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Departamento Regional de So Paulo

Administrao da
Manuteno

ESCOLA SENAI ALMIRANTE TAMANDAR


EPT - Sistemas Integrados de Manufatura

EPT - Sistemas Integrados de Manufatura


Administrao da Manuteno
SENAI-SP, 2004
Trabalho organizado pela Escola SENAI Almirante Tamandar, a partir dos contedos extrados da
Intranet do Departamento Regional do SENAI-SP.
1 edio, 2004
Coordenao Geral

Luiz Gonzaga de S Pinto

Equipe Responsvel
Coordenao

Celso Guimares Pereira

Estruturao

Ilo da Silva Moreira

Reviso

Vanderlei Meireles

SENAI - Servio Nacional de Aprendizagem Industrial


Departamento Regional de So Paulo
Escola SENAI Almirante Tamandar
Av. Pereira Barreto, 456
CEP 09751-000 So Bernardo do Campo - SP
Telefone: (011) 4122-5877
FAX: (011) 4122-5877 (ramal 230)
E-mail: senaitamandare@sp.senai.br
Cd. 120.10.045

Sumrio

Pgina 4

Conceitos

11

Manuteno corretiva

20

Manuteno Preventiva

24

Manuteno preditiva

35

Manuteno Produtiva total - TPM

46

Controle

51

Custos

57

Administrao de materiais

65

Modelos administrativos

78

Planejamento

83

Terceirizao

88

Referncias bibliogrficas

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CONCEITOS
Voltando ao tempo...
A manuteno, embora despercebida, sempre existiu, mesmo nas pocas mais remotas.
Comeou a ser conhecida com o nome de manuteno por volta do sculo XVI na Europa central,
juntamente com o surgimento do relgio mecnico, quando surgiram os primeiros tcnicos em
montagem e assistncia.
Tomou corpo ao longo da Revoluo Industrial e firmou-se, como necessidade absoluta, na
Segunda Guerra Mundial. No princpio da reconstruo ps-guerra, Inglaterra, Alemanha, Itlia e
principalmente o Japo aliceraram seu desempenho industrial nas bases da engenharia e
manuteno.
Nos ltimos anos, com a intensa concorrncia, os prazos de entrega dos produtos passaram a
ser relevantes para todas as empresas. Com isso, surgiu a motivao para se prevenir contra as
falhas de mquinas e equipamentos. Essa motivao deu origem manuteno preventiva.
Em suma, nos ltimos vinte anos que tem havido preocupao de tcnicos e empresrios para
o desenvolvimento de tcnicas especficas para melhorar o complexo sistema Homem / Mquina / Servio.
Introduo
Historicamente, na indstria, os setores de manuteno e de produo tem uma postura de
conflito entre si. Isto vem mudando ultimamente, sendo que nos anos 80, a postura foi de respeito
mtuo e, nos anos 90, de colaborao mtua.
E no poderia ser diferente, visto que o bom estado das mquinas responsvel direto pela
qualidade do produto. Assim, os responsveis pela produo acabaram compreendendo que alm
de terem as mquinas disponveis eles precisam delas confiveis.
Para se conseguir disponibilidade e confiabilidade preciso ir alm do esquema quebrasolicita conserto. preciso criar a interao entre usurio e especialista (mantenedor).
O maior dos inimigos da produo a parada imprevista, tanto no sistema tradicional de
produo quanto no JIT. Por isso, conservar e prevenir so as palavras-chave da manuteno.

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Por outro lado, prevenir to bem a ponto de chegar-se a 100% de funcionamento confivel no
futuro previsvel utopia. Porm, nada impede que se busque este desempenho, uma vez que as
tcnicas de manuteno j evoluram o bastante para isso.
Conceitos bsicos
Manuteno
So todas as aes necessrias para que um equipamento, mquina ou componente seja
conservado ou restaurado de modo a poder permanecer de acordo com uma condio
especificada.
Defeito
So ocorrncias nos equipamentos que no impedem seu funcionamento, mas diminuem o
rendimento e podem acarretar indisponibilidade a curto ou longo prazo.
Falha
So ocorrncias nos equipamentos que causam a indisponibilidade, ou seja, a quebra do
equipamento.
Confiabilidade
a probabilidade de bom funcionamento.
Atravs de um indicador a produo pode saber quanto pode contar ou confiar no bom
desempenho de um equipamento ou instalao.
O indicador de confiabilidade o MTBF (mean time between failures), que representa a
mdia dos tempos entre falhas.

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Manutenibilidade
a probabilidade de durao dos servios de manuteno.
Atravs de um indicador a produo pode saber quanto tempo a mquina ficar parada quando
quebrar.
O indicador de manutenibilidade o MTTR (mean time to repair), que representa a mdia dos
tempos de reparo.
Disponibilidade
a probabilidade de assegurar a execuo de um plano de produo.
um indicador porcentual calculado partir do MTBF e do MTTR.
A funo da manuteno aumentar ao mximo os tempos de bom funcionamento.
A disponibilidade pode ser calculada pela frmula:

D=

MTBF
x 100
MTBF + MTTR

onde:
D = disponibilidade porcentual

MTFB

Tempo de operao (TO)


Nmero de paradas (X)

MTTR

Tempo total de parada (TR)


X

TO =

Tempo total (TT) - TR

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TT = Tempo total ou tempo terico; tempo em que a mquina
estaria disponvel se no houvessem paradas para
manuteno.
TR = Tempo de reparo; a soma dos tempos de todas as
paradas para manuteno ocorridas num certo perodo
(ms, semestre, ano).
BF = bom funcionamento
R = reparo
TR = R1+R2+R3 x=3

MTBF =

TO
TR
MTTR =
X
X

Prioridade
O conceito genrico de prioridade a qualidade do que est em primeiro lugar ou daquilo que
deve ser atendido preferencialmente.
Estabelecer prioridade para a manuteno, significa determinar qual ordem de atendimento
deve ser cumprida.
Para isso, os padres determinados so:
Intervalo entre solicitao e reparo;
Segurana das pessoas ou dos equipamentos.
A escala de prioridade a seguinte:
Emergencial (1)
O atendimento deve ser imediato, pois a produo parou ou h condio insegura de
trabalho.
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Urgente (2)
O atendimento deve ser feito o mais breve possvel, antes de se tornar uma emergncia.
o caso de a produo ser reduzida ou estar ameaada de parar em pouco tempo ou, ainda,
o perigo de ocorrer condio insegura do trabalho.
Necessria (3)
O atendimento pode ser adiado por alguns dias, porm no deve ser adiado mais que uma
semana.
Rotineira (4)
O atendimento pode ser adiado por algumas semanas, mas no deve ser omitido.
Prorrogvel (5)
O atendimento pode ser adiado para o momento em que existam recursos disponveis e
no interfira na produo e nem no atendimento das prioridades anteriores. o caso de
melhoria esttica da instalao ou defeito em equipamento alheio produo.
Divises da manuteno
A terminologia de manuteno muito variada e pouco normalizada. Por isso, muitos do
nomes diferentes para as mesmas atividades.
A terminologia normalizada segundo a ABNT e segundo a ONU seguem as definies de
manuteno, defeito e falha citadas. A terminologia corrente no dia a dia divide a manuteno em:
Corretiva;
Preventiva;
Preditiva;
TPM.

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Exerccios
1. Com o intuito de diminuir o nmero de paradas imprevistas, quais devem ser as palavras
chaves da manuteno? Explique-as.

2. Como podemos definir Manuteno?

3. Descreva a diferena entre defeito e falha?

4. Defina os termos MTTF e MTBF.

5. Qual a diferena entre um servio considerado Urgente e outro Necessrio?

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6. Como calcular a disponiblidade?

7. Quais as divises da Manuteno?

MANUTENO CORRETIVA
Consideremos uma linha de produo de uma fbrica de calados e que a mquina que faz as
costuras no solado pare de funcionar por um motivo qualquer.
Se providncias no forem tomadas imediatamente, toda a produo de calados com
costuras no solado ficar comprometida.
Diante de situaes como esta, a manuteno corretiva dever entrar em ao, e nesta aula
veremos como so elaborados os documentos que compem a manuteno corretiva.

Manuteno corretiva
Manuteno corretiva aquela de atendimento imediato produo. Esse tipo de manuteno
baseia-se na seguinte filosofia: equipamento parou, manuteno conserta imediatamente.
No existe filosofia, teoria ou frmula para dimensionar uma equipe de manuteno corretiva,
pois nunca se sabe quando algum vai ser solicitado para atender aos eventos que requerem a
presena dos mantenedores. Por esse motivo, as empresas que no tm uma manuteno
programada e bem administrada convivem com o caos, pois nunca haver pessoal de manuteno
suficiente para atender s solicitaes. Mesmo que venham a contar com pessoal de manuteno em
quantidade suficiente, no sabero o que fazer com os mantenedores em pocas em que tudo
caminha tranqilamente.
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por esse motivo que, normalmente, a manuteno aceita servios de montagem para executar e
nunca cumpre os prazos estabelecidos, pois h ocasies em que ter de decidir se atende

emergncias ou continua montando o que estava programado.


Como as ocorrncias de emergncia so inevitveis, sempre haver necessidade de uma
equipe para esses atendimentos, mesmo porque, no se deve ter 100% de manuteno preventiva.
Dependendo do equipamento, s vezes mais conveniente, por motivos econmicos, deix-lo parar
e resolver o problema por atendimento de emergncia.
Mesmo em empresas que no podem ter emergncias, s vezes elas ocorrem com resultados
geralmente catastrficos.
Exemplo:
Empresas areas.
Nas empresas que convivem com emergncias que podem redundar em desastres, deve haver
uma equipe muito especial de manuteno, cuja funo eliminar ou minimizar essas emergncias.
A filosofia que deve ser adotada : Emergncias no ocorrem, so causadas. Elimine a causa
e voc no ter novamente a mesma emergncia.
Atendimento
A equipe de manuteno corretiva deve estar sempre em um local especfico para ser
encontrada facilmente e atender produo de imediato.
Como a equipe no sabe o local onde vai atuar, o usurio com problemas dever solicitar o
atendimento por telefone, porm, para efeitos de registro e estatstica, ele dever emitir um
documento com as seguintes informaes:
Equipamento ................................ da seo .............................. parou s ............ horas do dia .........
Um analista da equipe de manuteno corretiva atende ao chamado, verifica o que deve ser
feito e emite uma ficha de execuo para sanar o problema.

