UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE QUMICA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA

METALURGIA QUIMICA EXPERIMENTAL

Enseanza Experimental

Soldadura base hierro

Nombre del Alumno: Rojas contreras Juan Luis

No. De Grupo: 3
Semestre lectivo: 2014-1
Nombre del Profesor: Ciro Eliseo Mrquez Herrera

Soldadura.
Una soldadura ante todo es una fundicin del metal, anlogamente a las que s efectan
en las fundiciones, pero a una escala ms reducida. Debido a ello gran parte de tcnicas
de soldadura estn enfocadas a prevenir la fragilidad de la zona fundida.
Una soldadura es ante todo un proceso de colada, pero no solamente un proceso de
colada del metal depositado. El metal adyacente al depositado no sufre una fusin, pero
se ve sometido a un a un calentamiento a altas temperaturas. A este metal caliente pero
sin fundir, se le denomina zona afectada trmicamente, ya que recibe un autntico
tratamiento trmico.
Una soldadura supone un proceso de fundicin en el material de aportacin y un
tratamiento trmico en la zona de alrededor.

Definiciones de Soldadura.
La unin de metales por fusin
Unin de metales y plsticos por mtodos que no precisan dispositivos de sujecin
Unin de dos o mas piezas de material que se logra mediante la aplicacin de calor,
presin o ambos, con o sin material de aporte para producir una unin localizada por
fusin o re cristalizacin transversalmente a la entrecara

Los materiales consumibles de la soldadura son:

Los electrodos, las varillas de soldadura los fundentes, los gases combustibles, y los
gases de proteccin aplicados exteriormente.

Diferentes tipos de soldadura:

- Soldadura por forja
- Soldadura con gas
- Soldadura con resistencia
- Soldadura por induccin

- Soldadura aluminotermia
- Soldadura por vaciado
- Soldadura por arco elctrico
Proceso de produccin de varillas.

1.
Pretratamiento de las varillas de alambre: Antes del estirado de las
varillas de alambres, las varillas son enderezadas y pasados a travs de un
raspado mecnico para remover el xido en la superficie.
2.
Estirado de alambres: Varillas de alambres de 5.5 mm de dimetro son
estiradas hasta obtener el dimetro deseado y luego son rebobinados en un
carrete.
3.
Enderezado y corte de los alambres: El alambre estirado es enderezado y
cortado en una longitud predeterminada.
4.
Produccin del fundente: Varios tipos de materiales de recubrimiento son
mezclados uniformemente en seco por un mezclador, luego transferido a otro
mezclador y homogenizador con silicato de sodio. El fundente es convertido en
forma de trozos por una prensa de estrujado y colocado en la mquina de
revestimiento.
5.
Revestimiento: Los alambres cortados son colocados en la mquina por un
alimentador automtico y revestido con el fundente a una alta presin. Luego,
este es transferido al transportador de cepillado.
6.
Cepillado: El fundente en cada extremo de la varilla es removido por los
cepillos del transportador.
7.
Secado: Las varillas revestidas son colocadas en marcos de madera, los
cuales son colocados en un horno elctrico. Este paso final es para remover
cualquier humedad en las varillas (tambin se puede disponer de un horno de
secado continuo)
8.
Empaque: Las varillas secas son empaquetadas dentro de cualquier tipo
de empaque a prueba de humedad.

Clasificacin de los electrodos.

La A W.S. (Sociedad Americana de Soldadura), reconocida autoridades dentro
del rengln de la soldadura, dictan normas de clasificacin de electrodos.
En los electrodos de acero aleado las 4 o 5 cifras de la clasificacin van
seguidas generalmente de una letra smbolo como: A1, B1, B2, etc. Estos
sufijos estndar de la A.W.S son aadidos para indicar adiciones especficas de
elementos de aleacin, como se indica en la Tabla No. 3. Por ejemplo un
electrodo revestido para soldadura al arco que tenga una clasificacin E701 5A1, es un bajo hidrgeno para todas las posiciones, corriente directa polaridad
invertida electrodo con o con un contenido de Molibdeno entre0.40 a 0.65%
(promedio 0.50%).

Soldadura por arco elctrico.

