Heijunka: flexibilizar e nivelar a produo

Publicado em Maio 21, 2013 por hayrton

Cristiano Bertulucci Silveira

Heijunka o ato de nivelar a variedade ou o volume de itens produzidos em
um processo ao longo de um perodo de tempo. um conceito que est
relacionado programao da produo e a principal ferramenta aplicada
para gerar estabilidade na produo. Ele utilizado para prevenir o excesso de
lotes, tipos de produtos e flutuaes no volume dos produtos. A tartaruga
mais lenta, mas consistente. Causa menos desperdcio e muito mais
desejvel do que a lebre veloz que corre frente e depois para,
ocasionalmente, a cochilar. O sistema Toyota de Produo pode ser realizado
somente quando todos os trabalhadores se tornam tartarugas. (Taiichi Ohno,
1988)
Atualmente muitas empresas tem como objetivo colocar em prtica o Lean
Manufacturing e produzir exatamente o que o cliente pede e quando ele pede.
Todavia, o que acontece que muitas empresas aceitam pedidos que oscilam
de ms a ms. Desta forma realizada a programao desigual da produo e
isso acarreta em uma srie de problemas que abrangem desde o pagamento de
horas extras a funcionrios at o stress de pessoas e equipamentos em
determinado perodo. Esta situao pode criar grandes quantidades de estoque,
ocultar problemas e piorar a qualidade do produto, criando uma dificuldade
para a empresa manter um fluxo de trabalho como o Lean requer.
Produo Tradicional x Produo Nivelada

Figura 1 Sistema de Produo Tradicional x Nivelada (Heijunka)

A Figura 1 (a) representa um exemplo de produo desnivelada tradicional
para a Empresa X, que fabrica tratores. A linha faz tratores de pequeno, mdio
e grande porte. Os tratores mdios so os grandes vendedores e so feitas no
incio da semana, de segunda at quarta-feira. Neste dia, h uma transio e
inicia-se a produo de tratores de pequeno porte que estende at sexta-feira.
Depois de mais uma troca, os maiores tratores, que so em menor demanda,
so feitos na sexta-feira. Este mtodo tpico desnivelado cria quatro
problemas:

Os clientes geralmente no so previsveis na compra de produtos. Se o

cliente decide comprar os tratores grandes no incio da semana, a planta
ter problemas.

Existe o risco das mercadorias no serem vendidas, devendo ser

mantidas em inventrio aumentando o custo de estocagem.

A utilizao dos recursos desequilibrada (podero haver horas extras e

utilizao maior de alguns equipamentos).

H uma demanda irregular em processos anteriores.

A Figura 1 (b) j representa um exemplo de modelo misto de produo

nivelada. Neste exemplo, ao reduzir o tempo de troca na confeco de
produtos e empregando outros mtodos enxutos, a planta capaz de construir
os tratores em qualquer ordem que desejar. Tem-se ento os seguintes
benefcios:

Flexibilidade para fazer o que o cliente quer e quando ele quer.

Reduo do risco de produtos no vendidos.

Uso equilibrado de trabalho e mquinas.

Nivelamento entre demanda sobre os processos e fornecedores.

Requisitos para Produo Nivelada

Para que um bom nivelamento de produo seja alcanado importante

obedecer os seguintes requisitos:

Preferencialmente devem ser nivelados os itens mais frequentes e de

maior volume;

O ritmo de produo (takt time) e o tamanho dos intervalos de

produo. (pich) devem ser estabelecidos e mantidos atualizados;

A frequncia de produo dos itens (PTP do sistema) e o tamanho do

estoque final de itens devem ser estabelecidos;

Os tempos de setup devem ser mantidos baixos;

Deve-se trabalhar com operaes padronizadas;

Deve-se utilizar dados de controle da produo para sustentabilidade da

produo nivelada.

