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Fundao Municipal de Ensino de Piracicaba

Escola de Engenharia de Piracicaba


Engenharia Mecnica

Laboratrio de Processos Metalrgicos

Processo de Fundio em Areia Verde

Professor Erivelto Marino


Piracicaba
03/2015

EEP
Escola de Engenharia de Piracicaba

Relatrio de Prtica em Laboratrio


- Processos de Fundio em Areia Verde

Alunos
Diogo H. Agostini Rocha

R.A.: 201100962

Alex Buratto

R.A.: 201200658

Vincius Arantes Guarnieri

R.A.: 201200669

Thiago Martins Bergamini

R.A.: 201200717

Lu Augusto F. Sperber

R.A.: 201201539

Relatrio N 3 da Aula Prtica de processo de


fundio em areia verde em Disciplina de Laboratrio
de Processos Metalrgicos do 7 semestre do Curso de
Engenharia Mecnica Noturno da Escola de Engenharia
de Piracicaba ministrado pelo Prof. Erivelto Marino.

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NDICE
Pg.
1. INTRODUO_________________________________________________________________
1.1. Tecnologia de Fundio em Areia Verde______________________________________________

1.2. Obteno do Molde________________________________________________________


1.3. Materiais e suas Aplicaes________________________________________________________
1.4. Fuso_________________________________________________________________________
1.5. Terminologia do Fundido_________________________________________________________
1.6. Moldao______________________________________________________________________
1.7. Vazamento_____________________________________________________________________
1.8. Solidificao___________________________________________________________________

1.9. Estrutura de Gros_______________________________________________________


1.10. Contraces___________________________________________________________________
1.11. Limpeza e Rebarbagem__________________________________________________________

1.12. Defeitos de Fundio_____________________________________________________


2. OBJETIVOS__________________________________________________________________
3. MATERIAIS E EQUIPAMENTOS UTILIZADOS____________________________________
4. PROCEDIMENTO_____________________________________________________________
5. ANLISE DOS RESULTADOS___________________________________________________
6. QUESTES___________________________________________________________________
7.CONCLUSO___________________________________________________________22
8.
BIBLIOGRAFIA_________________________________________________________23

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1 Introduo
1.1 - Tecnologia de fundio em areia verde
O processo de moldao em areia verde responsvel por mais de 60 % da
produo mundial de fundidos [3].
Uma moldao em areia normalmente constituda por 2 meias moldaes, embora
para peas de geometria complexa, possa ser necessrio utilizar mais do que um
plano de apartao. Exceptuando estes casos, bem como a fundio de peas de
grandes dimenses ou pequenas quantidades de peas para as quais utilizada a
moldao manual, o processo normalmente mecanizado.
Cada meia moldao obtida atravs da compactao de areia de moldao em
redor de um molde/placa molde, no interior de uma caixa metlica. Os processos
utilizados para compactao do molde so sacudidela e aperto (jolt squeeze),
impacto ou Disamatic.
Aps esta operao efectua-se a separao/extraco do molde/placa molde
(desmoldao), obtendo-se uma cavidade na areia destinada a receber o metal
lquido.
Se o fundido tiver seces ocas, cilndricas ou de outras formas variadas
necessrio a utilizao de machos. Estes so elaborados em areia mais endurecida
(esta areia endurecida por aquecimento ou quimicamente).
Aps colocao dos machos (se necessrio), juntam-se e apertam-se entre si as 2
meias moldaes, atravs dum conjunto de pernos de guiamento, ficando a
moldao pronta para o vazamento [4].

Fig. 1 Circuito de fundio em areia verde [5].

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A galga sem dvida, o elemento principal de


uma instalao para preparao de areia do
tipo sinttica (verde) com base em argilas,
onde so usadas bentonites sdica e clcica,
aditivos como o p de carvo, dextrina, p de
madeira, entre outros. Dentro da galga estes
Fig. 2 Galga [5].

materiais so misturados com areia, que

compe a base da mistura e gua que actua quimicamente no processo de


hidratao da argila (bentonite) [5].
A economia dos argilides (bentonite+gua), a estabilidade das propriedades
mecnicas e o aumento da qualidade dos moldes so apenas alguns dos muitos
benefcios obtidos com o aumento da eficincia desta mistura.
A areia preparada atravs da descarga de
areia nova e areia usada, e a quantidade de
gua calculada por um controlador de
compactabilidade de modo que a areia caia
no mquina de moldar com a humidade final
pretendida. A quantidade de gua certa para
o teor de bentonite pode ser verificada no
momento em que efectuada a mistura,

Fig. 3 Silo de preparao de areia [6].

podendo esta ser corrigida.


