Implementação de Manutenção Preditiva

Implementao de tcnicas e ferramentas para manuteno
preditiva na Colep
Diogo Carlos Melo de Pinho Campos
Dissertao de Mestrado
Orientador na FEUP: Prof. Doutor Manuel Pina Marques

Orientador na Colep: Engenheiro Jos Beira
Faculdade de Engenharia da Uni ve rs idade do Porto

Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica
2011-07-01
Implementao de tcnicas e ferramentas para manuteno preditiva
Aos meus pais, Abel e Alice
Susana
Resumo
A manuteno preditiva tem tido um grande crescimento nos ltimos anos. Este tipo de
manuteno implica a aquisio de equipamentos de medio de vibraes, de termografia, de
tenses, entre outros. Cada vez mais as empresas tm apostado na manuteno preditiva para
diminuir as paragens no programadas de equipamentos, ajustar os planos de manuteno
preventiva e conhecer a actual condio fsica dos equipamentos. Contudo, o alcance destes
resultados s possvel caso exista um processo de manuteno preditiva completo e bem
definido.
A dissertao aqui apresentada foca-se na criao de etapas para a execuo da manuteno
preditiva para a empresa Colep. Foram desenvolvidas no mbito deste trabalho instrues
para o funcionamento com os equipamentos de medio, definidos limites para avaliao dos
equipamentos, criada uma ferramenta de monitorizao dos valores das medies realizadas e
acompanhado e avaliado o evoluir das condies fsicas dos equipamentos.
As instrues de funcionamento para os equipamentos de medio foram elaboradas com o
objectivo de normalizar os passos necessrios para a correcta definio dos parmetros de
medio. Na medida em que qualquer desvio pode influenciar os resultados das medies e
prejudicar a avaliao realizada ao equipamento.
Os limites para avaliao dos equipamentos foram definidos atravs de normas, informaes
tcnicas e programas informticos especficos. Esta definio possibilita a avaliao e
classificao dos equipamentos em funo dos valores obtidos com as medies realizadas.
A ferramenta de monitorizao do valor das medies, e respectivo controlo relativamente aos
limites definidos, proporciona uma rpida interpretao dos resultados obtidos e diminui o
tempo relacionado com a procura dos resultados das medies.
Por fim, a realizao de medies em alguns equipamentos permitiu testar o processo
desenvolvido para a manuteno preditiva, bem como avaliar a condio actual desses
equipamentos.
Com o desenvolvimento destas etapas foi construdo o processo para a manuteno preditiva,
contudo, o processo deve ser melhorado continuamente com vista obteno de melhores
resultados.
ii
Techniques and tools implementations for predictive maintenance
Abstract
The predictive maintenance has had a big development in last years. This kind of maintenance
involves the acquisition of vibration, thermography, tensions and others measuring
equipments. More and more companies have focused in predictive maintenance to reduce
unscheduled equipments downtime, improve preventive maintenance schedule, and know the
physical condition of equipments. These results can only be achieved with a well done
predictive maintenance process.
This thesis is focused in a step by step creation for predictive maintenance process for Colep
company. During the time in the company were developed operating instructions for
measuring equipments, set limits for evaluation equipments, created a monitoring tool for
measurements and evaluated the evolution of the physical conditions of equipments.
The operating instructions for measuring equipments were made to standardize necessary
steps for a correct equipments parameters definition. Any parameters deviation can affect the
measurements results and complicate the equipment evaluation.
The limits for equipments evaluations were defined by international standards, technical
information and specific software. With defining limits is possible evaluate and sort the
equipments by your state condition.
The measurements monitoring tool with the defined limits provides quick interpretation of the
results and decreased the time related with searching measurements results.
Finally, the measurement of some equipment provides opportunity to test the predictive
maintenance process and assesses the current equipments condition.
With developing these steps was made the process for predictive maintenance. However, the
process should be constantly improved to achieve better results.
iii
Agradecimentos
Para a realizao da dissertao, muitos foram os que proporcionaram o desenvolvimento do

estudo. A todos os envolvidos os meus sinceros agradecimentos.
Agradeo em especial ao meu orientador na empresa, Eng. Jos Beira, pelo seu
companheirismo, amizade, mas sobretudo pelo apoio, incentivo e acompanhamento prestado
durante a execuo da dissertao.
O meu agradecimento vai tambm, e de uma forma especial, para o meu orientador na FEUP,
Prof. Dr. Manuel Pina Marques, pela sua disponibilidade e apoio prestados ao longo do
estudo.
Um obrigado a todos os colaboradores da Colep que contriburam para a realizao deste
trabalho.
iv
ndice de Contedos
Introduo....................................................................................................................... 1
1.1
Apresentao da Empresa Colep .............................................................................. 1
1.2
O Projecto na Colep ................................................................................................. 2
1.3
Estrutura e temas abordados..................................................................................... 5
Manuteno Preditiva ..................................................................................................... 6

2.1
Anlise de Vibraes ............................................................................................... 9
2.2
Anlise Termogrfica............................................................................................. 14
2.3
Anlise de tenses em correias e alinhamento de polias ......................................... 18
Processo e ferramentas para manuteno preditiva existentes na empresa...................... 20
Componentes desenvolvidas para o processo de manuteno preditiva .......................... 24
4.1
Instrues de funcionamento para os equipamentos de medio ............................. 24
4.2
Limites para avaliao dos equipamentos ............................................................... 24
4.3
Ferramenta de monitorizao da condio dos equipamentos ................................. 25
Resultado da avaliao dos equipamentos atravs das tcnicas preditivas...................... 30

5.1
Resultado da anlise de vibraes e termografia ..................................................... 30
5.2
Resultado da anlise de tenses em correias ........................................................... 39
5.3
Resultado da anlise de alinhamentos..................................................................... 41
Concluses e perspectivas de trabalho futuro ................................................................ 42
Referncias Bibliogrficas ................................................................................................... 43

Anexo A Instrues de funcionamento para os equipamentos de medio ......................... 46
Anexo B Caractersticas das transmisses existentes na empresa ....................................... 69
Anexo C Medies de vibrao ......................................................................................... 71
Anexo D Medies de termografia .................................................................................... 86
Anexo E Medies de tenso nas correias e alinhamento de polias .................................. 101
ndice de Figuras
Figura 1 - Planta da Colep de Vale de Cambra. ................................................................... 1

Figura 2 - Efeitos do RCM na manuteno e custos de reparao. (NASA, 2008)................ 3
Figura 3 - Estrutura da Manuteno Centrada na Fiabilidade (Adaptado NASA, 2008) ....... 4
Figura 4 - (1) Curva da "banheira", (2) Curva de falha potencial. (Fi Princpio de falha; P1
P2 P3 Pontos da monitorizao da condio, F Falha funcional, PDM
Perodo efectivo de manuteno preditiva) (Telang, 2010)................................. 6
Figura 5 - Ciclo de aplicao da monitorizao da condio dos equipamentos. (Brown,
1999) ................................................................................................................. 8
Figura 6 - Escalas de medio utilizadas no nvel global de vibrao (Pruftechnik, 2002).. 10
Figura 7 - Exemplo de pontos onde devem ser efectuadas medies de vibrao. (Mobley,
2002) ............................................................................................................... 14
Figura 8 - Espectro de radiao. (EPRI, 2002) ................................................................... 15
Figura 9 - (a) Emissividade de diferentes corpos em funo do comprimento de onda; (b)
Radiosidade de diferentes corpos em funo do comprimento de onda. (EPRI,
2002) ............................................................................................................... 16
Figura 10 - Polias correctamente alinhadas. As ranhuras encontram-se alinhadas entre si.
(SKF, 2011)..................................................................................................... 19
Figura 11 - O primeiro desalinhamento corresponde a desalinhamento angular vertical, o
segundo a desalinhamento angular horizontal e o terceiro a um desalinhamento
de paralelismo. (SKF, 2011) ............................................................................ 19
Figura 12 - Equipamento de medio de vibraes. ............................................................ 20
Figura 13 - Mquina termogrfica. ..................................................................................... 21
Figura 14 - Equipamento de medio de tenses em correias.............................................. 21
Figura 15 - Conjunto de Servio da Optibelt utilizado para anlise de transmisses. ........... 21
Figura 16 - Equipamento para alinhamento de polias.......................................................... 22
Figura 17 - Exemplo da folha de monitorizao de dados para as medies de vibrao. .... 26
Figura 18 - Exemplo da folha de monitorizao de dados para as medies de termografia. 27
Figura 19 - Exemplo da folha de monitorizao de dados para as medies de tenses em
correias. ........................................................................................................... 28
Figura 20 - Exemplo da folha de monitorizao de dados para as medies do alinhamento em
polias. .............................................................................................................. 29
vi
ndice de Tabelas
Tabela 1 - Exemplo de algumas tcnicas preditivas e suas aplicaes (NASA, 2008). ........... 9
Tabela 2 - Norma ISO 10816-3 Avaliao da vibrao de equipamentos por meio de medies
sobre partes no rotativas (ISO 10816-3:1998). .................................................. 12
Tabela 3 - Limites de vibrao para rolamentos e caixas de engrenagens (SKF, 2009). ....... 12
Tabela 4 - Tabela de aces em funo da diferena de temperatura obtidas atravs da anlise
termogrfica (NETA, 1999) ............................................................................... 17
Tabela 5 - Principais problemas relacionados com o tensionamento incorrecto de correias
(Optibelt, 2011). ................................................................................................ 18
Tabela 6 Avaliao e anlise dos resultados obtidos atravs das medies de vibraes para
a AER1 L12. ...................................................................................................... 31
Tabela 7 - Avaliao e anlise dos resultados obtidos atravs das medies de vibraes para
a AER5 L39. ...................................................................................................... 32
Tabela 8 - Avaliao e anlise dos resultados obtidos atravs das medies termogrficas da
AER1 L12. ........................................................................................................ 35
Tabela 9 - Avaliao e anlise dos resultados obtidos atravs das medies termogrficas da
AER5 L39. ........................................................................................................ 36
Tabela 10 - Resultado das medies termogrficas realizadas aos equipamentos com
resultados inconclusivos. ................................................................................... 38
Tabela 11 - Definio de novos valores de T sobre a temperatura do ar ambiente............... 39
Tabela 12 - Avaliao e anlise dos resultados obtidos atravs das medies das tenses em
correias. ............................................................................................................. 40
vii
Introduo
A dissertao Implementao de tcnicas e ferramentas para manuteno preditiva foi

realizada em ambiente industrial, na empresa Colep. Durante o perodo na empresa foi
implementada a manuteno preditiva, para tal foi necessrio criar instrues de
funcionamento dos equipamentos de medio, estabelecer limites tcnicos para avaliao dos
equipamentos, desenvolver uma ferramenta de monitorizao das medies realizadas e
efectuar avaliaes aos equipamentos sujeitos s tcnicas preditivas.
1.1
Apresentao da Empresa Colep
A Colep uma empresa produtora de embalagens industriais, principalmente embalagens

metlicas, sendo um dos maiores fornecedores europeus de embalagens de aerossol. A
empresa dedica-se tambm formulao e enchimento de produtos aerossol, com actividade
nos segmentos de higiene pessoal, cosmtica, sendo o lder europeu nesta rea.
A Colep dispe de 7 unidades industriais na Europa, localizadas na Alemanha, Brasil,
Espanha, Polnia, Portugal e Reino Unido. Na figura seguinte apresentada a planta da
unidade industrial de Vale de Cambra.
Figura 1 - Planta da Colep de Vale de Cambra.
A diviso de embalamentos constituda pelo corte 1 e 2, impresso, estampagem, montagem

e plsticos. Esta diviso representa grande parte da rea coberta existente na Colep de Vale de
Cambra, e pode ser dividida nos segmentos de embalagens plsticas e de embalagens
metlicas. As embalagens metlicas representam a principal fonte de receitas da empresa.
Neste local so produzidas embalagens de aerossol, embalagens industriais e embalagens
alimentares. A manuteno dos equipamentos de produo das embalagens metlicas
efectuada por vrias equipas de manuteno, cada equipa responsvel por intervir em reas
especficas (montagem aerossis, montagens alimentares,), variando o nmero de
elementos em funo da rea de interveno. Estas equipas so constitudas por um supervisor
encarregue de coordenar os restantes elementos do grupo. O gestor de manuteno tal como o
nome sugere, tem a seu cargo a gesto e coordenao da manuteno preventiva e correctiva.
O gestor de manuteno apoiado pelo lder de manuteno e pelo controlador de
manuteno que intervm ao nvel do planeamento de tarefas, emisso de ordens, aquisio de
equipamento entre outras funes.
At ao momento, o planeamento da manuteno efectuado com recurso a dados dos
fornecedores dos equipamentos e do ciclo de vida terico dos equipamentos. Com a aplicao
deste projecto de manuteno preditiva ser possvel ajustar os planos de manuteno
preventiva de acordo com o ciclo de vida real dos equipamentos, acompanhar o evoluir de
equipamentos crticos e detectar anomalias impossveis de verificar de outra forma.
1.2
O Projecto na Colep
O projecto tem como objectivo normalizar as etapas necessrias para a utilizao correcta dos
equipamentos de medio, elaborar uma ferramenta de monitorizao capaz de apresentar de
forma simples e rpida as medies efectuadas a qualquer tipo de equipamento, estabelecer os
limites tcnicos para avaliao dos equipamentos que sero sujeitos s anlises preditivas,
acompanhar a evoluo do estado de alguns equipamentos atravs das anlises preditivas e
avaliar a sua condio geral.
Este projecto segue uma diviso por etapas fundamentais para a compreenso da evoluo da
manuteno preditiva na empresa. A primeira etapa do projecto foi a compreenso do
funcionamento dos equipamentos de medies preditivas existentes na empresa. Isto implicou
o estudo dos manuais dos equipamentos e a realizao de algumas medies. Na segunda
etapa foram definidos os limites tcnicos para cada tipo de anlise. A definio dos limites
obrigou a que se fizesse uma reviso bibliogrfica, bem como a obteno de dados sobre
equipamentos existentes na empresa. Na terceira etapa foi criada uma ferramenta de
monitorizao capaz de tratar os dados recolhidos. Na etapa final do projecto foram aplicadas
as ferramentas definidas anteriormente a um conjunto de equipamentos, com o objectivo de
identificar o seu estado actual e tambm verificar a viabilidade de todo o projecto
desenvolvido.
Este projecto surge no mbito da aplicao da manuteno centrada na fiabilidade (Reliability

