VOLCAN CIA. MINERA U. E. A.

CERRO DE PASCO

INTRODUCCION

La minera en el Per se va realizando desde la poca antigua hasta la actualidad a medida del correr de los aos la minera se moderniza y se crean
nuevos mtodos de explotacin o la perfeccin de ellos yendo de la mano con la seguridad e higiene

La minera es un gran campo donde uno no termina de aprender ni de conocer los secretos de la minera por eso se realizan diversos estudios alas
actividades realizadas en la explotacin para poder encontrar las deficiencias y problemas que atrasen la explotacin y produccin del mineral .

En el presente informe da a conocer la toma de datos y el calculo de eficiencia de las maquinas que laboran en la mina , parmetros de voladura
,ventilacin , relleno hidrulico y clculos de relleno detrtico .

INDICE

Pg.
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
INTRODUCCION

CAPITULO I
1. GENERALIDADES :

1.1 .- Ubicacin
1.2.- Accesibilidad
1.3.- Geografia .
1.4.-Clima
1.5.2.- ASPECTOS GEOLOGICOS:
2.1.- Geologa general
2.2.-Comportamiento de la mineralizacin.
CAPITULO II :
1.- ACARREO Y TRANSPORTE
1.1.- Generalidades
1.2.- Variables del equipo.
1.3 .- Indices Operacionales.
1.4.- Capacidad del scoop.
1.5.-Calculos de acarreo y transporte
1.6.- Tareas del scoop.
1.7 .- Calculos del scoop.
1.8.- Resultados.
CAPITULO III
1.- SOSTENIMIENTO.
1.1.- Introduccin.
1.2.- Modalidades de Sostenimiento.
1.3.-Tcnicas de soporte interno.
1.3.1.- Pernos de Friccin split set .
1.3.2.- Colocacin de split set y malla.
1.3.3.- Concreto Lanzado (shotcrete.).
A.- Objetivos.
B.- Herramientas.
C:-Riesgos
D.- Procedimientos.

E.-Calculo de campo

CAPITULO IV :
1.- PERFORACION Y VOLADURA.
1.1.- Generalidades
2.-Perforacin
3.- Partes principales de una perforadora.
4.- Jumbo Hidrulico.
4.1.-Perforacin de taladros en un frente.
5.- Voladura de rocas .
5.1.- Objetivo.
5.2.- Proceso de facturacin.
6.- Propiedades de los explosivos utilizados en al cia minera.
6.1.- Peso de los explosivos.
6.2.-Accesorio de voladuras no elctricas.
7.- Mtodos de explotacin usados.
7.1.- Metodo de explotacin de corte y relleno.
7.2.- Condiciones de aplicacin.
7.3.- Ventajas del mtodo.
7.4.- Desventajas del mtodo.
7.5.- Preparacin.
7.6.-Burden y espaciamiento para los taladros de produccin.
8.- Evaluacin de la perforacin y voladura de rocas.
8.1.- Diseo de voladura de un frente.
8.2.CAPITULO V :
1.-VENTILACION.
1.1.-Generalidades.
1.2.- Principios tericos
1.3.- Tipos de ventilacin.

1.4.-Seleccin de ventiladores para mina

1.5.- Calculo de caudal
1.6.-Clasificacin de los ventiladores
1.7.- Caracterstica de los ventiladores
1.8.- Circuitos de ventilacin
2.- Trabajo de campo
2.1.-Requerimiento de aire
2.2.-Calculos en CUERPO NUEVO.
2.3.-Requerimiento de aire por el equipo diesel
2.4.- Requerimiento de aire para obtener una temperatura efectiva
2.5.-Requerimiento de aire por gases.
CAPITULO VI :
1.-RELLENO HIDRAULICO.
1.1.- Generalidades.
1.2.-Objetivos del relleno hidrulico
2 .- Preparacin para el Relleno Hidrulico.
2.1.-Verificacin del estado a rellenarse
2.2.- Preparando las barreras de madera.
2.3.-Preparacin con barreras de carta.
2.4.-Instalaciones de tuberas
2.5.-Instalaciones de ultimas etapas.
2.6.-Drenaje.
2.7.-Dosificacin del cemento.

CAPI T U LO I

1.-GENERALIDADES.
1.1.-UBICACIN
El yacimiento de Cerro de Pasco est localizado en el Per central, al NE de la ciudad de Lima, en las estribaciones occidentales de la Cordillera Central
de los Andes Peruanos.
Polticamente se encuentra entre los distritos de Chaupimarca y Yana cancha, en la provincia de Cerro de Pasco, departamento de Pasco.
1.2.- ACCESIBILIDAD
Las vas de comunicacin al yacimiento son:
Carretera Central: Lima Oroya-Cerro de Pasco, desarrollo de 315 Km.
Carretera afirmada: Lima-Canta-Cerro de Pasco, longitud de 410 Km.
Va frrea: Lima-La Oroya-Cerro de Pasco.
1.3 GEOGRAFIA
Geogrficamente se ubica entre las coordenadas 10 o 42' de Latitud S,
y 76o 15' de Longitud W. La ubicacin en coordenadas UTM es: 8'819,500 Norte y 363000 Este. La altitud media es de 4334 m sobre el nivel del mar
1.4 CLIMA.
Su clima generalmente es fro y seco, ya que esta situado en la regin Puna con abundantes lluvias en los meses de invierno y con la presencia de hielo
o helada en los meses de verano.
Temperatura promedio de verano: 12 C
Temperatura promedio en invierno: 4 5

2.-ASPECTOS GEOLGICOS
2.1 GEOLOGIA GENERAL
La mina de Cerro de Pasco est conformada por un conjunto de yacimientos minerales de Pb -Zn- Ag (High-Temperature Carbonate Hosted Deposits),
los cuales se presentan como cuerpos irregulares (Tajo Ral Rojas) conteniendo sulfuros masivos polimetlicos (esfalerita-galena-pirita), alojados en el
contacto entre un gran cuerpo mineral de slice-pirita (2 Km. largo N-S) y las calizas de Pucar, junto a vetas de cuarzo mineralizadas en Cu-Au de
rumbo W-E que atraviesan las volcnicas Rumiallana alteradas. El contacto mineralizado tiene un control estructural definido pos la Falla Longitudinal
y las Estructuras de Anillo del cuello volcnico en Pasco. Un sistema estructural andino de menor orden (N-1)

2.2 COMPORTAMIENTO DE LA MINERALIZACIN

Uno de los criterios ms importantes a tenerse en cuenta es que los cuerpos varan de tamao en forma regular y que pueden ser desplazados
ligeramente por
el fallamiento sub. horizontal.
Generalmente los cuerpos de Pb Zn se alinean al contacto pirita caliza,
presentando su mayor seccin en la parte central disminuyendo hacia sus extremos, lateral y verticalmente. En profundidad el basamento de Filitas
Excelsior, hasta el momento, constituye el lmite de mineralizacin. Hacia el Este de los cuerpos masivos, la mineralizacin se presenta como mantos,
cavidades crsticas y diseminaciones relacionadas a fracturamiento de rumbo E-W y NW.
Las llamadas colas (colas CNA y CNB) estn relacionadas al fallamiento longitudinal en una potencia aproximada de 100 m. En el lmite de los cuerpos
masivos de Pb-Zn se encuentra el cuerpo de Bi-Ag con bajas leyes de Pb-Zn, excepto en el contacto.

2.3.-UBICACIN DE LA U. E. A. CERRO DE PASCO

CAPITULO II
1.-ACARREO Y TRANSPORTE
1.1.- GENERALIDADES
El mecanismo de acarreo consiste en que el
volumen extrado es inversamente proporcional
al tiempo de extraccin o ciclo de extraccin, de
este modo; si reducimos el ciclo del movimiento
de mineral, tendremos nuevamente mayor
volumen de mineral extrado.
Reducir el ciclo de extraccin representa
definitivamente un costo adicional, sin embargo,
ste no se puede generalizar a todas las zonas
de produccin, pero si es aplicable a los paneles
cuya irregularidad de las estructuras
(configuracin de cuerpos) comprende reas de
mineralizacin extensas en longitud y donde el
uso de equipo mecanizado se encuentra
limitado por tener un solo acceso de acarreo de mineral ya que en estas condiciones desfavorables el uso de equipos en extensas longitudes aumenta la
utilizacin mecnica pero hace ms lento el movimiento de mineral.
1. 2.- VARIABLES PARA LA SELECCIN DE EQUIPO
Volumen de produccin.
Caractersticas fsicas del material. (p.e ., dureza, porosidad, ngulo de reposo, abrasividad, fragmentacin, esponjamiento, etc.).
Diseo de la operacin de minado. (Distancia, pendientes,
Accesibilidad de echaderos, versatilidad en el movimiento de equipos, disponibilidad de echaderos, etc.).
Condiciones fsicas y ambientales del yacimiento. (Ventilacin, filtraciones de agua, condicin del terreno, etc.).

1.3.- NDICES OPERACIONALES

ndices de Eficiencia
Disponibilidad mecnica.
Utilizacin.
% de cumplimiento.
ndices de Productividad
Capacidad de acarreo.
ndices de Control
Produccin diaria, semanal, mensual.
Horas trabajadas por da, semanal, mesual.
N cucharas/gdia.

1.4.- CAPACIDAD DEL SOCCOP

Capacidad de cuchara. M3
Factor de llenado. %
Densidad del material in situ. 3.5Ton/m3
Densidad del material suelto. [c/(1+%esp)]
Capacidad por cuchara (pasada) (a*b*d) TON.

1.5.- CALCULOS DE LIMPIEZA Y ACARREO

Equipo : SCOOP
Fecha : 10/08/2008
Zona : VI
Nivel : 100
Frente : 1952
Guardia : 7:00am - 7:00pm
Distancia : 183mt
Marca : Tamrock
Potencia del motor : 85hp

Capacidad : 2.8 Yd3

Factor de llenado : 90%
Esponjamiento : 35%

tiempo de cucahero ( tiempo de recorrido Tiempo de descarga

min)
con carga (min)
(min)
N
02:18

00:10

Tiempo de
recorrido
vacio

Tiempo
total del
ciclo

01:58

04 :44

00:15

00:12

02:00

00:15

02:01

00:22

00:15

00:11

04:12

00:14

00:11

04:20

00:18

00:11

03 :54

00:23

00:11

04:13

00:15

00:11

04:22

10

00:30

00:15

05:27

11

00:15

00:11

04:35

12

00:35

13

00:40

00:15

07:29

14

00:15

00:11

04:05

15

00:19

00:11

04 :44

16

00:15

00:11

04:30

17

00:25

00:11

04:32

18

00:12

00:11

04:51

19

00:30

00:15

06:29

20

00:30

21

00:15

00:11

04:53

22

00:15

00:11

04 :25

23

00:17

00:11

04:26

24

00:30

00:15

05:17

25

00:15

00:11

04:56

26

00:38

00:11

07:31

27

00:15

00:11

04 52

28

00:19

00:11

04:53

29

00:30

00:15

05 :14

30

00:15

00:11

04:56

00:10

02:02

01 :30

03:52

00:10

01 :31

03:54

00:09

01:42

04:14

00:11

05 02

00:15

05 08

31

00:13

00:11

04 :49

32

00:30

00:11

05:13

33

00:16

00:11

04 :56

34

00:30

00:15

05 :14

00:06:37

02:46:18

Tiempo total

00:11:53

T. Promedio

00 :19

00:04: 49

1.6.- TAREAS DEL SCOOP.

El equipo se traslada a la zona de trabajo.
El operador chequea el equipo y lo pone en marcha
El equipo ingresa a recoger, el mineral y lo transporta a un almacenamiento provisional de mineral ubicado a 30 Mt de la zona disparada
Tiempos a considerar:
Tiempo de ida vaco
Tiempo de cuchareo
Tiempo de descarga
Datos del Minera
Densidad (peso especifico)
Factor de Esponjamiento
1.7.- CALCULOS DE SCOOP
Zona = VI
Nivel = 100
Peso especfico Roto: = 3.5Ton/m3
Factor de llenado = 90 %
Factor de Esponjamiento = 35 %
Densidad del material suelto = [c/(1+%esp)]
Capacidad Terica de Cuchara = 2.8 Yd3 = 2.140 m3

Capacidad Real de la Cuchara Scoop de 2.8 Yd 3

Capacidad de Cuchara = 2.8 Yd3 * (0.764m )3
(1 Yd) 3
Capacidad de cuchara = 2. 09m3

Capacidad de cuchara = densidad Roto x 2.09 x Factor de llenado

Capacidad de cuchara (Tm.) = 3.5 Tn. x 2.09m3 x 0.90
(1+0.35) m3
Capacidad real de Cuchara (Tm) = 4.87 Tms.