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Um modelo de ficha de execuo dado a seguir:

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O preenchimento da frente da ficha de execuo deve seguir os passos:
Preencher o campo unidade ou rea onde o equipamento est localizado;
Preencher o campo data;
Preencher o campo equipamento citando o nome do equipamento;
Preencher os campos conjunto e subconjunto;
Preencher o campo trabalho a realizar especificando exatamente o que fazer e onde fazer;
Preencher o campo trabalho realizado;
Preencher o campo parada da produo colocando cdigo 00 quando for emergncia
(servio no programado) e cdigo 11 quando for preventiva (servios programados);
Preencher os campos natureza da avaria e causas da avaria citados nos anexos 1 e 2:

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Anexo 1

Natureza da avaria

Cdigo

Deslocamento do equipamento

00

Ruptura

01

Cisalhamento

02

Trinca

03

Esmagamento

04

Entalhe

05

Perfurao

06

Corroso

07

Eroso

08

Oxidao

09

Engripamento

10

Estrangulamento

11

Entupimento

12

Descarrilhamento

13

Aquecimento

14

Desregulagem

15

Desaperto

16

Curto-circuito

30

Colamento

31

Perda de propriedades fsicas

32

Perda de propriedades qumicas

33

Perda de propriedades trmicas

34

Perda de propriedades eltricas

35

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Anexo 2

Causas da avaria

Cdigo

Introduo de lquidos gordurosos exteriores ao equipamento

11

Introduo de lquidos no gordurosos exteriores ao equipamento

12

Introduo de p qumico na mquina

15

Incrustao

16

Introduo de corpo slido exterior mquina

17

Falta de filtragem

18

Introduo de ar no sistema

19

Introduo de lquidos gordurosos procedentes da mquina

21

Introduo de lquidos no gordurosos procedentes da mquina

22

Introduo de p procedentes da mquina

25

Introduo de corpo slido

27

Influncia da umidade

31

Influncia da temperatura baixa

32

Influncia de temperatura elevada

33

Atmosfera corrosiva

35

Desgaste excessivo

41

Falta de isolamento trmico

42

Abaixamento do solo

43

Modificaes geomtricas dos suportes

44

Ligao errada

49

Defeito de material

50

Erro de fabricao

51

Pea de reposio no adequada

52

Erro de concepo

53

Defeito de montagem

54

M ajustagem

55

Manobra errada da operao

56

Falta de limpeza

60

Excesso de carga

61

Desaperto

62

Falta de lubrificao

72

Choques

73

Vibrao anormal

74

Atrito

75

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As relaes de natureza e causa dos anexos 1 e 2 no so definitivas. Elas podem e devem
ser ampliadas.
Salientemos que para se colocar o cdigo de natureza e causa de avaria necessrio analisar
profundamente o problema, pois existe sempre uma causa fundamental. s vezes uma natureza de
avaria pode vir a ser causa para outro tipo de natureza de avaria.
Exemplo:
Desgaste de um eixo.
Nesse exemplo, temos como natureza o desgaste do eixo e como causa do desgaste a falta de
lubrificao, porm, o que causou a falta de lubrificao?
O preenchimento do verso da ficha de execuo deve seguir os passos:
Preencher o campo chapa com a identificao do funcionrio;
Preencher o campo data;
Preencher os campos incio, trmino e durao do trabalho.
Os campos data, incio, trmino e durao do trabalho na primeira linha do verso apresentaro
apenas eventos previstos. Somente a partir da segunda linha que apresentaro eventos realizados,
de acordo com o desenvolvimento do trabalho.
Quando o trabalho tiver sido executado, fecha-se a coluna durao e transfere-se o resultado
obtido (horas, dias) para o campo realizada, existente na frente da ficha. Aps isso, pede-se para a
chefia colocar o visto no respectivo campo para liberao do equipamento.
A equipe de manuteno, evidentemente, dever eliminar as emergncias; porm, sempre se
preocupando em deixar o equipamento trabalhando dentro de suas caractersticas originais, de
acordo com seu projeto de fabricao.
Aps o conserto e a liberao do equipamento para a produo, o analista da manuteno
corretiva obrigado a enviar para o setor de Engenharia da Manuteno um relatrio de avaria.

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Nesse relatrio o analista pode e deve sugerir alguma providncia ou modificao no projeto
da mquina para que o tipo de avaria ocorrida - e solucionada - no venha a se repetir.
Modelo de relatrio de avaria
Abaixo apresentamos um modelo de relatrio de avaria e mostramos como preench-lo.

O preenchimento do relatrio de avaria deve seguir os passos :


Preencher o campo unidade com nome e cdigo;
Preencher o campo equipamento com nome e cdigo;
Prencher o campo conjunto com cdigo;
Preencher o campo subconjunto com cdigo;
Preencher o campo data com a data de ocorrncia;
Preencher o campo natureza da avaria com cdigo (anexo 1) e relatar a ocorrncia;

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Preencher o campo causa da avaria com cdigo (anexo 2) e relatar a causa fundamental;
Preencher o campo sugesto indicando alguma providncia ou modificao no projeto.
Observao
conveniente ressaltar que os modelos de ficha de execuo e os modelos de relatrio de
avaria mudam de empresa para empresa, bem como os cdigos de natureza da avaria e suas
causas. No h, infelizmente, uma norma a respeito do assunto.
Exerccios
1. Qual a filosofia que deve ser empregada pela Manuteno Corretiva? Por que?

2. Quais os procedimentos do operador ao solicitar a manuteno?

3. Quais so os procedimento para minimizar as paradas emergenciais?

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4. vivel a existncia de uma equipe apenas para a manuteno corretiva? Por que?

MANUTENO PREVENTIVA
Consideremos o motor de um automvel. De tempos em tempos o usurio dever trocar o leo
do crter. No realizando essa operao peridica, estaria correndo o risco de danificar os elementos
que constituem o motor.
Como o usurio faria para poder controlar essa troca peridica do leo do motor?
Para realizar esse controle, o usurio dever acompanhar a quilometragem do carro e,
baseado nela, fazer a previso da troca do leo.
Essa previso nada mais do que uma simples manuteno preventiva, que o assunto desta
aula.
Conceitos
A manuteno preventiva obedece a um padro previamente esquematizado, que estabelece
paradas peridicas com a finalidade de permitir a troca de peas gastas por novas, assegurando
assim o funcionamento perfeito da mquina por um perodo predeterminado.
O mtodo preventivo proporciona um determinado ritmo de trabalho, assegurando o equilbrio
necessrio ao bom andamento das atividades.
O controle das peas de reposio um problema que atinge todos os tipos de indstria. Uma
das metas a que se prope o rgo de manuteno preventiva a diminuio sensvel dos estoques.
Isso se consegue com a organizao dos prazos para reposio de peas. Assim, ajustam-se os
investimentos para o setor.
Se uma pea de um conjunto que constitui um mecanismo estiver executando seu trabalho de
forma irregular, ela estabelecer, fatalmente, uma sobrecarga nas demais peas que esto
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interagindo com ela. Como conseqncia, a sobrecarga provocar a diminuio da vida til das
demais peas do conjunto. O problema s pode ser resolvido com a troca da pea problemtica, com
antecedncia, para preservar as demais peas.
Em qualquer sistema industrial, a improvisao um dos focos de prejuzo. verdade que
quando se improvisa pode-se evitar a paralisao da produo, mas perde-se em eficincia. A
improvisao pode e deve ser evitada por meio de mtodos preventivos estabelecidos pelos tcnicos
de manuteno preventiva. A aplicao de mtodos preventivos assegura um trabalho uniforme e
seguro.
O planejamento e a organizao, fornecidos pelo mtodo preventivo, so uma garantia aos
homens da produo que podem controlar, dentro de uma faixa de erro mnimo, a entrada de novas
encomendas.
Com o tempo, os industriais foram se conscientizando de que a mquina que funcionava
ininterruptamente at quebrar acarretava vrios problemas que poderiam ser evitados com simples paradas
preventivas para lubrificao, troca de peas gastas e ajustes.
Com o auxlio dos relatrios escritos sobre os trabalhos realizados, so suprimidas as
inconvenincias das quebras inesperadas. Isso evita a difcil tarefa de trocas rpidas de mquinas e
improvisaes que causam o desespero do pessoal da manuteno corretiva.
A manuteno preventiva um mtodo aprovado e adotado atualmente em todos os setores
industriais, pois abrange desde uma simples reviso - com paradas que no obedecem a uma rotina at a utilizao de sistemas de alto ndice tcnico.
A manuteno preventiva abrange cronogramas nos quais so traados planos e revises
peridicas completas para todos os tipos de materiais utilizados nas oficinas. Ela inclui, tambm,
levantamentos que visam facilitar sua prpria introduo em futuras ampliaes do corpo da fbrica.
A aplicao do sistema de manuteno preventiva no deve se restringir a setores, mquinas
ou equipamentos. O sistema deve abranger todos os setores da indstria para garantir um perfeito
entrosamento entre eles, de modo tal que, ao se constatar uma anomalia, as providncias
independam de qualquer outra regra que porventura venha a existir em uma oficina. Essa liberdade,
dentro da indstria, fundamental para o bom funcionamento do sistema preventivo.
O aparecimento de focos que ocasionam descontinuidade no programa deve ser encarado de
maneira sria, organizando-se estudos que tomem por base os relatrios preenchidos por tcnicos

