Manuel Garant - Partie 1

MANUEL D'USINAGE
GARANT
PERCAGE . FILETAGE . LAMAGE . ALESAGE . SCIAGE . FRAISAGE . TOURNAGE . MOLETAGE . SERRAGE
OUTILS D'USINAGE ROBUSTES

DE A Z
PERCAGE
ARTES FIXES
PERCAGE
ARTES AMOVIBLES
Groupes
d'articles
Avantages
Groupes
d'articles
GARANT
Forets en
HSS et HSS/E
Utilisation universelle,
mme pour les matires difficilement usinables
SECO
Forets tte
de perage
GARANT
Forets en carbure
monobloc et PCD
Perage hautesperformances grce

la gomtrie de
coupe spciale
Perage jusqu'
12 x D et arrosage
interne
Perage dur ainsi que
fontes et aluminiums
Avantages
3 x D et 5 x D
(avec tte
chanfreiner)
Utilisation universelle
Perage dur
KOMET
Forets
plaquettes
Utilisation dans
des conditions
de perage difficiles
Utilisation statique ou
rotative
KOMET
Forets-alseurs
KOMET
Ttes aleser
TARAUDAGE
FILETAGE PAR FRAISAGE
Groupes
d'articles
GARANT
Filetage
HSS/E
Avantages
Maniement ais
Choix et classement
srs grce aux bagues
de couleur
GARANT
Filetage carbure
monobloc
Filetage dur
GARANT
Filetage sans
Taraudage par dfor- copeaux
mation
GARANT
Filetage par fraisage
Filetage par fraisage d'avant-trous pour la
ralisation de toutes
les tailles de filetage
galement pour
machines UGV
CHANFREINAGE /
LAMAGE
Groupes
d'articles
Avantages
GARANT
Fraises chanfreiner
en HSS
GARANT
Dans matires tremFraises chanfreiner pes lamage fontes et
en carbure
aluminium
GARANT
Fraises lamer DIN
Fraises lamer
modulaires
Ralisation de trous
tags et de chanfreinages hors norme
Arrosage central

DE A Z
ALSAGE
Groupes
d'articles
SCIAGE
Avantages
GARANT
Alsoirs en HSS/E
GARANT
Alsoirs CN
en HSS/E et carbure
monobloc
Excution adapte CN
Utilisation dans des
mandrins expansibles
hydrauliques ou HG
Groupes
d'articles
GARANT
Sciage circulaire
mtaux HSS
GARANT
Sciage circulaire
carbure rapport
Prcision de
concentricit leve
GARANT Alsage
carbure monobloc
Alsage dans matires

trempes fontes et
aluminium
RNTGEN
Lames de scie
bimtal et HSS
RNTGEN
Lames de scie en
carbure
Avantages
Denture trs puissante

pour machines rapides
pour le sciage de
l'aluminium
Dentures et forme de
dent suivant utilisation.
Pour plastiques /
mtaux non ferreux
jusqu'aux aciers
fortement allis
Sciage hautes
performances
FRAISAGE
Groupes
d'articles
GARANT
Fraisage HSS et
HSS/E
TOURNAGE
Avantages
Egalement pour
matires difficilement
usinables
Groupes
d'articles
GARANT
Tournage ISO
GARANT
Fraisage sec et mat.
Fraises en acier fritt difficilement usinables
GARANT
Fraises en carbure
monobloc
HPC, fraisage UGV et

dur, fraisage sec,
fraisage par copiage et
fraisurage
Combinaison optimale
queue/tte de coupe
SECO
Systme de fraisage
Minimaster
GARANT
Fraises plaquettes
SECO Fraises
plaquettes
pour le fraisage en
plonge / surfaage /
dressage.
Plaquettes ISO
Fraisage de rainures
en T
Fraisage 3 tailles
GARANT
Fraises
plaquettes
Angle progressivement
rglable de 10 80
Plaquettes polies pour
aluminium
Tournage dur avec
CBN
Tournage dur et de
fontes avec cramique
Tournage de finition
GARANT/SECO
Trononnage
SECO
Usinage de gorges
MDT
Systme pour le tournage longitudinal, le

dressage, le copiage,
le rainurage et le trononnage
SECO Tournage ISO
Porte-outils avec
arrosage interne
Surfaage et dressage
Avantages
Gomtrie Wiper
KOMET
Tournage de finition
Uni Turn
Tournage d'extrme
finition pour alsages
partir de 3 mm
GARANT Filetage au
tour
Filetage intrieur et
extrieur avec
plaquettes de 11,
16 et 22

DE A Z
MOLETAGE
Groupes
d'articles
SERRAGE
Avantages
Moletage par
dformation
Utilisation
universelle
Moletage par
fraisage
Pour tours conventionnels
Porte-molettes
rglables
Pour tours CNC
Groupes
d'articles
Avantages
Porte-outils SA
Pour usinage
traditionnel et UGV
Porte-outils HSK
Pour usinage de
prcision et UGV
Porte-outils
de prcision
Concentricit optimale,
dure de vie maximale
de l'outil, pour usinage UGV
GARANT
Mandrins
de prcision
Mandrins
expansibles
hydrauliques
Mandrins de haute
prcision HG
Mandrins de
frettage
Filetage
Calculs, filetage, taraudage par dformation, filetage la

fraise,valeurs indicatives d'utilisation
Lamage
Valeurs d'usinage, efforts, temps machine, excutions, valeurs

indicatives d'utilisation
Alsage
Valeurs d'usinage, efforts, temps machine, excutions, tolrances

de surfaces, valeurs indicatives d'utilisation
Calculs, sciage circulaire, sciage ruban, valeurs indicatives d'utilisation

8.
Fraisage
Calculs, acier rapide, carbure monobloc, plaquettes, valeurs indicatives

d'utilisation
9.
Principes de base
Sciage
Tournage/moletage
Calculs, tournage extrieur, tournage intrieur, filetage au tour,

trononnage, usinage de gorges, valeurs indicatives d'utilisation
10. Serrage
Equilibrage, serrage d'outils, porte-outils SA, porte-outils HSK,
porte-outils VDI
Informations
Liste de formules, index
Toutes les indications de ce manuel d'usinage doivent tre prises sous toutes rserves et
considres comme recommandations d'utilisation.
Sciage
7.
Fraisage
6.
Tournage/moletage
5.
Serrage
4.
Perage
3. Perage avec artes fixes et avec artes amovibles

Valeurs d'usinage, efforts, temps machine, profondeurs de perage /
prperage, rsultat de perage, acier rapide, carbure monobloc,
plaquettes, valeurs indicatives d'utilisation
Filetage
2. Principes de base
Matires, usinabilit, techniques de fabrication
modernes, matires de coupe et revtements
Lamage
Matires ferreuses, mtaux non ferreux, plastiques
Alsage
Groupes de matires
Informations
1.
Groupes de matires
Sommaire
MANUEL DUSINAGE GARANT
Sommaire
Groupes de matires
1.1 Rpartition dans les groupes de matires GARANT
1.2 Dnomination des matires
1.2.1
Systmes de dsignation des aciers et des fontes
1.2.2
Systmes de dsignation des mtaux non ferreux
1.2.3
Identification des matires mouler thermoplastiques
10
10
43
44
48
50
Matires ferreuses
2.1 Aciers
2.1.1
Classification des aciers
2.1.2
Influence de l'usinabilit des aciers
2.1.2.1
Usinabilit en fonction de la teneur en carbone
2.1.2.2
Usinabilit en fonction des lments d'alliage
2.1.2.3
Usinabilit en fonction du traitement thermique
2.1.3
Usinabilit de divers types d'aciers
2.2 Fontes
2.2.1
Classification des fontes
2.2.2
Usinabilit des fontes
51
51
51
52
52
53
55
56
60
60
61
Mtaux non ferreux

3.1 Aluminium et alliages d'aluminium
3.1.1
Classification des alliages d'aluminium
3.1.2
Usinabilit des alliages d'aluminium
3.2 Magnsium et alliages de magnsium
3.3 Titane et alliages de titane
3.4 Cuivre et alliages de cuivre
3.5 Alliages base de nickel
3.6 Alliages base de cobalt
63
63
63
65
68
70
72
73
75
Plastiques
4.1 Classification des plastiques
4.2 Thermoplastiques
4.3 Rsines thermodurcissables
4.4 Elastomres
4.5 Elastomres thermoplastiques (TPE)
4.6 Plastiques renforcs de fibres (FVK)
4.6.1
Plastiques renforcs de fibres de verre (GFK)
4.6.2
Plastiques renforcs de fibres de carbone (CFK)
4.7 Identification, proprits et dsignations des plastiques
4.8 Usinabilit des plastiques
4.8.1
Usinabilit des thermoplastiques et des rsines
thermodurcissables
4.8.2
Usinabilit des plastiques renforcs de fibres (FVK)
76
76
77
77
77
78
78
79
80
80
83
83
85
Matires
Matires
Evaluation des proprits par essai de duret des matires

5.1 Essai de duret des mtaux
5.1.1
Procdures d'essai de duret statiques
5.1.2
Comparaison des durets
5.2 Essai de duret des plastiques
5.2.1
Duret la pntration de la bille pour les plastiques durs
5.2.2
Duret Shore pour les plastiques tendres
DIN
St 37-2
St 50-2
St 60-2
9 S 20
9 S MnPb 28
35 S 20
45 S 20
9 S MnPb 36
60 S 20
C22
C35
Ck 35
C 45
Ck 45
36 Mn 5
Ck 60
38 Cr2
28 Cr4
25 CrMo 4
34 CrNiMo 6
34 CrMo 4
42 CrMo 4
C 15
Ck 15
15CrNi6
20 MoCr 5
15 CrMo 5
34 CrAlMo 5
31 CrMo V9
40 CrMnMoS 8-6
87
87
87
88
88
88
90
Tableau des dsignations DIN / AFNOR

AFNOR
DIN
AFNOR
E 24-2
X36 CnMo 17
Z30 CDV17
A 50-2
X100 CnMo V51
Z100 CDV5
A 60-2
14 CnMo
55 NCDV7
S 250
X210Cr12
Z200 C12
S 250 Pb
X40 CnMo V51
Z40 CDV5
35 MFG
X155Cr VMo12 1
Z160 CDV12
45 MF4
X210 CrW 12
Z210 CW 12.01
S 300 Pb
45 NiCr 6
45 NCD6
45 MF4
50 NiCr 13
50 NCD13
XC 25
X 45 NiCrMo 4
Z45 NCD4
XC 38
S18-1-2-5
Z80 WKCV 18.05
XC 32
S6-5-2 (DMo 5)
Z90 WDKCV 06.05
XC 45
38 St7
38 S7
XC 48
50 CrV 4
51 CV4
35 M5
X14 Cr Mo S17
Z13 CF17
XC 60
X8 Cr Mi S 18-9
Z6 CN 13.04
38 Cr2
X6 Cr13
Z8 C12
28 Cr4
X6 CrAl 13
Z8 CA12
25 CD4
X6 Cr 17
Z8 C17
35 NCD 6
X6 CrMo 17-1
Z8 CD 17.01
35 CD4
X6 Cr Ti 17
Z3 CT 17
42 CD4
X6 Cr Ti 12
Z3 CT 12
XC 18
X 5 CrNi 18 10
Z7 CN 18.09
XC 15
X5 CrNl 18-12
Z5 CN 18.11 FF
16 NC6
X2 CrNi 39-11
Z3 CN 17.8
20 NC5
X5CrNiMo 17 12 2
Z7 CND 17.12 (316)
12 CD4
GX2 CrNiMo 18 10
Z3 CND 18.12 (316L)
30 CAD 6.12
X2CrNiMo 18 14 3
Z3 CND 18.14.03 (316L)
30 CD9
X5CrNiMo 17 13 3
Z6 CND 18.12 (316)
40 CD4
X2CrNiMo 18 16 4
Z3 CND 19.15.04 (317L)
1.
Groupes de matires
1.1
Rpartition dans les groupes de matires GARANT
Le tableau 1.1 dresse un aperu de la rpartition des matires dans diffrents groupes. Le
tableau 1.2 en page suivante prsente les caractristiques des matires, leur composition
chimique, leurs domaines d'utilisation et des donnes permettant de calculer l'effort de
coupe.
Groupe
Remarque
1.0
1.1
Aciers de construction gnraux jusqu' 500 N/mm

Aciers de construction gnraux de 500850 N/mm2
12
12
2.0
2.1
Aciers de dcolletage jusqu' 850 N/mm2

Aciers de dcolletage de 8501000 N/mm2
12
13
3.0
3.1
3.2
Aciers pour traitement thermique non allis jusqu' 700 N/mm2

Aciers pour traitement thermique non allis de 700850 N/mm2
Aciers pour traitement thermique non allis de 8501000 N/mm2
13
13
14
4.0
4.1
Aciers pour traitement thermique allis de 8501000 N/mm2

Aciers pour traitement thermique allis de 10001200 N/mm2
14
14
5.0
Aciers de cmentation non allis jusqu' 750 N/mm2
15
6.0
6.1
Aciers de cmentation allis jusqu' 1000 N/mm2

Aciers de cmentation allis suprieurs 1000 N/mm2
16
16
7.0
7.1
Aciers nitrurs jusqu' 1000 N/mm2

Aciers nitrurs suprieurs 1000 N/mm2
16
17
8.0
8.1
8.2
Aciers outils jusqu' 850 N/mm2

Aciers outils de 8501100 N/mm2
Aciers outils suprieurs 1100 N/mm2
17
17
18
9.0
Aciers rapides de 8501200 N/mm2
19
Aciers tremps de 4855 HRC

20
20
20
10.0
10.1
10.2
Tableau 1.1 Rpartition des matires dans les groupes GARANT
10
Page
2
Matires
Tableau 1.1 Rpartition des matires dans les groupes GARANT (suite)
Groupe
Remarque
Page
2
11.0
11.1
Acier inoxydable rsistant aux acides de 1350 N/mm

Acier inoxydable rsistant aux acides de 1800 N/mm2
20
20
12.0
Aciers ressorts jusqu' 1500 N/mm2
20
13.0
13.1
13.2
13.3
Aciers inoxydables sulfurs jusqu' 700 N/mm2

Aciers inoxydables austnitiques jusqu' 700 N/mm2
Aciers inoxydables austnitiques jusqu' 850 N/mm2
Aciers inoxydables martensitiques/ferritiques jusqu' 1100 N/mm2
21
21
23
26
14.0
Alliages spciaux jusqu' 1200 N/mm2
27
15.0
15.1
15.2
15.3
Fonte jusqu' 180 HB (GG)

Fonte partir de 180 HB (GG)
Fonte (graphite sphrodal, fonte mallable) partir de 180 HB (GGG, GT)
Fonte (graphite sphrodal, fonte mallable) partir de 260 HB
28
28
28
29
16.0
16.1
Titane, alliages de titane jusqu' 850 N/mm2

Titane, alliages de titane de 8501200 N/mm2
29
30
17.0
17.1
17.2
Aluminium, alliages d'aluminium jusqu' 530 N/mm2

Aluminium, alliages de fonte d'aluminium < 10 % Si jusqu' 600 N/mm2
Aluminium, alliages de fonte d'aluminium > 10 % Si jusqu' 600 N/mm2
30
30
31
18.0
Magnsium, alliages de magnsium
31
2
19.0
19.1
19.2
19.3
19.4
19.5
19.6
Cuivre faiblement alli jusqu' 400 N/mm

Laiton copeaux courts jusqu' 600 N/mm2
Laiton copeaux longs jusqu' 600 N/mm2
Bronze copeaux courts jusqu' 600 N/mm2
Bronze copeaux courts de 600850 N/mm2
Bronze copeaux longs jusqu' 850 N/mm2
Bronze copeaux longs de 8501200 N/mm2
31
32
32
32
32
33
33
20.0
Graphite
33
21.0
21.1
Thermoplastiques et rsines thermodurcissables

Plastiques renforcs de fibres
34
40
11
12
2.0
1.1
1.0
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
[N/mm2]
E 24-2
1780
0,17
340470
A 60-2
1.0060
2110
1990
0,17
0,26
S 250
S 250 Pb
35 MFG
45 MF4
S 300 Pb
1.0711
1.0718
1.0726
1.0727
1.0737
1200
1200
1200
1200
1200
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
Aciers de dcolletage jusqu' 850 N/mm
A 50-2
1.0050
490740
640840
540740
360570
460710
570710
470610
Aciers de construction gnraux de 500850 N/mm
1.0037
Pices fabriques en grande srie

pour l'industrie automobile (usinage idal avec ajout de Pb)
Pices cmentes fabriques en

grande srie pour l'industrie
automobile
Acier de construction gnral
Utilisation
Pices fabriques en grande srie

de rsistance suprieure pour
l'industrie automobile
0,15 C ; 0,1-0,3 Si ; 1,1-1,5 Mn ; 0,1 P ; 0,34-0,4 S ; Pices fabriques en grande srie

0,15-0,35 Pb
pour l'industrie automobile
(usinage idal avec ajout de Pb)
0,42-0,5 C ; 0,1-0,3 Si ; 0,7-1,1 Mn ; 0,18-0,25 S
0,32-0,39 C ; 0,1-0,3 Si ; 0,7-1,1 Mn ; 0,18-0,25 S Pices fabriques en grande srie

de rsistance moyenne pour
l'industrie automobile
0,14 C ; 0,9-1,3 Mn ; 0,27-0,33 S ; 0,15-0,35 Pb
0,13 C ; 0,05 Si ; 0,6-1,2 Mn ; 0,1 P ; 0,18-0,25 S
0,17 C ; 1,4 Mn ; 0,045 P ; 0,045 S ;

0,009 N
0,17 C ; 1,4 Mn ; 0,045 P ; 0,045 S ;

0,009 N
0,17 C ; 1,4 Mn ; 0,045 P ; 0,045 S ; 0,009 N
Monte Rsistance Composition chimique [%]

de la tangente
(v. fig. 2.22
et q. 2.6)
m
Aciers de construction gnraux jusqu' 500 N/mm
Groupe de Numro de Dsignation

matires matire
AFNOR
Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT

3.1
3.0
2.1
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
45 MF4
1200
0,18
670880
XC 38
XC 32
1.0501
1.1180
1860
1516
1800
0,20
0,27
0,16
600750
600750
470620
0,32-0,39 C ; 0,4 Si ; 0,5-0,8 Mn ;

0,4 Cr ; 0,4 Ni
0,32-0,39 C ; 0,4 Si ; 0,5-0,8 Mn ;

0,4 Cr ; 0,4 Ni
0,17-0,24 C ; 0,4 Si ; 0,4-0,7 Mn ; 0,4Cr ; 0,4 Ni ;
XC 45
XC 45
1.0503
1.1191
2220
1680
0,14
0,26
650800
650800
0,42-0,5 C ; 0,5-0,8 Mn ; 0,1 Mo ; 0,4 Ni
0,42-0,5 C ; 0,4 Si ; 0,5-0,8 Mn ;

0,4 Cr ; 0,4 Ni
Aciers pour traitement thermique non allis de 700850 N/mm
XC 25
1.0402
Utilisation
Pices moyennement sollicites dans la construction mcanique et automobile gnrales
Pices moyennement sollicites
Pices plus fortement sollicites dans la construction mcanique et automobile gnrales
Pices plus fortement sollicites
Pices faiblement sollicites
0,57-0,65 C ; 0,1-0,3 Si ; 0,7-1,1 Mn ; 0,06 Pmax ; Pices fabriques en grande

0,18-0,25 S
srie de rsistance
maximale, industrie automobile,
construction mcanique,
d'appareils et d'instruments
Aciers pour traitement thermique non allis jusqu' 700 N/mm
1.0728
[N/mm2]

de la tangente
(v. fig. 2.22
et q. 2.6)
m
Aciers de dcolletage de 8501000 N/mm

matires
matire
AFNOR
Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite)
Matires
13
14
4.1
4.0
3.2
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
[N/mm2]

de la tangente
(v. fig. 2.22
et q. 2.6)
m
XC 60
1.1221
2130
1710
0,18
0,27
7501000
6401080
28 CR 4
1.7030
2070
2070
0,25
0,25
8501000
800950
25 CD4
35 NCD6
1.7218
1.6582
1800
2070
0,27
0,25
8001400
6501100
Pices pour contrainte leve dans

la construction mcanique et automobile gnrales
Pices de rsistance suprieure pour

la construction mcanique gnrale
Utilisation
0,24-0,31 C ; 0,6-0,9 Mn ; 0,9-1,2 Cr ; Petites pices plus fortement sollici0,4 Simax ; 0,035 Pmax ; 0,030 Smax tes dans la construction mcanique, automobile et de moteurs, par
ex. roues d'engrenage, arbres
d'entranement
0,35-0,42 C ; 0,5-0,8 Mn ; 0,4-0,6 Cr ; Pices fortement sollicites dans la

0,4 Simax ; 0,035 Pmax ;
construction mcanique, automo0,035 Smax
bile et de moteurs, par ex. organes
de transmission, axes, arbres
0,57-0,65 C ; 0,4 Si ; 0,6-0,9 Mn ;

0,4 Cr ; 0,4 Ni
0,32-0,4 C ; 0,4 Si ; 1,2-1,5 Mn ;

0,035 P ; 0,035 S
0,3-0,38 C ; 0,4 Si ; 0,5-0,8 Mn ;

0,035 P ; 0,035 S ; 1,3-1,7 Cr ;
0,15-0,3 Mo ; 1,3-1,7 Ni
Pices trs rsistantes l'usure dans

la construction automobile et de
moteurs, vilebrequins, pices de
commande et organes de transmission
0,22-0,29 C ; 0,6-0,9 Mn ; 0,9-1,2 Cr ; Pices dans la construction automo0,15-0,3 Mo

bile, fuses d'essieu, corps d'essieu,
pices de turbine
Aciers pour traitement thermique allis de 10001200 N/mm
38 CR 2
1.7003
35 M5
1.1167
Aciers pour traitement thermique non allis de 8501000 N/mm

matires
matire
AFNOR

5.0
42 CD4
30 CrMoV 9
50 CrV 4
1.7225
1.7707
1.8159
2220
1710
2500
2240
0,26
0,27
0,26
0,21
8501300
9001450
8001300
7501200
XC 18
XC 15
1.0401
1.1141
1630
1820
0,17
0,22
590740
590880
Aciers de cmentation non allis jusqu' 750 N/mm
35 CD4
1.7220
Utilisation
0,12-0,18 C ; 0,4 Si ; 0,3-0,6 Mn ; 0,035 P ;

0,035 S
0,12-0,18 C ; 0,4 Si ; 0,3-0,6 Mn ; 0,045 P ;

0,045 S ; 0,009 N
0,47-0,55 C ; 0,7-1,1 Mn ; 0,9-1,2 Cr ; 0,1-0,25 V
0,26-0,34 C ; 0,4 Si ; 0,4-0,7 Mn ; 0,035 P ;

0,035 S ; 2,3-2,7 Cr ; 0,15-0,25 Mo ; 0,1-0,2 V
0,38-0,45 C ; 0,6-0,9 Mn ; 0,9-1,2 Cr ;

0,15-0,3 Mo
Petites pices mcaniques avec

faible duret de la zone centrale
Pices mcaniques
Pices trs rsistantes l'usure

dans la construction automobile et d'engrenages, roues dentes, pignons d'entranement,
arbres, pices articules
Pices de tnacit leve dans

la construction automobile,
vilebrequins, boulons, vis
Pices de tnacit leve dans

la construction automobile, vilebrequins et corps d'essieu,
fuses d'essieu, bielles
0,3-0,37 C ; 0,6-0,9 Mn ; 0,9-1,2 Cr ; 0,15-0,3 Mo Pices de tnacit leve dans

la construction automobile,
vilebrequins et corps d'essieu,
fuses d'essieu, bielles

de la tangente
(v. fig. 2.22
et
q. 2.6)
m
[N/mm2]
4.1
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
Numro de Dsignation
matire
AFNOR
Groupe de
matires
Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 4.1 (suite)
Matires
15
16
7.0
6.1
6.0
Dsignation
AFNOR
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
13Cr2
16MnCr5
1.7012
1.7131
2100
2100
2100
0,26
0,26
0,26
500
690930
12 CD4
1.7262
2290
2140
1.8507
30 CAD 6.12
1740
Aciers nitrurs jusqu' 1000 N/mm
20 NC5
1.7147
0,26
0,17
0,25
8001000
6401180
8001400
Aciers de cmentation allis suprieurs 1000 N/mm
16 NC6
1.5919
500590
Couronnes et roues d'engrenage fortement soumises l'usure, roues dentes, vilebrequins, boulons, douilles
Organes de transmission et pices articules, roues dentes, couronnes et

roues coniques, arbres, boulons, pices
pour duret de la zone centrale suprieure
Roues dentes, couronnes et roues

d'engrenage, arbres, boulons, tourillons
Pices plus petites dans la construction mcanique et automobile avec

rsistance l'usure ncessairement
leve, telles que arbres cames, axes
de piston, cylindres
Pices dans la construction automobile, de moteurs et d'appareils, par ex.

pignons d'entranement, axes de piston, arbres de transmission
Utilisation
0,3-0,37 C ; 0,4 Si ; 0,5-0,8 Mn ; 1,0-1,3 Cr ; Pices de robinetterie pour vapeur sur0,8-1,2 Al

chauffe, de haute rsistance la rupture sous charge permanente, pices
jusqu' 80 mm d'paisseur
0,15-0,35 C ; 0,15-0,35 Si ; 0,8-1,1 Mn ;

1,0-1,3 Cr ; 0,2-0,3 Mo
0,17-0,22 C ; 0,4 Si ; 1,1-1,4 Mn ;

0,035 P ; 0,035 S ; 1,0-1,3 Cr
0,14-0,19 C ; 0,4 Si ; 1,0-1,3 Mn ;