1.8.- RESULTADOS
Numero Total de Vueltas = 34
Tiempo promedio de Cuchareo = 00 00 19
Tiempo promedio de Ida = 00 02 25
Tiempo Promedio de Descarga = 00 00 12
Tiempo total de Acarreo = 2 46 `18
Tonelaje Total Acarreado = 34Viajes x 2.09m 3 x 3.5Tn/m3 x 0.90 = 223.83Tn
N Viajes Por Hora = 13Viajes / Hora
Rendimiento Horario =13Viaj/hrx2.09m3 /viajex3.5Tn/m3 x 0.90 = 85.58Tn/hr

CAPITULO III

1.-SOSTENIMIENTO
1.1.- INTRODUCCION
El trmino sostenimiento es usado aqu para cubrir los diversos aspectos relacionados con los pernos de roca (de anclaje mecnico, de varillas de fierro
corrugado o barras helicoidales ancladas con cemento o con resina, split sets y swellex), cables, malla, cintas de acero (straps), concreto lanzado
(shotcrete) simple y con refuerzo de fibras de acero, cimbras de acero, gatas, madera (puntales, paquetes, cuadros y conjuntos de cuadros), relleno y
algunas otras tcnicas de estabilizacin de la masa rocosa. Todos estos elementos son utilizados para minimizar las inestabilidades de la roca alrededor
de las aberturas mineras.

Al sostenimiento, se le define como los procedimientos y Materiales para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad portante de la roca circundante
la excavacin.

Movilizar y conservar la resistencia de la masa rocosa para que llegue a auto soportarse.

La geomecnica contribuye a:
Mejorar las condiciones de estabilidad de las excavaciones.
Minimizar o disminuir la aplicacin del sostenimiento.
Evitar o minimizar el deterioro del sostenimiento

1.2. MODALIDADES DEL SOSTENIMIENTO

En el diagrama de la siguiente pgina se muestra que hay dos modalidades de sostenimiento; el sostenimiento activo o refuerzo y el sostenimiento
pasivo o soporte. Para cada una de estas modalidades de sostenimiento se presentan los sistemas tpicos de sostenimiento.

El refuerzo, forma parte integrante de la masa rocosa reforzada. En el soporte, los elementos de sostenimiento son externos a la roca y responden a la
deformacin de la roca circundante a la excavacin.
El sostenimiento en las minas subterrneas se combina el refuerzo y el soporte.
A medida que el terreno va cargando sobre el sostenimiento y deformndose, el sostenimiento va asumiendo esta carga y tambin va deformndose,
hasta que se alcanza el equilibrio bajo una carga y deformacin determinada. A esto es lo que se denomina interaccin - roca sostenimiento. Si el terreno
requiere de sostenimiento, cuanto mas pronto se instale el mismo, este ser ms efectivo.

SOSTENIMIENTO

REFUERZO
SOSTENIMIENTO ACTIVO
SOPORTE
SOSTENIMIENTO PASIVO

- Pernos con resina

- Split set
- Pernos de anclaje
- Shotcrete

- Pernos y malla
- Sistemas combinador

- Cuadros de madera

- Cerchas, cimbras

- Word packs

- Gatas a friccin

- Anillos con concreto

- Sistemas combinados

1.3TCNICAS DE SOPORTE INTERNO

1.3.1.-Perno de Friccin SpIit Set
Perno de acero ranurado que es introducido a presin y trabajan por friccin en las paredes de los taladros. Se acomodan a las deformaciones iniciales
de la roca, pero son muy sensibles a los dimetros del taladro y sus irregularidades. Sus caractersticas son:
Longitud : 84
Peso : 3.9 kg
Dimetro :40mm
Ranura : 20mm
Plato
Dimensin : 54 x 54 x lOmm
Peso : 0.25 kg
Cabe mencionar que el tipo de sostenimiento a usar en cada labor depende de las caractersticas de la roca presente en ese momento (funcin del
tiempo) y si la labor es permanente (rampa, bodegas, zonas de carguo) o temporal (galeras, cruceros).

1.3.2.-Colocacin de Split Set y Malla

Perforacin de taladros de 8 de longitud y con dimetro de 36 mm. con perforadora manual tipo Jack Leg o Stoper segn sea el caso.
Colocar la punta del split set en la boca del taladro y empujar a presin con la mquina perforadora hasta que entre en toda su longitud, presionando as
la malla a la roca.
Se termina de asegurar toda la malla, que quede completamente pegada a la superficie del techo y paredes de la labor.

Tiempo de
perforacin
barreno 4

T: regreso de
barreno

T. cambio de
barreno

Tiempo de
perforacin
barreno8

T regreso
de barreno

Tiempo
de. S.S.

T. total

00:56

00:11

01: 22

02 :26

00:10

00:44

05:49

00:50

00:13

00:26

00:21

00:10

00:39

04:39

01:30

00:09

00:27

04:21

00:13

01:07

07:50

02 :08

00:09

00:29

02:34

00:09

00:36

06:05

01:06

00:12

00:42

05:38

00:11

00:30

08:19

02:00

00:10

00:42

03:53

00:07

00:42

07:34

01:00

00:05

00:35

03:07

00:19

00:35

05:41

01:23

00:08

00:29

02:58

00:06

00:43

05:47

01:41

00:07

00:52

03:22

00:04

00:34

06:40

10

01:25

00:05

00:45

02:38

00:08

00:39

05:40

11

01 :25

00:12

00:32

02 :23

00:07

00:49

04:28

12

00:57

00:07

00:34

03:33

00:10

00:36

05:57

13

00:45

00:04

00:39

01:34

00:09

00:27

03:38

14

00:40

00:04

00:17

02:01

00:22

00:38

04:02

15

00:21

00:07

00:18

01.17

00:03

00:47

03:53

16

01:46

00:07

00:21

00:59

00:11

00:45

03:09

17

00:42

00:10

00.23

01:10

00:08

00:50

03:23

02:34

11:41

01:32:56

T. T.

T. P.

1.3.3.-Concreto lanzado (shotcrete)

A.-OBJETIVOS.
- Normas los trabajos de sostenimiento en labores que tienen un comportamiento geomecnico con tipos de roca III IV fracturados y diaclasos con ello
garantizar la estabilidad y conservacin de estas, para la seguridad del personal y equipos.

Es el nombre genrico del concreto cuyos materiales componentes son: cemento, agregados, agua, aditivos y elementos de refuerzo, los cuales son
aplicados neumticamente y compactados dinmicamente a alta velocidad sobre una superficie.
Existen dos tipos de lanzado, que son:
Va seca
Va hmeda.

En la CIA MINERA VOLCAN S.A.A. se emplea el proceso de mezcla seca, los componentes del shotcrete seco o ligeramente PRE-humedecidos, son
alimentados a una tolva con agitacin continua. El aire comprimido es introducido a travs de un tambor giratorio o caja de alimentacin para transportar
los materiales en un flujo continuo hacia la manguera de suministro. El agua es adicionada a la mezcla en la boquilla.
La prctica y experiencia indica que las proporciones ms adecuadas son:
- Cemento 20%
- Para mezcla seca 320 - 460 Kg./m3 (menos para
Shotcrete grueso y ms para el fino)
- Agregados y gruesos 15% al 20%
- Agregados finos 60% al 65%
- Relacin agua cemento (mezcla seca): 0.30 - 0.50
- Relacin agua cemento (mezcla hmeda): 0.40 - 0.55

La calidad del shotcrete final depende de los procedimientos usados en su aplicacin. Estos procedimientos incluyen: la preparacin de la superficie,
tcnicas del lanzado (manipulacin de la boquilla o tobera), iluminacin, ventilacin, comunicacin y el entrenamiento de la cuadrilla.

El shotcrete no debe ser aplicado directamente a la superficie rocosa seca, con polvo o congelada. El rea de trabajo debe ser rociada con un chorro de
aire-agua para remover la roca suelta y el polvo de la superficie donde se aplicar el shotcrete.

La roca hmeda crear una buena superficie, sobre la cual se colocar la capa inicial de shotcrete. En caso de aplicar varias capas de shotcrete, antes
de aplicar la siguiente capa es necesario limpiar la anterior para una buena adherencia.
B.-HERRAMIENTAS
Maquina lanzadora de cemento con manguera de 2 longitud adecuado a (30m) con la pistola mezcladora en la salida.
Pico, lampa, llaves.
C .-RIESGOS.
Cada de rocas
Lesiones al rostro por proyeccin de cemento, arena y acelerantes del fraguado.
Sostenimiento deficiente
Atascamiento en la manguera de lanzamiento.
Atascamiento en el rotor y desgaste de discos en forma prematura de la maquina lanzadora de concreto.
D .- PROCEDIMIENTO:
Inspeccin de la labor, con el sistema de seguridad de los 5 puntos, revisando la ventilacin, desatado rocas, orden y limpieza.
iluminacin y ventilacin, colocar un reflector para buena visibilidad y forzar la ventilacin para diluir el polvo.
Lavar hastales y techo con buena presin de agua 6-7 bares eliminando el polvo para la buena adhesin del shochrete.
Proteccin e instalacin, se debe proteger las instalaciones de tuberas, cables, etc. en la zona a sostener con plsticos o cintas.
Inspeccin y trasladar shotcretera con apoyo del scooptram aprovechando lleva los accesorios, tanques de agua, manguera y los materiales (cemento,
arena); los cuales se ubican en un lugar seguro y cercano a la zona a sostener, los materiales en zona seca.
Instalar y prueba de la shotcretera instalar aire y energa elctrica a la shotcretera, el tanque de agua mezclado con el aditivo ambos a la manguera y a la
pistola de lanzamiento respectivamente luego probar el funcionamiento y realizar los ajustes necesarios.
Preparar la mezcla arena, cemento segn estndares fijados por geomecnica.
Inicio de lanzamiento, un personal llevara la pistola de la manguera para proyectar el shotcrete y otros mantendrn la tolva de la shotcretera con material
posicin de la pistola debe ser perpendicular a la pared y a 1m, 1.5m para evitar mucho rebote, se shotcreteara de la entrada hacia adentro de debajo de
hastales hacia el techo, moviendo la pistola en forma circular.
Fin de sostenimiento se hace las desconexiones de los servicios respectivo de la shotcretera, se lava el equipo se hace orden y limpieza.
Paso extraordinario: se paraliza la tarea por mala ventilacin, mal desate de rocas, que pueden ser causas potenciales de accidentes o no se tengan los
materiales necesarios.

E.- TOMA DE DATOS DE CAMPO

COMSUMO DE MATERIALES EN SN 1702 SE

CONSUMO DE MATERIALES EN EL SN 1948 NE

CAPITULO IV

1.-PERFORACIN Y VOLADURA
1.1 .- GENERALIDADES
Las operaciones de perforacin y voladura de rocas, son las de mayor relevancia en el ciclo de minado. Su objetivo terminal es lograr un adecuado grado
de fragmentacin de la roca de la roca de tal forma que haga mnimo el costo combinado de las operaciones de perforacin, voladura transporte y
chancado primario ya que se tiene un adecuado control de estas operaciones, los costos de produccin se ven reducidos notablemente.
La voladura de rocas con explosivos se considera un trabajo de alto riesgo si bien en la
ocurrencia de accidentes es menos, su ndice de gravedad es mucho mayor
generalmente con consecuencias muy graves que no solamente afectan al trabajador
causante de la falla, si no tambin a las de mas personas, equipos e instalaciones que
lo rodean.
El mtodo de explotacin utilizado en la zona VI, nivel 100 es Cmaras y Pilares, para lo cual se considerar dos factores importantes seguridad y
costos.
Como objetivo primordial en la voladura debe ser el control de los efectos originados por la voladura de tal forma que la resistencia inherente de la roca
despus del disparo no se vea afectada por fracturamientos, descostramientos y debilitamiento del macizo rocoso.
El alto grado de influencia de los resultados de la voladura, en los restantes procesos de vida operacional, hace evidente la necesidad de un mayor
control

2.-PERFORACIN
La perforacin es un accin de agujerear una roca, Ya sea que se realice a mano o con una mquina, se basa en el mismo principio, que consiste en el
uso de un barreno con punta cortante que al ser golpeado en el otro extremo y girado en forma alternativa entre cada golpe, origina cortes en la roca de
diferentes posiciones, el resultado ser la perforacin de un taladro con dimetro igual al dimetro mximo de la punta cortante.

