CAPTULO 6

DESARROLLO DE LA METODOLOGA

En el captulo anterior se dio el marco terico de la metodologa a seguir para el

diseo de la distribucin de la nueva planta, el cual es el Systematic Layout Planning1. En
el presente captulo se desarrollar este mtodo para obtener las alternativas del diseo y
as obtener la ms adecuada.

6.1 Anlisis
En la etapa de anlisis se analizarn el flujo de materiales, la relacin entre
actividades, se elaborar el diagrama de relaciones y se determinar el espacio requerido
para cada departamento, adems se verificar el espacio con que se cuenta para la nueva
planta.

6.1.1 Anlisis del Flujo de Materiales

El primer paso de la etapa de anlisis consiste en definir el flujo de materiales entre
departamentos. En este caso el material ms importante que fluye entre los departamentos
es el cartn. La cantidad de cartn que se transporta se mide en toneladas al da y se
muestra en el diagrama Desde Hasta de la tabla 6.1.

Existe flujo de otro tipo de materiales como tintas, pelculas para Hot-Stamping u
otros, sin embargo el transporte de estos materiales no se considera ya que el flujo es
despreciable por ser muy poco.

Tompkins (1996)

45

46

6.1.2 Relacin de Actividades

Para hacer el anlisis de la relacin entre actividades se elabora el diagrama del
mismo nombre, el cual indica la interaccin que existe entre todos los departamentos de la
fbrica. Para llenar este diagrama se preguntaron al director general de la empresa las
relaciones entre cada actividad y se muestran en la tabla 6.2 de la pgina siguiente.
Como se mencion en el captulo anterior, la cercana necesaria se define por medio de
letras con el siguiente significado:

A: Absolutamente necesario
E: Especialmente importante
I: Importante
O: Cercana ordinaria
U: Sin importancia
X: Indeseable
6.1.3 Diagrama de Relaciones
Como resultado del diagrama Desde-Hasta y el Diagrama de Relacin de
Actividades se obtiene el Diagrama de Relaciones en la Figura 6.1 que se encuentra en las
pginas siguientes. En este diagrama se representa fsicamente cada departamento y la
relacin que tiene con todos los dems. Cabe resaltar que aquellas relaciones tipo A
implica un gran flujo de materiales entre los dos departamentos y se requiere que sean
adyacentes.

En este diagrama las relaciones U no se especifican, ya que no tienen importancia

dentro de la distribucin de la planta.

47

Tabla 6.2 Diagrama de Relacin de Actividades

Acabados
U
Almacn Cartn

E-4
E-4
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
A-2
U
A-2
U
U
A-2
U
A-2
U
U
U
I
U
U
I
U
O
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
E-1
U
E-6
U
U
U
U
U
E-5
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
E
U
U
U
U
U
U
U
U

Almacn de Pelcula
Almacn de Tintas
Area de Carga
Baos Obreros
Bodega Viruta
Control Calidad
Depsito Basura
Desbarbe
Desembarque de MP
Embarque de PT
Fotolito
Impresin
Ofic. Administ.
Oficina Embarques
Oficina Supervisin
Pegado
Pegado Manual
Taller Mecnico
Vestidores

O
U
U

U
U

U
U

U
A-2

U
U

I
I

U
U

U
U
U
U

U
U

A-2

U
U

U
U

U
U

U
U

I-7
U

U
U

U
U

Razones

U
U

U
U

U
U

U
A-2

U
U

U
U

U
A-2

U
U

U
U

A-2
U

U
U

E-5
U

U
U

U
U

U
U

U
U

E-4

A-2
A-2

U
U

E-1
U

A-2

U
U

A-2

1 - Flujo de los diseos a las mquinas.

2 - Alto flujo de cartn
3 - Flujo de pelcula para hot-stamping
4 - Flujo de tintas
5 - Supervisin necesaria en el departamento
6 - Documentar salida de embarques
7 - Comodidad de empleados

