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Beck Nader et al.

Minerao
Mining
Indicadores-chave de
desempenho e a gesto
integrada da minerao
Key performance indicators
and the mineral value chain integration

Beck Nader
Pesquisador doutorando do Departamento de
Engenharia de Minas e de Petrleo da
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo.
beckn@usp.br

Giorgio de Tomi
Professor Associado do Departamento de
Engenharia de Minas e de Petrleo da
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo.
gdetomi@usp.br

Alexandre Orlandi Passos


Engenheiro Gelogo da empresa i9 Tecnologia.
So Paulo - SP Brasil
alexandrepassos@i9tecbrasil.com.br

Resumo


O rpido avano da tecnologia da informao e da aplicao de computadores ao
setor mineral permitiu a automatizao de vrios processos da cadeia de valor mineral. Os sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) forneceram a plataforma para a
integrao eficiente de todas as atividades de suporte da minerao. Apesar do avano
obtido com a aplicao dos computadores, no se conseguiu, at o presente momento,
integrar, efetivamente, as atividades primrias da cadeia de valor mineral. A principal
razo, para isso, so as incertezas existentes no processo produtivo, que so intrnsecas
ao negcio, e a dificuldade de se quantificarem e qualificarem os benefcios advindos
de tal integrao, isto por no existir uma definio clara dos indicadores-chave de desempenho (KPIs). Esse trabalho apresenta uma anlise da aplicao de sistemas ERP,
na minerao do Brasil, identifica os KPIs mais importantes utilizados em empresas de
minerao e discute a importncia de seu mapeamento e medio para a gesto efetiva
do negcio Minerao.
Palavras-chave: Planejamento de lavra, cadeia de valor mineral, indicadores-chave de
desempenho, ERP.

Abstract
The exceptional advance of information technology and computer application
to the mineral sector has allowed the automation of several processes of the mineral
value chain. ERP systems (Enterprise Resource Planning) provided the platform for
the efficient integration of all support activities of the mineral value chain. Despite all
advances gathered with the application of computers, it was not possible to date, to
effectively integrate the primary activities of the mineral value chain. The main reason
for that are the uncertainties present in the productive process, which are intrinsic
to the business, and the difficulty to quantify and qualify the benefits obtained
with this integration due to the lack of a clear definition of the key performance
indicators (KPIs). This work presents an analysis of the ERP systems application in
Brazilian mining, identifies the KPIs of some of the most important Brazilian mining
companies, and discusses the importance of mapping and measuring these indicators
for the effective management of the mining business.
Keywords: Mine planning, mine value chain, key performance indicators, ERP.
REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 65(4), 537-542, out. dez. | 2012

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Indicadores-chave de desempenho e a gesto integrada da minerao

1. Introduo e objetivos
Os sistemas ERP (
Enterprise Resource Planning
) tm fornecido, por muitos anos, a plataforma para a integrao
eficiente das atividades de suporte da
minerao. No entanto, apesar de todo o
avano obtido com a aplicao dos computadores em nichos tcnicos especficos,
no se conseguiu, at o presente momento, integrar, efetivamente, as atividades
primrias da cadeia de valor mineral
(Nader et al., 2011). Define-se a cadeia de
valor de uma empresa (Porter & Millar,
1985) como sendo a rede de atividades
independentes de uma organizao, conectada por ligaes operacionais, sendo
que estas existem, quando o modo como
determinada atividade desempenhada
afeta os custos e a efetividade de outras
atividades na cadeia de valor. Para integrar a cadeia de valor mineral e se obterem os benefcios da integrao, deve-se
ser capaz de medir seu impacto atravs de
indicadores-chave de desempenho (KPI Key Performance Indicator), a fim de se
quantificarem os ganhos obtidos. A indstria mineral, de uma forma geral, tem
sofrido com a ausncia de mtricas objetivas, que permitam quantificar benefcios de se integrar sua cadeia de valor em
relao aos investimentos necessrios.
As primeiras iniciativas globais,
para a utilizao de sistemas ERP, na
minerao, ocorreram no incio dos
anos 90. Como em muitos outros segmentos industriais, os sistemas legados,
alguns j bastante obsoletos, voltados,
principalmente, para controle de estoque, manuteno, administrao,
finanas e recursos humanos, haviam
sido desenvolvidos e estavam em plena
utilizao pelas empresas de minerao.
Esses sistemas tinham, como principal
caracterstica, serem bastante especficos e customizados aos requerimentos
tpicos e a forma de trabalho das empresas que os desenvolveram.
Paralelamente, muitos sistemas
tcnicos especializados foram desenvolvidos e disponibilizados s empresas de
minerao, notadamente nas reas de
explorao mineral, estimativa de recursos geolgicos, clculo de reservas
minerais, planejamento de lavra e produo de mina. Esses sistemas incluam
modelagem de jazidas minerais, sistemas de modelagem geotcnica, desenho
e planejamento de minas, definio de
cavas timas, sistemas de controle de
equipamentos de mina, sistemas de con-

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trole de processos, entre outras aplicaes especializadas.