0,035 P ; 0,8-1,1 Cr
0,1-0,16 C ; 0,15-0,35 Si ; 0,4 -0,6 Mn ;

0,035 Pmax ; 0,3 -0,5 Cr ;
4,25-4,75 N ; 0,035 Smax
0,14-0,19 C ; 0,4 Si ; 0,4-0,6 Mn ;

0,035 Pmax ; 1,4-1,7 Cr ; 1,4-1,7 Ni ;
0,035 Smax

de la tangente
(v. fig. 2.22
et
q. 2.6)
m
[N/mm2]
Aciers de cmentation allis jusqu' 1000 N/mm
Groupe de Numro de
matires
matire

8.1
8.0
7.1
7.0
Dsignation
AFNOR
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
34 Cr Al S 5
1.8506
1740
1740
0,26
0,26
30 CD9
1740
100 Cr 6
1.2067
1410
1680
1.2312
40 CD4
1800
Aciers outils de 8501100 N/mm
C 45 W
1.1730
Aciers outils jusqu' 850 N/mm
1.8519
0,27
0,39
0,26
0,26
11001150
< 223 HB
< 190 HB
10001200
< 930
< 780
0,34-0,45 C ; 0,3-0,5 Si ; 1,4-1,6 Mn ; 0,03 P ;

0,05-0,1 S ; 1,8-2,0 Cr ; 0,15-0,25 Mo
0,95-1,1 C ; 0,15-0,35 Si ; 0,25 -0,45 Mn ;

0,03 Pmax ; 0,03 Smax ; 1,35-1,65 Cr
0,4-0,5 C ; 0,15-0,4 Si ; 0,6-0,8 Mn ; 0,035 P ;

0,035 S
0,26-0,34 C ; 0,4 Si ; 0,4-0,7 Mn ;

0,025 Pmax ; 0,03 Smax ; 2,3-2,7 Cr ; 0,15-0,25
Mo ; 0,1-0,2 V
0,3-0,37 C ; 0,15-0,4 Si ; 0,6-0,9 Mn ; 0,1 Pmax ;

0,07-0,11 S ; 0,8-1,2 Al ; 1,0-1,3 Cr
0,3-0,37 C ; 0,15-0,35 Si ; 0,6-0,9 Mn ; 0,035

Pmax ; 0,035 Smax ; 0,8-1,1 Al ; 1,2-1,5 Cr

de la tangente
(v. fig. 2.22
et
q. 2.6)
m
[N/mm2]
Aciers nitrurs suprieurs 1000 N/mm
34 Cr Al 6
1.8504
Aciers nitrurs jusqu' 1000 N/mm
Groupe de Numro de
matires
matire
Acier outils pour travail froid,

outils de plasturgie, cadres de
moulage, bonne usinabilit
Outils de coupe, cylindres

froid, mandrins d'tirage, outils
fileter
Acier outil non alli, roues

d'engrenage, arbres d'entranement, matriel de montage
pour la dcoupe et l'estampage
Pices de robinetterie pour

vapeur surchauffe, tiges de
soupape, vilebrequins, pices
d'usure
Pices d'usure prsentant une

duret de surface leve
Pices de robinetterie pour

vapeur surchauffe, tiges de
soupape et de piston
Utilisation
Matires
17
18
8.2
8.1
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
Z100 CDV5
55 NCDV7
1.2363
1.2606
1820
1820
1820
0,26
0,26
0,26
Z200 C12
Z40 CDV5
Z160 CDV12
Z210 CW 12.01
1.2080
1.2344
1.2379
1.2436
1820
1820
1820
1820
0,26
0,26
0,26
0,26
< 255 HB
< 255 HB
1130-1960
< 248 HB
780-980
< 231 HB
< 285 HB
2,0-2,25 C ; 0,15-0,45 Mn ; 11-12 Cr ;

0,6-0,8 W
1,5-1,6 C ; 0,15-0,45 Mn ; 11-12 Cr ;

0,9-1,1 V
0,37-0,43 C ; 0,9-1,2 Si ; 0,25-0,55 Mn ;

4,5-5,5 Cr ; 1,2-1,7 Mo
1,9-2,2 C ; 0,1-0,4 Si ; 0,15-0,45 Mn ;

11-12 Cr ; 0,1-0,4 Ti
0,30-0,37 C ; 0,15-0,35 Si ; 0,6 -0,9 Mn ;

0,035 Pmax ; 0,035 Smax ; 1,2-1,5 Cr ;
0,8-1,1 Al
0,95-1,05 C ; 0,35-0,65 Mn ; 4,5-5,5 Cr ;

0,9-1,4 Mo
0,33-0,43 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 15-17 Cr ;

1,0-1,3 Mo ; 1,0 Ni ; 1,0 Ti

de la tangente
(v. fig. 2.22
et
q. 2.6)
m
[N/mm2]
Aciers outils suprieurs 1100 N/mm
Z30 CDV17
1.2316
Aciers outils de 8501100 N/mm

matires
matire
AFNOR

outils de coupe et d'estampage hautes performances, poinons, mchoires de couteaux, broches pousser,
mandrins d'tirage, fraises bois
Acier outils pour travail froid, coupes fragiles, mchoires et galets

filet, lames de cisaille, broches pousser, fraises
Acier outils pour travail chaud,

broches et mandrins sur les presses
profiler les barres mtalliques, moules
de coule sous pression en alliage
lger

outils de coupe et d'estampage hautes performances, poinons, mchoires de couteaux, broches pousser,
matrices et mandrins d'tirage

moules en plastique pour la nitruration des surfaces

outils de coupe et d'estampage,
mchoires filet
Acier outils pour le travail froid,

acier spcial rsistant la corrosion
pour moules destins au pressage de
masses chimiquement corrosives
Utilisation
9.0
8.2
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
50 NCD13
Z45 NCD4
70MnMoCr8
1.2721
1.2767
1.2824
1820
1820
1710
1710
Z90 WDKCV 06.05 1820
1.3243
1820
S 18-1-2-10
1.3265
1820
Z80 WKCV 18.05
1.3255
Aciers rapides de 8501200 N/mm
45 NCD6
1.2710
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,27
0,27
240300 HB
240300 HB
240300 HB
> 58 HRC
< 262 HB
< 250 HB
9301960

lames de cisaille froid tenaces,
axes pour cylindres d'appui
Utilisation

outils estamper et cintrer, barres de pression sur presses plieuses, lames de cisaille pour les
pices couper les plus paisses
0,86-0,94 C ; 0,45 Si ; 0,4 Mn ; 0,03 P ; 0,03 S ;

3,8-4,5 Cr ; 4,5-7,2 Mo ; 6,0-6,7 W ; 1,7-2,0 V
Alsoirs, forets hlicodaux et

tarauds, fraises, broches pousser,
lames profiles, de tour, de rabot
et pour roues dentes
0,72-0,8 C ; 0,45 Si ; 0,4 Mn ; 0,03 P ; 0,03 S ;

Lames de tour et de rabot, fraises
3,8-4,5 Cr ; 0,5-0,8 Mo ; 17,5-18,5 W ; 1,4-1,7 V ; prsentant une meilleure duret
9-10 Co
chaud pour l'usinage d'aciers
0,75-0,83 C ; 0,45 Si ; 0,4 Mn ; 0,03 P ; 0,03 S ; Lames profiles, de tour et de

3,8-4,5 Cr ; 0,5-0,8 Mo ; 17,5-18,5 W ; 1,4-1,7 V ; rabot, fraises bauche, force de
4,5-5,0 Co
coupe et tnacit exceptionnelles
0,65-0,75 C ; 0,1-0,5 Si ; 1,8-2,5 Mn ;

Acier outils alli pour travail
0,03 Pmax ; 0,03 Smax ; 0,9-1,2 Cr ; 0,9-1,4 Mo froid
0,4-0,5 C, 0,1-0,4 Si ; 0,15-0,45 Mn ; 0,03 P ;

0,03 S ; 1,2-1,5 Cr ; 0,15-0,35 Mo ; 3,8-4,3 Ni
0,45-0,55 C ; 0,15-0,35 Si ; 0,4-0,6 Mn ; 0,035 P ; Acier outils pour travail froid,

0,035 S ; 0,9-1,2 Cr ; 3,0-3,5 Ni
tous types de matrices refouler
froid, outils d'estampage, lames
de cisaille
0,4-0,5 C ; 0,15-0,35 Si ; 0,5-0,8 Mn ; 0,035 P ;

0,035 S ; 1,2-1,5 Cr ; 1,5-1,8 Ni

de la tangente
(v. fig. 2.22
et
q. 2.6)
m
[N/mm2]
Aciers outils suprieurs 1100 N/mm

matires
matire
AFNOR
Matires
19
20
12.0
11.1
38 57
55 Cr 3
51 CV4
1.5023
1.7176
1.8159
2220
1800
1800
Aciers ressorts jusqu' 1500 N/mm
Hardox 500
0,26
0,27
0,27
11001300
13701620
11801370
1800
1350
11.0
10.2
Hardox 400
Pices d'usure
Pices d'usure
Utilisation
0,47-0,55 C ; 0,4 Si ; 0,7-1,1 Mn ; 0,035 Pmax ;

0,03 Smax ; 0,9-1,2 Cr ; 0,1-0,2 V
Acier outils et ressorts, pices

fortement sollicites dans la
construction aronautique,
mcanique et de moteurs, par
ex. pices articules et organes
de transmission, axes
0,52-0,59 C ; 0,25-0,5 Si ; 0,7-1,1 Mn ; 0,03 Pmax ; Ressorts forms chaud, barres

0,03 Smax
de torsion, ressorts cylindriques
pour la construction automobile
0,35-0,42 C ; 1,5-1,8 Si ; 0,5-0,8 Mn ; 0,03 Pmax ; Ressorts lames, plateaux et

0,03 Smax
rondelles lastiques
Suivant indications du fabricant
Suivant indications du fabricant
Monte
Rsistance Composition chimique [%]
de la tangente
(v. fig. 2.22
et
q. 2.6)
m
[N/mm2]
10.1
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
10.0

matires
matire
AFNOR

13.1
13.0
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
Z6 CN 13.04
1.4305
2088
1820
0,29
0,26
500750
0,1C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,15-0,35 S ;

17-19 Cr ; 8-10 Ni ; 0,11 N ; 1,0 Cu
0,1-0,17 C ; 1,0 Si ; 1,5 Mn ; 0,04 P ; 0,15-0,35 S ;

15,5-17,5 Cr ; 0,2-0,6 Mo
Pices inoxydables pour l'industrie alimentaire, photographique, textile, papetire, des
colorants, des huiles et du savon
Pices de construction pour

traitement automatis (vis, axes)
Utilisation
Z8 C12
Z8 CA12
Z8 C17
Z8 CD 17.01
Z3 CT17
Z3 CT12
Z7 CN 18.09
1.4000
1.4002
1.4016
1.4113
1.4510
1.4512
1.4301
2350
1820
1820
2600
1820
1820
1820
0,21
0,26
0,26
0,19
0,26
0,26
0,26
500700
390560
450600
440660
400630
400700
400700
Pices de construction dans l'eau

et la vapeur, ferrures, revtements
Silencieux
0,07 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ; 17-19 Cr ; Appareils et instruments pour

0,5 Mo ; 9-11,5 Ni
l'industrie alimentaire
0,03 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,015 S ;

10,5-12,5 Cr
0,05 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; 16-18 Cr Construction d'appareils chimiques, industrie alimentaire, de la
teinturerie et du savon
0,08 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; 16-18 Cr ; Enjoliveurs, pare-chocs, calan0,9-1,3 Mo

dres, poignes
0,08 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; 16-18 Cr Vis et pices moules, prsence
de corrosion
0,08 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; 13-15 Cr ; Construction d'appareils de

0,1-0,3 Al
l'industrie ptrolire (p. ex. installations de craquage), pices soudes dans la construction de
centrales hydrauliques
0,08 C, 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; 12-14 Cr
Aciers inoxydables austnitiques jusqu' 700 N/mm (valuation de l'usinabilit l'aide du facteur PRE, page 58)
Z13 CF17
1.4104
650850

de la tangente
(v. fig. 2.22
et
q. 2.6)
m
[N/mm2]
Aciers inoxydables sulfurs jusqu' 700 N/mm

matires
matire
AFNOR
Matires
21
22
Utilisation
Z7 CND 17.12 (316)
Z3 CND 18.12 (316L) 2600
X2CrNiMoSi19 5 3
Z3 CND 18.14.03
(316L)
Z6 CND 18.12 (316)
Z3 CND 19.15.04
(317L)
1.4401
1.4404
1.4417
1.4435
1.4436
1.4438
2600
2600
2600
2600
2600
2350
Z3 CN 17.8
1.4306
2350
Z5 CN 18.11 FF
1.4303
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,21
0,21
550700
550700
550700
>650
530680
530680
460680
490690
Pices pour l'industrie chimique, textile, des colorants et

des huiles
Pices et appareils pour

l'industrie chimique et textile
Industrie alimentaire, industrie du savon et des fibres

synthtiques
Industrie chimique, vis,

crous, pices d'extrusion
froid
0,03 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ;

17,5-19 Cr ; 3-4 Mo ; 13-16 Ni ; 0,11 N
0,05 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ;

16,5-18,5 Cr ; 2,5-3 Mo ; 10,5-13 Ni ; 0,11 N
0,03 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ;

17-19 Cr ; 2,5-3 Mo ; 12,5-15 Ni ; 0,11 N
Appareils de l'industrie chimique
Pices soudes prsentant

une rsistance chimique leve dans l'industrie textile et
de la cellulose
Pices soudes prsentant

une rsistance chimique leve dans l'industrie textile et
de la cellulose
0,03 C ; 1 Si ; 1,5 Mn ; 0,03 P ;

Aciers rsistants la corro0,02 S ; 24-26 Cr ; 3-4 Mo ; 6-8,5 Ni ; 0,15-0,25 N ; sion et aux acides
1 Cu ; 1 W
0,03 C ; 1 Si ; 2 Mn ; 0,045 P ;
0,015 S ; 16,5-18,5 Cr ; 2-2,5 Mo ; 10-13 Ni ;
0,11 N
0,07 C ; 1 Si ; 2 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; 0,11 N ;

16,5-18,5 Cr ; 2-2,5 Mo ; 10-13 Ni
0,03 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ;

18-20 Cr ; 10-12,5 Ni
0,06 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ;

17-19 Cr ; 11-13 Ni

de la tangente
(v. fig.
2.22 et
q. 2.6)
m
[N/mm2]
13.1
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
Numro de Dsignation
matire
AFNOR
Groupe de
matires
13.2
13.1
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.

de la tangente
(v. fig. 2.22
et
q. 2.6)
m
[N/mm2]
Utilisation
X 12 CrNi 25 -21
1.4845
2550
2550
0,18
0,18
500700
500700
0,1 C ; 1,5 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ;
24-26 Cr ; 19-22 Ni ; 0,11 N
0,08 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ;

17-19 Cr ; 9-12 Ni
Pour pices de fours industriels,
chaudires, installations ptrolires
Pices de l'industrie alimentaire
X 12 CrS 13
X 10 Cr 13
X 20 Cr 13
X 38 Cr 13
X 46 Cr 13
1.4005
1.4006
1.4021
1.4031
1.4034
1820
1820
1820
1820
1820
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
800
800
700850
650850
650850
0,43-0,5 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ;

12,5-14,5 Cr
0,36-0,42 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ;

12,5-14,5 Cr
0,16-0,25 C ; 1,0 Si ; 1,5 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ;

12-14 Cr
0,08-0,15 C ; 1,0 Si ; 1,5 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ;

11,5-13,5 Cr ; 0,75 Ni
0,08-0,15 C ; 1,0 Si ; 1,5 Mn ; 0,04 P ; 0,15-0,35 S ;

12-14 Cr ; 0,6 Mo
Coutellerie, billes de roulements

billes, ressorts, tiges de piston
Coutellerie, billes de roulements

billes, ressorts, tiges de piston
Axes, arbres, pices de pompe,

tiges de piston, cnes de soupape, aiguilles d'injection, hlices de navire, instruments
chirurgicaux
Pices de construction dans

l'eau et la vapeur ainsi que
milieux modrment actifs de
l'industrie alimentaire, principalement l'tat trait
Tous types de pices, telles que

vis, crous, boulons, pices de
construction dans l'eau et la
vapeur
X 6 CrNiNb 18 10
1.4550

matires
matire
AFNOR
Matires
23
24
13.2
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.

de la tangente
(v. fig.
2.22 et
q. 2.6)
m
[N/mm2]
Utilisation
X 2 CrNiN 23 4
X12CrMnNi18 8 5
X2CrNiMoN1713 3 2600
X2NiCrMoCu25205 2550
X 6 CrNiTi 18-10
(V4A)
X 10 CrNiTi 18 9
1.4362
1.4371
1.4429
1.4539
1.4541
1.4544
2550
2550
2550
2550
2550
X 2 CrNiN 18 10
1.4311
1820
X20CrMoWV121
1.4935
0,18
0,18
0,18
0,19
0,18
0,18
0,18
0,26
500750
520720
530730
580780
650850
600850
550760
690830
Pices d'installations thermiques, dans la construction de

chaudires et de turbines,
changeurs thermiques
Rcipients sous pression prsentant une rsistance chimique leve
0,08 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,035 P ; 0,025 S ;

17-19 Cr ; 9-11,5 Ni
0,08 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ;

17-19 Cr ; 9-12 Ni ; 0,7 Ti
Pices de la navigation
arienne et spatiale
Pices de la navigation
arienne et spatiale ainsi que
de l'industrie alimentaire
0,02 C ; 0,7 Si ; 2,0 Mn ; 0,03 P ; 0,01 S ; 19-21 Cr ; Industrie chimique et ptro4-5 Mo ; 24-26 Ni ; 0,15 N ; 1,2-2,0 Cu
chimique, industrie de la cellulose et papetire
0,03 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ;

16,5-18,5 Cr ; 2,5-3 Mo ; 11-14 Ni ; 0,12-0,22 N
0,03 C ; 1 Si ; 6-8 Mn ; 0,045P ; 0,015 S ; 0,15-0,2 Aciers rsistants la corrosion

N ; 16-17 Cr ; 3,5-5,5 Ni
et aux acides
0,03 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,035 P ; 0,015 S ; 22-24 Matire trs rsistante pour
Cr ; 0,1-0,6 Mo ;
la construction d'appareils
3,5-5,5 Ni ; 0,05- 0,2 N ; 0,1-0,6 Cu
chimiques
0,03 C ; 1 Si ; 2 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ; 16,5-17 Cr ; Cuves sous pression pour la

8,5-11,5 Ni ;
construction d'appareils,
0,12-0,22 N
industrie alimentaire
0,17- 0,25 C ; 0,1- 0,5 Si ; 0,3-0,8 Mn ; 0,045 P ;

0,03 S ; 11,0-12,5 Cr ;
0,8-1,2 Mo ; 0,3-0,8 Ni ; 0,25-0,35 V ; 0,4-0,6 W

matires
matire
AFNOR
13.2
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.

de la tangente
(v. fig.
2.22 et
q. 2.6)
m
[N/mm2]
Utilisation
X 10 CrNiMoTi 18-12
X 10 CrNiMoNb 18-12 2550
X 15 CrNiSi 20-12
X 15 CrNiSi 25-20
X 12 NiCrSi 36-16
X 12 CrNiTi 18 -9
1.4573
1.4583
1.4828
1.4841
1.4864
1.4878
2550
2550
2550
2550
2550
2550
X6CrNiMoTi17 12 2
1.4571
2550
X 5 CrNiNb 18 -10
1.4546
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
500750
550750
550800
550750
490740
490740
540690
500750
0,12 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ;

17-19 Cr ; 9-11,5 Ni
0,15 C ; 1-2 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ;

15-17 Cr ; 33-37 Ni ; 0,11 N
0,2 C ; 1,5-2,5 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ;

24-26 Cr ; 19-22 Ni
0,2 C ; 1,5-2 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ;

19-21 Cr ; 11-13 Ni, 0,11 N
0,1 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ;

0,03 S ; 16,5-18,5 Cr ; 2,5-3 Mo ;
12-14,5 Ni
0,1 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ;

16,5-18,5 Cr ; 2,5-3 Mo ; 12-14,5 Ni
0,08 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ;

16,5-18,5 Cr ; 2-2,5 Mo ; 10,5-13,5 Ni
0,08 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ;

17-19 Cr ; 9-11,5 Ni ; 1,0 Nb
Pour pices soumises une

forte contrainte mcanique
Pour pices dans la construction de fours et d'appareils,

destines des tempratures de fonctionnement leves
Pour pices de fours de traitement thermique
Pour rchauffeurs d'air
Pices d'usure pour l'industrie textile, des colorants et

des carburants
Appareils de l'industrie chimique, textile, photographique, des colorants, des

rsines et des caoutchoucs
Appareils de l'industrie
chimique
Pour exigences leves en

termes de rsistance la corrosion et dformabilit
froid avec une rsistance
rduite

matires
matire
AFNOR
Matires
25
26
13.3
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.

de la tangente
(v. fig.
2.22 et
q. 2.6)
m
[N/mm2]
Utilisation
X22CrMo V 12 1
X 12 CrNi 177
X 8 CrNiMo 27 5
X 2 CrNiMoN 225 3 2550
X 5 NiCrTi 26 15
1.4923
1.4310
1.4460
1.4462
1.4980
2600
2600
2350
1820
1820
X 17 Cr Ni 16-2
1.4057
1820
X 30 Cr 13
1.4028
0,19
0,18
0,19
0,21
0,26
0,26
0,26
<1100
660950
620880
600950
800900
800950
8001000
0,08 C ; 2,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,03 P ;

0,03 S ; 1,35-16 Cr ; 1,0-1,5 Mo ; 24-27 Ni ;
1,9-2,3 Ti ; 0,1-0,5 V ; 0,35 Al
0,03 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,035 P ; 0,015 S ;

21-23 Cr ; 2,5-3,5 Mo ; 4,5-6,5 Ni ; 0,1-0,22 N
0,05 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,035 P ; 0,015 S ;

25-28 Cr ; 1,3-2 Mo ; 4,5-6,5 Ni ; 0,05-0,2 N
0,05-0,15 C ; 2 Si ; 2 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ;

16-19 Cr ; 0,8 Mo ;
6-9,5 Ni ; 0,11 N
0,17-0,23 C ; 0,5 Si ; 1,0 Mn ; 0,03 P ; 0,03 S ;

10-12,5 Cr ; 0,8-1,2 Mo ; 0,3-0,8 Ni ; 0,25-0,35 Ti
0,12-0,22 C ; 1,0 Si ; 1,5 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ;

15-17 Cr ; 1,5-2,5 Ni
0,26-0,35 C ; 1,0 Si ; 1,5 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ;

12-14 Cr
Pour outils pour presses filer
Industrie chimique et ptrochimique
Pices pour contraintes chimiques et mcaniques leves, p.

ex. dans la construction navale
Tles de rsistance suprieure

pour la construction automobile, ressorts
Pices pour technique des

racteurs, industrie chimique,
construction de turbines, de
chaudires et de canalisations
Pices mcaniques fortement

sollicites, vis, crous dans la
construction de pompes et de
compresseurs, construction
navale
Coutellerie, billes de roulements billes, ressorts, tiges

de piston
Aciers inoxydables martensitiques/ferritiques jusqu' 1100 N/mm (valuation de l'usinabilit l'aide du facteur PRE, page 58)

matires
matire
AFNOR

14.0
13.3
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.

de la tangente
(v. fig.
2.22 et
q. 2.6)
m
[N/mm2]
Utilisation
NiCr 20 Co 18 Ti
2.4632
2088
2088
Nimonic 105
(NiCo20Cr15MoAlTi)
Hastelloy C22
(NiCr21Mo14W)
Monel 400
(NiCu30Fe)
Inconell 718
(NiCr19NbMo)
2.4634
2.4602
2.4360
2.4668
2088
2600
2088
2088
Alliages spciaux jusqu' 1200 N/mm
NiCr 20 TiAl
2.4631
0,29
0,19
0,29
0,29
0,29
0,29
9601240
450700
690950
1140
>=1080
>=1030
Utilisation pour les aubes, bagues et

disques des turbines gaz
Matire pour la navigation

arienne, dans les turbines gaz
pour les aubes, disques, arbres
50-55 Ni ; 17-21 Cr ; 2,8-3,3 Mo ; 0,02-0,08 C ;

0,35 Si ; 0,35 Mn ; 0,015 P ; 0,015 S ; 0,2 Cu ;
4,8-5,5 Nb ; 1,0 Co ; 0,3-0,7Al ; 0,7-1,15bTi ;
0,002-0,006 B ; 11,3 Fe min
62 Ni min 1,0 Co ; 28-34 Cu ; 1,0-2,5 Fe ; 0,15 C ;

0,5 Al ; 2,0 Mn ; 0,02 S ; 0,5 Si ; 0,3 Ti

arienne, proprits exceptionnelles dans les tempratures minimales, excellente rsistance la
corrosion, propulseurs de fuses,
turbines gaz, pompes

arienne prsentant d'excellentes
proprits mcaniques et chimiques anticorrosion, construction
de rcipients sous pression, centrifugeuses, vannes de navires
0,01 C ; 0,08 Si ; 0,5Mn ; 0,025 P ; 0,01 S ; 2,0-6,0 Rsistance exceptionnelle dans les
Fe ; 2,5 Co ; 20-22,5 Cr ; 12,5-14,5 Mo ; 2,5-3,5 W ; milieux oxydants, mlangeurs,
0,35 V ; 50 Ni min
changeurs thermiques, systmes
d'vacuation des gaz, industrie
chimique pour les centrifugeuses
0,12-0,17 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,015 S ; 4,5-4,9 Al ;

