2009 Tecnicas y Herramientas para La Gestion Del Abastecimiento

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA
TCNICAS Y HERRAMIENTAS PARA LA GESTIN

DEL ABASTECIMIENTO
Tesis para optar el Ttulo de Ingeniera Civil, que presenta el bachiller:
KAREM ASTHRID ULLOA ROMN
ASESOR: ING. PABLO ORIHUELA ASTUPINARO
Lima, julio del 2009
RESUMEN
Esta tesis tiene como propsito fundamental de ayudar a mejorar la gestin de

la logstica del abastecimiento en los aspectos de evaluacin y seleccin de los
insumos; y en el control del desempeo de los proveedores.
A partir de encuestas asistidas a empresas constructoras limeas se demostr

que dichos aspectos son importantes para las empresas; sin embargo, en la
mayora de los casos son descuidados o enfocados de manera incorrecta. Por lo
tanto se plantearon metodologas que sern de mucha utilidad para las empresas
constructoras.
Antes de desarrollar las propuestas se realiz una revisin bibliogrfica para

conocer que plantean dos metodologas de gestin de proyectos, el Lean
Construction y el Project Management Institute. A partir de la revisin efectuada se
concluy que ninguna de ellas ofrece procedimientos detallados acerca de los
aspectos estudiados, por lo cual las propuestas hechas por las dos metodologas
de gestin fueron complementadas con otras teoras y herramientas desarrolladas
por otras instituciones.
Para el mejoramiento de la evaluacin y seleccin de insumos se propone una

metodologa que permite tomar decisiones basadas no slo en costos sino en
criterios cualitativos. Asimismo, se ha desarrollado un catlogo de alternativas de
insumos y criterios para las partidas ms incidentes del rubro de estructuras.
Para el mejoramiento del control del desempeo de los proveedores se ha

planteado una metodologa que permita contribuir a mejorar el desempeo de los
proveedores y que proporcione informacin para la seleccin de los proveedores en
futuros proyectos.
Finalmente para ambas metodologas se desarrollaron ejemplos de aplicacin

en casos reales para un mejor entendimiento del procedimiento que planteados
para ambas metodologas.
i
DEDICATORIA
Dios
por
haberme
dado
fortaleza y salud para cumplir

mis objetivos.
A mi familia por todo el cario y
apoyo incondicional que siempre
me han demostrado.
A todas aquellas personas que
colaboraron,
valiosas
mediante
opiniones,
en
sus
el
desarrollo de este proyecto.
iii
NDICE
Resumen
(i)
Carta de Aprobacin
(ii)
Dedicatoria
(iii)
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
1.1
Planteamiento del Problema
1.2
Objetivos
1.2.1 Objetivo General
1.2.2 Objetivos Especficos
4
4
1.3
Estructura del Trabajo
CAPTULO 2
DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL
2.1
2.2
2.3
Metodologa Empleada
2.1.1 Objetivo
2.1.2 Tamao de la Muestra y Periodo de Levantamiento
2.1.3
Procedimiento Empleado
Anlisis e Interpretacin de Resultados
2.2.1 Seleccin de Insumos
10
2.2.2 Evaluacin del Desempeo de los Proveedores en Obra
13
Conclusiones Generales
15
CAPTULO 3
MARCO TERICO
3.1
La Logstica y su Evolucin
17
3.2
La Logstica en la Construccin
19
3.3
La Gestin de la Cadena del Abastecimiento
20
3.4
Enfoques Generalmente Aceptados sobre la Logstica
21
3.4.1 Lean Construction (Construccin Lean)
22
3.4.1.1
Lean Production (Produccin Lean)
3.4.1.2
Lean Construction Institute (Instituto de la Construccin

Lean)
3.4.1.3
Lean Supply (Abastecimiento Lean)
3.4.2 Project Management Institute (PMI)

3.4.2.1
3.5
Gestiones de las Adquisiciones del Proyecto
Comentarios
22
25
30
33
36
40
CAPTULO 4
TCNICAS Y HERRAMIENTAS PROPUESTAS
4.1
Evaluacin y Seleccin de Insumos
43
4.1.1 Tipos de Insumos en la Construccin
43
4.1.1.1 Materiales
44
4.1.1.2 Mano de Obra
45
4.1.1.3 Equipos y Herramientas

4.1.2 Tipos de Decisiones para el Abastec. en la Construccin
45
46
4.1.2.1 Decisin de Fabricacin o Compra de Materiales
47
4.1.2.2
48
Decisin de Emplear Mano de Obra Propia o Subcont.
4.1.2.3 Decisin de Alquilar o Comprar Equipos

4.1.3 Momentos para Seleccin de Insumos en la Construccin
4.1.3.1
50
Decisiones para la Seleccin de Insumos durante la

Planificacin
4.1.3.3
49
Decisiones para la Seleccin de Insumos antes del

Diseo
4.1.3.2
48
52
Decisiones para la Seleccin de Insumos durante la

Construccin
53
4.1.4Teora de Decisiones
53
4.1.5 Metodologa para la Evaluacin y Seleccin de Insumos
56
4.1.5.1
Buscar Alternativas
57
4.1.5.2
Evaluacin Cuantitativa
66
4.1.5.3
Evaluacin Cualitativa
67
4.1.5.4
Evaluacin Integral
4.1.6 Ejemplos de Aplicacin

4.1.6.1 Anlisis de Decisin sobre un Sistema de Encofrado
78
79
79
4.1.6.2 Anlisis de Decisin sobre la Forma de Trabajo del

Acero
4.2
84
Evaluacin del Desempeo de los Proveedores
87
4.2.1 Metodologa para Evaluacin del Desempeo
88
4.2.1.1
Definir Criterios
88
4.2.1.2
Obtencin de la Informacin
89
4.2.1.3
Ponderar Criterios
89
4.2.1.4 Definir el Grado de Desempeo

4.2.1.5
Evaluar el Desempeo
4.2.2 Ejemplo de Aplicacin
90
90
92
CAPTULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
96
Bibliografa
99
CAPTULO 1
Introduccin
Captulo 1. Introduccin
INTRODUCCIN
1.1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Las condiciones del mercado actualmente ocasionan una elevada competencia

en el sector construccin por lo que las empresas estn buscando reducir sus
costos para ofrecer un mejor precio de venta con la calidad exigida por el cliente.
La disminucin de los costos se obtiene mediante la eficacia de los procesos

constructivos; eficiencia en el proceso de adquisiciones; distribucin y manejo de
los insumos en obra; etc., lo cual se puede lograr con una logstica eficiente
(Revista Logistec, edicin N31).
A la explicacin anterior, se debe aadir que la eficacia de los procesos

constructivos y la eficiencia de la logstica dependen de una adecuada definicin en
el diseo y planificacin, debido a que muchos problemas durante ejecucin de la
obra se generan por errores u omisiones en estas etapas. No se disea pensando
en cmo se har el proceso constructivo o no se definen exactamente los tipos de
insumos a usar por lo que se tienen que hacer cambios durante la obra.
A parte de los problemas mencionados, la logstica de muchas de las empresas

est plagada de prcticas errneas, entre las que se puede mencionar:
Seleccin de insumos en base al menor precio dejando de lado criterios

cualitativos que pueden afectar la decisin final.
Informacin no es transmitida como debera ser, la informacin generalmente es

un estimado en vez de ser una ciencia exacta.
Falta de un control del desempeo de los proveedores en obra.
Falta de confianza y compromiso entre los proveedores y constructores que

generan una fragmentacin en la cadena de abastecimiento impidiendo que se
puedan formar alianzas que generen mejores beneficios para ambos.
Estas prcticas
errneas as como la falta de definicin en el diseo y
planificacin generan consecuencias en la construccin tal como lo seala Strategic

Forum en su informe del 2005:
2
Costos innecesarios: se generan costos adicionales debido a cambios de

insumos durante la construccin y a las esperas de los trabajadores por la
llegada a destiempo de los insumos.
Pobre calidad: muchas veces la seleccin en base al menor costo conduce a

que los subcontratistas no cumplan con los niveles de calidad requeridos por la
empresa. Inclusive algunos productos, elegidos bajo esta consigna, pueden
ocasionar fallas posteriores en la edificacin y la disconformidad de los clientes.
Incremento en el tiempo de entrega del proyecto: incumplimiento de los

proveedores con las fechas pactadas.
Un medio para que la empresa logre ventajas competitivas es mediante la

mejora del proceso logstico. Por este motivo, esta tesis trabaja sobre dos de las
prcticas errneas que se consideran ms relevantes: la seleccin de los insumos
basndose nicamente en el menor precio y la falta de un sistema adecuado control
del desempeo de los proveedores.
La evaluacin y seleccin de los insumos es una de las actividades logsticas

ms importantes porque mediante sta se definen los materiales, mano de obra y
equipos que afectarn el costo, tiempo y alcance del proyecto; por lo tanto es vital
que el proceso de evaluacin y seleccin se haga de manera adecuada. Adems es
importante, que este proceso se haga tanto en el diseo como en la planificacin de
tal manera que se minicen las decisiones de ltima hora durante la construccin.
El control del desempeo de los proveedores es otra de las actividades

importantes ya que nos ayuda a medir si el proveedor est cumplimiento con los
parmetros esperados (costo, tiempo y alcance). Asimismo, nos ayuda a determinar
que proveedores son los ms confiables para establecer alianzas estratgicas con
miras a mejorar el desempeo de la cadena de abastecimiento.
La presente tesis se enfocar en el anlisis de estos dos aspectos para lo cual

se revisarn los conceptos propuestos en los enfoques tales como el Project
Management Institute (PMI) y Lean Construction. A partir de esto se propondrn
tcnicas y herramientas que ayuden a corregir prcticas errneas.
1.2
OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Proponer tcnicas y herramientas que pueden ayudar a mejorar la gestin

logstica del abastecimiento en dos aspectos:
-
Evaluar y seleccionar insumos con la finalidad de definirlos exactamente

antes de la etapa de construccin, mediante un adecuado procedimiento en
la toma de decisiones.
Controlar el desempeo de los proveedores de tal manera que se apunte al

mejoramiento continuo y al uso de la informacin obtenida para posteriores
procesos de evaluacin
1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Explicar los trminos de gestin de la cadena de abastecimiento y logstica, as

como su aplicacin en la industria de la construccin. Asimismo, dar a conocer
el enfoque que le da el Lean Construction y el PMI al tema logstico.
Hacer un diagnstico, a partir de entrevistas y encuestas, para determinar cmo

se realizan la seleccin de los insumos y el control del desempeo de los
proveedores en empresas constructoras de Lima.
Plantear herramientas y tcnicas que constribuyan a mejorar la gestin del

abastecimiento en las empresas constructoras.
1.3
ESTRUCTURA DEL TRABAJO
La presente tesis est organizada en cinco captulos. El primero, que

corresponde a la introduccin,
presenta el planteamiento del problema y los
objetivos que se pretenden alcanzar.
El segundo captulo consiste en un diagnstico para conocer cmo se realizan

la seleccin de insumos y el control del desempeo de proveedores, para lo cual se
realizaron encuestas asistidas.
La tercera parte consiste en un marco terico que presenta el concepto de

logstica y la gestin de la cadena del abastecimiento (Supply Chain Management)
en la industria de la construccin. Asimismo, se realiz un estudio de los
lineamientos bsicos del Lean Construction y el Project Management Institute en su
gua del PMBOK en relacin con la logstica.
La cuarta parte corresponde se proporcionan las tcnicas y herramientas

orientadas a la seleccin de los insumos y evaluacin del desempeo de los
proveedores. Para un mejor entendimiento se plantearn ejemplos de aplicacin.
Finalmente
en
el
quinto
captulo
se
presentan
las
conclusiones
recomendaciones ms relevantes.
CAPTULO 2
Diagnstico de la
Situacin Actual
Captulo 2. Diagnstico de la Situacin Actual
DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL
La estadstica es una ciencia matemtica que ayuda a la recoleccin, descripcin,

visualizacin y resumen de datos a partir de un fenmeno de estudio. Una vez que los
datos estn ordenados se pueden analizar e interpretar con la finalidad de conocer las
caractersticas del fenmeno o situacin estudiada.
Por lo tanto, se han usado las herramientas estadsticas para analizar el

comportamiento de las empresas constructoras en dos aspectos de la gestin del
abastecimiento:
Evaluacin y seleccin de insumos.
Control del desempeo de los proveedores en obra.
La informacin obtenida sirvi para obtener lineamientos generales para el

planteamiento de las herramientas y tcnicas propuestas en el Captulo 4.
2.1
METODOLOGA EMPLEADA
Se
realizaron
encuestas
asistidas
empresas
constructoras
limeas
seleccionadas de manera aleatoria. A continuacin se detallan las caractersticas de la

encuesta:
2.1.1 OBJETIVO
Obtener informacin que permita conocer el comportamiento o enfoque de las

empresas constructoras limeas acerca de los aspectos relacionados con la
evaluacin y seleccin de insumos; y control del desempeo de los proveedores en
obra.
2.1.2 TAMAO DE LA MUESTRA Y PERIODO DE LEVANTAMIENTO
Se encuestaron a representantes de 30 empresas constructoras limeas entre los

meses de Marzo y Abril del 2009. A continuacin se presenta un grfico con la
distribucin de las empresas por tamao 1 2 :
N
N Trabajad.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1150
624
964
361
211
127
224
250
12
23
10
17
20
82
11
Tamao
Empresa
Grande
Grande
Grande
Grande
Mediana
Mediana
Mediana
Mediana
Pequea
Pequea
Pequea
Pequea
Pequea
Pequea
Pequea
N Trabajad.
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
10
67
96
21
4
39
2
4
13
14
3
60
3
2
5
Tamao
Empresa
Pequea
Pequea
Pequea
Pequea
Pequea
Pequea
Pequea
Pequea
Pequea
Pequea
Pequea
Pequea
Pequea
Pequea
Pequea
80%
73%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
13%
13%
Grande
Mediana
10%
0%
Pequea
Figura 1. Distribucin de empresas encuestadas por tamao (Fuente Propia)
De acuerdo a la tabla presentada se puede observar que la mayor parte de las

empresas encuestadas son pequeas y que slo el 26% corresponde a empresas
grandes y medianas.
2.1.3 PROCEDIMIENTO EMPLEADO
Encuestas asistidas conformadas por 7 preguntas que abarcaban los temas de

seleccin de insumos y la evaluacin del desempeo de los proveedores.
Las empresas se han clasificado de acuerdo a la Ley N28015 de la MYPES (2008) usando el
criterio de nmero de trabajadores (pequea empresa hasta 100 trabajadores). Para el caso de
la mediana y gran empresa el lmite de trabajadores no est normado por lo cual se ha usado
la clasificacin de Unin Europea (mediana hasta 250 trabajadores y grande ms de 250).
2
Los datos del nmero de trabajadores han sido obtenidos de la SUNAT.
Figura 2. Encuesta realizada a empresas constructoras limeas

(Fuente Propia)
2.2
ANLISIS E INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS
2.2.1 SELECCIN DE INSUMOS
A. En qu etapa selecciona los insumos que se usarn durante la

construccin?
50%
47%
47%
Planif icacin
Construccin
45%
40%
35%
30%
25%
20%
15%
10%
7%
5%
0%
Diseo
EMPRESA: GRANDE
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
EMPRESA: MEDIANA
75%
25%
Diseo
Planif icacin
Construccion
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
75%
25%
Diseo
Planif icacin
Construccion
EMPRESA: PEQUEA
59%
36%
5%
Diseo
Planif icacin
Construccion
Figura 3. Etapas para la seleccin de insumos (Fuente Propia)
Como se observa del total de empresas constructoras encuestadas el 53%

respondi que hacen la seleccin durante la etapa de construccin, el 40% durante la
planificacin (presupuesto) y el 7% durante el diseo. Asimismo, a pesar que la
muestra de empresas grandes y medianas es pequea, se puede inferior que la
mayora de stas hacen la seleccin durante la etapa de planificacin; y que las
empresas pequeas toman sus decisiones durante la etapa de construccin. A partir
de estos resultados se puede inferir que la mayora de los encuestados dejan las
selecciones de insumos para el ltimo momento, es decir son transferidas a los
constructores, lo cual muchas veces genera retrabajos y mayores costos
B. En base a qu criterios selecciona los insumos?

10
80%
73%
70%
60%
50%
40%
27%
30%
20%
10%
0%
Costos
EMPRESA: MEDIANA
EMPRESA: GRANDE
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Costos y Criterios Cualitativos
EMPRESA: PEQUEA
100%
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
100%
75%
90%
80%
70%
25%
60%
50%
Costos
32%
Costos
Costos
Costos y Cualitativos
68%
Figura 4. Criterios usados para la seleccin de insumos (Fuente Propia)
El 73% seala que emplean tanto los costos como criterios cualitativos en la
seleccin de los insumos y el 27% indica que slo se fijan en los costos; esta
tendencia se corrobora cuando se presentan las respuestas por tamao de empresa.
Por lo tanto se puede sealar que la mayora de las empresas reconocen que es
importante evaluar sus alternativas de insumos no slo haciendo anlisis de costos
sino usando otro de tipo de criterios que no son monetarios.
C. Tiene una metodologa formal para evaluar y seleccionar los insumos?

70%
63%
60%
50%
40%
37%
30%
20%
10%
0%
SI
NO
11
EMPRESA: MEDIANA
EMPRESA: GRANDE
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
75%
25%
Si
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
EMPRESA: PEQUEA
75%
25%
No
Si
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
59%
41%
Si
No
No
Figura 5. Uso de una metodologa formal en la evaluacin y seleccin de los insumos (Fuente Propia)
Los resultados muestran que el 63% de las empresas no cuentan con una
metodologa de evaluacin y el 37% seala que si cuentan con una; asimismo se
puede observar que la mayora de las empresas grandes y medianas no cuentan con
una metodologa, en cambio las empresas pequeas casi la mitad seala que si tiene
una metodologa. Como conclusin general se puede sealar la mayora de las
empresas constructoras no poseen un procedimiento formal que les ayude evaluar las
alternativas considerando tanto criterios cuantitativos como cualitativos.
D. Explique qu metodologa emplea

90%
82%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
18%
20%
10%
0%
Evaluacin Intuitiva
EMPRESA: GRANDE
100%
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Evaluacin Intuitiva
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Anlisis de Costos
Anlisis de Costos
EMPRESA: MEDIANA
100%
Evaluacin Intuitiva
EMPRESA: PEQUEA
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Anlisis de Costos
67%
33%
Evaluacin Intuitiva
Anlisis de Costos
12
Figura 6. Metodologas empleadas para la evaluacin y seleccin de insumos (Fuente Propia)
A las empresas que respondieron en la pregunta anterior que s empleaban un

procedimiento o metodologa se les pidi que explicaran en qu consista. Como se
puede apreciar en el cuadro, el 82% indica que usan una evaluacin intuitiva, es decir
si bien toman en cuenta costos y otro tipo de criterios, al final toman sus decisiones en
base a sentimientos. Esta tendencia se ve reflejada en las respuestas de las
empresas por tamao.
2.2.2 EVALUACIN DEL DESEMPEO DE LOS PROVEEDORES EN OBRA
A. Evala el desempeo de sus proveedores?

80%
70%
70%
60%
50%
40%
30%
30%
20%
10%
0%
Si
EMPRESA: MEDIANA
EMPRESA: GRANDE
100%
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Si
No
No
50%
Si
EMPRESA: PEQUEA
50%
No
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
68%
32%
Si
No
Figura 7. Evaluacin de los proveedores durante le construccin (Fuente Propia)
El 70% de los encuestados seala que si realizan una evaluacin de sus

proveedores durante la obra y el 30% indica que no lo hace. Esta tendencia se ve
reflejada en las empresas grandes y pequeas mas no en las empresas medianas
donde el 50% indica que no evala a sus proveedores. Estos resultados nos permiten
13
concluir que para la mayora de las empresas constructoras es importante realizar un

control de los proveedores.
B. Qu metodologa empleada para evaluar a los proveedores?

80%
70%
70%
60%
50%
40%
30%
30%
20%
10%
0%
Control de costos
EMPRESA: MEDIANA
EMPRESA: GRANDE
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
75%
25%
Control de Costo s
Control de calidad y entrega
100%
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Control calidad y plazo
Control de Costos
EMPRESA: PEQUEA
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
60%
40%
Control de Costos
Figura 8. Metodologa para la evaluacin de los proveedores (Fuente Propia)
Del grupo encuestado, el 70% coment que realizan un control de calidad y plazo
de entrega; y el 30% controlan costos. Sin embargo, dichos controles no son
registrados en una base de datos sino que simplemente son observaciones verbales
que se le hacen a los proveedores.
C. Para qu emplea se emplea la informacin obtenida de la evaluacin?