El detritus proveniente de la trituracin de la roca deber ser removido gradualmente del fondo del taladro, para evitar la remolienda que dificultar la
rotacin del barreno y originar el atascamiento del barreno dentro del taladro (barreno plantado)

3.- PARTES PRINCIPALES DE UNA PERFORADORA:

EL FRONTAL.
Lleva las siguientes partes:
La bocina, que tiene por objeto recibir la espiga del barreno y girar.
La grampa o sujeta barreno, con sus resortes, que va al extremo del frontal y cuyo objeto es sujetar al barreno y sacarlo de sus taladros.
En la parte inferior del frontal es que el martillo golpea el extremo o la culata del barreno.
Las dos orejas donde se ajustan las tuercas de los tirantes.

EL CILINDRO.
Es la parte ms alargada de la mquina y en ella podemos ver :
Dos guas laterales donde asientan los tirantes.
Un hueco por donde sale el aire despus que ha hecho moverse al martillo en el interior.
En algunos modelos, adems, hay un tapn con rosca por donde se puede echar el aceite para la lubricacin, lo que no es necesario si se usa un
lubricador especial. En el interior del cilindro se encuentran los mecanismos que producen el golpe y la rotacin del barreno, siendo la pieza mas grande
y costosa de una mquina.

LA CABEZA.
Comprende las siguientes partes.
Los conductos de entrada de aire y agua conexiones y cedazos.
La vlvula de mando para poner en funcionamiento la perforadora o simplemente para soplar.
La aguja de agua se introduce en la mquina por el extremo libre de la cabeza y va asegurada por un tapn con rosca, el agua recorre la aguja a lo largo
de la mquina y por el centro de esta hasta llegar a la espiga del barreno.
En la cabeza se hallan las cabezas de los tirantes, que en las Stoper aseguran la pata o empujador con la perforadora, haciendo una sola pieza, y en las
Jack Leg aseguran la manilla o empuadora.

4.-JUMBO HIDRULICO

El Jumbo hidrulico perfora los taladros en frentes de mineral y desmonte (Perforacin de produccin y avance). Los metros perforados y el tonelaje
arrancado se anotan en los cuadros estadsticos correspondientes. El resultado es un Registro de Produccin de Jumbo por da.

La produccin de mineral y el avance de las labores de desarrollo y preparacin dependen de la eficiencia de la perforacin.

4.1.- PERFORACION DE TALADROS EN EL FRENTE

Durante la Perforacin se debe comprobar el buen funcionamiento de todo el sistema, mangueras y perforadora, a travs de los siguientes pasos:
EN PERFORADORA:
1. Comprobar que no ocurran fugas de agua en el agujero de barrido en el frente
2. Comprobar que no ocurran fugas de aceite en los planos de separacin
3. Comprobar que el adaptador de culata reciba aire lubricado, poniendo una tablilla delante de la perforadora.
b. EN MANGUERAS
1. Comprobar que las mangueras de la perforadora no vibren en forma anormal, de lo contrario comunicar al taller Mecnico para su revisin.
2. Ver que las mangueras no queden colgadas o atrapadas.
3. Ver las fugas en las mangueras y conexiones.

c. EN EL SISTEMA
1. Comprobar las lecturas en los manmetros: si indican valores anormales parar inmediatamente la perforacin e investigar las causas.
2. Comprobar el aceite del lubricador: 35 a 40 impulsos por minuto
3. Comprobar la temperatura del aceite hidrulico: 28 a 60 grados centgrados.
Asimismo seguir las indicaciones en el posicionamiento entre taladros:
1. El mejor posicionamiento del avance es el centro a lo largo del radio del taladro seleccionado, esto se ejecuta con la ayuda del pistn de elevacin.
Corregir al mismo tiempo la distancia al hastial por medio del pistn del brazo de tal manera que la punta del avance se encuentre alrededor de 20 a 50
cm del hastial.
2. Corregir cualquier desviacin con el control de elevacin y rotacin.
3. Cuando se ha alcanzado la posicin correcta, presionar el apoyo de Avance contra el frente usando la extensin de avance.
4. Comprobar si la goma de cubierta de la barra esta en buenas condiciones antes de la perforacin ascendente.

5..- VOLADURA DE ROCAS.

5.1.-OBJETIVO

Controlar el grado de fragmentacin del mineral disparado a fin de economizar costos en los ciclos de carguo, transporte, izaje, y chancado primario,
analizando los resultados de la voladura de acuerdo a las dimensiones de las mallas de perforacin.

5.2.- PROCESO DE FRACTURACIN.La fragmentacin de rocas por voladura comprende la accin de un explosivo y la respuesta de la masa de roca circundante en los aspectos de energa,
tiempo, onda de presin, mecnica de rocas y otros en un rpido y complejo mecanismo de interaccin.

6.- PROPIEDADES DE LOS EXPLOSIVOS USADOS EN LA CIA. MINERA VOLCAN S.A.A.

CARACTERSTICAS

Semexsa de
65%

Gelatina especial de
75%

Semexsa de 60%

Densidad en gr/cm3

1.12

1.38

1.10

Velocidad de detonacin en m/s (sin

confinar)

4 200

5 500

4 000

Potencia por peso en %

74

70

72

Poder rompedor o brisance (Hess) en

mm.

18

22

17

Presin d detonacin en Kbar. (Sin

confinar)

95

166

91

Energa en cal/gr.

915

970

905

Resistencia al agua

Excelente

Excelente

Muy buena

Categora

1ra

1ra.

1ra.

Volumen normal de gases en l/kg.

932

878

935

Potencia relativa por peso (Anfo =100)

101

103

100

Potencia relativa por volumen (Anfo =

100)

139

185

134

Vida til

6 meses

18 meses

18 meses

6.1.-PESOS DE LOS EXPLOSIVOS:

TIPO DE CARTUCHO

PESO

1 cartucho de 1 x 12 in de 65%

0.368kg.

1 cartucho de 7/8 x 7 in. de 60%

0.080kg.

1 cartucho de 7/8 x 7 in. de 75% (gelatina)

0.088kg.

6.2.- ACCESORIOS DE VOLADURA NO ELCTRICOS.Son los que se activan sin necesidad de la energa elctrica y son:
Gua de seguridad o mecha lenta:
La iniciacin por medio de la gua de seguridad es un mtodo anticuado, la tendencia a usarla es cada vez menor, sin embargo, en operaciones
pequeas ste mtodo es la ms simple y econmica. Son cordones flexibles que tienen internamente un ncleo continuo de plvora negra envuelto en
papel kraft encerrado con cubiertas textiles, bao de brea y un revestimiento impermeabilizante de PVC. Se emplea para iniciar la detonacin de un
fulminante comn y debe de cumplir los siguientes:
Fulminante Comn Simple:

7.- METODOS DE EXPLOTACION EMPLEADOS

71.- Metodo Corte y Relleno Ascendente:

A partir de la rampa principal, se construye el sub. nivel de acceso al cuerpo mineralizado (generalmente con gradiente negativa 12%).
Se prepara el sub. nivel de ataque, generalmente en la caja techo del cuerpo, que deber durar el tiempo requerido para explotar en forma sistemtica
todo el horizonte de mineral.
A partir de este sub. nivel se preparan paneles en el cuerpo mineralizado, con secciones de 3.5 x 3.0 metros (para jack leg) y para jumbos con secciones
de 4.0 x 3.5 metros.
Perforacin y voladura del panel hasta la longitud predeterminada por el contacto mineral/desmonte.
Realce del techo, con jumbo hasta 4.5 metros y con jack leg hasta los 4.0 metros. La voladura puede efectuarse en una tanda o en dos dependiendo del
aspecto de seguridad, que permite efectuar la limpieza del mineral roto. Por lo general el realce de techo se realiza con perforacin tipo breasting.

Al inicio del panel se deja un pilar respecto al sub. nivel de ataque (corona).
El mineral roto es evacuado por el echadero dispuesto estratgicamente para facilitar el movimiento eficiente del scoop de 250 a 350 pies de radio de
accin, utilizando scoop elctrico de 2.2 y 3.5 yd. Tambin se utiliza scoop diesel.
Cuando se ha retirado completamente el mineral de un panel para iniciar el adyacente se prepara la barrera con madera, polipropileno y se rellena con
relleno hidrulico en todo el espacio vaci, normalmente al inicio de la explotacin del cuerpo mineralizado (Sill) se rellena todos los paneles con mezcla
de 1/6. de esta forma se constituye una loza segura con la finalidad de asegurar la explotacin que se viene siguiendo del nivel inferior.

Para el segundo corte los paneles de rellenar con mezcla de 1/30 y en los paneles intermedios son rellenados nicamente con lama (relave sin cemento).
Concluido la explotacin de todo el horizonte mineralizado, se inicia el nuevo horizonte, como el acceso ha sido con pendiente negativa, el segundo corte
del horizonte es horizontal y el tercer corte es con pendiente positiva.

Las labores de preparacin consisten en la construccin de una rampa de nivel a nivel y/o segn avance de la explotacin del cuerpo y necesidades de
mineral, chimeneas para ventilacin, echaderos de mineral y chimeneas de servicios.

7.2.-Condiciones de Aplicacin:

Aplicado a cuerpos mineralizados diseminados competentes o a estructuras ms o menos compactos.

En cuerpos mineralizados de grandes dimensiones.
En yacimientos con limites irregulares.
Cuando se trata de minerales valiosos.
Disponibilidad de material de relleno.
Rocas de suaves a duras.
7.3.-Ventajas del mtodo:
Es posible dar a los tajeos una secuencia de explotacin (Ciclaje) y mantener la produccin regulada.
Es un mtodo que se adecua fcilmente a las condiciones en que se presenta el mineral.
Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
El mineral se evacua a los echaderos inmediatamente realizados la voladura, previamente ventilado y desatado.
El material estril se puede seleccionar dejando como relleno.
Costo de operacin baja.
Productividad media.
Mayor recuperacin del mineral.
Control en el costo de minado.

Alta posibilidad de mecanizacin.

Flexibilidad de cambio de mtodo.
7.4.-Desventajas del metodo :
Es necesario tener un adecuado control en lugares donde el lmite del cuerpo son irregulares.
Requiere buena cantidad de preparaciones.
El sostenimiento necesariamente tiene que ser con shotcrete, para ello requiere un buen estudio geomecnico.
Posibilidad de dilucin del mineral con el relleno.
Control de la seccin del S/N principal.
Alto costo de conservacin de los echaderos de mineral.
Se requieres una buena seleccin del relleno.
Por terreno suave por las cajas, la seguridad es altamente riesgosa.
7.5.- Preparacin:
Las labores concernientes a la preparacin son los siguientes:
Galeras de transporte paralelos al cuerpo mineralizado.
Construccin de rampas para el ingreso de los tajeos.
Construccin de chimeneas, para ventilacin, transporte de relleno, etc.
Construccin de echaderos (Draw Point).
En este mtodo de explotacin, se lleva a cargo el primer corte al ras del piso, lo cual conduce an durante los primeros cortes no requiere de la
construccin de echaderos, pero a medida que se avanza, en los pisos superiores se requiere la construccin de estos, los mismos que son construidos
a partir de las galeras o cruceros y servirn para el almacenamiento del mineral y su posterior transporte hacia los Ore Pass.

7.6.-BURDEN Y ESPACIAMIENTO PARA LOS TALADROS DE PRODUCCIN

8.- EVALUACION DE LA PERFORACIN Y VOLADURA DE ROCAS

CALCULOS TOMADOS EN LA ZONA VI CUERPO NUEVO :

A)PARAMETROS TECNICOS :

HORA : 03 :33 - 04 :56

SECCION : 4m X 4m
TIPO DE ROCA : II
TIPO DE MATERIAL : Desmonte
LABOR : 1948 NE
EQUIPO : Jumbo Tamroock Monomatic

B) PEROFRACION :

N DE TALADROS CARAGADOS : 30
N DE TAALDROS DE ALIVIO : 03
N DE TALADROS RIMADOS : 03
LONG. DE BARRENO (14 pies) : 14 x 0.3048 = 4,2672
DIAMETRO D ELA BROCA : 51 mm
DIAMETRO DE LA RIMADORA : 104 mm
TIEMPO DE PERFORACION : 01 :17 :57
AVANCE POR DISPARO : 10,50 x 0,3648 = 3,20 m /disparo ( promedio)
LONG. PERFORACION EFECTIVA(12 pies) : 12 x 0.3048 = 3,6576 m/disparo ( promedio)

N Taladro

Tiempo de
perforacion

Tiempo
Limpieza.