Centered Maintenance ou RCM) ao departamento de embalagens metlicas.
O RCM uma filosofia que incorpora vrios modelos de manuteno (correctiva, preventiva,
preditiva e proactiva), pretendendo assim estabelecer a melhor estratgia de manuteno para
um equipamento. O RCM efectua uma anlise funcionalidade requerida pelo equipamento
dentro do seu contexto operacional, identifica os potenciais modos de falha que podem
ocorrer, define as consequncias provveis de cada um deles, apresentado solues para essa
eventualidade, reduzindo-se deste modo as consequncias que dali podem advir. Esta via
veicula uma melhor determinao do modelo de manuteno a utilizar, de forma a reduzir as
falhas previstas bem como as suas consequncias, providenciando uma boa relao custoeficcia e promovendo um ambiente de trabalho livre de perigos. Torna-se manifesta a
preservao e potenciao dos investimentos de capital e capacidade produtiva (NASA,
2008).
Os principais benefcios da aplicao de um programa de RCM so:
Melhorar a fiabilidade segundo a norma NP EN 13306:2007 a fiabilidade a

capacidade de um equipamento cumprir a sua funo, sob determinadas condies,
durante um certo intervalo de tempo. O RCM reala a troca de informao dos dados
de manuteno com projectistas e fabricantes como forma de melhorar as
especificaes tcnicas dos equipamentos;
Agendamento Atravs do RCM possvel definir um programa correcto de

manuteno, no estando este apenas baseado na vida terica do equipamento, mas
tambm atravs da monitorizao do actual estado do mesmo. Desta forma possvel
maximizar o seu uso e definir mais correctamente os planos de manuteno do
equipamento;
Custos Na fase inicial existe um aumento no custo de manuteno devido a

investimentos em equipamentos de medio, formao e deteco elevada de
problemas (figura 2). Normalmente, o custo da manuteno diminui medida que as
falhas so evitadas e as tarefas de manuteno correctiva so substitudas pela
monitorizao da condio dos equipamentos. (NASA, 2008)
Figura 2 - Efeitos do RCM na manuteno e custos de reparao. (NASA, 2008)
Na figura 3 apresentada a estrutura do RCM. O RCM engloba os modelos de manuteno

correctiva, preventiva, preditiva e proactiva. A escolha de cada modelo a aplicar efectuada
de acordo com importncia de cada tipo de equipamento para a empresa.
Manuteno
Centrada na
Fiabilidade (RCM)
Correctiva
Pequenos componentes;
Partes no criticas; No
existem consequncias;
Improvvel de falhar;
existe redundncia
Preventiva
Sujeito a desgaste;
modelo de falha
conhecido; consumvel
Preditiva
Proactiva
Modelo de falha
aleatrio; no sujeito a
desgaste; preveno de
falha
RCFA; FMEA/FMECA;FTA;
Figura 3 - Estrutura da Manuteno Centrada na Fiabilidade (Adaptado NASA, 2008)
Constatam-se diferentes modos de manuteno que sero infra definidos:

A manuteno correctiva implica a existncia de um elevado stock de componentes de
substituio, a existncia de equipamentos de reserva, ou a existncia de uma entrega rpida
por parte do fornecedor. As maiores despesas associadas a este tipo de manuteno so o
elevado nmero de equipamentos de reserva, custo de horas extra de trabalho, elevado
nmero de mquinas paradas e diminuio da capacidade produtiva (Mobley, 2002).
A manuteno preventiva caracterizada pelo agendamento das actividades de manuteno
(inspeces, ajustes, limpeza, lubrificao, remoo e reparao de componentes) em
intervalos de tempo pr-determinados, baseados no tempo de funcionamento dos
equipamentos, sendo a reparao ou substituio de componentes executada antes de ocorrer a
falha do equipamento. (Scheffer & Girdhar, 2004)
A manuteno preditiva uma filosofia que utiliza as condies de operao actual de
equipamentos ou sistemas de forma a identificar o estado actual do equipamento e agendar as
actividades de manuteno necessrias. Os programas de gesto da manuteno preditiva
utilizam uma combinao de ferramentas, tais como anlise de vibraes, termografia,
ultrasons, tribologia, para identificar o estado actual do equipamento (Smith & Mobley,
2008).
A manuteno proactiva uma filosofia que se foca no levantamento de todos os modos de
avaria existentes numa dada clula, linha ou equipamento e, para cada modo de avaria
identificado e analisado, so tomadas medidas proactivas de forma a assegurar que estes no
se voltam a repetir (Scheffer & Girdhar, 2004).
Em conjunto, estas tcnicas permitem aumentar a fiabilidade dos equipamentos dentro do

ciclo de vida projectado, quando esto garantidas as intervenes de lubrificao e limpeza
essenciais. Assim, a elaborao deste projecto permite empresa controlar a evoluo do
estado geral dos equipamentos, ajustar os planos de manuteno preventiva em funo do
estado dos equipamentos, diminuir as aces correctivas, bem como reduzir perdas de
produo e custos de manuteno.
1.3
Estrutura e temas abordados
No primeiro captulo da dissertao feita a introduo em que se apresentam informaes

acerca da empresa onde realizado o projecto, do projecto a desenvolver e da estrutura da
tese. Segue-se o captulo relativo reviso bibliogrfica sobre manuteno preditiva, das suas
principais tcnicas e dos limites para avaliao dos equipamentos. No captulo 3, descrevemse as etapas j desenvolvidas pela empresa para a manuteno preditiva, apresentam-se os
equipamentos de medio existentes na empresa e so definidas as necessidades da empresa
nesse campo. No captulo 4 so apresentadas as ferramentas desenvolvidas para a execuo da
manuteno preditiva. No captulo 5 so demonstradas as avaliaes realizadas aos resultados
obtidos a partir das medies efectuadas. Por fim, nas concluses e propostas de trabalho
futuro efectuado um resumo dos resultados conseguidos e so definidos projectos futuros.
Manuteno Preditiva
A manuteno preditiva, tambm denominada por monitorizao da condio ou manuteno

baseada na condio, avalia o estado real dos equipamentos com recurso a equipamentos
especficos, tendo por finalidade ajustar o planeamento da manuteno preventiva, detectar
precocemente possveis falhas, evitar o surgimento de problemas complexos e proporcionar a
tomada de decises com base em dados reais.
(Brown, 1999) define manuteno preditiva como uma abordagem que compara a tendncia
das medies dos parmetros fsicos analisados (vibrao, rudo, temperatura,) com os
limites estabelecidos para esses parmetros, de forma a detectar, analisar e corrigir problemas
antes que levem falha dos equipamentos.
J a norma NP EN 13306:2007 define manuteno preditiva comomanuteno condicionada
efectuada de acordo com as previses extrapoladas da anlise e da avaliao de parmetros
significativos de degradao do equipamento.
(Mobley, 2002) define manuteno preditiva como uma regular monitorizao do actual
estado das condies mecnicas, eficincia de operao, e outros indicadores, de forma a
proporcionar dados que assegurem o mximo intervalo entre reparaes e minimizem o
nmero e custo das paragens no agendadas.
Resumindo, pode-se definir manuteno preditiva ou monitorizao condicionada como um
conjunto de tarefas de manuteno efectuadas com recurso a equipamentos de medio, em
que possvel medir os parmetros fsicos imanados por componentes, equipamentos e/ou
sistemas. Os dados obtidos so usados para a avaliao da condio do equipamento em
anlise e como apoio na deciso de medidas correctivas a efectuar, caso necessrio.
Na figura 4 apresentada a altura ideal para ser aplicada a manuteno preditiva. A
manuteno preditiva deve ser utilizada no fim do perodo de vida til at meio do perodo de
desgaste. A condio do equipamento decresce em funo do tempo, sendo a falha potencial
(P) o instante onde o sinal medido apresenta uma condio de falncia iminente. O intervalo
entre a falha potencial (P) e a falha funcional (F) representa o perodo onde as tarefas de
manuteno devem obrigatoriamente ser executadas. Este intervalo depende do tipo de
sistema de monitorizao utilizado. Por exemplo, se for utilizada a anlise de vibraes, o
tempo estimado para o intervalo de 1 a 9 meses; para anlise de partculas de 1 a 6 meses;
enquanto para anlise termogrfica pode ser de apenas 1 a 5 dias (Telang, 2010).
Figura 4 - (1) Curva da "banheira", (2) Curva de falha potencial. (Fi Princpio de falha; P1 P2 P3 Pontos
da monitorizao da condio, F Falha funcional, PDM Perodo efectivo de manuteno preditiva)
(Telang, 2010)
A aplicao de um processo de manuteno preditiva deve seguir certas regras, que so

fundamentais para o seu bom funcionamento. As principais so:
Avaliao inicial deve ser realizado um estudo para verificar as vantagens da

aplicao da manuteno preditiva. Esta s deve ser aplicada quando os custos iniciais
(aquisio de equipamentos de medio, formao,) e de funcionamento
(monitorizao dos equipamentos, manuteno dos equipamentos de medio,)
sejam inferiores aos ganhos proporcionados;
Estabelecer os parmetros de monitorizao considerar todos os parmetros de

medio (vibrao, rudo, etc) para os equipamentos que sero sujeitos a manuteno
preditiva. O parmetro deve garantir que quando existe um desvio do valor normal,
este indicado o mais cedo possvel antes da ocorrncia da falha. O tempo entre a
indicao do desvio e a falha conhecido como o intervalo P-F e deve ser suficiente
para que seja efectuada uma aco correctiva;
Seleco do parmetro e do equipamento de medio A seleco do parmetro de

anlise deve ter em conta uma relao custo-eficincia, por exemplo quanto mais
crtico for o equipamento a analisar, maior deve ser a eficincia. A escolha do
equipamento de medio deve satisfazer as gamas de avaliao dos equipamentos a
analisar, por exemplo a frequncia de vibrao deve estar dentro de um intervalo
capaz de avaliar o equipamento em anlise;
Formao de pessoal o pessoal da manuteno, e em alguns casos da produo, deve

estar familiarizado com o parmetro de anlise, o equipamento de medio e a
interface do sistema de armazenamento dos valores das medies. Deve conseguir
interpretar as informaes das medies e ter informao sobre a calibrao do
equipamento;
Processo de aplicao da condio de monitorizao este passo refere-se s etapas

necessrias para o bom funcionamento da manuteno preditiva, que vo desde
monitorizao peridica, comparao das medies com os limites definidos, anlise
do problema e definio da medida correctiva a aplicar. Este passo ser aprofundado
mais frente;
Armazenamento de dados o armazenamento das medies importante para que se

possa verificar tendncias e auxiliar decises futuras (Telang, 2010).
O processo de aplicao da monitorizao da condio deve seguir um ciclo, apresentado na

figura 5.
Monitorizao
peridica
Reparar
equipamento
As medies
excedem os
limites
definidos?
No
Sim
Definir a medida
correctiva
Anlise do
Problema
Figura 5 - Ciclo de aplicao da monitorizao da condio dos equipamentos. (Brown, 1999)
No incio da aplicao da manuteno preditiva, a medio peridica deve ser efectuada com
intervalos de tempo mais reduzidos e deve ser adaptada ao longo do tempo em funo da
avaliao dos resultados e tendncias. Assim que alguma medio seja superior aos limites
estabelecidos ou exista alguma tendncia clara, deve ser efectuada uma anlise ao problema.
A definio dos limites pode ser obtida nos fornecedores dos equipamentos de medio ou
ento junto de diversas organizaes. Estas organizaes podem ser empresas, organizaes
internacionais (ISO, IEC,..) e grupos industriais. Na anlise do problema devem ser
levantadas todas as hipteses possveis que estejam na sua origem. Estas podem ir desde
simples desalinhamentos, at influncias do prprio processo produtivo ou mesmo falta de
manuteno. De seguida deve ser criada a ordem de correco. O tempo disponvel at ser
efectuada a ordem depende do parmetro escolhido e do valor dos limites estabelecidos, isto
quanto mais rgidos forem os limites estabelecidos maior o tempo disponvel para ser
efectuada a interveno sem que ocorra falha. Posteriormente reparao o ciclo continua,
sendo o equipamento sujeito a monitorizaes peridicas at que se verifique uma nova
tendncia ou que as medies ultrapassem os limites estabelecidos (Brown, 1999).
A aplicao de um sistema de manuteno preditiva apresenta vrias vantagens relativamente
manuteno preventiva e correctiva. Aquele sistema implica parar o equipamento apenas
quando este comea a entrar em falncia, utilizando-o at ltima etapa do seu ciclo de vida.
Desta forma no existe desperdcio de tempo relativo a paragens no programadas e paragens
programadas desnecessrias (Telang, 2010).
Atravs da manuteno preditiva possvel fazer um acompanhamento contnuo do