Relativamente aos aditivos, estes so colocados num outro silo e injectados no
recipiente de mistura, que funciona continuamente.
A injeco de argilides na areia proporciona uma homogeneizao instantnea,
devendo-se isto ao envolvimento dos gros da areia nova, integrao da bentonite
atravs da mistura e ao amassamento da areia a alta velocidade.
Quando o tempo de mistura estiver esgotado, a porta na parede do misturador
aberta e a areia preparada descarregada atravs de uma fora centrfuga.
Assim a preparao da areia pode variar entre 14 a 128 toneladas/hora e o peso
total pode variar entre 4200 a 23200 Kg [6].

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Fig. 4 Vista de cima de uma galga [5].

A areia de fundio uma mistura de slica (refractrio), argila (ligante) e gua


(aditivo). Esta composio elaborada de forma a que possa ser utilizada inmeras
vezes.

Existem trs tipos de areia verde:


- areia de moldao fina: tamanho de gro (120-180) mesh e alta percentagem
de argila (12 a 15%);
- areia de moldao mdia: tamanho de gro (80-100) mesh e alta
percentagem de argila (8 a 14%);
- areia de moldao grosseira: tamanho de gro (60-100) mesh e baixa
percentagem de argila (4 a 6%), sendo este tipo de areia mais utilizada para o
ao e para o ferro, devido necessidade destes metais permanecerem por um
longo perodo de tempo na moldao [7].
Constituintes da Areia de moldao:

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Areia-base: Slica com granulometria de 70 a 100 AFS (American Foundrymen


Society);
Argila (Bentonite) 5 a 7%;
Aditivos
gua 2 a 3,5%
P de carvo mineral;
Dextrina;
P de madeira;
xido de Ferro [8].

1.2 - Obteno do molde


A cavidade do molde, tendo a forma e tamanho desejado, tem de ser produzida
tendo em conta as contraces e dilataes, devido solidificao do metal. O
molde tem de ser capaz de produzir os detalhes desejados e possuir propriedades
refractrias para que no seja afectado significativamente pelo metal fundido [2].

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Fig. 5 Projetista de moldes.

Fig. 6 Desenho 2D do molde.

Fig. 7 Obteno do molde.

1.3 - Materiais e suas aplicaes

Qualquer metal pode ser fundido, embora existam alguns que so mais utilizados.
Os ferros fundidos podem substituir os aos, sendo bastante mais econmicos. As
vantagens relativamente ao design e produo do ferro fundido incluem:
- baixo custo de produo;
- Boa maquinabilidade sem formao de rebarbas;
- Assume facilmente formas complexas;
- Excelente resistncia ao desgaste e elevada dureza (particularmente nos ferros
fundidos brancos);

Vantagens: o material mais barato para fundio, especialmente para produo de


pequenas sries. Tem boa maquinabilidade, velocidade de remoo de material,
embora apresente um mau acabamento superficial quando a matriz ferrtica e viceversa quando a matriz perltica. A grafite evita a formao da apara, actuando
como lubrificante.
Limitaes: um material frgil e, por isso, apresenta uma baixa resistncia ao
impacto. A grafite actua como uma lacuna, reduzindo a resistncia. A tenso mxima
recomendada corresponde a da sua resistncia e o limite de fadiga corresponde a
1/3. As variaes de seco provoca variaes das caractersticas de maquinagem
(de acordo com mudanas microestruturais). Quanto maior for a resistncia dos
ferros, mais dispendiosa ser a sua produo [9].
O ao pode ser utilizado para fundio ou para formar lingotes, os quais
laminados, formaro barras ou placas.
Os fundidos de ao inoxidvel apresentam uma boa resistncia corroso e boas
propriedades mecnicas.
A fundio em ligas de ao utilizada em refinarias de leo, unidades
petroqumicas, locomotivas a diesel, componentes para indstrias cimenteiras,
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indstria de construo, rodas dentadas, indstria de aucares, suporte de mans


