o
grau 9 e rugosidade Rz 40 tabela 7.1[ MFeRC]
O quatro mtodo pode ser utilizado a rectificao de acabamento que garente 7 grau
de tolerncia e rugosidade Rz40 A recfificao pode ser realizado no torno pode ser
usado com ferro cortante de liga dura para cilindrar com pastilha de liga dura
9.3 Tabela 5 .Sequncia de tratamento de cilindro 90h7,Rz40
N
1
2
3
4
5

Metodo de tratamento
Forjadura
Torneamento de semiacabamento
Torneamento de acabamento
Rectificao de desbastamento
Rectificao de acabamento

IT
16
12
10
9
7

Rz
200
60
40
40
40

Dimenso
92h16
91h12
90h10
90h9
90h7

9.4.Rota de tratamento de cilindro 90h7,Rz 40


10 corte do varo 92
Serrote de disco
20 Forjadura com matriz
Prensa de martelo
30Torneamento de semiacabamento dos cillindros 90h7 e60, L= 1155 e das
faces,aberturas do chanfros
Torno paralelo, Ferro cortante de cilindrar,Ferro direito acotovelado de chanfrar externo,
externo, T5k10,T15k6, cavalinho de trs grampos e Ponto mvel
Paqumetro 180X 0,01
40 Torneamento de acabamento 90h7 e60,Ferro cortante de cilindrar, T5k10,T15k6,
cavalinho e bucha de trs grampos e Ponto mvel
Paqumetro 180X 0,01
50 Tempera volumtrica em gua
Forno elctrico
60 Revenimento mdio
Forno elctrico
70 Rectificao de desbastamento do cilindro 90h7
Torno paralelo, Ferro cortante para rectificar T5k10
Paqumetro 180X 0,01
80 Rectificao de acabamento do cilindro 90h7

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Torno paralelo, Ferro cortante para rectificar T5k10


90 Controle de qualidade final
Bancada do controlador
10.CLCULO DAS SOBRESPESSURAS E COTAS INTERMEDIRIAS
10.1. Tabela 6-Resultados de clculo de sobresspesuras do cilndro externo
90h7,Rz40
Np/o Metodo de
tratamento

1
2

Forjadura a quente
Toneatamento
des/acabamento
Torneamento de
acabamento
Rectificao de
desbastamento
Rectificao de
acabamento

3
4
5

IT
em m

Rz
em m

Camada
Defeituosa

Defeito
no espao

em m

200
60

h
em m
300
120

Defeito
de colocao
c
em m

3464
173,2

70

SobresPessura
Mm
Admis
2Zmin
em m
7929,42

16
12
10

40

60

8,7

28

710,89

40

60

0,4

17,4

238,91

40

60

214

Sequncia de tratamento do cilindro externo, os valores grau IT e da rugosidade Rz,


depois de cada tratamento tomam-se da tabela 3.Os valores da espessura da camada
defeituosa h toma-se da tabela 7.1 [MFeRC], onde
h 1 2 Rz
O defeito no espao parap primeiro tratamento calcula-se pela frmula seguinte
2
2
i c d e2 , onde:

c o defeito de curvature da superfcie observada


d defeito de deslocamento duma parted a superfcie observada relativamente a

outra
e o defeito de excentricidade
A frmula geral do clculo de defeito de curvatura no espao :
c ce .L onde :
c o defeito de curvature especfica em m/mm toma-se ( 0,1-5) m/mm
e

Par o caso de observado (forjadura) ce =2 pois a pea bastante rgida e L=1732 mm,
da :

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c ce .L =2.1732=3464m
O defeito de deslocamento duma parte da mesma superfcie para o caso observado
no existe d =0
O defeito de excentricidade da superfcie observada ( cilindro externo) relativamente a
base tecnolgica ( faces direita e esquerda) aparece por causa de deslocamento de
ferro cortante durante a sua entrada no material,por causa de no coincidncia do eixo
de rotao da pea com eixo do cilindro observado( por causa da bucha dos trs
grampos) O valor deste defeito depende da rigidez da ferramenta,da simetria da sua
afiao,dos defeitos de fabricao da bucha dos trs grampos que se durante o
troneamento. Este defeito no pode superar a metade do defeito de coaxilidade do
cilindro externo.Toma-se e =50m
Neste caso temos:

i c d e2
2

i 3464 2 0 2 50 e2 =3464m

Os defeitos no espao para tratamentos posteriores determinam.se pelas frmula:


i Cc . i 1 onde :
Cc , o coficiente de correo ( toma-se de 0,02-0,06)
i 1 o defeito no espao depois de tratamento anterior
2 0,05.3464 =173,2m
3 0,05.173,2 =8,7m
4 0,05.8,7 =0,4m
5 0,05.0,4 =0,02= 0
3