equipamento, aumentando a sua fiabilidade e disponibilidade. Na manuteno preventiva,
quando os componentes so substitudos por outros, existe a possibilidade destes falharem
devido mortalidade infantil. Isso diminui a fiabilidade do equipamento e a sua
disponibilidade. A manuteno preditiva tambm proporciona ao pessoal da manuteno um
maior know-how sobre o equipamento (Telang, 2010).
Uma vasta gama de tcnicas preditivas pode ser utilizada para monitorizar as condies
operacionais e eficincia de equipamentos e sistemas, sendo na maioria das situaes
necessrio recorrer a mais do que uma tcnica para obter uma cobertura completa de todos os
aspectos crticos e maximizar os benefcios da sua utilizao. As tcnicas utilizadas so
normalmente no destrutivas, caso contrrio a manuteno preditiva perderia muitas das suas
vantagens (Smith & Mobley, 2008).
A tabela seguinte apresenta algumas das tcnicas mais utilizadas e as suas aplicaes:
Sistemas elctricos
Permutadores de calor
Anlise de partculas/lubrificao
Monitorizao do desempenho
Anlise por ultrasons
Termografia infravermelha
Inspeco visual
Anlise de vibraes
2.1
Disjuntores
Bombas
Tecnologias \ Aplicaes
Geradores diesel
Motores Elctricos
Tabela 1 - Exemplo de algumas tcnicas preditivas e suas aplicaes (NASA, 2008).
Anlise de Vibraes
A anlise de vibraes importante para avaliar o estado operacional e mecnico dos

equipamentos e tem a capacidade de detectar problemas muito antes destes se tornarem srios.
A vibrao corresponde a uma oscilao em torno de um ponto de referncia e existe quando
um sistema reage a foras internas e externas. Cada problema mecnico (por exemplo:
desalinhamento, desbalanceamento,) gera vibrao apenas numa nica frequncia, sendo
assim possvel analisar a vibrao do equipamento e identificar qual o seu problema,
desenvolvendo apropriados passos de reparao (Mais & Brady, 2002).
fundamental na anlise de vibraes compreender dois dos componentes do sinal de

vibrao: a amplitude e a frequncia. A amplitude o tamanho do sinal de vibrao e
depende da magnitude da fora de excitao, da massa e rigidez do sistema e do seu
amortecimento. A amplitude, tanto em deslocamento, velocidade ou acelerao, indicadora
de gravidade. O deslocamento, normalmente medido em micrmetros, a mudana da
posio de um componente em relao a uma referncia. A velocidade a rapidez com que o
deslocamento ocorre e normalmente medida em mm/s. A acelerao a variao da
mudana da velocidade ou a mudana da velocidade num perodo de tempo e medida em g,
que a acelerao produzida pela fora da gravidade, o valor de g 9,8m/s2. A frequncia o
nmero de vezes que um evento ocorre num certo perodo de tempo. Atravs da frequncia
possvel identificar potenciais falhas em equipamentos, pois muitas dessas falhas ocorrem
sempre na mesma frequncia, sendo assim simples encontrar a causa da falha e definir as
medidas de correco adequadas. A frequncia expressa em Hertz (Hz) que representa
ciclos por segundo (Mais & Brady, 2002; Pruftechnik, 2002).
A Transformada Rpida de Fourier (Fast Fourier Transformation, FFT) um mtodo
utilizado para decompor a vibrao de um equipamento nas frequncias dos diversos
componentes numa amplitude especfica (deslocamento, velocidade, acelerao). Com a
aplicao do FFT a vibrao apresentada em forma de espectro, denominado espectro de
frequncias. Atravs do espectro de frequncias possvel determinar a localizao de um
problema e identificar as suas causas (Mais & Brady, 2002).
Outra das tcnicas de anlise de vibraes muito utilizada o nvel global de vibrao. Esta
tcnica mede a amplitude total de vibrao, expressa em deslocamento, velocidade ou
acelerao, para uma gama especfica de frequncias. O nvel global de vibrao pode ser
obtido atravs de um equipamento de medio prprio ou do somatrio dos valores de
amplitude do espectro de frequncias, dentro da gama de vibraes estabelecida. A
identificao de problemas no nvel global de vibraes efectuada atravs de comparao de
valores pelas normas ou histricos do prprio equipamento (Scheffer & Girdhar, 2004).
Na aplicao desta tcnica necessrio ter em ateno a gama de frequncias, isto , a
comparao da amplitude global s deve ser efectuada com normas ou histricos com as
mesmas gamas de frequncia. Outro dos pontos importantes a escala com que as medies
so feitas, Pico, Pico a Pico e Amplitude Mdia Quadrtica (Root Mean Square, RMS) (figura
6). Apesar de estas escalas estarem relacionadas entre si fundamental que a comparao do
nvel global seja efectuada entre escalas iguais.
Figura 6 - Escalas de medio utilizadas no nvel global de vibrao (Pruftechnik, 2002).
10
O Pico a Pico o valor da amplitude medida desde um extremo da onda at ao seu outro
extremo, normalmente medido em micrmetros. O Pico de velocidade o valor mximo de
velocidade, este valor est directamente relacionado com o movimento da massa vibratria,
sendo o seu valor zero quando a massa se encontra no seu limite extremo e mximo quando a
massa passa pela posio neutra. O Pico de velocidade medido em mm/s-pk. O Pico de
acelerao o inverso da velocidade, pois apresenta acelerao mxima no momento em que
a velocidade zero. A acelerao normalmente expressa em g. O RMS foi estabelecido pela
Organizao Internacional de Normalizao (International Standards Organization, ISO)
como forma de medio da vibrao de equipamentos. A velocidade RMS fornece a energia
do sinal vibrao de ondas sinusoidais em funo do tempo. Este valor representa 0,707 vezes
o pico de velocidade sendo normalmente expresso em mm/s. A definio do tipo de amplitude
a utilizar, deslocamento, velocidade e acelerao, depende do equipamento a analisar, isto ,
depende da frequncia a que o equipamento funciona. Para frequncias abaixo de 10Hz
produzida pequena vibrao a nvel de acelerao, moderada vibrao a nvel de velocidade e
alta vibrao a nvel de deslocamento, portanto amplitude deve vir em deslocamento. No caso
de frequncias acima dos 1000 Hz deve ser utilizada a acelerao e para a gama de valores
entre a 10 e 1000 Hz o mais indicado para amplitude usar a velocidade de vibrao. A
velocidade de vibrao o parmetro mais comum de anlise (Scheffer & Girdhar, 2004).
A escolha do equipamento de medio das vibraes influencia directamente a rapidez e
fiabilidade na deteco de falhas existentes. Equipamentos com a tcnica nvel global
apresentam grande capacidade de deteco de comportamentos anormais. No entanto
muito limitado quando necessrio identificar as causas que levam a esses comportamentos.
Apesar de, em alguns equipamentos existirem filtros para identificar apenas uma gama de
frequncias e assim identificar o tipo de causa presente, caso os nveis de medio estejam
acima dos normais. Nos equipamentos de medio que utilizem a tcnica de espectro de
frequncia possvel identificar as causas que levam aos problemas, pois grande parte dessas
causas encontram-se em frequncias bem definidas.
Normas
A principal finalidade do programa de monitorizao da condio detectar variaes no
estado do equipamento e prever possveis problemas. Assim, a metodologia associada a este
mtodo implica a comparao da medio da vibrao do equipamento com normas,
equipamentos similares nas mesmas condies e histricos de medio do mesmo
equipamento. A comparao com leituras anteriores o mtodo mais utilizado para identificar
alteraes nas condies de operao de equipamentos. Este mtodo mostra ao responsvel de
manuteno se a condio do equipamento se alterou, para que nvel se alterou, em quanto
tempo se alterou. Os limites definidos pelas normas servem como base na classificao do
provvel nvel de falha em que se encontra o equipamento (Pruftechnik, 2002).
11
Tabela 2 - Norma ISO 10816-3 Avaliao da vibrao de equipamentos por meio de medies sobre partes
no rotativas para mquinas industriais (ISO 10816-3:1998).
ISO 10816-3
Tipo de
equipamentos
Fundao
Grupo 1
Grupo 2
Mquinas de grande porte
Mdios equipamentos
(300kW < P >50 MW)
(15kW < P < 300 kW)
Motores elctricos de eixo maior

que 315mm
Motores elctricos de eixo entre

160mm e 315mm
Flexvel
Rgida
Flexvel
Rgida
Mquinas
novas
Possvel operar por

longo perodo
Restringir longa
operao
Vibrao causa
danos
Velocidade em
RMS
11 mm/s
7,1 mm/s
4,5 mm/s
3,5 mm/s
2,8 mm/s
2,3 mm/s
1,4 mm/s
Legenda:
Os valores apresentados na tabela 2 representam os nveis globais de velocidade de vibrao

para avaliar equipamentos industriais (motores elctricos, compressores rotativos, bombas,
ventiladores,).
A SKF definiu limites de vibrao para rolamentos com base em anos de anlise estatstica,
permitindo assim detectar precocemente falhas no seu estgio inicial. A classe de vibrao
normalmente utilizada a CL2 (tabela 3).
Tabela 3 - Limites de vibrao para rolamentos e caixas de engrenagens (SKF, 2009).
Classe 1 (CL1) - Rolamentos com um dimetro de orifcio do rolamento entre 200 mm e 500
mm, e velocidade do eixo abaixo de 500 RPM.
mm, e velocidade do eixo entre 500 RPM e 1800 RPM.
mm, e velocidade do eixo de 1800 RPM a 3600 RPM (SKF, 2009).
12
Principais problemas detectados a partir de anlise de vibraes

Um equipamento pode ser constitudo por um motor principal, que pode ser um motor
elctrico, motor diesel ou turbinas a gs/vapor. Estes equipamentos podem activar bombas,
compressores, ventiladores, entre outros equipamentos. Muitas vezes estas ligaes no so
efectuadas directamente devido s caractersticas de velocidade necessrias, sendo utilizados
redutores ou correias na sua transmisso. Quando esses componentes operam continuamente a
alta velocidade, o desgaste e outros problemas vo surgindo, fazendo aumentar o nvel de
vibrao. Os principais defeitos que normalmente causam um aumento dos nveis de vibrao
so:
Desbalanceamento (desequilbrio) das partes rotativas condio que existe num rotor
quando a fora ou movimento vibratrio transmitido aos seus rolamentos devido a
foras centrifugas; tambm pode ser definido como distribuio desigual de uma
massa sobre o eixo de rotao do rotor. As partes rotativas esto balanceadas quando o
eixo de rotao (eixo sobre o qual o rotor giraria se no estivesse bloqueado pelos
rolamentos) e o eixo geomtrico (eixo fsico do rotor) esto coincidentes; O
desbalanceamento tende a ocasionar elevada vibrao radial (Scheffer & Girdhar,
2004; SKF, 2009).
Desalinhamentos os desalinhamentos acontecem nos pontos de ligao entre

equipamentos e podem ser de trs tipos: angular quando a linha central de dois veios
fazem um ngulo; paralelo quando apesar dos veios estarem alinhados existe um
deslocamento entre eles; Angular e Paralelo quando esto presentes os dois tipos
anteriores; Normalmente, eixos desalinhados tendem a ocasionar vibraes radiais
(horizontal e vertical), dependendo do suporte, e elevada vibrao axial (Pruftechnik,
2002; SKF, 2009).
Rolamentos e engrenagens danificadas ou desgastadas os problemas em rolamentos

e engrenagens podem surgir devido a desbalaceamentos e desalinhamentos, que
provocam um esforo anormal no rolamento ou engrenagem levando sua falha, ou
devido as solicitaes normais de funcionamento. Tanto os problemas nos rolamentos
como engrenagens podem ser detectados atravs da medio do envelope de
acelerao (o envelope de acelerao uma gama especifica de altas frequncias)
(Pruftechnik, 2002).
Problemas em correias e correntes os problemas em correias e correntes ocorrem

fundamentalmente devido a desalinhamento de polias e tenses de funcionamento
inadequadas (Pruftechnik, 2002).
Folgas/frouxido - as folgas mecnicas podem ser causadas devido componentes

rotativos soltos ou m fixao do equipamento fundao (Pruftechnik, 2002).
Seleco de pontos de medio