47%
50%
45%
40%
35%
29%
30%
25%
24%
20%
15%
10%
5%
14
0%
Control cumplimiento
Seleccin f uturos
proyectos
Ambas
EMPRESA: MEDIANA
EMPRESA: GRANDE
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
50%
50%
Control Cumplimiento Retroalimentacin
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
50%
Control CumplimientoRetroalimentacin
Ambas
50%
Ambas
EMPRESA: PEQUEA
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
47%
33%
20%
Control Cumplimiento Retroalimentacin
Ambas
Figura 9. Uso de la informacin obtenida de la evaluacin (Fuente Propia)
El 24% indica que la informacin obtenida es usada para el control del

cumplimiento, el 29% seala que la emplea para la seleccin del proveedor para
futuros proyectos; y el 47% revela que la informacin obtenida es usada para las dos
opciones anteriores. Esto quiere decir que las empresas consideran
que la
informacin obtenida no slo les servir para el control del proyecto actual sino que
tambin puede ser utilizada como fuente de retroalimentacin para futuros proyectos.
2.2
CONCLUSIONES GENERALES
Se puede establecer que cualquier mejora que se haga tanto en la seleccin de

insumos como en la evaluacin de proveedores ser de mucha utilidad para las
empresas constructoras debido a que las encuestas revelan que dichas empresas
reconocen que es importante trabajar sobre esos dos aspectos; sin embargo, la
mayora de los casos demuestra que no son enfocados de la mejor manera. Por lo
tanto se propondrn metodologas que ayuden a evitar prcticas incorrectas, es decir
que mejoren la situacin actual.
15
16
CAPITULO 3
Marco Terico
Captulo 3. Marco Terico
MARCO TERICO
El objetivo de este captulo es dar a conocer la informacin encontrada en la

revisin literaria acerca de la logstica y la gestin de la cadena de abastecimiento
dando especial nfasis a su aplicacin en la construccin.
En primer lugar se presenta una definicin de la logstica as como una breve

explicacin de su evolucin en la historia. En seguida se definen las funciones que
cumple la logstica en la construccin. Despus se aclara el concepto de la cadena
de abastecimiento y su relacin con la logstica. Por ltimo, se detallan las tcnicas
y herramientas propuestas por dos metodologas de gestin, Lean Construction y el
Project Management Institute, para la mejora de la logstica.
3.1
LA LOGSTICA Y SU EVOLUCIN
Los orgenes del trmino logstica se han asociado con la actividad militar en
donde se le consideraba como parte del arte militar que se encargaba del
transporte y alojamiento de los soldados, as como del almacenamiento y
distribucin de los alimentos, municiones y armas durante las batallas.
El Barn Antonie Henri de Jomini, general del ejrcito francs comandado por
Napolen Bonaparte, fue el primero en intentar definir la logstica como el arte de
mover los ejrcitos. Asimismo, seal que la logstica se derivaba de un puesto en
el ejrcito francs denominado Mariscal de Logstica que era responsable de
administrar el desplazamiento y alojamiento de las tropas.
Posteriormente ya en el siglo XX es donde se le comienza a dar ms

importancia al concepto de logstica. Las principales etapas de evolucin de la
logstica son:
Gerenciamiento Fragmentado (hasta los aos 50): las actividaddes logsticas

(compras, transporte y almacenamiento) eran vistas de forma fragmentada. Las
empresas no conocan el concepto de logstica integral.
17
Gestin Funcional (aos 70): las actividades anteriormente fragmentadas son

agrupadas en dos reas (gestin de materiales y distribucin fsica). En 1976,
se define a la logstica como la integracin de dos o ms actividades con el
propsito de planear, implementar y controlar el flujo eficiente de las materias
primas, productos en proceso y productos terminados y sus informaciones
desde el punto de origen hasta el punto de consumo (National Council of
Physical Distribution Management, 1976).
Integracin Interna (aos 80): se caracteriza porque la logstica comenz a

tomar un enfoque sistmico, es decir se plantea una mayor integracin de las
actividades de adquisicin, produccin y distribucin. La logstica se define
como el proceso de planear, implementar y controlar de manera eficaz y
eficiente el flujo y almacenamiento de materias primas, productos en proceso y
productos terminados y sus respectivas informaciones, desde el punto de origen
hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer plenamente las necesidadas
del cliente.
Integracin Externa (aos 90): las empresas se preocupan por conseguir una
eficiencia del sistema logstico no slo internamente sino tambin en sus
relaciones con los proveedores y clientes. El Council of Logistics Management
define a la logstica como la parte de la gestin de la cadena de abastecimiento
que se encarga de la planificacin, ejecucin y control eficiente y eficaz del flujo
y almacenamiento de bienes, servicios e informaciones desde su punto de
origen hasta el punto de consumo de manera de satisfacer plenamente las
necesidades del cliente.
Actualmente se define a la logstica como la parte de la gestin de la cadena

de abastecimiento que se encarga de la planificacin; implementacin y control del
flujo directo y reverso; y almacenamiento eficaz y eficiente de bienes, servicios e
informaciones, desde el punto de origen hasta el punto de consumo de manera de
satisfacer
plenamente
las
necesidades
del
cliente
(Council
of
Logistics
Management, 2004). En esta definicin se introduce el trmino de logstica reversa

o logstica verde que consiste en regresar un producto desechado, ya sea por
defecto o porque no se puede utilizar ms, del consumidor a la fbrica con la
finalidad de ser reciclados y reutilizados.
18
La logstica se encarga de coordinar y planificar diferentes actividades con la

finalidad de que el producto llegue al usuario final en el momento oportuno, con las
cantidades requeridas, con la calidad demandada y al mnimo costo. Entre las
actividades logsticas se encuentran:
Compras: seleccin de la fuente de suministro, momento y cantidad de compra.
Transporte: planificacin del transporte de las materias primas y productos

terminados.
Manejo de inventarios: poltcas de almacenamiento de materias primas y

productos terminados; nmero, tamao y localizacin de los puntos de
almacenamiento.
Flujos de informacin y procesamiento de pedidos.
De acuerdo a Novaes y Alverenga (1996) la logstica puede subdivirse en:
Logstica externa: se encarga del flujo de materias primas e insumos desde

afuera para adentro de la empresa. Esta logstica es responsable de la compra,
recepcin y almacenamientos de los materiales a ser usados en la produccin.
Logstica interna: se focaliza en el movimiento de los materiales dentro de la

empresa. Tienen como reponsabilidad el manejo de los flujos de los materiales
y gestin del inventario.
Logstica de entrega: se ocupa de distribuir los productos a los clientes. Se

encarga del procesamiento de pedidos, despacho, transporte y distribucin de
los productos terminados.
3.2
LA LOGSTICA EN LA CONSTRUCCIN
La logstica es un proceso multidisplinario aplicado a una determinada obra para

garantizar el suministro, almacenamiento y distribucin de los recursos en los
frentes de trabajo, asimismo se encarga de la estimacin de las cantidades de los
recursos a usar y de la gestin de los flujos fsicos de produccin. Este proceso se
logra mediante las actividades de planificacin, ejecucin y control que tienen como
19
apoyo principal el flujo de informaciones antes y durante el proceso de produccin

(Adaptado de Cardoso y Silva, 1998)
Cardoso (1996) propone una subdivisin de la logstica aplicable a la industria

de la construccin:
Logstica Externa (de abastecimiento): se encarga de proveer materiales,

equipos y personal necesario para la produccin de las edificaciones. Entre las
actividades que agrupa estn: planeamiento y procesamiento de adquisiciones;
calificacin, seleccin y adquisicin; transporte de recursos hasta la obra; pago
a los proveedores, etc.
Logstica Interna (de obra): se encarga de los flujos fsicos y de informaciones

necesarios para la ejecucin de los procesos constructivos en la obra. Entre las
actividades ms importantes tenemos el control de flujos fsicos ligados a la
ejecucin; gestin de interface entre los involucrados en el proceso de
produccin, es decir proporciona la informacin necesaria para realizar sus
actividades y la gestin del lugar de trabajo, es decir lugares de
almacenamiento, manipulacin interna, sistemas de transporte, etc.
3.3
LA GESTIN DE LA CADENA DEL ABASTECIMIENTO
Anteriormente se defini a la logstica como parte de la gestin de la cadena de

abastecimiento, sin embargo no se ha explicado en qu consiste dicha cadena. En
los siguientes parrafos se definir este concepto.
Una cadena de abastecimiento es el conjunto de redes de organizaciones que

estn envueltas, a travs de enalces corriente arriba y corriente abajo, en los
diferentes procesos y actividades que producen valor en forma de productos o
servicios en las manos del cliente final (Christopher, 1992)
Tommelein (2003) defini a la gestin de la cadena de abastecimiento (SCM)

como
la
prctica
de
un
grupo
de
compaas
individuos
trabajando
colaborativamente en una red de procesos interrelacionados estructurados con el

fin de satisfacer las necesidades del cliente final mientras todos los miembros de la
cadena se recompensan.
20
Inicio
Diseo
Logstica
Externa
Materiales
Mano de
Obra
Equipos
Logstica
Interna
Construccin
Uso
Figura 1. Configuracin de la cadena de abastecimiento en la construccin (Fuente Propia)
En la figura 1, se aprecia que la cadena de abastecimiento est conformada por

el propietario o inversionista, proyectistas, contratista principal, proveedores y
clientes. Tradicionalmente un proyecto es enfocado considerando que las etapas
de diseo y construccin se encuentran totalmente divorciadas. Esta manera de
actuar trae muchos problemas, como por ejemplo: atrasos por diseos incorrectos,
incongruencias en la informacin, informaciones atrasadas, cambios de ltimo
minuto, negociaciones hostiles, subcontratos no ejecutados de acuerdo a lo
planeado, etc.
Todos estos problemas se pueden evitar si se enfoca la cadena de

abastecimiento bajo el SCM, es decir si se entiende que todos los participantes
deben estar integrados y no simplemente interrelacionados. Esto implica que los
proyectistas trabajen en conjunto con los constructores y proveedores para
asegurar que lo que se disea pueda realmente construirse; y que en la medida de
lo posible siempre se busque trabajar siempre con los mismos proveedores de tal
manera que se involucre con la poltica de la empresa y aprenda lo que la empresa
espera de l.
3.4
ENFOQUES GENERALMENTE ACEPTADOS SOBRE LA LOGSTICA
En las siguientes secciones se revisar los fundamentos del Lean Construction

y el Project Management Institute (PMI), dos metodologas que son mayormente
usadas en el pas para la gerencia de proyectos. Asimismo, se explicar cmo
enfocan la logstica y que herramientas proponen.
21
3.4.1
LEAN CONSTRUCTION (CONSTRUCCIN LEAN)
Para poder comprender en qu consiste el Lean Construction es necesario

explicar previamente las bases sobre las cules se apoya este nuevo enfoque.
3.4.1.1 LEAN PRODUCTION (PRODUCCIN LEAN)
Lean Production es una nueva filosofa que se basa en el sistema de

produccin Toyota. Todo comenz cuando el ingeniero Taichi Ohno reconfigur el
sistema de produccion de la Toyota para satisfacer la de demanda del mercado
japons que exiga pequeos lotes pero de muchos modelos de productos debido a
la excasa demanda despus de la Segunda Guerra Mundial.
Taichi Ohno despus de haber visitado varias plantas americanas de

produccin en masa de carros busc la manera de mejorarla. Este tipo de
produccin haca que las mquinas trabajaran al mximo de su capacidad
1
ocasionando desperdicios de sobreproduccin que muchas veces derivaban en

defectos en los carros fabricados. Mientras que en Estados Unidos apuntaban a
minimizar el costo de cada parte, el objetivo de Ohno era entregar un producto en el
menor tiempo posible cumpliendo con los requerimientos del cliente y sin
inventarios (Ballard y Howell, 1999).
Para poder conseguir esto, Ohno busc actuar sobre las causas de variabilidad
o desperdicios, es decir sobre lo que no aumenta el valor percibido por el cliente y
sobre las causas de inflexibilidad es decir, todo lo que no se adapta a las exigencias
del cliente (Womack, Jones y Ross, 1990). Ohno implement una serie de medidas
tales como:
Descentraliz la toma de decisiones, es decir los trabajadores paraban la lnea

de produccin si encontraban una parte o producto defectuoso. Asimismo, hizo
el proceso ms transpartente, a todo el personal se les di informacin acerca
de la produccin para que entiendan realmente lo que deban hacer y se
comprometan con los objetivos de la organizacin.
Reemplaz el sistema centralizado de control de inventario mediante el kanban

que consiste en un conjunto de tarjetas y cajas que sirven para jalar los
Es uno de los tipos de desperdicio establecidos por Shingo y que consiste en producir
ms de lo necesario o que se produce a un ritmo ms rpido del necesario.
22
materiales y partes a travs de sistemas de produccin segn las necesidades

de los consumidores.
Diseo el producto en cojunto con el sistema de produccin.
Involucr a los proveedores mediante la renovacin de sus contratos donde se

les incentivaba a reducir el costo de sus productos y participar en el proceso de
mejora continua del sistema.
En la dcada de los 80, empresas japonesas, americanas y europeas ya

conocan este sistema de produccin y lo comenzaron a implantar. Pero no fue
hasta el ao 1990, cuando J. P. Womack y D. T. Jones publicaron The Machine
that changed the world un libro que dio a concer la historia de la manufactura
automotriz y present un estudio acerca de las plantas de ensamblaje japonesas,
estadounidenses y europeas. En este libro documentaron el sistema de produccin
Toyora al que denominaron Lean Production.
Lean Production se puede entender como una nueva manera de pensar y hacer
las actividades en contraposicin a la forma tradicional de la produccin en masa.
Esto se consigue mediante la aplicacin de tcnicas y principios en el diseo,
abastecimiento y manufactura que son las actividades centrales para esta filosofa
segn lo definido por Womack (1990).
La conceptualizacin del proceso de produccin ha evolucionado pasando por

tres modelos, el primero ve a la produccin como transformacin (modelo de
transformacin), el segundo adiciona a la transformacin el flujo (modelo de
transformacin y flujo) y el tercero adiciona al modelo anterior el valor (modelo de
transformacin, flujo y valor).
El primero modelo o llamado tambin de transformacin ve a la produccin

como un proceso de entradas y salidas. Este proceso se puede dividir en
subprocesos de conversin y como lo menciona Kokela (1992) el costo total del
proceso se puede minimizar mediante la disminucin del costo de cada subproceso.
Las crticas a este modelo son que ingnora los flujos como el movimiento, espera,
etc., los cuales afectan la eficiencia de los procesos.
23
Figura 2. Modelo de transformacin (Koskela, 1992)
El segundo modelo define a la produccin como un flujo de materiales e

informacin que pasa entre los procesos de produccin desde la entrega de las
materias primas hasta el producto final.
Aqu se hace una distincin entre dos tipos de actividades es decir las que
aaden valor y las que no. Las primeras se denominan as porque consumen
recursos pero no aaden valor al cliente y son las de actividades de flujo que se
deben eliminar o reducir mientras que las segundas son las de conversin que
deben ser ms eficientes. Esta nueva conceptualizacin ha dado lugar a la nueva
filosofa que se conoce como Lean Production.
Figura 3. Produccin como un flujo de procesos. Las actividades en los

recuadros pintados son las que no aaden valor. (Koskela, 1992)
Las races tericas de esta filosofa de produccin se encuentran en el JIT (Just

in Time o Entrega Justo a Tiempo) y en el TQC (Totally Cuality Control o Control
Total de Calidad). El primero es de origen japons y tiene como objetivo eliminar
los deperdicios, Shingo (1984) reconoci los siguientes: sobreproduccin, espera
para el siguiente paso, transporte innecesario, sobreprocesamiento, inventarios
excesivos, movimientos innecesarios y productos defectuosos para lo cual busca el
mejoramiento continuo de los procesos. El segundo fue introducido por Armand V.
Feigenbaum en su libro Control Total de Calidad en 1956 y consiste en involucrar
24
a todas las personas de una compaa en un proceso de mejoramiento continuo es

decir, con cero defectos y sin desperdicios.
En 1996 James P. Womack y Daniel T. Jones definieron los cinco principios

bsicos que caracterizan al Lean Production y que se conoce como el Lean
Thincking o Pensamiento Lean:
Especificar los valores de un determinado producto que slo pueden ser

definidos por el cliente.
Identificar el flujo de valor o cadena de valor para el producto, es decir consiste

en analizar si cada paso en el flujo de valor es necesario o no y clasificar las
actividades que crean valor y las que no. Esto permitir tomar acciones para
eliminarlas.
Implementar un flujo continuo, es decir los componentes del producto deben

estar en constante movimiento. Esto implica que la empresa se flexiblizar y
responder mejor a las demandas.
Jalar la produccin lo cual significa que slo se producir de acuerdo la

demanda del cliente. En otras palabras la produccin no debera hacerse segn
las previsiones de ventas sino slo cuando el cliente lo requiera
Perseguir la perfeccin a travs del mejoramiento continuo porque para el Lean

Production siempre hay una mejor manera de hacer las cosas.
Lean Production con el tiempo ha demostrado ser una filosofa que va ms all
de la industria automotriz y que puede ser aplicada en diferentes campos como la
elctronica o la construccin. El reto constante es poder adaptar los principios y
tcnicas a las caractersticas de cada campo.
3.4.1.2 LEAN CONSTRUCTION INSTITUTE (INSTITUTO DE LACONSTRUCCIN

LEAN)
Lean Construction tiene como races al Lean Production y la primera persona en

introducir estos conocimientos en el mbito de la construccion fue Koskela en su
tesis de doctorado Application of the New Production Philosophy to Construction
en 1992.
Koskela demostr que al igual que en la industria manufacturera el proceso de

conversin es la base del funcionamiento de la construccin. El control en la
25
construccin apunta a contrastar cada actividad individualmente contra un

presupuesto y en caso se encuentren deficiencias en
costo o tiempo de las
actividades se busca mejorarlas individualmente creyendo que as mejorar el

proyecto en conjunto; sin embargo se ignora que dichas actividades se
interrelacionan por flujos de materiales, mano de obra e informacin y que stos
esconden desperdicios que afectarn el desempeo del proyecto. Asimismo,
cuando se disea un proyecto no se hace considerando el proceso constructivo, es
decir no se toma en cuenta las restricciones que puedan existir en las fases
posteriores del proyecto lo que trae como consecuencia retrabajo y cambios de
rdenes.
El punto de partida para mejorar la construccin es cambiar la manera de

pensar. Koskela sugiere que la informacin y los flujos de materiales as como el
flujo de trabajo tanto en el diseo como en la construccin deben ser medidos en
funcin de sus desperdicios y del valor que agregan. Asimismo, seala que a
pesar de las peculiaridades de la construccin 2 , los principios y tcnicas de esta
nueva filosofa pueden ser aplicados en mejorar los flujos en la construccin.
Lean Construction es una nueva gerencia de produccin basada en la entrega

de proyectos y que apunta a los siguientes objetivos:
Maximizar el desempeo del proyecto atendiendo a los requerimientos de los

clientes en cada nivel del proceso.
Disear conjuntamente el producto y proceso.
Aplicar un control de produccin desde el diseo del producto hasta la entrega.
Minimizar o eliminar las actividades que no aaden valor.
Reducir la incertidumbre asociada al proyecto en cuanto a costos y plazos.
En 1997 Glen Ballard y Greg Howell fundaron el Lean Construction Institute

(LCI) o Instituto de Construccin Lean cuyo propsito es reformar la gerencia de
produccin en el diseo, ingeniera y construccin de proyectos.
Lean Construction desarroll, en el ao 2000, a partir de investigaciones el

Lean Project Delivery System (LPDS) o Sistema de Entrega de Proyectos Lean.
Proyectos nicos, produccin en sitio, organizacin temporal e intervencin de autoridades

reguladoras
26
Este sistema es un marco conceptual que traslada los principios de la

manufactura a la construccin. El objetivo es establecer una serie de reglas y
herramientas a sistema de produccin temporales tal como es el caso de los
proyectos de construccin.
El LPDS se representa mediante un modelo que tiene cinco fases principales y

14 mdulos. Las fases principales son: la definicin del proyecto, diseo lean,
abastecimiento lean, ensamblaje lean y uso; y cada una de stas est conformada
por tres mdulos. Estas fases son interdependientes por lo que comparten un
mdulo. El control de la produccin y la estructuracin del trabajo se extienden a lo
largo de las cinco fases. La evaluacin post-ocupacin interconecta el fin de un
proyecto con el inicio del siguiente.
Las caracterstas escenciales del LPDS de acuerdo son 3 :
El proyecto es estructurado y gerenciado como un proceso que genera valor.
Los participantes corriente abajo estn involucrados en la planificacin y diseo

a travs de equipos multidisciplinarios.
El control debe ser una herramienta ejecutada durante todo el proyecto.
Los esfuerzos de optimizacin se concentran en hacer el flujo de trabajo

confiable y no se enfocan en mejorar la productividad.
Las tcnicas de jalar son usadas para gobernar el flujo de materiales e

informacin.
Los buffers 4 de inventario y capacidad son usados para absober la variabilidad.
Los lazos de retroalimentacin son incorporados en cada fase y apuntan a un

rpido ajuste del sistema y al aprendizaje.
Para mayor detalle ver Ballard (2000).