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da manuteno. Estes devero relatar, em linguagem simples e clara, todos os detalhes do problema
em questo.
A manuteno preventiva nunca dever ser confundida com o rgo de comando, apesar dela
ditar algumas regras de conduta a serem seguidas pelo pessoal da fbrica. manuteno preventiva
cabe apenas o lugar de apoio ao sistema fabril.
O segredo para o sucesso da manuteno preventiva est na perfeita compreenso de seus
conceitos por parte de todo o pessoal da fbrica, desde os operrios presidncia.
A manuteno preventiva, por ter um alcance extenso e profundo, deve ser organizada. Se a
organizao da manuteno preventiva carecer da devida solidez, ela provocar desordens e
confuses. Por outro lado, a capacidade e o esprito de cooperao dos tcnicos so fatores
importantes para a manuteno preventiva.
A manuteno preventiva deve, tambm, ser sistematizada para que o fluxo dos trabalhos se
processe de modo correto e rpido. Sob esse aspecto, necessrio estabelecer qual dever ser o
sistema de informaes empregado e os procedimentos adotados.
O desenvolvimento de um sistema de informaes deve apresentar definies claras e
objetivas e conter a delegao das responsabilidades de todos os elementos participantes. O fluxo
das informaes dever fluir rapidamente entre todos os envolvidos na manuteno preventiva.
A manuteno preventiva exige, tambm, um plano para sua prpria melhoria. Isto
conseguido por meio do planejamento, execuo e verificao dos trabalhos que so indicadores
para se buscar a melhoria dos mtodos de manuteno, das tcnicas de manuteno e da elevao
dos nveis de controle . Esta a dinmica de uma instalao industrial.
Finalmente, para se efetivar a manuteno preventiva e alcanar os objetivos pretendidos com
sua adoo, necessrio dispor de um perodo de tempo relativamente longo para contar com o
concurso dos tcnicos e dos dirigentes de alto gabarito. Isso vale a pena, pois a instalao do mtodo
de manuteno preventiva, pela maioria das grandes empresas industriais, a prova concreta da
pouca eficincia do mtodo de manuteno corretiva.

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Exerccios
1. Defina Manuteno Preventiva.

2. Como podemos diminuir os problemas de paradas de processo?

3. Descreva o processo de planejamento da manuteno preventiva?

4. Quais as vantagens da manuteno preventiva corretiva?

5. Para a efetivao e alcance dos objetivos da manuteno preventiva, devemos tomar quais
medidas?

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MANUTENO PREDITIVA
Uma empresa vinha desenvolvendo de modo satisfatrio um programa de manuteno, porm,
o relatrio final de produo indicava a possibilidade de aperfeioamentos no processo. Estudos
posteriores revelaram que, para aperfeioar o processo com ganhos de produo, era preciso, entre
outros procedimentos, incluir a manuteno preditiva no programa de manuteno.
Aps muitas reunies entre dirigentes, gerentes, encarregados, supervisores e operrios,
chegou-se ao consenso de que a empresa, para instalar um programa de manuteno preditiva,
precisaria, antes de qualquer coisa, capacitar uma equipe em manuteno preditiva e orientar todo o
pessoal por meio de treinamentos especficos.
O tema desta aula a manuteno preditiva e a importncia de sua aplicao.
Conceito de manuteno preditiva
Manuteno preditiva aquela que indica as condies reais de funcionamento das mquinas
com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradao. Trata-se da
manuteno que prediz o tempo de vida til dos componentes das mquinas e equipamentos e as
condies para que esse tempo de vida seja bem aproveitado.
Na Europa, a manuteno preditiva conhecida pelo nome de manuteno condicional e nos
Estados Unidos recebe o nome de preditiva ou previsional.
Objetivos da manuteno preditiva
Os objetivos da manuteno preditiva so:
Determinar, antecipadamente, a necessidade de servios de manuteno numa pea
especfica de um equipamento;
Eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo;
Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos;
Reduzir o trabalho de emergncia no planejado;

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Impedir o aumento dos danos;
Aproveitar a vida til total dos componentes e de um equipamento;
Aumentar o grau de confiana no desempenho de um equipamento ou linha de produo;
Determinar previamente as interrupes de fabricao para cuidar dos equipamentos que
precisam de manuteno.
Por meio desses objetivos, pode-se deduzir que eles esto direcionados a uma finalidade
maior e importante: reduo de custos de manuteno e aumento da produtividade.
Execuo da manuteno preditiva
Para ser executada, a manuteno preditiva exige a utilizao de aparelhos adequados, capazes de
registrar vrios fenmenos, tais como:
Vibraes das mquinas;
Presso;
Temperatura;
Desempenho;
Acelerao.
Com base no conhecimento e anlise dos fenmenos, torna-se possvel indicar, com
antecedncia, eventuais defeitos ou falhas nas mquinas e equipamentos.

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A manuteno preditiva, aps a anlise do fenmenos, adota dois procedimentos para atacar
os problemas detectados: estabelece um diagnstico e efetua uma anlise de tendncias.
Diagnstico
Detectada a irregularidade, o responsvel ter o encargo de estabelecer, na medida do
possvel, um diagnstico referente origem e gravidade do defeito constatado. Este diagnstico
deve ser feito antes de se programar o reparo.
Anlise da tendncia da falha
A anlise consiste em prever com antecedncia a avaria ou a quebra, por meio de aparelhos
que exercem vigilncia constante predizendo a necessidade do reparo.

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Graficamente temos:

O esquema a seguir resume o que foi discutido at o momento.

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A manuteno preditiva, geralmente, adota vrios mtodos de investigao para poder intervir
nas mquinas e equipamentos. Entre os vrios mtodos destacam-se os seguintes: estudo das
vibraes; anlise dos leos; anlise do estado das superfcies e anlises estruturais de peas.
Estudo das vibraes
Todas as mquinas em funcionamento produzem vibraes que, aos poucos, levam-nas a um
processo de deteriorizao. Essa deteriorizao caracterizada por uma modificao da distribuio
de energia vibratria pelo conjunto dos elementos que constituem a mquina. Observando a evoluo
do nvel de vibraes, possvel obter informaes sobre o estado da mquina.
O princpio de anlise das vibraes baseia-se na idia de que as estruturas das mquinas
excitadas pelos esforos dinmicos (ao de foras) do sinais vibratrios, cuja freqncia igual
freqncia dos agentes excitadores.
Se captadores de vibraes forem colocados em pontos definidos da mquina, eles captaro
as vibraes recebidas por toda a estrutura. O registro das vibraes e sua anlise permitem
identificar a origem dos esforos presentes em uma mquina operando.
Por meio da medio e anlise das vibraes de uma mquina em servio normal de produo
detecta-se, com antecipao, a presena de falhas que devem ser corrigidas:
Rolamentos deteriorados;
Engrenagens defeituosas;
Acoplamentos desalinhados;
Rotores desbalanceados;
Vnculos desajustados;
Eixos deformados;
Lubrificao deficiente;

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Folga excessiva em buchas;
Falta de rigidez;
Problemas aerodinmicos;
Problemas hidrulicos;
Cavitao.
O aparelho empregado para a anlise de vibraes conhecido como analisador de vibraes. No
mercado h vrios modelos de analisadores de vibraes, dos mais simples aos mais complexos; dos
portteis - que podem ser transportados manualmente de um lado para outro - at aqueles que so
instalados definitivamente nas mquinas com a misso de executar monitorao constante.
Abaixo, um operador usando um analisador de vibraes porttil e, em destaque, o aparelho.

Anlise dos leos


Os objetivos da anlise dos leos so dois: economizar lubrificantes e sanar os defeitos.
Os modernos equipamentos permitem anlises exatas e rpidas dos leos utilizados em
mquinas. por meio das anlises que o servio de manuteno pode determinar o momento
adequado para sua troca ou renovao, tanto em componentes mecnicos quanto hidrulicos.

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A economia obtida regulando-se o grau de degradao ou de contaminao dos leos. Essa
regulagem permite a otimizao dos intervalos das trocas.
A anlise dos leos permite, tambm, identificar os primeiros sintomas de desgaste de um
componente. A identificao feita a partir do estudo das partculas slidas que ficam misturadas
com os leos. Tais partculas slidas so geradas pelo atrito dinmico entre peas em contato.
A anlise dos leos feita por meio de tcnicas laboratoriais que envolvem vidrarias,
reagentes, instrumentos e equipamentos. Entre os instrumentos e equipamentos utilizados temos
viscosmetros, centrfugas, fotmetros de chama, peagmetros, espectrmetros, microscpios etc. O
laboratorista, usando tcnicas adequadas, determina as propriedades dos leos e o grau de
contaminantes neles presentes.
As principais propriedades dos leos que interessam em uma anlise so:
ndice de viscosidade;
ndice de acidez;
ndice de alcalinidade;
Ponto de fulgor;
Ponto de congelamento.
Em termos de contaminao dos leos, interessa saber quanto existe de:
Resduos de carbono;
Partculas metlicas;
gua.
Assim como no estudo das vibraes, a anlise dos leos muito importante na manuteno
preditiva. a anlise que vai dizer se o leo de uma mquina ou equipamento precisa ou no ser
substitudo e quando isso dever ser feito.