48

Desembarque
de MP

Almacn
de pelcula

Almacn
de cartn

Almacn
de tintas

Impresin

Acabados

Fotolito
Oficinas de
supervisin

Desbarbe

Bodega de
viruta
Baos de
obreros

Pegado
manual

Pegado

Tipo de Relacin

E
I
O

Vestidores

Oficina de
embarques

Control de
calidad

Embarque de
PT

Depsito de
basura

rea de
carga

Figura 6.1 Diagrama de Relaciones

6.1.4 Determinacin de los Requerimientos de Espacio

Una vez hecho lo anterior, el siguiente paso consiste en determinar cuanto espacio
se requiere para cada departamento para operar de manera adecuada. Para esto se toman en
cuenta los siguientes elementos y el espacio que necesitan en un departamento especfico:

rea para mquinas (dimensiones de las mquinas)

rea para inventario en proceso (antes y despus de cada mquina)

Espacio para el operador

Pasillos

49

Estos elementos se tomaron en cuenta para los departamentos de Impresin,

Acabados y de Pegado. Se determin que los pasillos sean de 1.5 m de ancho para permitir
el paso de los materiales, los cuales se transportan en tarimas de madera de 1 m2.

Para los dems departamentos y reas de la planta se tomaron las dimensiones de la

planta actual, por recomendacin de los administradores de la fbrica. Para determinar el
espacio de personal (estacionamiento, lockers, baos, comedor y servicios mdicos) se
consultaron tablas ya establecidas, las cuales dan el total de espacio requerido en funcin al
nmero de trabajadores de la empresa.2

De esta manera se calcula el espacio total requerido de cada departamento, el cual

se muestra en las siguientes tablas.
Tabla 6.3 Requerimientos de espacio para personal
Requerimientos de personal
Estacionamiento
80.16
Lockers
25.3
Baos (H y M)
7.76
Regaderas (H y M)
2.78
Comedor
22
Enfermera
9.2
Total 147.2

NOTA: Los clculos fueron hechos para un total de 40 obreros de los cuales 30 son
hombres y 10 son mujeres, y 3 hombres y 3 mujeres de personal administrativo.
Tabla 6.4 Requerimientos de espacio para el departamento de impresin
Mquinas
Roland 300
Heidelberg Sorm
Heidelberg Kors

Departamento de Impresin
Total Mquinas
rea
25.81
Inventario
4.78
Operador y
3.42
Pasillos
rea total Departamento de Impresin

34.01
12.12
31.22
77.35

Tompkins (1996)

50

Tabla 6.5 Requerimientos de espacio para el departamento de acabados

Departamento de Acabados
Mquinas
rea
Estampadora GTP
3.58
Suajadora Automtica
8.7
Suajadora Automtica
8.7
Suajadora Manual
3
Total Mquinas
Suajadora Manual
3
Inventario
Guillotina
2.55
Operador y
Barniz UV
14.4
Pasillos
rea total Departamento de Acabados

43.93
30.04
74.51
148.48

Tabla 6.6 Requerimientos de espacio para el departamento de pegado

Departamento de Pegado
Total Mquinas
Mquinas
rea
Pegadora Automtica
13.05
Inventario
Operador y
Pasillos
rea total Departamento de Pegado

13.05
5.8
10.4
29.25

Tabla 6.7 Requerimientos de espacio para el departamento de pegado manual

Departamento de Pegado Manual
Total Mesas
Mquinas
rea
Mesas (2)
12
Inventario
Operador y
Pasillos
rea total Departamento de Pegado Manual

12
0
12
24

51

Tabla 6.8 Requerimientos de espacio para otras reas

Otras reas
Almacn de Cartn
Almacn de Pelcula
Almacn de Tintas
rea de Carga
rea de Desbarbe
Bodega de Viruta
Control de Calidad
Depsito de Basura
Desembarque de MP
Embarque de PT
Fotolito
Oficina de Embarques
Oficinas Administrativas
Oficinas de Supervisin
Taller Mecnico
Total de otras reas

60
20
8
10
10
10
20
4
30
25
25
20
140
30
15
427

NOTA: Todas las medidas en las tablas anteriores estn dadas en metros cuadrados (m2)

Total de espacio requerido para la planta = 853.3 m2

6.1.5 Verificacin del Espacio Disponible

Una vez que se determin el espacio total requerido para la distribucin de la planta
es necesario verificar que el espacio con que se cuenta es suficiente para satisfacer la
necesidad del nuevo diseo.

El terreno en el que se planea construir la nueva planta tiene una superficie de 1000
m2 (25 x 40 metros), por lo tanto se puede concluir que la superficie con que se cuenta es
suficiente para los requerimientos. Incluso, se puede observar que hay espacio de sobra el
cual se puede aprovechar para dar mayor espacio a aquellas reas que sean ms
importantes en el proceso.