nos motores de traco, indstria electrnica, componentes para centrais elctricas,
mesas de rectificao.
O lato e suas ligas contm uma base de cobre com uma percentagem de zinco.
As ligas de lato possuem uma excelente aptido fundio e maquinagem,
podendo ser utilizadas em vlvulas, bombas, instalaes de tubagens, rodas
dentadas, componentes de mquinas, peas decorativas e produtos mecnicos de
elevados esforos.

O bronze e suas ligas para alm de cobre e zinco contm outros elementos. As
ligas de bronze possuem uma excelente resistncia corroso e ductilidade
razovel. So normalmente utilizadas para instalaes de vlvulas e impulsores.

O alumnio e suas ligas so utilizados para calhas, cadeiras de parques, pratos


para tartes, sinais de trnsito, peas de chassis de camies e componentes de
msseis. As ligas de alumnio tm excelentes caractersticas para fundio e
maquinagem, tm tambm elevada pureza base, o que implica uma elevada fora e
ductilidade [10].

1.4 - Fuso
O processo de fuso tem de ser capaz de providenciar material fundido no s
temperatura apropriada, mas tambm
quantidade desejada, com qualidade
aceitvel e custo razovel.
A diferena entre o alumnio e o lato a
seleco da sucata a fundir. Se o alumnio
tiver uma espessura inferior a 12,7 mm,
dever ser fundido em lingotes.
A liga mais comum para a tecnologia de
Fig. 8 Passagem do metal fundido
fundio em areia verde a Al-Si (alumnio
do forno para o cadinho.
silcio). Se carregarmos um cadinho com
um pequena poro de sucata, o exterior do cadinho aquecer primeiro e
liquidificar o metal no exterior mas no o interior.
Relativamente ao lato e ao bronze quando atinge uma
temperatura de 982C comea a libertar fumo. Este
fumo so os baixos elementos a fundir (chumbo, zinco,
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Fig. 9 Matria prima

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etc.), logo quanto maior for a quantidade de material a fundir, mais elementos sero
fundidos, reduzindo a eficcia da liga.
Ao vazar o metal o cadinho deve estar o mais perto possvel da bacia de vazamento,
visto que esta est localizada dentro do molde.
A temperatura do metal fundido determinada pela espessura do fundido. Para
fundidos de alumnio muito espessos o metal
dever estar a 677C e para espessuras finas a
760C. O lato dever ser vazado a
aproximadamente 982C para fundidos espessos
e 1065C para fundidos finos.
Quanto ao ferro fundido o ponto de fuso
1093C. Este um dos materiais mais utilizados
na tecnologia de fundio em areia verde.

Fig. 10 Molde de areia.

O chumbo outro material susceptvel de ser


utilizado nesta tecnologia. O seu ponto de fuso
316C [2].

1.5 - Terminologia do fundido


A figura 10 apresenta o tpico molde de areia. O processo inicia-se com a construo
de um modelo padro com uma aproximao do fundido final. A areia ento
compactada em torno do modelo que posteriormente removido para produzir a
cavidade do molde.
Seguidamente o metal vazado para a cavidade e solidifica para produzir o fundido
desejado.
O alimentador um vazio extra criado no molde para que possa ser enchido com
metal fundido, fornecendo assim um reservatrio para que o metal possa fluir para a
cavidade do molde e compensar qualquer contraco que ocorra durante a
solidificao. Qualquer rechupe existente da contraco dever situar-se no (s)
alimentador (es) e no no fundido final.
O sistema de alimentao um conjunto de canais utilizados para conduzir o metal
fundido at cavidade do molde. A bacia de vazamento uma parte do sistema de
alimentao que recebe inicialmente o metal fundido da colher de vazamento.
Seguidamente atravs do gito de descida e dos canais o metal distribudo pelo
molde.
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A linha de apartao a interface que separa a moldao superior da inferior do


molde, a caixa de moldao, o modelo e o macho durante o processo de produo.
A inclinao o ngulo que dado ao modelo para permitir a desmoldao. O
molde utilizado para produzir machos conhecido como caixa de machos [2].