Heijunka Um exemplo Prtico

A aplicao do Heijunka consiste em fazer o nivelamento da produo de

acordo com o pedido total do cliente, convertendo a instabilidade da demanda
dos clientes em um processo de manufatura nivelado e previsvel. Tomemos
com exemplo uma situao em que se deseja construir os produtos A e B na
sequncia dos pedidos do cliente. Ex.: A, A, B, A ,B, B, B, A. Se colocada esta
sequncia na linha de produo voc possuir um sistema irregular e se seu
pedido na segunda-feira for duas vezes maior do que na tera, ter que pagar
horas extras. A soluo criar uma agenda nivelada de produo. Neste
exemplo, o programa dever fazer cinco peas de A e cinco de B. Ento uma
programao nivelada poder ser: ABABABABAB.
Percebe-se facilmente que trivial o entendimento de que o nivelamento por
volume e produo traz benefcios em toda a cadeia de valor. O problema
permanece em como controlar a produo, de modo que o heijunka verdadeiro

(nivelamento) constantemente atingido. O sistema Toyota de produo veio

com uma resposta simples, na forma de caixa heijunka.
Uma tpica caixa heijunka possui linhas horizontais para cada membro de uma
famlia de produtos: neste caso trs (A,B e C). Possui ainda colunas verticais
para intervalos de tempo idnticos de produo, neste caso 20 minutos. Um
controle Kanban colocado nas ranhuras criadas, em proporo com o
nmero de itens a serem produzidos de um tipo de produto, durante um dado
intervalo de tempo. Veja a Figura 2 abaixo:

Figura 2 Heijunka Exemplo de nivelamento de produo.

O quadro dividido em duas partes (superior e inferior). Enquanto a parte
superior (Ordem de Produo) responsvel por gerir a programao da
produo, a parte inferior (Situao de Estoque) faz o controle de estoques
utilizando o Kanban.
Para cada produto, so definidas faixas verdes, amarelas e vermelhas
indicando visualmente o nvel de estoque de cada um. Quando por exemplo o
cliente demandar o produto A, deve-se colocar um carto na zona verde, da
esquerda para direita, representando que este produto foi consumido. Esta
ao dever ser repetida at que passe pela faixa amarela e a faixa vermelha
esteja prxima de ser atingida. A faixa vermelha por sua vez estabelecida
baseando-se no calculo de tempo de setup da linha, o tempo de espera para o
produto ficar pronto e um tempo de segurana. Ou seja, quando ela for
atingida, ainda haver tempo de produzir o produto sem que o estoque seja
finalizado e o cliente possa ser atendido. Uma pessoa responsvel
(programador) deve estar atento situao de estoque (regio inferior do

quadro) para retirar o carto da situao de estoque e coloc-lo na rgua de

ordem de produo no momento adequado. A regra colocar primeiro na
rgua de ordem de produo os cartes de produtos que estejam na iminncia
de atingir a regio vermelha. Estes devero ser produzidos primeiro.
No exemplo acima, para obter o quadro, definimos algumas informaes
importantes. So elas:

O produto A leva 20 minutos para ser produzido e seu nvel mximo de

estoque de 20 unidades;

O produto B leva 10 minutos para ser produzido e seu nvel mximo de

estoque de 40 unidades;

O produto C leva 40 minutos para ser produzido e seu nvel mximo de

estoque de 10 unidades;

Note tambm que a parte superior, denominada ordem de produo, foi

estabelecida considerando intervalos de 20 em 20 minutos partindo das 6:00
at as 14:00, perodo completo de 1 turno.
Com relao oo ritmo de produo, veja que ele passa a ser ditado pelo cliente
e pela demanda de produtos, no sendo mais imposta pelo lder de produo.
Trabalhando desta forma, os estoque se mantem em padres no muito altos e
nem muito baixos. Voc definir qual ser o estoque mximo de cada produto.
Por este motivo que o Heijunka e o JIT (Just in Time) trabalham em conjunto.
Caso deseje saber o ritmo da produo, voc poder calcular da seguinte
forma: (tempo disponvel de trabalho por turno) dividido pela (quantidade de
produto damandado pelo cliente). Este ritmo tambm conhecido por takt
time.
Principais benefcios da aplicao do conceito Heijunka

Diminuio dos estoques de produtos acabados;

Menor ocupao de armazns;

Reduo de custos;

Equilbrio na utilizao de recursos;

Demanda regular em processos anteriores;

Elimina desperdcios;

Favorece a padronizao dos processos;

Menos stress dos funcionrios.