Tiempo de cambio
de taladro

Tiempo total.

01:49

00:15

00:26

02:23

01:53

01:16

00:11

03:20

01:58

00:32

00:09

02:39

01:48

00:09

00:41

02:38

01:56

00:15

00:14

02:25

01:57

00:18

00:11

02:26

01.46

00:17

00:43

02:46

01:57

00:12

00:08

02:17

01:58

00:37

00:15

02:50

10

01:53

00:15

00:09

02:17

11

01:48

00:17

00:27

02:32

12

01:46

00:08

00:12

02:06

13

01:39

00:45

00:47

03 :11

14

01:40

00:10

00:16

02 :06

15

01:32

00:13

00:13

01:58

16

01:48

00:10

00:19

02:17

17

01 :33

00:07

00:18

01:58

18

01:44

00:00

00:10

01:54

19

01:44

00:12

00:10

02:06

20

01 :44

00:16

00:14

02:14

21

01:29

00:14

00:11

01:54

22

01:39

00:07

00:37

02:23

23

01:48

00:07

00:27

02:07

24

01:37

00:07

00:12

01:56

25

01:33

00:07

00:09

01:49

26

01:42

00:16

00:13

02:11

27

01:44

00:07

00:16

02:07

28

01:38

00:15

00:16

02:09

29

01.52

00:39

00:13

02.44

30

01:37

00:24

00:24

02:25

31

01:36

00:16

00:26

02:18

32

01:48

00:14

00:20

02:22

33

01.29

00:25

00:10

03 :04

Total

01:14:59

Promedio

N
34

Tiempo de Tiempo cambio

perforacin de posicin
02:22 00:24

Tiempo de
cambio de
posicin

Tiempo total

00:05

02:31

00:05

02:17

35

02:05

00:07

36

02:21

00:51

T. Total

6:48

01:12

00:10

08:00

T.
Promediol

02:16

00:34

00:05

02:53

03:12

Tiempo Total de perforacin = 01:14:59 + 00:02:53

= 01: 17 :57

8.1.- DISEO DE VOLADURA DE UN FRENTE DE 4m*4m UTILIZANDO LA TCNICA DE RECORTE

A .- CALCULO DE LA VELOCIDAD DE PERFORACIN

Vel. Perf. = (Long. Taladro / Tiempo perf.)
VP = 3.6 / 2..16
= 1.67mt/min
B. CALCULO DE TIEMPO TOTAL DE PERFORACIN
TP = (N Taladros x Long. De Taladro) / Veloc. Perf.
TP = (36 X 3.6) / 1.67 mt / min
TP = 77.60min TP = 11740
C.- CALCULO DE PERFORACION EFECTIVA
3.6 m --------------- 100%
3.30m --------------- X
X = 91.666%
D.-CALCULO DEL VOLUMEN ROTO
V = Seccin de Labor x Perf. Efectiva
V = (4 m x4 m) x 3.30m
V = 52.8m3

E.-CALCULO DEL TONELAJE EXTRADO

T = Volumen Roto x Peso Especifico
T = 184.8Ton.

F.-CALCULO DE LONGITUD DE CARGA

LC = Perf. Efectiva x 2/3
LC = 3.30m X 2/3
LC = 2.20m
G .- CALCULO DE NMERO DE CARTUCHOS POR TALADRO
N Cartuchos = Longitud de Carga
Long. De cartucho
N Cartuchos = 2.200m
0.3048m
N Cartuchos = 8 cartuchos

H .-Kg. DE EXPLOSIVOS A UTILIZAR POR CADA TALADRO

Kg./Tal. = (N Cartuchos por taladro x Peso de cada Cartucho)
Kg./Tal. = 8 x 0.368Kg.
Kg./Tal. = 2.944Kg / Tal

I .-TOTAL DE EXPLOSIVOS A UTILIZAR

T.E = N Taladro x Kg./Taladro
T.E = 30X 2.944 Kg./Tal
T.E = 88.32 Kg.

J .- CALCULO DE FACTOR DE CARGA

F.C = Explosivos Utilizados
Volumen
F.C = 88 . 32 Kg.
52.8 m3

F.C = 1.672 Kg./m3

K .-CALCULO DE FACTOR DE POTENCIA:
T = 52.8 m3X 3.5Ton/m3
F.P = Explosivos Utilizados
Tonelaje extrado

F.P = 88. 32 Kg
184.8 Ton.

F.P = 0.4779 Kg./Ton

CAPITULO V
1.-VENTILACIN
1.1.-GENERALIDADES
La ventilacin de una mina es necesaria para la preservacin de la vida humana y la conduccin de las operaciones subterrneas tendientes a la
extraccin de minerales. Se trata claramente de una funcin esencial en toda operacin minera siendo sin embargo un servicio auxiliar al objetivo
primario de la extraccin de minerales. La ventilacin en minera plantea entonces una paradoja, idealmente debera ser suministrada al mnimo costo e
inferir lo menos posible con las operaciones de produccin siendo a la vez absolutamente vital para la provisin de condiciones ambientales adecuadas
en la minera subterrnea.
El deterioro de la atmsfera, acompaada de cada vez mayores presiones del terreno impone serias limitaciones en la profundidad de las operaciones
subterrneas. Las exigencias y los costos de la ventilacin aumentan rpidamente con la profundidad. La preservacin de la calidad atmosfrica bajo
condiciones intensas de calor exige que la ventilacin sea suplementada con un acondicionamiento del aire que se hace circular. As mismo, cuando se
desarrolla la minera a cualquier profundidad bajo condiciones severas de exceso de gas, polvo o humedad, debern emplearse medidas de control
adicionales.
Actualmente las relaciones ambientales toman en consideracin no slo los limites de tolerancia sino tambin las condicin de confort humano.
Las razones para la adopcin de esta medida han sido tanto humanitarias como econmicas, ya que se ha demostraciones que el rendimiento y la
longevidad de los trabajadores guardan estrecha relacin con la calidad de ambiente en el que trabajan.
Los costos elevados que causan los accidentes y las compensaciones son consecuencias directas de condiciones ambientales inadecuadas. Ninguna
empresa minera puede hoy ignorar las ventajas que conlleva un mejoramiento de sus practicas de control ambiental y de la ventilacin.

1.2.-PRINCIPIOS TERICOS
LEY CUADRATICA DE VENTILACION

H = R Q2
H = Presin del aire ( de agua)

R = Resistencia practica (Kg. seg2 / m8 )

Q = Flujo de aire ( m3/min.)

El CAUDAL DE AIRE O FLUJO

Q=VA
Donde:
Q = flujo de aire (m3/min.)
V = Velocidad del flujo de aire (m/min.)
A = Area de la seccin del ducto (m2)

Es la cantidad de aire que ingresa a la mina y que sirve para ventilar labores, cuya condicin debe ser que el aire fluya de un modo constante y sin
interrupciones.

El movimiento del aire se produce cuando existe una alteracin del equilibrio: Diferencia de presiones entre la entrada y salida de un ducto, por causas
naturales (gradiente trmica) o inducida por medios mecnicos (ventiladores).

1. 3.- TIPOS DE VENTILACION

1.-Ventilacin Natural.- Tambin conocido como tiro de aire natural, es el trmino que se usa para describir el flujo de aire resultante de un diferencial de
presin originado por pesos o densidades diferentes de dos columnas de aire conectadas. Las densidades desiguales, aunque influenciadas por otros
factores se deben principalmente a la transferencia de calor en energa trmica desde los estratos de la roca subterrnea a la atmsfera de la mina.

2. Ventilacin Forzada. Es la utilizacin de ventiladores para inducir el flujo de aire en las labores mineras, con el objeto de remover los gases que se
producen en el disparo, proveer a los trabajadores condiciones ambientales adecuadas y mantener las operaciones eficientemente, para lo cual se
utilizan varios tipos de ventiladores.

1.4.- SELECCIN DE VENTILADORESPARA MINAS

Existen dos elementos bsicos a conocer para la seleccin de un ventilador :

1.- Las necesidad de aire para inyectar o extraer

2.- La Cada de presin de la mina

.00..
Las necesidades de aire de la mina debe calcularse previamente, cuando se realiza un Levantamiento de Ventilacin.
La Cada de Presin de la mina tambin se determina despus de haber efectuado la distribucin de las corrientes de aire a travs de los conductos
existentes, donde interviene la resistencia de cada uno de las labores.

1.5.-CALCULO DEL CAUDAL (Q)

Personal: 106-212 cfm/persona

Equipos Diesel: 70-180 cfm/HP
Gases Contaminantes: 530 cfm/m2
Velocidades:
Galeria: 0.25 - 4.20 m/s
Ductos: 12.7 - 30.5 m/s

1.6.- CLASIFICACION DE LOS VENTILADORES

Los aparatos mecnicos que producen un flujo de aire a travs de diferentes tipos de ductos, son de tres tipos: ventiladores, compresores e inyectores.
Los ventiladores como su nombre lo indica son los mas importantes para la
Ventilacin y desde el punto de vista de diseo mecnico referente a la direccin del flujo de aire se clasifican en tres tipos:
A. Ventiladores Centrfugos
En estos ventiladores el aire entra por el canal de aspiracin que se encuentra a lo largo de su eje cdigo por la rotacin de una rueda con alabes. La
direccin del flujo de aire est a 90 grados de su direccin

de entrada.
Estos ventiladores constan de las siguientes partes:
Rotor con su respectivo eje.
- Alabes
- Carcasa
- Difusor
- Motor de ventilador

B. Ventiladores Axiales
En estos ventiladores la direccin de flujo de aire entrante como saliente es paralela a
su eje de rotacin. El principio de trabajo de estos ventiladores es la de un hlice. Por
los que se les llama tambin ventiladores de hlice.
Los ventiladores axiales constan en esencia de las siguientes partes:
- Rotor
- Alabes
- Paletas Directrices
- Carena
- Carcasa
- Difusor
- Motor

C. Ventiladores Axiales. Estos ventiladores tienen la forma exterior aparentemente igual a los ventiladores centrfugos, pero el principio de trabajo
diferente.

1.7.- CARACTERSTICAS DE LOS VENTILADORES

La curva caracterstica de un ventilador expresa la relacin entre la presin y caudal que producen la rotacin en (RPM) constante.
Si en un sistema de ejes coordenados se toman como abscisas el volumen del aire y como ordenadas las presiones y se miden los volmenes para
diferentes depresiones, obtendremos los puntos de la curva:

Curva caracterstica del ventilador

Cada ventilador tiene su propia curva la cual puede variar, si se cambian los siguientes factores:
Velocidad de Rotacin
Nmero y posicin de sus alabes
Grado de inclinacin de los alabes en los ventiladores axiales
Nmero de etapas.
Potencia del Motor
1.8.- CIRCUITOS DE VENTILACIN
El objetivo de los circuitos de ventilacin es lograr una distribucin adecuada del caudal de aire, obteniendo el equilibrio de la cada de presin en los
diferentes
tamales.
La resolucin de un sistema de ventilacin depende de la forma como estn sealadas los circuitos de ventilacin.
Las galeras que se ramifican en un punto dan origen a circuitos de ventilacin denominado en paralelo. La caracterstica bsica de las galeras
conectadas en paralelo es que las perdidas de presin de los ramales que las componen son iguales, independientemente del largo, resistencia y
cantidad de aire, la inversa de la raz cuadrada de la resistencia que ofrecen las paredes de la galera al paso del aire es igual a la suma de las inversas
de las races cuadradas de la resistencias parciales.
Las galeras que no tienen ramificaciones originan circuitos de ventilacin denominados en serie, en los cuales no existe prdida de caudal, el cual
permanece constante , la prdida de presin es igual a la suma de las prdidas parciales, la resistencia total del sistema es igual a la suma de la
resistencia parcial.
Existen otros tipos de circuitos de ventilacin, pero los principales que estn siendo utilizados en cerro de Pasco, son los conectores en serie y en
paralelo.
2 .-TRABAJO DE CAMPO
A continuacin se calculo la cantidad terica de aire requerido para la ventilacin de mina, considerando datos genricos, brindados por tcnicos de
ventilacin y lo observado en el campo.
2.1.-Requerimiento de Aire
PARAMETROS SEGN LEY
Cantidad mnima de aire requerida por persona a nivel del mar: 3m 3/min
% de aumento en requerimiento de aire a mas de 4000 msnm: 100%
Cantidad mnima de aire requerida por equipo diesel, por Hp que desarrollen: m 3/min
Velocidad mnima del aire para obtener una Tefec. Menor o igual a 30 : 15m/min
Tiempo de Ventilacin: : 45 min
Concentracin max permisible de CO : 0.0005%