O defeito de colocao determina-se pela frmula:


c p a d
2

, onde:

p , o defeito de posicionamento
a , o defeito de aperto
d , o defeito do dispositivo
p =(1/5 -1/3) ITmin=(350/5-350/3)= (70-116,6)m
Toma-se p 90 d 45 d 1 70m

2 70 2 0 2 0 2 =70m
3 28 2 0 2 0 2 =28m
4 17,4 2 0 2 0 2 =17,4m

5 7 2 0 2 0 2 =7m

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As sobresoessuras mnimas admissvel para as dimenses diametrais calculam-se pela


frmula seguinte :
2

2Z min adi 2( Rzi 1 hi 1 2 i 1 d )


Torneamento semiacbamento
2 Z min adi 2(200 300 3464 2 70 2 ) =7929,42 m

Torneamento de acbamento
2 Z min adi 2(60 120 173,2 2 28 2 ) = 710,89m

Rectificao de desbatamento
2 Z min adi 2(40 60 8,7 2 17,4 2 ) = 238,91m

Rectificao de acabamento
2 Z min adi 2(40 60 0,4 2 7 2 ) =214 m

Depois de clculo das sobrespessuras faz-se o clculo das dimenses intermedirias


As dimenses intermedirias calculam-se de baixo para cima,comeando das
dimenses limites(mxima e mnima) que podem ser obtidas de ltimo tratamento.Para
dimenses externas com desvio fundamental h (90h7) as dimenses limites que
podem ser obtidas depois de ltimo tratamento determina-se pelas frmulas seguintes:
d max u d nom

Para caso observado temos:

d max 5

d min u d nom ITu


90mm
d min 5 90 0,035 89,96mm

As dimenses limites externas diametrais que podem ser obtidas depois de


tratamentos anteriores calculam-se pelas frmulas seguintes:
d max i (d min i 1 2 Z min adi 1 IT ) arr
d min i d max i ITh

d max 4 (89,96 0.214 0,035 90,20mm

d max i 4 3 (90,16 0.239 0,087 90,49mm

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d min i 90,20 0,035 90,16mm

d min i 4 90,49 0,087 90,40mm

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d max 23 90,40 0,711 0,140 91,25mm

d mini43 91,25 0,140 91,11mm

dma1 91,11 7,93 0,350 99,39mm

d min i 2 99,39 0,350 99,04mm

Verifica-se as sobrespesuras mnimas obtidas depos de arredondamento das


dimenses mximas.Para as dimenses unilaterais externas a sobrespessura mnima
de pois da dimenso mxima calcula-se pela frmula seguinte:
2 Z d min i 1 d min i

Assim tem-se:
2 Z 90,20 89,96 =0,240mm=240m
O valor da sobrespessura minima (240 m) fica maior que o do valor da sobrespessura
mnima admssivel (214m)

10.2.Tabela 7.Resultados de clculo das dimenses intermedirias do cilindro


externo 8
N
Toleran- Dimenses calculadas
Sobrespessura
p/o
cia
Min calc.
2Zmin calc.
IT
Em m
em m
Dmax.calc.
Dmin.calc.

1
2
3
4
5

Forjadura a quente
Torneamento
des/acabamento
Torneamento de
acabamento
Rectificao de
desbastamento
Rectificao de
acabamento

mm

mm

16
12

99,39
91,25

99,04
91,11

7929,42

10

90,49

90,04

710,89

90,20

90,16

238,91

90

89,96

214

10.3.Rota de tratamento de coprimento 1155h12,Rz 40


O primeiro mtodo de formao do comprimento do cilindro externo 8 forjadura
que garente 16 grau de tolerncia e rugosidade Rz 200 [tabela 7 MFeRC].Pois que
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estas grau de tolerncia e rugosidade so muito maiores dos valores


pretendidos,escolhe-se o ltimo mtodo de tratamento que garante a preciso
pretendida.Como ltimo mtodo de tratamento que pode ser utilizado o torneamento de
semiacabamento que garante 12 grua de tolerncia
10.4- Sequncia de tratamento de comprimento 1155h12,Rz40
Tabela 8- Sequncia de tratamento de comprimento 1155h12,Rz40
N Metodo de tratamento
IT
Rz
Dimenso
1 Forfadura
16
200 1155h16
2 Torneamento de semiacabamento
12
40
11551h12
10.4.1-Clculo de sobrespessura para adimenso 1155h16
O coprimento 1155 mm obtem-se durante o trneamento do cilindro 8 90h7
O defeito no espao parap primeiro tratamento calcula-se pela frmula seguinte
2
2
i c d e2 , onde:
c o defeito de curvature da superfcie observada
d defeito de deslocamento duma parted a superfcie observada relativamente a

outra
e o defeito de excentricidade
A frmula geral do clculo de defeito de curvatura no espao :
c c .L onde :
ce o defeito de curvature especfica em m/mm toma-se ( 0,1-5) m/mm
e