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Anlise do estado das superfcies
A anlise das superfcies das peas, sujeitas aos desgastes provocados pelo atrito, tambm
importante para se controlar o grau de deteriorizao das mquinas e equipamentos.
A anlise superficial abrange, alm do simples exame visual - com ou sem lupa - vrias
tcnicas analticas, tais como:
Endoscopia;
Holografia;
Estroboscopia;
Molde e impresso.
Anlise estrutural
A anlise estrutural de peas que compem as mquinas e equipamentos tambm
importante para a manuteno preditiva. por meio da anlise estrutural que se detecta, por
exemplo, a existncia de fissuras, trincas e bolhas nas peas das mquinas e equipamentos. Em
unies soldadas, a anlise estrutural de extrema importncia.
As tcnicas utilizadas na anlise estrutural so:
Interferometria hologrfica;
Ultra-sonografia;
Radiografia (raios x);
Gamagrafia (raios gama);
Ecografia;
Magnetoscopia;

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Correntes de foucault;
Infiltrao com lquidos penetrantes.
Periodicidade dos controles
A coleta de dados efetuada periodicamente por um tcnico que utiliza sistemas portteis de
monitoramento. As informaes recolhidas so registradas numa ficha, possibilitando ao responsvel
pela manuteno preditiva t-las em mos para as providncias cabveis.
A periodicidade dos controles determinada de acordo com os seguintes fatores:
Nmero de mquinas a serem controladas;
Nmero de pontos de medio estabelecidos;
Durao da utilizao da instalao;
Carter estratgico das mquinas instaladas;
Meios materiais colocados disposio para a execuo dos servios.
A tabela a seguir mostra um exemplo de um programa bsico de vigilncia de acordo com a
experincia e histrico de uma determinada mquina.

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Programa bsico de vigilncia
Mtodos
utilizados

Equipamentos vigiados

Equipamentos

Prioridade da

necessrios

verificao

Medio de

Todas as mquinas

Medidor de vibrao

vibrao

giratrias de potncia mdia


ou mxima e/ ou
equipamentos crticos:

Analisador

3.000 a 1.500 horas

Sistemas de
vigilncia permanente

Motores;
Redutores;
Compressores;
Bombas;
Ventiladores.
Medio das
falhas de

Todos os rolamentos

Medidor especial ou
analisador

500 horas

rolamentos
Anlise
estroboscpica

Todos os lugares onde se


quiser estudar um
movimento, controlar a
velocidade ou medir os
planos

Estroboscpio do
analisador de
vibraes

Segundo a
necessidade

Anlise dos
leos

Redutores e circuitos
hidrulicos

Feita pelo fabricante

6 meses

Subcontratao
(terceirizao)

12 meses

Motores
Termografia

Equipamentos de altatenso
Distribuio de baixa-tenso
Componentes eletrnicos
Equipamentos com
componentes refratrios

Exame
endoscpico

Cilindros de compressores

Endoscopia + fotos

Todos os meses

Aletas
Engrenagens danificadas

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As vantagens da manuteno preditiva so:
Aumento da vida til do equipamento;
Controle dos materiais (peas, componentes, partes etc.) E melhor gerenciamento;
Diminuio dos custos nos reparos;
Melhoria da produtividade da empresa;
Diminuio dos estoques de produo;
Limitao da quantidade de peas de reposio;
Melhoria da segurana;
Credibilidade do servio oferecido;
Motivao do pessoal de manuteno;
Boa imagem do servio aps a venda, assegurando o renome do fornecedor.
Exerccios
1. Qual o conceito de manuteno preditiva?

2. Cite trs objetivos da manuteno preditiva.

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3. Quais as condies para a execuo dessa manuteno?

4. Comente um exemplo de controle pertinente a essa manuteno.

5. Quais as tcnicas empregadas para a anlise das superfcies?

6. Quais as vantagens da manuteno preditiva?

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL TPM


A manuteno produtiva total conhecida pela sigla TPM ( total productive maintenance). Ela
um mtodo de manuteno de carter doutrinrio, isto , procura resolver o problema crnico da
administrao industrial: a total adeso do trabalhador aos objetivos da empresa. Uma vez que
envolve todas as pessoas ligadas ao processo produtivo e divulga a idia do operrio o dono do
negcio empresarial.
Os conceitos centrais nasceram com a implantao do modelo de produo JIT (just in time).
So eles:

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Cada um deve exercer seu prprio controle.
Minha mquina deve ser protegida por mim.
A TPM um modelo onde a responsabilidade pela conservao e pequenos reparos so do
operador. A equipe de manuteno fica dedicada s atividades preventivas, s melhorias dos
equipamentos e atender as ocorrncias mais srias.
Objetivos da TPM
O objetivo global da TPM a melhoria da estrutura orgnica da empresa, cuja finalidade a
maximizao do rendimento operacional global.
Esse objetivo global tem por subitens a melhoria da natureza das pessoas e das mquinas e
equipamentos.
As melhorias devem ser conseguidas por meio dos seguintes passos:
Capacitar os operadores para conduzir a manuteno de forma voluntria.
Capacitar os mantenedores a serem polivalentes, isto , atuarem em equipamentos
mecatrnicos.
Capacitar os engenheiros a projetarem equipamentos que dispensem manuteno, isto , o
ideal da mquina descartvel.
Incentivar estudos e sugestes para modificao dos equipamentos a fim de melhorar seu
rendimento.
Aplicao do programa dos 5S.
Eliminao das seis grandes perdas.
Aplicao das cinco medidas para obteno da quebra zero.

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Manuteno autnoma
Aps um levantamento detalhado as tarefas cumpridas pelos mantenedores observou-se que:
Vrias so repetitivas e tem objetivo de conservar.
Muitas outras so bastante simples e no requerem um especialista.
A partir da e considerando que o usurio (operador) capaz de perceber instantaneamente
qualquer anomalia, desenvolveu-se o conceito:
De minha mquina cuido eu
Assim, foram feitos estudos para transferir ao operador todas as tarefas de conservao, alm
de reparos simples. Estas aes representam 20% dos trabalhos da manuteno.
Para operacionalizar a manuteno autnoma, chamada pelos japoneses de manuteno
espontnea, deve-se seguir os sete passos para implantao da mesma.

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Passo
1

Fator
limpeza asseio

Atividade
Reapertar porcas e parafusos
Eliminar todas as sujeiras e detritos existentes em torno da
mquina;
Desenvolver a sistemtica da lubrificao;
Capacitao para detectar problemas e sua correo;

combate aos
locais de difcil
acesso

introduzir melhorias nos locais de difcil acesso que


propiciem o acmulo de sujeira e detritos e que sejam
tambm de difcil lubrificao;
buscar mecanismos que propiciem a reduo do tempo
necessrio limpeza e a lubrificao;

elaborao do
padro de
limpeza e
lubrificao

Elaborar um padro de movimentos do modo a propiciar a


reduo do tempo necessrio limpeza e lubrificao;

inspeo geral

Promover treinamento e educao para execuo da


inspeo tcnica, conforme recomendado pelo manual;

Alocar horrio apropriado para execuo desta tarefa de


forma rotineira;

Capacitao para deteco de anomalias, assim como sua


correo
5

inspeo
autnoma

Elaborao da planilha para inspeo espontnea e


promover sua execuo;

organizao e
sistematizao

Efetivar a normalizao dos diversos parmetros


necessrios gesto, promov-los e efetuar sua
manuteno:
Normas para fluxo de material;
Normalizao dos registros dos dados;
Normas para gesto das ferramentas e instrumentos
diversos;

consolidao
autocontrole

Promover a anlise e melhoria dos equipamentos, conforme


a diretriz da empresa e seu objetivos, baseado nos dados e
anlise como o de MTBF e outras atividades em prol da
melhoria.

Aplicao do 5S
O programa 5S a base da TPM. Ele visa em primeiro lugar assegurar a confiabilidade dos
equipamentos. Seu desenvolvimento o mesmo j estudado no mtodo JIT.

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Por outro lado, quando se trata da manuteno, o programa dos 5S pode ser expandido para
8S. o que muitas empresas japonesas fazem, criando modos de verificar e avaliar atravs de 8S.

Eliminao das seis grandes perdas


Os fatores que prejudicam o bom rendimento operacional das mquinas podem ser reunidos
em 6 grupos. Estes so conhecidos como as 6 grandes perdas. A eliminao das perdas
obrigatria para o sucesso da TPM.
A figura da pgina seguinte mostra as perdas, seus efeitos sobre o tempo disponvel e as
aes para eliminar. Os indicadores tambm aparecem mas sero estudados mais adiante.

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Aplicao das 5 medidas para quebra zero
A idia da quebra zero baseia-se no conceito de que a quebra a falha visvel. Falha esta
motivada por uma coleo de falhas no visveis semelhana de um iceberg (figura abaixo). Logo,
se operadores e mantenedores estiverem conscientes de que devem evitar as falhas no visveis, a
quebra deixar de ocorrer.
As falhas no visveis costumeiramente deixam de ser detectadas por dois motivos: fsicos e
psicolgicos.

Motivos fsicos
As falhas no so visveis por estarem em local de difcil acesso ou encobertas por sujeiras e
detidos.
Motivos psicolgicos
As falhas deixam de ser detectadas devido falta de interesse ou falta de capacitao dos
operadores ou dos mantenedores.
As 5 medidas para quebra zero so:
1. Estruturao das condies bsicas; refere-se a limpeza e ordem na rea de trabalho e
nos equipamentos. Inclui a lubrificao das mquinas.

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2. Obedincia s condies de uso; significa operar as mquinas dentro de seus limites,
obedecendo os parmetros definidos do projeto.
3. Regenerao do envelhecimento; refere-se a programas de manuteno preventiva bem
montados.
4. Sanar falhas do projeto; significa detectar deficincias de concepo ou de fabricao da
mquina e san-las atravs de modificaes.
5. Incrementar a capacitao tcnica; significa treinar operadores e mantenedores para que
possam desempenhar eficazmente as 4 medidas anteriores.
Implantao da TPM
Deve fazer parte do planejamento estratgico da empresa. Uma vez que, sem a participao
de todos, ser impossvel realizar as mudanas de modo adequado.
desejvel a disseminao da TPM por toda a fbrica. Porm, em plantas grandes,
conveniente escolher uma rea piloto para que se adquira experincia. Somente depois deve ser
difundida a TPM por toda a empresa.
O quadro a seguir mostra o plano de implantao com suas 12 etapas agrupadas em 4 fases
e ainda as estratgias.
importante salientar alguns pontos das estratgias, so eles:
A criao da secretaria e dos conselhos no envolve contratao de novos funcionrios.
A sexta etapa consiste numa espcie de declarao ao mundo de que a TPM ser
adotada. Nesta etapa, a alta direo deve reafirmar o propsito de adoo da TPM e um
representante dos funcionrios deve declarar que aceita o desafio.
Na stima etapa, deve-se constituir grupos de trabalho que selecionaro um equipamento
problemtico para trabalhar a eliminao das 6 grandes perdas.