El buffer es un mecanismo para amortiguar la fuerza de un problema (Lean Construction
Institute).
27
Propsitos
Conceptos
de diseo
Diseo del
producto
Restricciones
Diseo del
proceso
Definicin del
proyecto
Diseo Lean
Fabricacin y
logstica
Ingeniera de
detalle
Pruebas y
Entrega
entrega
Instalacin
Abastecimiento
Ensamblaje Lean
Lean
Cambios
Operaciones y
mantenimiento
Uso
Control de Produccin
Trabajo estructurado
Evaluaciones Post-Ocupacin
Figura 4. Lean Project Delivery System (Ballard, 2008)
A continuacin se explicar las fases y mdulos que conforman a este sistema:
Trabajo Estructurado: es el desgloce del producto y proceso en partes,

secuencias y asignaciones para hacer el flujo ms suave y con menos
variablidad, con la finalidad de reducir desperdicio e incrementar valor.
Control de Produccin: este mdulo establece el uso del Last Planner o

ltimo Planificador 5 como herramienta que servir para el control del sistema
de produccin. Tiene como objetivo controlar el flujo de trabajo y la unidad de
produccin, la primera mediante el proceso lookahead y la segunda mediante el
planeamiento del trabajo semanal.
Estos dos mdulos son complementarios ya que por un lado el trabajo

estructurado establece un plan y el control de la produccin sirve para asegurar que
el trabajo sea ejecutado como fue planeado. Ambos mdulos recorren todas las
fases del proyecto desde el diseo hasta la entrega.
Definicin del proyecto: esta fase esta conformada por tres mdulos: los
propsitos, las restricciones y los conceptos de diseo. La definicin del
proyecto incluye el anlisis de las necesidades y valores (propsitos) del cliente
El ltimo Planificador es la persona o grupo de personas que se encargan de asignar el

trabajo a los obreros, en la construccin esta persona es el maestro de obra (Lean
Construction Institute).
28
teniendo en cuenta las restricciones (normas, ordenanzas, etc.). El resultado de

este proceso son los conceptos de diseo que vendran a ser las alternativas
del proyecto.
En esta fase es necesaria la participacin de los clientes,
gerentes del proyecto, contratistas, proyectistas y en general de todas las

personas que de alguna manera estn relacionadas con el proyecto. Una vez
que las necesidades, valores, restricciones y conceptos de diseo estn
alineados se puede pasar a la siguiente fase.
Diseo Lean: aqu se desarrolla el diseo del proceso y del producto de

manera simultnea y no como normalmente se hace, es decir disear primero el
producto y posteriormente pensar en como se har el proceso. El lean design
busca explorar mltiples alternativas antes de tomar la decisin final. Para esto
requiere que tanto los clientes, el constructor, los proyectistas, los proveedores,
los maestros de obra, etc. estn involucrados. Si el proyectista establece un
sitema aligerado prefabricado es necesario saber si existe disponibilidad en el
mercado y qu ventajas ofrecen en cunto a costo o tiempo, para lo cual se
debe conocer la opinin del proveedor y constructor.
Abastecimiento Lean: consiste en la ingeniera de detalle, fabricacin y

logstica para lo cual se tiene como pre-requisito el diseo del producto y
proceso de tal manera que se
sabr qu fabricar y cuando entregar los
componentes. Tambin incluye iniciativas como reducir el tiempo de entrega de

informacin y materiales.
Ensamblaje Lean: comienza con la entrega de materiales y la informacin

relevante para su instalacin y finaliza con la entrega del producto.
Uso: El uso es la fase que consiste en la entrega del producto o servicio al

cliente final, despus de varias pruebas para certificar su calidad. Tambin
involucra acciones de modificacin y mantenimiento que pudiesen ocurrir en el
diseo.
Evaluacin Post-Ocupacin: este mdulo se introdujo para resaltar la

importancia de documentar las experiencias de un proyecto y que nos puedan
servir de aprendizaje para posteriores proyectos. 6
Para mayor delalle ver Ballard (2000).
29
3.4.1.3 LEAN SUPPLY (ABASTECIMIENTO LEAN)
Tal como se mencion en los anteriores parrafos, el Lean Supply est

conformado por el diseo del producto, ingeniera de detalle y la fabricacion y
logstica. A continuacin se explicar brevemente cada uno de estos mdulos:
Diseo del producto: este mdulo consiste en
coordinar tanto con los
proyectistas, proveedores y contratistas para que discutan en conjunto acerca

del diseo del producto de tal manera que puedan resolver anticipadamente
todas las restricciones que pudieran existir. El resultado de este mdulo es la
definicin de qu se va a hacer que se refleja en los planos del proyecto.
Ingeniera de detalle: se refiere al conjunto de planos de detalle,

especificaciones tcnicas, clculos, metrados, presupuestos, programacin etc.
que describen especficamente como ser el producto y el proceso.
Fabricacin y logstica: se refiere a que los productos y servicios slo sern

fabricados si son jalados por los clientes, es decir
los productos slo son
entregados si hay una demanda real en lugar de almacenarse con el fin de

satisfacer demandas supuestas.
Hellingsworth, Best y Valence, en su libro Design and Construction sealan que

el lean supply busca oportunidades para un ensamblaje temprano, modularizacin y
el uso de materiales estandarizados para evitar el problema de concordancia. Este
problema ocurre cuando varios elementos se necesitan al mismo tiempo para el
ensamblaje sin embargo uno o varios faltan lo cual retrasa el trabajo. Lean supply
tambin apunta a sincronizar al proveedor y al cliente ajustando la velocidad del
transporte o usando buffers.
En los diversos seminarios realizados por el International Group of Lean

Construction 7 se ha abordado el tema de la logstica ya que se reconoce que esta
rea se encuentra muy descuidada lo cual genera importantes prdidas y afecta la
productividad en las obras. En la prctica actual, la logstica no se planea sino
7
Grupo fundado en 1993 que reune a investiagadores, arquitectos e ingenieros que creen
que la prctica en la construccin debe ser cambiada. Continuamente desarrollan nuevos
mtodos y principios basados en el lean production.
30
simplemente sucede, es decir el pedido de los suministros se da cuando la

produccin se ha parado. Asimismo, la mayora de veces se escoge el material en
funcin al menor precio y no se toma encuenta otros factores como la calidad
(Bertlsen, Nielsen, 1997).
El trmino Lean Logistics nace en el sistema de produccin Toyota y significa

adelgazar las actividades inherentes a la logstica como la procura, distribucin,
almacenamiento, movimiento e inspeccin de bienes, servicios e informacin. Su
objetivo fundamental es: entregar los materiales correctos, en cantidades y
presentaciones correctas para conseguir la satisfaccin del cliente.
Existen varios conceptos y herramientas relacionadas con el Lean Logistics

que ayudan a lograr este objetivo:
Just in Time: ayuda a reducir el inventario
y sus costos asociados. Este
proceso se realiza mediante el uso de un sistema de tarjetas denominado

kanban.
Concepto del Costo Total: significa que el costo total de un producto no es

slamente igual al costo pagado sino que es la suma de varios costos a tener
en cuenta como el costo de transporte, almacenamiento, manipulacin interna,
etc. En otras palabras, no slo se debe considerar en la evaluacin de un
producto el costo del mismo sino incluir otros costos indirectos.
5S: herramienta japonesa cuya finalidad es crear y mantener reas de trabajo

ms limpias, organizadas y seguras. Las 5S son: seiri (organizar), seiton
(ordenar), seiso (limpiar), seiketsu (estandarizar) y shitsuke (disciplinar).
Reducir los lead time: el lead time es el tiempo que el cliente debe esperar
para recibir un producto despus de haber hecho el pedido. La reduccin del
lead time puede resultar en menores costos y una mejor satisfaccin del cliente.
Frecuencia de entregas: es una herramienta que ayuda al lean logistics a

conseguir reducir los lead times e inventarios. Cun mayor sea esta frecuencia
los inventarios sern menores lo cual reducir los costos.
31
Sistemas de medicin: que nos permitan evaluar nuestros procesos internos

as como a los proveedores y el valor entregado al cliente.
En el 2007 Mossman introdujo el concepto Lean Construction Logistics o

Logstica Lean en la Construccin que consiste en todas las operaciones
necesarias para entregar una estructura o edificacin previamente diseada,
excepto que no incluye el hacer la edificacin.
El lean Construction Logistics requiere de la coordinacin entre los proveedores,

proyectistas y constructores que deben estar involucrados desde el inicio del
proyecto. Esto quiere decir que la logstica emerge desde el diseo.
Asimismo, se plantean los puntos que se deben tomar en cuenta en la

implantacin de un plan logistico lean debido a que la generacin del valor para el
cliente no puede ser lograda sin ellos.
ASPECTO
ASPECTO
Adquisiciones
Adquisiciones
DETALLE
DETALLE
Toma
Toma encuenta
encuenta cualquier
cualquier aspecto
aspecto que
que pudiera
pudiera afectar
afectar la
laseguirdad
seguirdad oo salud
salud tanto
tantoindividual
individual
como
comola
la del
del sitio.
sitio.
Gerencia
Gerenciade
delas
las adquisiciones
adquisiciones
Seguridad
Seguridadde
dela
la obra
obra
Manejo
Manejode
dela
laseguridad
seguridadmateriales,
materiales, equipos,
equipos, vecinos
vecinos yy futuros
futuros usarios.
usarios.
Trfico
Trfico
Arreglos
Arreglos para
para el
elmovimiento
movimiento de
de los
los vehculos
vehculos en
enel
elsitio
sitio yy sus
sus alrededores
alrededores
Salud
Salud yy Seguridad
Seguridad
Personal
Personalde
deAdministracin
Administracin Proveer
Proveer personal
personaltcnico
tcnico yy administrativo
administrativoque
quese
se encargar
encargardel
delproyecto
proyecto
Orden
Orden
Almacenamiento
Almacenamiento limpio
limpio yy ordenado
ordenado de
de los
los equipos
equipos yy materiales
materiales
Desperdicio
Desperdicio
Infraestructura
Infraestructurade
dela
laobra
obra
Manejo
Manejode
delos
los recursos
recursos yy desperdicios
desperdicios dentro
dentro yy fuera
fuera de
de la
laobra
obra
Flujo
Flujode
deinformacin
informacinal
alpersonal,
personal,aalos
los proveedores,
proveedores,vecinos,
vecinos, comunidad
comunidadyy otros
otros
involucrados
involucrados
Instalaciones
Instalaciones previstas
previstas para
para el
elpersonal
personalyy la
lagerencia
gerencia
Movimiento
Movimientode
delos
los materiales
materiales desde
desde la
lafuente
fuentehasta
hastael
elpersonal
personalyy retiro
retirode
dedesperdicios;
desperdicios;
toma
toma en
en cuenta
cuenta las
las diferentes
diferentes caractersticas
caractersticas de
de los
los materiales
materiales yy las
las restricciones
restricciones que
que
afectan
afectan su
su movimiento.
movimiento.
Instalaciones
Instalaciones de
deagua,
agua,desague
desagueyyelctricas
elctricas
Equipos
Equiposyy herramientas
herramientas
Proveer
Proveer equipos
equipos yy herramientas
herramientas
Informacin
Informacin
Personal
Personal
Materiales
Materiales
Tabla 1. Aspectos a tomar en cuenta en un plan logstico lean (Mossman, 2007)
Algunos autores como Ballard, Tommelien, Mossman, Arbul, etc. han

planteado algunas herramientas que apuntan a mejorar la logstica:
Centros logsticos: son lugares fuera de la obra donde los materiales son
ensamblados, almacenados y distribuidos a la obra.
32
Kanban: sistema de tarjetas que sirven para jalar los materiales desde la obra
de acuerdo a lo que se necesite.
Web: ayuda a proporcionar informacin en tiempo real as como sirve para

monitorear que las entregas de materiales se hagan a tiempo.
Last Planner: se le considera como un sistema de planeamiento de logstica

porque ayuda a controlar la produccin en la obra y por lo tanto a reducir la
variabilidad de la demanda.
Esto significa que no todas las actividades
planeadas han sido ejecutadas y por lo tanto los recursos para completar
aquellas actividades se han quedado sin usar creando desperdicios.
Algunas de estas herramientas como los centros logsticos no han sido an

probadas en obras por lo que no se sabe si realmente funcionarn en la realidad.
Por lo tanto, el Lean Construction Logistics es un campo que recin se est
explorando quedando an mucho camino por recorrer por lo pronto ya se han
comenzado a sentar las bases de este nuevo concepto.
3.4.2
PROJECT MANAGEMENT INSTITUTE (PMI)
El PMI es una institucin lder sin fines de lucro en el rea de la gestin de

proyectos que fue fundada en 1969 en los Estados Unidos. Actualmente cuenta con
ms de 260,000 miembros en ms de 170 pases. Entre sus principales objetivos se
encuentran formular estndares profesionales, generar conocimiento a travs de la
investigacin y promover la gestin de proyectos como profesin mediante sus
programas de certificacin.
En 1987, el PMI publica la primera versin del Project Management Body of

Knowledge (PMBOK) donde se intentaba reunir todas las prcticas generalmente
aceptadas en la direccin de proyectos. La tercera edicin del PMBOK, publicada
en el 2004, contiene mejoras acerca los fundamentos de la direccin de proyectos,
es decir la suma de conocimientos que son reconocidos como buenas prcticas.
Las herramientas y tcnicas planteadas en el PMBOK pueden ser aplicados a una
amplia variedad de proyectos sin embargo se debe tener en cuenta que no puede
usarse uniformemente por lo cual el equipo de direccin del proyecto debe
determinar lo que es apropiado para cada proyecto.
33
De acuerdo con la definicin del PMBOK, un proyecto es un efuerzo temporal

que se lleva a cabo para crear un producto, servicio o un resultado nico. Es
temporal porque tiene un comienzo y final definido a diferencia de las operaciones
que son continuas y repetitivas; y son nicos porque cada producto entregable tiene
caractersticas singulares que lo diferencia de los dems.
Un gerente de proyectos debe aplicar sus conocimientos, habilidades,

herramientas y tcnicas a todas las actividades del proyecto. La gestin del
proyecto ser exitosa si se cumple con tres variables alcance, costo y tiempo
planteados, siendo la calidad una concecuencia. A estas tres primeras variables se
les denomina Tringulo de Hierro debido a que cualquier modificacin en una de
las variables implica un cambio en las otras dos.
CALIDAD
Pirmide de
la Calidad
TIEMPO
COSTO
Tringulo de
Hierro
ALCANCE
Figura 5. Tringulo de hierro y Pirmide de la Calidad (Pablo Orihuela, 2009)
El PMI establece que para gestionar un proyecto, ste se puede dividir en fases
las que en conjunto forman el ciclo de vida del proyecto. Por ejemplo en un
proyecto de construccin las fases pueden ser la factibilidad, diseo, construccin y
puesta en marcha. Un ciclo vida se caracteriza porque el nivel de incertidumbre es
ms alto al inicio del proyecto y disminuye a medida que se avanza; asimismo la
influencia de los interesados en el costo y caractersticas del producto es mayor al
inicio.
El PMI propone que cualquier
proyecto se puede ver como una serie de
subprocesos que se agrupan en cinco grandes grupos (Inicio, Planificacin,

Ejecucin, Control y Cierre) los cuales para ser gestionados requieren diferentes
conocimientos que se agrupan en nueve reas (Integracin, Alcance, Tiempo,
34
Costo, Calidad, Recursos Humanos, Comunicaciones, Riesgos y Adquisiciones).

Adicionalmente existen las reas de Seguridad, Medio Ambiente, Controversias y
Finanzas para el sector construccin.
Grupos de Procesos de Iniciacin: son aquellos procesos que facilitan la

autorizacin formal para comenzar un nuevo proyecto o la fase del mismo.
Grupos de Procesos de Planificacin: define y refina los objetivos, y planifica

el curso de accin requerido para lograr los objetivos y el alcance pretendido del
proyecto.
Grupos de Procesos de Ejecucin: integra a personas y otros recursos para

llevar a cabo el plan de gestin del proyecto.
Grupos de Procesos de Seguimiento y Control: su funcin es hacer cumplir

los objetivos del proyecto por lo que constantemente supervisa con el fin de
determinar si existen variaciones con respecto al plan del proyecto y poder
corregirlas a tiempo.
Grupos de Procesos de Cierre: finaliza al proyecto o a una fase del mismo o

entrega un producto terminado.
Cualquier
subproceso
est
compuesto
por
una
entradas;
tecnicas
herramientas; y una salida. En otras palabras las entradas son transformadas con
las tcnicas y herrramientas para obtener un resultado o salida. Los grupos de
procesos se relacionan mediante los resultados o en otras palabras la salida de un
proceso es la entrada de otro.
Entradas
Tcnicas y
Herramientas
Salidas
Entradas
Tcnicas y
Herramientas
Salidas
Figura 6. Esquema de los subprocesos (Fuente Propia)
35
Grupo
Grupode
deProcesos
Procesos
reas
reasde
deConocimiento
Conocimiento
4.4.Gestin
Gestinde
delalaIntegracin
Integracin
del
delProyecto
Proyecto
Iniciacin
Iniciacin
Planificacin
Planificacin
4.1
4.1Desarrollar
DesarrollarActa
Actade
de
Constitucin
Constitucindel
delProyecto
Proyecto
4.3
4.3Desarrollar
DesarrollarPlan
Plande
deGestin
Gestin
del Proyecto
4.2
4.2Desarrollar
Desarrollardel
delEnunciado
Enunciadodel
del del Proyecto
Alcande
del
Proyecto
Preliminar
Alcande del Proyecto Preliminar
5.5.Gestin
Gestindel
delAlcance
Alcancedel
del
Proyecto
Proyecto
6.6.Gestin
Gestindel
delTiempo
Tiempodel
del
Proyecto
Proyecto
7.7.Gestin
Gestinde
delos
losCostos
Costosdel
del
Proyecto
Proyecto
5.1
5.1Planificacin
Planificacindel
delAlcance
Alcance
5.2
5.2Definicin
Definicindel
delAlcance
Alcance
5.3
Crear
EDT
5.3 Crear EDT
6.1
6.1Definicin
Definicinde
deActividades
Actividades
6.2
6.2Establecimiento
Establecimientode
delala
Secuencia
de
las
Actividades
Secuencia de las Actividades
Ejecucin
Ejecucin
Seguimiento
SeguimientoyyControl
Control
4.5
4.5Supervisar
SupervisaryyControlar
Controlarelel
4.4
4.4Dirigir
DirigiryyGestionar
Gestionar Trabajo
Trabajodel
delProyecto
Proyecto
lalaEjecucin
Ejecucindel
del
4.6
4.6Control
ControlIntegrado
Integradode
de
Proyecto
Proyecto
Cambios
Cambios
5.4
5.4Verficacin
Verficacindel
delAlcance
Alcance
5.5
5.5Control
Controldel
delAlcance
Alcance
Cierre
Cierre
4.7
4.7Cerrar
Cerrar
Proyecto
Proyecto
6.6
6.6Control
Controldel
delCronograma
Cronograma
6.3
6.3Estimacin
Estimacinde
deRecursos
Recursos
6.4
6.4Estimacin
Estimacinde
deDuraciones
Duraciones
6.5
6.5Desarrollo
Desarrollodel
delCronograma
Cronograma
7.1
Estimacin
de
Costos
7.1 Estimacin de Costos
7.2
7.2Preparacin
Preparacindel
delPresupuesto
Presupuesto
de
deCostos
Costos
7.3
7.3Control
Controlde
deCostos
Costos
8.8.Gestin
Gestinde
delalaCalidad
Calidaddel
del
Proyecto
Proyecto
8.1
8.1Planificacin
Planificacinde
delalaCalidad
Calidad
9.9.Gestin
Gestinde
delos
losRecursos
Recursos
Humanos
Humanosdel
delProyecto
Proyecto
9.2
9.2Adquirir
AdquirirelelEquipo
Equipo
del Proyecto
9.4
9.1
9.4Gestionar
GestionarelelEquipo
Equipodel
del
9.1Planificacin
Planificacinde
delos
losRecursos
Recursos del Proyecto
Proyecto
Humanos
9.3
Desarrollar
el
Proyecto
Humanos
9.3 Desarrollar el
Equipo
del
Proyecto
Equipo del Proyecto
10.
10.Gestin
Gestinde
delas
las
Comunicaciones
Comunicacionesdel
delProyecto
Proyecto
10.1
10.1Planificacin
Planificacinde
delas
las
Comunicaciones
Comunicaciones
8.2
8.2Aseguramiento
Aseguramiento
Calidad
Calidad
8.3
8.3Control
Controlde
deCalidad
Calidad
10.3
10.3Informar
InformarelelRendimiento
Rendimiento
10.2
10.2Distribucin
Distribucinde
delala
Informacin
10.4
Informacin
10.4Gestionar
Gestionaraalos
losInteresados
Interesados
11.1
11.1Planificacin
Planificacinde
delalaGestin
Gestin
de
deRiesgos
Riesgos
11.2
11.2Identificacin
Identificacinde
delos
losRiesgos
Riesgos
11.
11.Gestin
Gestinde
delos
losRiesgos
Riesgosdel
del
Proyecto
Proyecto
11.6
11.6Seguimiento
SeguimientoyyControl
Controlde
de
Riesgos
Riesgos
11.3
11.3Anlisis
AnlisisCualitativo
Cualitativode
de
Riesgos
Riesgos
11.4
11.4Anlisis
AnlisisCuantitativo
Cuantitativode
de
Riesgos
Riesgos
11.5
11.5Planificacin
Planificacinde
delalaRespuesta
Respuesta
de
deRiesgos
Riesgos
12.
12.Gestin
Gestinde
delas
las
Adquisiciones
Adquisicionesdel
delProyecto
Proyecto
12.1
12.1Planificar
Planificarlas
lasCompras
Comprasyy
Aquisiciones
Aquisiciones
12.2
12.2Planificar
PlanificarlalaContratacin
Contratacin
12.3
12.3Solicitar
Solicitar
Respuestas
Respuestasde
de
Vendedores
Vendedores
12.4
12.4Seleccin
Seleccinde
de
Vendedores
Vendedores
12.6
12.6Cierre
Cierredel
del
12.5
12.5Administracin
Administracindel
delContrato
Contrato Contrato
Contrato
Tabla 2. Gestin de Proyectos de acuerdo a los Grupos de Proesos y reas de Conocimiento (PMI, 2004)
Para el desarrollo de la tesis se pondr nfasis en el rea de conocimiento de