1.6 - Moldao
As caixas de moldao so de armao metlica ou de outro material resistente
usado para conter, sustentar e manter a areia utilizada na realizao de um molde.

Fig. 11 Caixas de moldao.

Fig. 12 Lavagem das caixas de moldao.

As caixas, durante o processo, so submetidas a grandes esforos logo, para


satisfazer estas exigncias devem ser reunidas vrias qualidades:
Resistncia: para suportar impactos durante todo o ciclo (batidas e compactao);
Peso: devem ter o peso ideal para facilitar o manuseamento e economizar energia
[8].
A moldao pode ser obtida por vrios processos, que diferem entre si,
principalmente, na forma como feita a compactao da areia de moldao em
redor da placa molde.
Os mtodos de compactao da areia
/execuo da moldao mais utilizados so
o processo sacudidela e aperto (Joltsqueeze), o processo Disamatic e a
moldao por impacto.
1.7 - Vazamento

O factor mais importante que afecta a


fluidez do metal fundido a temperatura de
vazamento
ou
a
quantidade
de
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Fig. 16 Vazamento na linha de moldao.

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sobreaquecimento, embora, a temperatura e o intervalo de arrefecimento sejam


tambm factores importantes que afectam a fluidez. Quanto mais alta for a
temperatura de vazamento, mais elevada a fluidez. Contudo, a uma temperatura
excessivamente alta, as reaces do metal so aceleradas e a penetrao em
pequenos vazios possvel, entre as partculas da areia no molde, que deixar
partculas embutidas na pea de fundio, traduzindo-se num defeito mecnico.
A tcnica de vazamento tem de ser projectada para introduzir o metal fundido no
molde. Tm de ser tomadas precaues para a libertao do ar e dos gases no
molde antes do vazamento e aqueles que so gerados pela seco do metal quente
que entra no molde. O metal fundido pode ento encher completamente a cavidade,
produzindo um fundido de qualidade, visto que denso e no tem defeitos [2].

1.8 - Solidificao
O processo de solidificao deve ser desenhado e controlado convenientemente.
Devem ser tomadas precaues para que o molde no apresente muitas restries
s contraces que acompanham o arrefecimento do metal slido. Seno, o fundido
ir fracturar quando estiver a solidificar e a sua resistncia ser baixa.
Em adio, o desenho do fundido tem de ser tal que a solidificao e as contraces
de solidificao podem ocorrer sem produzir porosidade interna ou rechupes.
Depois do metal fundido ser vazado para o molde, uma srie de eventos toma lugar
durante a solidificao do fundido e o seu arrefecimento at temperatura ambiente.
Estes eventos influenciam muito o tamanho, forma e uniformidade dos gros
formados durante a solidificao que influenciam as suas propriedades gerais. Os
factores significantes que afectam estes eventos so o tipo de metal, as
propriedades trmicas do metal e do molde, as relaes geomtricas entre o volume
e a rea de superfcie do fundido e a forma do molde. Como exemplo considera-se
um metal puro que tem um ponto de fuso e solidificao bem definidos. O alumnio
puro solidifica aproximadamente a 600C, o ferro a 1537C e o tungstnio a 3410C.
Quando a solidificao acaba o arrefecimento comea. O metal solidificado, que
agora se d pelo nome de fundido, retirado do molde e arrefecido at
temperatura ambiente [2].
1.9 - Estrutura de gro

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Nas paredes do molde, o metal arrefece rapidamente devido a estas estarem


temperatura ambiente. O arrefecimento rpido produz um pele slida, e gros
equiaxiais. Os gros crescem na direco oposta onde se d a transferncia de
calor do molde para o
exterior. Estes gros que
tm orientao favorvel
crescem preferencialmente
e so denominados gros
colunares. medida que a
transferncia
de
calor
diminui nas paredes do
molde, os gros comeam a
ficar equiaxiais e grosseiros.
O
desenvolvimento
dos
nucleao homognea, que
(cristais) crescem em cima
paredes do molde [2].

gros conhecido como


significa que os gros
de outros, comeando pelas

Fig. 18 Estrutura do gro de um metal puro de fundio.