A seleco dos pontos de medio em equipamentos fundamental para a obteno de dados
fiveis. O local da medio depende do equipamento e/ou do componente em anlise. Por
exemplo, para equipamentos com estrutura exterior no rotativa, a medio deve ser efectuada
junto dos rolamentos ou nos apoios do equipamento como indicado na figura 7 (ISO 1333731:2002).
13
Figura 7 - Exemplo de pontos onde devem ser efectuadas medies de vibrao. (Mobley, 2002)
Sempre que possvel a medio da vibrao deve ser efectuada em trs direces, vertical,
horizontal e axial, podendo assim ser possvel retirar um maior informao acerca do estado
do equipamento e das potenciais causas que influenciam a sua condio.
2.2
Anlise Termogrfica
Nas ltimas dcadas a termografia tem sido cada vez mais utilizada na indstria devido
diminuio do custo associado aquisio do equipamento termogrfico. Este tem-se tornado
cada vez mais acessvel devido aos avanos tecnolgicos dos detectores infravermelhos e da
electrnica.
A energia infravermelha foi descoberta por William Herschel (1738-1822). Este por volta do
ano de 1800 testou qual a capacidade da luz decomposta, a partir de um prisma, pode ter no
aquecimento de uma superfcie. Herschel descobriu que o aquecimento mximo ocorre para l
da luz vermelha (Kaplan, 2007).
Fisicamente a luz visvel, radiao infravermelha e radiao ultravioleta, entre outras, podem
ser caracterizadas como ondas electromagnticas. As ondas so perturbaes peridicas que
mantm a sua forma, enquanto vo progredindo no espao e no tempo. A periodicidade
espacial chamada de comprimento de onda, (dado em metros, micrmetros, manmetros,
etc), a periodicidade transiente chamada de perodo de oscilao, T (em segundos), em que a
frequncia , = 1/T (em s-1 ou hertz). Ambos so relacionados atravs da velocidade de
propagao da onda, dada pela equao: = . Esta velocidade depende do tipo de onda
(sonora, electromagntica, etc.). A luz visvel s abrange uma gama muito pequena dentro do
espectro, apresentando comprimentos de onda entre 380-780 nm (figura 8). Na regio
adjacente do espectro, com comprimentos de onda de 780nm at 1mm, encontra-se a zona de
infravermelho (IR). A termografia utiliza a radiao trmica para quantificar a temperatura
emitida pelas superfcies. Qualquer superfcie temperatura de zero absoluto (T=0K ou T=273,15C) emite radiao electromagntica. A quantidade de radiao depende da temperatura
(quanto mais quente a superfcie mais energia emite) e propriedades do material (Vollmer &
Mllmann, 2010).
14
Figura 8 - Espectro de radiao. (EPRI, 2002)
O processo de radiao de uma superfcie chamado de radiosidade. Esta pode acontecer

sobre 3 formas: emitida a partir da superfcie; reflectida da superfcie; ou transmitida atravs
da superfcie. A radiosidade total igual soma da componente emitida, da componente
reflectida, e da componente de transmisso. A temperatura da superfcie est relacionada com
a energia emitida. Assim, para determinar a temperatura de uma superfcie, necessrio
subtrair a energia emitida com a energia reflectida e transmitida (EPRI, 2002).
Existem duas leis que definem o comportamento radiante: a lei de Stephan-Boltzmann
(W= T4) e a lei de Wien (m = ). W representa o fluxo radiante emitido por unidade de
rea (watts/cm2), representa a emissividade (unidade para superfcie do corpo negro), a
constante de Stephan-Boltzmann (5,673 x10-12 watts cm-2), T a temperatura absoluta do alvo
(K), m representa o comprimento de onda da radiao mxima (mm) e o b a constante
deslocamento de Wien (2897 (m - K)). A lei de Stephan-Boltzmann define que a energia
radiante (W) emitida pela superfcie do alvo igual a duas constantes multiplicadas pela
potncia quarta da temperatura absoluta (T) da superfcie. A constante, , um valor fixo
enquanto a emissividade (), que a relao entre a quantidade de energia emitida por uma
superfcie emitida por um corpo negro mesma temperatura, depende do material. O
equipamento de medio usa esta lei para apresentar o valor de temperatura da superfcie a
analisar. A lei de Wien define qual o comprimento de onda mximo para o mxima energia
emitida por uma superfcie. Esta lei importante para a escolha do equipamento de medio a
utilizar dentro da gama de comprimentos de ondas a ser analisadas (EPRI, 2002).
As superfcies podem ser classificadas em trs categorias: corpo negro, corpo cinzento, e
corpo no-cinzento. Um corpo negro uma superfcie terica com uma nica emissividade
em todos os comprimentos de onda, absorve toda a energia disponvel na sua superfcie e tem
reflectividade e transmissividade igual a zero. O corpo negro tem a maior emissividade e
radiosidade em todos os comprimentos de onda, em comparao com qualquer outro corpo e
absorve toda a energia disponvel na sua superfcie. No entanto, para a maioria das aplicaes
prticas em termografia a emissividade das superfcies constante e de valor inferior a 1,
designando-se por corpo cinzento, contudo para superficies em que a emissividade depende
do comprimento de onda so designadas por emissores selectivos (figura 9) (Vollmer &
Mllmann, 2010).
15
Figura 9 - (a) Emissividade de diferentes corpos em funo do comprimento de onda; (b) Radiosidade de
diferentes corpos em funo do comprimento de onda. (EPRI, 2002)
Alm dos aspectos mencionados anteriormente, deve ter-se ainda em conta a radiometria, que
estuda aspectos relacionados com a propagao da radiao electromagntica.
A realizao de uma anlise termogrfica implica seguir algumas regras de forma a obter os
melhores resultados possveis. O Infraspection Institute fornece alguns procedimentos bsicos
que devem ser seguidos por quem realiza a anlise termogrfica que so:
O equipamento a ser inspeccionado deve estar sob carga adequada, idealmente a carga
de funcionamento. No entanto pode ser aplicada uma carga superior como teste;
Inicialmente o equipamento deve ser analisado sem ser removido qualquer tipo de
isolamento ou proteco, por forma a verificar se necessrio tomar alguma medida
preventiva antes de se efectuar a anlise termogrfica;
Armrios ou outros sistemas de isolamento, aps verificados, devem ser abertos para
fornecer uma linha de viso dos componentes contidos nele;
Sempre que possvel, os componentes similares com carga semelhante, devem ser
comparados uns com os outros;
Podem ser usados critrios para definir prioridades de aco aos componentes
analisados. (Infraspection, 2008)
A tcnica termogrfica mais usada na indstria a comparao termogrfica, sendo que esta
comparao pode ser quantitativa ou qualitativa. A termografia quantitativa um mtodo
utilizado para avaliar a condio do equipamento, atravs da comparao dos valores de
temperatura com equipamentos idnticos, valores de referncia ou limites. Um exemplo deste
mtodo o caso de duas mquinas que estejam a funcionar no mesmo ambiente sob as
mesmas condies, e uma apresenta uma temperatura superior outra. provvel que uma
condio de deteriorao possa existir. O mtodo de comparao qualitativo idntico ao
anterior. Contudo, em vez de utilizar a comparao de valores utiliza uma imagem padro
termogrfica. Embora as medies qualitativas possam detectar deficincias, atravs das
medies quantitativas que se tem a capacidade para determinar a gravidade. A aplicao da
monitorizao de equipamentos atravs de termografia implica a definio de um critrio para
avaliao da anlise termogrfica efectuada. Um critrio para avaliar o equipamento atravs
do uso da diferena de temperaturas (T) (Hitchcock, 2003).
16
Este critrio define a rapidez da interveno a efectuar de acordo com o valor obtido atravs
da subtraco do maior valor de temperatura em relao a uma temperatura de referncia, que
normalmente a temperatura do ar ambiente, um componente semelhante nas mesmas
condies ou a temperatura mxima admissvel do componente (Hitchcock, 2003).
Na tabela seguinte so apresentados valores de T para avaliar o estado do equipamento.
Tabela 4 - Tabela de aces em funo da diferena de temperatura obtidas atravs da anlise
termogrfica (NETA, 1999)
Prioridade
T entre componentes
similares sob a mesma
carga
T sobre a
temperatura
do ar ambiente
1 a 3C
1 a 10C
Possvel deficincia,
garantir investigao
4 a 15C
11 a 20C
Indica provvel
deficincia, reparar
quando tempo permitir
---
21 a 40C
Monitorizar at
medidas correctivas
serem aplicadas
> 15C
> 40C
Aco recomendada
Maior discrepncia,
reparar imediatamente
Juntamente com este mtodo pode ser usado o histrico do equipamento como forma de
identificar variaes entre a temperatura medida ao longo do tempo. Desta forma possvel
retirar todas as potencialidades das medies termogrficas.
Na indstria, a termografia recorrentemente aplicada em anlise de sistemas elctricos,
sistemas mecnicos e, em menor frequncia, sistemas hidrulicos.
O problema mais comum dos sistemas elctricos o aumento da resistncia elctrica. Com
base na lei de Ohm, (potncia (watts) igual corrente (Amp.) ao quadrado multiplicada pela
resistncia elctrica (ohm`s)) verifica-se que, com o aumento da resistncia, existe um
aumento da energia. Este aumento de energia traduz-se num aumento da temperatura nesse
local. O aumento de resistncia elctrica deve-se normalmente a conexes elctricas soltas,
oxidadas ou corrodas. Outra aplicao da termografia na identificao de circuitos abertos.
Usualmente esta situao ocorre devido a falha de algum componente, sendo esses pontos
identificados na termografia como zonas frias. (EPRI, 2002)
A aplicao da termografia a sistemas mecnicos est associada em grande parte a
equipamentos rotativos. normal neste tipo de equipamentos a ocorrncia de frico entre
componentes, o que gera desgaste ao longo do tempo, at falha do componente. O desgaste
pode ser provocado pelo normal funcionamento ou por uma situao anormal, ocorrendo
normalmente de forma mais rpida neste ltimo caso.
17
A termografia em sistemas mecnicos utiliza o calor gerado pela frico e desgaste para
verificar o estado dos equipamentos. Algumas razes comuns para falha mecnica so um
aumento da carga sobre o rolamento, levando a um desgasta prematuro; um aumento das
tenses do equipamento, levando a problemas de fadiga prematura; um aumento nas foras
que so aplicadas ao equipamento, tais como componentes soltos; e os efeitos da inrcia que
levam ao desbalanceamento de um componente ou veio rotativo. Algumas das formas mais
comuns de deteriorao mecnica de um sistema so desbalanceamento, desalinhamento,
folgas, componentes danificados, tais como rolamentos, engrenagens, palhetas, etc (Mais,
2002).
Uma combinao de anlises termogrficas com dados de vibrao contribui de forma
significativa para a descoberta precoce de falhas em equipamentos e aumenta a capacidade de
deteco de problemas que levam a essas falhas.
2.3
Anlise de tenses em correias e alinhamento de polias
As correias, e outros elementos similares flexveis, so normalmente utilizados em sistemas

mecnicos de transmisso de potncias para longas distncias. Em alguns casos podem
tambm substituir outros elementos rgidos de transmisso de potncia, tais como
engrenagens. Estes elementos, devido s suas caractersticas, contribuem para a absoro de
cargas de choque e para o amortecimento e isolamento de vibraes. A utilizao de correias
requer um programa de inspeco e monitorizao, a fim de as protege contra o desgaste,
envelhecimento prematuro e perda de elasticidade (Shigley & Mischke, 2005).
As correias normalmente utilizadas nas transmisses mecnicas so planas, trapezoidais
(correias em v) ou dentadas (sncronas). Tanto as correias planas como as correias
trapezoidais apresentam caractersticas similares tais como baixo custo, funcionamento
silencioso, no necessitam de lubrificao, dimenses globais da transmisso maiores e
preciso de transmisso afectada pelo escorregamento (razo de transmisso no constante).
As caractersticas das correias dentadas so boa preciso na transmisso do movimento,
aplicao em menores distncias entre eixos e/ou maiores relaes de transmisso, capacidade
para maiores velocidades perifricas, menor capacidade para absorver choques, no
necessitam de pr-tensionamento e menor durao que correias de outros tipos (fadiga na raiz
dos dentes). A tenso das correias e o alinhamento das polias das correias so dois factores
fundamentais na vida til da correia. A tenso a aplicar correia deve estar presente nos seus
dados tcnicos, caso contrrio deve ser calculada em funo das seguintes caractersticas:
potncia a transmitir; a velocidade de rotao do veio do motor; a relao de transmisso
pretendida; distncia entre veios; correia utilizada (tipo, seco e comprimento) e dimetro
das polias. Na tabela 5 so apresentados alguns problemas que podem surgir devido a tenses
incorrectas (Juncor).
Tabela 5 - Principais problemas relacionados com o tensionamento incorrecto de correias (Optibelt, 2011).
Tipo de correias
Problemas
Trapezoidal
Desgaste excessivo nos cantos da correia; Vibrao elevada; Excessivo

rudo de funcionamento, Esforos sobre rolamentos; Deslizamento da
correia.
Dentadas
Quebra da correia; Severo desgaste dos dentes; Desgaste excessivo na

parte interior dos entalhes; Excessivo rudo de funcionamento; Esforos
sobre rolamentos.
18
A utilizao de equipamentos de medio da tenso fornece, de forma rpida, o valor de

tenso da correia com preciso, sem ser necessrio haver contacto, possibilitando assim um
acompanhamento do estado de tenso ao longo do tempo. Isto permite identificar situaes
anmalas, bem como efectuar correces sempre que necessrio.
O tipo de polia a utilizar depende da correia ou vice-versa, isto , para correias planas usam-se
polias planas, para correias trapezoidais usam-se polias ranhuradas e para correias sncronas
usam-se polias dentadas. O desalinhamento de polias pode ser de trs tipos: desalinhamento
angular horizontal, desalinhamento angular vertical e desalinhamento axial (figura 10 e 11). O
desalinhamento angular ocorre quando pelo menos uma das polias efectua um ngulo em
relao ao plano, enquanto o desalinhamento axial ocorre quando as duas polias no se
encontram no plano de funcionamento. Estes desalinhamentos provocam problemas de
traco da correia, desgaste excessivo, rudos e problemas de estabilidade.
Figura 10 - Polias correctamente alinhadas. As ranhuras encontram-se alinhadas entre si. (SKF, 2011)
Figura 11 - O primeiro desalinhamento corresponde a desalinhamento angular vertical, o segundo a

desalinhamento angular horizontal e o terceiro a um desalinhamento de paralelismo. (SKF, 2011)
O valor nominal de tolerncia recomendado para o desalinhamento de polias situa-se entre