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A auditoria dever ser feita sempre por pessoas externas ao setor auditado. Isto , pessoas
de um setor auditam outro setor.
Gesto do fluxo inicial, refere-se ao desenvolvimento de programas de manuteno
preventiva e tambm de sua avaliao econmica.
Etapa

Estratgias bsicas

1 fase

Preparao - 3 a 6 meses

1 Declarao da alta direo


sobre a deciso de adotar o
TPM.

Realizao de seminrios internos de apresentao.

2 Divulgao e treinamento
inicial.

Seminrios para mdia e alta gerncias.

3 Secretaria para a implantao


do TPM.

Criao do conselho diretivo e tcnico e de uma


secretaria.

4 Diretriz bsica do TPM.

Fixao dos objetivos e previses.

5 Plano diretor do TPM.

Delineamento dos planos de cada etapa.

Anncio no jornal interno.

Exposio aos demais funcionrios.

2 fase
6 Decolagem do TPM.

Introduo
Convites aos fornecedores, s empresas
compradoras e s coligadas para palestras e
reunies.

3 fase

Assentamento - 2 a 3 anos

7 Melhoria individualizada do
rendimento de cada mquina.

Seleo dos equipamentos - alvo.

8 Estruturao para realizar a


manuteno espontnea.

Tcnica seqencial.

9 Estruturao para
planejamento da manuteno

Manuteno sistemtica.

10 Treinamento operacional e de
manuteno

Treinamento coletivo dos lderes.

Estruturao do grupo de trabalho.


Implantao de auditoria.
Infra-estrutura geral: sobressalentes, ferramentas,
desenhos, etc.
Treinamento dos operadores e dos mantenedores.
Criao dos elos de comunicao.

11 Estruturao para controle e


gesto dos equipamentos.

Gesto do fluxo inicial.


Custo do ciclo de vida.

4 fase
12 Execuo rotineira do TPM e
seu aperfeioamento.

Consolidao
Estabelecimento de prmios pelo desempenho.
Busca de objetivos mais ambiciosos

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Treinamentos necessrios
A fim de atingir os objetivos traados necessria a capacitao de mantenedores e
operadores.
Os mantenedores devem passar por programas que incrementem suas habilidades e os
preparem para a mecatrnica (mecnica mais eletrnica).
Os operadores devem ser treinados em conceitos de manuteno, informaes tcnicas sobre
elementos de mquinas e rotinas especficas desenvolvidas pela manuteno. Tudo, com vistas ao
cumprimento dos sete passos da manuteno autnoma.
Os programas devem ser desenvolvidos mensalmente e divididos em mdulos de 16 a 32
horas em mdia. Esta forma indicada para que os participantes possam fazer uma boa correlao
com a prtica.
O papel da manuteno
O setor de manuteno de quem d o suporte lgico e operacional para a TPM. As tarefas da
manuteno compreendem:
Preparar as rotinas a serem cumpridas pelos operadores;
Preparar e ministrar os treinamentos para os operadores;
Expandir e melhorar continuamente o desenvolvimento da manuteno planejada;
Assessorar e controlar a implantao da manuteno autnoma;
Fazer a verificao rotineira do andamento da manuteno autnoma;
Desenvolver programa para ajustes e melhorias das rotinas de conservao.

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Exerccios
1. Qual o principal diferencial entre a TPM e as outras formas de manteno?

2. Cite os objetivos da TPM?

3. Quais so os 8S da TPM?

4. Defina as 6 grandes perdas.

5. Explicite os motivos pelos quais as falhas no so detectadas?

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6. Como implementar a TPM?

7. Qualquer operador pode participar da TPM? Explique?

CONTROLE
O Controle tem como objetivo obter informaes para orientar tomadas de decises quanto a
equipamentos e a grupos de manuteno. Faz isso por meio da coleta e tabulao de dados,
aperfeioamento a interpretao dos resultados e criando padres de trabalho.
Isto , a funo primordial do controle alimentar o planejamento, a programao, a
superviso, etc., com dados claros e confiveis.
O controle exige a criao de padres. E padro significa procedimentos dinmicos
normalizados com critrios de qualidade e quantidade.
Os pontos principais a serem controlados so:
Custos;
Disponibilidade;
Tempos (execuo e espera)

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Quanto forma de operao do controle, existem quatro sistemas:
Manual;
Semi-automatizado;
Automatizado e
Por microcomputador.
Controle manual
o sistema no qual a manuteno preventiva e corretiva so controladas e analisadas por
meio de formulrios e mapas, que so preenchidos manualmente e guardados em pastas de arquivo
(figura a seguir).
Nesse sistema h necessidade de um processo organizado de ordenao de documentos ( por
semana, por setor, por equipamentos, etc.), com o fim de permitir a recuperao rpida de dados e
evitar a perda de informaes.

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Controle semi-automatizado
o sistema no qual a interveno preventiva controlada com o auxlio do computador e a
interveno corretiva obedece ao controle manual (figura abaixo).
A fonte de dados desse sistema deve fornecer todas as informaes necessrias para serem
feitas as requisies de servio, incluindo as rotinas de inspeo e execuo. O principal relatrio
emitido pelo computador deve conter no mnimo:
Tempo gasto e previso;
Servios realizados;
Servios reprogramadas (adiados);
Servios cancelados.
Esses so dados fundamentais para a tomada de providncia por parte da superviso.

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Controle automatizado
o sistema em que todas as intervenes da manuteno tm seus dados armazenados pelo
computador, para que se tenha listagens, grficos e tabelas peridicas para anlise e tomada de
deciso, conforme a necessidade e convenincia dos vrios setores da manuteno.
Neste sistema, a alimentao de dados feita por meio de formulrios padronizados, com
dados codificados dentro de padres compatveis com os equipamentos de entrada de dados da
empresa (disco, fita, etc.).

Controle por microcomputador


o sistema no qual todos os dados sobre as intervenes da manuteno so armazenados
no microcomputador e facilmente se tem acesso a eles por vdeo ou impressora (figura abaixo).
Esse sistema permite uma excelente disponibilidade na utilizao do microcomputador pelo
usurio tanto na coleta de dados como na obteno de resultados, visto que sua alimentao feita
na origem, pelo prprio executante, dispensando os formulrios padronizados. E o executante pode
desenvolver programas de acordo com suas necessidades.
Neste caso, fundamental que o computador esteja em rede com o computador central.
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Exerccios
1. Por que controlar?

2. Cite os tipos de controle?

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3. Qual a diferena entre um controle semi-automatizado e um automatizado?

4. Toda empresa deveria empregar o controle por microcomputador. Disserte sobre esta
afirmao.

CUSTOS
Custos da manuteno
O custo de um produto acabado para a empresa chama-se custo de produo.
O custo da manuteno (figura ao lado) est embutido no custo de produo e deve
representar um pequeno percentual. O valor mximo deve ser de 12%.
O custo da manuteno formado pela soma dos custos de:
Mo-de-obra

20%

Materiais

20%

Insumos

20%

Lucro cessante

40%

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Entre esses custos extremamente difcil contabilizar o lucro cessante, portanto deve-se
considerar a soma dos custos igual a 60% do custo de manuteno.

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comum, a empresa no contabilizar em separado os insumos usados em manuteno
(energia eltrica, ar comprimido, combustvel, material de limpeza, etc.). Desse modo, o custo da
manuteno ser a soma do custo de mo de obra mais o custo dos materiais.

Assim, um custo numericamente baixo no significa manuteno com custos mnimos ou


racionalizados. necessrio sempre considerar os critrios empregados no levantamento dos custos
para avaliar os reais gastos com manuteno.
Comparao de custos
Sob o aspecto de custos, a manuteno corretiva, ao longo do tempo, apresenta uma curva
ascendente, devido reduo da vida til dos equipamentos, perda da produo e da qualidade,
aumento da aquisio de peas de reposio, ociosidade da mo de obra operativa, perda de
mercado e aumento de riscos de acidente.
Aps a implantao da manuteno preventiva, e esta vem associada ao planejamento,
programao e controle, as curvas de custos se apresentam como na figura abaixo. Onde se v um
crescimento dos custos de preventiva acompanhado do decrscimo dos custos de corretiva at o
ponto de equilbrio (1).

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Aps o equilbrio, se o investimento continuar ocorrer o efeito inverso. Isto , a preventiva


custar tanto quanto a corretiva.
Calcula-se um prazo mdio de 2 a 3 anos para implantar-se uma preventiva eficiente a atingir a
melhor relao custo - benefcio.
Por isso, os mtodos de manuteno preventiva, preditiva e TPM devem ser incentivadas mas,
com um bom acompanhamento econmico.
Definio dos Custos
CM - Custo de manuteno
a soma dos custos com:
Pessoal de corretiva;
Material de corretiva;
Pessoal de preventiva;

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Material e equipamentos de preventiva;
Reforma (pessoal e material);
Treinamento dos mantenedores para continuar o ciclo.
CO - Custo de operao
a soma dos custos com:
Pessoal de operao;
Energia;
Materiais para operao;
Transporte;
Treinamento dos operadores.
CL - Custo do investimento
a soma dos investimentos em:
Custo da mquina ou equipamento;
Construo civil;
Instalao eltrica;
Sobressalentes;
Ferramentas e equipamentos de manuteno;
Documentao;

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Administrao da Manuteno
Treinamento dos primeiros operadores e mantenedores.
Custo do ciclo de vida
uma tcnica de clculo para determinar quanto capital ser consumido durante a vida til de
uma mquina. O CCV subsidia decises de escolha entre produtos similares, na hora da compra. E,
ainda, um auxiliar importante nas decises de reforma.
O clculo do CCV determinado pela frmula:
CCV = CL+N (CO+CM+CP)
Onde:
CL = custo do investimento
CO = custo de operao
CM = custo de manuteno
CP = custo com a perda de produo
N

= nmero de anos de vida til

CP - Custo com a perda


o produto entre:
O nmero de vezes que a mquina estar em manuteno, por ano;
MTTR;
Lucro cessante por hora ou o custo da perda de produo por hora.