Gestin de las Adquisiones del Proyecto con lo cual se revisarn los seis procesos
que la integran.
3.4.2.1 GESTIN DE LAS ADQUISICIONES DEL PROYECTO
La gestin de las adquisiciones implica utilizar los conocimientos, habilidades,

tcnicas y herramientas con el fin de obtener productos, servicios y/o resultados; y
garantizar su suministro a lo largo de todo el proyecto.
La empresa puede cumplir dos papeles tanto el de compradora como el de

vendedora, en cualquiera de los dos casos tiene que haber un contrato de por
medio. Un contraro es un acuerdo legal que vncula a los proveedores con los
compradores mediante el cual se establece que el primero se compromete a brindar
productos, servicios o resultados y el segundo se compromete a pagar. La parte
vendedora puede ser denominada contratista, subcontratista, vendedor o
proveedor; y la parte compradora puede ser cliente, contratista, organizacin que
compra o comprador.
36
Para poder realizar la gestin de adquisiciones de un proyecto necesitamos

informacin de otras reas del conocimiento como son:
Alcance: define cules van a ser los productos entregables incluyendo sus
aspectos tcnicos y su presentacin.
Integracin: proporciona una gua de cmo hacer el plan de adquisiciones del

proyecto.
Riesgos: analizar las condiciones que podran afectar las adquisciones del
proyecto. Por ejemplo, la falta de disponibilidad de recursos, la necesidad de
pedir productos con antcipaciin, etc.
Tiempo: es estimar en base al cronograma cules son los recursos necesarios

(material, mano de obra y equipos), qu cantidad se usar y cuando debe estar
disponible. Determina la fecha de inicio y fin planificados para las actividades.
Costos: costos probables de los recursos necesarios para completar las

actividades con lo cual se arma un presupuesto.
Comunicaciones: proporcionan informacin acerca del rendimiento de los

vendedores
INTEGRACIN
CALIDAD
ADQUISICIONES
TIEMPO
COSTO
COMUNICACIONES
ALCANCE
RIESGOS
Figura 7. La gestin de adquisiciones y las reas de conocimiento relacionadas
(Fuente Propia)
La gestin de las adquisiciones se puede dividir en cinco subprocesos cada uno

de los cuales tiene diferentes tcnicas y herramientas. Los cinco suprocesos son:
37
Planificar las compras y adquisiciones: se indentifica que se va a comprar,

que se va a alquilar y que se va a fabricar.
Planificar la contratacin: se define cmo se va a contratar y evaluar a los

proveedores.
Solicitar respuesta de los vendedores: se hace una lista con los proveedores
calificados y se les solicita una propuesta.
Seleccin de los vendedores: se evaluan y seleccionan a los proveedores; y

se firma un contrato.
Administracin de contrato: se hace un control a los proveedores para saber

si est cumpliendo con lo acordado.
Cierre del contrato: cancelacin del contrato previa verificacin de que todo el
trabajo y productos se hayan cumplido con los requisitos establecidos
previamente.
A continuacin se presentan las tcnicas y herramientas usadas en cada

subproceso.
38
Iniciacin
Planificacin
- Anlisis de fabricacin directa
o compra
- Juicio de expertos
- Tipos de contratos
- Formularios estndar
- Conferencias de oferentes
- Publicidad
- Desarrollar una lista de vendedores
calificados
- Sistema de ponderacin
- Estimaciones independientes
- Sistema de seleccin
- Negociacin del contrato
- Sistemas de calificacin de vendedores
- Tcnicas de evaluacin de propuestas
Ejecucin
Tabla 3. Tcnicas y Herramientas para la Gestin de las Adquisiciones (Fuente Propia)
Cierre del Contrato
Administracin del
Contrato
Seleccin de
Vendedores
Solicitar
Respuestas de
Vendedores
Planificar la
Contratacin
Planificar las
Compras y
Adquisiciones
SUBPROCESO
PROCESOS
- Sistema de control de cambios del contrato

- Revisin del rendimiento realizada por el
comprador
- Inspecciones y auditoras
- Informar el rendimiento
- Sistema de pago
- Administracin de reclamaciones
- Sistema de gestin de registros
- Tecnologa de la informacin
Seguimiento y Control
- Auditoras de adquisicin
- Sistema de gestin de
registros
Cierre
39
3.5
COMENTARIOS
El Lean Construccin y el PMI enfocan al modelo de produccin de diferentes

maneras. El primero considera que la produccin es simplemente transformacin,
es decir est conformado por una entrada, proceso de conversin y salida. El
segundo, en cambio, emplea el modelo de transformacin, flujo y valor, es decir
que en todo proceso siempre habr flujos de recursos e informaciones las cuales en
su mayora generan desperdicios y no agregan valor al cliente.
El PMI plantea que el fin del control de proyectos es detectar las variaciones
con respecto del objetivo planeado de tal manera que se tomen acciones
correctivas sin detectar las causas de los problemas. En cambio el Lean
Construction hace nfasis en el control de la produccin, es decir se preocupa por
analizar los flujos dentro del proyecto, detectar las causas de los problemas y
mejorar los procesos.
En cuanto a la logstica, el Lean Construction propone herramientas que

apuntan a reducir las variabilidades de los demandas de las obras; sin embargo la
fase del Abastecimiento Lean no se encuentra tan desarrollado como la Definicin
del Proyecto o Diseo Lean que tienen procedimientos o pasos para llevarlos
acado. El PMI, al tener un PMBOK, si tiene un conjunto de procesos bien definidos
para llevar acabo la gestin de las adquisiciones desde que se analiza la necesidad
de adquirir el producto hasta el cierre del contrato.
En base a lo anteriormente expuesto, ninguno de los dos enfoques son

obsoletos ni contrapuestos sino que ms bien son complementarios. Esto implica
que ambas deberan unirse de tal manera que se aprovechen los beneficios y
conocimientos de cada una para mejorar la gestin de los proyectos y sobretodo el
rea de logstica.
40
CAPITULO 4
Tcnicas y Herramientas
Propuestas
Captulo 4. Tcnicas y Herramientas Propuestas
TCNICAS Y HERRAMIENTAS PROPUESTAS
El propsito fundamental de este captulo es proponer una serie de

mtodos, tcnicasy herramientas que ayudarn a mejorar la gestin de la logstica
externa en dos aspectos:
Evaluacin y seleccin de insumos.
Control del desempeo de los proveedores en obra.

Por tal motivo, en el captulo anterior se presentaron tcnicas y
herramientas que plantean tanto el Lean Logistics del Lean Construction como la
Gestin de las Adquisiciones del PMI, lo cual sirvi de base para seleccionar
aquellas que sirvan para cumplir con el propsito de la tesis. En el siguiente cuadro
se presenta un resumen de las tcnicas y herramientas encontradas:
LEANLOGISTIC
Last Planner
Kanban
Centros logsticos
Web
5s
Concepto del Costo Total
GESTINDELASADQUISICIONES
Anlisis de fabricacin directa o compra
Juicio de expertos
Tipos de contratos
Formularios estndar
Conferencia de oferentes
Publicidad
Lista de vendedores calificados
Sistema de ponderacin
Estimaciones independientes
Sistema de seleccin
Negociacin del contrato
Sistema de calificacin de vendedores
Tcnicas de evaluacin de propuestas
Sistema de control de cambios
Revisin del rendimiento
Inspeccin y auditora
Informar el rendimiento
Sistema de pago
Administracin de reclamos
Sistema de gestin de registros
Tecnologa de la informacin
Auditoras de adquisicin
Tabla 1. Tcnicas y Herramientas sobre la logstica del Lean y PMI (Fuente Propia)
Las tcnicas y herramientas resaltadas han sido usadas como base para el
desarrollo del presente captulo. Como se observa la mayor parte de tcnicas
pertenecen a la Gestin de las Adquisiciones del PMI.
42
Esto se debe a las herramientas propuestas por el Lean Logistics sirven

principalmente para hacer reducir la variabilidad de la demanda en la obra haciendo
que el flujo de trabajo sea mucho ms confiable; en pocas palabras trabaja ms en
el mbito de la logstica interna. Por otro lado, la Gestin de Adquisiciones del PMI,
est mucho ms enfocada a la gestin de la logstica externa ya que si proponen
tcnicas para seleccionar y controlar proveedores.
Sin embargo, en ambos casos slo se da una breve explicacin de las
tcnicas y herramientas ms no se detalle cul es el procedimiento. Por lo tanto,
dichas tcnicas han sido complementadas usando la Teora de Decisiones en el
caso de la seleccin de insumos y con la Matriz de Efectividad desarrollada por el
Insituto de la Industria de la Construccin para el caso de control de proveedores.
4.1
EVALUACIN Y SELECCIN DE INSUMOS:

La evaluacin y seleccin de insumos es muy importante debido a que si se
hace de manera correcta y anticipada evitar futuros conflictos que puedan

presentarse durante la construccin del proyecto.
Por lo tanto, en esta seccin se incide en que la definicin de los insumos debe
hacerse durante las etapas de diseo y planificacin. Para contribuir a este fin se
presenta un listado alternativas, los criterios para dichas alternativas y una
metodologa que ayudarn en la seleccin de los materiales, mano de obra,
equipos y herramientas
4.1.1
TIPOS DE INSUMOS EN LA CONSTRUCCIN
Para desarrollar cualquier proyecto de construccin se necesitan de materiales,

mano de obra, equipos y herramientas que deben combinarse para conformar los
diferentes elementos del proyecto. Estos son los recursos bsicos y por lo general
son provistos por empresas externas, especialmente en el caso de materiales,
equipos y herramientas.
Los recursos se subdividen en insumos que al unirse definen los costos
unitarios de cada partida del presupuesto y por lo tanto el costo de directo de un
43
proyecto. A continuacin se definirn cada uno de los recursos as como las

modalidades bajo las que se pueden encontrar en el mercado:
4.1.1.1 MATERIALES:
Son elementos que al ser mezclados o unidos con otros conforman un elemento
de una estructura. Una caracterstica de este recurso es que al utilizarse quedar
embebido en el proyecto.
En la revisin literaria se han encontrado dos formas de clasificar a los
materiales. A continuacin se detallarn cada una de stas:
De acuerdo a las formas y dimensiones del material (ITINTEC, 1979):
Material amorfo: no tiene forma geomtrica definida. Por ejemplo: el agua, el

cemento, los agregados, etc.
Material semielaborado: son materiales procesados con forma definida y

dimensiones de uso por determinar. Por ejemplo: el mortero, el concreto, etc.
Elemento simple: tiene una forma y dimensiones de uso determinados. Por

ejemplo: ladrillos, cermicos, etc.
Elemento compuesto: constituido por elmentos simples o de estos con

materiales amorfos. Por ejemplo: viguetas prefabricadas o pretensadas, etc.
De acuerdo al nivel de personalizacin, es decir el grado con que el cliente
puede intervenir en las caracteristicas del material o producto. Esta clasificacin es

propuesta por el Lean Construction:
Made-to-stock: son productos bsicos o estndar, es decir que no necesitan

que el cliente defina sus caracterstias para que puedan fabricarse. Estos
siempre se podrn encontrar en stock. Por ejemplo: los ladrillos, el cemento, los
clavos, etc.
Made-to-order: si bien tambin son productos estndar necesitan una orden

previa del cliente para poder fabricarse. En esta orden se indican las
caractersticas que el producto debe tener. Por ejemplo: el concreto
premezclado, las viguetas prefabricadas o pretensadas, el acero dimensionado,
etc.
44
Engineered-to-order:
son
diseados
fabricados
de
acuerdo
las
especficaciones del cliente especialmente para el proyecto. Por ejemplo: una

baranda metlica, los reposteros de cocina, etc.
En la mayora de los casos los materiales pueden tener dos orgenes, es decir
pueden fabricarse internamente en la obra o externamente. Por ejemplo: el
concreto puede ser hecho en obra o premezclado, el acero puede comprarse en
varillas o dimensionado, etc.
4.1.1.2 MANO DE OBRA:

Son las personas que ejecutan las partidas de la obra. De acuerdo a su origen
se puede clasificar en:
Propia: mano de obra que pertenece a la planilla de la empresa y sobre la que

el empleador tiene una serie de obligaciones directas. Este tipo de mano de
obra tiene varias categoras pero las ms empleadas son: pen, oficial y
operario. Cada categora tiene un costo distinto por hora hombre.
Subcontratada: mano de obra provista por empresas externas al proyecto.

Existen dos tipos de subcontratos: subcontrato de mano de obra y subcontrato a
todo costo que incluye los materiales adems de la mano de obra.
4.1.1.3 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

Son los instrumentos que ayudan al personal a ejecutar los trabajos de obra. De
acuerdo a su origen se puede clasficar en:
Existentes: aquellos que son de propiedad de la empresa y que han sido

usados con anterioridad en otros proyectos.
Alquilados: son provistos por proveedores por un tiempo determinado. Las

opciones de alquiler, en el caso del equipo, pueden incluir o no al operario del
mismo y el combustible si es necesario.
Comprados: son aquellos que se adquieren pasando a formar parte de los

activos de la empresa.
45
ade-to-stock
teriassPrir
Ma
Made-to-stock
Prirmas
Materia
mas M
aterial
M
es
Materiales
ade-to-order
M
Made-to-order
Semielaborados
Semielaborados
ngineered-tolementooSSiimp
E
Engineered-tomplele E
Element
order
order
P
ropia
Propia
Ex
istentes
Existentes
S
ubcontratada (Mano
Subcontratada
(Manode
deobra)
obra)
Co
mprados
Comprados
S
ubcontratada (Todo
Subcontratada
(TodoCosto)
Costo)
A
lquilados
Alquilados
Tabla 2. Clasificacin de los insumos en la construccin (Fuente Propia).
4.1.2
TIPO
DE
DECISIONES
PARA
EL
ABASTECIMIENTO
EN
LA
CONSTRUCCIN
El proceso de abastecimiento de una obra implica que la empresa, usando su
logstica, previamente defina los siguientes aspectos: qu abastecer?, de qu
marca abastecer?, de qu proveedor abastecer?, cunto abastecer?, cundo
abastecer? y dnde abastecer?
La interrogante qu abastecer? no slo implica definir el tipo de insumo sino
tambin cul ser su origen. Por ejemplo: no slo basta con establecer que
necesito un concreto de 210 kg/cm2 para las losas sino que se debe definir si se
fabricar en obra o se comprar (concreto premezclado). Por lo tanto, las
decisiones en la logstica tambin abarcan la resolucin de las siguientes
interrogantes: el material a emplear se fabricar en la obra o se comprar hecho?,
la mano de obra ser propia o subcontratada?, el equipo se comprar o
alquilar? Este tipo de interrogantes se les conoce respectivamente como la
decisin de comprar o fabricar,
decisin de emplear mano de obra propia o
subcontrato y la decisin de comprar o alquilar equipos.

En el siguiente esquema general se presenta la conformacin de un
proyecto de edificacin, es decir est compuesto por un sistema estructural, a su
vez el sistema se divide en rubros, stos estn integrados por partidas y finalmente
las partidas estn conformadas por los recursos. A partir del nivel de recursos es
donde se deben tomar mltiples decisiones para definir exactamente los insumos a
usar, tal como se coment, las decisiones pasan parten desde la definicin del
origen, tipo, marca y proveedor del insumo.
46

SISTEMA
ESTRUCTURAL
RUBRO
ELEMENTO
PARTIDA
MANO DE OBRA
MATERIALES
EQUIPOS/HERRAMIENTAS
Fabricados
Comprados
Propia
Subcontratada
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Marca
Marca
Proveedor
Proveedor
Existentes
Proveedor
Comprados
Alquilados
Tipo
Tipo
Marca
Marca
Proveedor
Proveedor
Figura 1. Esquema general de un proyecto de edificacin (Fuente Propia)
A continuacin se explicarn las decisiones relacionadas con los orgenes de

los insumos y las ventajas que ofrecen cada una de las opciones.
4.1.2.1 DECISIN DE FABRICACIN O COMPRA DE MATERIALES

Implica determinar si la empresa va a producir internamente, con sus propios
recursos, los materiales; o si los va a comprar de un proveedor.
Este tipo de
decisin est relacionada con los materiales semielaborados o elementos (ver

definicin seccin 4.1.1).
Muchas veces esta decisin se toma considerando varios factores entre los
cuales se tiene: el espacio que se necesita para almacenar las materias primas
para la fabricacin del producto, la cantidad recursos necesarios para fabricar los
productos, el plazo de entrega, etc.
Alguna de las ventajas que tiene el fabricar son que el producto se obtiene en
el momento que se desee, generalmente el costo es menor, etc. Las ventajas que
se tienen a favor de la compra son la eliminacin del tiempo y recursos invertidos
47
en la fabricacin de los productos, permite a las empresas concentrarse en la

ejecucin de otras actividades, etc.
4.1.2.2
DECISIN
DE
EMPLEAR
MANO
DE
OBRA
PROPIA
SUBCONTRATAR
La decisin de subcontratar es una prctica comn adoptada por las empresas
constructoras y es fomentada por las caractersticas que tienen las obras, es decir
la unicidad y variacin geogrfica.
Al ser cada obra de construccin nica, la especializacin de la mano de obra
es mucho ms difcil lo que ocasiona que existan muchas actividades con las
cuales los obreros no estn muy bien familiarizados. Esto hace que muchas veces
las empresas constructoras decidan subcontratar mano de obra especializada para
asegurar que las actividades se ejecuten de manera satisfactoria y con un menor
costo.
Muchas veces los proyectos de construccin se realizan en diferentes lugares
del pas. Para una empresa constructora con varias obras es ms difcil controlar al
personal; y muy costoso trasladar a los obreros y equipos por lo que muchas veces
se opta por subcontratar.
La subcontratacin tiene diversas ventajas como permitir a la empresa
focalizarse en las actividades que son su ncleo central o que dominan ms,
obtener menores costos y tiempos. Sin embargo, tambin tiene aspectos negativos
como la calidad del producto final que puede ser deficiente si la seleccin del
subcontratista no es la correcta y est basada nicamente en el menor precio.
4.1.2.3 DECISIN DE ALQUILAR O COMPRAR EQUIPOS

