PLANEACION DE LA CAPACIDAD

1. Si una planta se dise para producir 7,000 martillos por da. Pero se ha limitado a hacer 6,000 martillos diarios
debido al tiempo necesario para cambiar el equipo segn los estilos de martillo. Cul es la utilizacin?

R= Utilizacin= 6,000/7,000=0 .8571 o 85.71%

2. Si una planta tiene una capacidad efectiva de 6,500 y una eficiencia del 88%. Cul es su produccin real
(planeada)?

R= Produccin esperada= (6,500) (0.88)= 5720

3. Un centro de trabajo que contiene 4 mquinas con la misma capacidad opera dos turnos por da 5 das a la
semana (8 horas por turno). Esta es la capacidad efectiva. Si el centro de trabajo tiene una eficiencia del sistema
del 95%, Cul es la produccin esperada en horas por semana?
R= 4 mquinas x 2 turnos x 5 das x 8 horas = 320 horas
CE = 320 horas
TPP = CE X E
E= 95%
TPP = 320 x 95% = 304 horas
4.

Las demoras de material han limitado rutinariamente la produccin de lavamanos para el hogar a 400 unidades
por da, si la eficiencia de la planta es del 80%, Cul es su capacidad efectiva?

R= (400) (.80) = 5006.

PLANEACION TOTAL
1. Michael Carrigg, Inc., es un fabricante de DVD que necesita un plan agregado que abarque de julio a diciembre.
La compaa ha recopilado los siguientes datos:

Costos
Costo de mantener el inventario
Subcontratacin
Mano de obra en tiempo regular
Mano de obra de tiempo extra
Costo de contratacin
Costo de despidos

Demanda
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

400
500
550
700
800
700

$8/DVD/mes
$80/DVD
$12/hora
$18/hora
$40/trabajador
$80/trabajador

Otros datos
Fuerza de trabajo actual (junio)
Horas-trabajo/DVD
Das hbiles/mes
Inventario inicial
Inventario final

8 personas
4 horas
20 das
150 DVDs
0 DVDs

Determinar el costo del plan de produccin variando la fuerza de trabajo de tal manera que la produccin exacta
satisfaga la demanda.

inventario inicial
proyeccin de la demanda
reserva de la seguridad
requeri. de la produccin
inventario final

julio
150
400
0
250
0

produccin exacta fuerza laboral variada

requerimiento de la produccin
horas de produccin requeridas
das de trabajo
horas x mes por trabajo
trabajadores requeridos
nuevos trabajadores contratados
trabajadores despedidos
costo de contratacin
costo de despido
costo total

Agosto
0
500
0
500
0

septiembre
0
550
0
550
0

octubre
0
700
0
700
0

noviembre
0
800
0
800
0

diciembre
0
700
0
700
0

250
500
550
700
800
700
1000
2000
2200
2800
3200
2800
20
20
20
20
20
20
160
160
160
160
160
160
6
13
14
18
20
18
0
7
1
4
2
0
0
0
0
0
0
2
0 $280
$40
$160
$80
0
0
0
0
0
0 $160
$720

2. Desarrolle un plan de produccin y calcule el costo anual para una firma cuya proyeccin de la demanda para
otoo es 10,000; para invierno, 8,000; para primavera, 7,000, y para verano, 12,000. El inventario para principios
de otoo es de 500 unidades. A comienzo de otoo usted tiene 30 trabajadores pero planea contratar
trabajadores temporales para principios de verano y despedirlos al final del verano. Adems, usted ha negociado

con el sindicato la opcin de utilizar la fuerza laboral regular por tiempo extra durante el invierno o la primavera
si esto es necesario para evitar el agotamiento de las existencias al final de esos trimestres. El tiempo extra no
est disponible durante otoo. Los costos pertinentes son los siguientes: Contratacin, $100 por cada empleado
temporal; despido, $200 por cada trabajador despedido; mantenimiento del inventario, $5 por unidad-trimestre;
pedidos pendientes, $10 por unidad; tiempo directo $5 por hora; tiempo extra $8 por hora. Suponga que la
productividad es de 0.5 unidades por trabajador/hora, con ocho horas diarias y 60 das por estacin.

otoo
inventario inicial
proyeccin de la demanda
reserva de seguridad
requerimiento de la produccin
inventario final

500
10000
0
9500
0

invierno
0
8000
0
8000
0

primavera

verano

0
7000
0
7000
0

0
12000
0
12000
0

3. Soda Pop, Inc., tiene una nueva bebida de frutas en la que ha puesto grandes esperanzas. Steve Allen, el
planificador de produccin, recab los siguientes datos de costos y pronsticos de demanda:

Trimestre
1
2
3
4

Pronstico
1,800
1,100
1,600
900

Datos de costos y otros datos

Produccin del trimestre anterior 1,300 cajas
Inventario inicial
0 cajas
Costo por faltantes
$150 por caja
Costo de mantener inventario
$40 por caja al final
Contratacin de empleados
$40 por caja
Despido de trabajadores
$80 por caja
Costo de subcontratacin
$660 por caja
Costo unitario en tiempo normal $30 por caja
Costo en tiempo extra
$15 por caja
Ahorro de materiales
$600 por caja
Capacidad en tiempo normal
1,800 cajas por trimestre

La tarea de Steve es desarrollar un plan agregado. Las tres alternativas iniciales que quiere evaluar son:

Plan de produccin 1: persecucin que contrate y despide personal conforme se requiere para cumplir
con el pronstico

Plan de produccin 2: una estrategia de nivelacin que produce 1,200 cajas por trimestre y
subcontratacin
Plan de produccin 3: Fuerza laboral constante, inventario variable y agotamiento de las existencias.
a) Cul estrategia representa el plan de menor costo?
b) Si usted fuera el jefe de Steve, el vicepresidente de operaciones, Qu plan aplicara y por qu?