0,1 a 0,5, o que impossvel de obter sem recurso a equipamentos prprios. Os
equipamentos existentes para alinhamento de polias podem ser classificados em dois tipos:
equipamentos que alinham as faces das polias e os que alinham as ranhuras das polias. Os
primeiros equipamentos tm a capacidade para alinhar apenas a face das polias entre si, e no
as ranhuras onde as correias se encontram. Isto implica um grau de preciso varivel em
funo da espessura, tipo e marcas diferentes de polias. No entanto, este tipo de mtodo pode
ser aplicado a polias planas e, em alguns casos, de polias dentadas (SKF, 2011).
A vantagem de utilizar um equipamento de alinhamento, em vez de rguas ou alinhamento
visual, a possibilidade de obter um alinhamento correcto de forma rpida, sem exigir treino
especfico, permitindo quantificar o valor do desalinhamento.
19
Processo e ferramentas para manuteno preditiva existentes na

empresa
Tal como mencionado anteriormente, a manuteno preditiva comeou a ser implementada no

departamento dos embalamentos metlicos devido aplicao da metodologia de manuteno
centrada na fiabilidade. Ao contrrio da manuteno correctiva e preventiva, a manuteno
preditiva ainda se encontra numa fase embrionria, sendo necessrio estabelecer alguns
componentes do processo para se tornar fivel e efectivo. Contudo, alguns passos importantes
j tinham sido dados tais como a aquisio de equipamentos preditivos e a criao de uma
base de dados em Access.
A aquisio dos equipamentos de medio foi um passo importante porque garante que existiu
uma avaliao dos custos-benefcios que a manuteno preditiva proporciona empresa, que
os parmetros de medio seleccionados so capazes de detectar uma anomalia muito antes da
ocorrncia da falha e que as gamas de avaliao dos equipamentos a analisar foram satisfeitas.
Os equipamentos de medio existentes na empresa so o SKF CMA (anlise de vibraes), o
SKF TKTI 10 (gerador de imagens trmicas), o Optibelt TT3 (anlise tenses) e o Conjunto
de Servio da Optibelt (alinhamento de polias e tenses).
O SKF CMA um equipamento para anlise de vibraes em equipamentos rotativos,
indicado principalmente para detectar falhas em rolamentos. O equipamento fornece duas
leituras de vibrao e uma medio de temperatura. As leituras de vibrao apresentadas so a
vibrao de velocidade global, que indica a condio geral do equipamento, e a vibrao
acelerao de envelope, que apresenta apenas os sinais de vibrao de rolamentos e caixas
de engrenagens de elementos (figura 12).
Figura 12 - Equipamento de medio de vibraes.
O Gerador de imagens trmicas SKF TKTI 10 um equipamento de anlise termogrfica

adequado a inspeces mecnicas e elctricas, poupana de energia e actividades relacionadas
com a segurana de instalaes fabris. O equipamento tem capacidade para capturar imagens
digitais e trmicas e apresentar valores quantitativos da temperatura inferior e superior
medida, bem como o seu T. Este equipamento vem acompanhado por um software para
anlise das imagens e gerao de relatrios (figura 13).
20
Figura 13 - Mquina termogrfica.
O Optibelt TT3 um equipamento que mede a tenso em correias. O equipamento apresenta

as medies em frequncia ou tenso e contm uma base de dados com diversos tipos de
correias. Atravs da seleco do tipo de correia analisar possvel saber qual o valor de
tenso que a correia deve ter. O equipamento possibilita tambm adicionar mais correias
base de dados e calcular a distncia entre polias quando necessrio.
Figura 14 - Equipamento de medio de tenses em correias.
O Conjunto de Servio da Optibelt um misto de equipamentos utilizados para anlise de

tenses em correias, registar dados das transmisses e alinhamento de polias (figura 15).
Deste conjunto de equipamentos apenas ser utilizado o alinhamento de polias. O alinhamento
de polias efectuado com recurso a um ponteiro laser colocado na polia motora e pelo menos
4 pinos magnticos colocados na outra, os valores nos 4 pinos deve ser zero quando as polias
esto alinhadas (figura 16).
Figura 15 - Conjunto de Servio da Optibelt utilizado para anlise de transmisses.
21
Figura 16 - Equipamento para alinhamento de polias.
A base de dados construda para a manuteno preditiva tem a capacidade para envio das
medies dos equipamentos directamente para o e-mail; opo de pesquisa de equipamentos
que necessitam de manuteno atravs da prioridade de reparo; pesquisa atravs do nmero de
equipamento ou data; abertura das pastas das diferentes tcnicas de diagnstico existentes na
rede da Colep; agenda de tarefas; e impresso das medies dos equipamentos.
Aps a identificao dos componentes j existentes para o processo de manuteno preditiva
verificou-se a necessidade de detalhar as operaes de funcionamento dos equipamentos de
medio. O correcto acompanhamento dos equipamentos obriga que os tcnicos de
manuteno responsveis por essas intervenes sigam determinados passos e que conheam
os pontos dos equipamentos onde devem efectuar as medies. Estes passos ainda no se
encontram documentados e os pontos de medio ainda no esto claramente definidos.
importante definir pontos constantes de medio, pois uma pequena alterao pode influenciar
os resultados obtidos. Ao detalhar as operaes de funcionamento dos equipamentos de
medio possvel garantir que qualquer tcnico utiliza adequadamente o equipamento de
medio, que os parmetros de anlise dos equipamentos so seleccionados e que existe uma
diminuio na variabilidade das medies efectuadas.
Outro componente fundamental do processo de manuteno preditiva definir os limites pelo
qual sero avaliados os equipamentos sujeitos a este tipo de manuteno. Estes limites podem
ser obtidos atravs de normas, de histrico de equipamentos, comparao directa entre
equipamentos idnticos com a mesma solicitao ou informaes tcnicas do equipamento em
avaliao.
Contudo, todo este processo de manuteno preditiva s consegue tornar-se mais vivel e
robusto com recurso a uma ferramenta de tratamento e monitorizao dos dados armazenados.
Este tipo de ferramenta essencial na gesto de qualquer projecto, pois atravs da sua
anlise que se pode tomar decises acertadas. A criao de uma ferramenta de monitorizao
torna possvel:
Acompanhar a evoluo das medies;
Comparar medies com limites definidos;
Relacionar mais do que um tipo de anlises entre si;
Avaliar a condio dos equipamentos.
22
Apesar de grande parte das vezes o sistema de monitorizao das medies ser utilizado pelos
nveis superiores de gesto importante que seja simples, intuitivo, e que permita analisar os
resultados de qualquer equipamento de forma rpida. A ferramenta de monitorizao deve
adaptar-se necessidade e dimenso do sistema e deve ter em conta os seguintes princpios na
sua construo:
A que tipo de equipamentos se destina;
Qual a informao que deve ser transmitida;
Que resultados podem ser gerados pela ferramenta;
Que instrumentos extra so necessrias para o bom funcionamento da ferramenta.
Neste caso especfico o desenvolvimento da ferramenta de monitorizao deve ser capaz de

interagir/importar dados do Access, que seja possvel de aceder em qualquer ponto da
empresa e que seja fcil de utilizar.
Os principais benefcios obtidos atravs da implementao da ferramenta de monitorizao
so:
Detectar desvios comparao das medies efectuadas com os limites definidos. Os

desvios podem ser positivos (acima dos limites) ou negativos (abaixo dos limites).
importante ter em ateno a dimenso do desvio;
Potenciar a identificao das causas dos desvios atravs da anlise da evoluo dos
resultados e de cada tipo de medio;
Identificar tendncias futuras facilita a percepo de tendncias e suas evolues;
Definir medidas correctivas aps identificao da possvel causa efectuar a

correco para corrigir desvios e tendncias;
Definir medidas preventivas ajustar manuteno preventiva em funo das

tendncias verificadas;
Gerir de forma mais eficaz a monitorizao proporciona o acompanhamento em

tempo actual do estado dos equipamentos.
A construo do sistema de monitorizao, tendo em conta as necessidades e caractersticas

supra mencionadas, corresponde a um importante componente do processo global de
manuteno preditiva.
Actualmente ainda no realizado o acompanhamento dos equipamentos atravs da
manuteno preditiva apesar de j serem utilizados os equipamentos de medio em algumas
anlises peridicas, principalmente para confirmao de que o equipamento apresenta
realmente problemas. Apesar do acompanhamento sistemtico dos equipamentos ainda no
ser realizado, esta situao vai-se alterar assim que o processo de manuteno preditiva
estiver completamente criado.
importante iniciar um acompanhamento piloto dos equipamentos e analisar os resultados
obtidos para verificar necessidades de ajuste das ferramentas existentes, principalmente a
nvel dos limites definidos, bem como verificar a evoluo/estado dos equipamentos
acompanhados.
23
Componentes desenvolvidas para o processo de manuteno

preditiva
Aps identificados todos os componentes essenciais para o funcionamento do processo de

manuteno preditiva foram desenvolvidas as ferramentas necessrias.
4.1
Instrues de funcionamento para os equipamentos de medio
A utilizao dos equipamentos de medio existentes na empresa implica o conhecimento de

alguns parmetros, que em alguns caso podem influenciar os resultados das medies. Como
tal, de extrema importncia que todas as medies sejam efectuadas com um grau de
normalizao elevado, evitando a obteno de valores incorrectos. Assim, foram elaboradas
instrues de funcionamentos para os equipamentos de medio (Anexo A). Nas instrues
desenvolvidas encontram-se todos os paos que o tcnico deve verificar ou efectuar ao utilizar
o equipamento de medio. Nas instrues so:
Indicados os parmetros que devem ser controlados ou alterados em funo do

equipamento a ser analisado;
Definidos procedimentos para colocao de informao nos equipamentos de
medio; e
Definidas as formas e locais para efectuar a medio.
Nem todas as instrues apresentam os contedos acima descritos, pois estas dependem
fundamentalmente do tipo de equipamento de medio. As instrues ficaram alojadas no
local onde so guardados os equipamentos de medio, permitindo que qualquer tcnico as
possa consultar.
4.2
Limites para avaliao dos equipamentos
Para os equipamentos de medio de vibraes, termografia e tenses foi necessrio definir

limites para a avaliao dos equipamentos. Os limites definidos para as tcnicas de anlise de
vibraes e de termografia foram obtidos atravs de normas, estas foram apresentadas no
captulo 2. Em relao aos limites para a tcnica de anlise de tenses em correias, estes
foram definidos com recurso ao software Optibelt CAP6.0 Drive Calculation. Este software
utilizado para projectar e dimensionar transmisses efectuadas por vrios tipos de correias. O
referido aplicativo informtico permite: dimensionar o tipo de correia a utilizar em funo das
caractersticas da transmisso; apresentar informaes acerca dos valores de tenso das
correias utilizadas; e optimizar transmisses em funo do custo dos equipamentos
relacionados com a transmisso, manuteno e energia. Assim, a obteno do valor de tenso
nominal para as correias implicou ter o conhecimento das transmisses existente na empresa.
Para esse efeito foi necessrio, juntamente com um tcnico de manuteno, retirar
informaes acerca dos dimetros das polias, velocidade de rotao da polia motora, tipo de
correia utilizada, distncia entre polias e dimetro da correia utilizada de todas as
transmisses. Aps a obteno dessas informaes, e com o recurso ao software Optibelt
CAP6.0, foi calculado o valor de tenso nominal que a correia utilizada deve ter segundo as
caractersticas da transmisso (Anexo B). Em conjunto com o gestor de manuteno foi
estabelecida uma margem superior e inferior de 5% do valor da tenso nominal,
considerando-se aceitveis as medies que se situarem dentro desses limites.
24
4.3
Ferramenta de monitorizao da condio dos equipamentos
A ferramenta de monitorizao deve ir ao encontro das necessidades e restries existentes,