Concentracin max permisible de NO, NO2, SO2: : 0.0005%

Grado de toxicidad de NO, NO2;SO2 (Faal, Intermedio,en corta duracin): 0.02 a0.07%

2.2 CALCULOS EN CUERPO NUEVO

Requerimientos de Aire Por Personal
Trabajadores de EE MINERA FLORES = 15
CAUDAL = ( 15Personas)*(3m3/min)*(1+100%)
CAUDAL = 90 m3/min
2.3.-Requerimiento de Aire por Equipo Diesel
N de Scoops: 2
N de Jumbo : 1
Scooptram: Caudal = (139HP)*(3m3/min)/HP)*(N de Scoops)
Caudal = 834m3/min

2.4.-Requerimiento de Aire Para Obtener Una Temperatura Efectiva Menor Igual A 30C
rea Promedio: 16m2
N de Niveles: 1
Caudal = (Area)*(15m/min)*(N de Niveles)
Caudal = 240m3min
2.5.-Requerimiento de aire por gases (Uso de Explosivos):
rea Promedio = 16m2
Cantidad de explosivos * frente = (30 tal)*(8Cart/Tal)*(03676Kgr/Cart)
Cantidad de explosivos * frente = 88.224Kgr
N de frentes prom. Disparado por guardias : 2
Cantidad de explosivos total = 176.448Kgr
Long. De concentracin de gases = (45m 3/kgr)*((Cant. de explos. * frente)/(Area))*(n de frentes)
Long. De concentracin de gases = (45m 3/kgr)*((88.224Kgr)/48m2)*(2)
Long. De concentracin de gases = 165.42mtr

CAPITULO VI

1.-RELLENO HIDRAULICO
1.1.-GENERALIDADES.
El relleno hidrulico es parte fundamental para cualquier explotacin subterrnea ya que esta se dedica exclusivamente a sustituir al mineral extrado de
los espacios vacos generadas por la extraccin de mineral econmico de esta manera ayuda a que la explotacin sea en forma total, gracias a esto
tambin se evitan vacos en labores abandonadas, tambin sirven como soporte techo o como soporte piso, pero lo ms importante de todo esto es que
su costo es demasiado bajo en comparacin con los grandes beneficios que esta nos brinda, asimismo este proceso tiene parmetros, caractersticas y
propiedades.
Esta sustancia es el residuo de la flotacin de minerales como son Pb y Zn en la planta concentradora de Paragsha, este relave o resto de mineral
tratado tiene un lugar de destino en un 25% se desva hacia la planta de relleno hidrulico y el 80% restante va directamente para la cancha de relave de
Ocroyoc.
Este material inicialmente es lquido esto debido a que su transporte sea ms factible y una vez que ya se encuentre en la zona de encargo su estado
pasa a ser slido. El relleno hidrulico puede estar conformado principalmente por relave, material detrtico, arena, generalmente con la mezcla de agua
y cemento dependiendo del lugar que se necesita ser llenado, en el caso de la Volcan Cia. U.E.A Cerro de Pasco se est utilizando las mezclas 1/6, 1/16.
1/25, 1/30 en diferentes casos previo anlisis del terreno a ser llenado

1.2.- OBJETIVOS DEL RELLENO HIDRAULICO:

El transporte de R/H en tuberas es mucho ms eficiente, econmico y veloz para hacer una comparacin con otro tipo de transporte.
La energa potencial, por diferencia de elevacin entre la entrada y descarga, se convierte en energa cintica permitiendo transportar el relleno
horizontalmente con la energa ganada en la cada vertical.
Al entrar al relleno a la labor en forma de pulpa tiende a buscar nivel, eliminando as, la necesidad de esparcirlo mecnicamente.
El relleno hidrulico le da mayor velocidad al ciclo de minado.
Alarga la vida de los depsitos de relaves.
Evita el exceso de polvo en el ambiente de trabajo.
Bajo movimiento de personal para la operacin y mantenimiento de instalaciones.
Facilidad y simplicidad en su operacin debido a plantas electrnicas existentes en la actualidad.
Bajo costo de operacin.
2.- PREPARACIN PARA EL RELLENO HIDRULICO:

2.1.-Verificacin del Estado de la Zona a Rellenarse

La verificacin de la zona a rellenarse debe hacerse en coordinacin con el jefe de produccin y luego se decidir el por qu de ser rellenada esa labor,
dando las especificaciones del caso.
2.2.- Preparando las Barreras de Madera :
Al momento de la preparacin de estas se debe tener en cuenta varias cosas como el desate del terreno en el cual se va a trabajar, que luego la labor
quede limpia y de esta maneras poder iniciar con el armado de las barreras, para el armado de estas existe dos maneras, la primera si la labor es de una
altura considerable entonces hay que rellenar en 2 etapas pero si sta es de una altura mediana solamente requiere de una sola etapa el armado de las
etapas es de la siguiente manera:
a) Primera etapa
Parado de puntales a una distancia entre 8 y 10 a partir del inicio de la labor con redondos de 5 6 de dimetro y con una profundidad de 1 al piso de
la labor.
Luego se procede al enrejado, que se prepara con tablas de 2x6x5 2x6x7, segn el requerimiento del ancho de la labor.
- El enrejado no debe tener una luz mayor a 5 .
- Los ngulos se colocan con una inclinacin de +/- 45, con respecto al puntal.
- Las chapas deben estar colocadas a presin con el techo de la labor.
- El colocado del yute en las paredes de la labor deben tener una altura de 7 a l0, adherido a la pared con clavos o pequeos taladros con cuas, que
son ms efectivos, el yute debe de encontrarse flojo en las paredes para que cuando la presin de la carga del relleno hidrulico lo esfuerce, este no se
rompa, y al piso debe estar bien enterrado en un pequeo caudal.
b) Segunda Etapa
Se prepara luego de haber rellenado la primera etapa, en un lapso de tiempo de 8 a 12 horas.
Los puntales de la siguiente barrera deben de estar topeados al techo, si el espacio libre lo permite, caso contrario deben estar topeados al techo o pared
frontal de la labor.
El enrejado y el enyutado mantienen las mismas caractersticas de la primera etapa.

2.3.-Preparacin con Barreras de Carta:

ste bpode de preparacin es ms simple y rpido, pero se debe tener en cuenta ciertos criterios como:
- La carga se coloca en la parte frontal de la labor, con la ayuda de equipos LHD, una cantidad suficiente que pueda soportar la presencia del relleno con
una altura de 7 a 10.
- El enyutado debe colocarse con pequeos taladros y cuas para asegurar su adherencia a la pared, tenerlo sobre la carga y luego necesariamente
hacer un canal para enterrar el yute.
- Muchas veces este tipo de preparacin se ha venido efectuando en las labores de las Cmaras y Pilares de la Zona III, con resultados satisfactorios. Se
ha podido comprobar que son menos riesgosas que con barreras de madera y que son optimas en las labores de grandes dimensiones.
2.4.-Instalacin de Tuberas
En las instalaciones para relleno se emplean tuberas de polietileno de 4 de dimetro para el recorrido del relleno hasta la labor: para los tramos finales,
a la entrada de la labor, se emplean tuberas de PVC de 4 de dimetro, segn se requiera.

2.5.-Instalaciones en ltimas etapas:

Se coloca la tubera en el techo de la labor (o lo ms alto posible), luego por debajo de la tubera de relleno, a una distancia aproximada de 1, se coloca
una tubera de 2 de dimetro, que servir para cuando el tajo este a un punto de rellenarse dar seales de este hecho, cuando por la tubera de 2 de
dimetro empiece a salir un poco de relleno, finalmente se procede a llamar a la Planta de Relleno para que culmine con el rellenado .
2.6.-Drenaje:
El drenaje se realiza por decantacin y percolacin (veloc. percolacin: 7cm/hr).
Mucho se utiliza la decantacin por medio primario de desage, pero tal decantacin da una alta cantidad de prdida de linos por la turbulencia del agua
decantada.
Para evitar un mal drenaje se debe tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
Espacio entre las tablas del enrejado debe ser tal que debe pasar el agua con fluidez y no deje escapar el relave.
El relleno debe tener mucha facilidad de sedimentacin, a fin de que se tenga una fcil decantacin.
Las barreras deben de hacerse de acuerdo a un diseo apropiado.

2.7.-Dosificacin del Cemento:

Mezcla 1:6
Este tipo de dosificacin se emplea para preparar lozas que sirven como techos en el mtodo de explotacin Under Cut and Fill.
Tambin se emplea en algunos casos tales como reforzar chimeneas, que sirven como echaderos de mineral y asegurar techos en zonas de derrumbes
de galeras y/o sub niveles rellenndose encima de los cuadros que son armados como parte del sostenimiento.
La dosificacin de cemento es de 15 ton/ hora de Relave.
Mezcla 1:16
Se emplea en el mtodo de explotacin Under Cut and Fill, pues se sustituye el anterior para optimizar costos.
Se emplea para loza que luego trabajara con cuadros de maderas.
La dosificacin de cemento es de 10 Ton por hora de Relave.
Mezcla 1:25
Se emplea en el mtodo de explotacin Over Cut and Fill y Under Cut and Fill, especialmente en los siguientes casos: Rellenado de labores en su
segunda etapa para el primero y final cuando se tienen pilares de mineral adyacentes por explotar y para rellenar labores que ocasionan subsidencias en
zonas de trabajo.
La dosificacin de cemento es de 4 Ton por hora de Relave.
Mezcla 1:30
Se emplea en el mtodo de explotacin Over Cut and Fill y Under Cut and Fill, para ambas etapas para el primero y ultima etapa para el segundo.
La dosificacin de cemento es de 3 ton / hora de Relave.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE RELLENO HIDRAULICO -VOLCAN

CALCULO DE RELLENO DETRITICO.

DESCRIPCION

Relleno Detrtico

UNIDAD DE MEDIDA

M3

AREA DE TRABAJO

CUERPO NUEVO

HORAS / GUARDIA

RENDIMIENTO

201

M3

DISTANCIA

200

ITEM DESCRIPCION

Cantidad

Unidad P.U.(US$)

Parcial SubTotal

1.

MANO DE OBRA

1,1

Jefe de Guardia

2,50

hh

12,95

32,38

0,16

1,2

Ingeniero de
Seguridad

3,00

hh

12,95

38,85

0,19

1,3

Capataz

2,50

hh

2,27

5,68

0,03

1,4

Operador de Scoop

8,00

hh

4,68

37,44

0,19
0,57

2.

SUMINISTROS

2,1

Combustible

34,44

Gal

2,99

102,97 0,51
0,51

3.

IMPLEMENTOS Y
HERRAMIENTAS

2,1

Implementos de Seguridad
Normal

2,00

Tar

0,82

1,64

0,01
0,01

4.

EQUIPOS

4,1

Cargador de
Lmparas

2,00

Tar

0,75

1,50

4,2

Scoop

7,25

HM

65,45

474,51 2,36

0,01

2,37

COSTO DIRECTO
UTILIDAD

3,46
35%

del Costo

1,21

Directo
COSTO TOTAL

US $ / M3

4,67

RECOMENDACIONES:

- Para evitarse el gasto innecesario en desperdicio de mallas y split sets se debera primero realizar una voladura controlada con el respectivo pintado de
gradiente y previa medicin del frente dando las respectivas mediadas viendo y analizando el tipo de roca donde se va realizar la voladura respectiva.
- Para evitar gastos en los E.P.P. como filtros se debe de tener una ventilacin eficiente en las labores ya que sin una buena ventilacin puede suscitar
incidentes como los gastamientos .
- Para llevar una buena voladura y no elevarse en costos respecto a explosivos se debe realizar una voladura controlada con la respectiva supervisin
del jefe ya sea por el ingeniero o el maestro capataz debido a que los maestros cargadores y ayudantes cargan los taladros dependiendo a su calculo sin
los estndares provocando as el aument de las medidas estandarizadas en dichas labores .
- Para poder realizar una buena explotacin del mineral se debe contar con las maquinarias apropiadas y en buen estado ya que con equipos y
maquinarais deficientes la produccin demora sobre todo en lo equipos pesados como los sccops debido a que arrojan mucho moxocido de carbono
opacando al visin en las labores y sobre todo impidiendo la respiracin en las labores.
- Para evitar gastos en al parte de sostenimiento se debera de considerar unos centmetros mas arriba de la gradiente 0.75 cm aproximadamente la
colocacion de la malla as evitando innecesario desperdicio de material. por que cuando la malla esta al ras con la gradiente puede producir incidentes
como tambin el deterioro del material por el choque constante con las maquinarias mineras

CALCULOS :
en una labor de 4 x4 m
se utiliza casi 18.4 m2
LLEVADOS A METROS APROXIMADAMENTE
9.2 m x 2m
9.2m 1.50m
= 7.7 m
ANALIZANDO:
1.5m x 2m = 3 m2
Nos ahorraramos: 3 m2

BIBLIOGRAFIA

VOLCAN COMPAA MINERA S.A.A., CUBICACIN MINA SUBTERRNEA CERRO DE PASCO, HUGO LVAREZ, 2002.