0,003-0,01 B ; 18-22 Co ; 14-15,7 Cr
0,1 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,03 P ; 0,015 S ; 18-21 Cr ; Pour pices contrainte maximale,
1,0-2,0 Al ; 15-21 Co ; 0,2 Cu ; 2,0 Fe ; reste Ni
par ex. aubes de turbines gaz,
outils pour le travail chaud, outils
sertir, marteaux de forgeron,
lames de cisaille, ressorts
0,04-0,1 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,02 P ;

0,015 S ; 18-21 Cr ; 65 Ni ; 1,8-2,7 Ti ; 1,0-1,8 Al ;
2,0 Co ; 0,2 Cu ; 1,5 Fe
Aciers inoxydables *martensitiques/ferritiques jusqu' 1100 N/mm (valuation de l'usinabilit l'aide du facteur PRE, page 58)

matires
matire
AFNOR
Matires
27
28
15.2
15.1
15.0
GG 20
0.6020
1020
950
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
GG 30
GG 35
GG 40
0.6030
0.6035
0.6040
1470
1470
1470
1160
0,26
0,26
0,26
0,26
0,25
0,21
3,0-3,5 C ; 1,5-2,5 Si ; 0,5-1,0 Mn ; 0,5-0,7 P ;

0,15 S
Composition chimique [%]
400500
3,0-3,5 C ; 1,5-2,5 Si ; 0,5-1,0 Mn ; 0,5-0,7 P ;
(290350 HB) 0,15
350450
3,0-3,5 C ; 1,5-2,5 Si ; 0,5-1,0 Mn ; 0,5-0,7 P ;
(275285 HB) 0,15
300400
3,0-3,5 C ; 1,5-2,5 Si ; 0,5-1,0 Mn ; 0,5-0,7 P ;
(195270 HB) 0,15 S
250350
3,0-3,5 C ; 1,5-2,5 Si ; 0,5-1,0 Mn ; 0,5-0,7 P ;
(155250 HB) 0,15 S
200300
3,0-3,5 C ; 1,5-2,5 Si ; 0,5-1,0 Mn ; 0,5-0,7 P ;
(115205 HB) 0,15 S
150-200
(80155 HB)
Monte Rsistance
de la tangente
(v. fig.
2.22 et
q. 2.6)
m
[N/mm2]
0.7040
GGG-40
1005
0,25
400
La composition chimique dpend dans la
(135185 HB) plupart des cas du fabricant.
GG 25
0.6025
Fonte partir de 180 HB (GG)
GG 15
0.6015
Fonte jusqu' 180 HB (GG)

matires
matire
AFNOR
Vilebrequins, cylindres, roues dentes, pices soumises aux chocs

dans la construction automobile
Carters d'engrenages, montants de

machines-outils, carters de turbines,
glissires

glissires

glissires

glissires

glissires

glissires
Utilisation
16.0
15.3
15.2
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.

de la tangente
(v. fig. 2.22
et
q. 2.6)
m
[N/mm2]
GTW-40
0.8040
2060
1050
0,19
0,48
360420
(220 HB)
600
(200250
HB)
GTS-65
0.8165
1180
1132
0,24
0,44
Ti 1
Ti Cu 2
Ti Al 5 Sn 2,5
3.7025
3.7124
3.7114
1370
1370
1370
0,21
0,21
0,21
Titane, alliages de titane jusqu' 850 N/mm
GGG-80
0.7080
790830
540650
290410
650
(210260
HB)
800
(270335
HB)
Fonte (graphite sphrodal, fonte mallable) partir de 260 HB
GGG-60
0.7060

Utilisation
4,5-5,5 Al ; 2,0-3,0 Sn ; 0,5 Fe ; 0,2 O ; 0,08 C ;

0,05 N ; 0,015 H ; 90,3 Ti min.
2,0-3,0 Cu ; 0,2 Fe ; 0,2 O ; 0,1 C ; 0,05 N ;

0,01 H ; 96,4 Ti min.
0,15 Fe ; 0,12 O ; 0,05 N ; 0,06 C ; 0,013 H
2,3-2,6 C ; 1,2-1,5 Si ; 0,4-0,5 Mn ; 0,1 P ;

0,1-0,15 S
3,5-3,8 C ; 2-3 Si ; 0,4 Mn ; 0,1 P ; 0,01 S ;

0,06-0,12 Mg

arienne

arienne, pices complexes, pices
de carters de transmission
Construction d'appareils chimiques, galvanotechnique, construction aronautique et spatiale
Pices de trains d'atterrissage, telles que arbres cames, moyeux,

articulations, paliers d'articulation,
pices de serrurerie

3,0-3,4 C ; 0,4-0,8 Si ; 0,4-0,6 Mn ; 0,12-0,25 S Carters d'engrenages, tambours

de frein, vilebrequins, bielles,
fourchettes d'embrayage, leviers
3,5-3,8 C ; 2-3 Si ; 0,4 Mn ; 0,1 P ; 0,01 S ;

0,06-0,12 Mg

matires matire
AFNOR
Matires
29
30
17.1
17.0
16.1
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
Ti Al 6 V 4
3.7164
1370
1370
0,21
0,21
>=900
Al Mg 3
Al Mg 2 Mn 0,8
Al Mg 4,5 Mn
3.3535
3.3527
3.3547
780
780
780
780
0,23
0,23
0,23
0,23
275345
190290
190290
160220
4,0-4,9 Mg ; 0,4-1,0 Mn ; 0,05-0,25 Cr
1,6-2,5 Mg ; 0,5-1,1 Mn
2,6-3,6 Mg ; (Mn+Cr 0,1-0,6)
4,5-5,5 Mg ; 0,001-0,4 Mn ; 0,001-0,2 Ti
5,5..6,75 Al ; 3,5..4,5 V ; reste Ti
4,5.. 55 Al ; 2..3 Sn ; reste Ti
GAl Si 6 Cu 4
GAl Si 5 Mg
GAl Si 10 Mg
3.2151
3.2341
3.2381.01
830
830
830
0,23
0,23
0,23
160210
140180
160200
9-11 Si ; 0,2-0,5 Mg ; 0,001-0,4 Mn
91,8 Al [suivant AFNOR : Al reste] ; 5- 6 Si ;

0,001-0,4 Mn ; 0,001-0,20 Ti ; 0,4-0,8 Mg ;
0,05 Cu ; 0,5 Fe ; 0,10 Zn
5,0-7,5 Si ; 3,0-5,0 Cu ; 0,1-0,6 Mn ;

0,1-0,5 Mg
Aluminium, alliages de fonte d'aluminium <10 % Si jusqu' 600 N/mm
GAl Mg 5
3.3561
Aluminium, alliages d'aluminium jusqu' 530 N/mm
Ti Al 5 Sn 2.5
3.7115
>=830

de la tangente
(v. fig. 2.22
et
q. 2.6)
m
[N/mm2]
Titane, alliages de titane de 8501200 N/mm

matires matire
AFNOR
Pices en fonte de faible paisseur, rsistant la pression et aux

vibrations, carters de moteurs
Pices pour l'industrie alimentaire et chimique, ferrures
Applications multiples dans la

construction mcanique, culasses
Construction automobile et
navale, rcipients sous pression
Pour tempratures plus leves,

construction automobile, navale
et d'appareils
Industrie alimentaire, construction automobile, navale et

d'appareils
Pices en fonte dans l'industrie

chimique et alimentaire
Construction aronautique et
spatiale, robinetterie, construction mcanique
Construction aronautique et
spatiale, robinetterie, construction mcanique
Utilisation
19.0
18.0
17.2
17.1

de la tangente
(v. fig. 2.22
et
q. 2.6)
m
[N/mm2]
G Al Si 7 Mg 830
wa
0,23
230310
6,5-7,5 Si ; 0,25-0,45 Mg ; 0,001-0,2 Ti ;

reste Al
G-Al Si 12 Cu
3.2583
830
830
Mg Mn 2
Mg Al 8 Zn
3.5200
3.5812
390
390
390
0,19
0,19
0,19
0,23
0,23
SE-Cu
Cu Sn 6
2.0070
2.1020
880
780
0,23
0,23
Cuivre, faiblement alli jusqu' 400 N/mm
Mg Al 3 Zn
3.5314
Magnsium, alliages de magnsium
G Al Si 12
3.2581.01
350410
200250
270310
200220
240280
150200
150200
Matire pour l'aronautique pour pices de forme complexe
Pices en fonte de faible paisseur,

soumises aux chocs, difficilement
moulables pour la construction mcanique, aronautique, navale et d'appareils, carters, roues ailettes
Pices en fonte de faible paisseur,

rsistant la pression et aux vibrations
Pices en fonte d'paisseur moyenne,

rsistance et tnacit leves, construction aronautique
Utilisation
91,7 Cu min. ; 5,5-7 Sn ; 0,01-0,35 P ; 0,1 Fe ;

0,3 Ni ; 0,05 Pb ; 0,3 Zn
99,9 Cu min. ; 0,003 P
7,8-9,2 Al ; 0,2-0,8 Zn ; 0,12-0,3 Mn ; 0,1 Si ;

0,05 Cu ; 0,005 Fe ;
89,2 Mg min
Construction navale et mcanique,

tous types de ressorts, lectroindustrie
Electrotechnique, tous types de produits semi-finis
Pices soumises une contrainte

mcanique leve
1,2-2,0 Mn ; 0,1 Si ; 0,05 Cu ; 0,05 Al ; 0,03 Zn ; Matire pour l'aronautique, rser97,7 Mg min
voirs carburant, revtements, anodes
2,5-3,5 Al ; 0,7-1,3 Zn ; 0,28-0,4 Mn ; 0,05 Si ;

0,15 Cu ; 94,4 Mg min
85,1 Asl min. ; 10,5-13,5 Si ; 0,001-0,4 Mn ;

0,05 Cu ; 0,5 Fe ; 0,05 Mg ; 0,15 Ti ; 0,1 Zn
10,5-13,5 Si ; 0,001-0,4 Mn ; reste Al
Aluminium, alliages de fonte d'aluminium >10 % Si jusqu' 600 N/mm
3.2371.61
Aluminium, alliages de fonte d'aluminium <10 % Si jusqu' 600 N/mm
kc1.1
[N/mm2]
Groupe de Numro de Dsignation Valeur

matires matire
AFNOR
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
Matires
31
32
19.4
19.3
19.2
19.1
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
Cu Zn 39 Pb 3
2.0401
980
780
0,25
0,18
Cu Zn 33
Cu Zn 37 Pb 0,5
2.0280
2.0332
980
980
980
0,25
0,25
0,25
G-Cu Pb 5 Sn
2.1170
780
640
0,23
0,25
2.0790
Cu Ni18 Zn19 Pb1 880
0,23
Bronze copeaux courts de 600850 N/mm
G-Cu Sn 7 Zn
2.1090
Bronze copeaux courts jusqu' 600 N/mm
Cu Zn 20
2.0250
Laiton copeaux longs jusqu' 600 N/mm
Cu Zn 39 Pb 2
2.0380
430530
> 240
120130
290370
280360
270320
360500
360490
Utilisation
59-63 Cu ; 17-19 Ni ; 15,1 Zn min. ; 0,3 Fe ;

0,3-1,5 Pb ; 0,7 Mn
84-87 Cu ; 4-6 Pb ; 9-11 Sn ; 1,5 Ni ; 0,35 Sb ;

2,0 Zn ; 0,25 Fe ; 0,05 P
81-85 Cu ; 3-5 Zn ; 5-7 Pb ; 6-8 Sn ; 2 Ni ;

0,3 Sb ; 0,25 Fe ; 0,05 P
62-64 Cu ; 0,1-0,7 Pb ; 34,6 Zn min. ; 0,5 Al ;

0,2 Fe ; 0,3 Ni ; 0,1 Sn
31 Zn min. ; 66-68,5 Cu ; 0,02 Al ; 0,05 Fe ;

0,2 Ni ; 0,05 Pb ; 0,05 Sn
18,5 Zn min. ; 79-81 Cu ; 0,02 Al ; 0,05 Fe ;

0,2 Ni ; 0,05 Pb ; 0,05 Sn
57-59 Cu ; 2,5-3,5 Pb ; 0,1 Al ; 0,5 Fe ; 0,5 Ni ;

35,8 Zn min
Mcanique de prcision et construction d'instruments, construction navale, btiment
Paliers de laminoirs chaud, guides d'outils et de tables
Coquilles de paliers lisses dans la

construction mcanique gnrale
Profils fils de grande prcision,

industrie horlogre
Emboutis profonds, objets mtalliques, pices d'horlogerie
Electricit automobile, manomtres
Pices profiles au tour pour

automates
58,5-60 Cu ; 1,5-2,5 Pb ; 0,1 Al ; 0,4 Fe ; 0,3 Ni ; Pices pour la mcanique de pr0,2 Sn ; 36,3 Zn min.
cision, construction mcanique
et d'appareils

de la tangente
(v. fig. 2.22
et
q. 2.6)
m
[N/mm2]
Laiton copeaux courts jusqu' 600 N/mm

matires matire
AFNOR

20.0
19.6
19.5
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
Cu Al 9 Mn 2
2.0960
780
780
0,23
0,23
Graphite
2.1247
Cu Be 2
780
0,23
Bronze copeaux longs de 8501200 N/mm
Cu Al 5
2.0916
410540
440570
420580
96,8 Cu min. ; 1,8-2,1 Be
83,9 Cu min. ; 8-10 Al ; 1,5 Fe ; 1,5-3 Mn ;

0,8 Ni ; 0,05 Pb ; 0,5 Zn
95 Cu ; 5 Al

de la tangente
(v. fig. 2.22
et
q. 2.6)
m
[N/mm2]
Bronze copeaux longs jusqu' 850 N/mm

matires
matire
AFNOR
Paliers, membranes, roues dentes et hlicodales rsistant

l'usure, pices pleines fortement
sollicites
Pices de palier fortement sollicites, roues d'engrenage et hlicodales, siges de soupapes,

arbres de navire
Construction navale et d'appareils, industrie chimique
Utilisation
Matires
33
1,2
3100
3300
2200
781)
901)
602)
DIN
53457
30
15++
25++
DIN
53453
65
95
105
DIN
52328
...115
-30...80
-40...70
RR
1) Effort de tension
2) Rsistance la traction
++ mesur jusqu' saturation dans des conditions ambiantes normales (23 C / 55 % HR) des chantillons stocks
Polycar- Macrolon,
bonate Lexan,
Plastocarbon
1,14
Ertalon
66SA
PA 66
PC
1,14
Ertalon
6SA
PA 6
Nylon,
Durethan,
Vestamid
PA
Polyamide
DIN
53455
DIN
53479
[N/mm2]
Thermoplastiques
[N/mm2]
[g/cm3]
Huile
minrale
Rsilience Coefficient T d'utili- Rsistance chimique

de dilasation
tation
R ... rsistant,
linique
RR ... rsistance limite,
I ... instable
[10-6/K]
[kJ/m2]
[C]
Essence
Module E
21.0
Rsistance
Densit
Trichlorthylne
DsiEx. de
gnation dsignations
comm.
Symbole
RR
Acides
dilus
34
Groupe
de
matires
Bases
dilues
RR
Extrmement
rsistant aux
chocs, trs
solide, excellente thermorsistance
Idal pour
l'usinage sur
tours automatiques
Matriau universel pour la

construction
et la rparation
Proprits
particulires
Plastique
technique
Pices mcaniques, vitrages
de scurit
Plastiques
techniques
Roues dentes,
poulies, paliers
lisses, carters
Utilisation
PE
0,94
1,32
PEUHMW
PEEK
4) Echantillon non bris
0,95
PEHMW
Polythertherctone
0,95
PE-HD
PolyHostalen,
thylne Lupolen,
Vestolen
800
900
790
3600
281)
221)
971)
DIN
53457
241)
DIN
53455
DIN
53479
8,2
4)
50
10
DIN
53453
47
2*102
2*102
2*102
DIN
52328
-65...250
-260...80
-100...80
-50...80
RR
Huiles
minrales
[N/mm2]
Thermoplastiques
[N/mm2]
[g/cm3]
Essence
Rsilience Coefficient T d'utili- Rsistance chimique aux

de dilasation
tation
R ... rsistant,
linique
[C]
I ... instable
[10-6/K]
[kJ/m2]
RR
Trichlorthylne
Module E
21.0
Rsistance
Densit
Acides
dilus
DsiEx. de
gnation dsignations
comm.
Symbole
Groupe
de
matires
Bases
dilues
Solide, rigide,
rsistant aux
produits chimiques, difficilement inflammable
Hautement
macromolculaire, rsilience
maximale, trs
rsistant
l'abrasion
Hautement
macromolculaire, rsilience
trs leve
Emboutissable,
rsistant aux
chocs et aux
coups
Poids spcifique faible,

physiologiquement inoffensif, pas
d'absorption
d'eau
Proprits
particulires
Paliers, disques
de dmarrage,
roues dentes,
joints
Revtement de
silos et de rservoirs, industrie
papetire, technique frigorifique, installations de
remplissage,
industrie alimentaire
Construction
d'appareils chimiques, galvanotechnique,
installations frigorifiques, etc.
Utilisation
Matires
35
3300
722)
Degulan,
Deglas,
Plexiglas,
Resarit
Polymthyl
mthacrylate
PMMA
2400
501), 372)
1,19
1,05
Acrylonitrilebutadinestyrne
3200
552)
ABS
1350
271)
0,91
Polysty- Hostyren 1,05

rne
N., Polystyrol, Vestyron
1450
331)
DIN
53457
Hostalen
PP,
Novolen,
Vestolen P 0,903
PS
PP-C
PP-H
PP
Polypropylne
Homopolymre
Copolymre
DIN
53455
DIN
53479
[N/mm2]
Thermoplastiques
[N/mm2]
[g/cm3]
23
DIN
53453
70
80...110
80
100...200
100...200
DIN
52328
RR
...70
RR
-30...80
R
(vieillissement la
temprature)
...70
-30...90
0...100
RR
Huiles
minrales

de dilasation
tation
R ... rsistant,
linique
[C]
I ... instable
[10-6/K]
[kJ/m2]
RR
Essence
Module E
21.0
Rsistance
Densit
RR
Trichlorthylne
DsiEx. de
gnation dsignations
comm.
Symbole
Acides
dilus
36
Groupe
de
matires
Bases
dilues
Trs rigide,
rsistant aux
intempries,
sensible aux
chocs
Trs rsistant
aux chocs,
bonne
rigidit, rsistance aux
produits chimiques
Dur, indformable, cassant,

excellentes
proprits dilelectriques
Proprits
particulires
Plastique transparent ; oculaires, lentilles

optiques
Utilisation technique (demiplaques), pices de carters
Plastique standard ; articles

d'usage courant, objets
domestiques,
secteur de
l'emballage
Carters,
ventilateurs
Plastique standard
Utilisation
2,17
PolyHostaflon
ttraTF, Teflon
fluorot
hylne
Polyimide
PTFE
PI
3) Rsistance l'arrachement
1,39
POM - C PolyHostaoxym- form,

thylne Ultraform
copolymre
2700
400...800
(traction)
28,53)
DIN
53457
651)
DIN
53455
DIN
53479
16
210
DIN
53453
136
110
DIN
52328
-200
...260
-50...90
R
Vieillissement la
temprature
Huiles
minrales
[N/mm2]
Thermoplastiques
[N/mm2]
[g/cm3]
Essence

de dilasation
tation
R ... rsistant,
linique
[C]
I ... instable
[10-6/K]
[kJ/m2]
Trichlorthylne
Module E
21.0
Rsistance
Densit
Acides
dilus
DsiEx. de
gnation dsignations
comm.
Symbole
Groupe
de
matires
Bases
dilues
Rsistance
mcanique leve
Temprature
d'utilisation
trs leve
Excellente
rsistance
l'essai de fluage
Bonnes proprits de glissement
Thermoplastique non injectable, thermorsistance

leve, rsistant la
lumire et aux
intempries
Rsistance au
frottement faible, rsistant
l'abrasion, bon
pouvoir lastique
Proprits
particulires
Plastique hautes performances, coussinets,

joints, pistons,
siges de soupapes, billes de
soupapes, isolateurs therm. et
lectr.
Plastique technique, revtements dans le

secteur chimique, gaines,
pices isolantes, joints, etc.
Plastique technique ; roues

dentes, cames
porte-butes,
douilles de
glissement
Utilisation
Matires
37
Polytherimide
PEI
Polyimide
PI
1,27
Vespel SP- 1,6

3
1051)
3000
3300
3100
242)
Vespel
SP-211
1,55
3100
412)
DIN
53457
Vespel SP- 1,43

1
DIN
53455
DIN
53479
[N/mm2]
Thermoplastiques
[N/mm2]
[g/cm3]
DIN
53453
45
50
55
55
DIN
52328
-50...170
....480
(court
terme)
....480
(court
terme)
-273
...245
Huiles
minrales

de dilasation
tation
R ... rsistant,
linique
[C]
I ... instable
[10-6/K]
[kJ/m2]
Essence
Module E
21.0
Rsistance
Densit
RR
Trichlorthylne
DsiEx. de
gnation dsignations
comm.
Symbole
Acides
dilus
38
Groupe
de
matires
Bases
dilues
Thermoplastique amorphe,
non renforc
Rsistance
mcanique leve
Temp. d'utilisation suprieure
leve
Rsistance
l'hydrolyse
exceptionnelle
Ajout de 15 %
de bisulfure de
molybdne
Ajout de 15 %
de graphite,
10 % de Teflon
Coefficient de
frottement
minimal
Taux d'usure
optimal
Non charg,
proprits
phys. optimales, isolation
lectr. et therm.
Proprits
particulires
Plastique hautes performances

Electrotechnique, industrie
alimentaire
Technique
mdicale (pour
objets striliser plusieurs
fois)
Industrie automobile, lectronique, aronautique, spatiale

et des semiconducteurs,
ainsi que dans
les appareils
militaires
Utilisation
Polypropylne
+30 %
fibres
de verre
PP GF
30
3) Rsistance l'arrachement
1,04
Polypropylne +
20 %
fibres
de verre
PP GF
20
1,14
1,58
PolyErtalon 66 1,29
amide GF 30
+30 %
fibres
de verre
POM GF PolyUltraform
25
oxym- N2200
thylne G53
+25 %
fibres
de verre
PA 66GF30
5200
8800
2900
6700
1302)
331)
831)
DIN
53457
1102)
DIN
53455
DIN
53479
45
50
55
DIN
53453
70
65...105
30
55
DIN
52328
-30...100
0...100
-50...100
-20...110
Huiles
minrales
[N/mm2]
[N/mm2]
[g/cm3]
Essence

de dilasation
tation
R ... rsistant,
linique
[C]
I ... instable
[10-6/K]
[kJ/m2]
RR
RR
Trichlorthylne
Module E
21.0
Rsistance
Densit
RR
Acides
dilus
DsiEx. de
gnation dsignations
comm.
Symbole
Groupe
de
matires
Bases
dilues
RR
Cames robustes et bagues

d'tanchit,
pices automobiles, roues dentes, paliers, carters
Plastique technique
Roues dentes,
pices de guidage et de couplage, pices de
carters
Utilisation
Faible densit, Roues de ventiexcellente

lateur, pices de
rsistance aux pompes
produits chimiques
Faible densit, Roues de ventiexcellente

lateur, pices de
produits chimiques
Bonne rsistance au frottement, rsistant

l'abrasion,
bon pouvoir
lastique, rigidit dilectrique
Excellente
rsistance
l'usure, utilisation des tempratures suprieures leves
Proprits
particulires
Matires
39
Polyoxy- Ultraform
mthy- N2200
lne
G53
+25 %
fibres
de verre
Polypropylne
+20%
fibres
de verre
Polypropylne
+30%
fibres
de verre
POM
GF 25
PP GF
20
PP GF
30
1,14
1,04
1,58
PolyaErtalon 66 1,29
mide
GF 30
+30 %
fibres
de verre
PA 66GF30
21.1
DIN
53479
5200
8800
2900
6700
1302)
331)
831)
DIN
53457
1102)
DIN
53455
45
50
55
DIN
53453
70
65...105
30
55
DIN 52328
-30...100
0...100
-50...100
-20...110
Huiles
minrales
Module E Rsilience Coefficient T d'utili- Rsistance chimique aux

de dilasation
tation
R ... rsistant,
linique
[C]
I ... instable
3
2
2
2
-6
[g/cm ] [N/mm ] [N/mm ] [kJ/m ]
[10 /K]
Essence
Densit Rsistance
RR
RR
Trichlorthylne
DsiEx. de
gnation dsignations
comm.
RR
Acides
dilus
40
Groupe Symde
bole
matires
Bases
dilues
R
RR
Cames robustes
et bagues d'tanchit, pices
automobiles,
roues dentes,
paliers, carters
Plastique technique
Roues dentes,
pices de guidage et de couplage, pices de
carters
Utilisation
Faible densit, Roues de ventilaexcellente

teur, pices de
produits chimiques
Faible densit, Roues de ventilaexcellente

teur, pices de
produits chimiques
Bonne rsistance au frottement, rsistant

l'abrasion,
bon pouvoir
lastique, rigidit dilectrique
Excellente
rsistance
l'usure, utilisation des tempratures
suprieures
leves
Proprits
particulires
Fluorure de
polyvinylidne
+20 %
fibres
de verre
PolyVictrex
thertherctone
+30 %
fibres
de verre
PVDF
GF 20
PEEK GF30
1,50
1,92
21.1
DIN
53479
10000
8100
1302)
DIN
53457
902)
DIN
53455
30
DIN
53453
25
72
DIN 52328
-20...250
-40...150
Huiles
minrales