Los equipos son recursos fundamentales para el desarrollo de las obras de
construccin ya que existen muchas actividades que son difciles o imposibles de
realizar manualmente, por ejemplo: la excavacin masiva, la preparacin de
grandes volmenes de concreto, etc. Por lo tanto la decisin de alquilar o comprar
es un tema obligatorio para el planeamiento de cualquier proyecto de construccin.
48
La conveniencia de comprar o alquilar depede de varios factores como los

recursos financieros con los que cuenta la empresa, la disponibilidad de la oferta en
el mercado, la frecuencia del uso que se le vaya a dar al equipo, etc. (Barber Loret,
2003)
La opcin de compra permite que el equipo est disponible en el momento que
se necesite por lo que no se tiene que depender de un proveedor; sin embargo,
siempre hay que preocuparse en que tenga una ocupacin permanente. En cambio,
el alquiler hace que se tenga el equipo para lo que exactamente se necesita por lo
que no nos debemos preocupar de darle uso todo el tiempo ya que se puede
devolver. Asimismo siempre se tiene la posibilidad de alquilar un equipo ms
moderno.
En cualquiera de los tres tipos de decisiones se deben considerar tanto las
ventajas como desventajas que ofrecen ambas alternativas y que variarn
dependiendo del caso a evaluar.
4.1.3
MOMENTOS
PARA
LA
SELECCIN
DE
INSUMOS
EN
LA
CONSTRUCCIN
Tal como lo menciona el Lean Construction, los insumos deben definirse desde
el inicio del proyecto, es decir debera emerger desde la etapa de diseo de tal
manera que se aproveche los conocimientos de los proveedores y con ayuda de
estos se establezcan exactamente las caractersticas del producto a ejecutar.
Lo anterior ayudar a preveer con anticipacin qu insumos se van a necesitar
de tal manera que se minimicen las decisiones de ltimo momento que generan
atrasos, reprocesos y mayores costos para el proyecto. Se denominan decisiones
de ltimo momento a las que se toman durante la etapa de construccin; sin
embargo, en la prctica no pueden ser completamente evitadas por la ocurrencia de
factores externos como por ejemplo: la subida de precio o falta de sotck de un
insumo.
Por este motivo se propone en esta tesis tres etapas donde se deben tomar
decisiones para la definir los insumos, la primera corresponde a antes del diseo,
la segunda durante planificacin y la ltima, que debe minimizarse, durante la
construccin.
49
Alto
Capacidad para
influir en el costo
VIABILIDAD
DISEO
PLANIFICACIN
CONSTRUCCION
USO
Bajo
Tiempo
Figura 2. Adaptacin Curva de influencia en Costos del Construction Industry Institue

(Fuente Propia).
En la figura 2 se muestra que a medida que transcurre el tiempo es ms difcil

influenciar en el costo del proyecto por lo tanto es de suma importancia que los
insumos sean definidos en la etapas tempranas como las de diseo y
planeamiento. En cambio las definiciones durante la construccin no influirn de
manera significativa ocasionando muchas veces ocasionarn mayores costos al
proyecto.
4.1.3.1 DECISIONES PARA LA SELECCIN DE INSUMOS ANTES DEL DISEO

Consiste en elegir aquellos insumos que influyen en el diseo del proyecto y por
lo tanto en los planos del mismo. Este tipo de decisiones estn relacionadas
principalmente con la eleccin de los tipos de materiales a usar ya que son stos
los que influyen en la ingeniera de detalle del producto ms no as la mano de obra
o los equipos.
50
SISTEMA
ESTRUCTURAL
RUBRO
ELEMENTO
PARTIDA
MANO DE OBRA
MATERIALES
Fabricados
Comprados
Propia
Subcontratada
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Marca
Marca
Proveedor
Proveedor
Existentes
Proveedor
Comprados
Alquilados
Tipo
Tipo
Marca
Marca
Proveedor
Proveedor
Figura3. Esquema de decisiones antes del diseo (Fuente Propia)
Bsicamente los materiales que afectan al diseo de un producto son: ladrillos,

viguetas y acero (mallas electrosoldadas). Al tener varias opciones de ladrillos
tambin se tendrn diferentes anchos lo cual afectar las reas de los ambientes y
adems los pesos que se agreguen a la estructura sern diferentes. En el caso de
las viguetas se debe considerar si se harn prefabricadas o se har un aligerado
convencional debido a que el diseo estructural cambiar de acuerdo con la
eleccin hecha. Asimismo, se debe definir si se comprarn mallas electrosoldadas o
se harn en obra puesto que sus esfuerzos de fluencia son distintos. Por lo tanto
todos estos materiales deben ser considerados como datos de entrada para el
diseo.
En la mayora de los casos la definicin de los materiales a emplear se hace
despus del diseo e inclusive cuando la obra est en marcha lo cual conlleva a
que se vuelvan a calcular los planos de estructuras, es decir a hacer un retrabajo.
51
4.1.3.2 DECISIONES PARA LA SELECCIN DE INSUMOS DURANTE LA

PLANIFICACIN
Son el tipo de decisiones necesarias para definir un presupuesto, aqu s se
decide sobre los tres tipos de insumos (materiales, mano de obra y equipos) los
cuales nos determinan los costos unitarios de las partidas y algunos parmetros
para la programacin.
SISTEMA
ESTRUCTURAL
RUBRO
ELEMENTO
PARTIDA
MANO DE OBRA
MATERIALES
Comprados
Fabricados
Propia
Subcontratada
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Marca
Marca
Proveedor
Proveedor
Proveedor
Existentes
Comprados
Alquilados
Tipo
Tipo
Marca
Marca
Proveedor
Proveedor
Figura 4. Esquema de decisiones durante la planificacin (Fuente Propia)
El objetivo de este tipo de decisin es definir exactamente todos los insumos

de la partida y asegurarnos que los proveedores que se escojan sean finalmente
con los que se trabaje durante la obra. En otras palabras asegurarnos de fijar con
exactitud y claridad el presupuesto para que pueda ser cumplido en la ejecucin
del proyecto. Por lo tanto se debe precisar qu materiales, mano de obra y
equipos/herramientas se emplearn.
En el caso de los materiales, como se mecion, se debe determinar el origen
del mismo (comprados o fabricados), tipo, marca y proveedor del material. Para la
mano de obra tambin se debe decidir sobre el origen (propio o subcontratado) y
escojer a esta ltima implica decidir sobre el tipo (subcontrato de mano de obra o a
todo costo) as como al subcontratista. Por ltimo para los equipos y herramientas
52
la decisin parte de establecer su origen (existente, alquilado o comprado), definir el

tipo, marca y proveedor.
Como se observa son mltiples las decisiones a tomar lo cual puede llegar a
volverse en algo tedioso por lo que muchas veces son dejadas de lado cuando se
elabora un presupuesto y que tiene que decidir el constructor una vez que la obra
est en marcha.
4.1.3.3 DECISIONES PARA LA SELECCIN DE INSUMOS DURANTE LA

CONSTRUCCIN
Anteriormente se habl acerca de las decisiones durante esta etapa y se
mencion que deberan ser hechas slo cuando se producen factores externos que
hacen que no se pueda cumplir con el presupuesto tal como las subidas de precios,
falta de stock, etc.
Durante esta etapa los tipos de decisiones a tomar abarcan los tres tipos de
insumos y al igual que en la seccin anterior cubren decisiones que van desde el
origen del insumo hasta la eleccin del proveedor.
Al comienzo de este captulo se mencion que las herramientas y tcnicas del
Lean Construccin y PMI fueron complementadas con la teora de decisiones para
proponer la metodologa para la seleccin de insumos. Por lo tanto a continuacin
se explicar que es la teora decisiones.
4.1.4 TEORA DE DECISIONES

La teora de decisiones trata sobre el estudio de los procesos que hay que
efectuar para la de toma de decisiones. Consiste en saber escoger gracias a
conocimientos, habilidades tcnicas adquiridas o a la experiencia entre varias
alternativas para satisfacer las metas contenidas en una estrategia.
La decisin es efectiva o eficiente, cuando satisface en la totalidad, o al menos
en un alto porcentaje, el objetivo o fin deseado (Toskano, 2005)
El proceso de toma de decisiones est conformado por un conjunto de pasos
que nos ayudan a llegar a una decisin (Petrie, Stewart y dems, 2006):
A. Establecer las alternativas: plantear una lista de posibles alternativas.
53
B. Determinar los criterios de evaluacin: identificar los criterios que son

importantes o relevantes para la toma de decisin. La eleccin de los criterios
dependen de la persona que se est encargando de hacer la evaluacin y
deberan ser escogidos en funcin de las expectativas que se espera que
cumplan las alternativas de tal manera que se evite la seleccin en base al
sentimiento.
C. Evaluar las alternativas: evaluar cada alternativa con respecto a los criterios
propuestos.
D. Elegir la mejor alternativa: se esoge la alternativa que cumpla mejor con los
criterios.
E. Ejecutar y evaluar la alternativa: se debe poner en prctica la solucin y evaluar
los resultados con respecto a los objetivos planteados. Esto servir para
conocer si se solucion el problema y poder corregir las decisiones.
A. Establecer las
Alternativas
E. Ejecutar y
evaluar las
alternativas
D. Elegir la
mejor alternativa
B. Definir los
criterios de
evaluacin
C. Evaluar las
alteranativas
Figura 5. Pasos para la toma de decisiones (Fuente Propia)
La eleccin del mejor insumo en la construccin, es decir el que mejor se

adecue a las necesidades del proyecto, no se debe basar nicamente en criterios
como el precio del producto sino que tambin se deben considerar otros criterios
como tiempo de entrega, adaptabilidad del producto, calidad del servicio, periodo de
garanta, disponibilidad, etc. Por lo tanto es un problema de decisin que tiene
mltiples criterios o en otras palabras es un tipo de problema de decisin
multicriterio.
La decisin multicriterio implica escoger la mejor alternativa de entre un nmero
finito de alternativas las cuales han sido previamente medidas con respecto a dos o
54
ms criterios relevantes. Los elementos que conforman un problema de decisin

1
multicriterio son :
Alternativas: nmero finito de alternativas identificadas.
Criterios: que permiten evaluar a las alternativas mediante la asignacin de

pesos que reflejan importancia que el decisor le da a cada criterio.
Matriz de decisin: que est definida por los criterios en las columnas y por las
alternativas en las filas. Cada interseccin de una fila con la columna representa
la valoracin que le da el decisor a la alternativa con respecto al criterio.
Criterio a
Alternativa A
Criterio b
. .
Criterio z
Valor de la
alternativa A con
respecto al
criterio a
Alternativa B
.
.
.
.
Alternativa Z
Valor de la
alternativa Z con
respecto al
criterio z
Figura 6. Esquema de una matriz de decisin (Fuente Propia)
La seleccin de la mejor alternativa no necesariamente significa la ms ptima

debido a que la eleccin estar sujeta a la preferencia del decisor, es decir la
solucin variar segn la persona que est realizando la evaluacin puesto que no
todos opinan igual. Por lo tanto este tipo de proceso de decisin no nos dar una
solucin nica.
Existen diversos mtodos de decisin multicriterio entre los que se tiene el
mtodo del Scoring, Proceso de Anlisis Jerrquico (AHP), Matriz de Pares,
ELECTRE, PROMETHEE, Teora de Utlidad Multiatributo, etc.
Para mayor detalle revisar el documento Multiattribute Decision Analysis Method for
Evaluating Buildings and Building Systems (NIST, 1995)
55
4.1.5 METODOLOGA PROPUESTA PARA LA EVALUACIN Y SELECCIN DE

INSUMOS
De acuerdo a lo comentado anteriormente, muchas veces se selecciona las
alternativas basndose en el menor precio olvidndose de otros criterios. Para
evitar esta situacin, el decisor o tomador necesita de una metologa que le permita
evaluar diversas alternativas considerando ambos tanto a los criterios cualitativos
como cuantitativos.
La metodologa propuesta ofrece dos importantes ventajas: permite considerar
en la evaluacin de las alternativas a los criterios cualitativos evitando la toma de
decisin en base a una simple intuicin y adems integran en las evaluaciones
tanto a los criterios cualitativos como a los cuantitativos. Las tres partes
fundamentales del mtodo propuesto son:
Evaluacin cuantitativa: consiste en analizar datos o hechos mediante

operaciones matemticas. Para esta parte se evaluarn las alternativas usando
costos directos como indirectos mediante el mtodo propuesto por Shapira y
Goldenberg (2005).
Evaluacin cualitativa: se basa principalmente en las experiencias y

conocimientos que el decisor tiene acerca del tema en evaluacin, muchas
veces esta evaluacin es hecha en la cabeza sin un procedimiento adeuador.
Por lo tanto se propone un mtodo de evaluacin multicriterio que servir de
apoyo al decisor en el nalisis de los criterios cualitativos.
Evaluacin Integral: como su nombre lo dice consiste en integrar los

resultados de ambas evaluaciones previa homologacin de las mismas. El
procedimiento consiste en sumar los resultados homologados de las
evaluaciones y la alternativa con el mayor puntaje es la elegida.
56
BUSCAR
ALTERANTIVAS
IDENT. Y SELECC.
CRITERIOS
CUALITATIVOS
COTIZAR PRECIOS
PONDERAR
CRITERIOS
ASIGNAR GRADO DE
DESEMPEO
CALCULAR COSTOS
DIRECTOS E
INDIRECTOS
CACULAR PUNTAJES
HOMOLOGACIN DE
EVALUACIONES
EVALUACIN
INTEGRAL
SELECCIONAR
ALTERANATIVA
Figura 7. Metodologa propuesta para la evaluacin y seleccin de
4.1.5.1 BUSCAR ALTERNATIVAS

La bsqueda de alternativas implica investigar los diferentes productos o
servicios que nos ofrece el mercado con la finalidad de tomar decisiones basadas
en mtliples alternativas.
La informacin necesaria se puede encontrar
generalmente en pginas web, catlogos o contactndose con los mismos

proveedores.
Durante esta etapa se deben descartar marcas o proveedores que no se
adecuen a lo que la empresa est buscando o que no puedan abastecer a la
empresa por falta de stock.
En esta parte se desarrollaron un listado de alternativas para las partidas ms
incidentes del rubro de estructuras que representan los tres tipos de sistemas
estructurales (prticos de concreto, muros vaciados en sitio y albailera confinada).
El procedimiento consisti en aplicar la herramienta Diagrama de Pareto a varios
presupuestos de proyectos y posteriormente las partidas se determinaron a partir
del promedio de los resultados obtenidos con el Diagrama de Pareto.
57
A continuacin se presentan las partidas ms incidentes, que dominan un 80%

del presupuesto, para cada uno de los tres sistemas estructurales (Motiva S.A.):
Prticos
Prticosde
deConcreto
Concreto(Diagrama
(Diagramade
dePareto)
Pareto)
%Costo
Costo Acumulado
Acumulado
%
100%
100%
90%
90%
80%
80%
70%
70%
60%
60%
50%
50%
40%
40%
30%
30%
Partidas
Partidas
Seleccionadas
Seleccionadas
20%
20%
10%
10%
0%
0%
00 22 44 66 88 10
1012
1214
1416
1618
1820
2022
2224
2426
2628
2830
3032
3234
3436
3638
3840
4042
4244
4446
4648
4850
5052
5254
5456
56
Partidas
Partidas
Muros
MurosVaciados
Vaciados en
enSitio(Diagrama
Sitio(Diagramade
de Pareto)
Pareto)
%Costo
Costo Acumulado
Acumulado
%
100%
100%
90%
90%
80%
80%
70%
70%
60%
60%
50%
50%
40%
40%
30%
30%
Partidas
Partidas
Seleccionadas
Seleccionadas
20%
20%
10%
10%
0%
0%
00
22
44
66
88 10
10 12
12 14
14 16
16 18
18 20
20 22
22 24
24 26
26 28
28 30
30 32
32 34
34 36
36
Partidas
Partidas
Albailera
AlbaileraConfinada
Confinada(Diagrama
(Diagramade
dePareto)
Pareto)
100%
100%
%Costo
Costo Acumulado
Acumulado
%
80%
80%
60%
60%
40%
40%
20%
20%
Partidas
Partidas
Seleccionadas
Seleccionadas
0%
0%
00 22 44 66 88 10
1012
1214
1416
1618
1820
2022
2224
2426
2628
2830
3032
3234
3436
3638
3840
4042
4244
4446
4648
4850
5052
5254
5456
56
Partidas
Partidas
Figuras 8, 9 y 10. Pareto de Sistemas Estructurales (Motiva S.A.)
58
%%
PARCIAL
PARCIAL
11 Acero
29%
Acero
29%
22 Concreto
9%
Concreto columnas
columnas yy placas
placas
9%
33 Concreto
8%
Concreto vigas
vigas yy losa
losa aligerada
aligerada
8%
44 Tabiquera
6%
Tabiquera
6%
55 Viguetas
5%
Viguetas Pretensadas
Pretensadas
5%
66 Ladrillo
5%
Ladrillo Losa
Losa Aligerada
Aligerada
5%
77 Tarrjeo
4%
Tarrjeo muro
muro interior
interior
4%
88 Encofrado
Encofrado yy desen.
desen. columnas
columnas yy plac
plac 4%
4%
99 Tarrajeo
2%
Tarrajeo muro
muro exterior
exterior
2%
10
2%
10 Tarrajeo
Tarrajeo cielorraso
cielorraso
2%
11
2%
11 Concreto
Concreto columnetas
columnetas
2%
12
Encofrado
y
desen.
Columnetas
2%
12 Encofrado y desen. Columnetas
2%
11 Concreto
25%
Concreto muros
muros yy losa
losa
25%
22 Acero
20%
Acero muros
muros yy losa
losa
20%
33 Encofrado
muros
y
losa
16%
Encofrado muros y losa
16%
44 Acero
6%
Acero dimensionado
dimensionado en
en platea
platea
6%
55 Concreto
platea
4%
Concreto platea
4%
66 Solaqueo
3%
Solaqueo muros
muros de
de concreto
concreto
3%
77 Tabiquera
2%
Tabiquera
2%
88 Tarrejo
2%
Tarrejo interior
interior
2%
Muros Vaciados
Vaciados en
en
Muros
Sitio
Sitio
Porticos de
de Concreto
Concreto
Porticos
SISTEMA
SISTEMA N
N
PARTIDAS
PARTIDAS
Albailera Confinada
Confinada
Albailera
11 Acero
26%
Acero
26%
22 Muros
11%
Muros de
de ladrillo
ladrillo
11%
33 Concreto
10%
Concreto losa
losa maciza
maciza
10%
44 Tarrajeo
8%
Tarrajeo interior
interior
8%
66 Concreto
5%
Concreto columnas
columnas yy placas
placas
5%
77 Concreto
5%
Concreto platea
platea de
de cimentacin
cimentacin
5%
88 Encofrado
Encofrado yy desen.
desen. columnas
columnas yy plac
plac 5%
5%
99 Tarraejo
4%
Tarraejo exterior
exterior
4%
10
3%
10 Encofrado
Encofrado yy desen.
desen. losa
losa
3%
11
2%
11 Alfeizar
Alfeizar
2%
Tabla 6. Pareto de partidas ms incidentes segn sistema estructural
(Motiva S A )
A partir de los resultados obtenidos en los tres tipos de sistemas estructurales

se escogieron un grupo de partidas que se repiten como los ms incidentes. En
base a stas se proponen una serie de criterios a tomar en cuenta para elegir la
mejor alternativa.
N
N
11
22
33
44
55
66
77
88
99
10
10
11
11
12
12
PARTIDAS
PARTIDAS SELECCIONADAS
SELECCIONADAS
Acero
Acero
Encofrado
Encofrado columnas
columnas yy placas
placas
Encofrado
Encofrado losa
losa
Concreto
Concreto columnas
columnas yy placas
placas
Concreto
Concreto losa
losa maciza
maciza
Concreto
Concreto vigas
vigas yy losa
losa aligerada
aligerada
Viguetas
Viguetas
Ladrillos
Ladrillos Losa
Losa Aligerada
Aligerada
Concreto
Concreto Platea
Platea de
de cimentacin
cimentacin
Muros
portantes
de
Muros portantes de albailera
albailera
Tabiquera
Tabiquera de
de albailera
albailera
Tarrajeo
Tarrajeo interior
interior yy exterior
exterior
Tabla7. Partidas seleccionadas (Motiva S.A.)
59
Tal como se puede observar las partidas ms incidentes para los tres tipos de
sistema estructural son acero, encofrado, concreto, viguetas, ladrillos losa
aligerada, muros portantes de albailera, tabiquera de albailera y tarrajeo. Cabe
resaltar que se est considerando a las viguetas como una partida independiente
debido a que los presupuestos analizados as la presentaban.
En la siguiente tabla se presentan las alternativas de insumos que se han
encontrado en el mercado para las partidas seleccionadas. Este listado puede ser
utilizado como una base de datos sobre el cual escoger las alternativas a evaluar.
PARTIDA
ALTERNATIVAS
RECURSO
Acero
Material
Alambre
Mano de obra
Obreros
Corte
Doblado
Acero
Equipos y
Herramientas
Transporte
Amarre
Convencional con varillas de 9 m

Piezas de acero pre-habilitado
Mallas electrosoldadas (f'c=5,200 kg/cm2)
Alambre N 16
Alambre N 18
En planilla con rendimiento mnimo
En planilla con tareo
En planilla con tareo ms demasa
Subcontrato de mano de obra
Subcontrato a todo costo
Con arco de sierra
Cizalla manual
Cizalla elctrica
Cizalla de banco
Disco de corte
Cortadora elctrica de varilla
Con tubo y trampa
Dobladora manual
Dobladora electromecnica
Polea
Polipasto
Winche doble balde
Elevador de plataforma
Elevador de plataforma articulado
Montacarga
Plataforma elevadora sobre monomstil
Plataforma elevadora sobre bimstil
Grua torre con pluma horizontal
Grua torre con pluma abatible
Grua automontante
Gra movible
Tortol
Bichiroque
Alicate
Wire twister
Rebar tier gun
Clincha
Mquina electrica de amarre japonesa
60
PARTIDA
ALTERNATIVAS
RECURSO
Mano de obra
Obreros
Forma
Encofrado
Columnas
y Placas
Equipos y
Herramientas
Transporte
Colocacin
Mano de obra
Obreros
Forma
Encofrado
Losa
Equipos y
Herramientas
Transporte
Colocacin
Concreto
Columnas
y Placas
Material
Concreto
Mano de obra
Obreros