VOLCAN COMPAA MINERA S.A.A., REPORTES INTERNOS, SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA Y PLANEAMIENTO, 2001-2002.

DATOS DE LA EMPRESA SPECIALIZADA MINERA FLORES

MANUAL DE VOLADURA KONYA

LIBRO INTRODUCION A LA MINERIA

TECNICAS DE LAS OPERACIONES MINERAS -TEC & SKILL

Este artculo se publica con la intencin de compartir una recopilacin estudiantil que necesariamente est sujeta a
correcciones ortogrficas, gramaticales, de forma y de contenido. Por este motivo debe considerarse como material en
proceso de elaboracin, an no terminado.

Relleno hidrulico en la mina El Silencio (Segovia, Antioquia, Colombia)

Para las empresas de hoy en da, el control y cuidado del medio ambiente se ha convertido en una prioridad dentro de su funcionamiento.
La minera considerada por las autoridades como una de las industrias ms contaminantes, no se puede excluir de esta tendencia y por el
contrario, debe tomar el liderazgo en este sentido, ya que por lo general las minas se encuentran ubicadas en zonas rurales donde todava es
posible encontrar ecosistemas muy variados. Es por esto, que la Frontino Gold Mines Ltda. preocupndose por el cuidado del medio
ambiente ha dado inicio al proyecto de Relleno Hidrulico, cuyo objetivo principal es eliminar el impacto ambiental actualmente causado
por el vertimiento de desechos slidos a la quebrada la Cianurada, ubicada en el municipio de Segovia. El municipio de Segovia est
ubicado al Nordeste del departamento de Antioquia. Se puede llegar desde Medelln por carretera, aproximadamente 217 kilmetros de
longitud. Tambin se puede llegar por va area desde el aeropuerto Olaya Herrera hasta el aeropuerto de Ot Remedios. La propiedad
minera est localizada aproximadamente a 140 kilmetros al Noreste de Medelln
El proyecto de Relleno Hidrulico que ha iniciado la Frontino Gold Mines Ltda. ha sido la respuesta al problema que enfrenta
debido a la legislacin ambiental existente en Colombia, en especial al decreto 901 de abril 1 de 1.997. Este decreto tiene por
objeto reglamentar las tasas retributivas por la utilizacin directa o indirecta del agua como receptor de vertimientos
puntuales.
Como la empresa no procesa material de minas externas ni arroja material a otro lugar que no sea la quebrada la Cianurada, se puede decir
que la carga contaminante que genera la empresa es igual a su produccin. Finalmente, la empresa pagara mensualmente un valor de:
$328320.000 (trescientos veintiocho millones trescientos veinte mil pesos). Este valor es el costo correspondiente a la contaminacin del
efluente y es el valor que la empresa estara ahorrando mensualmente con la implementacin del sistema de Relleno Hidrulico.
De donde provienen los desechos del Problema?
La operacin minera involucra diferentes procesos, tales como exploracin y muestreo, apertura y desarrollo, explotacin y beneficio.

La Exploracin se hace por medio de perforaciones superficiales y subterrneas, utilizando taladros de diamante ya sean elctricos o
neumticos, los cuales realizan perforaciones de hasta 500 metros. En algunas minas ya existentes se usa como sistema de exploracin los
avances subterrneos de guas, cruzadas, pozos inclinados y tambores.
En cuanto al Muestreo se toman muestras de la veta cada 3 metros en las zonas de produccin y cada 2 metros en las zonas de desarrollo.
Estas muestras se envan a la seccin de anlisis qumicos y con los resultados se alimenta un software (Geostat), el cual con la ayuda de
otros programas permite establecer grficamente algunas caractersticas del depsito como datos cuantitativos sobre tonelaje de mineral,
caractersticas estructurales del depsito (fallas, pinchamientos, buzamientos, diaclasas y direccin), caractersticas geomtricas del cuerpo
mineralizado y tipos de minerales presentes.
Las obras de Apertura corresponden a los accesos hasta el cuerpo mineralizado, los cuales normalmente se hacen por cruzadas o apiques,
tambin se realizan guas y tambores para definir los bloques de explotacin. El acceso a la mina hasta las estructuras aurferas son dos
pozos inclinados, en promedio de 30.
Las labores de Desarrollo consisten en la apertura de cruzadas desde el apique central hasta alcanzar todas las estructuras
existentes para luego preparar niveles cada 25 30 metros de distancia vertical, mediante el avance de galeras en ambas
direcciones siguiendo el cuerpo mineralizado. Los niveles se comunican cada 40 50 metros por medio de tambores.
La Explotacin se realiza teniendo en cuenta las rocas encajantes, las cuales se consideran muy buenas en cuanto a
resistencia; adems el espesor, firmeza de la veta y los valores, el sistema de explotacin por cmaras y pilares irregulares
ha sido el ms indicado.
El mineral que sale de las minas se lleva a la Planta de Beneficio donde se llevan a cabo varios procesos. Mediante la
Trituracin se lleva el mineral desde un tamao de 10 a uno menor de 5/8, el cual, a su vez, se reduce a un tamao de 50%
menor que malla 200 (0.074 mm) en el proceso de Molienda. Luego, se lleva a cabo la Concentracin que puede ser
gravimtrica o flotacin Bulk, de la que salen dos productos: concentrado (que continua al proceso siguiente) y colas (que van
a la quebrada). Los concentrados (sulfuros) obtenidos son reducidos hasta el 80% menor que malla 325 (0.044 mm)
mediante el proceso de Remolienda. Para eliminar el exceso de agua, estos concentrados pasan por un clasificador, del cual
salen dos productos; uno de ellos (overflow) pasa a un molino y el otro (underflow) pasa a un espesador. En la Cianuracin se
separan el oro y la plata de los concentrados mediante el NaCN. La solucin cargada de oro y plata es separada de los
slidos usando un sistema de espesadores y luego contina al proceso de Precipitacin. Despus de algunos otros procesos,
se lleva a cabo la fundicin de donde se obtienen los lingotes de oro ms plata.
Los contaminantes vertidos a la quebrada son entonces:
Arenas, producto de la flotacin Bulk
Colas de flotacin de PbS (sulfuros), despus de beneficiar el oro, la plata y el PbS del concentrado de sulfuro
Reactivos qumicos, originados en la flotacin Bulk
Prueba Piloto
Debido a que la empresa no ha tenido experiencia con el manejo de sistema de relleno se opt por realizar una prueba piloto, ya
que no se puede incurrir en gastos de equipo sin tener un conocimiento detallado de las variables que afectan dicho proceso y la
certeza de que el gasto cumplir con los objetivos fijados.
La prueba piloto se llev a cabo con el objetivo de conocer el comportamiento de las variables involucradas en la preparacin,
transporte y deposicin del material de relleno, para tener un enfoque claro de lo que sera la operacin industrial del relleno
hidrulico, cuantificar tiempos y observar caractersticas de las actividades involucradas dentro del proceso, entrenar el personal
que se encargara de la operacin industrial del relleno y comparar la proximidad entre los clculos tericos y las mediciones
hechas en la prueba.
De esta prueba se obtuvieron importantes conclusiones acerca de las caractersticas de la pulpa, de la arena, del agua que sale del lugar y de
algunas precauciones indispensables para el correcto funcionamiento de los equipos.

Relleno Hidrulico
Este sistema consiste en el almacenamiento permanente de los slidos que salen de la planta de beneficio en lugares que sean
acondicionados para tal fin previamente (reas degradadas en superficie, minas de subsistencia y mina El Silencio).
La puesta en marcha del sistema se har en dos fases.
La fase I consiste principalmente en la adquisicin del sistema de bombeo, adecuacin de unos tanques para almacenamiento de arenas en
Maria Dama (planta de beneficio) y en la iniciacin del relleno de algunas minas de invasin y de un sitio en superficie que es apropiado
para tal fin.
Actualmente se han identificado 3 minas de invasin que son factibles de ser rellenadas: El Repecho, Las Delicias 3 y El Hueco de la vaca.
El relleno de espacios explotados adems ayuda a disminuir el movimiento de los estratos, controlar techos, disminuir al
mximo la subsidencia (hundimiento de la superficie) y evitar riesgos en superficie en aquellos lugares donde hay mares,
lagos, ros u otras instalaciones que puedan alterarse y que puedan repercutir en la mina. Tambin trae beneficios como por
ejemplo la eliminacin de pilas de desecho y los peligros de deslizamiento y contaminacin que estos generan.
Debido a la poca capacidad que tienen las minas de invasin, se analiz la posibilidad de hacer un relleno en superficie que
permitiera operar por un perodo de tiempo mayor. Para este fin se encontr un hueco, producto de explotacin subnormal
por particulares, donde se tiene la posibilidad de almacenar una gran cantidad de arenas haciendo una infraestructura
relativamente sencilla y econmica.
El relleno en superficie es fcil de hacer, permite un buen tiempo de operacin, se puede utilizar para sepultar desechos
industriales slidos, aunque tambin genera slidos finos en la corriente efluente adems de contaminacin visual durante el
proceso.
Se utilizar para el almacenamiento de arenas unos tanques provisionales en Maria Dama, para permitir el lavado de las
arenas y la reconformacin de la pulpa a una densidad mayor. Para el sistema de bombeo ser necesario comprar manguera
suficiente para llegar desde la planta de beneficio hasta cualquiera de las minas de invasin (Durok de 300 psi) y dos bombas
(una de ellas para mantenerla en standby), aptas para trabajar con materiales abrasivos.
En la fase II del Relleno Hidrulico, se iniciar el relleno de la mina El Silencio en la zona norte, donde ya han sido
identificados sitios donde iniciarlo, los cuales tienen que ser preparados tapando los accesos a la zona escogida para
conformar un rea cerrada similar a un tanque para depositar las arenas all.
Ser necesario construir un tanque de almacenamiento con capacidad para un da de produccin de arenas, adems de un
tanque sedimentador para reducir al mximo la cantidad de slidos en suspensin que permanecen en la corriente de aguas
efluentes de las arenas.
Bocamina, apique cero mina el Silencio.

Las ventajas de esta fase serian:

Gran disponibilidad de espacios en la mina El Silencio, con una capacidad superior a los 15 aos.
El relleno de zonas abandonadas hace mas de 50 aos, que hara que estas se vuelvan seguras e inaccesibles para
evitar accidentes y simplificar las rutas de ventilacin.
El sistema se puede operar normalmente de manera continua (debido a la gran cantidad de espacios disponibles),
asegurando el no vertimiento de slidos a la quebrada Maria Dama.
En un futuro se puede recuperar totalmente la corriente de agua Maria Dama.
Las desventajas:

Se aumentara el flujo de agua hacia el fondo de la mina en 60 GPM (actualmente salen de la mina (550 GPM)

Se debe esperar el abandono de las labores de explotacin en el nivel a utilizar, lo que implica esperar unos meses.

Dificultad de transporte de materiales necesarios en la preparacin de los sitios de relleno por encontrarse en zonas
muy antiguas.