pois s assim possvel retirar o maior proveito, tanto da ferramenta, como da manuteno
preditiva.
A ferramenta de monitorizao foi criada em Excel 2007. O Excel uma ferramenta capaz de
organizar e explorar grandes quantidades de dados, tem capacidade para criar grficos de
forma rpida e apresenta um vasto conjunto de ferramentas de consultas, anlise, formatao e
clculo. Aliado a estas caractersticas, o Excel tem capacidade para importar dados do Access
e permitir a programao em Visual Basic (VB).
A escolha do Excel como ferramenta de monitorizao deve-se preferncia da gesto em
visualizar os dados neste tipo de suporte, da sua capacidade para interagir com o Access e ser
possvel de programar.
A ferramenta de monitorizao construda possui quatro folhas de Excel, uma por cada
anlise existente na empresa. Estas folhas esto ligadas base de dados atravs de macros e
fazem a actualizao dos dados sempre que so abertas.
Apesar de todas as folhas terem caractersticas diferentes entre si, devido ao tipo de
informao a apresentar ou para facilitar a anlise por parte do utilizador, tambm existem
algumas caractersticas semelhantes.
Em todas as folhas existem trs Combo box, a primeira para seleco das clulas existentes
nos embalamentos metlicos, a segunda para seleco das linhas existentes dentro da clula
escolhida anteriormente, e por fim, na terceira caixa de combinao efectuada a escolha do
equipamento em anlise. Estas Combo box tm como objectivo facilitar ao utilizador a
escolha do equipamento a anlisar. Aps a escolha do equipamento um conjunto de
informaes aparece automaticamente nas folhas de Excel.
Alm das Combo box so tambm apresentadas em todas as folhas, consideraes finais
(figura 18) acerca da ltima anlise efectuada, da qual fazem parte:
Comentrios gerais aqui so apresentados os comentrios acerca do equipamento e

das medies efectuadas,
Falha/aco recomendada aqui so apresentadas possveis problemas que o tcnico

que efectua a medio detecte e tambm intervenes que sejam necessrias efectuar;
Prioridade caso o equipamento necessite de interveno neste local apresentada a

prioridade com que deve ser efectuada.
O contedo apresentado nas consideraes finais provm dos tcnicos que executam as
anlises preditivas.
Ferramenta para anlise de vibraes
Alm das caractersticas acima descritas, a folha de anlise de vibraes apresenta mais trs
pontos que so: medio da velocidade de vibrao, medio da acelerao e medio da
temperatura (figura 17).
Na medio da velocidade so apresentados os parmetros em que as medies se realizam
(sistema de unidades e enquadramento do equipamento na norma) e tambm um grfico de
disperso com linhas e marcadores dessas mesmas medies. Este grfico apresenta os trs
tipos de velocidade medida (vertical, horizontal e axial) e os limites de alerta e perigo.
25
Os limites variam em funo do tipo de equipamento em anlise. Quando o valor das

medies ultrapassa os limites so apresentadas automaticamente potenciais causas para essa
ocorrncia.
Na medio da acelerao apresenta a classe de acelerao qual o equipamento em anlise
faz parte e ainda um grfico de disperso com linhas e marcadores dos valores medidos. No
grfico encontram-se limites variveis em funo da classe do equipamento.
Por fim, na medio da temperatura apresentado um grfico de disperso, com linhas e
marcadores, do valor da temperatura durante as medies de vibrao. Este ponto ser mais
aprofundado nas anlises termogrficas.
Figura 17 - Exemplo da folha de monitorizao de dados para as medies de vibrao.
Ferramenta para anlise termogrfica

A folha de anlise termogrfica encontra-se dividida em quatro pontos: seleco do
equipamento, foto termogrfica, anlise de temperatura e consideraes finais (figura 18).
Na foto termogrfica apresentada a ltima imagem termogrfica retirada do equipamento.
Esta imagem apresenta tanto a imagem termogrfica como a imagem real. A imagem
aparece automaticamente aps a seleco do equipamento.
26
Na anlise de temperatura apresentado um grfico de disperso com linhas e marcadores das

medies efectuadas. Neste grfico so apresentados os valores de temperatura inferior e
superior do equipamento em anlise, bem como a diferena de temperatura entre ambos.
tambm apresentada uma tabela com os valores quantitativos da ltima medio. Com estes
valores possvel comparar com a tabela de aces e prioridades presente na folha, e atravs
desta ltima tabela classificar o estado do equipamento.
Figura 18 - Exemplo da folha de monitorizao de dados para as medies de termografia.
Ferramenta para anlise de tenses em correias

A ferramenta para anlise de tenses, alm dos pontos semelhantes s outras folhas (seleco
dos equipamentos e consideraes finais), apresenta um ponto relativo s medies de tenso
(figura 19). Neste ponto so apresentadas as caractersticas essenciais da transmisso
associada ao equipamento em estudo. Estas caractersticas so potncia, rotaes por minuto
da polia motora, dimetro da polia motora, dimetro da polia movida, distncia entre eixos,
nome da correia, tipo de correia e o nmero de correias utilizadas.
apresentado tambm um grfico de disperso com linhas e marcadores. Neste grfico so
apresentadas as medies efectuadas ao longo do tempo e os limites entre as quais se deve
manter. Os limites so ajustveis em funo do tipo de equipamento seleccionado.
27
Figura 19 - Exemplo da folha de monitorizao de dados para as medies de tenses em correias.
Ferramenta para anlise de alinhamentos em polias

A folha para anlise de alinhamento em polias constituda pela seleco do equipamento em
anlise, apresentao dos valores de alinhamento actuais, histrico das medies e
consideraes finais (figura 20).
Na apresentao dos valores de alinhamento utilizada uma imagem exemplificava de uma
transmisso por correias. Numa polia desta imagem encontram-se quatro pontos, estes pontos
correspondem aos pinos utilizados durante a anlise. Na imagem aparecem os valores da
ltima medio e caso os valores sejam todos diferentes de zero, estes quatro pontos ficam
com cor vermelha, caso os valores sejam todos zero os pontos ficam verdes, indicado que no
h necessidade de efectuar alinhamento das polias.
O histrico dos alinhamentos efectuados apresentado sob a forma de um grfico de
disperso com marcadores. Este grfico apresenta quatro tipos de pontos correspondendo a
cada pino utilizado nas medies. Se os quatro pontos estiverem todos sobre a mesma linha
e tenham valor zero indica que a transmisso se encontra alinhada.
28
Figura 20 - Exemplo da folha de monitorizao de dados para as medies do alinhamento em polias.
29
Resultado da avaliao dos equipamentos atravs das tcnicas

preditivas
Aps o desenvolvimento da ferramenta de monitorizao foram efectuados estudos a diversos

equipamentos. Foram apenas estudados equipamentos aos quais se podiam aplicar as tcnicas
preditivas. Devido ao tempo reduzido do projecto e ao elevado nmero de equipamentos
existentes, grande parte dos equipamentos no puderam ser monitorizados. Foram efectuadas
medies s clulas AER1, AER5 e GL01, respectivamente das linhas L12, L39 e L65.
A monitorizao dos equipamentos foi efectuada durante aproximadamente um ms e meio.
Nesta fase inicial no foi estabelecido nenhum critrio para o intervalo entre medies pois s
atravs da tendncia das primeiras medies que se torna possvel estimar o intervalo de
tempo em que as medies devem decorrer.
Durante o tempo de realizao das medies no foi efectuado nenhum tipo de manuteno s
linhas em estudo.
5.1
Resultado da anlise de vibraes e termografia
A avaliao do estado geral dos equipamentos sujeitos a medies de vibrao efectuada

atravs da comparao dos valores obtidos, com os valores existentes na norma ISO 10816-3.
Esta norma utiliza a amplitude em velocidade (RMS) como forma de avaliar a gravidade geral
do equipamento. As medies da amplitude foram efectuadas nas unidades de mm/s. Sempre
que possvel, as medies foram efectuadas segundo trs direces, vertical, horizontal e
axial. Tentou-se efectuar a medio permanentemente nos mesmos pontos, e no futuro ser
efectuada uma marcao fsica dos pontos de medio em todos os equipamentos, para que as
medies no sejam influenciadas por essa causa.
Relativamente avaliao do estado dos rolamentos, a amplitude das medies realizada na
forma de acelerao, pois os problemas associados a rolamentos encontram-se
fundamentalmente a altas frequncias. O valor de amplitude comparado com os valores
disponibilizados pela SKF.
Na tabela 6 e 7 so apresentados os equipamentos que apresentam valores de vibrao crticos
ou que a sua tendncia pode indicar potenciais problemas. No anexo C so apresentados os
resultados de todos equipamentos analisados.
30
Tabela 6 Avaliao e anlise dos resultados obtidos atravs das medies de vibraes para a AER1 L12.
AER1 L12
Equipamento
93008548
Motor elctrico
Evoluo
A velocidade horizontal manteve-se constante na fase inicial, seguido de uma subida e descida,
sempre dentro dos valores admissveis;
A velocidade vertical apresenta um forte aumento inicial mantendo-se de seguida na zona de
Situao actual
Vel. Horizontal 2 mm/s
Vel. Vertical 2,6 mm/s
Comentrios / Possveis causas / Aces

recomendadas
A anlise das vibraes indica que este equipamento pode estar perante
uma situao de desequilbrio. No entanto, durante as medies
verificou-se que sempre que o motor entra em funcionamento existe
Vel. Axial 0mm/s
uma vibrao extra nessa fase inicial. necessrio verificar o apoio
Env. Acelerao 1 g
deste motor.
alarme;
A acelerao tem-se mantido constante entre o valor de 1 e 1,5, abaixo do limite de alarme.
Temperatura 34,5C
A temperatura tem alternado entre valores de 34,5C a 37,5C
93008578
Motor elctrico
A velocidade horizontal teve um aumento contnuo at atingir o limite de alarme; diminuindo

um pouco a partir da;
A velocidade vertical teve um pico significativo at atingir o limite de alarme; diminuindo
Vel. Horizontal 2,2 mm/s

verificando-se a sua diminuio na seguinte medio. Como no

ocorreu nenhum tipo de manuteno preventiva linha durante o
Env. Acelerao 0,3 g
perodo em que ocorreram as medies, esta situao deve-se
A acelerao desenvolveu a mesma tendncia da velocidade horizontal e vertical mas menos
A temperatura seguiu a mesma tendncia da acelerao mas com sentido inverso.
houve um aumento tanto na velocidade como na acelerao,
Vel. Axial 0mm/s
significativamente a partir da;
significativa e no atingiu o limite de alarme;
Tendo em conta a anlise das medies verificou-se que em 13/05/2011
influncia de um outro equipamento que no tem funcionamento

Temperatura 34,5C
contnuo. A medio deste equipamento deve ser realizada durante o

espao de tempo em que o outro equipamento se encontra parado.
31
Tabela 7 - Avaliao e anlise dos resultados obtidos atravs das medies de vibraes para a AER5 L39.
AER5 L39
Evoluo
Situao actual
Comentrios / Possveis causas / Aces

recomendadas
A velocidade horizontal apresenta uma tendncia constante na fase inicial e um pequeno
O nvel de vibrao apresentado por este equipamento extremamente
Equipamento
93000312
Motor elctrico
aumento no final, estando os valores muito acima do limite de perigo;

A velocidade vertical apresenta um aumento significativo na parte inicial, diminuindo pouco
Vel. Vertical 5 mm/s
elevado. Este equipamento encontra-se fixo a uma estrutura

extremamente vibratria que est a influenciar severamente as
Vel. Axial 0mm/s
medies da amplitude global.
Env. Acelerao 0,8 g
O nvel da acelerao indica que os rolamentos no so o potencial
Temperatura 45C
problema.
significativamente a partir da, estando os valores acima dos limites de alarme;

A acelerao tem se mantido constante entre o valor de 0,4 e 1, abaixo do limite de alarme;
A temperatura tem alternado entre valores de 40C a 50C.
As decises sobre possveis aces a tomar sobre este equipamento

devem ser principalmente baseadas na anlise termogrfica.
93002223
Motor elctrico
A velocidade horizontal apresenta uma tendncia crescente, estando a ltima anlise acima do
valor de alarme;
A velocidade vertical apresentou uma tendncia crescente, decrescendo com a ltima anlise,

Vel. Vertical 2 mm/s
Este equipamento necessita de ser monitorizado periodicamente para se

verificar se a tendncia da velocidade horizontal se mantm crescente.
Vel. Axial 0mm/s
estando abaixo o valor de alarme;