52

6.2 Bsqueda
En esta etapa de la metodologa se utiliza la informacin generada en los puntos
anteriores para generar las nuevas alternativas de lay-out de la planta, considerando
modificaciones por las limitaciones que se puedan enfrentar.

6.2.1 Diagrama de Relacin de Espacio

Este diagrama muestra las relaciones entre los departamentos que ya se
determinaron anteriormente, adems del tamao de cada uno de ellos. Esto sirve para
verificar que la distribucin se puede acomodar dentro del espacio disponible. El diagrama
de relacin de espacio se muestra a continuacin en el diagrama 6.2.

2
(20)

1
(30)

3
(25)

4
(80.16)

6 (8)
5
(60)
8
(140)

7
(148.48)

9
(77.35)
10 (10)

11 (10)

12
(22)

Tipo de Relacin
A
E
I

13
(30)

14
(29.25)

15
(24)

17 (7.76)

18
(28.08)

19
(20)

16
(9.2)

21
(15)
20

24
(10)
22
(20)

23
(25)

Figura 6.2 Diagrama de Relacin de Espacio

53

Una vez hecho el diagrama de relacin de espacio podemos comprobar que no

existe alguna limitacin que impida un acomodo, por lo tanto no se considerar ninguna
modificacin a este diagrama y se procede a generar las alternativas de lay-out.

6.2.2 Desarrollo de Alternativas

Una vez que se determinaron todos los requerimientos de la planta en los puntos
anteriores, y con todas las herramientas que se han elaborado, se desarrollan las
alternativas de lay-out. En este caso se pudieron obtener tres diferentes opciones que se
muestran en las figuras 6.3, 6.4 y 6.5 de las siguientes pginas:

54

Figura 6.3 Alternativa 1

55

Figura 6.4 Alternativa 2

56

Figura 6.5 Alternativa 3

57

6.2.3 Evaluacin
La ltima etapa de la metodologa SLP consiste en evaluar las diferentes
alternativas que se generaron en el punto anterior, adems de la distribucin actual para
comparar resultados y observar las mejoras alcanzadas. Para ello se toman en cuenta los
diferentes criterios descritos en el captulo anterior; al final se hace una suma total de las
calificaciones de cada criterio para elegir la mejor alternativa de lay out. A continuacin se
evalan las alternativas mediante estos criterios.

6.2.3.1 Evaluacin por Adyacencia de Departamentos

Esta evaluacin califica que tanto se cumplen las relaciones determinadas en el
Diagrama de Relaciones. Los tipos de relaciones, el nmero de stas que se cumplieron, y
la calificacin total de la alternativa se muestra en la tabla 6.9 de las siguientes pginas.

De la tabla 6.9 se puede observar que de acuerdo al criterio de cumplimiento de

adyacencias, la mejor alternativa es la Alternativa 3, con una calificacin total de 340
puntos y una eficiencia del 72%.

58

Tabla 6.9 Evaluacin por Adyacencia de Departamentos de las tres Alternativas y

Distribucin Actual
Alternativa

Tipo de
Relacin
A
E
I
O
U

Numero de Relaciones
Cumplidas
11
5
2
3
0

A
E
I
O
U

11
5
3
1
0

A
E
I
O
U

11
5
3
3
0

Distribucin
Actual

A
E
I
O
U

8
4
0
3
0

Calificacin por
Relacin Cumplida
20
15
10
5
0
Calificacin Total =
20
15
10
5
0
Calificacin Total =
20
15
10
5
0
Calificacin Total =
20
15
10
5
0
Calificacin Total =

Total
220
75
20
15
0
330
220
75
30
5
0
330
220
75
30
15
0
340
160
60
0
15
0
235

Eficiencia

70.21%

70.21%

72.34%

50.00%

6.2.3.2 Evaluacin de la Forma de los Departamentos

En este caso se evala que la forma de cada uno de los departamentos sea adecuado
para un correcto desempeo del mismo. La manera de calificar la forma de un
departamento se explic en el captulo anterior. En este caso, el criterio de decisin, es
elegir aquella alternativa que tenga el mayor nmero de departamentos que cumplan con la
forma adecuada. Para esto se obtiene el valor F para cada departamento en las tres
alternativas de lay out.

