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Resumen: Se presentan los resultados de una simulacin numrica del flujo interior de
un hidrocicln clasificador, obtenidos empleando un paquete comercial de CFD
(Computacional Fluid Dynamics). Se analiza el campo de flujo turbulento mediante
contornos de velocidad y presin, y se emplea una aproximacin Euleriana Lagrangiana para estimar la trayectoria de las partculas en el interior del equipo. Los
resultados son claves para la comprensin de los mecanismos que rigen la separacin
y la eficiencia de un hidrocicln que opera como clasificador por tamaos, pues
permiten explicar el origen de fenmenos hidrodinmicos como el cortocircuito y la
recirculacin.
Palabras claves: hidrocicln, clasificacin, campo de flujo, CFD
Nomenclatura
U
Velocidad del fluido
Velocidad promedio
Fluctuacin de la velocidad
p
Presin del fluido
Sc
Trmino fuente de masa
Scm
Trmino fuente de momentum
mP
Masa de la partcula
VP
Volumen de la partcula
CD
Coeficiente de arrastre
DP
Dimetro de la partcula
Uc
Velocidad del fluido
UP
Velocidad de la partcula
CVM
Coeficiente de masa virtual
CL
Coeficiente de levantamiento
g
Gravedad
t
Tiempo
Smbolos griegos
c
Densidad del fluido
P
Densidad de la partcula
Fraccin volumtrica
1.
Introduccin
2. Modelo computacional
2.1. Ecuaciones que gobiernan el movimiento del fluido
El movimiento de una fase continua es descrito en trminos de las ecuaciones
promedio de conservacin de la masa (Eq.1) y el momentum (Eq. 2), conocidas como
RANS Reynolds Average Navier Stokes [8,9].
(1)
(2)
El trmino Scm representa el intercambio de momentum partcula-fluido. El sistema de
ecuaciones es cerrado mediante diversos modelos de turbulencia como k- o RNG.
2.2. Ecuaciones que gobiernan el movimiento de las partculas
En una aproximacin Lagrangiana, la trayectoria de las partculas es simulada
resolviendo la ecuacin de movimiento para cada fase dispersa. Asumiendo partculas
esfricas rgidas, el balance de fuerzas sobre una partcula est expresado por:
(3)
Donde
: Fuerza debida al gradiente de presin del fluido
: Fuerza de arrastre
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
3.
Modelacin en CFD
Parmetro
Dimetro hidrocicln
Dimetro inlet
Dimetro overflow
Dimetro underflow
Longitud vortex finder
Longitud seccin cilndrica
Longitud seccin cnica
Smbolo
Dc
Di
Do
Du
Lv
Lc
Lp
Dimensin (mm)
155
60
50
35
350
450
500
a)
b)
Tipo
Condicin
Valor
Inlet
Overflow
Underflow
Vortex finder
Interior
Velocity inlet
Pressure oulet
Pressure oulet
Wall
Fluid
Constante
Abierto a la atmsfera
Abierto a la atmsfera
No deslizante
Agua
100 m/s
0 Pa
0 Pa
3
= 998.2 Kg/m = 1E-3 Kg/ms
a)
b)
Fig. 8. a) Flujo interior del hidrocicln CFD. b) Resultados experimentales flujo. [14]
Es posible inferir la semejanza en los patrones de flujo obtenidos con CFD y el
experimental clsico, y es claro que el fluido una vez ingresa al hidrocicln describe una
combinacin de flujos helicoidales: uno descendente y uno ascendente. Estos flujos
generan un desplazamiento radial del fluido ocasionando un cambio en la direccin de
flujo. Un detalle ampliado de los vectores de velocidad en la zona del vortex finder
muestra que el campo de flujo en esta zona evidencia un flujo en cortocircuito, que para
la clasificacin en hidrociclones es un indicador de la pobre eficiencia del equipo pues
se demuestra el hecho que parte del alimento no experimenta la fuerza centrfuga. En
este caso particular, es posible que para las condiciones de frontera simuladas la
longitud del vortex finder no sea ptima. En operaciones industriales es posible
modificar esta variable geomtrica hasta alcanzar una condicin estable de operacin.
Se evidencia que tanto la vorticidad como la velocidad son variables en el tiempo.
gruesas de la distribucin adquieren mayor velocidad dentro del campo de flujo del
fluido y son arrastradas hacia el underflow.
Es de esperarse que estas partculas permanezcan menos tiempo al interior del equipo
como se muestra en la Fig. 10. As mismo en la zona de la descarga la concentracin
de partculas es mayor que en otras regiones del hidrocicln (Fig. 11) y esto se ajusta a
la operacin real del equipo, en donde la mayor parte de las partculas y alrededor del
10% del fluido son evacuadas por la descarga (tpica corriente de gruesos), mientras
que el 90% del fluido y las partculas alimentadas restantes salen del equipo en el
reblase. Debe destacarse que las partculas finas permanecen ms tiempo al interior
del campo de flujo pues son llevadas hacia el vortex finder por la recirculacin axial del
fluido.
Fig. 10. Traza de Partculas por tiempo de residencia (s). Estado estacionario t = 50s
Fig. 11. Traza de Partculas por concentracin (kg/m 3). Estado no estacionario t = 50s
5. Conclusiones
El flujo al interior del hidrocicln presenta una dinmica muy compleja. A travs de un
modelo en CFD obtenido mediante el uso del cdigo comercial FLUENT V6.2 fue
posible establecer que la diferencia de presin y la velocidad a la entrada del equipo
motivan la existencia de un campo de flujo centrfugo que divide en la alimentacin en
dos corrientes: el rebalse y la descarga. Se estableci la existencia de un flujo en
cortocircuito en la regin cercana al vortex finder y se determin que la trayectoria de
las partculas (que define la separacin por tamaos) es consecuencia del campo de
flujo del fluido. A pesar de las limitaciones existentes en la modelacin de hidrociclones
en CFD y pese a las suposiciones realizadas, los resultados de la simulacin coinciden
con los resultados experimentales clsicos. Estudios posteriores usando herramientas
CFD seran importantes para determinar la influencia de variables geomtricas y
operacionales sobre la clasificacin en hidrociclones, brindando un mayor conocimiento
de la dinmica de estos sistemas particulados.
Referencias
[1] O. Bustamante, Efecto de la geometra de un hidrocicln sobre las condiciones
normales de operacin. Tesis de Magster en Ciencias de la Ingeniera. Universidad
de Concepcin, 1991.
[2] T. Neesse, J. Dueck, Air core formation in the hydrocyclone, Journal of Minerals
Engineering 20 (2007) 349354.
[3] D.F Kelsall, A study of the motion of solid particles in a hydraulic cyclone, Trans. Inst.
Chem. Eng. 30 (1952) 87108.
[4] J. Tapia Quezada, Preparacin Mecnica de Minerales, Editorial Universitaria Arturo
Prat, Lima, 2002.