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Administrao da Manuteno
Exerccios
1. Quais itens participam do custo da manuteno?

2. Do ponto de vista dos custos, sempre a manuteno preventiva ser mais lucrativa para a
empresa? Por que?

3. Qual o prazo ideal para a implantao da TPM na empresa?

4. Qual a razo para o clculo do custo do ciclo de vida de um produto ?

ADMINISTRAO DE MATERIAIS
constituda pelas funes de controlar estoques, produo, comprar, armazenar, receber e
expedir materiais, etc.
Sendo assim, uma atividade fundamental para toda a organizao que produz bens e
servios.

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57

Administrao da Manuteno
Habitualmente as empresas dividem os materiais em dois tipos: produtivos e improdutivos.
Materiais produtivos
So materiais que constituiro o produto a ser fabricado, ou seja, a matria-prima.
Esses materiais oneram os estoques e necessitam de um planejamento que evite o seu
recebimento antecipado ou o estoque zero.
O recebimento antecipado aumenta os custos de manuteno do estoque e o recebimento
atrasado gera a parada da produo.
Materiais improdutivos
So os materiais usados na fbrica de modo geral; os de consumo indireto na produo e os
materiais de manuteno.
Os materiais de manuteno devem ter um almoxarifado exclusivo, pois possuem as seguintes
caractersticas:
Grande quantidade de materiais, podendo chegar at 15.000 itens.
Pouca quantidade de material, por item;
Baixa rotatividade;
Muitos materiais necessitam de cuidados especiais;
Custo do estoque da manuteno representa 20 a 25% do custo do estoque geral da
empresa.
Administrao de estoques para manuteno
A administrao de estoque para manuteno baseia-se no interrelacionamento de vrios
mtodos usados na produo e em mtodos prprios, a saber:

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Administrao da Manuteno
Classificao ABC;
Estoque mnimo;
Estoque mdio;
Estoque mximo;
Classificao ABC
Com o objetivo de reduzir os investimentos em estoques, control-los seletivamente e diminuir
os riscos de falta de material foi desenvolvida a classificao ABC, tambm chamada curva ABC de
materiais.
O mtodo consiste na separao em trs grupos de todos os produtos em estoque, segundo
seu valor de uso, dando a cada grupo um tratamento diferenciado.
O valor de uso o produto do custo unitrio do material pela sua mdia de consumo.
Inventariando um estoque de materiais para manuteno encontra-se a distribuio da tabela
abaixo.

Classe

Itens de estoque

Valor de uso

5%

80%

10%

12%

85%

8%

possvel notar pela tabela que h pequena quantidade de materiais na classe A, o que torna
econmico manter um controle cuidadoso sobre esses materiais e possibilita, ainda, operar com
reduzidos estoques de segurana, devido ao alto custo de proteo.
Os materiais de baixo valor de uso, classe C, podem operar com altos estoques de segurana
e controles simples.
H ainda, a classe B que deve operar com mdio estoque de segurana e mdio controle.

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59

Administrao da Manuteno
Os dados da tabela anterior se colocados num grfico cartesiano apresentaro o aspecto do
grfico ao lado.

A distribuio mostrada ideal, ficando na prtica dentro de faixas como na tabela abaixo:

Eixo

Classes
A

valor de uso (ordenada)

70 a 80%

10 a 20%

5 a 10%

Nmero de itens de estoque (abscissas)

5 a 10%

10 a 20%

70 a 85%

Estoque de segurana
um estoque feito propositadamente em demasia para que possa atuar como proteo contra
previses inexatas e outras eventualidades. Ele indispensvel quando

se deseja que a

manuteno mantenha seu fluxo contnuo e atenda rapidamente as necessidades da produo.


O estoque de segurana depende da curva de consumo obtida por meio de histrico ou, na
sua falta, de estimativas de consumo. Pode-se calcul-lo pela frmula:
Es = C. Fa

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60

Administrao da Manuteno
Onde:
Es = estoque de segurana
C

= consumo mdio (mensal, anual, etc.)

Fa = fator arbitrrio, expresso na mesma unidade de tempo usada em C.


O fator arbitrrio (Fa) depende do tempo que se deseja garantir o estoque.
Os materiais que devem ter estoque de segurana so os materiais da curva ABC cuja falta
interfira diretamente no processo produtivo.
Estoque mximo
Administrar materiais pelo sistema de estoque mximo ter risco apenas acidental de atingir o
estoque zero.
colocar o estoque em situao tal que, quando a quantidade de materiais atingir o estoque
de segurana, um novo suprimento acontea.
Veja a seguir os principais pontos e frmulas que compem o grfico do estoque mximo.

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61

Administrao da Manuteno
Limite de renovao (L)
o ponto que indica o momento de ser processado um novo pedido:
L = C . T + Es
Onde:
C

= consumo mdio

= prazo de entrega do fornecedor

Es = estoque de segurana
Cuidados na armazenagem
As condies de armazenagem no devem abreviar a vida til do material estocado. As
condies de higiene, limpeza e disciplina de armazenagem so indissociveis.
Os materiais inflamveis, os nocivos sade, os de alto valor unitrio, os que requerem
ambiente controlado, todos devem ser armazenados adequadamente, para que no se tenha a perda
antes da utilizao.
Estima-se que no sudeste brasileiro, 2,7% dos sobressalentes estragam-se no almoxarifado.
Um cuidado de extrema importncia quanto hora do suprimento, pois um estoque deficiente
fatalmente leva canibalizao dos componentes.
Canibalizao a retirada de peas integrantes de conjuntos para atender a outros que
apresentam falhas. Esta atitude, a mdio prazo, elevar extremamente o custo da manuteno.
Indicaes para armazenagem
A seguir ser apresentada uma pequena lista de procedimentos corretos de estocagem dos
materiais que mais se estragam nos almoxarifados e postos de manuteno.

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Diodos e transstores
Devem ser guardados com as pontas curto-circuitadas para que a eventual ionizao do ar em
volta no cause estragos internos.
Correias de borracha
Devem permanecer deitadas e com temperatura controlada entre 20 e 24 C.
O procedimento comum de pendur-las ocasiona microfissuras na camada externa, reduzindo
sua vida til.
Motores de reserva
Devem ser guardados em temperatura ambiente de 40C em ambiente de baixssima umidade
para evitar a condensao de gua em seu interior nas primeiras horas de funcionamento.
Outro cuidado importante o de girar seus eixos (com a mo) a cada 30 ou 45 dias para evitar
danos aos rolamentos.
Rolamentos
Devem permanecer deitados a fim de evitar a corroso eletrnica, que haver assim que se
seu peso consiga romper o filme lubrificante entre o corpo rolante e a capa, caso sejam mantidos em
p.
Exerccios
1. Cite as funes da Administrao de Materiais?

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2. Do ponto de vista da administrao, qual a diferena entre materiais produtivos e
improdutivos ?

3. Quais os mtodos empregados para administrar os materiais?

4. Descreva o conceito da Classificao ABC.

5. Explicite o conceito canibalizao do ponto de vista de suprimentos e porque devemos


nos preocupar com o mesmo?

6. Como devemos armazenar transistores e diodos?

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7. Como devemos armazenar os rolamentos?

MODELOS ADMINISTRATIVOS
Em manuteno, h um dilema constante entre improvisao e preveno. Administrar a
manuteno significa gerir de modo organizado, ou buscar reduzir e manter reduzido o nmero de
trabalhos improvisados j que sua eliminao total impossvel.
Para conseguir uma boa administrao, preciso conhecer as caractersticas pessoais,
tcnicas e organizacionais da manuteno.
Caractersticas do mantenedor
O mantenedor um profissional que precisa ser curioso, ter boa capacidade de abstrao e
anlise e conhecer bem sua rea tcnica.
H grande dificuldade de conseguir esses homens no mercado de trabalho, pois a formao
especfica no Brasil reduzidssima. Geralmente, o mantenedor formado em rea de produo e,
depois, na prtica vai se adaptando rea de manuteno.
Ao nvel do supervisor de primeira linha, algumas caractersticas variam em funo do porte da
empresa.
Na pequena empresa
Geralmente, os mantenedores so homens com conhecimentos diversificados, improvisadores
e de mdio custo.
Para que esses profissionais sejam mantidos na empresa necessrio um bom tratamento
humano e um bom atendimento a sua famlia.