59

Tabla 6.10 Valor F para los departamentos de la Alternativa 1

Alternativa 1
Departamento

1<=F<=1.4

Acabados

169

52

Si

Almacn Cartn

66

34

1.04627767

Si

Almacn de Pelcula

20

18

1.00623059

Si

Almacn de Tintas

12

14

1.01036297

Si

rea de Carga

16

16

Si

Baos Obreros

16

16

Si

Bodega Viruta

10

14

1.10679718

Si

Comedor

24

20

1.02062073

Si

Control Calidad

28

22

1.0394023

Si

Depsito Basura

Si

Desbarbe

10

14

1.10679718

Si

Desembarque de MP

42

26

1.00297177

Si

Embarque de PT

28

22

1.0394023

Si

Enfermera

18

18

1.06066017

Si

Estacionamiento

84

40

1.09108945

Si

Fotolito

24

22

1.1226828

Si

Impresin

96

40

1.02062073

Si

Oficina Embarques

28

24

1.13389342

Si

Oficina Supervisin

36

24

Si

Oficinas Administrativas

152

54

1.09499459

Si

Pegado

36

26

1.08333333

Si

Pegado Manual

32

24

1.06066017

Si

Taller Mecnico

21

20

1.09108945

Si

Vestidores

28

22

1.0394023

Si

60

Tabla 6.11 Valor F para los departamentos de la Alternativa 2

Alternativa 2
Departamento

1<=F<=1.4

Acabados

168

52

1.00297177

Si

Almacn Cartn

67

34

1.03844028

Si

Almacn de Pelcula

20

18

1.00623059

Si

Almacn de Tintas

12

Si

rea de Carga

12

14

1.01036297

Si

Baos Obreros

12

14

1.01036297

Si

Bodega Viruta

12

14

1.01036297

Si

Comedor

40

26

1.02774024

Si

Control Calidad

33

28

1.21854359

Si

Depsito Basura

10

1.11803399

Si

Desbarbe

12

14

1.01036297

Si

Desembarque de MP

36

24

Si

Embarque de PT

26

22

1.07863874

Si

Enfermera

16

16

Si

Estacionamiento

84

40

1.09108945

Si

Fotolito

28

22

1.0394023

Si

Impresin

91

40

1.04828484

Si

Oficina Embarques

12

14

1.01036297

Si

Oficina Supervisin

40

26

1.02774024

Si

Oficinas Administrativas

143

48

1.00349041

Si

Pegado

30

22

1.00415802

Si

Pegado Manual

36

24

Si

Taller Mecnico

24

20

1.02062073

Si

Vestidores

36

24

Si

61

Tabla 6.12 Valor F para los departamentos de la Alternativa 3

Alternativa 3
Departamento

1<=F<=1.4

Acabados

156

50

1.00080096

Si

Almacn Cartn

60

32

1.03279556

Si

Almacn de Pelcula

24

20

1.02062073

Si

Almacn de Tintas

10

14

1.10679718

Si

rea de Carga

27

24

1.15470054

Si

Baos Obreros

10

14

1.10679718

Si

Bodega Viruta

16

16

Si

Comedor

24

20

1.02062073

Si

Control Calidad

20

18

1.00623059

Si

Depsito Basura

12

14

1.01036297

Si

Desbarbe

16

16

Si

Desembarque de MP

30

22

1.00415802

Si

Embarque de PT

32

24

1.06066017

Si

Enfermera

15

16

1.03279556

Si

Estacionamiento

84

40

1.09108945

Si

Fotolito

25

20

Si

Impresin

104

42

1.02960971

Si

Oficina Embarques

32

24

1.06066017

Si

Oficina Supervisin

36

24

Si

Oficinas Administrativas

143

48

1.00349041

Si

Pegado

40

26

1.02774024

Si

Pegado Manual

39

26

1.040833

Si

Taller Mecnico

15

16

1.03279556

Si

Vestidores

30

22

1.00415802

Si

62

Tabla 6.13 Valor F para los departamentos de la Distribucin Actual

Distribucin Actual
Departamento

1<=F<=1.4

Acabados

316

76

1.06883351

Si

Almacn Cartn

132

56

1.21854359

Si

Almacn de Pelcula

60

32

1.03279556

Si

Almacn de Tintas

10

1.02062073

Si

rea de Carga

24.3

20.1

1.01937254

Si

Baos Obreros

30

26

1.18673221

Si

Bodega Viruta

30

26

1.18673221

Si

Comedor

Control Calidad

56

30

1.00222966

Si

Depsito Basura

10

1.25

Si

Desbarbe

30

26

1.18673221

Si

Desembarque de MP

60

32

1.03279556

Si

Embarque de PT

12.2

14.1

1.00920456

Si

Enfermera

Estacionamiento

Fotolito

60

46

1.48464362

No

Impresin

470

90

1.03784761

Si

Oficina Embarques

40

28

1.10679718

Si

Oficina Supervisin

60

