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CRISTINA RODRGUEZ
Ferroatlntica, Divisin de Ferroaleaciones. Santander
RESUMEN:
El objetivo de este trabajo es estudiar la viabilidad de fabricacin de hormigones con 100% de rido reciclado, utilizndose como rido escorias de silicomanganeso.
Para ello se lleva a cabo una caracterizacin del material y tras su preparacin (machaqueo, secado y homogeneizacin) se realiz una clasificacin del material para la utilizacin de dichas escorias
tanto para rido fino como para rido grueso.
Se estudi las condiciones fsico-qumico-mecnicas de estos ridos para su ptima utilizacin
como rido de reciclado en la fabricacin de hormigones.
Posteriormente se realiz un estudio terico de la dosificacin del hormign a elaborar mediante
la curva de Bolomey, llegndose a elaborar probetas, con una relacin agua/cemento 0,63 y consistencia fluida.
Los resultados obtenidos en este trabajo, muestran la posibilidad de la fabricacin de hormigones
con un 100% de rido de reciclado, siendo la escoria de SiMn apta para su utilizacin con este fin.
1. Introduccin
Durante las ltimas dcadas, se han investigado las escorias de alto horno debido a su
buen comportamiento en matrices cementantes, principalmente por sus propiedades
hidrulicas, las cuales han sido recicladas como adicin activa en cementos Prtland comerciales (Mozt et al. 2000 ; EN 197-1.2000 ; Calleja 2002).
Recientemente, una nueva generacin de escorias se estn produciendo en aceras utilizando como tecnologa el horno de arco elctrico. Estos hornos son mas competitivos en
la sociedad actual que los altos hornos, pero sus residuos presentan mayores problemas
as
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para su reciclado y reutilizacin. Actualmente, una de las formas de reciclado de estas escorias es como rido de reciclado. Fras et al. (2002 ,2004), muestran los resultados de una
escoria de alto horno espaola, los cuales indican su alta cristalinidad y que la presencia de
productos expansivos (Cl , SO3, CaO libre, MgO libre) estn en muy baja o nulas concentraciones; por tanto, fue posible su utilizacin como rido de reciclado. Sin embargo, las aceras producen diferentes tipos de escorias dependiendo del tipo de acero fabricado.
Uno de estos residuos es la escoria procedente de la industria de silico-manganeso la
cual produce grandes cantidades de dichas escorias. Slo en Espaa, este sector produce
150000 toneladas que son depositadas en vertederos pertenecientes a las propias industrias o a las Administraciones pblicas.
En un estudio previo, Fras et al (2004) , muestran la utilizacin de una escoria espaola
de SiMn como material puzolnico en la fabricacin de cementos con adiciones.
Este trabajo presenta otra posibilidad de reciclado de este residuo, la utilizacin de esta
escoria de SiMn como rido de reciclado para la fabricacin de hormigones.
2. Experimental
2.1. Caracterizacin de los materiales.
Los materiales utilizados en este estudio fueron:
Cemento tipo I 42,5R.
rido de reciclado: se ha utilizado una escoria de SiMn enfriada al aire suministrada
por la empresa FERROATLNTICA, S.L.
En Fig.1. se presenta su composicin qumica, la cual refleja un alto contenido en xidos
de Si y Ca y en la Fig. 2. est representado el difractograma de Rayos X de dicha escoria mostrando que el componente cristalino principal es un silicato magnsico clcico (akermanita).
Composicin Qumica
45
40
PPC= + 0,91%
S03= 0,12%
35
30
25
20
15
10
5
0
SiMn
Si02
42,6
Al203 Fe203
12,2
Ca0
Mg0
Na20
K20
Mn0
Ti02
S=
25,2
4,2
0,36
2,2
9,9
0,36
0,42
Compuestos
Figura 1. Composicin Qumica.
530
as
700
Akermanita:1
1
Silico aluminato clcico:2
2
Silico magnsico potsico:3 2
4
4
Oxidos de manganeso:4
5
Larnita:5
Cuarzo:6
3
Aluminio:7
4 21
8
Sulfuros:8
6
5
600
N de cuentas
500
400
300
200
2
3
4
7
SiMn
5
7
1
1
6
5
1
1
8
1
2
1
1
100
0
10
20
30
40
Angulos (2-theta)
50
60
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9 9 ,6
100
90
8 0 ,6
80
% que pasa
70
63
60
50
44
40
30
20
2 3 ,8
17
10
0
0 ,0 6 3
0 ,1 2 5
0 ,2 5
0 ,5
ta m iz lu z m m
Material
Ensayado (%)
Azufre total
como S03
Sulfatos solubles
(como SO3)
Cl
S03
Escoria de
SiMn (%)
0,63
0,12
0 (*)
1,0
Limitaciones EHE
Sulfatos
Cl
total Soluble
0,80
0.5
as
Absorcin de agua %
Fino
2,14
Grueso
2,24
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La proporcin ptima en % relativo de los ridos que constituyen la mezcla cuya curva
granulomtrica se adapta de una manera aproximada a la curva de Bolomey es la siguiente:
Cemento (I-42,5R)....13%.
rido fino (escoria de SiMn).33%.
rido grueso (escoria de SiMn)54%.