Env. Acelerao 0,5 g
A acelerao decresceu significativamente no incio mantendo-se praticamente constante a
partir da, sempre abaixo do limite de alarme;
Temperatura 45C
A temperatura tem alternado entre valores de 25C a 35C.
32
93002302
A velocidade horizontal tem alternado entre os valores de 5 a 6,5mm/s, acima do limite perigo;
Motor elctrico
A velocidade vertical apresenta uma tendncia crescente, estando os valores actuais no limiar do
Vel.
Horizontal
6,2
mm/s
Os batimentos da prensa associada a este motor esto a influenciar as

medies, no entanto possvel que este equipamento esteja perante
uma situao de desalinhamento, devido possvel sobretenso das
perigo;
A acelerao apresenta uma tendncia crescente pouco significativa, decrescendo na ltima
Vel. Axial 0mm/s
no so o possvel problema.
Env. Acelerao 0,3 g
As prximas medies devem ser realizadas apenas com o volante e o
Temperatura 46C
motor em funcionamento.
correias da transmisso. Pela acelerao verifica-se que os rolamentos
medio, sempre abaixo do limite de alarme;

A temperatura apresenta uma tendncia decrescente entre 49C a 46C.
93007403
Motor elctrico
Vel.
alarme;
mm/s
A velocidade axial apresentou uma tendncia crescente, decrescendo com a ltima anlise,
estando abaixo dos limites de alarme;

A velocidade vertical apresentou uma tendncia decrescente na fase inicial, de seguida voltou a
Horizontal
A velocidade horizontal apresenta uma tendncia decrescente, mas com valores acima da zona de
4,9
Atravs dos resultados obtidos verifica-se que existe um potencial

desalinhamento, no entanto necessrio ter em considerao que este
equipamento se encontra fixo a uma estrutura vibratria que influencia
directamente as medies.
Vel. Axial 2,8mm/s

Pela acelerao verifica-se que os rolamentos no so o possvel
Env. Acelerao 0,3 g
problema.
Temperatura 40C
crescer e decrescer novamente situando-se abaixo da zona de alarme;

A acelerao teve um crescimento inicial, decrescendo a partir desse ponto, situando-se abaixo
devem ser principalmente baseadas na anlise termogrfica
da zona de alarme;
A temperatura manteve-se constante, tendo apresentado apenas um aumento na fase final.
93007405
Motor elctrico
A velocidade horizontal cresceu na fase inicial decrescendo a partir desse ponto, estando a ltima
medio acima da zona de alarme;
A velocidade axial tem alternado entre 4 e 5mm/s, situando-se na entre a zona de alarme;
A velocidade vertical apresenta uma tendncia crescente, estando a ltima medio acima da
Vel. Horizontal 5 mm/s

A acelerao indica que os rolamentos so um possvel problema para

o estado do equipamento, no entanto no so a razo para os elevados
valores da amplitude global. Este equipamento encontra-se sobre uma
Vel. Axial 4 mm/s
estrutura vibrante que influncia as medies.
Env. Acelerao 2,5 g
Temperatura 53C
devem ser principalmente baseadas na anlise termogrfica.
zona de alarme;
A acelerao apesar de tendncia decrescente teve um aumento na fase final, estando os valores
situados entre a zona de alarme e perigo;
A temperatura tem alternado entre 45C e 53C.
33
Durante a utilizao da cmara termogrfica foi necessrio ajustar a emissividade. A

emissividade definida foi 0,8. Com esta emissividade possvel medir grande parte dos
equipamentos. No entanto, quando est presente um tipo especfico de superfcie (ex.: crmio
polido, metal polido) adaptou-se o valor da emissividade a essas superfcies, com recurso a
uma tabela de valores de emissividade existentes na cmara termogrfica. No aconselhvel
efectuar medies com valores de emissividade inferiores a 0,7 pois, o resultado da medio
influenciado pela radiao reflectida pelas superfcies circundantes. Durante as medies
foram efectuadas focagens com recurso ao anel de focagem para ter imagem termogrfica
com melhor qualidade e melhorar a preciso das anlises quantitativas. Como a cmara
visvel e trmica no so coincidentes foi necessrio efectuar o alinhamento entre elas durante
as medies.
A diferena entre os valores quantitativos obtidos a partir das anlises termogrficas so
comparados com os valores fornecidos atravs da norma tcnica Acceptance Testing
Specifications for Electrical Power Equipment and Systems. A norma fornece valores de
diferena de temperatura e recomenda qual a aco a ser executada em funo dessas
diferenas.
Na tabela 8 e 9 apresentado um resumo dos resultados obtidos para os equipamentos que se
encontram fora dos parmetros. No anexo D encontra-se os resultados das medies
efectuadas para todos os equipamentos.
34
Tabela 8 - Avaliao e anlise dos resultados obtidos atravs das medies termogrficas da AER1 L12.
AER1 L12
Equipamento
Evoluo
Situao actual
93000938
A temperatura superior tem-se mantido praticamente constante entre 58C e 61C;
Temp. Superior = 61,3C
Motor elctrico
A temperatura inferior teve um pequeno crescimento, decrescendo de seguida;
Temp. Inferior = 29,5C
O T seguiu a mesma tendncia da acelerao mas com sentido inverso
T = 31,8
Comentrios / Possveis causas/ Aces recomendadas

Apesar da elevada temperatura superior e do elevado T indicar possvel anomalia,
este equipamento pode no apresenta problemas porque a temperatura superior
encontra-se praticamente constante ao longo do tempo. As vibraes encontram-se
dentro dos valores admissveis. Fazer nova medio e tomar deciso em funo da
evoluo.
Apesar da elevada temperatura superior e do elevado T indicar possvel anomalia,
93000940
A temperatura superior manteve-se praticamente constante entre 53C e 55,8C;
Motor elctrico
A temperatura inferior teve um pequeno crescimento, decrescendo de seguida;
O T seguiu a mesma tendncia da acelerao mas com sentido inverso
T = 24,6C
admissveis. Fazer nova medio e tomar deciso em funo da evoluo.
A temperatura superior apresenta uma tendncia crescente pouco significativa;
O elevado T apresentado na ltima medio pode no corresponder realidade,
A temperatura inferior cresceu pouco significativamente na fase inicial tendo na
este equipamento pode no apresenta problemas porque a temperatura superior

encontra-se praticamente constante e as vibraes encontra-se dentro dos valores
93005588
Servomotor
do
rolo de soldadura
fase final decrescido com alguma intensidade;
pois o valor da temperatura inferior extremamente baixa para o local onde se

encontra o equipamento. Efectuar nova medio assim que houver disponibilidade.
T = 25,5C
O T apresenta um crescimento pouco significativo na fase inicial e um

crescimento significativo na fase final.
93008548
A temperatura superior tem alternado entre valores de 38C e 46C;
Motor
A temperatura inferior decresceu significativamente no incio, seguido de um
Temp. Inferior = 27C
aumento significativo e posterior decrscimo;
Apesar do T estar um pouco acima do valor admissvel, este equipamento ainda

no apresenta indcios concretos de problemas.
T = 15,8C
O T manteve-se constante no inicio, decrescendo de seguida e aumentado no final.
35
93008549
Redutor
A temperatura superior apresenta um tendncia decrescente no inicio, crescendo de

seguida e voltando a decrescer no final;

Este equipamento apresenta uma elevada variao na temperatura inferior. Esta

variao pode ser devida a vrios factores tais como, variao da temperatura geral
da nave industrial e superfcies frias prximas do equipamento que so captadas
A temperatura inferior segue a mesma tendncia mas com amplitudes superiores;
T = 15,6C
O T segue a mesma tendncia das temperaturas mas de sentido inverso.
pela cmara termogrfica. Este equipamento ainda no apresenta indcios concretos

de problema.
93008578
A temperatura superior tem alternado entre os valores de 40C a 50C;
Motor elctrico
A temperatura inferior segue a mesma tendncia alternando entre os valores de
Apesar do valor de T ser relativamente alto tem se mantido constante ao longo do

tempo. Pela anlise da temperatura superior verifica-se que ainda no apresenta
valores crticos. Efectuar medies peridicas.
20C a 30C;
T = 21,1C
O T apresenta uma tendncia constante.
Tabela 9 - Avaliao e anlise dos resultados obtidos atravs das medies termogrficas da AER5 L39.
AER5 L39
Equipamento
93000312
Motor elctrico
Evoluo
A temperatura superior manteve-se praticamente constante ao longo do tempo,
apresentando uma considervel subida na ltima anlise;
Na fase inicial a temperatura inferior desceu significativamente, seguido de uma
Situao actual
Temp. Superior = 57C
Comentrios / Possveis causas / Aces recomendadas

O valor da temperatura superior elevado e na ltima anlise mostrou uma
tendncia crescente. O T do equipamento relativo ltima anlise elevado. A
temperatura elevada deste equipamento deve ser devido sua solicitao, podendo
T = 25C
subida e posterior descida;
tambm existir desbalaceamento, apesar de no ser possvel identifica-lo

correctamente atravs da anlise de vibraes.
O T segue a mesma tendncia da temperatura inferior mas de sentido inverso.

necessrio efectuar uma nova medio para verificar o evoluir da situao.
93002228
Motor elctrico
A temperatura superior manteve-se praticamente constante ao longo do tempo,

crescendo apenas na fase final;
A temperatura inferior manteve-se constante na fase inicial, seguido de um
Temp. Superior = 57C

T = 25C
Visto que este equipamento no apresenta vibraes significativas e o ponto quente

situa-se no redutor, isto mostra indcios de possvel deficincia de lubrificao.
Efectuar lubrificao e verificar evoluo dos valores das prximas medies.
crescimento e posterior decrescimento;

36
93002234
Motor elctrico
A temperatura superior teve um decrscimo inicial seguido um crescimento

constante;
A temperatura inferior manteve-se praticamente constante na fase inicial, seguido

Apesar da temperatura superior ser um pouco elevada e o T estar no limiar de se

tornar significativo, necessrio ter em considerao que este equipamento se
encontra prximo de um forno. Como o equipamento no apresenta vibraes
T = 19,6C
de um crescimento e posterior decrescimento;
significativas no existe risco aparente de falha, contudo deve ser realizada medies
frequentes.

93002302
Motor elctrico
A temperatura superior seguiu uma tendncia decrescente na fase inicial, seguida de

uma tendncia de crescimento constante;
A temperatura inferior decresceu ao longo do tempo;

T = 25,6C
Este equipamento apresenta uma temperatura superior muito elevada em

comparao com outro motor de potncia similar (93002223).
Isto pode indicar que este equipamento est perante uma solicitao superior, o que a
curto prazo pode levar a uma situao de falha.
Este equipamento necessita de um acompanhamento mais peridico em relao a

outros equipamentos (por exemplo 93002223).
93007403
Motor elctrico
A temperatura superior seguiu uma tendncia decrescente na fase inicial, seguida de

uma tendncia de crescimento constante;
A temperatura inferior tem alternado entre os valores de 27C a 34C;

A temperatura superior deste equipamento tem subido nas ltimas anlises, deve-se
proceder a uma nova medio para verificar se de facto se mantm a tendncia
crescente da temperatura superior.
T = 21,7C
O T manteve-se praticamente constante ao longo do tempo crescendo na ltima

medio.
93007405
Motor elctrico
A temperatura superior apesar de apresentar uma tendncia decrescente ao longo do

tempo, na ltima anlise teve uma subida significativa;
A temperatura inferior teve uma descida na fase inicial, mantendo-se praticamente

Este equipamento apresenta uma temperatura superior e um T extremamente altos,

aliados com nveis de acelerao de vibrao no estado de alarme, o que indica que
este equipamento necessita urgentemente de interveno.
T = 38,5C
constante a partir desse ponto;