de dilasation
tation
R ... rsistant,
linique
[C]
I ... instable
3
2
2
2
-6
[g/cm ] [N/mm ] [N/mm ] [kJ/m ]
[10 /K]
Essence
Densit Rsistance
RR
Trichlorthylne
DsiEx. de
gnation dsignations
comm.
Acides
dilus
Groupe Symde
bole
matires
Bases
dilues
R
Utilisation
Rsistance
mcan. leve,
rigidit
Temprature
d'utilisation
suprieure trs
leve
Bonne rsistance l'essai
de fluage
haute temprature
Roues dentes,
pompes, pices
de compresseurs, joints,
racleurs, siges
de soupapes,
paliers lisses
(dans la technique mdicale,
l'industrie
nuclaire,
pharmaceutique, automobile, etc.)
Plastique hautes
performances
Solide, rsisRoues et carters

tant l'essai de de pompes
fluage, chargeable en permanence
Proprits
particulires
Matires
41
1)
2)
3)
4)
++
Poly- Victrex
thertherctone
+30 %
fibres
de carbone
Polyttrafluoro
thylne
Polyttrafluoro
thylne
PEEK CF30
PTFE
+25 %
de
verre
PTFE
+25 %
carbone
2,09
2,23
1,44
95
4...38
DIN 52328
113)
DIN
53453
92
13000
DIN
53457
113)
2242)
DIN
53455
-200
...260
-200
...230
-65...250 R
Effort de tension
Rsistance la traction
Rsistance l'arrachement
Echantillon non bris
mesur jusqu' saturation dans des conditions ambiantes normales (23 C / 55 % HR) des chantillons stocks
21.1
DIN
53479

de dilasation
tation
R ... rsistant,
linique
[C]
I ... instable
[g/cm3] [N/mm2] [N/mm2] [kJ/m2]
[10-6/K]
Huiles
minrales
Densit Rsistance
Essence
DsiEx. de
gnation dsignations
comm.
RR
Trichlorthylne
42
R
Acides
dilus
Groupe Symde
bole
matires
Bases
dilues
Segments pistons, bagues

guidage pist.,
paliers, garnit.
tanch., siges
soupapes rapports
Joints rsist.
pression,
paliers, siges
soupapes,
segments pistons, bagues
d'tanch., garnit. tiges pist.
Plast. htes perform. Roues

dentes, pompes, pices de
compres.,
joints, racleurs,
siges soupapes, paliers lisses ( techn.
mdic.)
Proprits
particulires
Segments de
pistons, bagues
de guidage de
pistons, paliers,
garnitures
d'tanchit,
siges de soupapes rapports
Joints rsistants
la pression,
paliers, siges
de soupapes,
segments de
pistons, bagues
d'tanchit,
garnitures de
tiges de pistons
Plastique hautes
performances
Roues dentes,
pompes, pices
de compresseurs, joints,
racleurs, siges
de soupapes,
paliers lisses
(dans la technique mdicale)
Utilisation
Matires
1.2
Dnomination des matires
Les diffrentes matires peuvent tre classes suivant la norme DIN comme suit
(tableau 1.3) :
Dnomination des matires en fonction de la composition chimique DIN 17006
Symbole
des fontes
Lettre d'identification
pour les aciers
fortement allis
1er voire 2e tat de

traitement avec des
proprits particulires
sur la base du
traitement
Niveau de qualit des
aciers outils
Indication de la
composition chimique
Symbole des fontes
Indication de la composition chimique
G-
Fonte coule
Pour aciers non allis
GG-
Fonte graphite lamellaire (galement GGL-)
Cf
Acier pour trempe au chalumeau et par

induction
GGG
Fonte graphite sphrodal
Ck
GH-
Fonte dure
Acier spcial non alli avec faible

teneur en P et S
GS-
Fonte d'acier
Cm
GT-
Fonte mallable gnrale
Acier spcial non alli avec limitation infrieure

et suprieure de la teneur en S
GTS-
Fonte mallable cur noir
Cq
Acier apte au formage froid
GTW-
Fonte mallable cur blanc
Lettre d'identification pour les aciers fortement allis
Etat de traitement (extrait)

A
Revenu
Usinabilit optimale
Parts en masse des composants caractristiques

de l'alliage > 5 %
HJ
(HI)
Surface trempe par

induction
Cment
Normalis
W1
Qualit 1
minimale
Recuit lger de dtensionnement
W2
Qualit 2
Recuit de coalescence
Non trait
W3
Qualit 3
Tremp
Trait
WS
Qualit spciale
Niveaux de qualit des aciers outils
Dnomination en fonction des numros de matires DIN 17 007
.
Numro des groupes
de matires principaux
Numros de nuances
Classe de nuance + numro de comptage
Nombres annexes
Groupes de matires principaux
Numros de nuances
Fonte brute et ferro-alliages
Acier
Les tableaux suivants prsentent les classes de nuances

des diffrentes matires
Mtaux lourds (mtaux non ferreux)
Mtaux lgers (mtaux non ferreux)
Tableau 1.3 Dnomination et numros de matires
43
1.2.1
Systmes de dsignation des aciers et des fontes
L'on distingue des systmes de dsignation des aciers et des fontes symboliques et
numriques. Les tableaux 1.4 1.8 ci-aprs en dressent un aperu.
Systme de dsignation symbolique des aciers
DIN EN 10027-1
DIN 17006-100
Symboles principaux
Lettre correspondant au
groupe d'acier
Symboles supplmentaires
Proprits
ou
Lettre C
Teneur en carbone
ou
Teneur en carbone
Domaine
d'application
Acier de construction mtallique
Lettre
Elments d'alliage
Proprits
Symbole supplmentaire pour les aciers

en N/mm2
S
Limite lastique minimale Re
Ex. : S 355 J2 (auparavant, St 52)
E
Limite lastique minimale Re en N/mm2
Ex. : E 355
Energie de choc des tempratures d'essai diffrentes (ex. :

J2 : 27J 20 C)
Domaine
d'application
Lettre
Symbole supplmentaire pour les aciers
Acier non alli
C
100 x teneur moyenne en C
Sauf aciers de dcolletage
Ex. : C 35 E (auparavant, Ck 35)
E
R
Domaine
d'application
Lettre
Proprits
Elments d'alliage
Acier non alli

Teneur en Mn<1 %
Acier alli
Teneur des diffrents lments
d'alliage <5 %
Aucune
Lettres
Acier de construction mcanique
Teneur en Mn<1 %
Proprits
D
C
S
U
Autres qualits (vent. avec chiffre)
Teneur en S max. spcifie

Fourchette spcifie pour la teneur en S
Pour trfilage
Avec dformabilit froid particulire
Pour ressorts
Pour outillage
pour les lments d'alliage caractristiques,

classs par teneurs dcroissantes
spars par un tiret, qui correspondent la
teneur moyenne en % des lments x facteur, classs dans l'ordre de grandeur des
lments d'alliage
Ex. : 28 Mn 6 (acier non alli)

42 CrMo 4 (acier alli)
G...
= Fonte d'acier
Chiffres
Ex. : G 20Mo 5
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W

Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr
C, Ce, N, P, S
B
Facteur 4
Facteur 10
Facteur 100
Facteur 1000
Acier alli
Min. un lment
d'alliage 5 %
X
Ex. : X 22 CrMoV 12-1
GX
= Fonte d'acier
Ex. : GX 7 CrNi Mo 12-1
Domaine
d'application
Lettre
Elments d'alliage
Aciers rapides
HS
Chiffres spars par un tiret, indiquant la teneur en % des lments d'alliage dans l'ordre suivant :
W Mo V - Co
Ex. : HS 7-4-2-5
Tableau 1.4 Systme de dsignation symbolique des aciers
44
Matires
Systme de dsignation numrique des aciers
1
Numro des groupes de
matires principaux Acier
DIN EN 10027-2
.
Numro des groupes d'acier
Numro supplmentaire
(act. uniquem. 2e n)
Numros des groupes d'aciers

Aciers non allis
Aciers allis
00, 90
Aciers ordinaires
Aciers de qualit
Aciers de qualit
08, 98
Aciers avec proprits phys. partic.
01, 91
Aciers de construction gnraux,
09, 99
Aciers pour divers domaines d'application
2
Rm < 500 N/mm
02, 92
Autres aciers de construction, non prvus
Aciers spciaux
pour le traitement chaud, Rm < 500 N/mm2
20...28
Aciers outils
03, 93
Aciers avec C < 0,12 %, Rm < 400 N/mm2
29
Libre
04, 94
Aciers avec 0,12 % C < 0,25 % ou
30, 31
Libre
400 N/mm2 Rm < 500 N/mm2
32
Aciers rapides avec Co
05, 95
Aciers avec 0,25 % C < 0,55 % ou
33
Aciers rapides sans Co
2
2
500 N/mm Rm < 700 N/mm
2
06, 96
Aciers avec C 0,55 %, Rm 700 N/mm
34
Libre
07, 97
Aciers avec teneur en P ou S plus leve
35
Aciers pour roulements billes
Aciers spciaux
36, 37
Aciers avec proprits magntiques partic.
10
Aciers avec proprits physiques
38, 39
Aciers avec proprits physiques partic.
particulires
11
Aciers rservoirs, de construction et mca- 40...45
Aciers inoxydables
niques avec C < 0,5 %
12
Aciers de construction mcanique
46
Alliages de Ni rsistants aux hautes temp. et
avec C 0,5 %
aux produits chim.
13
Aciers rservoirs, de construction et mca- 47, 48
Aciers rfractaires
niques avec exigences partic.
14
Libre
49
Matires rsistant aux hautes tempratures
15...18
Aciers outils
50...84
Aciers rservoirs, de construction et mcaniques. Classs en fonction des lments
d'alliage
19
Libre
85
Aciers nitrurs
86
Libre
87...89
Aciers non destins au traitement chaud,
aciers aptes au soudage et trs rsistants
Tableau 1.5 Systme de dsignation numrique des aciers
Exemples de dsignations d'aciers :

1.0422
1.3505
C 22
100 Cr 5
1.8515
31 CrMo 12
Groupe de matires GARANT
(cf. chapitre Matires, section 1.1)
Acier pour traitement thermique

Acier de construction-Acier pour
roulements billes
Acier nitrur
3.0
8.0
7.1
45
Le tableau 1.3 prsente le systme de dsignation des fontes suivant la norme DIN 17006.
Les tableaux 1.6 et 1.7 ci-aprs prsentent les systmes de dsignation symbolique et numrique suivant la norme europenne. Le tableau 1.8 prsente le systme numrique de
dsignation des fontes suivant la norme DIN 17007.
Systme de dsignation symbolique des fontes
suivant la norme europenne
EN
GJ
DIN EN 1560
Exigences
supplmentaires
Norme
europenne
G - Fonte
J - Fer
Structure
du graphite
Macro ou
micro-structure
Proprits mcaniques
(rsistance la traction ou duret)
Composition chimique
Structure du graphite
Macro ou micro-structure
Proprits mcaniques
Lamellaire
Austnitique
Sphrodale
Ferritique
Graphite de recuit P
Perlitique
Vermiculaire
Martensitique
Absence de graphite (fonte dure)
Ldeburique
Structure spciale
Etat tremp
Etat tremp et revenu
Mallable cur noir *)
Mallable cur blanc
*)
uniquement pour fonte

mallable
Exigences supplmentaires
D
Pice coule brute
Pice coule traite chaud
Apte au soudage
Indication de la rsistance la traction et d'une

lettre pour dcrire l'chantillon
S Echantillon coul sparment
U Echantillon attenant
C Echantillon prlev sur une pice
Indications supplmentaires ventuelles
Allongement en %
Temprature d'essai pour la
rsilience
Duret
Ex. : EN-GJS-400-18S-RT
Fonte graphite sphrodal, rsistance la
traction minimale Rm=400 N/mm2, allongement A=18 %, rsilience temprature
ambiante mesure sur un chantillon coul
sparment
Ex. : EN-GJS-HB 150
Fonte graphite sphrodal et d'une duret
de 150 HB
Lettre X et indication des principaux lments
d'alliage et de leur teneur classs par ordre de grandeur dcroissant
Ex. : EN-GJL-XniMn 13-7
Fonte allie graphite lamellaire avec 13 %
de Ni et 7 % de Mn
Tableau 1.6 Systme de dsignation symbolique des fontes
46
Matires
Systme de dsignation numrique des fontes

EN
DIN EN 1560
-J
Norme
europenne
Exigences
particulires
J - Fer
Structure
du graphite
Caractristique
principale de la fonte
Numro actuel
(00 ... 99)
Caractristique principale
Exigences particulires
Rserv
Nant
Rsilience basse temprature
Echantillon coul sparment
Aptitude au soudage
Duret
Echantillon attenant
Pice coule brute
Echantillon prlev
Pice coule traite chaud
4...9
Rserv
Rsilience temprature ambiante
Ex. : EN-JL 2 03 0
Fonte graphite lamellaire, caractristique principale duret, sans exigences particulires (dsignation abrge de la matire EN-GJL-HB 195)
Tableau 1.7 Systme de dsignation numrique des fontes

Systme de dsignation numrique des fontes
DIN 17007
0.
Numro des groupes
Numros de nuances
Classe de nuance + numro de comptage
Classes de nuances du groupe de matires principal 0

00...09
10...19
20...29
30...49
50...59
Fonte brute pour la production d'acier

Fonte brute pour la production de fonte
Fonte brute spciale
Alliages mres
Rserv
60...61
62...69
70...71
72...79
80...81
82
83...89
90...91
92...99
Fonte graphite lamellaire, non allie

Fonte graphite lamellaire, allie
Fonte graphite sphrodal, non allie
Fonte graphite sphrodal, allie
Fonte mallable, non allie
Fonte mallable, allie
Fonte mallable, rserv
Fonte spciale, non allie
Fonte spciale, allie
Tableau 1.8 Systme de dsignation numrique des fontes suivant la norme DIN
Exemples de dsignations de fontes :

Norme europenne
N de matire
Nom abrg
EN-JL 1020
EN-GJL-150
EN-JS 1030
EN-GJS- 400-15
EN-JM 1180
EN-GJMB-650
EN-JM 1030
EN-GJMW-400
Jusqu' prsent
N de matire
0.6015
0.7040
0.8165
0.8040
Nom abrg
GG 15
GGG-40
GTS-65
GTW-40

(cf. chap. 1, section 1.1)
15.0
15.2
15.2
15.2
47
1.2.2
Systmes de dsignation des mtaux non ferreux
Les systmes de dsignation des mtaux non ferreux se distinguent de la mme manire
que les mtaux ferreux. Les tableaux 1.9 et 1.10 prsentent les systmes de dsignation
numriques.
Systme de dsignation numrique des mtaux non ferreux
DIN 17007
Numro des groupes

Nombre annexe
Numros de nuances
Groupe de
matires
principal
Numros de nuances
Nombre annexe
2.0000 ... 2.1799
Cu
Non trait
2.1800 ... 2.1999
Rserv
Doux
2.2000 ... 2.2499
Zn, Cd
Ecroui (durets intermdiaires)
2.2500 ... 2.2999
Rserv
Ecroui (dur et au-del)
2.3000 ... 2.3499
Pb
Recuit de mise en solution, sans reprise mcan.
2.3500 ... 2.3999
Sn
Recuit de mise en solution, repris froid
2.4000 ... 2.4999
Ni, Co
Durci chaud, repris froid
2.5000 ... 2.5999
Mtaux nobles
Durci chaud, sans reprise mcan.
2.6000 ... 2.6999
Mtaux rfractaires
Non charg, sans crouissage pralable
2.7000 ... 2.9999
Rserv
Traitements spciaux
3.0000 ... 3.4999
Al
3.5000 ... 3.5999
Mg
3.6000 ... 3.6999
Rserv
3.7000 ... 3.7999
Ti
3.8000 ... 3.9999
Rserv
Mtaux
lourds
Mtaux
lgers
Tableau 1.9 Systme de dsignation numrique des mtaux non ferreux suivant la norme DIN
Fig. 1.1 Botier en mtal lger d'une camra

d'imagerie thermique
48
Matires
Systme de dsignation numrique des mtaux non ferreux

EN
DIN EN 573,
DIN EN 1412,
DIN EN 1754
(-)
Norme
europenne
5 chiffres pour identifier la

composition chim. ou
Groupes principaux et sous-groupes
de l'alliage + lettre d'identification ou
Lettre correspondant
la matire
Forme du produit
Numros de comptage
3 chiffres + lettre d'identification
Lettre de la matire (extraits)
Forme du produit
Aluminium
Anodes
Magnsium
Lingotires
Cu
Cuivre
Matires en fonte
Mtaux d'apport et mtaux d'apport de brasage fort
Alliages mres
Cuivre raffin
Matire en forme de grenaille
Matires corroyes
Matires non normalises
Tableau 1.10 Systme de dsignation numrique des mtaux non ferreux suivant la norme europenne
Exemples de dsignations de fontes :

Norme europenne
Jusqu' prsent
N de matire
N de
matire
Nom abrg
Groupe de matires
GARANT
(cf. chap. 1,
section 1.1)
Nom abrg
Aluminium et alliages d'aluminium

EN AW5754
EN AW-5754 [AlMg3]
3.3535
Al Mg 3
17.0
EN AC-43000
EN AC-43000 [AlSi10Mg]
3.2381.01
G-Al Si 10 Mg
17.1
EN AC-44200
EN AC-44200 [AlSi12]
3.2581
Al Si 12
17.2
3.5812.01
G-Mg Al 8 Zn 1
18.0
Magnsium et alliages de magnsium

EN MC 21110
EN-MC Mg Al 8 Zn 1
Cuivre et alliages de cuivre

CC 491 K
CuSu5ZnPb5-C
2.1020
G-CuSu5ZnPb
19.0
CC 750 S
CuZn33Pb2-C
20290.1
G-CuZn33Pb
20.0
CC 495 K
CuSn10Pb10-C
2.1176.1
G-CuPb10Sn
21.0
49
1.2.3
Polythylne (PE)
Polypropylne (PP)
Polycarbonate (PC)
Polythylne PE
Polypropylne PP
Polycarbonate PC
Identification
supplmentaire
(PP uniquement)
Utilisation
Additif
Densit (PE)
Indice d'isotacticit (PP)
Viscolasticit (PC)*
B
C
D
E
F
G
H
K
L
M
Q
R
S
T
X
Y
Identification
supplmentaire
(PP)
H
B
R
Q
Homopolymre
du polypropylne
Copolymre
en masse thermoplastique
Copolymre statique
thermopl.
Mlange des
groupes H, B, R
Stabilisateur de
traitement
Antibloquant
Colorant
Poudre
Agent moussant
Agent ignifuge
Granulat
Stabilisant thermique
Dsactivateur de mtaux
Stabilisant UV
Colorant naturel
Modifiant choc
Agent de dmoulage
Lubrifiants internes et
externes
Transparence accrue
Stabilisant d'hydrolyse
Rticulable
Conductivit accrue
Antistatique
B
C
D
E
F
G
H
K
L
N
P
R
S
T
W
X
Y
Z
Indice d'isotacticit
(PP)
N
d'ident.
95
85
75
65
55
Part en masse en %
>90 ... 100
>80 ... 90
>70 ... 80
>60 ... 70
>50 ... 60
Rsilience
an en kJ/m2
Rsilience
ak en kJ/m2
an
Sym- de
bole
A0
A1
A3
A5
A7
A9
Symbole
10
30
50
70
90
B0
B1
B3
B5
B7
B9
de
Dsignation d'une matire mouler PE pour l'extrusion

de films avec un lubrifiant interne d'une densit de
0,981 g / cm3 et un indice de fluidit MFI
190 C / 2,16 kg de 4,2g / 10 min. :
Matire mouler DIN 16776 - PE, FS, 20 D 045
Type
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
0,917
0,922
0,927
0,932
0,937
0,942
0,947
0,952
0,957
0,962
A
B
C
G
K
L
M
S
T
W
X
Z
0,917
0,922
0,927
0,932
0,937
0,942
0,947
0,952
0,957
0,962
Viscosit
(PC)
en cm3/g
Billes
Poudre
Fibres
Matire moulue
Trichite
(monocristaux
fibreux)
S
X
Z
Feuilles
Non spcifi
Autre
Charges (PC)
N
de
d'ident.
N
de
d'ident.
N
de
d'ident.
N
de
d'ident.
46
49
50
61
67
70
46
52
58
64
70
5
10
15
20
25
30
35
7,5
12,5
17,5
22,5
27,5
32,5
37,5
40
45
50
55
60
65
70
42,
5
47,
5
52,
5
57,
5
62,
5
67,
5
72,
5
75
46
52
58
64
70
N de
d'ident.
8
16
24
32
40
B
D
F
G
H
Part en masse en %
7,5
12,5
17,5
22,5
27,5
32,5
37,5
42,5
47,5
52,5
57,5
62,5
67,5
000
001
003
006
012
022
045
090
200
400
700
0,1
0,2
0,4
0,8
1,5
3,0
6,0
12
25
50
0,1
0,2
0,4
0,8
1,5
3,0
6,0
12
25
50
N de
d'ident.
03
05
09
18
24
3
6
12
24
72, 77,
5 5
80
85
90
77, 82,
5 5
82, 87,
5 5
87,
5
Conditions d'essai
indice de fluidit
PC
Tableau 1.11 Identification des matires mouler thermoplastiques
50
Forme
Amiante
Bore
Carbone
Verre
Craie (CaCO3)
Cellulose
Minraux, mtal
Mat. organ. synth.
Talc
Bois
non spcifi
autre
PE, PP
8
16
24
32
40
Charge et renfort (PE et PP)
N
de
d'ident.
Indice de fluidit en g/10 min
ak
10
30
50
70
90
Densit en g/cm3
(PE)
Additif
Soufflage sur matrice

Calandrage
Fabrication de disques
Extrusion (tubes)
Extrusion (films)
Usage gnral
Revtement
Isolation de cbles et de fils
Extrusion monofil
Moulage par injection
Moulage
Moulage par rotation
Frittage par poudre
Fabrication de bandes
Aucune indication
Fabrication de fibres
Part en
masse en %
Forme de charge
et de renfort
Type de charge et
de renfort
Indice de fluidit (PE et PP)

Rsilience (PC)*
Conditions d'essai indice
de fluidit (PE et PP)
Indice de fluidit (PC)*
* Sparation par un tiret pour le PC
Utilisation
DIN 16 776-1: 1984-12

DIN 16 774-1: 1984-12
DIN 7744-1: 1986-07
L'indice de fluidit MFI

indique la quantit
extrude par un orifice
dans des conditions
donnes.
3
6
12
24
D
T
G
M
-
190 C / 2,16 kg
190 C / 5 kg
190 C / 21,6 kg
230 C / 2,16 kg
300 C / 1,2 kg
Matires
Matires ferreuses
Les alliages fer-carbone prsentant une teneur en carbone max. de 2% sont qualifis
d'aciers ; les matires dont la teneur en carbone est suprieure 2% sont des fontes.
A l'exception de certains alliages de fonderie et de la fonte graphite sphrodal, la fonte
ne prsente qu'une rsistance la traction moyenne. En revanche, l'acier est tenace, toujours dformable chaud et galement froid dans le cas d'une teneur en carbone faible. Un traitement thermique (trempe ainsi que trempe et revenu) permet d'augmenter
considrablement la rsistance de l'acier, mais la dformabilit diminue sensiblement.
2.1
Aciers
2.1.1
Classification des aciers
Les aciers sont regroups en fonction de leurs lments d'alliage, leurs constituants de
structure et leurs proprits mcaniques.
Selon la teneur en alliage, les distinctions suivantes sont tablies :
V Aciers non allis
V Aciers faiblement allis (la teneur de chaque lment d'alliage est < 5%)
V Aciers fortement allis (la teneur de l'un des lments d'alliage est d'au moins 5%)
Les aciers non allis sont classs en aciers non prvus pour un traitement thermique et
aciers pour traitement thermique.
Les aciers faiblement allis possdent essentiellement les mmes proprits que les
aciers non allis. Parmi les aspects techniquement importants, citons la trempabilit sensiblement amliore, la rsistance la chaleur accrue et la rsistance au revenu.
Les aciers fortement allis sont ncessaires pour obtenir des proprits spciales.
Seuls les aciers fortement allis permettent d'obtenir la rsistance l'oxydation chaud
ou des proprits physiques particulires.
Figure 1.2 Empileur
51
Pour l'utilisateur, une identification est souvent utile afin de dterminer d'autres proprits importantes. C'est pourquoi les aciers sont galement diffrencis en pratique par
leurs domaines d'utilisation et leurs emplois, comme suit :
V Aciers de dcolletage
V Aciers de cmentation
V Aciers pour traitement thermique
V Aciers nitrurs
V Aciers outils
V Aciers inoxydables et rsistants aux acides
La section 1 de ce chapitre prsente sous la forme
de tableaux la classification des aciers dans les
groupes de matires ainsi que leurs proprits et
domaines d'application.
Figure 1.3 Dcoupe-joints
2.1.2
Influence de l'usinabilit des aciers
L'usinabilit d'une matire doit toujours tre value en rapport avec le procd d'usinage utilis, la matire de coupe et les conditions de coupe. Du point de vue de la matire,
l'usinabilit des aciers est dtermine par la structure et les proprits mcaniques (duret, rsistance).
2.1.2.1 Usinabilit en fonction de la teneur en carbone
Les aciers au carbone (aciers de qualit non allis) prsentant une teneur en carbone
C < 0,8% sont appels hypoeutectodes (relativement au diagramme fer-carbone
cf. galement figure 1.5). Les principaux constituants de structure sont la perlite (mlange
de ferrite et de cmentite, duret leve) et la ferrite (faible duret, grande dformabilit).
Lors de l'usinage, la ferrite occasionne d'importantes difficults :
V Forte tendance coller l'outil, formation d'artes rapportes
V Formation de copeaux longs et emmls indsirables (grande dformabilit)
V Mauvaise qualit d'tat de surface et formation de bavures sur les pices usiner
La perlite engendre, lors de l'usinage, des difficults concernant :
V Forte usure abrasive
V Efforts de coupe suprieurs
L'usinabilit des aciers prsentant une teneur en
carbone C < 0,25% est essentiellement marque
par les proprits susmentionnes de la ferrite.
Des artes rapportes se forment des vitesses de
coupes faibles. L'usure de l'outil augmente lentement avec l'accroissement de la vitesse de coupe,
de mme que la temprature de coupe. Dans ces
conditions, il convient de choisir des outils avec un
Figure 1.4
angle de coupe le plus positif possible.
Structure ferrito-perlitique (ferrite claire)
52
Temprature T
Matires
0,8
Fe
2,06
Aciers
Fontes
Grande rsistance
par trempe et
trempe-revenu,
mais cassant et
sensible aux
chocs.
Augmentation
de la rsistance,
diminution
modre de la
dformabilit.
% 4,3
Teneur en carbone
Lors d'un traitement thermique appropri,

les matires sont dformables chaud,
parfois froid, durcissables, aptes au
traitement de trempe et revenu.
Rsistance modre
(sauf GGG et fontes
allies).
Trs cassant et trs
sensible aux chocs.
La fonte ldburique
empche toute application
de chaleur
Fer pur
p. ex. aciers de construction gnraux, DIN 17 100
0,1 0,5
0,25
0,8
Aciers pour traitement thermique,

p. ex. DIN 17 200
Aciers outils
Fonte (blanche, grise)