Encofrado de Madera
Encofrado de Acero
Encofrado de Aluminio
Encofrado Mixto
Montacarga
Grua automontante
Gra movible
Con alambre N 8
Con tirantes y grampas
Encofrado de Madera
Encofrado de Acero
Encofrado de Aluminio
Encofrado Mixto
Montacarga
Grua automontante
Gra movible
Con alambre N 8
Preparado en obra
Predosificado en bolsa
Premezclado convencional
Premezclado aditivado
61

N
PARTIDA
RECURSO
Mezclado
Concreto
Columnas
y Placas
Equipos y
Herramientas
Transporte
Compactado
Acabado
Material
Concreto
Mano de obra
Obreros
Mezclado
Concreto
Losa
Maciza
Equipos y
Herramientas
Transporte
ALTERNATIVAS
Mezcladora de trompo
Hormigonera ligera
Mezcladora de tolva
Mezcladora planetaria
Autohormigonera
Planta dosificadora mvil
Planta dosificadora estacionaria
Buggy
Chute (en stanos)
Polipasto
Winche doble balde
Buggy motorizado
Faja transportadora
Montacarga
Torre concretera
Bomba con pluma de distribucin
Bomba estacionarias
Grua automontante
Gra movible
Vibrador gasolinero
Vibrador elctrico
Vibrador de contacto
Frotacho
Preparado en obra
Hormigonera ligera
Mezcladora de tolva
Autohormigonera
Buggy
Chute (en stanos)
Polipasto
Winche doble balde
Buggy motorizado
Faja transportadora
Montacarga
Torre concretera
Bomba estacionarias
Grua automontante
Gra movible
62
PARTIDA
Concreto
Losa
Maciza
RECURSO
Compactado
Equipos y
Herramientas
Acabado
Material
Concreto
Mano de obra
Obreros
Mezclado
Concreto
Vigas y
Losa
Aligerada
Equipos y
Herramientas
Transporte
Vibrado
Acabado
Material
Viguetas
Mano de obra
Obreros
Viguetas
ALTERNATIVAS
Vibrador gasolinero
Vibrador elctrico
Regla vibradora
Frotacho
Alisadora de aspa
Enradora de concreto
Preparado en obra
Hormigonera ligera
Mezcladora de tolva
Autohormigonera
Buggy
Chute (en stanos)
Polipasto
Winche doble balde
Buggy motorizado
Faja transportadora
Montacarga
Torre concretera
Bomba estacionarias
Grua automontante
Gra movible
Vibrador gasolinero
Vibrador elctrico
Regla vibradora
Frotacho
Alisadora de aspa
Vaciadas en obra
Prefabricadas en obra
Prefabricadas
Pretensadas
63
PARTIDA
Viguetas
RECURSO
Equipos y
Herramientas
Transporte
Material
Ladrillo
Mano de obra
Obreros
Equipos y
Herramientas
Transporte
Material
Concreto
Mano de obra
Obreros
Ladrillo
Losa
Mezclado
9
Concreto
Platea de
Ciment.
Equipos y
Herramientas
Transporte
Vibrado
Acabado
ALTERNATIVAS
Polipasto
Winche doble balde
Montacarga
Grua automontante
Gra movible
Arcilla Hueco
Tecnopor
Polipasto
Winche doble balde
Montacarga
Grua automontante
Gra movible
Preparado en obra
Hormigonera ligera
Mezcladora de tolva
Autohormigonera
Buggy
Chute (en stanos)
Buggy motorizado
Faja transportadora
Bomba estacionarias
Vibrador gasolinero
Vibrador elctrico
Regla vibradora
Frotacho
Alisadora de aspa
64
PARTIDA
ALTERNATIVAS
RECURSO
Ladrillo
Material
Mortero
Mano de obra
10
Muros
Portantes
de
Albailera
Obreros
Mezclado
Equipos y
Herramientas
Transporte
Colocacin
Ladrillo
Material
Mortero
Mano de obra
11
Tabiquera
de
Albailera
Obreros
Mezclado
Equipos y
Herramientas
Transporte
Colocacin
Arcilla Hueco
Concreto
Slico calcreo
Hecho en obra
Predosficado en bolsa
Premezclado
Hormigonera ligera
Batidores de batea
Taladro para amasar mortero
Buggy
Carrito ladrillero
Polipasto
Winche doble balde
Buggy motorizado
Montacarga
Escaniplo
Escantilln, nivel y plomada
Arcilla Tubular
Arcilla Hueco
Concreto
Slico calcreo
Hecho en obra
Premezclado
Hormigonera ligera
Batidores de batea
Buggy
Carrito ladrillero
Polipasto
Winche doble balde
Buggy motorizado
Montacarga
Escaniplo
Escantilln, nivel y plomada
65
PARTIDA
RECURSO
Material
Mortero
Mano de obra
Obreros
Mezclado
12
Tarrajeo
Interio y
Exterior
Equipos y
Herramientas
Transporte
Colocacin
ALTERNATIVAS
Hecho en obra
Premezclado
Hormigonera ligera
Batidores de batea
Buggy
Polipasto
Winche doble balde
Buggy motorizado
Montacarga
Gunitadora por va seca
Gunitadora por va hmeda
Andamio Convencional
Andamio Colgante Elctrico
Andamio Multidireccional
Tabla 8. Listado de alternativas de insumos para cada una de las partidas seleccionadas
(Fuente Propia)
4.1.5.2 EVALUACIN CUANTITATIVA
A. Cotizar Precios
Como su nombre lo dice se refiere a solicitar a los proveedores los precios de
las alternativas a evaluar.
B. Evaluar Costos Directos e Indirectos

Implica analizar los costos directos e indirectos que pueda tener la alternativa.
Por ejemplo, si se analiza la compra de los equipos los costos no slo deben incluir
el precio del equipo sino tambin el costo de operacin, mantenimiento,
depreciaciacin, etc. En el caso de equipos como por ejemplo retroexcavadoras o
gras torre se deberan evaluar sus costos usando indicadores econmicos como el
TIR y VAN
66
4.1.5.3 EVALUACIN CUALITATIVA
A. Identificar y Seleccionar Criterios Cualitativos

Un elemento importante para el proceso de toma de decisiones es la definicin
adecuada de los criterios de decisin debido a que de stos dependen en gran
parte el xito de la evaluacin.
Los criterios cualitativos son aquellos que no se pueden cuantificar en trminos
monetarios pero que son igualmente de importantes para la toma de decisiones.
Entre los que se tiene estn: calidad, plazo de entrega, servicio post-venta, etc.
Como parte del desarrollo de esta tesis se plantea una serie de criterios
cualitativos las partidas seleccionadas anteriormente que facilitar el proceso de
toma de decisiones. Estos criterios servirn como una especie de catlogo para que
el decisor sepa que criterios se deben considerar en cada caso; sin embargo, los
criterios no deben limitarse a los presentados puesto que pueden agregarse otros
de acuerdo a lo que el decisor considere necesario. Las celdas con plomo indican
los criterios que se deben tomar en cuenta para la evaluacin de las alternativas.
67
Equipos y Herramientas
Mano de obra
Material
Viguetas
Concreto
Alambre
Acero
Forma
Amarre
Doblado
Corte
Obreros
Mortero
Ladrillo para Muros
Ladrillo para Techos
RECURSO
TIPO

Piezas de acero pre-habilitado
Mallas electrosoldadas (f'c=5,200 kg/cm2)
Alambre N16
Alambre N8
Preparado en obra
Vaciadas en obra
Prefabricadas en obra
Prefabricadas
Pretensadas
Arcilla Hueco
Tecnopor
Arcilla Hueco
Concreto
Slico calcreo
Arcilla Tubular
Hecho en obra
Prefabricado
En planilla con tareo ms demasia
Subcontrato de mano de obra}
Arco de sierra
Cizalla manual
Cizalla elctrica
Cizalla de banco
Disco de corte
Cortadora elctrica de varillas
Con tubo y trampa
Dobladora manual
Dobladora electromecnica
Tortol
Bichiroque
Alicate
Wire twister
Rebar tier gun
Clincha
Mquina de amarre japonesa
Madera
Acero
Aluminio
Mixto
Facilidaddeensamblaje
Versatilidad
Acabadodelasuperficie
Facilidaddemanipulacin
Numeordeusos
Aislamientotrmicoyacst.
Uniformidaddelasdimen.
Fisuramientoenelmuro
Cantidaddeencofrado
Facilidaddecolocacinde
tuberas
Lucesdelosambientes
Consumodemortero
Consumodeconcreto
Espesordeltarrajeo
Capacidaddeproduccin
Peso
Controldelusodelmaterial
Facilidaddebsqueda
OrdenyLimpiezadeobra
Espacioocupado
Cantidaddeempalmes
Desperdicio
Calidad
CRITERIOS
68
Formalidad
Tiempodeentrega
Garantia
Gestinconelproveedor
Condicionesdepago
Experienciadelpersonal
Asesoraalcliente
Capacidaddecarga
Capacidaddecortey
doblado
Accesibilidadreadetrabajo
Velocidaddetransporte
readelelemento
Espesordelalosa
Consumodeenerga
Facilidaddelimpieza
Frecuencia
Seguridad
Alturamxima
Alcance
Colocacin
Acabado
Compactado
Mezclado
Transporte
TIPO
Polea
Buggy
Chute (en stanos)
Polipasto
Winche doble balde
Buggy motorizado
Faja transportadora
Montacarga
Torre concretera
Bomba estacionarias
Grua automontante
Gra movible
Hormigonera ligera
Batidores de batea
Taladro para amasar
Mezcladora de tolva
Autohormigonera
Vibrador gasolinero
Vibrador elctrico
Frotacho
Alisadora de aspa
Enrasadora de concreto
Andamio convencional
Andamio colgante elctrico
Andamio multidireccional
Gunitadora por va seca
Gunitadora por va hmeda
Tabla 9. Listado de criterios para la seleccin de insumos (Fuente Propia)
Equipos y Herramientas
RECURSO
Facilidaddeensamblaje
Versatilidad
Acabadodelasuperficie
Facilidaddemanipulacin
Numeordeusos
Aislamientotrmicoyacst.
Uniformidaddelasdimen.
Fisuramientoenelmuro
Cantidaddeencofrado
Facilidaddecolocacinde
tuberas
Lucesdelosambientes
Consumodemortero
Consumodeconcreto
Espesordeltarrajeo
Capacidaddeproduccin
Peso
Controldelusodelmaterial
Facilidaddebsqueda
OrdenyLimpiezadeobra
Espacioocupado
Cantidaddeempalmes
Desperdicio
Calidad
CRITERIOS
69
Formalidad
Tiempodeentrega
Garantia
Gestinconelproveedor
Condicionesdepago
Experienciadelpersonal
Asesoraalcliente
Capacidaddecarga
Capacidaddecortey
doblado
Accesibilidadreadetrabajo
Velocidaddetransporte
readelelemento
Espesordelalosa
Consumodeenerga
Facilidaddelimpieza
Frecuencia
Seguridad
Alturamxima
Alcance
B. Ponderar Criterios
Consiste en valorar la importancia relativa que tienen los criterios antes los ojos
del decisor. Para realizar esta ponderacin se han propuesto usar tres mtodos
multicriterios:
a) Mtodo de Ponderacin Lineal o Scoring

b) Mtodo de Comparacin de Pares
c) Proceso de Anlisis Jerrquico o Analytical Hierarchy Process (AHP).
Cabe resaltar que estos mtodos tambin pueden servir para definir el grado
desempeo y para evaluar las alternativas; sin embargo, para la metodologa
propuesta, slo se estn considerando en la determinacin de los pesos de los
criterios. A continuacin se har una breve descripcin del procedimiento de cada
mtodo:
a) Mtodo de Ponderacin Lineal o del Scoring:

Es uno de los mtodos de decisin multicriterio ms utilizado que permite
identificar de manera rpida la mejor alternativa. El objetivo es calcular el score o
puntaje para cada alternativa para lo cual se siguen los siguientes pasos:
-
Asignacin de importancia para cada criterio:

El decisor asigna directamente el peso para cada criterio usando una escala
que ms le convenga. La escala ms comn es la que va del 1 al 5, es decir de

muy poca importancia a mayor importancia.
-
Clculo de los pesos de los criterios:

Una vez asignado la importancia a cada criterio lo que queda es calcular los
pesos y simplemente es dividir la importancia del criterio entre la suma de todas las
importancias.
70
Menor
5
Mayor importancia
CRITERIO
IMPORTANCIA
PESO
0.10
0.30
0.40
0.20
10
1.0
Ejemplo 1. Clculo de pesos usando Scoring
b) Mtodo de Comparacin de Pares:

Este mtodo a pesar de no ser considerado como un mtodo de decisin
multicriterio puede ser usado en el tipo de problemas multicriterio o en otras
palabras problemas con un nmero limitado de alternativas pero con un nmero
considerable de criterios.
-
Comparacin de criterios:
Los criterios son colocados en una matriz donde slo ser necesario completar
las casillas que se encuentran encima de la diagonal debido a que los que estn
debajo son el espejo de los de arriba.
Se van comparando criterio contra criterio y se responde: cul criterio es ms
importante? En cada casilla se colocar el criterio o una letra representativa del
criterio ms importante; o tambin se pueden colocar ambos criterios si son
igualmente importantes.
-
Clculo de los pesos de los criterios:

Una vez completada la matriz se calcula la frecuencia en que se repite cada
criterio y la suma total de todas las frecuencias. Posteriormente el peso es la

divisin entre la frecuencia de cada criterio y la suma de las frecuencias.
71
Criterio
A
Criterio
B
Criterio
C
Criterio
D
Criterio
A
Criterio A Criterio C Criterio D
Criterio
B
Criterio B Criterio B
Criterio
C
Criterio D
CRITERIO
IMPORTANCIA
PESO
0.20
0.30
0.20
0.30
1.0
Criterio
D
Ejemplo 2. Clculo de pesos usando Matriz de Pares
c) Proceso de Anlisis Jerrquico (AHP):

Este mtodo fue creado por Thomas Saaty y desde entonces ha sido aplicado
en varios problemas de decisin tales como: resolucin de conflictos, problemas
tecnolgicos y problemas econmicos-gerenciales (Saaty, 1990).
El AHP mediante un modelo jerrquico organiza toda la informacin referente a
un problema que permite analizarlo por partes o en otras palabras el mtodo es
acerca de descomponer un problema y luego unir las soluciones de todos los
subproblemas en una conclusin (Saaty, 1994). La solucin se obtiene mediante el
establecimiento de prioridades entre las partes del problema para lo cual se usa
una escala que representa en nmeros los juicios del decisor. Se puede dividir en
las siguientes pasos:
-
Construccin de la Jerarqua:
Un paso fundamental es la estructuracin de la jerarqua del problema debido a
que tiene una influencia significante en el resultado final. Una jerarqua est
compuesta por objetivos y criterios. La jerarqua va en orden descendente donde en
el parte superior se encuentra el objetivo, en el intermedio los criterios y en el
inferior pueden ir hasta subcriterios si fuera necesario.
72
Objetivo
qu es lo que se quiere
conseguir?
Criterios
Necesarios para el
cumplimiento del objetivo
OBJETIVO
CRITERIO
1
CRITERIO
2
.....
CRITERIO
3
Figura 11. Elementos para la toma de decisiones segn AHP (Fuente Propia)
Comparacin y emisin de juicios sobre criterios:

El siguiente paso son los juicios y las comparaciones, es decir el proceso de
priorizacin de los elementos que componen la jerarqua del problema.

Un juicio es hecho sobre un par de elementos con respecto a una propiedad
que tienen en comn y lo que se estima es cunto ms importante, preferible o
dominante es un elemento sobre el otro para lo cual se usa la escala Fundamental
del AHP.
En este paso se comparan los criterios con respecto al objetivo planteado para
determinar la importancia de cada uno. Cuando se comparan dos elementos el
decisior debe responder dos preguntas: Cul de los elementos es ms importante
con respecto a una propiedad y cunto ms? Para resolver esta ltima pregunta se
usa la escala fundamental de Saaty la cual va de 1 a 9.
GRADO
GRADO DE
DE IMPORTANCIA
IMPORTANCIA
NUMRICO
VERBAL
NUMRICO
VERBAL
11
33
55
77
99
2,4,6,8
2,4,6,8
DEFINICIN
DEFINICIN
Igual
Igual importancia
importancia
Dos
Dos elementos
elementos contribuyen
contribuyen de
de igual
igual forma
forma
Moderada
Moderada
importancia
importancia
Fuerte
Fuerte
importancia
importancia
Muy
Muyfuerte
fuerte
importancia
importancia
Extrema
Extrema
importancia
importancia
Valores
Valores
intermedios
intermedios
Experiencia
Experiencia yyjuicio
juicio favorecen
favorecen moderadamente
moderadamente un
un
elemento
sobre
el
elemento sobre el otro
otro
Experiencia
juicio favorecen
favorecen fuertemente
fuertemente un
un elemento
elemento
sobre
sobre el
el otro
otro
Experiencia
juicio favorecen
favorecen muy
muyfuertemente
fuertemente un
un
elemento
elemento sobre
sobre el
el otro
otro
Experiencia
Experiencia yyjuico
juico favorecen
favorecen extredamente
extredamente un
un elemento
elemento
sobre
sobre el
el otro.
otro. Prcticamente
Prcticamente uno
uno excluye
excluye al
al otro
otro
Cuando
Cuando los
los nmeros
nmeros anteriores
anteriores no
no expresan
expresan
adecuadmente
adecuadmente la
la importancia
importancia
Para
Para la
la reciprocidad
reciprocidad se
se usan
usan los
los valores
valores inversos
inversos de
de los
los nmeros
nmeros anteriores
anteriores
Tabla 10. Escala fundamental de Saaty (Saaty, 1994)
El resultado de estas comparaciones de coloca en una matriz denominada

Matriz de Comparacin de Pares. La matriz tiene como propiedades la identidad y
reciprocidad. La primera se refiere a que en la diagonal de la matriz el valor siempre
73
ser 1 debido a que el elemento siempre es igual de importante que si mismo. La

segunda propiedad hace referencia a que los valores debajo de la diagonal son los
inversos a los que se encuentran encima con lo cual slo basta llenar un lado de la
diagonal.
Hay que recordar que la Escala de Saaty slo indica cunto ms importante es
un elemento sobre otro mas no seala cun menos importante es un elemento
sobre otro. Adems, puesto que en la matriz se coloca la importancia que tienen los
elementos de las filas sobre las columnas se debe recalcar que si el elemento de la
columna es ms importante que el de la fila entonces se usar el valor inverso de la
escala.
Elemento 1
Elemento 2
...
...
Elemento n
Elemento
1
Importancia del
elemento 1 con
respecto al elemento
2
...
...
Importancia del
elemento 1 con
respecto al elemento n
Elemento
2
Importancia del
elemento 2 con
respecto al
elemento 1
...
...
Importancia del
elemento 2 con
respecto al elemento n
...
...
...
....
...
...
...
...
...
...
Elemento
n
Importancia del
elemento n con
respecto al
elemento 1
Importancia del
elemento n con
respecto al elemento
2
...
...
Tabla 2 11. Matriz de comparacin de Pares (Saaty, 1994).
Una vez completada la matriz se calculan los pesos o importancias que tienen
los criterios con respecto al objetivo.
Para obtener el peso en una matriz primero se debe normalizar todos los
valores de cada columna con lo cual se obtiene una matriz normalizada
posteriormente se calcula el promedio de cada fila en la matriz.
Las celdas en blanco debern ser completadas por el decisor.
74
Un aspecto importante a tener en cuenta en esta parte es el clculo de la razn

de Consistencia (CR) que permite controlar que los juicios emitidos por el decisor
sean coherentes. El valor del CR debe ser menor a 10% para que los resultados
obtenidos en cada matriz sean aceptables.
Encuesta sobre seleccin de mtodo de evaluacin cualitativa:
Debido a que se cuentan con diferentes procedimientos para obtener las
ponderaciones de los criterios, se hizo una pequea encuesta dirigida a un grupo
de ingenieros civiles y arquitectos relacionados con el sector de construccin para
que determinaran que mtodo les parece el ms adecuado.
-
Objetivo:
Determinar el mtodo de evaluacin cuantitativa que mejor se adapte a las
necesidades de las personas que debern tomar decisiones para el abastecimiento

en el sector construccin.
-
Tamao de la Muestra:
Se realiz un total de 30 encuestas dirigidas a ingenieros civiles y arquitectos
relacionados con el sector construccin.