Una vez transportado el material de relleno por medio de la manguera, este debe llegar a unos lugares previamente preparados en el interior
de la mina. La preparacin de estos lugares consiste en la instalacin de barreras o tabiques, los cuales se pueden hacer en madera,
hormign, roca, acero o tambin se pueden hacer combinados, la seleccin del material de construccin depende de la accesibilidad del
lugar donde sern construidos. Estas barreras se harn impermeables y se atravesarn con mangueras para drenar el deposito por rebose;
esta manguera evacuar el agua directamente a superficie ubicando una estacin de bombeo de acuerdo a la profundidad a la que se estn
depositando los desechos slidos.
En la prueba piloto que se llev a cabo en la mina El Silencio, se utiliz madera como elemento estructural, pero esta fue reforzada por un
endemado (muro hecho de piedra) y rieles de 60 lb/yarda. El comportamiento que mostr el tabique durante la prueba fue muy bueno y
demostr que ese sistema combinado es muy eficiente y econmico.
Para la operacin industrial del sistema de relleno se utilizar concreto y rieles generalmente; en los casos que sea posible se
construir preferiblemente endemados cementados ya que la roca, materia prima principal de estos, es abundante en las
zonas de relleno.
Los inconvenientes principales del Relleno Hidrulico en general son:
Costos elevados en algunas ocasiones

 Desgaste de bombas y conducciones

Gran consumo de agua
Enlodado de vas de acceso
Gastos en las estaciones de clarificacin
Esponjamiento del suelo
Las ventajas:

Gran rendimiento horario, necesitndose poco tiempo para introducir el material a la mina

Transporte sencillo de las tierras de relleno desde el exterior hasta el interior de la mina

Buena resistencia del relleno, auque esta depende de algunas variables como el tipo de material, la granulometra y
algunos aditivos como cemento y defloculantes

Permite introducir mayor cantidad de material a la mina que cualquier otro mtodo y permite alcanzar caudales que
serian inalcanzables por cualquier otro sistema

Permite sanear el medio ambiente y reducir la formacin de polvos

Aspecto final del relleno

En conclusin, la implementacin de Relleno Hidrulico como mitigacin del impacto ambiental en la empresa Frontino Gold Mines, es
una solucin de fondo para el vertimiento de desechos slidos producto del beneficio del mineral auroargentifero. Adems ofrece otras
ventajas como por ejemplo las mejoras en el circuito de ventilacin; el control del acceso de personas a estas zonas a extraer ilegalmente el
material; el aumento de la seguridad, pues no se fractura el techo, se reducen al mnimo los derrumbes del techo y los accidentes que
provocan; la eliminacin de las pilas de desechos y los peligros de deslizamiento y contaminacin que estos generan, entre otras.
BIBLIOGRAFIA
MACIA MADRIGAL, Carlos Andrs y Juan Fernando SEJIN CANO. Aplicacin de un sistema de Relleno Hidrulico como mitigacin
del impacto ambiental en la mina El Silencio. Tesis de grado. Medelln, 2000.
PROYECTO RELLENO HIDRAULICO. Informe presentado de Gerencia de Operaciones F.G.M. a Gerencia General F.G.M. Segovia,
Antioquia. 2001.
Camila Meja Gmez

___

Tecnologa sostenida en la industria minera

Fernando Enrique Toledo Garay1

Profesor del Departamento Acadmico de Ingeniera de Minas - UNMSM
Telefax: 464-8910 E-mail: ftoledog@unmsm.edu.pe
1

RESUMEN:
Muchos ingenieros y empresarios de minas creen que en la industria minera no se tiene alternativas para producir eficientemente sin
dejar de contaminar los espacios geogrficos. Con este argumento, recurren a proyectos de remediacin del medio ambiente
depredado por las operaciones de esta industria, sin lograr restaurar los daos causados pese al alto costo del proyecto.
En este trabajo, se propone retornar los relaves y desechos de la produccin minera a los espacios vacos ocasionados por la
extraccin del mineral en el subsuelo, a un bajo costo y alta productividad.
La tecnologa limpia se puede lograr utilizando los equipos, herramientas y materiales que nos brinda la modernidad, sumado a un
diseo creativo y un planeamiento de minado minucioso que involucre todos los problemas y soluciones, los que deben de conjugar
mediante la direccin cientfica del trabajo.
Palabras clave: Minera limpia

ABSTRACT:
Many engineers and managers of mines believe that the mining industry doesnt have alternatives to produce efficiently without the
pollution of geographical spaces; with this argument, they appeal to proyects of treatment of the environment depredated by the
operations of this industry, without being able to restore the damages caused in spite of the high cost of the project.
In this work it is intended to return the tailings and wastes from the mining production to the empty rock spaces caused by the
extraction of the mineral in the underground, at a low cost and with high productivity.
The clean production can be achieved using the equipment, tools and materials that the modernity offers us, added to a creative
design and a planning of meticulous mining that involves all the problems and solutions, those that should conjugate by means of
the scientific direction of the work.
Key words: Clean Mining.

I. INTRODUCCIN
En este nuevo siglo del mundo globalizado, la humanidad nos exige que el desarrollo de los pueblos sea sostenido, donde el
progreso econmico est equilibrado con el bienestar social y la preservacin del medio ambiente. Con esta perspectiva, en este
trabajo se proyecta retornar la roca triturada al lugar de su origen y recircular el agua contaminada, con el menor costo de
inversin, menos contaminacin del medio ambiente y mayores puestos de trabajo para el entorno social del yacimiento minero.
Con esta alternativa vlida slo para la explotacin subterrnea, se pretende iniciar una nueva etapa de la explotacin de minas,
tratando en lo posible de no alterar los espacios geogrficos ocupados por la ganadera, la agricultura y la biodiversidad silvestre.
1.1. Antecedentes
Las evidencias de haber transformado el paisaje natural de la tierra atentando contra lagos, ros y vegetacin, estn en las lagunas
de Morococha, Huascacocha, Azulcocha, Yanamate y otras tantas que podramos enumerar; paisajes que estn all inertes,
convertidos en paisaje lunar, sin vida, rodeados de habitantes conviviendo con la miseria. Pero, las evidencias de destruccin de la
fauna en los ros son menos notorias, no est frente a nuestra vista y muchos de nosotros inclusive acudimos a argumentos
seudocientficos para demostrar que los relaves no son dainos para preservar la diversidad biolgica.
Probablemente, el sentimiento de culpa de los ingenieros con poder de decisin de la antigua empresa americana Cerro de Pasco
Corporation, indujo en 1964 a la realizacin del proyecto de depositar parte del relave deshidratado como relleno de tajeos en la
seccin Sulfurosa de la mina Morococha. Anteriormente se haba probado, sin xito, la disposicin de relaves como material de
afirmado de la carretera Morococha a Tucto.
En 1969, despus de haberse implantado con satisfaccin el relleno hidrulico en la seccin cuatro de la Mina Casapalca, la alta
direccin de la empresa recomend depositar los relaves en los antiguos tajeos explotados por el mtodo de Shrinkage. Durante el
ao 1970, hubo serias dificultades para realizar exitosamente este trabajo, debido a la falta de informacin tcnica de los
procedimientos y la carencia de un buen asesoramiento profesional. Sin embargo, al iniciarse el ao 1971, se logr rellenar el tajeo
19-M-241-247 al trmino de sesenta y cinco das de preparacin y pruebas, trabajos que fueron interrumpidos por la estatizacin de
la empresa.
1.2. Objetivo
Replantear la alternativa de depositar los relaves en las cavidades dejadas por la extraccin de mineral: tajeos, chimeneas y galeras
antiguas, a fin de obtener una produccin sostenida.
1.3. Hiptesis
- El total de relave y escombros generado por un volumen de produccin dado en unidad de tiempo, dejar un remanente en la
cavidad originada por la misma produccin y la misma unidad de tiempo, cuya cantidad estar en funcin de la dilucin y las
caractersticas mecnicas del material.
- Lograr producir el mineral con la mnima dilucin permisible dar la posibilidad de depositar en el interior de la mina todo el relave
generado por la produccin.

II. METODOLOGA Y DISEO DE LA INVESTIGACIN

La investigacin se efectuar inicindose con las siguientes premisas para el anlisis espacial de las cavidades originadas por la
explosin:
- El peso del material extrado de las minas, menos el peso del mineral beneficiado, es igual al peso del relave.
- El peso del mineral beneficiado est en el rango del 5% al 10% del material extrado de la mina.
- El abundamiento del volumen del mineral roto est en el rango del 30% al 50%, y el enjuntamiento de mineral reducido por
molienda est en el rango del 15% al 20%.

El volumen del material extrado de la mina reducido por molienda, menos el volumen de los concentrados, es igual al volumen del
relave que debe caber en las cavidades de la explotacin; siempre que las caractersticas fsicas de la ganga y la mena favorezcan al
enjuntamiento.
En el captulo 4, "Engineering Fundamentals", de su libro Construction Planning, Equipamet and Methods, R. L. Peurifoy propone las
siguientes frmulas para efectuar el anlisis espacial y las propiedades fsicas de la tierra:

Sea:
Sw = % abundamiento (swell)
Sh = % enjuntamiento (Shrinkage)
B = Peso de la tierra inalterada = Mineral in situ
= 3.7 t/m3
L = Peso de la tierra suelta = Mineral roto = 2.8 t/m3
C = Peso de la tierra compactada = Mineral molido
= 3.1 t/m3

2.1. Diferencia entre el relleno hidrulico y el depsito de relaves

2.1.1. Relleno hidrulico
El Relleno Hidrulico es una alternativa para rellenar los tajos explotados por el mtodo de Corte y Relleno; esta alternativa
empleada en el Per desde mediados de la dcada de los aos 60, se introdujo con la finalidad de incrementar la productividad, mas
no con fines ecolgicos. El Relleno Hidrulico, que es ms eficiente que el Relleno Neumtico, el Relleno Hidroneumtico y el
recientemente introducido Relleno en Pasta, fue el que en muchos casos reemplaz al Relleno Detrtico o Relleno Slido transportado
en carros mineros o en camiones, desde las canteras hasta los tajeos y a un costo mucho ms elevado que los otros mtodos de
relleno que se efectan transportando los slidos en medios fluidos por tubera e impulsados por bombas.
El Relleno Hidrulico, as como cualquier mtodo de relleno tiene dos fines primordiales: El primero es servir como piso de trabajo
para efectuar la perforacin, el disparo y el acarreo de mineral, y el segundo es servir de sostenimiento para que la mina no colapse
debido al incremento de reas abiertas.
La preparacin para relleno y el relleno son parte de las etapas de minado, dentro del ciclo de explotacin por el mtodo de Corte y
Relleno, ya sea ascendente o descendente. Estas actividades de preparacin para relleno y el relleno ocupan del 30% al 40% de
tiempo empleado dentro del ciclo.
Debido a la premura con que se deben ejecutar las actividades del ciclo de minado, el relleno debe cumplir ciertos requisitos de
granulometra y velocidad de percolacin o ndice de permeabilidad.
El relleno hidrulico podra ser parte del relave desechado por la concentradora o cualquier material rocoso, aluvial o coluvial,
sometido al proceso de chancado, tamizado, molienda y cicloneo.
Generalmente, se utiliza el relave desechado por la planta concentradora para ciclonear, a fin de pasar las arenillas del relave
(superiores a la malla 200), las que caen a un tanque de agua donde es mezclado mediante un agitador. Esta mezcla de la arenilla
del relave con el agua es el relleno hidrulico, el que es lanzado por una bomba de lodo reciprocante, a fin de ser transportado
mediante una tubera de alta presin de doble capa, con la pared interior de acero de alta aleacin, templado a 600 brinell de
dureza. La potencia de la bomba y el dimetro de la tubera son calculados en funcin de las condiciones y requerimientos que se
presenten particularmente en cada mina; asimismo, los costos de inversin y de operacin obedecern a parmetros particulares de
cada caso.
Los finos del relave, resultantes del cicloneo, sern enviados a un depsito o cancha de relaves.
2.1.2. Depsito subterrneo de relaves
Los potenciales depsitos subterrneos pueden ser todos los tajeos terminados o vaciados del mineral roto, siempre que
previamente hayan sido planificados y preparados con este fin. Los mtodos de explotacin de tajeos abiertos o de Corte y
Reduccin ("Shinkage") son ideales para depositar los relaves. Tambin yacimientos explotados por Corte y Relleno se podran