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Na mdia e grande empresa
Nesse caso, os mantenedores so tcnicos especializados ou profissionais conhecedores de
normas, aplicaes, materiais e muito dinmicos.
Para manter tais homens na empresa necessrio um bom salrio, possibilidades de
promoo e tratamento humano no mnimo regular.
Integrao do mantenedor
Ao ser admitido um novo funcionrio para a manuteno, importantssimo que ele seja
integrado ao grupo de trabalho e empresa.
Para isso necessrio um trabalho estruturado por parte do departamento pessoal e
superviso do setor, para que no haja dvidas sobre:
Horrios de expediente de trabalho e refeio;
Possibilidade de realizar trabalhos em horas-extras;
Faltas e atrasos;
Rotinas de identificao pessoal na entrada e sada do local de trabalho;
Uso do ambulatrio mdico e assistncia social;
Uso e localizao do restaurante e sanitrios;
Hierarquia dentro da empresa e quem so seus superiores;
Relao de trabalho que ele deve ter com setor, com o departamento e com o produto final;
Localizao e rotinas de uso do almoxarifado e das ferramentas;
Regras de higiene e segurana;

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Colegas de trabalho e suas funes;
Procedimento em caso de dvidas;
A prtica tem demonstrado que, no caso de o trabalho de integrao ser desprezado, ele
ocorrer espontaneamente, no entanto demorar cerca de seis meses para ser concludo.
E, alm do mais, a segurana pessoal e dos equipamentos estar ameaada e o rendimento
do mantenedor ser sofrvel durante esse perodo.
Um trabalho de integrao bem feito consegue que um profissional trabalhe com seu
rendimento mximo em at sessenta dias, sendo indispensvel o acompanhamento e orientao do
supervisor nesse perodo.
Cargos e atribuies
Todos os homens envolvidos com a manuteno so chamados de mantenedores. As
denominaes especficas dos vrios cargos no so padronizadas nas empresas. Assim, neste
estudo ser feita a seguinte diviso:
Execuo
Chefia
Planejamento
Pessoal de execuo
Nesse grupo, esto os ajudantes, os lubrificadores, os mecnicos, os eletricistas, os
eletrnicos, etc. desejvel para os dois primeiros e indispensvel para os demais as seguintes
caractersticas:
Rapidez manual e mental
Bons conhecimentos tcnicos
Criatividade

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Bom conhecimento da empresa
As atribuies desse grupo so a execuo da manuteno corretiva, da preventiva, das
reformas e instalaes, obedecendo para isso s normas e regras tcnicas.
Quanto aos ajudantes, aps alguns anos de prtica, podem ser aproveitados no cargo de
mecnico. Para que isso acontea, necessrio um programa de treinamento associado atribuio
progressiva de responsabilidades.
Pessoal de chefia
Nesse grupo, esto os profissionais ligados ao comando das equipes de trabalho, logo o
supervisor est aqui includo.
O supervisor tem a responsabilidade pela qualidade, quantidade e pelos prazos dos servios
executados pela suas equipes.
Na escolha de um supervisor, deve-se ter muito cuidado para que no se perca um bom
mecnico e se ganhe um mau lder. Um supervisor deve ter:
Boa experincia de campo
Bom nvel cultural
Iniciativa e liderana
E, se possvel, formao especfica.
Pessoal de planejamento
Nesse grupo, esto os planejadores, os programadores, os aprovisionadores, os inspetores da
manuteno e escriturrios do planejamento.
Esse grupo responsvel pelo planejamento, programao e controle da manuteno.
Com exceo dos escriturrios, todos os outros devem ter experincia de campo em pelo
menos corretiva e reformas e, se possvel, devem ter o nvel tcnico.

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Modelos administrativos
A manuteno pode ser administrada segundo trs modelos diferentes, a saber:
Administrao centralizada
Administrao descentralizada
Administrao mista
Qualquer modelo tem vantagens e desvantagens, a melhor opo depende da poltica e
particularidades da empresa.
Administrao centralizada
o modelo que mantm sob um nico comando todos os setores da manuteno, ou seja, tem
orientao nica para todas as equipes.

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Vantagens da administrao centralizada
H facilidade em deslocar equipes para apoio de outras eventualmente sobrecarregadas,
mesmo que as instalaes sejam descentralizadas.
Com o sistema nico de planejamento, programao e controle (PPC), acentuado o
envolvimento da equipe de PPC com todas as unidades da fbrica, gerando melhoria na
produtividade.
Devido aos trabalhos seguirem esquema ttico nico, a execuo de metas complexas tem
suas dificuldades diminudas, visto que no h necessidade de negociaes entre diversas
reas.
H sempre pessoa conhecedora dos diversos problemas comuns s diversas subunidades.
Desvantagens da administrao centralizada
Exige grande envolvimento do gerente da manuteno para administrar os sempre
delicados remanejamentos de pessoal.
Exige uma equipe de PPC muito dedicada para que possa haver um planejamento eficaz
para todas as unidades.
Os executores dos servios ficam espalhados pela fbrica, dificultando enormemente a
superviso.
Administrao descentralizada
aquela em que as atitudes de gerenciamento emanam de duas ou mais pessoas de nvel
hierrquico igual. Assim, cada rea pode seguir polticas de manuteno prprias, conforme
orientao de seu gerente.
Vantagens da administrao descentralizada
boa a integrao do gerente com o pessoal e os problemas de seu setor devido as
dimenses reduzidas de sua rea de atuao.

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Cada rea tem uma equipe de PPC prpria , o que facilita a preparao e programao dos
trabalhos de manuteno preventiva.
Desvantagens da administrao descentralizada
H a ausncia da viso de conjunto, pois cada um estar envolvido s com seus
problemas.
Haver diferentes critrios de apurao de valores e ndices de manuteno, invalidando
comparaes de desempenho.
Com a descentralizao da administrao, a atribuio de pessoal e suas funes torna-se,
por vezes, problemtica.

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Administrao mista
aquela onde existe os dois modelos j citados. Em geral, a poltica bsica ditada pelo
gerente da manuteno, ficando as decises especficas por conta dos gerentes de rea.
Normalmente, a administrao mista empregada onde as instalaes so descentralizadas e
deseja-se manter uma linha de conduta nica.
Seu organograma parecido com o da produo.
Vantagens da administrao mista
Pode combinar as vantagens dos dois modelos j citados e tornar a tarefa da direo da
empresa mais simples.
A uniformidade de critrios para obteno de ndices sobre o desempenho da manuteno
simplificar as avaliaes, tornando a tomada de decises rpida.
Desvantagens da administrao mista
Existir sempre um escalo a mais no organograma em relao administrao
descentralizada.
O gerente da manuteno deve ser um bom conhecedor da tcnicas de administrao e
estar preparado para discutir questes tcnicas com seus diversos gerentes de rea.
Os problemas com distribuio de pessoal causados pela descentralizao de
administrao diminuem, mas no desaparecem.

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Instalaes de manuteno
Cada um dos modelos administrativos apresentados trabalha com seu respectivo leiaute. A
seguir sero apresentados os trs leiautes, suas caractersticas, vantagens e desvantagens.
Instalao centralizada
o modelo onde todo o pessoal est localizado em uma mesma rea, sob um mesmo
comando ttico.
Desse local parte todo o pessoal de execuo para trabalhar em qualquer parte da fbrica. E
ali retornam conta dos servios executados e buscarem novas instrues.
Vantagens da instalao centralizada
Facilidade em fornecer respostas rpidas no ritmo das solicitaes.
Pequena ou nenhuma necessidade de subcontratar mo-de-obra.
Facilidade para justificar a compra de equipamentos especializados.

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Facilidade na consulta e auxlio entre as diferentes especialidades da manuteno.
Evita a subutilizao de especialistas caros (instrumentistas).
Desvantagens da instalao centralizada
O tempo perdido em deslocamento pela equipe pode comprometer sua eficincia.
O tempo de resposta, em caso de emergncia, pode ser demasiado.
necessria uma quantidade maior de supervisores, comparando com o sistema
descentralizado.
O operrio mais adequado a um certo atendimento nem sempre est disponvel.

Instalao descentralizada
Tem como objetivo atender o mais rpido possvel produo em instalaes industriais que
ocupam grande rea fsica. Deve atender tambm s paradas em equipamentos completamente
diferentes dentro de uma mesma unidade de produo.
Exemplo: plantas de processo contnuo.

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Vantagens da instalao descentralizada
Facilidade em dar respostas rpidas s solicitaes de servios, devido ao curto tempo de
deslocamento.
Mais simplicidade na superviso e programao de trabalhos, quando comparado ao
modelo centralizado.
A equipe de manuteno adquire grande conhecimento dos equipamentos de sua rea de
ao.
Rapidez na soluo das panes.
Desvantagens da instalao descentralizada
Mo-de-obra dividida entre vrios setores independentes, dificultando a unio na hora dos
grandes servios.
Aquisio de equipamentos idnticos para uso em equipes diferentes, causando a
duplicidade desnecessria.
Tendncia de contratar mais pessoal que o necessrio.
Dificuldade em justificar a contratao de especialistas caros para um s setor.

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Instalao mista
aquela que tem uma oficina central e vrios postos de manuteno distribudos pela fbrica.
Na oficina central, so feitas as reformas, os reparos impossveis de serem feitos no campo e a
fabricao de peas. E tambm onde os equipamentos caros e de pouco uso em cada rea ficam
alocados, tais como guindastes, empilhadeiras, instrumentos de ajuste e calibragem, etc.
Vantagens da instalao mista
A combinao das vantagens das instalaes centralizadas e das descentralizadas, isto ,
a rapidez da centralizada e a qualidade dos recursos da centralizada.
Desvantagens da instalao mista
Tendncia para o excesso de pessoal em algumas reas.
No caso de trabalhos na oficina central, as prioridades so estabelecidas pela manuteno,
criando assim dificuldades para a hierarquizao dessas prioridades.

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Exerccios
1. Cite as atribuies das pessoas envolvidas na manuteno.

2. Quais as qualidades desejveis nas pessoas da execuo ?

3. Descreva os modelos de administrao?

4. Explicite as vantagens da administrao centralizada.

5. Cite as desvantagens da administrao descentralizada?

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6. Qual a diferena entre a administrao mista e as anteriores?

PLANEJAMENTO
Nas instalaes industriais, as paradas para manuteno constituem uma preocupao
constante para a programao de produo; se estas paradas ocorrerem aleatoriamente
(emergncia) os problemas sero inmeros.
Portanto, se as paradas para manuteno puderem ser previstas e executadas os custos sero
menores e a eficcia maior.
Buscando atingir essa meta, foi introduzido no Brasil, durante os anos 60, o planejamento e a
programao de manuteno (figura na prxima pgina).
A funo planejar significa conhecer os trabalhos, os recursos para execut-los e tomar a
deciso.
A funo programar significa determinar pessoal, dia e hora para execuo dos trabalhos.