O T cresceu pouco significativamente na fase inicial e decresceu logo de seguida,
voltando a crescer de forma significativa.
37
Aps a anlise dos resultados obtidos verificou-se que os equipamentos 93008548, 93002228
e 93007405 necessitam de uma rpida interveno. Contudo, para os equipamentos 93000312,
93000938, 93000940, 93002234, 93002302 e 93007403 foi necessrio efectuar uma nova
medio, pois os resultados obtidos no eram conclusivos sobre a aco a tomar devido a
vrios factores, tais como: os valores estarem prximos do limiar de perigo; existncia de
discrepncia entre a aco a tomar proporcionada pela anlise das vibraes e termografia; e a
tendncia demonstrada pelas medies. Na tabela 10 so apresentados os resultados da nova
medio.
Tabela 10 - Resultado das medies termogrficas realizadas aos equipamentos com resultados
inconclusivos.
Atravs desta nova medio possvel verificar que os equipamentos 93000938 e 93000940
necessitam de interveno, pois apresentam valores de temperatura superior e T crticos. Foi
tambm possvel verificar que os equipamentos 93002302 e 93000312 esto no limiar de se
tornarem crticos, necessitando de um acompanhamento com intervalos de tempo mais
reduzidos em relao a outros equipamentos. Esta nova anlise despistou os indcios de
problemas nos equipamentos 93007403 e 93002234.
38
Aps o estudo dos resultados obtidos da termografia verificou-se dois aspectos importantes
que so:
Grande parte dos equipamentos que se encontram em bom estado tem uma
temperatura de funcionamento entre os 40C e os 50C;
O T apresentado pela norma tcnica deve ser ajustado para uma melhor interpretao
dos resultados da termografia.
Foi efectuada uma reavaliao do T pois, durante as medies verificou-se que temperatura
do ambiente influncia consideravelmente o valor do T, podendo a variao ser superior a
10C. Por exemplo, considerando um equipamento em que a temperatura do ambiente varia
entre os 20C e os 30C e tendo uma temperatura superior constante de 40C, o T varia entre
os 10C e os 20C. Pela anlise da norma este equipamento passa de uma possvel deficincia
para uma provvel deficincia. E de facto, a nica alterao existente foi da temperatura
ambiente. Na tabela seguinte so apresentados os novos T propostos tendo em conta o
estudo das anlises termogrficas, as alteraes encontram-se a negrito e sublinhado.
Tabela 11 - Definio de novos valores de T sobre a temperatura do ar ambiente.
Prioridade
T entre componentes
similares sob a mesma
carga
T sobre a
temperatura do ar
ambiente
1 a 3C
1C a 20C
Possvel deficincia, garantir

investigao
4 a 15C
21C a 30C
Indica provvel deficincia, reparar

quando tempo permitir
---
31C a 40C
Monitorizar at medidas correctivas

possam ser aplicadas
> 15C
> 40C
Aco recomendada
Maior discrepncia, reparar

imediatamente
Com estes valores existe uma maior aproximao realidade existente na empresa,
diminuindo de forma significativa o risco de classificar um equipamento com deficincia
quando esta no est presente.
5.2
Resultado da anlise de tenses em correias
A anlise de tenses s foi efectuada a duas transmisses devido longa durao do processo
de medio. Para ser possvel efectuar a medio necessrio retirar a proteco das
transmisses e aps a medio voltar a colocar as proteces nos seus devidos locais. O
tempo destas tarefas depende da complexidade das proteces, podendo demorar entre 15 a
40 minutos. Alm do tempo, so tambm necessrias duas pessoas para efectuar essas tarefas.
O equipamento de medio da tenso das correias pode ser utilizado para medir o valor da
tenso da correia ou medir o valor de tenso na correia e compar-lo com um valor de
referncia, permitindo ao tcnico verificar se h ou no necessidade de ajustar a transmisso.
39
A comparao da medio com o valor de referncia pode ser obtida atravs da colocao dos
dados da transmisso em anlise ou utilizando os valores de tenso recomendada
armazenados no equipamento, que foram obtidos atravs do software Optibelt CAP6.0.
Durante a utilizao do equipamento foi seleccionada a opo de efectuar a medio com
recurso aos dados armazenados, caso contrrio seria necessrio indicar as caractersticas da
transmisso. No anexo E encontram-se os resultados das medies efectuadas.
Na tabela 12 so apresentadas as avaliaes efectuadas s transmisses estudadas.
Tabela 12 - Avaliao e anlise dos resultados obtidos atravs das medies das tenses em correias.
AER5 L39
Equipamento
21000349
Prensa
(1 transmisso)
Evoluo
A
tendncia
da
Situao actual
tenso
das
correias da prensa tem vindo a
Tenso
Nominal
Actual = 150
(2 transmisso)
correias ainda no apresentam desgaste significativo.

A solicitao durante o impacto da prensa o
encontrando-se abaixo dos limites
provvel causador da variao da tenso.
para
este
tipo
de
A tenso da correia deve ser ajustada na prxima
transmisso.
Prensa
Atravs de inspeco visual verificou-se que as
decrescer ao longo do tempo,
definidos
21000349
Comentrios / Possveis causas / aces

recomendadas
tendncia
interveno.
da
tenso
das
correias da prensa tem vindo a
Tenso
Nominal
Actual = 350
Atravs de inspeco visual verificou-se que as

correias ainda no apresentam desgaste significativo.
decrescer ao longo do tempo,
A solicitao durante o impacto da prensa o
encontrando-se abaixo dos limites
provvel causador da variao da tenso.
definidos
para
transmisso.
este
tipo
de
A tenso da correia deve ser ajustada na prxima

interveno.
Aps as anlises verificou-se que as transmisses em estudo necessitam de ser tensionadas

para os valores admissveis. Como estas transmisses pertencem a uma prensa mecnica
existe uma necessidade de tensionamentos em espaos de tempo mais reduzidos. Durante as
medies verificou-se que o equipamento de anlise de tenses tem dificuldade em medir sob
ambientes com elevado rudo, podendo os resultados obtidos no ser os melhores. Deve-se
optar por efectuar as medies quando as linhas se encontram paradas ou recorrer a outros
equipamentos de medio, tais como o OPTIKRIK.
Ao contrrio das tcnicas de anlise de vibraes e termografia, a anlise tenses em correias
permite ao tcnico efectuar o ajuste da transmisso aps comparar os valores da medio com
os valores recomendados. Desta forma, e em funo da periodicidade das medies, de
esperar que os valores de tenso entre medies no apresentem uma discrepncia
significativa e que se encontrem prximos dos limites definidos. Assim, caso os valores sejam
muito diferentes do esperado, necessrio verificar as condies de funcionamento e estado
da correia.
40
5.3
Resultado da anlise de alinhamentos
A anlise dos alinhamentos s foi efectuada a um equipamento devido longa durao do

processo de medio. Este implica retirar as proteces das transmisses para efectuar a
medio e no fim, voltar a coloca-las no devido lugar. Alm do tempo, so tambm
necessrias duas pessoas para efectuar essas tarefas.
A transmisso analisada corresponde prensa 21000117, da clula GL1 e linha L65. As
informaes sobre as medies do alinhamento contidas no anexo E, indicam que as polias da
transmisso se encontram desalinhadas e mantiveram o seu desalinhamento ao longo do
tempo. As pequenas diferenas entre as medies devem-se fundamentalmente ao local onde
so colocados os pinos. Atravs dos valores possvel verificar que as polias se encontram
com desalinhamento angular vertical e horizontal, pois os valores diferem entre si, e no esto
paralelas porque os valores no so iguais a zero. Durante as medies verificou-se que em
algumas transmisses a espessura dos dentes das polias variam entre si. A existncia deste
tipo de variaes influencia negativamente o resultado do alinhamento de paralelismo,
podendo as faces das polias estar paralelas entre si, mas as ranhuras no o estarem. Nas polias
em que a espessura dos dentes e ranhuras sejam diferentes entre si, muito dificilmente se
conseguir efectuar um correcto alinhamento. Para as situaes em que apenas varie a
espessura do dente exterior existem chapas de espessura entre 0,5 a 5mm e rea varivel.
Estas chapas tem como objectivo manter a espessura dos dentes das polias idnticos evitando
que o alinhamento seja efectuado de forma incorrecta. Estas chapas sero colocadas entre a
face da polia e o laser e pinos, de forma a existir uma espessura idntica entre as duas polias
em anlise.
41
Concluses e perspectivas de trabalho futuro
As tcnicas de manuteno preditivas so extremamente teis. No entanto, necessrio

efectuar uma anlise crtica ao resultado das medies, pois muitas das anlise podem ser
influenciadas por vrios factores externos. A nvel de vibraes os principais factores externos
so os prprios apoios dos equipamentos e as vibraes de outros equipamentos, enquanto na
termografia so a existncia de fornos e a variao do valor da temperatura ambiente. Nas
tenses das correias os principais factores so as vibraes do equipamento onde se encontra a
transmisso. Grande parte das transmisses est situada em prensas mecnicas que produzem
elevadas vibraes devido ao impacto do puno com o molde.
O registo das instrues de funcionamento com os equipamentos de medio proporcionou
aos tcnicos de manuteno definir os parmetros de medio dos equipamentos de forma
rpida e fcil. Assim, espera-se que as medies sejam efectuadas de forma correcta e que
qualquer tcnico seja capaz de efectuar medies apenas atravs da consulta das instrues.
Os limites definidos para avaliao dos equipamentos atravs da medio da vibrao (norma
ISO 10816-3) e da tenso (Optibelt CAP6.0) proporcionam uma correcta avaliao dos
equipamentos. No entanto, para a termografia foi necessrio alterar os limites definidos. Estes
limites foram alterados aps a anlise dos resultados obtidos para vrios equipamentos.
Assim, foram efectuados ajustes nas diferenas de temperatura propostas para comparao
dos valores obtidos, atravs das medies, com o valor da temperatura ambiente.
A criao da ferramenta de monitorizao das medies efectuadas com os limites
estabelecidos foi fundamental na avaliao do estado dos equipamentos. Esta ferramenta
permitiu diminuir drasticamente os tempos relacionados com todo o processo de
monitorizao de dados, tanto a nvel de procura como actualizao de informao.
Dos equipamentos avaliados com recurso s tcnicas de vibrao e termografia foram
detectados cinco equipamentos com necessidade de interveno urgente. Estes equipamentos
so 93000938, 93000940, 93002228, 93007405 e 93008548. Existe tambm a necessidade de
um acompanhamento regular dos equipamentos 93000312, 93002223, 93002302 e 93008578
para verificar a sua evoluo. Os restantes equipamentos encontram-se dentro dos parmetros
definidos, podendo ter um espaamento entre medies mais longo. Em relao aos
equipamentos avaliados a partir da tcnica de anlise de tenses e alinhamentos, ambos
necessitam de interveno (estes equipamentos so o 93000349 e 21000117).
Aps a avaliao efectuada, o prximo passo dever ser verificar se de facto os equipamentos
identificados como tendo necessidade de interveno esto realmente com problemas. Este
um passo fundamental para testar a robustez do processo de manuteno preditiva
desenvolvido. Pois, caso no se verifique problemas necessrio reajustar o processo,
principalmente a nvel de limites e dos critrios de avaliao dos dados.
No futuro, e em funo das tendncias reveladas pelos equipamentos, deve ser realizado um
agendamento dos planos relativos s medies, pois existem equipamentos cujo perodo entre
medies ser mais curto do que para outros. Este um ponto fulcral, pois uma pequena
diferena entre o tempo de medies definido pode ser o suficiente para que o equipamento
abandone os limites e possa mesmo entrar em colapso.
42
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Vollmer, M. e Mllmann, K. P. (2010). Infrared thermal imaging: fundamentals, research

and applications, Wiley-VCH.
45
Anexo A Instrues de funcionamento para os equipamentos de medio
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
Anexo B Caractersticas das transmisses existentes na empresa

Tabela com os dados das transmisses por correia existentes na empresa
69
Tabela com o valor de tenso nominal para as transmisses existentes na empresa
70
Anexo C Medies de vibrao
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
Anexo D Medies de termografia
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
Anexo E Medies de tenso nas correias e alinhamento de polias
101
102
103

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Para a realizao da dissertao, muitos foram os que proporcionaram o desenvolvimento do

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Apresentao da Empresa Colep .............................................................................. 1

O Projecto na Colep ................................................................................................. 2

Estrutura e temas abordados..................................................................................... 5

Manuteno Preditiva ..................................................................................................... 6

Anlise de Vibraes ............................................................................................... 9

Anlise de tenses em correias e alinhamento de polias ......................................... 18

Processo e ferramentas para manuteno preditiva existentes na empresa...................... 20

Componentes desenvolvidas para o processo de manuteno preditiva .......................... 24

Instrues de funcionamento para os equipamentos de medio ............................. 24

Limites para avaliao dos equipamentos ............................................................... 24

Ferramenta de monitorizao da condio dos equipamentos ................................. 25

Resultado da avaliao dos equipamentos atravs das tcnicas preditivas...................... 30

Resultado da anlise de vibraes e termografia ..................................................... 30

Resultado da anlise de tenses em correias ........................................................... 39

Resultado da anlise de alinhamentos..................................................................... 41

Concluses e perspectivas de trabalho futuro ................................................................ 42

Referncias Bibliogrficas ................................................................................................... 43

Implementao de tcnicas e ferramentas para manuteno preditiva

Figura 1 - Planta da Colep de Vale de Cambra. ................................................................... 1

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A dissertao Implementao de tcnicas e ferramentas para manuteno preditiva foi

Apresentao da Empresa Colep

A Colep uma empresa produtora de embalagens industriais, principalmente embalagens

Figura 1 - Planta da Colep de Vale de Cambra.

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A diviso de embalamentos constituda pelo corte 1 e 2, impresso, estampagem, montagem

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Este projecto surge no mbito da aplicao da manuteno centrada na fiabilidade (Reliability

Melhorar a fiabilidade segundo a norma NP EN 13306:2007 a fiabilidade a

Agendamento Atravs do RCM possvel definir um programa correcto de

Custos Na fase inicial existe um aumento no custo de manuteno devido a

Figura 2 - Efeitos do RCM na manuteno e custos de reparao. (NASA, 2008)

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Na figura 3 apresentada a estrutura do RCM. O RCM engloba os modelos de manuteno

Figura 3 - Estrutura da Manuteno Centrada na Fiabilidade (Adaptado NASA, 2008)

Constatam-se diferentes modos de manuteno que sero infra definidos:

Implementao de tcnicas e ferramentas para manuteno preditiva

Em conjunto, estas tcnicas permitem aumentar a fiabilidade dos equipamentos dentro do

Estrutura e temas abordados

No primeiro captulo da dissertao feita a introduo em que se apresentam informaes

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A manuteno preditiva, tambm denominada por monitorizao da condio ou manuteno

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