La soldadura por arco elctrico se basa en someter a dos conductores que estn en
contacto a una diferencia de potencial, por lo que termina establecindose una corriente
elctrica entre ambos. Si posteriormente se separan ambas piezas, se provoca una
chispa que va a ionizar el aire circundante, permitiendo el paso de corriente a travs del
aire, aunque las piezas no estn en contacto.
En todo cordn de soldadura se pueden distinguir las siguientes partes que se
representan en la figura siguiente:

Partes del cordn de soldadura

a) Zona de soldadura: Es la parte central del cordn, que est formada fundamentalmente
por el metal de aportacin.
b) Zona de penetracin: Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los electrodos.
La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetracin de la soldadura. Una
soldadura de poca penetracin es una soldadura generalmente defectuosa.
c) Zona de transicin: Es la ms prxima a la zona de penetracin. Esta zona, aunque no
ha sufrido la fusin, s ha soportado altas temperaturas, que la han proporcionado un
tratamiento trmico con posibles consecuencias desfavorables, provocando tensiones
internas.

Defectos en soldadura

Se analiza mediante dos clases de pruebas generales:

Pruebas destructivas
Pruebas no destructivas
.
Pruebas no destructivas.
Inspeccin por lquidos penetrantes.
Este mtodo puede ser utilizado para la deteccin de cavidades, grietas o agujeros que se
extienden a la superficie de trabajo y tambin puede ser utilizado para detectar fugas en
tanques. Los penetrantes lquidos revelan cavidades no detectadas en una inspeccin
visual y son especialmente tiles para detectas grietas en las soldaduras, picaduras y
grietas debidas a la fatiga.

Inspeccin por partculas magnticas.

El mtodo de inspeccin de partculas magnticas se limita a materiales ferromagnticos,

lo cual significa, en efecto que esta principalmente dedicado a aceros y fundiciones. La
operacin bsica consiste primero en una magnetizacin de la pieza de trabajo con un
poderoso campo magntico de ms de 1000 amperios- vueltas. Entonces la superficie se
cubre con una capa delgada de polvo magntico o una sustancia fluorescente. Si hay una
pequea grieta el poderoso campo de trabajo establece un polo norte magntico en un
lado de la grieta y un polo sur en el otro extremo. El polvo magntico es atrado por estos
polos, marcando as la grieta.

Inspeccin por ultrasonido.

La ciencia de los ultrasonidos se refiere al sudo de energa acstica de frecuencia
superior a los 20 000 c/s. para efectuar ensayos por ultrasonidos se utilizan frecuencias
de 1 a 10 megaciclos, siendo una frecuencia comnmente utilizada la de 2.25 megaciclos.
Normalmente el defecto mas pequeo que puede ser detectado con un examen
empleando ultrasonido es del mismo orden de magnitud que la longitud de la onda sonora
utilizada.

Inspeccin por radiografa y rayos X

La radiografa es un mtodo de inspeccin no destructiva que se basa en la propiedad de
los rayos x o Gamma de atravesar los materiales opacos a la luz sin reflejarse, ni
refractarse, produciendo una impresin fotogrfica de la energa radiante trasmitida.
Dichas radiaciones X o Gamma inciden sobre la pieza a inspeccionar, que absorber una
cantidad de energa radiante que depende de la densidad, la estructura y la composicin
del material. Estas variaciones de absorcin son detectadas y registradas como se
menciona.

Pruebas destructivas.
Las pruebas destructivas se efectan raramente sobre el conjunto soldado completo,
excepto cuando toda la estructura es considerada una muestra.

Las pruebas destructivas tienen que realizarse con muestras que se suponen
representativas de los materiales o uniones soldadas.

Bibliografa
Horwitz, Soldadura Aplicaciones y Practica, Alfaomega, Mxico 1990.
Patton, Ciencia y Tcnica de la Soldadura, Urmo S. A. de Ediciones, Espaa 1979.
www.lincolnelectric.com.ve/lincolnelectric/Fotos/Catalogo/cat_electrodos.pdf
www.esab.cl/cl/sp/productos/consumibles/upload/catalogo-soldaduras-2010.pdf