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Rotina de planejamento
O setor de planejamento recebe as requisies de servio; analisa o que e como deve ser feito,
quais as especialidades e grupos envolvidos, e os materiais e ferramentas a serem utilizados. Isso
resulta no plano de operaes, na lista de materiais para empenho ou compra de estoque e outros
documentos complementares como relao de servios por grupo, ordens de servios, etc.
Quando h necessidade de estudos especiais, execuo de projetos e desenhos ou quando o
oramento de um trabalho excede determinado valor (depende da empresa), o setor de planejamento
requisita os servios da Engenharia de Manuteno. Essa providencia os estudos necessrios e
verifica a viabilidade econmica.
Se o estudo ou projeto for vivel, todas as informaes coletadas pelo planejamento so
enviadas ao setor de programao, que prepara o cronograma, os programas dirios de trabalho e
coordena a movimentao de materiais.
Ferramentas para planejamento
Planejar, em ltima anlise, significa gerenciar tempo e recursos. Para isso, so necessrios
instrumentos grficos que permitam uma viso clara dos trabalhos. Assim, o diagrama de barras e o
diagrama de flechas so as ferramentas mais adequadas ao planejamento.
Diagrama de barras
um cronograma, tambm chamado diagrama de Gantt, que permite fazer a programao das
tarefas mostrando a dependncia entre elas.
Usado pelo menos desde o incio do sculo,, consiste em um diagrama onde cada barra tem
um comprimento diretamente proporcional ao tempo de execuo real da tarefa. O comeo grfico de
cada tarefa ocorre somente aps o trmino das atividades das quais depende.
As atividades para elaborao do diagrama so a determinao das tarefas, das
dependncias, dos tempos e a construo grfica.
A seguir tem-se o exemplo de um diagrama para a fabricao de uma polia e um eixo.

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Lista de tarefas, dependncias e tempos
Tarefas

Descrio

Depende de:

Tempo / dias:

Preparar desenhos e lista de


materiais

Obter materiais para o eixo

Tornear o eixo

Fresar o eixo

Obter materiais para a polia

Tornear a polia

Montar o conjunto

DeF

Balancear o conjunto

0,5

Diagrama de barras
Tarefas

A
B
C

Tempo
1

10

11

D
E
F

O diagrama de barras um auxiliar importante do planejador e do programador pois apresenta


facilidade em controlar o tempo e em reprogram-lo. Apesar desta facilidade o diagrama no resolve
questes como:
Quais tarefas atrasariam se a terceira tarefa (C) se atrase um dia?
Como colocar de forma clara os custos no diagrama?
Quais tarefas so crticas para a realizao de todo o trabalho?

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Administrao da Manuteno
Para resolver as questes que o diagrama de barras no consegue solucionar, forma criados
os mtodos CPM e PERT.
Diagramas CPM e PERT
So dois modos de prever e acompanhar racionalmente trabalhos com muitas tarefas.
Ambos foram criados na mesma poca (1985), partindo do cronograma de obras convencional
mas com motivaes diferentes.
O PERT (Program Evaluation and Review Technique) foi criado para a NASA com o fim de
controlar o tempo e a execuo de tarefas realizadas pela primeira vez.
O CPM (Critical Path Method) foi criado na empresa norte-americana Dupont. Com o fim de
realizar as paradas de manuteno dentro do menor prazo possvel e com um nvel constante de
utilizao dos recursos.
Os dois modelos so quase idnticos, a diferena est no uso da probabilidade no PERT. Esse
uso extremamente restrito em manuteno, por isso, o empregos dos mtodos nas empresas
recebeu o nome CPM-PERT ou mtodo do caminho crtico, que a traduo de CPM
O diagrama se vale de construes grficas simples com flechas, crculos numerados e linhas
tracejadas, que constituem:
Atividade (tarefa)
A atividade fantasma
O n ou evento
Caminho crtico
O diagrama chamado diagrama de flechas ou diagrama do caminho crtico.
Alm disso, importante salientar que esta ferramenta grfica um poderoso auxiliar nas mais
diversas atividades: produo, montagens, etc.

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Administrao da Manuteno
Construo do diagrama
Para construir o diagrama preciso ter em mos a lista de tarefas cm os tempos e a seqncia
lgica.
Em seguida, vai-se posicionando as flechas e os ns obedecendo as relaes de dependncia.
Na figura abaixo v-se um exemplo para um torno que apresenta avarias na rvore e na
bomba de lubrificao.

Lista de Tarefas
Tarefa

Descrio

Depende de

Tempo

Retirar placa, protees e esgotar o leo

1h

Retirar rvore e transport-la

3h

Lavar cabeote

2h

Trocar rolamentos

3h

Trocar reparo da bomba de lubrificao

BeC

2h

Montar, abastecer e testar o conjunto

DeE

4h

Exerccios
1. Cite a diferena entre planejar e programar.

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Administrao da Manuteno
8. Qual a funo do diagrama de barras ?

9. Descreva as informaes necessrias para se montar o diagrama de flechas?

TERCEIRIZAO
Uma das alternativas usadas atualmente terceirizar (ou subcontratar) servios de
manuteno.
A terceirizao pode ser uma grande aliada se conduzida com rigorosas critrios.
Devem ser definidos:
Objetivo;
O que ser subcontratado;
Quanto ser investido;
Como subcontratar;
Quem deve subcontratar.

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Objetivo
O porque subcontratar uma deciso estratgica motivada por um dos seguintes itens:
Sobrecarga pontual, por exemplo somente nas paradas anuais.
Trabalhos muito especializados, para os quais a empresa no est equipada.
Tarefas que a mdio ou a longo prazo sero extintas.
Trabalhos feitos por profissionais difceis de recrutar.
O que subcontratar
Aps estudo econmico e avaliao estratgica geralmente os servios passados a terceiros
so:
Reparos constitudos por troca padro;
Conservao de equipamentos perifricos, tais como elevadores, ar condicionado,
isolamento trmico e acstico, etc;
Conservao predial;
Trabalhos de modificao e instalao de grandes equipamentos.
Quanto investir
Esta deciso depende de cada caso, porm, uma regra deve ser obedecida: para empresas de
processos discretos (manufatureiras) 25% do oramento da manuteno uma quantia ideal. No
mximo, pode-se chegar a 50%.
Como subcontratar
A subcontratao pode ser feita de 5 formas, conforme a necessidade. So elas:

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Contrato de manuteno
a forma na qual o contrato assume todos os encargos relativos s tarefas de manter um tipo
de equipamento. Para isso, h um prazo, um preo e garantias negociadas.
Neste caso, os recursos e mtodos usados pelo contratado podem ser definidos pelo
contratante ou ficar a cargo do terceiro.
Exemplo
Elevadores, condicionadores de ar.
Empreitada
O trabalho especificado e o contratado assume toda responsabilidade pela execuo.
Preo unitrio
a contratao estabelecendo um preo por unidade de trabalho realizada. Por exemplo: m2
de pintura, toneladas transportadas, etc.
Administrao direta
A prestadora de servio fornece mo de obra especializada, materiais e equipamentos e
desenvolve trabalhos na rea da contratante.
Exemplo
Equipe de tcnicos em microcomputadores locada empresa dona dos mesmos.
Essa equipe pertence a uma empresa especializada.
Misso temporria
simplesmente o emprego da mo de obra temporria, ou seja, um grupo de profissionais
especializados fornecido por uma agncia. Eles so contratados para trabalhos espordicos.

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Quem deve subcontratar
Para haver uma contratao satisfatria, o setor de manuteno(comando e planejamento)
deve estar integrado (harmonizado) com o setor de compras.
Os dois, trabalho em grupo, devem fazer a subcontratao.
Em algumas empresas de grande porte existem experincias de quarteirizao.
A quarteirizao consiste em contratar um administradora para gerenciar as subcontratadas
(terceiras).
Neste caso, a gerenciadora passa a atuar tambm na subcontratao.
Atuao das subcontratadas
Geralmente os melhores resultados (trabalhos confiveis) so obtidos pelos contratos de
manuteno. A prtica tem mostrado que, no caso da manuteno, a falta de afinidade dos
subcontratados com a empresa contratante leva baixa qualidade.
Via de regra o pessoal das subcontratadas percebem remunerao inferior aos de cargo
equivalente da contratante. Alm disso, trabalham em constante incerteza de continuidade no
emprego.
Visto isso, deve-se obedecer os critrios citados e outros adequados s particularidades da
contratante para se conseguir sucesso na subcontratao.
Exerccios
1. Defina terceirizao.

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2. Quais so os critrios para a terceirizao ?

3. Quanto investir na subcontratao?

10.O que contratao por empreitada?

11.Cite pontos forte e fracos da terceirizao ?

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Mirshawka, V. - Olmedo, N.L. Manuteno - Combate aos Custos da No Eficcia. Makron
Books do Brasil Editora Ltda., S. Paulo, 1993.
Mirshawka, V. - Olmedo, N.L. TPM Moda Brasileira. Makron Books do Brasil Editora Ltda.,
S. Paulo, 1994.
Tavares, L. A. Controle de Manuteno por Computador Editora Tcnica Ltda. Rio de
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Munchy Franois A Funo Manuteno Editora Durban Ltda. S. Paulo, 1989.
Nakajima, S. Introduo ao TPM Editora IM & C, So Paulo, 1992.
Hamon, R. L. Reinventando a Fbrica Editora Campos, Rio de Janeiro, 1993.
SENAI-SP. Manuteno/Lubrificao. Por Carlos Aparecido Cavichioli. So Paulo, 1996.
(Produo Mecnica, 8)

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