-
Procedimiento Empleado:
A los encuestados se les plante un problema de decisin para que lo
resolvieran mediante los tres mtodos presentados anteriormente (AHP, Scoring,

Matriz de comparacin de pares) con la finalidad de que conocieran el
procedimiento de cada uno y determinaran cul es el que mejor se adapta a sus
necesidades.
El problema de decisin consista en determinar cul era la mejor alternativa de
concreto para su proyecto a partir de tres criterios, es decir determinar la alternativa
ms adecuada pero slo a nivel cualitativo.
El siguiente esquema resume el problema de decisin presentado a los
encuestados.
75
OBJETIVO
ALTERNATIVAS
CRITERIOS
Tiempo
Concreto Premezclado
Seleccin Mejor
Alternativa
Concreto
Calidad
Concreto hecho en obra
Espacio
Figura 12. Esquema del Problema Planteado
Resultados Obtenidos:
Ahp
40%
Scoring
53%
Comparacin
de Pares
7%
Figura 13. Resultado de mtodos elegidos
Como se observa el mtodo que mayoritariamente fue elegido (53%) para ser
empleado es el Mtodo del Scoring o de Ponderacin Lineal, seguido del AHP con
un 30% y en ltimo lugar de preferencias se encuentra el de Comparacin de Pares
con un 10%. Las razones expuestas por los encuestados para escoger el Mtodo
del Scoring se pueden resumir en: es un mtodo fcil de usar, directo y simple.
76
Scoring
23%
Ahp
47%
Comparacin
de Pares
30%
Figura 14. Resultado de mtodos no elegidos
El mtodo que no usaran los encuestados es el AHP con un 47% que es

seguido de la Comparacin de Pares con un 30% y finalmente el mtodo del
Scoring con 23%.
Las razones para no seleccionar el mtodo AHP se pueden resumir en: mtodo
complejo y que requiere un nivel de fineza en las respuestas que es difcil de
precisar
A pesar que la muestra analizada resulta pequea permite tener indicios sobre
las preferencias de ingenierios civiles y arquitectos. Por este motivo se puede
establecer que el procedimiento ms adecuado es el Mtodo del Scoring, es
entonces que se plantea usar dicho mtodo.
C. Asignar el Grado de Desempeo

Consiste en establecer una escala verbal del desempeo, luego el decisor le da
un equivalente nmerico y por ltimo se calculan sus pesos. Las escalas usadas
son variables dependiendo del grado de fineza que el decisor quiera dar como
respuesta.
ESCALA
VERBAL
ESCALA
NUMRICA
Bueno
Regular
Malo
Ejemplo 3. Construccin escala para evaluacin del desempeo
77
Una vez que se tienen los pesos de la escala del desempeo, se le asigna un
nivel de desempeo a cada alterntiva con respecto a cada criterio.
D. Calcular el Puntaje
Consiste en determinar cual es el puntaje que obtiene cada alternativa para lo
cual se emplea la siguiente frmula:
Sj = wixrij
Donde: Sj = puntaje de la alternativa j
wi = peso de cada criterio i
rij = evaluacin de la alternativa j con respecto a cada criterio i
4.1.5.4 EVALUACIN INTEGRAL
A. Homologacin de evaluaciones
Los resultados obtenidos de la evaluacin cuantitativa y cualitativa estn en
unidades diferentes, el primero est expresado en moneda y el segundo en puntaje.
Por lo tanto es necesario homologar o normalizar los resultados de tal manera que
se tengan en las mismas unidades, para esto tenemos dos opciones:
-
Pasar el resultado cualitativo a moneda: se tendra que estimar los costos de los
criterios para cada alternativa lo cual es difcil.
Pasar el resultado cuantitativo a puntaje: es mucho ms fcil porque existen

mtodos para poder realizarlo. Esta opcin es la que se va a emplear.
Por lo tanto se pasaran los costos a puntajes para lo cual se usar la propuesta
de Shapira y Goldemberg (2005) que consiste en el clculo de una incidencia

inversa que refleja la tendencia que tienen las personas a favorecer las alternativas
con menor costo por lo que a mayor costo menor ser el puntaje.
Punt. Normalizadon =
1/Costo n
1/Costo 1 +1/Costo2+1/Coston
78
En cuanto a los resultados de la evaluacin cualitativa estos se homologarn

mediante el clculo de sus incidencias directas.
Punt. Normalizadon =
Puntajen
Puntaje1 +Puntaje2+Puntajen
B. Evaluacin Integral
Este es el ltimo paso que nos determinar que alternativa es la ms
conveniente y simplemente consiste en sumar los puntajes de la evaluacin
cualititva y el puntaje homologado de la evaluacin cuantitativa. La alternativa con
el mayor puntaje es la se que se deber escoger.
4.1.6
EJEMPLOS DE APLICACIN
En esta parte de la tesis se centra en la aplicacin del mtodo de decisin

propuesto para dos casos reales, el primero corresponde a la eleccin de un
sistema de encofrado y el segundo a la eleccin a la mejor opcin para trabajar con
acero.
4.1.6.1 ANLISIS DE DECISIN SOBRE UN SISTEMA DE ENCOFRADO:

El
caso
de
estudio
se
desarrolla en un terreno de 3,034

m2, ubicado en el distrito de
Surco. Este proyecto consiste en
un conjunto multifamiliar de cinco
bloques cada uno de los cuales
tiene cinco pisos, un total de 75
departamentos
construida
de
y
5,902
un
m2.
rea
La
estructura est compuesta por

una platea de cimentacin, muros
Foto 1. Vista del Proyecto (Cortersa Constructora

Toscana S.A.C.)
79
y losas de concreto armado, es decir su sistema estructural es de Muros Vaciados

en Sitio.
Debido a la cantidad de departamentos del proyecto se plante la idea de
comprar un juego de encofrado modulado para los muros de un departamento que
rotara por todos los dems departamentos. La empresa UNISPAN, proveedor de
encofrados, ofreci dos productos: Encofrado a Dos Caras ALLSTEEL y un nuevo
producto denominado ALUFORM.
Dicha empresa ofrece dos tipos de servicios, el alquiler y la venta de
encofrados. El sistema de encofrado a Dos Caras ALLSTEEL puede obtenerse
mediante cualquiera de estas dos opciones; sin embargo el encofrado ALUFORM
solo se ofrece bajo venta debido a que es un producto que recin est ingresando
en el mercado.
Por tal motivo para resolver este problema se tena que pasar por dos fases de
decisin:
Fase 1: Decidir entre comprar el sistema ALLSTEEL o ALUFORM.
Fase 2: Decidir entre comprar o alquilar ALLSTEEL.

La primera fase se refiere a comparar cul de los dos sistemas es mejor y en el
caso que se tenga como resultado el ALLSTEEL se tiene que pasar a una segunda
fase donde se evalue si es mejor comprarlo o alquilarlo.
Fase 1: ALLSTEEL O ALUFORM?

A continuacin se desarrollar la metodologa propuesta para la toma de
decisiones tal como se plante en la seccin 4.1.5.

-
Buscar Alternativas y Cotizar Precios:

Se presenta un resumen de las caractersticas de cada sistema proporcionadas
por el proveedor
80
Material
Material
Peso
Peso (kg/m2)
(kg/m2)
Dimensiones
Dimensiones
Usos
Usos
Costo
Costo
Forma
Forma de
dePago
Pago
Tiempo
Tiempo de
deentrega
entrega (da)
(da)
ALUFORM
ALUFORM
ALLSTEEL
ALLSTEEL
Aluminio
Aluminio
18
18
2.40
2.40 m
m de
de alto
alto
0.90
0.90m
m de
deancho
ancho
33 mm
mm de
deespesor
espesor
1000
1000
187,123
187,123
50%
50% yy50%
50% contraentrega
contraentrega
45-60
45-60
Acero
Acero
31
31
2.40
2.40m
m de
dealto
alto
0.60
0.60m
m de
de ancho
ancho
33mm
mm de
deespesor
espesor
800
800
139,821
139,821
50%
50% yy50%
50% contraentrega
contraentrega
30
30
Evaluar costos directos e indirectos:

En la comparacin de ambas alternativas, a nivel cuantitativo, se ha
considerado que es mejor hacerlo usando el costo por m2 ejecutado en obra debido
a que reflejar mejor el costo que realmente se pagar por el encofrado. Para la
determinacin del costo se ha considerado el nmero mximo de usos y los m2 de
encofrado cotizado:
COSTO
COSTO COMPRA
COMPRAALUFORM
ALUFORM
Costo
S/.
187,124
Costo Total
Total
S/.
187,124
N
uso
1000
N usos
usos mximo
mximo
uso
1000
rea
m2
164
rea
m2
164
Costo
S/.xm2
xuso
1.14
Costo por
por uso
uso
S/.xm2xuso
1.14
COSTO
COSTO COMPRA
COMPRAALLSTEEL
ALLSTEEL COMPRA
COMPRA
Costo
S/.
139,821
Costo Total
Total
S/.
139,821
N
uso
800
N usos
usos mximo
mximo
uso
800
rea
m2
164
rea
m2
164
1.07
Costo
S/.xm
1.07
2xuso
Costo por
por uso
uso
S/.xm2xuso
Identificar y seleccionar criterios cualitativos:

La seleccin de criterios fue hecha en base a la tabla propuesta en la seccin
4.1.5 teniendo en cuenta la informacin proporcionada por el proveedor as como

las necesidades del cliente. Asimismo para orientar en la evaluacin de las
alternativas se desarroll un cuadro donde se muestra la informacin encontrada
para cada criterio cualitativo.
CRITERIOS
CRITERIOS CUALITATIVOS
CUALITATIVOS
Facilidad
Facilidad de
de manipulacin
manipulacin
Acabado
Acabado de
de la
la superficie
superficie
Facilidad
de
ensamblaje
Facilidad de ensamblaje
Experiencia
Experiencia del
del personal
personal
Tiempo
Tiempo de
de entrega
entrega
ALUFORM
ALLSTEEL
ALUFORM
ALLSTEEL
Ms
Ms fcil
fcil porque
porque pesa
pesa 18
18 kg/m2
kg/m2 Ms
Ms difcil
difcil porque
porque pesa
pesa 31
31 kg/m2
kg/m2
No
Si
No requiere
requiere solaqueo
solaqueo
Si requiere
requiere solaqueo
solaqueo
Menor
Mayor
Menor tiempo
tiempo tiene
tiene menos
menos piezas
piezas
Mayor tiempo
tiempo
Ninguna
Todas
Ninguna
Todas las
las obras
obras
45-60
30
45-60 das
das
30 das
das
Evaluar y Seleccionar las Alternativas

81
Para hacer la evaluacin de las alternativas ms sistematizada se cre una

plantilla en Excel donde se presentan las evaluaciones cualitativas, cuantitativas y
el resultado final.
La evaluacin final nos arroja que el mejor sistema de encofrado es el ALL

STEEL. Por lo tanto se tendr que pasar a la fase 2.
Fase 2: Alquilar o comprar ALL STEEL?
82
Se presenta un resumen de las caractersticas de cada sistema proporcionadas

por el proveedor:
ALLSTEEL
ALLSTEEL ALQUILER
ALQUILER
Acero
Acero
31
31
2.40
2.40 m
m de
de alto
alto
0.60
0.60 m
m de
de ancho
ancho
33 mm
mm de
de espesor
espesor
800
800
Material
Material
Peso
Peso (kg/m2)
(kg/m2)
Dimensiones
Dimensiones
Usos
Usos
Costo
Costo (S/.)
(S/.)
Forma
Forma de
de Pago
Pago
Plazo
Plazo de
de entrega
entrega (das)
(das)
ALLSTEEL
ALLSTEEL COMPRA
COMPRA
S/.8740
S/.8740 mensual
mensual
Pagos
Pagos quicenales
quicenales
30
30
139,821
139,821
50%
50% yy50%
50% contraentrega
contraentrega

Al igual que en la fase 1 los costos se calcularn como m2 ejecutado en obra.
Para poder estimar el costo por uso, en el caso de la alternativa de alquiler, se
ha considera que mensualmente se usa 24 veces.
COSTO COMPRA ALLSTEEL COMPRA
Costo Total
S/.
139,821
N usos mximo
uso
800
Usos mensual
uso
24
rea
m2
164
Costo por uso
S/.xm2xuso
1.07
COSTO ALLSTEEL ALQUILER

Costo Total
S/.
8,740
N usos mximo
uso
Usos mensual
uso
24
rea
m2
229
Costo por uso
S/.xm2xuso
1.59
CRITERIOS
CRITERIOS CUALITATIVOS
CUALITATIVOS
Condiciones
Condiciones de
de pago
pago
Espacio
Espacio para
para almacenamiento
almacenamiento
Disponibilidad
Disponibilidad
Superficie
Superficie aa cubrir
cubrir
Rotacin
Rotacin
ALLSTEEL
ALLSTEEL
ALLSTEEL COMPRA
COMPRA
ALLSTEEL ALQUILER
ALQUILER
Un
Desembolsos
Un desembolso
desembolso fuerte
fuerte
Desembolsos quincenales
quincenales
Requiere
Requiere un
un espacio
espacio para
para
No
No se
se requiere
requiere
almacenar
almacenar cuando
cuando no
no se
se use
use en
en
Inmediata,
siempre
est
a
la
mano
Depende
del
stock
Inmediata, siempre est a la mano Depende del stock del
del proveedor
proveedor
Slo
se
tendran
164
m2
Se
alquila
lo
que
se
Slo se tendran 164 m2
Se alquila lo que se necesite
necesite
Hay
Hayque
que asegurar
asegurar obras
obras aa mediano
mediano
No
No hay
hayque
que rotar
rotar
plazo
plazo para
para cubrir
cubrir el
el costo
costo de
de la
la
83
Como se observa la alternativa con mayor puntaje es el ALLSTEEL bajo la

modalidad de alquiler. Por lo tanto es la que finalmente se escogi.
4.1.6.2 ANLISIS DE DECISIN SOBRE LA FORMA DE TRABAJO DEL ACERO

El caso de estudio se desarrolla en un
terreno de 634 m2, ubicado en el distrito de
Surquillo. Este proyecto consiste en un edificio
multifamiliar de ocho pisos ms un semistano,
un total de 34 departamentos y un rea
construida de 3,900 m2.
La estructura est compuesta por una
zapatas y vigas de cimentacin, prticos de
concreto y losas aligeradas, es decir su sistema
estructural es de Prticos de Concreto.
Para este proyecto se tuvo la necesidad de
comparar el Acero Dimensionado contra el Acero Foto 2. Vista del Proyecto (Cortersa
Constructora Toscana S.A.C.)
84
en Varillas y ver que producto era el ms adecuado para las satisfacer las
necesidades de la obra.
Para resolver este problema se tena que escoger entre dos alternativas: usar
PIEZAS DE ACERO PRE-HABILITADO (ACEDIM) o ACERO CONVENCIONAL
(VARILLAS 9 M). En ambos casos se dispuso que el proveedor tuviera que ser
ACEROS AREQUIPA y la mano de obra sera subcontratada.
Foto3. Fierreros trabajando en la obra (Cortesa Constructora Toscana S.A.C.)
Costo
Costo(S/.xkg)
(S/.xkg)
Condiciones
Condiciones de
de pago
pago
Tiempo
Tiempode
deentrega
entrega
Asesora
Asesoraal
alcliente
cliente
ACEDIM
ACEDIM
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL CON
CONVARILLAS
VARILLAS9M
9M
3.76
3.76
50%
y
50%
50% y 50% contraentrega
contraentrega
de
deacuerdo
acuerdo aaprogramacin
programacin
Planos
Planos de
dedetalle
detalleeeinstalacin
instalacin
3.38
3.38
depender
depender del
delproveedor
proveedor
de
de acuerdo
acuerdoaa lo
lonecesitado
necesitado
Ninguna
Ninguna

Para la evaluacin de los costos se ha considerado el 7% de desperdicio del
acero habilitado en obra as como los costos del subcontrato de la mano de obra.
85
VARILLA
VARILLA
ACEDIM
ACEDIM
M
SS 99 M
Insumo
Insumo
Materiales
Materiales
Fierro
Fierro en
en varillas
varillas
Mano
Mano de
de Obra
Obra
Subcontrato
Subcontrato colocacin
colocacin
Materiales
Materiales
Fierro
Fierro en
en varillas
varillas
Mano
Mano de
de Obra
Obra
Subcontrato
Subcontrato habilitacin
habilitacin yycolocacin
colocacin
Und
Und Cantidad
Cantidad Precio
Precio Parcial
Parcial Subtotal
Subtotal Total
Total
4.21
4.21
Kg
1.00
3.76
3.76
3.76
Kg
1.00
3.76
3.76
3.76
Kg
Kg
1.00
1.00
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
Kg
Kg
1.07
1.07
3.38
3.38
3.62
3.62
3.62
3.62
Kg
Kg
11
0.65
0.65
0.65
0.65
0.65
0.65
4.27
4.27

La seleccin de criterios fue hecha en base a la tabla propuesta en la seccin
4.1.5 teniendo en cuenta la informacin proporcionada por el proveedor as como

las necesidades del cliente.
CRITERIOS
CRITERIOSCUALITATIVOS
CUALITATIVOS
Tiempo
Tiempode
deentrega
entrega
Facilidad
Facilidadde
debsqueda
bsqueda
Asesora
Asesoraal
alcliente
cliente
Espacio
Espacioocupado
ocupado
Control
Controldel
deluso
usodel
delmaterial
material
Calidad
Calidad
ACEDIM
ACEDIM
VARILLAS
VARILLAS99M
M
Se
obtiene
en
Se obtiene encualquier
cualquiermomento
momentodebido
debido
De
acuerdo
a
programacin
De acuerdo a programacin
aaque
que se
se puede
puede comprar
comprar aadistribuidores
distribuidores
Ms
Ms
Mslento
lentosisies
es que
quelas
las piezas
piezasno
noestn
estn
Ms rpido,
rpido,slo
slohay
hayque
que buscar
buscar el
el
ordenas
dimetro
ordenas en
enobra
obra
dimetrode
dela
lavarilla
varilla
Planos
Ninguna
Planos de
de detalle
detalleee instalacin
instalacin
Ninguna
Mayor
Menor
Mayorespacio
espacio para
para almacenar
almacenar
Menor espacio
espaciopara
paraalmacenar
almacenar
Hoja
Hojade
deDetalle
DetalleyyPlanos
Planos ayudan
ayudan aa
No
controlar
Nohay
haycontrol
controladecuado
adecuado
controlarel
elinventario
inventarioyyconsumo
consumodel
del
acero
acero
Se
Seasegura
asegurala
lacalidad
calidaddel
deldoblado
dobladoyy No se asegura el doblado y dimensiones
No se asegura el doblado y dimensiones
dimensiones
dimensiones

Para orientar en la evaluacin de las alternativas se desarroll un cuadro donde
se muestra la informacin encontrada para cada criterio cualitativo.
86
La mejor opcin que encaja con las necesidades del proyecto es usar el
ACEDIM debido que tiene un puntuacin ligeramente mayor al de la otra
alternativa.
4.2. EVALUACIN DEL DESEMPEO DE LOS PROVEEDORES

Antes de desarrollar la herramienta propuesta es importante entender el
significado de la evaluacin del desempeo. A continuacin se presentan algunas
definiciones encontradas:
Proceso para cuantificar la efectividad y eficiencia de una accin (Neely,

Gregory y Platts, 2005).
Anlisis objetivo tanto de los proveedores existentes, mediante la evaluacin de

los resultados anteriores, como una evaluacin preliminar de los posibles
nuevos proveedores. Los proveedores suelen ser evaluados sobre la base de
su calidad tcnica, la capacidad de produccin, entrega, servicio, costo y la
capacidad de gestin (Glosario Bussiness Service US Berkeley).
Proceso para seleccionar o controlar a los proveedores (Lasch y Janker, 2005).