redisear a fin de extraer el mineral por tajadas verticales, ya sea arrancando el mineral con rozadora, sisalladora o con voladura
controlada, con la finalidad de extraer el mineral sin daar las rocas encajonantes, dejando las cmaras abiertas y aptas para
depositar el relave. Los tajeos siempre quedaran rellenados, de manera que esta etapa est totalmente desligada del ciclo de
minado y el relave sera enviado a la mina, tal como es desechado de la planta concentradora. Si los tajeos por rellenar estuvieran
en la misma cota o por encima de la cota de las celdas de flotacin, siempre ser necesario bombear el relave a los depsitos
subterrneos; en caso contrario, el relave bajara por gravedad. Cada caso de explotacin requerir de un diseo particular para
preparar los tajeos terminados como depsitos de relaves.
2.2. Criterios para la seleccin y diseo de los mtodos de explotacin con visin productivista y ecolgica
2.2.1. Obsolescencia de los mtodos y sistemas de minado
La explotacin superficial a Cielo Abierto ("Open Pitt") a gran escala, con movimiento de decenas de miles de toneladas de
escombros debe estar proscrita de la faz de la tierra, por ser el ms desequilibrante y contaminador. La revista "National
Geographyc" del mes de marzo del ao 2000 hace un reportaje sobre el efecto contaminador y el impacto ambiental producido por
la explotacin de minas a Cielo Abierto en los estados de florecimiento minero de los Estados Unidos de Amrica del Norte. Faltaran
pginas y lneas para describir el efecto daino que estn causando las secuelas de explotacin de minas que cerraron en la dcada
de los aos 50. El sistema de minado subterrneo por rampas sera la alternativa ms viable para reemplazar el Open Pitt, siempre
que el diseo no menge la recuperacin, la productividad y el equilibrio ecolgico.
Hay mtodos subterrneos como el Hundimiento por Bloques ("Block Caving"), Hundimiento por Subniveles ("Sublevel Caving"),
inclusive los Cortes y Rellenos, tanto ascendente como descendente, as como el Arche back, que deben de considerarse obsoletos,
por su baja recuperacin, baja productividad e incapacidad de depositar los desechos.
Ninguno de los mtodos de explotacin aplicados en la minera subterrnea nacional deben considerarse aptos para aplicarse en una
industria minera limpia, de alta productividad y con bajos costos de produccin.
2.2.2. Significado de alta productividad y produccin limpia
Todas las industrias del mundo estn moralmente obligadas a obtener una produccin limpia y de alta productividad para ser
competitivos en el mundo globalizado.
Las puertas de nuestro pas deben abrirse sin restricciones de orden poltico o tributario, bajo la sola condicin del cumplimiento de
los postulados de la Declaracin de Ro de Janeiro.
La industria minera nacional no solo ha quedado estancada en su desarrollo, sino que ha retrocedido. En la actualidad no tenemos
ninguna mina que ejecute 120 m al mes en un solo frente de galera; tampoco es comn correr de 60 m./mes en chimeneas de un
compartimiento, ambos desarrollos con perforadoras manuales y equipo convencional. Asimismo, ya no se obtiene eficiencia de
tajeo con 20 t/tarea en yacimientos filoneanos y con equipo convencional. Sin embargo, los pases desarrollados nos ofrecen equipos
de perforacin y acarreo operados a control remoto, e insumos con los que podemos alcanzar niveles insospechados de
productividad, sin necesidad de contaminar el medio ambiente.
La interpretacin que los abogados, los ingenieros sin iniciativa y creatividad, y los gobernantes peruanos han dado a la
preocupacin mundial sobre el destino de la tierra, es la de remediacin del medio ambiente. Se remedia un mal, se cura un
enfermo. Si se aplica medicina preventiva y se evita la enfermedad se ahorrar dinero. Si la explotacin minera se disea y se
planifica, el minado con mentalidad ecologista y productivista se dejar de gastar en remediacin y se ahorrar mucho dinero.
La remediacin ambiental es un SOBRE COSTO en cualquier industria. Todo lo que se haga para remediar el medio ambiente en el
Per SER UN FRACASO mientras los sistemas y mtodos de trabajo sean obsoletos. Esta afirmacin se sustenta en la publicacin
hecha por National Geographic en marzo del 2000, en su nmero dedicado a la contaminacin ambiental producida por la minera en
los Estados Unidos; dice: "No se ha avanzado mucho en la remediacin del medio ambiente, pese a las sumas elevadas de dinero
gastadas y la preocupacin de los gobiernos federal y estatal. Hay minas cerradas en la dcada de los cincuenta que actualmente
estn produciendo secuelas de muerte y destruccin en los espacios geogrficos".
La solucin al problema de la productividad y del medio ambiente est en el diseo de mina y el planeamiento de minado en que
ambos sean creativos y dinmicos, estimulado por la competencia profesional.
Alta productividad significa extraer el mineral (con el mnimo de desmonte), empleando la menor cantidad de insumos (cuidando
que no se produzcan desperdicios ni robos), dotando a los trabajadores de ptimas condiciones ambientales de trabajo: con buena
ventilacin, alumbrado y temperaturas adecuadas para el trabajo eficiente. Aplicando la direccin cientfica del trabajo, para la
motivacin y el estmulo laboral.
Obtener una produccin minera limpia significa no llenar la superficie de la tierra con los escombros y los relaves ni derramarlos a
los ros y lagos.
2.2.3. Pautas para disear mtodos de minado
En los libros editados en la dcada de los sesenta, los autores recomendaban estudiar las caractersticas mecnicas, forma y
composicin, tanto del relleno mineralizado como el de los hastiales; sin embargo, en muchas minas estas condiciones son relativas
si no se trabaja con un planeamiento de minado racional, en la que se involucre la ventilacin, el drenaje y el relleno de reas
abiertas.
Como antecedente y ejemplos de psimos diseos y planeamientos de minado deficientes se pudieron observar en la dcada de los
ochenta en Cerro de Pasco y San Juan de Lucanas donde la falta de ventilacin produca derrumbes. En Morococha, San Cristbal,
Cerro de Pasco y Cobriza el drenaje deficiente causaba tambin derrumbes.
En Casapalca y la seccin sulfurosa de Morococha se originan explosiones de los hastiales.
La inestabilidad de las rocas es la consecuencia de un planeamiento de minado inadecuado; cualquier estudio de "Geotecnia" no
dar resultados, si los operadores no planifican. Casapalca tiene el relleno mineralizado y las rocas encajonantes ms duras y
tenaces del mundo; sin embargo, se produjeron explosiones de los hastiales debido a la extraccin desmedida, desordenada e
irracional de los bloques de mineral.
Teniendo en cuenta que un buen planeamiento involucra la ventilacin, el drenaje y el relleno de labores, para obtener ahorros
significativos en sostenimiento, remediacin del medio ambiente, seguridad contra accidentes, entrampamiento de mineral (mineral
inaccesible) y bajos costos por alta productividad, los mtodos deben ser diseados de manera que en todos los tajeos se viertan los

desechos y el relave, pero el relleno debe estar separado y desligado de los dems pasos del ciclo, o sea, los ciclos deben encerrar
slo la perforacin, la voladura y el acarreo del mineral, dejndose para el final de la explotacin el relleno de los tajeos terminados.
Sin embargo, la preparacin para el relleno se debe planificar y ejecutar junto con la preparacin para la explotacin, a fin de no
tener posteriores dificultades y problemas de fuga de agua y del relave.
En la figura N. 1 se explican grficamente los ciclos de explotacin en el mtodo de Corte y Relleno; aqu se puede ver que el
relleno no es parte del ciclo de minado, el tajeo se convierte en receptculo de relave. En la figura N. 2 se observa el diseo
adecuado en el mtodo de Corte y Reduccin (Shrinkage) para tambin servir como receptculo de relaves.
2.2.4. Parmetros y costos referenciales para depositar los relaves en tajeos terminados por el mtodo de shrinkage
Estos parmetros estn referidos a la mina Casapalca (Yauliyacu): produccin de mina: 3 270 t/da, generacin de relave: 3 022
t/da, 126 t/hora, gravedad especfica: 2,40, densidad de relave 123 g/l, contenido de slidos en el relave: 30%. Granulometra:
malla 35 = 1,70%, de malla 48 a + 400 = 84,10%, malla - 400 =14, 20%.
Espacio vaco del tajeo: 1,20 m X 50 m X 110 = 6 600 m3.
Tiempo de rellenado de cada tajeo: 126 horas = 5 das
Fuerza laboral en etapa de preparacin

Fuerza laboral en etapa de relleno

Labor diaria

Costos por instalacin de tuberia

Costos por preparacin de tajeos

Costo directo para depositar relaves en tajeos vacos

explotados por el mtodo de shrinkage en Casapalca

Costo por tonelada depositada : US $ 0,66 / t

Costo por metro cbico depositado: US $ 1,58 / m3

III. DISCUSIN DE RESULTADOS

3.1. Conclusiones
3.1.1 Al obtenerse una produccin limpia, sin derramar los relaves y desechos industriales en los espacios geogrficos, el impacto
ambiental producido por la industria minera ser nfimo; consecuentemente, la remediacin y sus costos sern nfimos.
3.1.2 Slo con el desarrollo de la ingeniera de minas se podr resolver los problemas de extraccin minera, conjugando los
objetivos de productividad, seguridad, preservacin ambiental y bienestar social, a fin de lograr la adecuada rentabilidad del
proyecto, para la satisfaccin de los inversionistas. Slo el diseo creativo de mina, que guarde armona con los adelantos en la
fabricacin de equipo e insumos y el planeamiento de minado que involucre a la ptima ventilacin, drenaje, alumbrado y relleno de
reas abiertas inhbiles, dar acceso a la obtencin de los objetivos deseados.
3.1.3 Cada yacimiento y cada mina presentan caractersticas peculiares respecto a altitud, clima, condiciones litolgicas y
mineralgicas, las cuales darn los parmetros especficos para el desarrollo de la ingeniera y el diseo adaptado a cada caso
particular, pero orientado al desarrollo sostenido y los postulados de la Cumbre de Ro de Janeiro.
3.1.4 No podemos engaar a la humanidad con la remediacin del medio ambiente, siendo esta un sobre costo en las actuales
condiciones de operacin industrial, cuando con la necesaria voluntad de cambio podemos obtener una produccin limpia y de alta
rentabilidad.
3.1.5 El dinero gastado en un diseo adecuado ser recuperado por los ahorros generados por la mayor productividad y la
eliminacin de gastos en sostenimiento, remediacin ambiental y recuperacin de mineral atrapado.
3.1.6 La industria minera, generando un nfimo impacto ambiental, podr convivir en armoniosa concordancia con las dems
industrias de la supervivencia humana; como son la agricultura, la ganadera y la pesquera.
3.1.7 Los mtodos de explotacin de produccin masiva, como el Cielo Abierto ("Open pit"), Hundimiento por Bloques y
Hundimiento por Subniveles, son los que producen mayor impacto ambiental. Por cada tonelada metlica extrada, se dejan 600 t o
mayor volumen de escombros en los espacios geogrficos; por lo tanto, tendran los das contados en la faz de la tierra, si los
estados y los gobiernos desearan realmente frenar la contaminacin ambiental.
3.2. Recomendaciones
3.2.1 Se recomienda a las empresas mineras desarrollar una ingeniera particular y adaptada a sus problemas, antes que copiar
tecnologa obsoleta, desarrollada con base en clculos de ingeniera de dcadas pasadas y en latitudes diferentes a las del Per.
3.2.2 En la mina Casapalca de la empresa minera Yauliyacu S.A., se deben empezar las pruebas piloto para depositar los relaves en
el interior de la mina, ya que esta es la mina del Per que tiene mayor volumen abierto a causa de su centenaria explotacin.
3.2.3 Todas las empresas mineras de explotacin subterrnea, como las de cielo abierto, deben prestar atencin a este proyecto,
por ser una alternativa viable para seguir operando en el futuro, si los estados y los gobiernos deciden proscribir la contaminacin de
los espacios geogrficos frente a la grave amenaza de depredacin del medio ambiente.
3.2.4 El Estado y los polticos peruanos deben tomar conciencia y dejar de hacer demagogia respecto a la vigencia y el cumplimiento
de los postulados de la Cumbre de Ro de Janeiro. Velar por la preservacin del medio ambiente no es oponerse al incremento de la
inversin privada.
3.2.5 Las normas legales deben estar orientadas a no producir ms contaminacin ambiental y no a remediar lo que se contamin
en el pasado y continuar contaminando en el presente y el futuro. Por esto, no se debe responsabilizar a las empresas por el dao al
medio ambiente antes de la promulgacin del cdigo y la constitucin vigentes. Ninguna ley debe ser retroactiva. Sin embargo, debe
ser ms drstica respecto al dao que estn produciendo actualmente.
3.2.6 La universidad peruana debe tomar el liderazgo en cuanto a dar iniciativa de educacin ambiental y disear alternativas de
solucin a los problemas ambientales, fomentando e incentivando los proyectos de investigacin en este campo.
Figura N. 1. Tajeos de corte y reduccin

Figura N. 2. Tajeos de corte y reduccin (shrinkage)

IV. BIBLIOGRAFA
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Metalurgista.
12. VICK, Steven; VILLACHICA, C. y otros. 1997. "Gua para el Manejo de Relaves de Minas y Concentrados". Lima-Per. MEM. Dir.
General de Asuntos ambientales.