2.5.2. Fabricacin del hormign con el rido de reciclado.
La fabricacin, compactacin y conservacin de las probetas se lleva a cabo segn la
norma 83-301:91.
Se fabricaron probetas cilndricas de dimensiones 7,5x15 cm, el material se amas en
una amasadora de eje vertical y la compactacin se efectu mediante picado con barra. Las
probetas fabricadas se mantuvieron en sus moldes en ambiente de laboratorio de 211C y
55% de H.R.
Una vez extradas del molde, despus de 24 horas desde el momento de su fabricacin,
las probetas se sumergieron en agua hasta el da de ensayo.
2.5.3. Resistencias a compresin.
Las resistencias a compresin de las probetas elaboradas con un 100% de rido de reciclado se determinan de acuerdo con la norma UNE 83-304:84.
En la Fig.8. se muestran los resultados obtenidos a 7, 28 y 90 das de curado. Estos resultados pueden considerarse buenos de acuerdo con el hormign fabricado, esto es, un
hormign con una relacin agua/cemento de 0,63 y una consistencia blanda, alcanzndose
valores prximos a los denominados hormigones de altas prestaciones.
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as
La foto.9. muestra el aspecto de una probeta rota a los 28 das de curado. En ella, se observa que tanto la matriz cementante como el rido de SiMn forman un conjunto muy compacto, cuya rotura se produce tanto por la matriz cementante como por el rido.
50
40
30
20
10
0
7
28
90
Das
3. Conclusiones
A la vista de los resultados obtenidos se deduce lo siguiente:
a. Condiciones fsico-qumicas
1. Los contenidos de azufre total, sulfatos soluble, cloruros y sulfuros presentes en
la escoria cumplen la normativa vigente.
2. Segn la norma UNE 146508, la escoria de SiMn no produce reaccin rido-lcali.
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b. Condiciones fsico-mecnicas.
3. El rido de reciclado presenta alta resistencia al desgaste de los ngeles. El valor
obtenido es muy inferior (LA=17,9) al especificado en la Instruccin EHE (LA 40).
4. Los valores obtenidos de coeficiente de forma y absorcin de agua (para el rido
de SiMn fino y grueso) cumplen con la exigencias de la EHE.
5. Con el hormign elaborado con escoria de SiMn se han obtenido valores de resistencia a compresin de 40,21 Mpa en probeta cilndrica de 7,5x15 cm a 28 das de curado. Valor considerado muy superior a un hormign con ridos tradicionales.
Agradecimientos
Los autores desean agradecer a la empresa FERROATLNTICA, S.L. por su apoyo econmico para la realizacin de esta investigacin.
Bibliografa
H. Mozt and J. Geiseler, Pructs of steel slags, in: G.R. Woolley and J.J.J. Goumans and P.J. Wainright
(Eds), Inter. Conf. On the Science and Engineering of Recycling for Environmental Protection,
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European Standars EN 197-1.2000, Composition, specifications and conformity criterions for normal
cements.
J. Calleja, Normas espaolas UNE 2002 para cementos, in. IECA (Ed), Madrid, (2002) pp. 1-48.
M. Fras and M.I. Snchez de Rojas, Chemical assessment of the electric arc furnace slag as contruction material: Expansive compounds, Cem, Concr Res., 34(2004)1881-1888.
M. Fras and M.I. Snchez de Rojas and A. Ura, Study of the instability of black slags from electric arc
furnace steel industry, Mater. Construcc., 52 (267)(2002) 79-83.
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EHE:1999.Instruccin de Hormign Estructural. Tomo 3.
UNE EN 1744-1:1999. Ensayos para determinar las propiedades de los ridos. Parte1: Anlisis qumicos.
UNE EN 1097-2:1999.Ensayo para determinar las propiedades mecnicas y fsicas de los ridos. Parte 5.
UNE 83-133,134:1990. ridos para hormigones. Determinacin de las densidades, coeficiente de
absorcin y contenido de agua en el rido.
UNE 7238:1971. Determinacin del coeficiente de forma del rido grueso empleado en la fabricacin
de hormigones.
UNE 83-313:1990. Ensayos de hormign. Medida de la consistencia del hormign fresco. Mtodo del
cono de Abrams.
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