Aciers hypo
hypereutectodes
Les aciers au carbone dans la plage

0,25% < C < 0,4%, les proprits de la
perlite influent sur l'usinabilit :
V La tendance au collage diminue et
donc la formation d'artes rapportes.
V A la suite de l'augmentation de la
charge sur la zone de contact, la
temprature de coupe augmente lors
de l'usinage, de mme que l'usure de
l'outil.
V La structure influence positivement la
qualit d'tat de surface, la formation
et la forme des copeaux.
Une nouvelle augmentation de la teneur
en carbone (0,4% < C < 0,8%) engendre
une nouvelle augmentation de perlite,
jusqu' ce qu'il ne reste plus que de la
perlite pour 0,8% de C.
Les aciers au carbone env. 0,25% C
prsentent une bonne usinabilit.
La figure 1.5 prsente une classification
schmatique des alliages fer-carbone et
leurs proprits.
Figure 1.5
Classification schmatique des alliages fer-carbone
2.1.2.2 Usinabilit en fonction des lments d'alliage

Ce chapitre dcrit l'influence de certains lments d'alliage importants sur l'usinabilit
des aciers.
V Le chrome et le molybdne amliorent la trempabilit de l'acier et influencent ainsi
l'usinabilit des aciers de cmentation et des aciers pour traitement thermique via la
structure et la rsistance. Pour les aciers prsentant une teneur en carbone ou en
alliage suprieure, ces lments forment des carbures spciaux et mixtes durs, qui
peuvent nuire l'usinage. Il en va de mme pour le tungstne.
V Le nickel influence galement la rsistance de l'acier et entrane une augmentation de
la tnacit, ce qui provoque gnralement une mauvaise usinabilit, notamment pour
les aciers Ni austnitiques (en particulier, en prsence de teneurs en nickel plus
leves).
V Le silicium forme, par ex. en association avec l'aluminium, des inclusions d'oxyde de
silicium (silicate) dures. Il peut en rsulter une augmentation de l'usure de l'outil.
V L'ajout par alliage de phosphore permet d'obtenir des copeaux courts. En prsence de
teneurs maximales de 0,1%, le phosphore exerce une influence positive sur l'usinabilit. Des teneurs en phosphore plus leves permettent d'obtenir de meilleures
53
54
qualits d'tat de surface, mais

accroissent l'usure de l'outil.
Le titane et le vanadium peuvent,
dj en petites quantits, entraner
une augmentation sensible de la
rsistance. Concernant l'effort de
coupe et la formation de copeaux,
l'on peut s'attendre de mauvais
rsultats en raison de l'affinage
important du grain.
Le soufre ne possde qu'une faible
solubilit dans le fer, mais forme, en
Figure 1.6 Inclusion de sulfure de manganse
fonction des composants de
l'alliage, des sulfures stables dans
l'acier. Les sulfures de manganse
MnS (cf. figure 1.6) sont souhaitables,
dans la mesure o ils influencent positivement l'usinage (copeaux courts, rduction de
la formation d'artes rapportes, meilleur tat de surface de la pice).
Le manganse amliore la trempabilit et augmente la rsistance des aciers. En raison
de sa forte affinit avec le soufre, le manganse forme des sulfures avec ce dernier. Des
teneurs en manganse maximales de 1,5% favorisent, pour les aciers faible teneur en
carbone, l'usinage la suite de la bonne formation de copeaux. En prsence d'une
teneur en carbone suprieure, l'usure accrue de l'outil nuit toutefois l'usinage.
Le plomb possde un point de fusion relativement bas et est prsent dans le fer sous
la forme d'inclusions submicroscopiques. Lors de l'usinage, un film de plomb protecteur se forme entre l'outil et la pice, rduisant ainsi l'usure de l'outil. Les copeaux sont
courts.
Matires
2.1.2.3 Usinabilit en fonction du traitement thermique

Un traitement thermique cibl permet d'influencer la structure de manire ce qu'il soit
possible non seulement de modifier les proprits mcaniques, mais galement d'adapter l'usinabilit aux exigences.
Le tableau 1.12 ci-dessous rsume l'influence de diffrents procds de traitement thermique sur l'usinabilit d'aciers en ce qui concerne l'usure de l'outil et la formation de copeaux.
Procds de traitement Influence de la structure Usinabilit
thermique
Recuit normal
Structure micrograin uniforme par recristallisation
Dpend de la teneur en carbone de l'acier

(cf. section 2.1.2.1) :
Ferrite - mauvaise formation de copeaux,
usure rduite
Perlite - meilleure formation de copeaux,
usure accrue
Recuit gros grain
Structure gros grain,

limites en raison de l'altration des proprits de
rsistance
Faible usure de l'outil, bonne formation de

copeaux, qualits d'tat de surface leves
Recuit de coalescence
Perlite riche en ferrite

Forte usure de l'outil, mauvaise formation
avec cmentite globulaire de copeaux avec la croissance du pourcen(tendre, bonne dforma- tage de ferrite dans la structure
bilit)
Trempe
Martensite
Importante usure abrasive de l'outil en cas

d'utilisation de matires traditionnelles de
coupe,
bonne formation de copeaux
Tableau 1.12 Usinabilit en fonction du traitement thermique
Structure finale
Recuit normal
Recuit gros grain
Trempe
Figure 1.7 Micrographie de l'acier C60, diffrents traitements thermiques
55
2.1.3
Usinabilit de divers types d'aciers
Type d'acier
Particularits
Usinabilit
Effets
Acier de dcolletage
p. ex. :
S300
S300pb
35MFG
45MF4
Principaux lments de l'alliage :

les lments Pb, P,
S, Mn en association avec le soufre
forment le sulfure
de manganse
MnS dsir
Possibilit de gain en terme de

dure de vie en fonction de la
vitesse de coupe, notamment
par l'ajout de Pb (50 70%)
Diminution possible de l'effort
de coupe jusqu' 50%
Copeaux courts
Etat de surface des pices
propre Faible tendance la
formation d'artes rapportes
Rduction de l'usure de
l'outil
Acier de cmentation
p. ex. :
XC15
16NC5
20NC5
18 CrNi 8
Aciers de construction non allis,

aciers spciaux et
de qualit ainsi
qu'aciers spciaux
allis avec une
teneur en carbone
C < 0,2%
Vitesses de coupe leves pour Bonne qualit d'tat de

rduire la formation d'artes
surface
rapportes, de prfrence avec
des tranchants d'outils en carbure
Diminution de l'avance
Gomtrie d'outil adapte
(angle de coupe positif )
Durets :
cmentation de la
bordure
0,6 - 0,9% C
(durets jusqu'
60 HRC)
Usinage dur avec carbures

micrograin, cramiques mixtes, matires de coupe CBN
Teneur en carbone
0,2% < C < 0,6%
Chrome Cr
Nickel Ni
Vanadium V
Molybdne Mo
Silicium Si
Manganse Mn
L'usinabilit dpend largement des lments d'alliage

correspondants et du traitement chaud
Trempe et revenu essentiellement aprs l'bauche et avant
la finition ou la rectification
Rduction des vitesses de coupe avec augmentation de la
teneur en carbone (pourcentage de perlite)
Acier pour traitement thermique

p. ex. :
XC 45
42 CD4
30 CDV9
35NCD16
Bonne fragmentation de
copeaux
Excellente qualit d'tat de
surface
Ebauche essentiellement en
Excellente usinabilit
raison des niveaux levs
Rduction de l'usure de
d'enlvement de copeaux dans l'outil
l'tat normalis de la matire
(recuit normal)
Finition avec vitesses de coupe Rduction de l'usure de
rduites, principalement avec l'outil
des outils en carbure du
groupe P (acier rapide uniquement pour perage et taraudage)
Utilisation d'outil cramique
CBN uniquement pour les
durets suprieures 45 HRC
(cf. usinage dur de l'acier de
cmentation)
Tableau 1.13 Usinabilit de divers types d'aciers
56
Matires
Tableau 1.13 Usinabilit de divers types d'aciers (suite)

Type d'acier
Particularits
Usinabilit
Acier nitrur
p. ex. :
34 CrAlNi 7
31 CrMo 12
34 CrAlS
Teneur en carbone
0,2% < C < 0,45%
Cr, Mo, Al, V
Duret de surface
de la matire leve
en raison des nitrures mtalliques cassants
L'usinage se droule avant la nitruration en raison de la

duret trs leve de la surface de la matire
Acier de construction
p. ex. :
XC45
XC60
Teneur en C < 0,9%

pour les aciers
outils non allis
Matire finale trempe et

revenue :
vitesses de coupe rduites
Effets
Usure de l'outil acceptable
Matire finale non trempe et Mauvaise vacuation des

revenue
copeaux
Formation de bavures
Teneur en Ni > 1%
Mauvaise usinabilit
Addition de soufre S
Bonne usinabilit
Utilisation de matires de
coupe en carbure base de
titane et de carbure de titane
(P 20)
Tendance au collage
accrue
Formation d'artes rapportes
Usinabilit relativement
mauvaise
Surfaces de mauvaise qualit et rugueuses
Trempe et revenu des aciers Amlioration de

outils
l'usinabilit
Aciers inoxydables et rsistants
aux hautes
tempratures
p. ex. :
X5CrNiNb18-10
Teneur en chrome
> 12%
Aciers essentiellement ferritiques
Pourcentage de
Aciers austnitiques :
nickel supplmen- vitesses de coupe rduites
taire global 10-13% avances relativement leves
pour rduire le nombre de
coupes
Bonne usinabilit
Mauvaise usinabilit
Forte tendance au collage
Tendance l'crouissage
Figure 1.8 Fraisage d'acier pour traitement

thermique
57
L'usinabilit d'aciers inoxydables (groupes de matires GARANT 13 et 14, tableaux 1.1 et

1.2) est value l'aide du facteur PRE (Pitting Resistance Equivalent) dtaill ci-aprs, qui
dcrit la rsistance d'aciers inoxydables la corrosion par piqres (pitting en anglais).
Cr ... Chrome
Mo ... Molybdne
(q. 1.1)
Facteur PRE =% Cr + 3,3 % Mo + 30 % N
N ...Azote
%... pourcentage d'lments
En particulier pour le tournage d'aciers inoxydables, les plages suivantes appliquer pour
valuer l'usinabilit:
Plage facteur PRE
Evaluation de
l'usinabilit
Exemples de matires
Dsignation de la matire
PRE < 16
Bonne
Z8C12 (1.4000)
Z10C13 (1.4006)
Z33C13 (1.4028)
13.1
13.2
13.3
16 < PRE < 22
Moyenne
Z7CN18-09 (309) (1.4301)
13.1
22 < PRE < 34
Difficile
Z6CNDT17-12 (316Ti)
(1.4571)
13.1
PRE > 35
Trs difficile
Z5CND27-05 AZ (1.4460)
13.3
Tableau 1.14 Facteur PRE permettant d'valuer l'usinabilit d'aciers inoxydables

:
Exemple de calcul du facteur PRE

Matire : Z5CND27-05 AZ (1.4460, groupe de matires GARANT 13.3)
Analyse :
Cr :
25,0
...
28,0
% Diffrence = 3,0% Cr = 1,5%
Mo :
1,3
...
2,0
% Diffrence = 0,7% Mo = 0,35%
N:
0,05
...
0,2
% Diffrence =
0,15%
31
N = 0,075%
41
Facteur PRE
= (25,0+Cr)% + 3,3 (1,3+Mo)% + 30 (0,05+N)%

= 26,5%
+ 3,3 1,65%
+ 30 0,125%
Facteur PRE
= 35,7
58
Matires
Le tableau 1.15 dresse un aperu type des paramtres de coupe ralisables pour le tournage de l'acier.
Vitesse de 240
coupe1)
400 m/min
180
320 m/min
130
250 m/min
120
220 m/min
110
190 m/min
Aciers de construction
gnraux
jusqu' 0,2% C
p. ex. A502)
plus de 0,2% C
p. ex. A602)
Acier de dcolletage
non trait
Aciers non destins au traitement

chaud
p. ex. S300pb
Acier de dcolletage
tremp et revenu
jusqu' 0,45% C
p. ex. 35MF6
plus de 0,45% C
p. ex. 60MF6
Acier de cmentation
non alli
Trait sur structure ferrite-perlite (BG)

p. ex. XC15
Acier de cmentation
alli
Trait sur structure fer- Trait sur rsisrite-perlite (BG)

tance amliore
p. ex. 16NC5S
(BF)
p. ex. 16CND6
Non trait 3)
p. ex. 20NC6
Acier pour traitement

thermique non alli
Recuit de coalescence (G)
jusqu' 0,4% C
p. ex. XC35G
plus de 0,4% C
p. ex. XC60G
plus de 0,6% C
p. ex. XC70G

thermique non alli
Recuit normal (N)
jusqu' 0,45% C
p. ex. XC45
plus de 0,45-0,55%
C
p. ex. XC50N
plus de 0,55% C
p. ex. XC60N

thermique non alli
tremp et revenu (V)
jusqu' 0,45% C ou
jusqu' 800 N/mm2
p. ex. XC45V
plus de 0,45-0,6%
C ou suprieur
800 N/mm2
p. ex. XC60V

thermique alli
recuit de coalescence
(G) ou trait sur usinabilit amliore (B)
jusqu' 0,3% C
ou jusqu' 200 HB
p. ex. 25CD4B
jusqu' 0,4% C
ou suprieur 200230 HB
p. ex. 24CD5B
plus de 0,4% C
ou plus de
230 HB
p. ex. 25NCD4B

thermique alli
tremp et revenu (V)
jusqu' 0,4% C
ou suprieur 700800 N/mm2
p. ex. 25CD4B
jusqu' 0,5% C
ou suprieur
8001000 N/mm2
p. ex. 42NC4V
suprieur
1000 N/mm2
p. ex.
30NCD16V
Matires
1) Vitesses de coupe en cas d'utilisation d'outils en carbure non revtus

2) Possibilit d'une usinabilit diffrente en raison de fortes dispersions
3) Usinabilit diffrente en fonction du pourcentage de constituants de structure
[N/mm2] Indications de la rsistance la traction
[HB] Indications de la duret des matires
Tableau 1.15 Vitesse de coupe ralisable pour les aciers
59
2.2
Fontes
2.2.1
Classification des fontes
La catgorie fontes regroupe les alliages fer-carbone prsentant une teneur en carbone
C > 2% (gnralement jusqu' 4% cf. figure 1.5). Les lments d'alliage sont gnralement le silicium, le manganse, le phosphore et le soufre. Il est possible d'amliorer la rsistance la corrosion et la chaleur par l'addition de nickel, de chrome, de molybdne
et de cuivre. L'ajout d'alliages aux fontes influence l'usinabilit, dans la mesure o ils font
office de formateurs de carbure ou influent sur la rsistance et/ou la duret. La figure 1.9
prsente la classification gnrale des fontes.
Les dsignations des fontes suivant la norme europenne sont reprises au tableau 1.6
(section 1.2).
La fonte d'acier se trouve sous la forme d'acier moul, qui ne sera plus usin ultrieurement que comme procd de fabrication. En raison de sa bonne tnacit, la fonte d'acier
est utilise dans toutes les applications impliquant des sollicitations diverses ainsi que
des charges dynamiques et momentanes.
La fonte dure possde une structure cassante, elle n'atteint pas les valeurs de rsistance
la traction leves comme la fonte d'acier. Dans la construction mcanique, la fonte dure pleine (solidification blanche sur toute la section) n'est utilise que modrment et
Fontes
Fonte
blanche
Fonte
grise
2,4 % - 4,5 %
2,5 % - 5,0 %
Fonte
d'acier
Teneur en carbone : < 2 %

Aspect de la cassure : blanc
blanc
gris
Elments d'alliage :
Fonte
dure
Fonte
brute
mallable
Fonte
graphite
lamellaire
Fonte
spciale
1,5 % - 3,5 %
Faible addition
de Mg
Fonte
Fonte
graphite graphite
vermi- sphrodalculaire
graphite
Fortement alli
avec
Si
Al
Cr
Recuit sous
diffrentes atmosphres
(mallabilisation)
Fonte
Fonte
mallable mallable
cur blanc cur noir
Dsignation :
Suivant la norme europenne :
GS
Figure 1.9 Classification des fontes
60
GH GTW
GTS
EN-GJN EN-GJMW EN-GJMB
GG, GGL
EN-GJL
GGV
EN-GJV
GGG
EN-GJS
G-X 22CrNi17
Matires
quasi exclusivement l'tat non trait. La fonte

trempe revt essentiellement une plus grande
importance (refroidissement cibl pour que la
solidification blanche ne concerne que la couche superficielle) en raison de sa surface dure et
rsistante l'usure pour une meilleure tnacit
dans le noyau. Exemples d'application : cylindres, arbres cames, poinons, etc.
La fonte mallable n'obtient ses proprits caractristiques que par un recuit (mallabilisation). Suivant le traitement thermique, l'on ob- Figure 1.10 Pice de compresseur vis
tient de la fonte mallable cur noir ou blanc.
Concernant la rsistance, la fonte mallable se situe entre la fonte grise et la fonte d'acier. L'usinabilit de la fonte mallable cur blanc
est, suivant l'paisseur de paroi, plus difficile pour les pices paisses en raison du pourcentage lev de perlite que pour les pices minces (la couche carbone atteint en gnral une paisseur de 7 mm). C'est la raison pour laquelle la fonte mallable cur blanc
est essentiellement utilise pour les pices minces. Pour la fonte mallable cur noir,
contrairement celle cur blanc, une structure uniforme en ferrite avec graphite de recuit intgr est prsente sur l'ensemble de la section de la pice en fonte. La fonte mallable cur noir est ainsi gnralement plus facilement usinable que celle cur
blanc. Elle est de prfrence utilise pour les pices paisses, qui devront tre usines
sec ultrieurement.
Les diffrents types de fonte grise se distinguent essentiellement par la forme gomtrique du graphite qu'elles contiennent. La fonte graphite lamellaire (dite fonte grise ou
GG ) possde des proprits d'amortissement exceptionnelles, mais n'est pas aussi rsistante que la fonte blanche. Mme des modifications de structure minimes engendrent
d'importantes variations de la dure de vie de l'outil. La fonte graphite sphrodal (dite
fonte sphrodale ou GGG) prsente une capacit d'amortissement plus faible (env. d'un
facteur 2), mais est relativement bien usinable. Matire rcente, la fonte graphite vermiculaire (dite GGV) allie les proprits positives des fontes grise et sphrodale. Elle se
situe ainsi entre la fonte grise et la fonte sphrodale. La fonte GGV crot sous la forme de
doigts et de branches depuis une lamelle et ne contient pas plus de 20% de billes de graphite. Elle est notamment utilise dans la construction de moteurs diesel. Ce type de fonte pose l'heure actuelle encore problme au niveau de son usinabilit.
2.2.2
Usinabilit des fontes
Les proprits d'usinabilit des fontes sont fortement influences par la quantit et la formation du graphite intgr.
Les inclusions de graphite dans la fonte rduisent d'une part le frottement entre l'outil et
la matire et d'autre part, interrompent la structure mtallique de base. Il en rsulte, comparativement l'acier, une meilleure usinabilit, caractrise par des copeaux courts, une
rduction des efforts de coupe et une augmentation de la dure de vie des outils.
61
Lors de l'usinage de fonte dure (fonte blanche), l'arte

de coupe est fortement sollicite en raison du pourcentage lev de cmentite dans la structure de la matire.
Pour atteindre une dure de vie conomique, la vitesse
de coupe devrait tre rduite et la duret de la matire
augmente. Une diminution de la profondeur de passe
rduit cet gard la charge sur les tranchants de l'outil.
L'utilisation d'outil cramique de coupe permet, compar aux carbures, de faire passer le facteur de la vitesse
de coupe de 3 4.
Figure 1.11 Structure de la fonte
grise graphite
En raison de la bonne dformabilit plastique des
lamellaire
nuances de fonte mallable, des copeaux continus indsirs se forment lors de l'usinage. Le graphite de recuit et le sulfure de manganse intgr dans la structure de base entranent toutefois une amlioration du bris de copeaux et
donc des proprits d'usinage. En raison de sa structure diverse, la fonte mallable
cur noir est nettement plus usinable que celle cur blanc pour une duret de matire identique.
Pour la fonte graphite lamellaire (cf. figure 1.11), la structure de base similaire l'acier
constitue de lamelles de graphite est coupe, ce qui engendre la formation de copeaux
cisaills ou fragments pendant l'usinage. Cela occasionne toujours des copeaux courts
(gnralement copeaux en poussire). Une usure frontale extrme des faces de dpouille
est ainsi vite. En outre, l'on peut constater une diminution des efforts de coupe. Lors de
l'usinage, les artes de la pice peuvent prsenter des clats. La qualit d'tat de surface
obtenue dpend du procd de fabrication, des conditions de coupe ainsi que de la finesse et de l'uniformit de la structure de la fonte grise.
En cas d'altration de la structure lamellaire (p. ex. lamelles en forme de rosettesBgraphite), la dure de vie peut varier jusqu' un facteur 10 vitesses de coupe leves et
dans les mmes conditions.
Dans la fonte graphite sphrodal (GGG), le graphite se prsente sous la forme d'inclusions globulaires (cf. figure 1.12). La structure de base des nuances prsentant une rsistance moindre et une bonne tnacit (p. ex. fonte GGG 40 illustre) est essentiellement
compose de ferrite d'excellente usinabilit. Il se forme des copeaux en vrille, qui sont
toutefois lgrement cassants en raison des inclusions de graphite. Lors de l'usinage dans
des vitesses de coupe plus leves, l'usure des faces de dpouille est problmatique. Les
copeaux prsentent alors une caractristique de cassure tenace et tendent, particulirement lors de la coupe sec,
former des copeaux apparents, c.--d. plastifier de la matire entre les faces de dpouille et la pice.
Dans le cas de la fonte vermiculaire (GGV), le graphite vermiculaire est ramifi comme un corail. Il peut ainsi offrir
pour l'usinage des services aussi bons que le graphite lamellaire. La fonte GGV prsente, pour des vitesses de coupe
faibles, d'importants avantages par rapport la fonte GGG
Figure 1.12 Micrographie de la
et se diffrencie peu, par sa caractristique d'usinage, de la
fonte GGG 40
62
Matires
fonte GG pour une duret identique. Ainsi, l'usinabilit de la fonte GGV perlitique pour
une vitesse de coupe de vc = 300 m/min, ressemble celle de la fonte GG-25. A des vitesses de coupe suprieures 300 m/min, une usure des faces de dpouille accrue se manifeste sur l'arte de coupe, qui est due l'effet abrasif des inclusions de graphite.
La zone extrieure des pices coules (peau de fonderie) prsente, en raison des inclusions non mtalliques, d'une structure modifie et/ou d'un calaminage, une usinabilit
pire que celle de la zone centrale. En consquence, si les paramtres de coupe ne sont
pas rduits, l'usure abrasive s'intensifie et des entailles d'usure se forment sur les tranchants de l'outil. (Cf. section 1.2)
Le tableau 1.16 rsume les valeurs de coupe types atteindre en fonction du type de fonte usiner.
Matire
Procd
Outil/
matire de coupe
Avance par
dent
fz [mm/Z]
Vitesse de
coupe
vc [m/min]
GG/GGG
Fraisage
Surfaage/carbure rev.
0,25
500 ... 1 000
GGV
Surfaage/CBN
0,15
1 500 ... 2 000
Perage
10 mm/carbure monobloc
0,15 ... 0,20
100 ... 150
Alsage/tournage de finition
Outil alser/carbure
0,10 ... 0,15
200 ... 400
Valeurs de coupe lgrement suprieures celles de la fonte GG/GGG