1.10 - Contraces
Devido suas caractersticas de expanso trmica, os metais contraem durante a
solidificao e arrefecimento. As contraces causam modificaes dimensionais e
por vezes ruptura, como resultado de:
Contraco do molde de metal que arrefece antes da solidificao;
Contraco do metal durante a mudana da fase lquida para slida;
Contraco do metal solidificado (fundido) quando a temperatura baixa
para a temperatura ambiente.
A maior contraco ocorre durante o arrefecimento do fundido.

1.11 - Limpeza, rebarbagem


Depois do fundido ser removido do molde, vrias operaes de limpeza,
acabamento e inspeco podem ser necessrias de serem realizadas. O material
externo que est encostado onde o metal entrou na cavidade, excessos na linha de
apartao e material do molde que est nas faces do fundido tem de ser todo
removido.

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Devido aos moldes serem em resina e metlicos necessrio fazer um acabamento


das peas em mquinas de controlo numrico (CNCs) [2].

1.12 - Defeitos de fundio


Os vrios defeitos podem ocorrer no processo de produo, dependendo dos
factores tais como os materiais, desenho das peas, e tcnicas de processamento.
Enquanto alguns defeitos afectam s a aparncia das peas, outros podem afectar
muito a integridade estrutural das peas finais. Vrios defeitos podem-se
desenvolver em fundio (figuras 16 ou 17):

Fig. 19 Defeitos de fundio.


Fig. 20 Defeitos de fundio.

Podemos denominar os defeitos da


seguinte maneira:

Projeces metlicas;

Salpicos;

Incluses;

Cavidades, consistindo em cavidades internas ou externas redondas e


rugosas, incluindo furos e cavidades contradas.
Descontinuidades, tais como fendas, rupturas a frio ou a quente, devido
aos rpidos arrefecimentos. Se a solidificao do metal no contrai livremente
podem ocorrer fendas ou rupturas. Embora muitos factores esto envolvidos na
ruptura, o tamanho de gro grosseiro e a presena de segregaes de baixa
fuso ao longo das fronteiras de gro (intergranular) aumentam a tendncia de
ruptura a quente. Os vazamentos incompletos resultam do metal fundido estar
muito baixa temperatura ou de um mau vazamento.
Faces defeituosas, tais como pregas, dobras, abas, rugosidade, areia
aderente, e oxidao.
Vantagens
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Esta tecnologia pode ser utilizada para metais ferrosos e no ferrosos;


Baixo custo do modelo;
No existem grandes limitaes relativamente ao tamanho, forma e peso
do fundido;
Adapta-se a pequenas e grandes sries [11].
No h perda de material (visto ser possvel utilizar sucata e retornos
provenientes do corte dos sistemas de gitagem e alimentao);
Desvantagens
Baixa preciso dimensional;
Tolerncias dimensionais 1.5875 mm [11]

2. Objetivos
- Mostrar ao aluno todo o processo de preparao da areia de fundio (areia,
aglomerante e aditivo), e no caso do processo areia verde.
- Dar uma noo sobre todos os cuidados durante o processo de moldagem, como
caixas de fundio, compactao, marcao/posicionamento, impregnao da areia,
entre outras.
- Passar aos alunos os cuidados e as tcnicas com a compactao, previso de
canais de vazamento, descida, distribuio e ataque, alm dos canais alimentadores
(massalotes);
- Apresentar aos alunos todo o procedimento quanto a retirada da pea aps
vazamento e solidificao.
- Mostrar ao aluno como feito o vazamento do metal lquido;
- Os alunos devero observar os procedimentos para se obter um bom fundido;

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- O posicionamento dos canais de vazamento, alimentadores e canais auxiliares,


devero seguir a caracterstica de cada pea;
- Segurana dos alunos, principalmente em relao ao vazamento do metal e a
retirada da escria.

3. Materiais e Equipamentos utilizados


- Tambores para armazenamento da areia;
- Caixas de fundio;
- Instrumentos de compactao;
- Modelos de peas quaisquer;
- Forno eltrico;
- Cadinho para fuso do metal;
- Ferramentas de Moldagem;
- Modelo para Canais de Vazamento e Auxiliares;
- Pinas;
- Areia de fundio (areia silicosa, aglomerantes, aditivos e gua);
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- Tarugos e sucatas de Zamak.