32

1.03279556

Si

Oficinas Administrativas

290

78

1.14507943

Si

Pegado

256.7

80

1.24829451

Si

Pegado Manual

111.05

79.9

1.89551623

No

Taller Mecnico

48.6

32.1

1.15113672

Si

Vestidores

12

14

1.01036297

Si

A = rea
P = Permetro

63

En la siguiente tabla se resume la evaluacin de cada departamento de las tres alternativas.

Tabla 6.14 Eficiencias de forma de Departamentos

Alternativa

Nmero de
departamentos
con forma
aceptable

Eficiencia

24
24
24
21

1
2
3
Actual

100%
100%
100%
90%

La tabla anterior revela que todos los departamentos de las tres alternativas
cumplen con los requerimientos de forma para un correcto funcionamiento de la planta.

6.2.3.3 Evaluacin por Costo de Manejo de Materiales

El ltimo criterio para evaluar las alternativas es por medio del costo de manejo o
traslado de materiales. Para esto, es necesario calcular las distancias entre los
departamentos ms importantes en el proceso, que es por donde fluye la mayor cantidad de
materiales. Las distancias entre departamentos de cada alternativa se muestran en las
siguientes tablas.
Tabla 6.15 Distancias entre departamentos de la Alternativa 1
Distancias
A
De
Acabados
Almacn Cartn
Area de Carga
Bodega Viruta
Control Calidad
Depsito de Basura
Desbarbe
Desembarque de MP
Embarque de PT
Impresin
Pegado
Pegado Manual

Acab.

Alm.
Car.

A.
Carg.

Bod.
Vir.

Cont.
Cal.

Dep.
Bas.

Desb. Des. MP Emb. PT Impr.

Peg.

0
0
0
0
0
0
0
0
0
10.79
0
0

0
0
0
0
0
0
0
3.5
0
0
0
0

0
0
0
0
5.5
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
5
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5
6.8

0
0
0
3.5
0
0
0
0
0
0
0
0

10.55
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3.16 8.08
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
4.72
0
0
4.61
0
0
0
0
0
0

0
11.8
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Peg.
Man.

64

Tabla 6.16 Distancias entre departamentos de la Alternativa 2

Distancias
A
De
Acabados
Almacn Cartn
Area de Carga
Bodega Viruta
Control Calidad
Depsito de Basura
Desbarbe
Desembarque de MP
Embarque de PT
Impresin
Pegado
Pegado Manual

Acab.

Alm.
Car.

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
8.66
0
0
13.58 0
0
0
0
0

A.
Carg.

Bod.
Vir.

0
0
0
0
3.5
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
4
0
0
0
0
0

Cont.
Cal.

Dep.
Bas.

0
0
0
0
0
0
0
3.21
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5.41
0
5.15
0

Desb. Des. MP Emb. PT Impr.

9.71
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
5.51
0
0
2.76
0
0
0
0
0
0

Peg.

Peg.
Man.

0
0
0
9.26
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 10.05 4.61
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Tabla 6.17 Distancias entre departamentos de la Alternativa 3

Distancias
A
De
Acabados
Almacn Cartn
Area de Carga
Bodega Viruta
Control Calidad
Depsito de Basura
Desbarbe
Desembarque de MP
Embarque de PT
Impresin
Pegado
Pegado Manual

Peg.
Man.

Acab.

Alm.
Car.

A.
Carg.

Bod.
Vir.

Cont.
Cal.

Dep.
Bas.

Desb. Des. MP Emb. PT Impr.

Peg.

0
0
0
0
0
0
0
0
0
10
0
0

0
0
0
0
0
0
0
7.5
0
0
0
0

0
0
0
0
4.03
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
4
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
11.2
5.53

0
0
0
3.5
0
0
0
0
0
0
0
0

10.4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4.92 5.96
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
6.04
0
0
4.03
0
0
0
0
0
0

0
9.55
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

65

Tabla 6.18 Distancias entre departamentos de la Distribucin Actual

Distancias
A
De
Acabados
Almacn Cartn
Area de Carga
Bodega Viruta
Control Calidad
Depsito de Basura
Desbarbe
Desembarque de MP
Embarque de PT
Impresin
Pegado
Pegado Manual

Acab.