Par o caso de observado (forjadura) c =2 pois a pea bastante rgida e L=1732 mm,
da :
c ce .L =2.90=180m
e

: : O defeito de deslocamento duma parte da mesma superfcie para o caso observado


no existe d =0
O defeito de excentricidade da superfcie observada das faces e =0, pois a sua
excentricidade no influi na dimenso observada .Da
2
2
i c d e2 =180m

Os defeitos no espao para tratamentos posteriores determinam.se pelas frmula:

i Cc . i 1 onde :
Cc , o coficiente de correo ( toma-se de 0,02-0,06)

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i 1 o defeito no espao depois de tratamento anterior


2 0,05.180 =9m
3 0,05.9

,=0,459m

0,05.0,45 =0,02=0

As sobresoessuras mnimas admissvel para as faces calculam-se pela frmula


seguinte :
Z min adi R zi 1 hi 1 i 1 ci 1

Z min adi 200 400 180 70 =850

Tabela 9.Resultados de clculo das espessuras das faces 1155 h12 ,Rz 40
Np/o Metodo de
IT
RZ
Camada
Defeito Defeito
Sobrespessura
tratamento
mm mm defeituosa no
colocao Min admis
h
espao mm
Zmin ad

c
mm
mm
mm
1

Forjadura a
16
200 400
180
quente
2
Tornea mento de 12
40
60
9
70
850
semiacabament
o
Depois de clculo das sobrespessuras faz-se o clculo das dimenses intermedirias
As dimenses limites depois de cada tratamento calculam-se de baixo para
cima,comeando das dimenses limites(mxima e mnima) que podem ser obtidas de
ltimo tratamento.Para dimenses externas com desvio fundamental h (1155h12) as
dimenses limites que podem ser obtidas depois de ltimo tratamento determina-se
pelas frmulas seguintes:
d max u d nom

d min u d nom ITu

d min 5 2 1155 0,630 1154,3mm


Para caso observado temos: d max 5 2 1155 mm
As dimenses unilaterais externas que podem ser obtidas depois de tratamentos
anteriores calculam-se pelas frmulas seguintes:
d max i (d min i 1 Z min adi 1 IT ) arr
d min i d max i ITh

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d max i (1154 ,3 0,850 0,630) arr 1155,78


d min i 1155,78 0,630 h =1155,15

Tabela 9.Resultados de clculo das espessuras das faces 1155 h12 ,Rz 40
Np/o Metodo de tratamanto

IT

Forjadura a quente

Em
mm
4000

Torneamento simiacabamento

630

Dimenses
calaculadas
Dmax
Dmin
calc.
calc.
Em mm Em mm

Sobrespessura
Min calc.
Zmin calc.
Em m

1155,78

1155,15

1155

1154,3

1480

Verifica-se as sobrespesuras mnimas obtidas depos de arredondamento das


dimenses mximas.Para as dimenses unilaterais externas a sobrespessura mnima
de pois da dimenso mxima calcula-se pela frmula seguinte:
Z d min i 1 d min i

Assim tem-se:

Z 1155,78 1154,3 =1,480mm=1480m


O valor da sobrespessura minima (1480 m fica maior que o do valor da sobrespessura
mnima admssivel (850m)

11.ESCOLHA DA PEA BRUTA


Depois do clculo das sobrespessuras e cotas intermdias pode-se finalozar a
determinao da forma e das dimenses da pea bruta:
Dimetros : 94 mm; 79 mm;29mm.
Comprimento:1277 mm ; 1157mm.
(Figura 4-Anexo 4)
12. TRATAMENTO TRMICO
A produo em srie mdia e trabalhamos aos de construo AO 45 X .
Escolhemos a tmpera volumtrica em leo.Esta fase simples. No incio do dia
no forno carregam-se algumas peas frias. Depois de atingir a tempeatura necessria
para a tmpera ,no forno quente coloca-se uma pea nova fria, retira-se uma pea
quente e mergulha-se em leo frio at arrefecimento da pea.

Domingos. Reino

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