4. Procedimento
Para se comear o processo de fundio em areia verde, primeiramente foi preciso
escolher a liga metlica que seria fundida, para que assim comeasse a fabricao
da areia com suas devidas propriedades. O material usado foi o Zamak, uma liga de
Zinco, Alumnio, Magnsio e Potssio. A areia verde utilizada na modelagem
consista de uma areia Silicosa, junto com aglomerantes e aditivos. Com a areia j
produzida, escolheu-se um modelo, para que pudesse ser gerado um molde. O
molde foi colocado no centro da caixa de areia, denominada caixa de moldagem,
que serve para dar sustentao mecnica confeco do molde e suportar o peso
do metal lquido durante a fundio. Em seguida foi colocado areia verde por cima,
certificando que ela estivesse bem compactada, eliminando as chances de se obter
um molde ruim. Preenchido o molde, a superfcie foi nivelada. Polvilhou-se esta
superfcie com areia de separao e em seguida faz-se a preparao da caixa de
moldagem superior. Aps isso, foi encaixado uma outra caixa de modelagem por
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cima, para que pudesse ser feito os canais de fundio. Para a pea produzida, foi
feito apenas o canal de vazamento com o auxilio de um pedao cilndrico de
madeira. E novamente foi colocado areia por cima e compactado bem. O cilindro de
madeira foi retirado com cuidado, para evitar que a areia desmoronasse. Em
seguida, esse encaixe foi retirado e, com o auxlio de uma esptula foi construdo
um canal de distribuio, que posteriormente ir alimentar o molde com o metal
lquido. Aps todo esse procedimento, as duas caixas foram encaixadas novamente
permitindo o incio do processo de vazamento do metal. A liga de Zamak que j
estava no forno, ao atingir uma faixa de 450C a 500C se encontrava no estado
lquido, ou seja, pronto para ser vazado. Ento com uma pina e com todo o material
de segurana (luvas e macaco refratrio), a panela de vazamento foi retirada do
forno e, como uma concha, foi retirada as escrias. Vazou-se o metal lquido dentro
do canal de vazamento e esperou entre 5 min a 10 min at que o mesmo se
solidificasse. Aps esse procedimento, a pea foi desmoldada atravs de algumas
pancadas. Com cuidado a pea foi levada para uma pia, para acelerar um pouco
mais o resfriamento e retirar os restos de areia. Obtendo a pea desejada.

5. Anlise dos resultados


Aps nova confeco do molde em areia verde, seguindo as recomendaes e
normas,

conclumos

que

extremamente

importante,

preparar

todos

os

equipamentos para que se possa obter um vazamento com boa qualidade, fim de
conseguirmos obter uma pea dentro da qualidade desejada. Para um bom
vazamento, o molde em areia verde deve ter sido preparado com uma boa
qualidade, pois dele que retiraremos a pea com as condies tcnicas que ele foi
produzido. Tambm notamos que o metal deve ter ficado dentro do forno de fuso,
tempo suficiente para que o mesmo possa estar completamente lquido, fim de
atingir todos os pontos do molde sem se solidificar antes do tempo, pois assim
estaria sendo vazada uma pea onde seriam apresentados defeitos que no so
desejados no produto final.
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Por fim realizamos vazamento com ZAMAK, uma liga metlica que tem seu ponto
de fuso baixo, com a inteno da obteno de uma rpida aula prtica, para que
possamos observar todos os pontos de um bom vazamento.
Aps nosso vazamento, encontramos um problema com nosso molde em areia
verde, o qual ao ser inserido o metal me estado lquida, percebemos que em uma
de suas laterais, o mesmo apresentou vazamento, que rapidamente foi contido e
conseguimos dar continuidade no procedimento, obtendo a pea desejada.
Depois do vazamento, esfriamento, solidificao e retirada da pea, que foi obtida
com boa qualidade, dentro dos padres do molde em areia verde, realizamos um
debate para discutirmos a possvel causa do vazamento do metal lquida em uma
das laterais do molde.