Processus d'usinage pas encore stable (recherches encore ncessaires)
Tableau 1.16 Vitesses de coupe types ralisables pour fontes
S'exprimer sur l'usinabilit des fontes en association avec les indications de duret Brinell (HB) est relativement incertain. Cette indication ne permet de tirer aucune conclusion sur la duret d'abrasion de la fonte, qui a une influence particulirement ngative
sur l'usinabilit en raison des inclusions de sable et de carbure libre. Ainsi, une fonte prsentant une duret Brinell de 180 HB et un nombre de carbure libre possde des proprits d'usinage nettement plus difficiles qu'un type de fonte de mme duret, mais avec
une structure 100% perlitique et sans carbure libre.
Mtaux non ferreux
3.1
Aluminium et alliages d'aluminium
3.1.1.
Classification des alliages d'aluminium
Les aluminiums se divisent en alliages de fonderie et de corroyage. Pour les alliages de

corroyage, la dformabilit plastique est au premier plan, pour les alliages de fonderie,
il s'agit de la fluidit. L'aluminium et ses alliages peuvent encore se subdiviser en fonction
63
de la solidification d'alliage. L'on distingue ensuite les alliages d'aluminium durcissables

par prcipitation (solidification par formation de cristaux mixtes) et ceux non durcissables par prcipitation ou autotrempants (solidification par prcipitation des composants prcdemment dissous).
La figure 1.13 dresse un aperu des nombreux alliages. Les principaux lments d'alliage
de l'aluminium sont le silicium, le magnsium, le zinc, le cuivre et le manganse.
Les alliages d'aluminium de corroyage durcissables par prcipitation sont privilgis
lorsque leur excellent rapport rsistance/densit ou leur grande rsistance la corrosion
doivent tre utiliss pour diverses applications dans la construction mcanique, automobile et aronautique.
Pour les alliages d'aluminium de fonderie, les valeurs de rsistance ne viennent
qu'aprs les proprits de moulage. C'est pourquoi les alliages de fonderie peuvent, de
par leur composition, tre sensiblement diffrents des alliages de corroyage.
Les alliages de fonderie Al-Si sont particulirement importants sur le plan technique. Les
alliages Al-Si eutectiques (teneur en Si proche de 12%) possdent une bonne rsistance
et une fluidit exceptionnelle. Ils sont essentiellement utiliss pour les pices minces,
tanches la pression et aux liquides dans la construction de machines et d'instruments.
Leurs proprits de moulage diminuent mesure de la baisse de la teneur en Si.
Le dveloppement d'alliages d'aluminium pour pistons pour les moteurs a parfois engendr des compositions hypereutectiques (Si > 12%). L'augmentation de la teneur en Si
permet de rduire le coefficient de dilatation des alliages d'aluminium.
Alliages de fonderie
Si
Mg
Al
Zn
Cu
AlSi
AlMg
AlSiCu
AlSiMg
AlMgSi
AlCu
AlZnMg
Si
Mn
Al
Mg
Zn
Cu
Li
AlFeSi
AlMg
AlSi
AlMn
AlMgMn
AlZn
AlMgSi
AlCu(Si,Mn)
AlCuMg
AlZnMg
AlZnMgCu
AlCu(Mg)Li
Alliages durcissables
par prcipitation
Fe
Alliages autotrempants
Alliages de corroyage
Solidification par prcipitation des composants

prcdemment dissous
Solidification par
formation de cristaux
mixtes
Figure 1.13 Classification schmatique des alliages d'aluminium de fonderie et de corroyage
64
Matires
3.1.2
Usinabilit des alliages d'aluminium
L'aluminium est gnralement considr comme facilement usinable. Par rapport
l'acier de mme rsistance, les efforts de coupe prsents sont nettement meilleurs (env.
30% de ceux de l'acier). La forme des copeaux est un critre essentiel pour l'aluminium,
en raison du volume de copeaux proportionnellement important. Elle dpend de la matire proprement dite, des conditions de coupe et en partie galement de la gomtrie
de l'outil. Lors de l'usinage de l'aluminium, la dure de vie varie parfois largement. L'importance dcisive de l'usure est l'usure des faces de dpouille. L'usure en cratre n'existe
pas lors de l'usinage de l'aluminium.
Figure 1.14 Fraisage de poche de l'aluminium
65
Valeurs technologiques GARANT pour l'usinage de l'aluminium :

Fraisage de Al Mg 3g
Outil
Plaquette
Systme de serrage
Valeurs de coupe
Fraise surfacer 90
Diamtre 50
ANMT
Porte-fraise court
SA 40 D22
vc = 1 260 m/min
n = 8 000 tr/min
fz = 0,17 mm/Z
vf = 8 000 mm/min
ae = 50 mm
ap = 6 mm
Fraise copier avec

arrosage interne
Diamtre 42
VCTG 22
Porte-fraise court
SA 40 D22
vc = 790 m/min
n = 6 000 tr/min
fz = 0,18 mm/Z
vf = 3 400 mm/min
ae = 35 mm
ap = 3 mm
Fraise bauche carbure monobloc Al

Diamtre 16
Mandrin Weldon
vc = 400 m/min
n = 8 000 tr/min
fz = 0,298 mm/Z
vf = 7 000 mm/min
ae = 16 mm
ap = 15 mm
Fraise semi-finition carbure monobloc

Diamtre 16
Mandrin Weldon
vc = 390 m/min
n = 8 000 tr/min
fz = 0,1 mm/Z
vf = 3 200 mm/min
ae = 0,2 mm
ap = 20 mm
Fraise UGV carbure monobloc

Diamtre 16
Mandrin hydraulique HG vc = 400 m/min

n = 8 000 tr/min
fz = 0,45 mm/Z
vf = 7 200 mm/min
ae = 15 mm
ap = 1 mm
66
Matires
Valeurs technologiques GARANT pour l'usinage de l'aluminium :

Alsage / taraudage de Al Mg 3
Outil
Revtement
Systme de serrage
Valeurs de coupe
Foret hlicodal carbure

monobloc
Diamtre 10,2
TiAlN
Mandrin hydraulique
HD
vc = 260 m/min
n = 8 000 tr/min
fz = 0,23 mm/Z
vf = 1 800 mm/min
ae = 10,2 mm
Taraud machine pour

trous borgnes synchro
Diamtre 12
TiCN
Mandrin hydraulique
HD
vc = 50 m/min
n = 1 400 tr/min
fz = 1,75 mm/Z
vf = 2 450 mm/min
ae = 12 mm
Mandrin hydraulique
HG
vc = 120 m/min
n = 6 000 tr/min
fz = 0,02 mm/Z
vf = 400 mm/min
Fraise fileter universelle GARANT avec

arrosage interne
Diamtre 6,2
Pour les alliages d'aluminium de corroyage, l'usure ne pose aucun problme. Ils s'usinent bien avec des outils en carbure ou HSS. Mme lors de sollicitations d'outil relativement leves, les dures de vie sont encore leves. L'aluminium pur et les matires de
corroyage durcissables par prcipitation l'tat tendre tendent souvent, notamment vitesses de coupe faibles, former des copeaux apparents ou des artes rapportes. En raison de la modification ultrieure de la gomtrie de coupe et de l'augmentation de la
temprature par frottement, il faut souvent compter sur une surface de mauvaise qualit.
Pour y remdier, il convient d'augmenter la vitesse de coupe, d'accrotre l'angle de coupe
(jusqu' 40), voire d'utiliser un lubrifiant.
Les matires d'aluminium de fonderie sans silicium sont considrer, du point de vue
de leur usinabilit, comme les matires de corroyage correspondantes. Les alliages de
fonderie Al-Si durcissables par prcipitation et hypoeutectiques (teneur en silicium jusqu' 12%) prsentent de mauvaises proprits d'usinage mesure de l'augmentation du
pourcentage de Si. Des inclusions dures et cassantes comme le Si proprement dit ou
l'Al2O3 amliorent la fragilit des copeaux, mais augmentent l'usure de l'outil. Les carbures conviennent bien comme matire de coupe pour l'usinage. Le choix doit toutefois
s'effectuer en fonction des paramtres de coupe et de la mthode d'usinage (coupe intermittente ou adoucie).
Les alliages de fonderie Al-Si hypereutectiques (teneur en Si suprieure 12%) prsentent une bonne usinabilit concernant la forme des copeaux et la qualit d'tat de surface ralisable avec les carbures (HM) et les outils au diamant polycristallin (PCD). Les particules de Si grossires dans la structure de base relativement dure engendrent toutefois
une rduction trs nette de la dure de vie par rapport aux alliages de fonderie hypoeutectiques.
Les zones centrale et extrieure des pices coules possdent parfois des proprits
d'usinage trs diverses. Cette diffrence n'est malheureusement pas dtermine pour les
alliages Al-Si eutectiques.
67
Le tableau ci-dessous prsente quelques valeurs indicatives types pour diffrents procds des alliages Al-Si techniquement intressants.
Matire
Procd
Matire de
coupe
Vitesse de
coupe
vc [m/min]
Avance par
dent
fz [mm/Z]
Profondeur
de coupe
ap [mm]
Alliages d'Al
hypo
eutectiques
(teneur en Si
< 12%)
Tournage
HSS
< 400
< 0,5 1)
<6
Carbure
< 1 200
< 0,6 1)
<6
PCD
< 1 500
< 0,3
1)
<1
HSS
< 300
0,3
<6
Carbure
< 700
0,3
<8
PCD
< 2 500
0,15
Fraisage
Perage
Alliages d'Al
hypereutectiques
(teneur en Si
> 12%)
Tournage
Fraisage
Perage
< 2,5
1)
HSS
80 ... 100
0,1 ... 0,4
Carbure
< 500
0,15 1)
PCD
Moins appropri pour le perage en raison des phnomnes d'crasement dans la zone des artes transversales
Carbure
< 400
< 0,6 1)
<4
PCD
< 1 000
< 0,2 1)
< 0,8
Carbure
< 500
0,25
<8
PCD
< 1 500
0,15
<2
0,15
1)
Carbure
200 ... 300
PCD
Moins appropri pour le perage en raison des phnomnes d'crasement dans la zone des artes transversales
1) Pour les procds de tournage et de perage, la valeur d'avance f [mm] remplace l'avance par dent
Tableau 1.17 Valeurs indicatives dpendant du procd pour l'usinage de diffrents alliages d'aluminium
3.2
Magnsium et alliages de magnsium
Figure 1.15 Pice porteuse en

magnsium
68
Le magnsium et ses alliages possdent la densit la

plus faible de toutes les matires mtalliques pour des
proprits de rsistance moyennes.
Le magnsium prsente une usinabilit exceptionnelle.
La forte ractivit chimique ncessite toutefois des mesures de protection tout fait particulires contre
l'auto-inflammation. La grande affinit avec l'oxygne
impose de prendre des mesures anticorrosion, et ce,
malgr la couche d'oxyde protectrice. En raison du retrait trs important lors de la solidification (env. 4%), le
magnsium tend tre microporeux. Ces inconvnients
Matires
peuvent tre, dans la plupart des cas, vits par un alliage avec l'aluminium et le zinc.
Etant donn que le manganse amliore la rsistance la corrosion, les principaux alliages de magnsium contiennent ces trois additions.
Le magnsium et ses alliages se distinguent des autres mtaux notamment par leurs efforts de coupe rduits. Toutefois, par rapport l'usinage d'alliages d'aluminium faiblement allis, l'on observe de forts phnomnes adhsifs entre la plupart des matires de
coupe et la matire usiner. Une fois que des mesures de scurit contre le risque d'incendie sont prises, l'usinage du magnsium sec est possible avec des outils en PCD
des vitesses de coupe leves (vc > 2 000 m/min). Le risque provient notamment de l'usinage faibles sections, des fins copeaux en poussires, facilement inflammables et contaminant aux alentours de la machine. Les carbures non revtus et revtus de TiN ne doivent tre utiliss, des vitesses de coupe vc > 600 m/min, qu'avec des lubrifiants. En
outre, les outils doivent tre choisis avec un angle de dpouille suffisamment important.
Le tableau ci-dessous prsente quelques valeurs indicatives types pour l'usinage d'alliages de magnsium.
Matire
Procd
Matire de
coupe
Vitesse de
coupe
vc [m/min]
Avance par dent

fz [mm/Z] 1)
Profondeur de
coupe
ap [mm]
Alliages
de Mg
Tournage de
finition
HSS
250 ... 300
0,01 ... 0,03
0,05 ... 0,3
Carbure
300 ... 500
0,01 ... 0,04
0,05 ... 0,4
PCD
< 900
0,03 ... 0,06
0,02 ... 0,1
HSS
200 ... 260
0,03 ... 0,01
Carbure
400 ... 800
0,02 ... 0,1
PCD
4 000
0,15
HSS
140
0,36 ... 0,8
Carbure monobloc
200 ... 600
0,03 ... 0,16
Fraisage
queue cylindrique
Perage
Tableau 1.18 Valeurs indicatives dpendant du procd pour l'usinage de diffrents alliages de
magnsium
69
3.3
Titane et alliages de titane
Le titane allie rsistance leve, densit rduite

et rsistance exceptionnelle la corrosion. Le titane et ses alliages doivent cette combinaison
de proprits, malgr leur prix lev, une vaste
utilisation dans des domaines spciaux, tels que
la navigation arienne et spatiale, dans les racteurs et les moteurs hautes performances ainsi
qu'en technique mdicale.
Figure 1.16 Support de coupe PCD en titane Les additions d'aluminium, d'tain, de zircon ou
d'oxygne favorisent une structure hexagonale
pour scies
(alliage modrment dformable froid,
pour applications tempratures plus leves, p.
ex. racteurs) ; les additions de vanadium, de chrome, de molybdne et de fer confrent
une structure cubique centre (alliage meilleure dformabilit froid, rsistance leve, mme pour une densit plus leve). Il existe un compromis entre les deux
structures : les alliages biphass (+) (exemple : TA6V), qui se caractrisent par un excellent rapport rsistance/densit. Ces alliages atteignent l'tat tremp les meilleures
proprits de rsistance.
Contrairement aux autres mtaux lgers, le titane occupe une position particulire concernant l'usinabilit, dans la mesure o ses proprits mcaniques et physiques (p. ex.
faible conductibilit thermique, module d'lasticit rduit) lui permettent de compter
parmi les matires considres comme difficilement usinables.
La chaleur dgage n'est vacue qu'en faible proportion vers les copeaux et ceux-ci tendent adhrer aux tranchants. Les outils subissent une charge alterne priodique, au
cours de laquelle se forment des copeaux lamellaires et discontinus. L'on peut ainsi s'attendre, pour des temps de coupe plus longs, des phnomnes de fatigue (caillages,
usure des faces de dpouille) au niveau des tranchants de l'outil. L'utilisation de lubrifiants est indispensable.
La ractivit du titane, par ex. avec l'oxygne, peut entraner une explosion ou une inflammation de poussire de titane.
Le titane pur et les alliages possdent la meilleure usinabilit, les alliages , la plus
mauvaise. Le dveloppement de matires de coupe en particulier a entran ces dernires annes un changement considrable en termes
des vitesses de coupe utilisables. Outre les carbures
non revtus des nuances K et P, les carbures K revtus (p. ex. K10, TiCTiN revtu) sont utiliss pour accrotre davantage la plage de vitesses de coupe. La
dure de vie des outils est dtermine de manire
significative par la vitesse de coupe et l'usure des
faces de dpouille qui en rsulte essentiellement.
Figure 1.17 Fraisage du titane
70
Matires
Lors de l'usinage du titane, il convient de veiller aux points suivants :

V Artes vives avec angle de dpouille suffisamment important
V Angle de coupe positif pour les outils en HSS, plutt ngatif pour les fraises en carbure
V Optimiser l'avance
V Minimiser le risque de vibrations, veiller des conditions stables et des pices bien
serres
V Privilgier le fraisage dans le sens de l'avance
V Utiliser un lubrifiant en fonction de la procdure d'usinage
V Contrler la temprature d'usinage en limitant la formation d'usure
Le tableau ci-dessous prsente quelques valeurs indicatives types pour l'usinage.
Matire
Procd
Titane pur (recuit)

p. ex. :
Ti 99,8
Ti 99,2
Ti 99,0
Tournage
Matire de Vitesse de
coupe
coupe
vc [m/min]
HSS
30 ... 75
Carbure
50 ... 170
Fraisage en
HSS
15 ... 55
bout
Carbure
70 ... 180
Perage
HSS
12 ... 35
Carbure
Alliages (recuits)
Tournage
HSS
6 ... 24
p. ex. : Ti Mn 8,Ti Al12 Sn11 Zr5 Mo1,
Carbure
15 ... 80
Ti Al6 V4
Fraisage en
HSS
6 ... 21
Alliages (+) (recuit)
bout
p. ex. : Ti Al7 Mo4,
Carbure
25 ... 90
Ti Al6 V6 Sn2 Cu1 Fe1
Perage
HSS
6 ... 14
Carbure
20 ... 75
Alliages
Tournage
HSS
9 ... 20
(recuit de mise en solution et tremp)
Carbure
12 ... 60
p. ex. : Ti Al6 V4, Ti Al6 Sn2 Zr4 Mo2
Fraisage en
HSS
6 ... 17
Alliages (+)
bout
Carbure
20 ... 50
p. ex. : Ti Al 5 Sn2 Zr2 Mo4 Cr4,
Perage
HSS
6 ... 9
Ti Al8 Mo1 V1
Carbure
20 ... 75
Alliages
Tournage
HSS
8 ... 12
(recuit ou recuit de mise en solution)
Carbure
15 ... 50
p. ex. : Ti V8 Cr6 Mo4 Zr4 Al3,
Fraisage en
HSS
6 ... 12
Ti V8 Fe5 Al1
bout
Carbure
20 ... 40
Perage
HSS
8
Carbure
Alliages
Tournage
HSS
8 ... 10
Carbure
12 ... 35
p. ex. : Ti Cr11 Mo7,5 Al3,5
Fraisage en
HSS
6 ... 9
Ti V8 Fe5 Al1
bout
Carbure
15 ... 30
Perage
HSS
6
Carbure
Avance par
dent
fz [mm/Z]1)
0,13 ... 0,4 1)
0,13 ... 0,5 1)
0,1 ... 0,3
0,1 ... 0,4
0,05 ... 0,45 1)
0,13 ... 0,4 1)

0,13 ... 0,4 1)
0,08 ... 0,2
0,1 ... 0,2
0,05 ... 0,40 1)
0,1 ... 0,3 1)
0,13 ... 0,4 1)
0,13 ... 0,4 1)
0,05 ... 0,15
0,1 ... 0,2
0,025 ... 0,25 1)
0,1 ... 0,3 1)
0,13 ... 0,4 1)
0,13 ... 0,4 1)
0,08 ... 0,18
0,1 ... 0,2
0,025 ... 0,20 1)
0,13 ... 0,4 1)

0,13 ... 0,4 1)
0,05 ... 0,15
0,1 ... 0,2
0,025 ... 0,15 1)
Tableau 1.19 Valeurs indicatives dpendant du procd pour l'usinage de diffrents alliages de titane
71
3.4
Cuivre et alliages de
cuivre
De faibles additions l'alliage permettent d'augmenter considrablement la

rsistance du cuivre. Ceci intervient par
formation de cristaux mixtes (argent, arsenic) ou durcissement (chrome, zircon,
cadmium, fer ou phosphore).
Plus de 37% de zinc dans la composition
Figure 1.18 Pices en laiton et maillechort
d'alliages de cuivre-zinc (laiton) entranent une diminution de la tnacit de
l'alliage pour une duret simultanment croissante. Ceci convient aux procds par enlvement de copeaux en raison de la formation de copeaux plus courts.
Le maillechort est un alliage de cuivre-zinc dans lequel une partie du cuivre est remplace par
du nickel. L'addition de nickel confre la couleur blanche, similaire l'argent. Les alliages de
maillechort techniques contiennent de 10 25% de nickel. Les alliages de maillechort contenant du plomb prsentent de meilleures proprits de rsistance que les laitons au plomb et
sont utiliss en mcanique de prcision et pour la fabrication de botes de compas.
Les bronzes classiques sont des alliages de cuivre-tain avec une teneur en tain maximale de 8,5%. Pour les alliages de fonte, une addition d'tain de 14% maximum permet
d'augmenter la rsistance. Pour les pices moules, notamment dans la construction mcanique, il est ncessaire d'liminer par traitement thermique la structure cassante avec
ses consquences nfastes sur la tnacit de la matire.
Le bronze rouge dsigne les bronzes contenant non seulement de l'tain, mais galement du zinc et du plomb. Il est utilis pour les pices mcaniques et les appareils sensibles la corrosion ou les coussinets.
Les bronzes spciaux dsignent les alliages de cuivre et d'aluminium, de manganse ou
de silicium ou une combinaison de ces lments. Ils sont aujourd'hui dsigns juste titre sous le nom d'alliages de cuivre.
Le cuivre pur prsente une mauvaise usinabilit en raison de sa forte tnacit et de sa
grande dformabilit. Les alliages comprenant les lments Zn, Sn, Al et Si ont gnralement une meilleure forme de copeaux. Les alliages composs des lments Pb, Se, Te
sont comparables en termes d'usinabilit l'acier de dcolletage (cf. tableau 1.13). Le tableau 1.20 prsente des valeurs indicatives types pour l'usinage.
Figure 1.19 Pices de robinetterie
72
Matires
Procd
Matire de
coupe
Vitesse de
coupe
vc [m/min]
Avance par
dent
fz [mm/Z]1)
Profondeur
de coupe
ap [mm]
Tournage
HSS
30 ... 80
0,2 ... 0,45 1)
0,6 ... 4
Carbure
200 ... 1 000
0,2 ... 0,45 1)
0,6 ... 4
HSS
40 ... 80
0,05 ... 0,2
0,6 ... 4
Carbure
120 ... 1 200
0,05 ... 0,2
0,6 ... 4
50 ... 140
0,1 ... 0,4 1)
80 ... 300
0,1 ... 0,4 1)
Fraisage
Perage
HSS
Carbure
1) Pour les procds de tournage et de perage, la valeur d'avance f [mm] remplace l'avance
par dent
Tableau 1.20 Valeurs indicatives dpendant du procd pour l'usinage d'alliages de cuivre
3.5
Alliages base de nickel
L'alliage NiCr20 constitue la base de nombreux alliages rsistant la chaleur. L'addition

de chrome permet d'augmenter la temprature de fusion et d'amliorer la rsistance
l'oxydation chaud.
Les alliages rsistant aux hautes tempratures sur cette base (cf. galement le chapitre
Matires , section 1, goupe de matires 13.3) contiennent des additions de titane et
d'aluminium. Grce ces lments, les alliages deviennent durcissables par prcipitation.
L'utilisation d'alliages de ce genre hautes tempratures limite la dure d'utilisation en
raison du vieillissement de la matire (surveillance particulire requise). L'addition de cobalt permet d'accrotre la rsistance la chaleur. D'autres additions d'alliage sont le molybdne et le tungstne.
Les alliages de nickel rsistant la corrosion sont mlangs des additions de chrome,
de molybdne et de cuivre. Ces alliages dpassent galement la rsistance la corrosion
des aciers austnitiques du point de vue de la rsistance chimique. Les alliages de nickel
rsistant la corrosion sont transforms quasi exclusivement par le secteur de la construction d'appareils pour l'industrie chimique.
Le tableau 1.21 prsente la classification des alliages de nickel ainsi que des valeurs indicatives types d'usinage pour le tournage et le fraisage.
73
Niveau de difficult de l'usinabilit
Alliages de corroyage / de fonderie
Alliages de
fonderie
All. Ni-Cu
All. Ni-(Cr)-Mo
Non durcissables par prcipitation
All. Ni-Fe-Cr
ou
all. Ni-Cr-Fe
All. Ni-Fe-Cr
ou
Ni-Cr-Fe ou
Ni-Cr-Co durcissables par prcipitation
Alliages spciaux
(alliages de fonderie rsistant
aux trs hautes
tempratures)
Hastelloy B
Hastelloy X
Inconel 625
Incoloy 825
Inconel 600
Inconel 601
Incoloy 901
Incoloy 903
Inconel 718
Inconel X-750
Nimonic 80
Waspaloy
Nimonic 90
Nimonic 95
Rene 41
Udimet 500
Udimet 700
Astralloy
IN 100
Inconell 713 C
Mar M 200
Nimocast 739
recuit
recuit de mise en
solution
coul,
durci
Carbure 2)
HSS
Carbure
HSS
Carbure
Exemples
Monell 400
Monell 401
Monell 404
Monell R 405
Valeurs indicatives
recuit
recuit
Tournage
Matire de
coupe
HSS
Carbure
HSS
Carbure 2)
vc [m/min]
30
105
6 ... 8
30 ... 35 6 ... 8
24 ... 30
3,6 ... 5
21 ... 24
3,5 ... 5
11 ... 18
fz [mm/Z]
0,18
0,18
0,13 ...
0,18
0,13 ...
0,18
0,13 ...
0,18
0,13 ...
0,18
0,13 ...
0,18
0,13 ...
0,18
0,13
0,13
ap [mm]
0,8 ... 2,5 0,8 ...