Alm.
Car.

A.
Carg.

Bod.
Vir.

Cont.
Cal.

Dep.
Bas.

Desb. Des. MP Emb. PT Impr.

Peg.

Peg.
Man.

0
0
0
0
0
0
0
0
0
18.4
0
0

0
0
0
0
0
0
0
35.3
0
0
0
0

0
0
0
0
8.9
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
13.7
24.2

0
0
0
3.6
0
0
0
0
0
0
0
0

14.4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
25.7
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
37.6
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
5
0
0
2
0
0
0
0
0
0

0
20.8
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Una vez que se tienen las distancias entre departamentos de cada alternativa, se
calcula el costo de manejo de materiales de la siguiente manera:

C = cij f ij d ij
en donde:
C = costo total
cij = costo de manejar el material entre los departamentos i y j (en este caso es
despreciable).
fij = flujo de material entre los departamentos i y j (del diagrama desde-hasta).
dij = distancia entre los departamentos i y j.

As podemos calcular los costos para las tres alternativas:

Alternativa 1
C = (3.5)(3.5) + (3.5)(12) + (3.5)(10.8) + (3.5)(10.6) + (.2)(5) + (.2)(3.5) + (.2)(4.61) +
(1.65)(3.16) + (1.65)(8.1) + (1.65)(5) + (1.65)(6.8) + (3.3)(5.5) + (3.3)(4.72) = 202.604

66

Alternativa 2
C = (3.5)(8.7) + (3.5)(9.3) + (3.5)(13.6) + (3.5)(9.71) + (.2)(4) + (.2)(3.21) + (.2)(2.76) +
(1.65)(10.1)+(1.65)(4.6)+(1.65)(5.41) + (1.65)(5.15) + (3.3)(3.5) + (3.3)(5.51) = 217.575

Alternativa 3
C = (3.5)(7.5) + (3.5)(9.6) + (3.5)(10) + (3.5)(10.4) + (.2)(4) + (.2)(3.5) + (.2)(4.03) +
(1.65)(4.92)+(1.65)(6)+(1.65)(11.2) + (1.65)(5.53) + (3.3)(4.03) + (3.3)(6.04) = 212.1355

Distribucin Actual
C = (3.5)(35.3) + (3.5)(20.8) + (3.5)(18.4) + (3.5)(14.4) + (.2)(3) + (.2)(3.6) + (.2)(2) +
(1.65)(25.7)+(1.65)(38)+(1.65)(13.7) + (1.65)(24.2) + (3.3)(8.9) + (3.3)(5) = 525.72

Con este criterio observamos que la alternativa ms econmica es la nmero 1.

6.2.4 Resultados de las Evaluaciones

Una vez evaluadas las alternativas bajo los tres criterios el siguiente paso es elegir
aquella distribucin que ms convenga para la nueva planta. En la siguiente tabla se
resumen los resultados de las evaluaciones hechas.

67

Tabla 6.19 Resultados de las Evaluaciones

Distribucin

Evaluacin por
Adyacencia de
Departamentos

Evaluacin por
la Forma de
los
Departamentos

Evaluacin
por el Costo
de Manejo
de
Materiales

70.21%

100%

202.604

70.21%

100%

217.575

72.34%

100%

212.1355

Distribucin
Actual

50%

90%

525.72

Comparando resultados, se puede observar que hay dos distribuciones que pudieran
ser las mejores, ya que cada una es la ms eficiente en un criterio especfico (alternativa 1
en el criterio de costos, y alternativa 3 en el criterio de adyacencias). Se le pregunt a la
gerencia si haba una preferencia sobre alguno de estos dos criterios para elegir la ms
adecuada y sta determin que es ms importante la adyacencia de departamentos
importantes, para evitar cruces de material excesivos.

Tomando en cuenta lo anterior, se concluye que la mejor alternativa para la

distribucin de la planta es la nmero 3, ya que cumple con la mejor eficiencia en cuanto a
adyacencia de departamentos importantes se refiere, adems de que el costo de manejo de
materiales es el segundo ms bajo.

68