6. Questes
6.1 Como so obtidas as areias usadas na mistura?
R: Areia verde: Obtida atravs da mistura de um aglomerante, outros aditivos e
gua. a areia mais barata e mais utilizada nos processos de fundio por
gravidade. Recebe este nome por ser uma areia que contm umidade
Areia seca: Areia silicosa misturada com Mogul. Este tipo de areia pode ser:
semissinttica ou sinttica. No processo de fundio passa por estufa que deixa o
molde mais rgido.

6.2 Quais os componentes da mistura usada na moldagem para fundio de


ferrosos e no ferrosos?
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R: Ferrosos: ligas de ferro e carbono.


No-ferrosos: ligas de cobre, alumnio, zinco e magnsio.

6.3 Por que na moldagem em areia verde o molde geralmente feito em duas
ou mais partes?
R: Dependendo da geometria da pea, sero necessarios dois ou mais
semimodelos correspondentes a cada uma das partes do modelo principal, avezes
tambem so confeccionados moldes macho e fmea.Em algumas regies a forma
de fundio chamada de caixa de machos, nomenclatura tambm adotada pelas
normas tcnicas.Em peas simples pode-se cortar o modelo ao meio(tomando
cuidado para no alterar suas dimenses), ou ser impressas em duas formas.

6.4 Apresente em uma tabela a relao dos processos de fundio usuais e os


materiais fundidos por estes processos. Faa uma anlise em relao ao
acabamento e preciso dimensional.
R: A Tabela de apresentao segue abaixo:
Anlise dos Processos de Fundio
Processo
Areia

Casca
Gesso
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Metal
Ao
Fofo
Al
Ao
Fofo
Al
Al

Acab.
Superf.
8um
8um
4um
6um
6um
3,5um
1um

Preciso
Dim.
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EEP

Relatrio de Prtica em Laboratrio


- Processos de Fundio em Areia Verde

Escola de Engenharia de Piracicaba

Cera Perdida
Molde
Permanente
Sob Presso

Ao
Al
Fofo
Al
Al
Zn

1um
1um
2um
2um
1um
1um

0,005x
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0,025x
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6.5 possvel a fundio em areia verde sem caixa de moldagem? Explique.


R: Sim, Nesse tipo de moldagem sem caixa, a areia separada na cmara de
moldagem , recebe o fluxo de ar e depois comprimida. As sees superior e
inferior da caixa so separadas, a placa modelo removida e essas duas sees
so novamente colocadas juntas. A seguir, o molde extrado da caixa interna e
colocado na linha de transporte para o processo de vazamento.

7. Concluso
O processo de fundio em areia verde um dos processos mais utilizados
atualmente devido ao seu baixo custo econmico, sua eficincia de produo em
srie, por poder ser usada com vrios tipos de ligas metlicas, porm requer um
grande trabalho no preparo do molde.
Atravs da realizao dessa prtica, foi possvel compreender todas as etapas e
procedimentos que envolvem o processo de fundio, desde a preparao da areia,
escolha do metal fundido, preparao do molde, at a obteno da pea fundida.
Alm disso, verificou-se a necessidade dos equipamentos de segurana e todos os
cuidados que se devem tomar tanto na boca do forno, quanto no vazamento do
metal, visando a integridade fsica do operador.
Laboratrio de Processos Metalrgicos

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Escola de Engenharia de Piracicaba

Relatrio de Prtica em Laboratrio


- Processos de Fundio em Areia Verde

Atravs de pesquisas bibliogrficas, foram conhecidos alguns outros processos de


fundies, podendo se realizar uma anlise entre esses processos apresentados,
comparando as caractersticas finais da pea, os custos de cada processo, entre
outras comparaes.
A prtica da fundio muito antiga, mas ainda assim muito utilizada, e h muitos
estudos realizados para cada vez mais aperfeioar esses processos.

8. Bibliografia

1 RECICLAGEM DE AREIA
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAA9_YAB/areia-reciclagem [1]
2 VAZAMENTO DE METAIS http://www2.enq.ufsc.br/teses/m130.pdf [2]
3 METAIS http://www.grupometal.com.br/imagens/downloads/grupometal03.pdf [3]
4 - FUNDIO http://paginas.fe.up.pt/fundicao/tecnologia.htm
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