2,5
0,8 ...
2,5
0,8 ...
2,5
0,8 ... 2,5
0,8 ... 2,5
0,8 ... 2,5
0,8 ... 2,5
HSS
Carbure Carbure
Carbure
HSS
Carbure
1)
2)
HSS
2)
2)
Fraisage queue cylindrique

Matire de
coupe
HSS
vc [m/min]
fz [mm/Z]
Carbure
HSS
Carbure
15 ... 17 46 ...
50
5 ... 6
18 ... 20 3,6 ... 6
14 ... 15
3,6 ... 6
14 ... 15
2 ... 3,6
8 ... 15
0,03 ...
0,073)
0,03 ...
0,073)
0,03 ...
0,063)
0,03 ...
0,043)
0,03 ...
0,063)
0,04 ...
0,053)
0,03 ...
0,063)
0,04 ...
0,053)
0,01 ...
0,053)
0,03 ...
0,043)
0,07 ...
0,104)
0,07 ...
0,104)
0,06 ...
0,074)
0,03 ...
0,044)
0,05 ...
0,074)
0,05 ...
0,064)
0,05 ...
0,074)
0,05 ...
0,064)
0,05 ...
0,073)
0,03 ...
0,054)
ae [mm]
d/2 d/4
d/2 d/4
d/2 d/4
d/2 d/4
d/2 d/4
1)
2)
3)
4)
Pour le procd de tournage, l'avance f [mm] remplace l'avance par dent

Carbure de nuance K
Pour diamtre de fraise de 10 18 mm
Pour diamtre de fraise de 25 50 mm
Tableau 1.21 Classification des alliages base de nickel et valeurs indicatives pour l'usinage
74
Matires
Les alliages base de nickel font gnralement partie des matires difficilement usinables. Pour les alliages durcissables par prcipitation, la finition ne devrait tre effectue
qu' l'tat durci. Les alliages de fonderie sont difficilement usinables en raison de la
structure gros grain et de la faible rsistance des joints de grains. Pour la qualit d'tat
de surface, les particules de matire produites et les fissures des joints de grains posent
souvent problme.
Les alliages base de nickel exigent, en raison de la temprature de coupe leve en rsultant, un usinage avec des outils optimiss et artes vives, en carbure ou cramique.
Etant donn que ces alliages s'encrassent souvent fortement lors de l'enlvement de copeaux et tendent la formation d'artes rapportes par les vitesses de coupe dsormais
proportionnellement faibles, les outils devraient possder un angle de coupe relativement important (env. 5 15) et d'un angle de dpouille suffisant (6 10).
3.6
Alliages base de cobalt
Les alliages base de cobalt sont utiliss comme matriaux de construction en raison
de leur bonne rsistance la chaleur et l'oxydation chaud pouvant aller jusque
950 C. Etant donn les ressources limites du cobalt, la tendance va l'utilisation d'alliages base de nickel avec ou sans cobalt (p. ex. Nimonic), par ex. dans la construction de
mcanismes d'entranement.
Les alliages base de cobalt sont actuellement utiliss dans de nombreux secteurs industriels (stellite) pour le revtement de surfaces de pices fortement sollicites (p. ex. matrices d'estampage). Les principaux lments d'alliage sont le fer et le carbone (jusqu' 1%),
mais galement d'autres mtaux rfractaires tels que le chrome, le nickel, le tungstne, le
tantale et le niobium.
Des donnes comparatives concernant l'usinabilit des alliages base de cobalt n'existent que dans une moindre mesure. En gnral, ces alliages doivent tre usins le plus
possible l'tat durci ou les alliages non durcissables l'tat tir froid.
Les carbures de la nuance K sont gnralement utiliss comme nuances de coupe. Pour
l'usinage de la stellite, le CBN est de plus en plus utilis grce la possibilit de vitesses de
coupe accrues. Le tournage est dans ce cas
possible une vitesse de coupe trois fois
plus leve pour une dure de vie similaire.
Pour le fraisage, il convient d'utiliser des
outils denture oblique pour amliorer l'usinage. Pour percer, la taille du chanfrein ne
reprsente que la moiti de celle des forets
courants en raison de la forte charge de
l'outil dans la zone des artes transversales.
Des afftages spciaux (p. ex. afftage en
croix) doivent tre prvus. Des huiles de coupe contribuent dans ce cas particulirement
l'usinabilit de ces alliages. L'alsage doit
Figure 1.20 Matrice d'estampage avec couche
tre vit en raison de l'crouissage associ.
de protection contre l'usure (stellite) sur les artes fortement sollicites
75
Le tableau ci-dessous prsente des valeurs indicatives types dpendant du procd pour
le travail par enlvement de copeaux d'alliages base de cobalt.
Procd
Matire de
coupe
Tournage HSS
Fraisage
Perage
Vitesse de
coupe
vc [m/min]
Avance par
dent
fz [mm/Z] 1)
3 ... 8
0,1 ... 0,3
Carbure 2)
8 ... 15
0,1 ... 0,3
CBN
15 ... 30
0,1 ... 0,3
HSS
3 ... 7
0,1 ... 0,2
Carbure 2)
7 ... 12
0,1 ... 0,2
CBN
10 ... 20
0,1 ... 0,2
Carbure 2)
3 ... 6
0,05 ... 0,12
Profondeur de
coupe
ap [mm]
0,2 ... 2,0
Lubrifiant
Emulsion
ou huile de coupe
contenant du soufre
Huile de coupe contenant du soufre
1) Pour les procds de tournage et de perage, la valeur d'avance f [mm] remplace l'avance
par dent
2) Carbure de nuance K
Tableau 1.22 Valeurs indicatives dpendant du procd pour l'usinage d'alliages base de cobalt
Plastiques
4.1
Classification des plastiques
Les plastiques sont classs en fonction de

leur structure, des proprits en rsultant et
Polymres
de leur comportement l'chauffement.
Rsines
Thermoplastiques
thermodurcissables
L'on distingue gnralement trois compor- Polypropylne (PP)
Rsines poxy et
polyester (UP)
Polythylne (PE)
tements types des plastiques :
Rsines phnoliques
Polyamide (PA)
et amino-rsineso
Polystyrne (PS)
etc.
Polychlorure de vinyle
V Comportement thermoplastique (le
(PVC)
plastique devient ductile haute etc.
Elastomres thermoplastiques
temprature thermoplastiques ou
Copolymres en masse
thermoplastiqueo
plastomres),
etc.
Elastomres
V Comportement thermodurcisseur (le
plastique se dcompose haute
Caoutchouc synthtique
Caoutchouc naturel (NR)
temprature sans devenir ductile au Caoutchouc styrne-butadine (SBR)
Caoutchouc acrylonitrile-butadine (NBR)
Siliconeo
pralable rsines thermodurcissables)
etc.
V Comportement
lastomrique
(le
plastique prsente dj temprature Figure 1.21 Aperu de polymres
ambiante un comportement caoutchouc lastique lastomres).
76
Matires
4.2
Thermoplastiques
Les thermoplastiques se prsentent sous la forme de polymres amorphes et partiellement cristallins. Ils se composent de macromolcules linaires ou ramifies, s'amollissent
l'chauffement de manire rpte jusqu' la fusion et se solidifient par refroidissement. Les thermoplastiques sont soudables. Des produits semi-finis en thermoplastiques
durs peuvent largement tre forms chaud. Suivant le domaine d'application, les thermoplastiques se divisent en :
V plastiques de masse , par ex.
V polythylne (PE), polystyrne (PS), polychlorure de vinyle rigide ou souple (PVC-H, PVCW) et polypropylne (PP), polycarbonate (PC),
V plastiques techniques, tels que
polyamide (PA), polyoxymthylne (POM),
V polymres hautes performances, tels que le
polyacryltherctone (PAEK)
D'autres thermoplastiques importants sont, par
ex., le polymthylmthacrylate (PMMA verre
acrylique, Plexiglas) et le polyttrafluorthylne Figure 1.22 Pice de pompe
(PTFE Teflon).
4.3
Rsines thermodurcissables
Si les rsines thermodurcissables sont chauffes, leur comportement mcanique ne

change que modrment. Ces plastiques ne sont pas rticuls avant le traitement (gnralement liquides) et durcissent ensuite par chauffage ou adjonction d'un durcisseur sous
leur forme dfinitive. Ils deviennent alors particulirement rsistants la chaleur et aux
produits chimiques et ne sont plus ductiles. Le phnomne n'est pas reproductible. Ils
sont plus durs et plus cassants que les thermoplastiques.
Les rsines thermodurcissables ne sont pas soudables, solubles sous la forme durcie dans
des solvants organiques et parfois gonflables. Les produits en amont thermodurcissables
sont d'une part disponibles comme matires mouler pour traitement via la fusion,
puis durcissement thermique, d'autre part, comme rsines composites ou couler, liquides qui peuvent tre traites temprature ambiante et durcies catalytiquement.
Exemples de rsines thermodurcissables :
V rsines phnoliques (PF), amino-rsines
V rsines polyurthane (PUR)
V rsines poxy (EP), souvent renforces de fibres de verre, transformes en plastiques
renforcs de fibres de verre (GFK, cf. section 4.6.1, chapitre Matires)
V rsines polyester insatures (UP) rsines couler
4.4
Elastomres
Les lastomres sont des plastiques qui se caractrisent par une grande lasticit au sein
d'une large plage de tempratures. En fonction du type, ils sont plus ou moins lastiques
durs ou tendres. Aprs l'allongement, l'lastomre reprend quasi compltement son tat
ainsi que sa longueur d'origine.
77
Le traitement des lastomres prcde gnralement la rticulation l'tat plastique

sous adjonction d'un agent de vulcanisation ou d'un acclrateur de rticulation.
Exemples :
V Caoutchouc naturel (NR)
V Caoutchouc chloroprne (CR)
V Caoutchouc acrylonitrile-butadine (NBR)
V Terpolymre d'thylne-propylne-dine (EPDM)
V Caoutchouc styrne-butadine (SBR)
4.5
Elastomres thermoplastiques (TPE)
Les lastomres thermoplastiques sont des polymres transformables thermoplastiquement avec des proprits lastomriques. Ils ne sont pas rticuls chimiquement. Les TPE
sont gnralement des copolymres en masse avec des zones dures et tendres. Audel d'une temprature dtermine par la structure chimique, ces polymres sont thermoplastiquement aptes au fluage.
4.6
Les matriaux composites sont composs de plusieurs matriaux, constituant un seul

matriau. Les proprits dsires des diffrents matriaux sont ainsi runies dans un seul
matriau.
La matire qui dans l'assemblage permet une augmentation de la rsistance ou de la duret, s'appelle renfort, l'autre matire, qui assure la cohsion du corps, s'appelle matrice ou
liant. Si le renfort est compos de fibres, il s'agit de matriau composite renforc de fibres.
Grce au renforcement, les matriaux composites sont amliors sur le plan de la rsistance, rigidit et duret. En outre, il est galement possible d'augmenter en fonction de
la combinaison, d'autres proprits, telles que la conductibilit thermique et lectrique,
la thermorsistance et la rsistance l'usure. L'effet renforateur des fibres ainsi que les
proprits mcaniques du matriau composite sont dtermins d'une part par la longueur, le diamtre et la structure chimique des fibres, et d'autre part par la quantit et la
position des fibres.
Tous les thermoplastiques et rsines durcissables peuvent tre utiliss comme matrice,
dont les lastomres et les dispersions. Dans la catgorie des thermoplastiques, le polypropylne (PP) et le polyamide (PA) ainsi que PC, PS, PE sont essentiellement utiliss. Pour
les rsines thermodurcissables, les rsines poxy (EP), polyester, de silicone et d'ester de
vinyle sont essentiellement utilises en raison de leurs proprits mcaniques et lectriques exceptionnelles ainsi que leurs excellentes proprits de mouillage.
Un grand avantage des matriaux composites fibreux rside dans le fait que l'utilisateur
peut former une matire spcialement pour son application grce une intgration approprie des fibres dans la matrice. Outre le verre, fibre classique, les fibres de carbone,
comparativement plus onreuses, sont essentiellement ajoutes au polymre de base.
78
Matires
4.6.1
Plastiques renforcs de fibres de verre
Les plastiques renforcs de fibres de verre sont essentiellement composs des rsines
thermodurcissables polyester ou poxy ainsi que de fibres de verre. Etant donn la manipulation difficile des diffrentes fibres de verre (densit rduite), on peut les retrouver
sous forme d'cheveaux (rovings), tisses, nattes ou en couche. Pendant la fabrication
des pices moules, le plastique est liquide, puis durci.
Les proprits des plastiques sont dtermines par la rsine utilise et le type de fibres de
verre, par le pourcentage de fibres de verre sur le volume global ainsi que par leur disposition. La rsistance augmente paralllement la teneur en fibres et l'orientation des fibres dans un sens donn.
Type de renfort
Teneur en verre [poids-%]
Fibre de verre-natt
25
Fibre de verre-tiss
Fibre de verre-roving
Module d'lasticit [N/mm2]

6000
35
8000
45
10000
45
12000
55
16000
65
20000
75
40000
Tableau 1.23 Relation entre le module d'lasticit de la teneur en verre et le type de renfort pour les
rsines polyester renforces de fibres de verre
Figure 1.23 Disque de compresseur CFK
79
4.6.2
Plastiques renforcs de fibres de carbone (CFK)
Les pices en plastique renforc de fibres de carbone se composent d'une fibre thermorsistante, trs dure et dterminant la rsistance (renforts) base sur du carbone, qui est
intgre dans une matrice ductile prsentant une rsistance moindre la temprature.
Les diffrentes fibres de carbone peuvent ensuite tre associes de diverses manires aux
matrices polymres en question. Cela engendre une diversit de combinaisons de matires avec des proprits partiellement trs diffrentes l'une de l'autre. Ces matires sont
rsumes sous l'abrviation CFK.
Pour utiliser de manire optimale les proprits exceptionnelles, les fibres de carbone
sont aujourd'hui normalement utilises comme filament, pour une teneur volumtrique
en fibres de 50 65%.
D'abord, les plastiques renforcs de fibres de carbone sont utiliss dans le secteur de la
l'aronautique (p. ex. botiers de drives, entretoises, volets de freinage) ou galement
dans la construction mcanique, o des tches doivent tre remplies, telles que la rduction de l'inertie de masse ou un bon comportement d'amortissement (composants mcaniques hautement dynamiques). Ces matires sont galement utilises dans le secteur
des loisirs et des articles de sport (p. ex. raquettes de tennis, planches de surf, cadres de
vlos).
4.7
Identification, proprits et dsignations des plastiques
L'identification des plastiques en fonction de caractristiques externes est essentiellement plus difficile que celle des mtaux. Les mtaux ont une couleur propre caractristique, contrairement aux plastiques en raison de leur aptitude la coloration avec diffrentes couleurs.
Le tableau ci-dessous dresse un aperu de quelques caractristiques permettant d'identifier les plastiques.
AbrDsigna- Exemples de
Apparence
viation tion
marques et de
noms commerciaux
Proprits
Evaluation du comportement au feu Odeur des
mcaniques
vapeurs
Inflammable
Type et couleur
de la flamme
Thermoplastiques
PA
PA
6PA 66
Polyamide
Nylon, Grilon,
Grilamid, Akulon, Ultramid,
Trogamid, Vestamid
PC
Polycarbonate
Macrolon,
Lexan, Plastocarbon
PE
Polythylne
Ertalene, Hostalen, Lupolen
Blanc laiteux
Laiteux,
translucide
Dur, rsistant, pais
Ductile et
flexible
S'enflamme difficilement, crpite,

dgoutte, file, continue brler une
fois enflamm
Bleutre, contour jaune
Corne
brle
Fume, brle dans la

flamme, s'teint
l'extrieur
Incandescent
Phnol
Dgoutte en tant
brlant
Jaune avec
cur bleu
Paraffine
Tableau 1.24 Caractristiques d'identification des plastiques
80
Matires
AbrDsigna- Exemples de
Apparence
viation tion
marques et de
noms commerciaux
Proprits
Evaluation du comportement au feu Odeur des
mcaniques
vapeurs
Inflammable
Type et couleur
de la flamme
PMMA
Polymthyl
mthacrylate
Plexiglas, Perspex, Diakon,

Lucite
Rsistant,
incassable
POM
Polyoxymthyle
Delrin, Ertacetal, Polyfyde
PTFE
Polyttr Teflon, Hostaafluorflon, Fluon

thylne
PP
Polypropylne
Hostalen PP,
Vestolen, Luparen
PS
Polystyrne
Trolitul, Styron, Styropor
Incolore,
clair
comme le
verre
PVC
Polychlorure de
vinyle
Vestolit tendre, Mipolam

tendre, Soflex,
Hostalit, Vinnol, Vinoflex
Incolore,
clair
comme le
verre
Blanc laiteux, opaque
Rsistant et
pais
Crpite, continue
brler une fois
enflamm
Incandescent
Fruit,
doucetre
Brle, dgoutte,
continue brler
une fois enflamm
Bleu clair
Formaldhyde
cre
Charbonne
Acre
Dgoutte en brlant, continue

brler une fois
enflamm
Jaune avec
cur bleu
Paraffine
Dur et cassant
Fume beaucoup
(flocons)
Jaune vif et
vacillante
Styrol,
doucetre
Trouble,
translucide,
incolore
Dur et rsistant
Fume
Jaune vif
Acre aprs
acide
chlorhydrique
Incolore
translucide
jusqu' jauntre
Dur et pais
Fume, continue
brler une fois
enflamm
Jaune
Indfinissable
selon le
durcisseur
EP
Rsines
poxy
Araldit, Grilonit, Epikote,

Trolon
MF
Formaldhydemlami
ne
Madurit,
Melan,
Supraplas
PF
Rsines
phnoliques,
aminorsines
Baklite, Durophen, Novolac
PUR
Polyurthane
rticul
UP
Polyester insatur
Charbonne, bords S'teint

blancs, peu enflammable ou brle
dans la flamme,
s'teint l'extrieur
Odeur de
poisson,
lait brl
Dur,
cassant
Fume, peu enflam- S'teint

mable ou brle
dans la flamme,
s'teint l'extrieur
Phnol
Vulkollan, Con- Incolore

tilan, Moltop
translucide
jusqu' jauntre
Tenace
caout
chouteux
Mousse, continue
brler une fois
enflamm
Jaune incandescent
Acre
Leguval, Vesto- Jauntre

pal, Artrite,
brun
Acrest
Dur,
cassant
Fume, continue
brler une fois
enflamm
Jaune vif
Styrol, fort
Jauntre
brun
Tableau 1.24 Caractristiques d'identification des plastiques
81
Le comportement la chaleur permet de distinguer les rsines thermodurcissables des

thermoplastiques. Les proprits des premires ne changent gnralement pas sous l'effet de la chaleur. En revanche, les thermoplastiques voient leurs proprits mcaniques
changer, ils s'amollissent et commencent couler, gnralement longtemps avant la dcomposition.
Le graphique suivant montre la modification de rsistance des plastiques lors du chauffage.
Dcomposition
Rsines
thermodurcissables
Thermoplastiques
Rsistance
Elastomres
et thermoplastiques
50
100
150
Temprature en C
Figure 1.24 Modification de la rsistance des plastiques sous l'effet de la chaleur
105
104
Elastomres
a) Caoutchouc
souple
b) PVC tendre
c) El. PUR
103
Thermoplastiques
Partiellement
cristallins
d) PE
e) PTEE
f ) PA
Etat du verre
g) PC
h) Matires
mouler
i) Plast. renforc
de fibres, rsines
poxy, UP
Alliages d'aluminium
Rsistance la traction [MPa ou N/mm2]
La figure 1.25 dresse un aperu de la rsistance et de la rigidit des diffrents matriaux

mtalliques et des plastiques. Si l'on prend en considration des valeurs du module
d'lasticit, il apparat que la dcoupe des plastiques est encore moins bonne par rapport
la rsistance. Leur module d'lasticit est, par exemple, bien infrieur celui de l'aluminium. En raison du faible module d'lasticit, il convient de compter, particulirement en
prsence de sollicitations la flexion et au flambage, sur d'importantes dformations par
rapport aux mtaux.
Diamant
102
101
a)
b)
101
c)
102
d)e) f ) g) h)
103
104
i)
105
Module d'lasticit (E) [MPa ou N/mm2]
106
Figure 1.25 Rsistance et rigidit de diffrents matriaux
Dans de nombreux cas, un manque de rigidit ou la dformabilit en rsultant ne joue toutefois pas un rle critique. Les plastiques supportent un travail de dformation lev et prsentent cet gard un bon comportement d'amortissement (l'amortissement des plastiques est de 9 10 fois plus important que celui des mtaux). Cet aspect est notamment
dcisif pour la rduction du bruit en prsence de pices mobiles (p. ex. roues dentes).
82
Matires
Rsistance spcif. en Mpa * cm3/g
En raison de l'orientation adapte des fibres dans les pices moules, les caractristiques
mcaniques ne sont comparables entre elles que de manire limite. La figure 1.26 cidessous prsente la rsistance spcifique par rapport au potentiel de construction lgre,
qui est obtenu par le quotient du module d'lasticit et de la densit au cube. Pour une
rsistance spcifique comparable, la variation des fibres utilises permet d'obtenir d'importantes augmentations du potentiel de construction lgre.
250
Thermoplastiques
renf. tissu
GF / PA
200
LFT
GF / PA
150
LFT
CF / PA
100
LFT ... Thermoplastiques renfor. fibres longues
GMT ... Thermoplastiques renfor. nattes verre
Combinaisons de matire des granulats:
50
LFT
CF / PP
GMT et LFT
GF / PP
GF/PA Fibre de verre / Polyamide - Matrice

GF/PP Fibre de verre / Polypropylne - M.
CF/PA Fibre de carbone / Polyamide - M.
CF/PP Fibre de carbone / Polypropylne - M.
Potentiel de construction lgre en GPa * (cm3/g)3
Figure 1.26 Classification de diffrentes matires mouler selon la rsistance spcifique et le potentiel de
construction lgre
4.8
Usinabilit des plastiques
4.8.1
Usinabilit des thermoplastiques et des rsines thermodurcissables
Comparativement aux mtaux, les plastiques prsentent une excellente usinabilit. Les
proprits matrielles des plastiques permettent toutefois de dgager quelques particularits, dcrites ci-aprs.
En raison de la mauvaise conductibilit thermique et des tempratures de fusion relativement basses de la plupart des plastiques, il convient de veiller ce qu'une quantit minimale de chaleur se dgage lors de l'usinage et qu'elle soit transfre la pice usiner.
Pour viter les consquences d'une sollicitation thermique excessive (dcoloration, fonte
de la surface, tirage) du plastique, il convient de respecter les critres suivants :
V Les artes de l'outil doivent toujours tre bien afftes et en parfait tat.
V L'angle de dpouille doit tre suffisamment important pour que seuls les tranchants
reposent sur la pice pour viter tout frottement (cf. galement tableau 1.24).
V Veiller une bonne vacuation des copeaux pour viter toute accumulation de
chaleur.
V Les lubrifiants ne sont normalement pas ncessaires, mais ils peuvent tre utiliss en
cas de fort dgagement de chaleur et pour l'vacuation des copeaux (p. ex. lors du
perage et du taraudage). [13] Les lubrifiants courants ou des mulsions de perage
peuvent tre utiliss. Pour les plastiques tendant la formation de fissures de
contrainte, par ex. PC, il convient plutt d'utiliser de l'eau ou de l'air comprim pour le
refroidissement.
83
Concernant les machines utiliser, les dcoupes, lattes et profils longs ou grosses bauches sont de prfrence fabriqus sur des machines travailler le bois. Pour la fabrication
de pices fraises ou tournes, les machines-outils ont fait leurs preuves pour l'usinage
des mtaux lgers.
Les plaquettes en carbure et les outils en HSS courants sont particulirement appropris
comme outils de coupe pour l'usinage. La duret relativement faible ne pose aucune exigence particulire quant la qualit des matires de coupe. La gomtrie de coupe existant pour l'usinage du mtal et du bois est utilisable sans problme. Une usure des artes
de coupe est peine perceptible dans ces conditions et la dure de vie est ainsi quasi illimite.
Les efforts de coupe prsents sont nettement plus faibles que lors de l'usinage du mtal.
Ainsi, mme des forces de serrage plus faibles suffisent. Des forces de serrage trop leves engendrent souvent des dformations des pices (important notamment pour les
pices minces).
Les tolrances d'usinage pour les pices en thermoplastique sont nettement plus importantes que celles appliques aux pices mtalliques. Les raisons rsident dans les coefficients de dilatation thermique gnralement importants des plastiques, les modifications de volume dues l'absorption d'humidit et les dformations issues de la libration
de tensions rsiduelles survenant pendant l'usinage.
Tournage
Fraisage
Perage
Scie ruban
Scie circulaire
Matire de coupe
HSS
HSS
HSS
HSS
HSS
Angle de dpouille
[]
5 ... 15
5 ... 15
3 ... 10
30 ... 40 10 ... 15
30...40 10...15
Angle de coupe [] 0 ... 10
10 ... 15
3 ... 5
0 ...8
5 ... 8
Angle de direction
de l'outil r []
45 ... 60
Angle au sommet
du foret []
60...90 (110)
Pas T [mm]
Vitesse de coupe vc
[m/min]
200 ... 500 400 ... 800 50 ... 100
50 ... 500
1000 ... 3000
Avance [mm/tr]
0,1 ... 0,51) 0,052)
0,1 ... 0,5
Sciage
Carbure
0 ... 5
2 ...8
1) ... Profondeur de coupe ap jusqu' 6 mm