En otras palabras se puede decir que la evaluacin del desempeo significa
medir la habilidad del proveedor de cumplir con sus obligaciones. Esto tiene la
finalidad de obtener informacin que ayudar a mejorar su desempeo durante el
proyecto o que servir de base para decidir su continuidad en futuros proyectos.
Muchas veces en las obras, los proveedores y/o subcontratistas no cumplen
con la calidad y plazos establecidos. Esto genera retrabajos y prdidas de tiempo lo
cual se traduce en costos adicionales al proyecto.
De acuerdo a lo anteriormente expuesto es vital que se seleccionen
proveedores y subcontratistas adecuados para lograr un buen desempeo del
proyecto.
Por lo tanto se plantea un mtodo de obtencin de informacin de
proveedores y subcontratistas, dicha informacin puede ser usada en futuros

procesos de seleccin permitiendo que se tomen deciones mejor sustentadas.
87
Si bien el mtodo planteado se enfoca como fuente de informacin para la

seleccin de proveedores y subcontratistas tambin puede ser usado para
monitorear el desempeo de estos promoviendo un mejoramiento continuo.
4.2.1 MTODOLOGA PARA EVALUACIN DEL DESEMPEO DE LOS

PROVEEDORES
El procedimiento consiste de las siguientes etapas: definir proveedor a evaluar,
definir los criterios, obtener la informacin de la obra, ponderar los criterios, definir
grado de desempeo y evaluar el desempeo del proveedor.
Finalmente, los
resultados obtenidos se usarn para futuros procesos de seleccin. A continuacin

se presenta un grfico con un resumen de las etapas propuestas:
OBTENCIN DE
INFORMACIN
DEFINIR CRITERIOS
PONDERAR CRITERIOS
DEFINIR GRADO
DE DESEMPEO
MEJORAMIENTO CONTINUO
DEFINIR
PROVEEDOR A
EVALUAR
EVALUAR DESEMPEO
DEL PROVEEDOR
SELECCIN DE
PROVEEDORES
Figura 15. Metodologa para evaluar el desempeo de los proveedores (Fuente Propia)
4.2.1.1 DEFINIR CRITERIOS

En primer lugar se deben seleccionar los criterios que se van a usar para
evaluar al proveedor. Para facilitar esta tarea se propuesto un catlogo de criterios
88
que han sido recopilados a partir de la revisin bibliogrfica hecha sobre el tema.
Asimismo, se presentan algunas maneras de medir tales criterios.
CRITERIOS
CRITERIOS
Tiempo
Tiempo de
de
entrega
entrega
Duracin
Duracin
Cantidad
Cantidad
Calidad
Calidad
Retrabajo
Retrabajo
EXPLICACIN
EXPLICACIN
MEDICIN
MEDICIN
Diferencia
entre
la
Diferencia
entre
la fecha
fecha real
real yy la
la
Cumplimiento
Cumplimiento con
con las
las fechas
fechas pactadas
pactadas
fecha
fecha pactada
pactada pactado
pactado
Diferencia
Diferencia entre
entre la
la duracin
duracin real
real yy
Duracin
Duracin del
del trabajo
trabajo
pactada
pactada
Cumplimiento
Cumplimiento con
con la
la entrega
entrega de
de cantidad
cantidad Diferencia
Diferencia entre
entre la
la cantidad
cantidad real
real yyla
la
pactada
cantidad
pactada
cantidad pactada
pactada
Cumplimiento
Cantidad rechazada/Cantidad
rechazada/Cantidad total
total
Cumplimiento con
con las
las especificaciones
especificaciones de
de Cantidad
entregadax100
calidad
pactadas
en
la
orden
o
contrato
entregadax100
calidad pactadas en la orden o contrato
Cantidad
Reduccin
Cantidad de
de retrabajo/Cantidad
retrabajo/Cantidad total
total
Reduccin trabajo
trabajo desperdiciado
desperdiciado oo
entregada
retrabajo
entregada x100
x100
retrabajo
Seguridad
Seguridad
Prcticas
Prcticas seguras
seguras para
para evitar
evitar riesgos
riesgos
Acciones
Acciones
correctivas
correctivas
Respuesta
Respuesta aa los
los reclamos
reclamos yy cumplimiento
cumplimiento
con
con las
las garantas
garantas
Capacidad
Capacidad de
de responder
responder aa las
las
necesidades
necesidades yycambios
cambios
Flexibilidad
Flexibilidad
N
N de
de incidentes
incidentes
N
N de
de reclamos
reclamos sin
sin antender
antender
N
N de
de respuestas
respuestas aa los
los cambios
cambios
Funcionalidad
Funcionalidad
Correcto
Correcto funcionamiento
funcionamiento del
del producto
producto
N
N de
de errores
errores en
en el
el funcionamiento
funcionamiento
Asesora
Asesora
Capacidad
Capacidad para
para orientar
orientar al
al cliente
cliente
--
Tabla12. Listado de criterios para evaluar el desempeo (Fuente Propia)
4.2.1.2 OBTENER INFORMACIN

Una vez que se han establecido los criterios y la forma de medirlos se procede
a obtener la informacin de los proveedores. La medicin del desempeo, en el
caso de los proveedores de productos, es cada vez que lleven el producto a la obra;
y para el caso de proveedores de servicios (subcontratistas), la medicin puede ser
semanalmente. En este tlimo caso es conveniente hacerlo de esta manera para
poder indicarles a los proveedores sus puntos dbiles para que puedan corregirlos.
4.2.1.3 PONDERAR CRITERIOS

Al igual que en la metodologa anterior aqu tambin es importante que la
persona que est evaluando establezca la importancia de cada uno de los criterios
para lo cual se usa el mtodo del Scoring, es decir se usa una escala que va del 1
al 5.
89
4.2.1.4 DEFINIR EL GRADO DE DESEMPEO

Una vez seleccionado los criterios de evaluacin y la manera de medirlos, se
pasa a establecer las escalas de evaluacin que permitirn clasificar el desempeo
del proveedor para un determinado criterio. A continuacin se presenta un ejemplo
de una escala de evaluacin para el criterio tiempo de entrega:
CRITERIO
Tiempo de
entrega
ESCALA
Entrega a tiempo
Entrega con retraso de 1 a 2 semanas
Entrega con retraso mayor a 2 semanas
DESEMPEO
Bueno
Regular
Malo
Ejemplo 4. Construccin escala de evaluacin
Cabe mencionar que las escalas de evaluacin deben ser definidas por la
empresa de acuerdo al producto o servicio a evaluar.
4.2.1.5 EVALUAR EL DESEMPEO:

Despus de haber obtenido la informacin necesaria para la evaluacin del
desempeo del proveedor es necesario procesar dicha informacin para se ha
adaptado
la Matriz de Evaluacin de la Efectividad del Diseo (Design
Effectiveness Evaluation Matrix) que fue desarrollada por el Insituto de la Industria

de la Construccin (CII) en 1986. Dicha matriz es usada para evaluar la efectividad
durante el proceso de diseo en los proyectos.
La matriz tiene cuatro componentes principales: los criterios, los pesos de los
criterios, grados de desempeo e indice de desempeo. La ventaja principal de esta
matriz es que permite trabajar cuantitavimente con la informacin cualitativa.
90
CRITERIOS
IMPORT POND
DESEMPEO
Bueno Regular
Malo
3
2
1
I. Tiempo de entrega
Cumplimiento con las fechas pactadas
II. Duracin
Cumplimiento del tiempo pactado en el
contrato para la duracin del trabajo
III. Cantidad
Cumplimiento con la entrega de la
cantidad pactada.
IV. Calidad
Cumplimiento con los estndares o
niveles de calidad
V. Retrabajo
Capacidad para hacer el trabajo sin
errores
VI. Seguridad
Prcticas seguras para evitar riesgos
VII. Acciones correctivas
Capacidad de respuesta a reclamos y
cumplimiento de garantas
VIII. Flexibilidad
Capacidad de responder a necesidades
y cambios
IX. Funcionalidad
Desempeo en el funcionamiento del
producto
X. Asesora
Capacidad para orientar al cliente
PUNTAJES PARCIALES
INDICE DE DESEMPEO
Tabla 13. Matriz para la evaluacin del Desempeo (Adaptada del CII)
El ndice de desempeo es simplemente la suma de los puntajes parciales.
Finalmente para saber cul es el desempeo del proveedor es necesario clasificar
el ndice obtenido en bueno, malo o regular puesto que esta escala es la que se ha
usado para evaluar a los proveedores. Por lo tanto la clasificacin que se plantea es
la siguiente:
Bueno: mayor a 2.
Regular: mayor a 1 y menor o igual a 2
Malo: menor o igual a 1.

91
Cabe resaltar que esta clasificacin depender de la escala que se use para
evaluar el desempeo de los proveedores.
4.2.2 EJEMPLO DE APLICACIN

Para aclarar la metodologa propuesta se
presenta un ejemplo de aplicacin para un
proveedor de concreto premezclado para las
losas de una obra aporticada ubicada en el
distrito de Miraflores que tiene 3 stanos y 10
pisos. Para este ejemplo se ha evaluado el
desempeo del proveedor para cinco fechas
distintas.
Foto 3. Vista del Proyecto (Cortesa Inmobiliaria

LAPPSA)
A. Definir criterios
Se escogi como criterios de evaluacin al tiempo de entrega, cantidad y
calidad. Asimismo se establecieron unas escalas de evaluacin para cada uno de
los criterios.
B. Obtener la informacin
A partir de los criterios seleccionados se hizo un seguimiento al proveedor con
el fin de obtener la informacin acerca de su desempeo con respecto a dichos
criterios.
C. Ponderar criterios
Esta parte se hizo usando una escala del 1 al 5, donde 1 representa que el
criterio es poco importante y 5 que es muy importante.
D. Definir grado de desempeo
92
Para la definicin del grado de desempeo se estableci la escala de

evaluacin as como el desempeo que le corresponde a cada nivel de la escala.
CRITERIO
Tiempo de entrega
Cantidad
Calidad
ESCALA
entrega a tiempo
demora entre 2 a 4 horas
demora mayor a 4 horas
cantidad solicitada
faltaron entre 1 a 2 m3
faltaron ms de 2 m3
cumple con la resistencia
no cumple con la resistencia
DESEMPEO
Bueno
Regular
Malo
Bueno
Regular
Malo
Bueno
Malo
E. Evaluar Desempeo
A continuacin se presenta los resultados obtenidos para las cinco fechas en
las cuales se evalu al proveedor de concreto premezclado. De acuerdo a la
clasificacin presentada del ndice de desempeo se puede observar que la
mayora de veces el desempeo del proveedor ha sido bueno con excepcin del 30
de marzo cuyo desempeo fue regular. Si se observa ms detenidamente nos
podemos dar cuenta que de los tres aspectos evaluados el proveedor tiene una
deficiencia en cuanto al tiempo de entrega. Esta informacin se debera guardar
como una base de datos para usarla en futuros procesos de seleccin cuando se
incluya a dicho proveedor como una alternativa de concreto premezclado.
93
PUNTAJES PARCIALES
100%
3
31%
13
31%
38%
0.76
1.14
0.38
DESEMPEO
Bueno Regular
Malo
3
2
1
DESEMPEO
Bueno Regular
Malo
3
2
1
IMPORT POND
INDICE DE DESEMPEO
Capacidad para orientar al cliente
Capacidad de responder a necesidades

y cambios
IX. Funcionalidad
Desempeo en el funcionamiento del
producto
X. Asesora
VII. Acciones correctivas

Capacidad de respuesta a reclamos y
cumplimiento de garantas
VIII. Flexibilidad
Prcticas seguras para evitar riesgos
II. Duracin
Cumplimiento del tiempo pactado en el
contrato para la duracin del trabajo
III. Cantidad
Cumplimiento con la entrega de la
cantidad pactada.
IV. Calidad
Cumplimiento con los estndares o
niveles de calidad
V. Retrabajo
Capacidad para hacer el trabajo sin
errores
VI. Seguridad
I. Tiempo de entrega
Cumplimiento con las fechas pactadas
CRITERIOS
Fecha: 30/03/2009
Fecha: 11/03/2009
1.86
2.62
0.76
DESEMPEO
Bueno Regular
Malo
3
2
1
Fecha: 14/04/2009
DESEMPEO
Bueno Regular
Malo
3
2
1
Fecha: 20/04/2009
DESEMPEO
Bueno Regular
Malo
3
2
1
Fecha: 27/04/2009
94
CAPITULO 5
Conclusiones y
Recomendaciones
Captulo 5. Conclusiones y Recomendaciones
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La toma desiciones para la construccin de edificaciones, presenta un espectro

muy amplio debido a que puede partir desde la eleccin del sistema estructural
continuando con el origen, tipo, marca y proveedor en el caso de los insumos.
En base a lo anterior se puede ver que para definir exactamente un insumo se

deben tomar mltiples decisiones lo cual indica que la definicin del
abastecimiento no es proceso sencillo sino ms bien complejo.
Es importante resaltar que las decisiones de abastecimiento abarcan las etapas

de diseo, planificacin y construccin. El abastecimiento debe definirse en las
dos primeras etapas de tal manera que se minimicen las decisiones de ltima
hora durante la construccin. Esto evitar retrasos y mayores costos para el
proyecto.
Las decisiones de abastecimiento antes del diseo implican mayormente la

eleccin de algunos materiales que influyen en los planos de un proyecto. Cabe
resaltar que tambin existen algunos equipamientos o sistemas que influyen
como por ejemplo: tipo de ascensor o el tipo de suministro de agua (cisternatanque o cisterna-presin constante hidroneumtica). Uno de los objetivos
principales de este tipo de decisiones es evitar las iteraciones negativas o
rediseos de los planos.
Las decisiones de abastecimiento antes de la planificacin tienen dos

propsitos: determinacin de los costos unitarios de las partidas para elaborar
un presupuesto y dar algunos parmetros para la programacin. En este caso,
se tienen que decidir sobre los tres tipos de recursos (materiales, mano de obra
y equipos) por lo cual el rango de decisin es mucho ms amplio que en el
diseo. El objetivo principal, es evitar que la elaboracin de presupuestos se
haga sin analizar cules sern los requerimientos que exactamente utlizarn en
la obra.
Las decisiones durante la construccin, como ya se coment, deberan

minimizarse y slo se deben hacer cuando hayan factores externos que nos
96
obliguen a hacerlos como por ejemplo: subidas de precios intempestivas, falta

de stock, etc.
La teora de decisiones ofrece un marco general de pasos a seguir con el

objetivo de elegir entre varias alternativas aquella que satisfaga los objetivos
planteados. Los pasos son: bsqueda de alternativas, determinacin de los
criterios, evaluacin y seleccin de las alternativas.
Uno de los aportes de la tesis ha sido desarrollar un catlogo de alternativas

para las partidas ms incidentes del rubro de estructuras que facilitar la
bsqueda de las alternativas.
Los criterios que se deben usar para evaluar las alternativas son de dos tipos:
cualitativos y cuantitativos, siendo estos ltimos los ms difciles de determinar.
Para ayudar al decisor se ha elaborado un catlogo con criterios cualitativos
para el catlogo de alternativas desarrolladas. Cabe resaltar que estos criterios
son una base para el decisor pudindose agregarse otros de acuerdo a lo que
se considere necesario.
Para la evaluacin y seleccin de insumos se ha planteado una metodologa

que consta de tres partes fundamentales: evaluacin cuantitativa, evaluacin
cualitativa y la evaluacin integral. Esta metodologa ofrece dos importantes
ventajas; en primer lugar permite evaluar las alternativas usando criterios
cualitativos y en segundo lugar integra los resultados de las evaluaciones
cualitativas y cuantitativas en una evaluacin final.
La literatura presenta innumerables mtodos y herramientas que pueden ser

empleados para las evaluaciones cualitativas; sin embargo, siendo conscientes
de que uno de los fines de las tesis es proponer soluciones que puedan ser
fcilmente aplicadas en el ejercicio profesional; se hizo una encuesta para
determinar el mtodo que tanto ingenerios civiles como arquitectos usaran. El
resultado arroj que el 53% de los encuestados empleara el Mtodo del
Scoring.
El grado de dificultad de los tres mtodos escogidos es variable siendo el

Scoring el ms fcil, la Matriz de Pares medianamente difcil y el AHP el ms
difcil por lo cual es lgico que la mayora de los encuestados se haya inclinado
97
por el primero; sin embargo, es importante acotar que no se deberan descartar

los otros dos mtodos. La mayora de los profesionales no est acostumbrado a
hacer este tipo de evaluaciones por lo que se recomienda empezar usando el
Mtodo del Scoring, posteriormente cuando se cree un hbito o costumbre se
podra pasar a usar el AHP que si bien es el ms complejo tambin ofrece un
anlisis ms fino y seguro.
La metodologa propuesta adems puede ser utilizado como un documento de

sustento tcnico para justificar las decisiones tomadas, el cual puede ser
revisado y corregido para enmendar una eleccin mal tomada.
En esta tesis se reconoce la importancia de realizar un monitoreo del

desempeo los proveedores como medio para asegurar el cumplimiento de la
calidad, costo, tiempo y alcance. Por lo tanto se ha planteado un procedimiento
que consta de tres pasos: definicin de criterios y escalas de evaluacin;
obtencin de informacin del campo y evaluacin del desempeo. Este
procedimiento puede tener dos objetivos: ayudar a mejorar el desempeo de los
proveedores durante el proyecto y nos proporciona informacin importante que
se debe considerar para la seleccin de proveedores en futuros proyectos.
Al igual que en la toma de decisiones, se ha propuesto una serie de criterios

que ayudarn en la evaluacin del desempeo. Asimismo estos criterios no son
limitantes sino que pueden modificarse de acuerdo a las necesidades de la
empresa.
Para la evaluacin del desempeo se ha adaptado la Matriz de la Evaluacin de

la Efectividad del Diseo desarrolla por el Instituto de la Industria de la
Construccin. La ventaja fundamental que ofrece esta matriz es la de trabajar
cuantitativamente los criterios cualitativos.
Finalmente
se
concluye
que
ambas
metodologas
propuestas
son
complementarias que contribuirn a desterrar la prctica arraigada de escoger

a los proveedores nicamente basndose en el menor precio. La metodologa
para evaluar el desempeo de los proveedores ofrecer informacin valiosa
para ser usada en la seleccin de los proveedores para futuros proyectos.
98
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2009 Tecnicas y Herramientas para La Gestion Del Abastecimiento

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

TCNICAS Y HERRAMIENTAS PARA LA GESTIN

Tesis para optar el Ttulo de Ingeniera Civil, que presenta el bachiller:

KAREM ASTHRID ULLOA ROMN

ASESOR: ING. PABLO ORIHUELA ASTUPINARO

Lima, julio del 2009

Esta tesis tiene como propsito fundamental de ayudar a mejorar la gestin de

A partir de encuestas asistidas a empresas constructoras limeas se demostr

Antes de desarrollar las propuestas se realiz una revisin bibliogrfica para

Para el mejoramiento de la evaluacin y seleccin de insumos se propone una

Para el mejoramiento del control del desempeo de los proveedores se ha

Finalmente para ambas metodologas se desarrollaron ejemplos de aplicacin

fortaleza y salud para cumplir

desarrollo de este proyecto.

Planteamiento del Problema

1.2.1 Objetivo General

1.2.2 Objetivos Especficos

Estructura del Trabajo

2.1.2 Tamao de la Muestra y Periodo de Levantamiento

Anlisis e Interpretacin de Resultados

2.2.1 Seleccin de Insumos

2.2.2 Evaluacin del Desempeo de los Proveedores en Obra

La Gestin de la Cadena del Abastecimiento

Enfoques Generalmente Aceptados sobre la Logstica

3.4.1 Lean Construction (Construccin Lean)

Lean Production (Produccin Lean)

Lean Construction Institute (Instituto de la Construccin

Lean Supply (Abastecimiento Lean)

3.4.2 Project Management Institute (PMI)

Gestiones de las Adquisiciones del Proyecto

Evaluacin y Seleccin de Insumos

4.1.1 Tipos de Insumos en la Construccin

4.1.1.2 Mano de Obra

4.1.1.3 Equipos y Herramientas

4.1.2.1 Decisin de Fabricacin o Compra de Materiales

Decisin de Emplear Mano de Obra Propia o Subcont.

4.1.2.3 Decisin de Alquilar o Comprar Equipos

Decisiones para la Seleccin de Insumos durante la

Decisiones para la Seleccin de Insumos antes del

Decisiones para la Seleccin de Insumos durante la

4.1.5 Metodologa para la Evaluacin y Seleccin de Insumos

4.1.6 Ejemplos de Aplicacin

4.1.6.2 Anlisis de Decisin sobre la Forma de Trabajo del

Evaluacin del Desempeo de los Proveedores

4.2.1 Metodologa para Evaluacin del Desempeo

4.2.1.4 Definir el Grado de Desempeo

4.2.2 Ejemplo de Aplicacin

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Las condiciones del mercado actualmente ocasionan una elevada competencia

La disminucin de los costos se obtiene mediante la eficacia de los procesos

A la explicacin anterior, se debe aadir que la eficacia de los procesos

A parte de los problemas mencionados, la logstica de muchas de las empresas

Seleccin de insumos en base al menor precio dejando de lado criterios

Informacin no es transmitida como debera ser, la informacin generalmente es

Falta de un control del desempeo de los proveedores en obra.

Falta de confianza y compromiso entre los proveedores y constructores que

errneas as como la falta de definicin en el diseo y

planificacin generan consecuencias en la construccin tal como lo seala Strategic

Costos innecesarios: se generan costos adicionales debido a cambios de

Pobre calidad: muchas veces la seleccin en base al menor costo conduce a

Incremento en el tiempo de entrega del proyecto: incumplimiento de los

Un medio para que la empresa logre ventajas competitivas es mediante la