2) ... Avance par dent [mm/Z]
Tableau 1.25 Gomtrie d'outil, vitesses de coupe et avances pour l'usinage des plastiques
84
Carbure
Matires
Le taraudage est possible sans problme avec des outils courants. L'angle de coupe de 0
ne doit pas tre dpass. Les pas peuvent toutefois tre endommags en cas de desserrage frquent des vis. Les vis autotaraudeuses (petites vis tle) ont fait leurs preuves
pour les raccords rarement desserrer.
4.8.2
Usinabilit des plastiques renforcs de fibres (FVK)
Comme tches d'usinage types dans le domaine des matriaux composites fibreux, citons notamment les travaux de finition et la ralisation de surfaces fonctionnelles. Limits
par la multiplicit des combinaisons possibles de fibres et de matrices en relation avec les
facteurs d'inflluence spcifiques au composite, quelques aspects ne peuvent gnralement tre considrs pour l'usinage qu'en combinaison avec une variante du matriau
composite.
Contrairement aux rsines durcissables, qui demeurent l'tat solide jusqu' leur temprature de dcomposition, les thermoplastiques s'amollissent partir d'une temprature
de 200 C. Dans ce cas, la temprature dj basse de la matrice continue diminuer. En
outre, la matire de matrice fondue peut entraner des collages sur les tranchants de
l'outil, qui en augmentent alors l'usure.
Compar aux tissus en fibres, l'usinage de feuilles renforces de nattes de fibres est trs
ais. Alors que pour les nattes, seule la rsistance la traction et la flexion des fibres doivent tre surmonts, la structure textile des tissus vient s'ajouter comme lment de renforcement. Les matires de coupe offrent une rsistance leve l'usure abrasive et doivent donc tre utilises pour l'usinage de plastiques renforcs de fibres. Parmi les
matires de coupe, citons les carbures (nuances K), le nitrure de bore cubique (CBN) et le
diamant polycristallin (PCD) (cf. galement chapitre Principes de base).
Les carbures possdent une grande flexibilit concernant leur gomtrie d'outil et leur
fabrication est conomique, mais leur dure de vie lors de l'usinage de plastiques renforcs de fibres est gnralement bien plus courte que celle du diamant polycristallin. Grce
sa duret nettement plus leve que celle du carbure et du nitrure de bore cubique et
sa conductibilit thermique, cette matire de coupe est privilgie pour l'usinage de
plastiques renforcs de fibres. En raison des cots d'achat comparativement levs du
PCD, les outils en carbure revtus de diamant reprsentent une alternative.
Parmi les formes d'usure, citons notamment l'usure des faces de dpouille, le chanfreinage des artes et, dans une moindre mesure, l'usure en cratre lors de l'utilisation de carbure non revtu (cf. galement chapitre Principes de base). Le carbure non revtu s'use
fortement en raison de l'importante charge abrasive, ce qui accrot les surfaces de frottement entre la pice et l'outil. Ceci engendre une augmentation de la temprature d'usinage et une dcomposition de la matrice de plastique. Les outils en diamant ou revtus
de diamant s'usent par chanfreinage des artes et des microcassures jusqu' la mort
du tranchant par clats sur une grande surface.
Concernant la gomtrie de coupe de prcision, il convient de respecter une lgre rugosit des artes et un petit rayon d'arte. En raison de la forte caractristique cassante
des fibres de carbone et de verre, les gomtries d'outil peuvent quasi correspondre
celles des outils utiliss pour l'usinage des mtaux (cf. galement tableau 1.25).
85
Pour le fraisage de pices en fibres longues droites orientes, il convient d'utiliser des fraises deux dents non hlicodales avec des dents trs afftes, dans la mesure o seuls
ces outils permettent une dcoupe propre des fibres. Un angle de bec d'env. 75 pour
un angle de coupe de 0 se sont avrs des angles de travail favorables. Une diminution
de l'angle de coupe, et donc un artes plus affte, n'est avantageuse qu' court terme,
qui agit contre une usure accrue.
Compar aux mtaux, les efforts de coupe sont trs faibles. La qualit d'usinage dpend
toutefois fortement de l'orientation des fibres. En principe, il convient de signaler les difficults lies la matire lors de l'usinage de CFK, qui rsultent de l'inhomognit de la
strucutre de la matire et de la forte abrasivit des fibres de carbone. Il en rsulte un comportement d'usinage trs diffrent de l'usinage du mtal. Dans le cas des fibres de carbone, le comportement la rupture (cassant) et trs dur influence l'usinabilit.
Tournage
Fraisage
Perage
Sciage
Scie
ruban
Scie
circulaire
Matire de coupe
Carbure /
PCD
Carbure /
PCD
Carbure / Carbure /
PCD
PCD
Carbure /
PCD
Angle de dpouille []
5 ... 10
5 ... 10
6 ... 8
25 ... 40
10 ... 15
Angle de coupe []
10 ... 15
5 ... 15
6 ... 10
0 ... 8
0 ... 15
Angle de direction de l'outil

r []
45 ... 60
Angle au sommet du foret []
90 ... 120
Pas T [mm]
4 ... 6
8 ... 25
Vitesse de coupe
vc [m/min]
... 400
1000 ... 1500 100 ... 120 300
Avance [mm/tr]
0,05 ... 0,51) 0,052)
0,1 ... 0,3
1000 ... 3000
Remarque : toutes les valeurs doivent tre considres titre indicatif uniquement. Les paramtres de coupe dpendent dans une large mesure du type et de l'orientation des fibres.
1) ... Profondeur de coupe ap jusqu' 10 mm
2) ... Avance par tranchant [mm/Z]
Tableau 1.26 Gomtrie d'outil, vitesses de coupe et avances pour les plastiques renforcs de fibres
86
Matires
Evaluation des proprits par essai de duret

des matires
Dans tous les procds, les durets sont indiques par des valeurs chiffres pures, sans
units. Le symbole de la mthode d'essai remplace l'unit de mesure derrire le chiffre.
Parfois, les indications de duret sont accompagnes de l'unit N/mm2. Cette mthode
d'criture n'est pas conforme aux mthodes d'essai de duret DIN couramment utilises.
5.1
Essai de duret des mtaux
5.1.1
Procdures d'essai de duret statiques
Dans les procdures statiques, la charge est applique sans -coups pendant un certain
temps sur l'chantillon. Aprs la dcharge, l'empreinte permanente est mesure.
Dsignation
Norme
Symbole Description
Utilisation
Mesure de la surface de l'empreinte

Mthode
BRINELL
DIN EN ISO
6506-1
HB
Mthode
VICKERS
DIN ISO 4516, HV

DIN EN ISO
6507-1
Dtermination du diamtre de l'empreinte

d'une bille en carbure
Uniquement pour les

matires tendres,
durets maximales de
450 HB
Dtermination de la diagonale de l'empreinte

d'une pyramide de diamant
Pour matires tendres,
trs dures, couches et pices minces
Durets entre 3 HV (p. ex.
plomb), 1800 HV (carbure)
et 3599 HV (CBN)
Mesure de la profondeur de l'empreinte

Mthode
ROCKWELL B
Mthode
ROCKWELL C
DIN EN ISO
6508-1
HRB
Dtermination de la pro- Pour les matires de

fondeur de l'empreinte
duret moyenne, p. ex.
d'une bille en carbure
aciers avec une faible
teneur en carbone ou
laiton
Durets entre 35 et
100 HRB
HRC
Dtermination de la pro- Essentielement pour

fondeur de l'empreinte
aciers tremps et revenus
d'un cne de diamant
Trs rpandu pour le contrle d'uniformit des traitements thermiques
Valeurs admissibles entre
20 et 70 HRC
Tableau 1.27 Mthodes d'essai de duret des mtaux suivant DIN
87
5.1.2
Figure 1.27 Comparaison des durets suivant DIN 50 150
Comparaison des
durets
Ne sont exactement comparables

que les durets calcules l'aide du
mme procd et dans les mmes
conditions. Une comparaison des
durets de mthodes diffrentes est
ventuellement admissible pour les
matires similaires. La figure 1.27 met
en parallle les chelles de valeurs
de 4 mthodes courantes. Cette prsentation concerne les aciers et correspond aux tableaux comparatifs
de duret suivant la norme DIN.
La norme DIN 50 150 prvoit galement pour l'acier une valuation de
la rsistance la traction selon la duret Vickers. Pour les matires prsentant une duret comprise entre
80 et 650 HV, la rsistance la traction Rm (en N/mm2) est en moyenne
la suivante :
R m = c HV (oder HB)
(Eq. 1.2)
Le facteur c pour l'valuation de la rsistance la traction Rm gnralement propos est :

c 3,5 pour l'acier
c 5,5 pour le cuivre et les alliages de cuivre recuits
c 4,0 pour le cuivre et les alliages de cuivre travaills froid
c 3,7 pour l'aluminium et les alliages d'aluminium
5.2
Essai de duret des plastiques
Les principaux essais de duret des plastiques se basent, comme pour les mtaux, sur
l'valuation de la duret la pntration. Les essais utiliss pour les plastiques sont drivs de ceux dvelopps l'origine pour les mtaux.
5.2.1
Duret la pntration de la bille pour les plastiques durs
Compar aux mtaux, les plastiques possdent un composant de dformation visco-lastique important. Si le pntrateur est t, la part lastique de la dformation diminue
momentanment, puis la part visco-lastique diminue progressivement. Ainsi, la profondeur de l'empreinte mesure (ou la duret calcule) dpendrait non seulement du temps
de charge, mais galement de la dure coule aprs la dcharge.
88
Matires
Pour les plastiques, il est donc prfrable de charger le pntrateur pendant un certain
temps, puis de mesurer la profondeur d'empreinte totale sous charge (lastisque, viscolastique et viscosit). Ce principe permet de calculer tant la duret Rockwell modifie
que la duret la pntration de la bille courante (DIN 53456).
Il convient de tenir compte du fait que les rsultats des mthodes d'essai qui permettent
de calculer l'empreinte totale (duret Rockwell, duret la pntration de la bille) ne
peuvent pas tre compars aux rsultats ayant pour fondement l'empreinte permanente
(durets ROCKWELL, BRINELL, VICKERS). Il s'agit l de deux mthodes d'essai tout fait
diffrentes.
Le tableau suivant prsente la duret la pntration de la bille de diffrents thermoplastiques et rsines durcissables. A titre comparatif, la duret BRINELL de quelques mtaux
est indique.
Groupe de matires
GARANT
Symbole
Plastique
Duret la pntration de la bille

[N/mm2]
PA 6/6
Polyamide
60 80
PE de faible densit
Polythylne
14 20
PE de haute densit
Polythylne
18 30
PP
Polypropylne
65 80
PS
Polystyrne
110
PVC dur
Polychlorure de vinyle 120
Thermoplastiques
21.0
21.1
EP
Rsine poxy
150 180
PF (pices moules)
Rsine phnolique
130
UP
Rsine polyester
130 200
Mtaux
17.0
Alliages d'aluminium
900 1100
19.1 et 19.2
Laiton
700 1400
19.3 19.6
Bronze
600 1800
15.0 15.3
Fonte
1400 2400
10.0 10.2
Acier tremp
1300 2500
Tableau 1.28 Duret la pntration de la bille de diffrents plastiques et mtaux
89
5.2.2
Duret Shore pour les plastiques tendres
Simple, mais pas toujours prcis, l'essai de duret Shore (DIN 53505) est gnralement
utilis pour les plastiques tendres ou similaires au caoutchouc. Il emploie une pointe en
acier comme pntrateur (forme A, C ou D). La profondeur de l'empreinte est lue sur
un comparateur (duret Shore de zro = pas de rsistance, c.--d. empreinte maximale,
100 = rsistance trs leve, c.--d. pas d'empreinte).
Une conversion prcise et une classification des valeurs mesures et des chelles de duret en fonction des diffrentes mthodes d'essai sont impossibles. Le tableau suivant
prsente toutefois des fins indicatives une comparaison des durets.
Duret Shore
forme A
(cne tronqu)
DIN 53505
Duret Shore forme C Duret Shore forme D Duret ROCKWELL Duret la pn(cne tronqu)
(cne)
Forme B
tration de la bille
DIN 53505
DIN 53505
ASTM D 785
[N/mm2]
DIN 53456
De prfrence
pour les plastiques tendres
Pour les plastiques tendres, mais proportionnellement plus rigides, notamment pour affiner la diffrenciation des durets
De prfrence pour les plastiques durs
40
45
50
55
60
65
17
70
36
22
75
43
28
80
50
30
4,8
85
57
34
90
65
38
8,5
70
43
11
93
75
48
13
80
51
15
85
53
18,5
90
55
20
57
25
59
46
30
61
35
95
64
40
Tableau 1.29 Mise en parallle des durets
90
Matires
Duret Shore
forme A
(cne tronqu)
DIN 53505
Duret Shore forme C Duret Shore forme D Duret ROCKWELL Duret la pn(cne tronqu)
(cne)
Forme B
tration de la bille
DIN 53505
DIN 53505
ASTM D 785
[N/mm2]
DIN 53456
De prfrence
pour les plastiques tendres
Pour les plastiques tendres, mais proportionnellement plus rigides, notamment pour affiner la diffrenciation des durets
De prfrence pour les plastiques durs
67
71
85
50
74
88
60
77
90
70
80
93
80
83
96
90
86
97
100
90
100
120
103
140
106
160
109
180
113
200
117
220
122
240
45
Tableau 1.29 Mise en parallle des durets
91
Sommaire
92
Usinabilit
1.1 Processus de formation des copeaux
1.1.1
Modle de formation de copeaux
1.1.2
Fragmentation du copeau
1.1.3
Types de copeaux
1.1.4
Formes de copeaux
1.1.5
1.2 Usure de l'outil
1.2.1
Causes de l'usure
1.2.2
Formes d'usure
1.2.2.1
Usure en dpouille
1.2.2.2
Usure en cratre
1.2.2.3
Dformation plastique
1.2.2.4
Usure en entaille
1.2.2.5
Fissuration de l'arte de l'outil
1.2.2.6
Bris d'arte
1.3 Paramtres de vie de l'outil Dure de vie
1.3.1
Diagramme et quation de dure de vie
1.3.2
Facteurs influenant la dure de vie
1.4 Effort de coupe et critres de performances
1.4.1
Effort de coupe
1.4.1.1
Composantes de l'effort de coupe
1.4.1.2
Effort de coupe et effort de coupe spcifique
1.4.1.3
Facteurs influenant l'effort de coupe et l'effort de
coupe spcifique
1.4.1.4
Efforts d'avance et passif
1.4.2
Puissance et couple
1.4.3
Dbit de copeaux et volume de copeaux spcifique
1.4.4
Calcul de la puissance absorbe
1.5 Qualit de surface
94
94
94
95
96
97
100
101
101
102
102
103
104
104
105
106
107
107
109
112
112
112
114
Techniques de fabrication modernes

2.1 Usinage grande vitesse (UGV)
2.1.1
Dfinition et potentiels
2.1.2
Exigences relatives au processus
2.2 Usinage hautes performances (HPC)
2.2.1
Objectifs de l'usinage hautes performances
2.2.2
Usinage hautes performances - exemple du fraisage
2.3 Usinage sec
2.3.1
Ncessit, effets et particularits
2.3.2
Outils conus pour l'usinage sec
2.4 Lubrification quantit minimale
126
127
127
128
130
130
131
132
132
134
135
119
120
121
122
123
124
2.5
Usinage dur
2.5.1
Particularits, exigences et potentiels
2.5.2
Usinage dur - exemple du fraisage
Matires de coupe et revtements

3.1 Classification des matires de coupe
3.1.1
Aciers rapides (HSS)
3.1.2
Carbures (simples ou monoblocs)
3.1.3
Cermets
3.1.4
Nitrure de bore cubique (CBN)
3.1.5
Diamant polycristallin (PCD)
3.2 Revtements
3.2.1
Procds de revtement
3.2.2
Couches
3.3 Aperu des matires de coupe
137
137
138
140
140
142
143
145
146
148
149
149
150
151
93
Principes de base
Matires
Usinabilit
Un ensemble de facteurs, issus de l'interaction entre pice, outil, machine-outil et processus de formation de copeaux proprement dit, sont dterminants pour le rsultat d'un travail d'usinage par enlvement de copeaux. La figure 2.1 rsume quelques-uns de ces facteurs d'influence possibles.
1.1
Processus de formation des copeaux
1.1.1
Modle de formation de copeaux
Lors de la formation des copeaux, le taillant pntre dans la matire de la pice, qui subit alors une dformation lastique et plastique. En principe, lors de l'enlvement de copeaux, la matire est cisaille en fines lamelles. Ces lamelles glissent dans la zone de
cisaillement, qui inclut l'angle de cisaillement dans le sens de coupe de l'outil. Pendant la formation de copeaux, les cristaux sont rorients dans le sens du glissement. Ils
se prsentent sous la forme de lignes de structure dans l'origine du copeau (figure 2.2,
droite). Ces lignes de structure intgrent l'angle de structure dans la zone de cisaillement.
Pice
- Prcision de travail
- Influence sur les zones
extrieures
- Topographie des surfaces
- Matire
- Vitesse de coupe
- Avance
- Effort de coupe total
- Lubrifiant
Paramtres d'usinage
Procd d'usinage
- Formation de copeau
- Temprature
- Usure
- Frottement
Productivit
- Cots de fabrication
- Optimisation des cots
- Paramtres de coupe
Usinage
- Type
- Proprits
- Gomtrie de coupe
Matire de coupe
- Comportement thermique
- Prcision de la machine
- Evacuation des copeaux
Machine-outil
Figure 2.1 Facteurs d'influence sur le processus de travail par enlvement de copeaux
94
Principes de base
Angle de structure
Zon
Angle de
cisa e de
illem
cisaillement
ent
Modle de Merchant
Outil
Origine du copeau
Figure 2.2 Reprsentation schmatique de la formation de copeaux
1.1.2
Fragmentation du copeau
La fragmentation du copeau est idale pour valuer ou comparer le processus de formation de copeaux, tant donn sa relation avec toutes les autres consquences du processus de formation de copeaux (p. ex. effort de coupe, qualit de surface), et est influence tant par les proprits de la matire que par les conditions de coupe. La valeur de
dformation du copeau dpend ainsi de la dformabilit de la matire et des conditions
gomtriques au niveau du taillant. A la suite des processus de dformation appliqus
lors de l'usinage, le copeau est plus haut, plus large et plus court que les grandeurs de
coupe correspondantes.
Par consquent, de manire gnrale :
Epaisseur de coupe h
<
Largeur de coupe b
<
Longueur de coupe l
<
Section de coupe A
<
Epaisseur de copeau h1
Largeur de copeau b1
Longueur de copeau l1
Section de copeau A1
Figure 2.3 Fragmentation de copeau
95
1.1.3
Types de copeaux
Aprs l'influence du processus de formation de copeaux sur le copeau former, l'on distingue trois types de copeaux, qui dpendent essentiellement de la matire et des conditions de coupe. Les types de copeaux ( ne pas confondre avec les formes de copeaux
section 1.1.4) se superposent frquemment.
Copeau continu
Evacuation
Copeau cisaill
Cisaillement
Soudure
Caractristiques :
Continu
Surface irrgulire
Face infrieure toujours lisse
Formation du copeau :
Ecoulement continu de la matire
Les lments du copeau ne sont pas spars dans la zone de
cisaillement, mais dforms de manire continue
Conditions :
Matire tenace dans des conditions de coupe favorables
(Vitesse de coupe leve, angle de coupe accru)
Caractristiques :
Elments de copeau individuels, non continus
Surface fortement dentele
Les lamelles de copeaux ne sont que lgrement dformes dans
la zone de cisaillement, sont spares les unes des autres, mais de
nouveau soudes par la suite
Conditions :
Forme anormale du copeau continu
Causes : Ingalits dans la matire, vibrations,
angle de coupe trop faible, profondeur de coupe
leve, vitesse de coupe faible
Copeau fragment (copeau en poussire)

Dchirement
96
Caractristiques :
Elments de copeau individuels, non continus
Surface rugueuse en raison de la structure brise
Les matires cassantes se dchirent dj aprs une lgre dformation dans la zone de cisaillement (p. ex. fonte, fonte dure, bronze coul, laiton) ; pour les matires trs cassantes, dcomposition
complte des lamelles de copeau
Conditions :
Matires prsentant un comportement plastique faible
Mauvaises conditions de coupe
Principes de base
1.1.4
Formes de copeaux
La forme du copeau obtenu est influence par tous les facteurs impliqus dans le processus de coupe. Ils peuvent tre en principe classs comme suit :
Catgorie
Forme du copeau
Copeau long
Apprciation
Mauvais
/
2
Copeau emml
Copeau hlicodal
Satisfaisant
.
4
Copeau fragment
hlicodal
Bon
Tableau 2.1 Catgories de formes de copeaux Suite en page 98
97
Catgorie
Forme du copeau
Copeau fragment en
spirale
Apprciation
Bon
Morceaux de copeaux
en spirale
Morceaux de copeaux
fragments
Satisfaisant
Soudure partielle
La pratique industrielle exige des copeaux courts, dans la mesure o des copeaux longs
reprsentent un risque d'accident, o les copeaux emmls peuvent rendre l'outil et la
pice inutilisables, o un transport des copeaux parfait ne peut tre assur qu'en prsence de copeaux courts en raison de l'espace de travail rduit. Le tableau 2.2 et la figure 2.4
rsument l'influence des conditions de coupe sur la forme du copeau.
98
Principes de base
Conditions de coupe
Influence sur la forme du copeau
Vitesse de coupe
A mesure de laugmentation de la vitesse de coupe, la forme du

copeau se dtriore en fonction de la matire
Avance
A mesure de l'augmentation de l'avance, le bris de copeau s'amliore ; toutefois, une avance leve implique une dtrioration de
la qualit de surface
Profondeur de coupe
Aucune influence directe
Angle de coupe
Un angle de coupe ngatif entrane un bon bris de copeau, mais

une dtrioration de la qualit de surface
Angle de positionnement
Plus l'angle de positionnement est important, meilleur est le bris

de copeau
Brise-copeaux
Les brise-copeaux amliorent le bris de copeau de manire prcise (adaptation au processus ncessaire)
Tableau 2.2 Influence des conditions et de la gomtrie de coupe sur la forme du copeau
Figure 2.4 Forme des copeaux en fonction de la profondeur de coupe (ap) et de

l'avance (f)
99
1.1.5
Pendant la formation des copeaux, les couches de matires formant la limite entre les faces de coupe et la partie infrieure du copeau aprs la sparation subissent une importante dformation plastique. Lors de l'usinage, des soudures par compression peuvent se
former dans de mauvaises conditions. Il existe un risque de formation intensive d'artes
rapportes notamment des vitesses de coupe faibles.
Les artes rapportes sont dues une importante dformation et solidification de la
matire de la pice, qui fait office d'arte par collage. En fonction des conditions de coupe, les composants de la matire au niveau de la face infrieure du copeau migrent
priodiquement partir de l'arte rapporte. Ce phnomne a des consquences ngatives sur les artes de l'outil (clats) et sur la pice (qualit de surface, prcision). La
figure 2.5 reprsente schmatiquement la formation d'artes rapportes.
Pour empcher le frottement inutile au niveau des surfaces de contact et donc l'augmentation des tempratures, il est possible d'utiliser une gomtrie de coupe optimale adapte l'un des diffrents processus d'usinage et d'optimiser les paramtres de coupe. Les
mesures suivantes permettent notamment d'viter la formation d'artes rapportes :
V Augmentation de la vitesse de coupe
V Augmentation de l'angle de coupe
V Utilisation de revtements
V Utilisation d'une lubrification efficace
Artes rapportes sur la face de coupe de l'outil

Figure 2.5 Schma de la formation priodique d'artes rapportes
100

Manuel Garant - Partie 1

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MANUEL D'USINAGE

PERCAGE . FILETAGE . LAMAGE . ALESAGE . SCIAGE . FRAISAGE . TOURNAGE . MOLETAGE . SERRAGE

OUTILS D'USINAGE ROBUSTES

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Denture trs puissante

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Systme pour le tournage longitudinal, le

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Pour tours CNC

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Valeurs d'usinage, efforts, temps machine, excutions, tolrances

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Calculs, acier rapide, carbure monobloc, plaquettes, valeurs indicatives

Calculs, tournage extrieur, tournage intrieur, filetage au tour,

3. Perage avec artes fixes et avec artes amovibles

Matires ferreuses, mtaux non ferreux, plastiques

MANUEL DUSINAGE GARANT

Mtaux non ferreux

Evaluation des proprits par essai de duret des matires

Tableau des dsignations DIN / AFNOR

MANUEL DUSINAGE GARANT

Rpartition dans les groupes de matires GARANT

Aciers de construction gnraux jusqu' 500 N/mm

Aciers de dcolletage jusqu' 850 N/mm2

Aciers pour traitement thermique non allis jusqu' 700 N/mm2

Aciers pour traitement thermique allis de 8501000 N/mm2

Aciers de cmentation non allis jusqu' 750 N/mm2

Aciers de cmentation allis jusqu' 1000 N/mm2

Aciers nitrurs jusqu' 1000 N/mm2

Aciers outils jusqu' 850 N/mm2

Aciers rapides de 8501200 N/mm2

Aciers tremps de 4855 HRC

Tableau 1.1 Rpartition des matires dans les groupes GARANT

Acier inoxydable rsistant aux acides de 1350 N/mm

Aciers ressorts jusqu' 1500 N/mm2

Aciers inoxydables sulfurs jusqu' 700 N/mm2

Alliages spciaux jusqu' 1200 N/mm2

Fonte jusqu' 180 HB (GG)

Titane, alliages de titane jusqu' 850 N/mm2

Aluminium, alliages d'aluminium jusqu' 530 N/mm2

Magnsium, alliages de magnsium

Cuivre faiblement alli jusqu' 400 N/mm

Thermoplastiques et rsines thermodurcissables

Aciers de dcolletage jusqu' 850 N/mm

Aciers de construction gnraux de 500850 N/mm

Pices fabriques en grande srie

Pices cmentes fabriques en

Acier de construction gnral

Acier de construction gnral

Acier de construction gnral

Pices fabriques en grande srie

0,15 C ; 0,1-0,3 Si ; 1,1-1,5 Mn ; 0,1 P ; 0,34-0,4 S ; Pices fabriques en grande srie

0,42-0,5 C ; 0,1-0,3 Si ; 0,7-1,1 Mn ; 0,18-0,25 S

0,32-0,39 C ; 0,1-0,3 Si ; 0,7-1,1 Mn ; 0,18-0,25 S Pices fabriques en grande srie

0,14 C ; 0,9-1,3 Mn ; 0,27-0,33 S ; 0,15-0,35 Pb

0,13 C ; 0,05 Si ; 0,6-1,2 Mn ; 0,1 P ; 0,18-0,25 S

0,17 C ; 1,4 Mn ; 0,045 P ; 0,045 S ;

0,17 C ; 1,4 Mn ; 0,045 P ; 0,045 S ;

0,17 C ; 1,4 Mn ; 0,045 P ; 0,045 S ; 0,009 N