De acordo com Sachs (2009), os
sistemas tcnicos especializados evoluram e continuaro a evoluir de forma
a responder s crescentes necessidades
tecnolgicas da indstria. A maioria
dos sistemas legados, voltados s atividades de suporte da cadeia de valor, ou
seja, controle de estoques, manuteno,
administrao, finanas e recursos humanos, tiveram sua substituio acelerada devido ao bug do milnio (muitos
autores indicam que os sistemas ERP se
popularizaram a partir da dcada de 90,
para suprir a demanda por ferramentas mais adequadas, para dar suporte
gesto das empresas. Um dos principais
fatores que criaram essa demanda foi o
chamado bug do milnio, um conceito
que considerava haver um risco de os
sistemas computacionais existentes at a
dcada de 90 no suportarem a mudana
de data. Esse conceito acabou no se concretizando, mas colaborou muito para a
popularizao dos ERPs (Davenport,
1998; Padilha & Marins, 2005)), ou seja,
as modificaes necessrias para adequlos seriam, na grande maioria dos casos,
bastante dispendiosas e apenas para que
continuassem a funcionar exatamente
como eram e sem qualquer aprimoramento. Esses foram motivos que se revelaram fortes o suficiente para facilitar
e promover a substituio dos mesmos
pelos sistemas ERP, que prometiam, no
somente as funes requeridas pelas empresas, mas, tambm, um alto grau de
integrao entre os seus componentes.
correto afirmar que os sistemas
ERP cumpriram as funes propostas,
no que tange s necessidades da regio de
suporte da cadeia de valor mineral, bastando, para isso, observar o grande automatismo dos procedimentos de controle
de estoques, administrativos, financeiros,
de manuteno e de recursos humanos,
hoje realizados com o auxlio desses sistemas. Pode-se afirmar, tambm, com
segurana, que os sistemas ERP no
conseguiram atender s necessidades da
rea primria da cadeia de valor mineral,
devido, principalmente, complexidade
dos tipos de dados existentes, dos diferentes horizontes de tempo requeridos
para os vrios processos e, notadamente,
devido incerteza geolgica, que um
fator diferencial e inerente indstria
mineral (Nader et al., 2011).

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Esses fatos acarretam um desencontro das informaes advindas de


diferentes reas de uma mineradora, o
que diminui a eficincia de todo o processo. Passos et al. (2010) discute dois
exemplos de situaes em que a falta de
integrao gerou impactos econmicos e
operacionais negativos nos empreendimentos analisados:
1. Uma mina a cu aberto removeu,
em quatro anos, aproximadamente,
vinte e cinco milhes de toneladas de
estril, transportando-as para um depsito localizado a dois quilmetros
de distncia. A ideia era remover o estril da poro central da mina para
permitir o seu alargamento e aprofundamento. No entanto, essa mina
no possua um modelo geolgico
representativo da jazida e as decises
foram tomadas com base no conhecimento disponvel. Aps efetuar uma
pesquisa de detalhamento, modelagem da jazida e sequenciamento da
lavra, identificou-se que a estratgia
originalmente adotada estava equivocada, j que a mina deveria ter suas
extremidades desenvolvidas prioritariamente e o que havia sido considerado estril poderia se tornar minrio
atravs de mistura (blending) com o
material das extremidades, ou seja,
considerando que a remoo equivocada de estril custou uma mdia
de R$ 4,00 por tonelada, as despesas
desnecessrias, ocorridas em consequncia da falta de conhecimento
adequado da jazida, foram de, aproximadamente, cem milhes de reais
(Passos et al., 2010).
2. Uma mina subterrnea possui baixo
ndice de aderncia dos valores de
teores e massa realizados pela lavra
quando comparados aos planejados.
Quando a equipe de produo foi
questionada sobre o motivo da baixa
reconciliao, foi declarado que tal
fato ocorria pela baixa confiabilidade
do modelo geolgico, ou seja, quando
a lavra seguia o planejado, a qualidade no atendia a produo. Quando
a equipe de planejamento foi questionada sobre o problema, foi-lhe informado que, muitas vezes, os planos de
lavra haviam sido efetuados sem considerar a geologia de curto prazo por
questes de tempo para processamento das informaes; quando a equipe
de geologia foi procurada para escla-

Beck Nader et al.

recer o assunto foi-lhe apontado que


a demora no fornecimento das informaes para o planejamento era devido falta de desenvolvimento para
a pesquisa, que dependia sempre da
disponibilidade da rea de produo,
ou seja, a rea de produo tambm
tinha as justificativas para o atraso
no desenvolvimento para pesquisa,
mas o fato que ela era a causadora
do baixo ndice de aderncia da lavra
ao planejamento (Passos et al., 2010).
Tais fatos mostram a importncia
da integrao da cadeia de valor mineral para o setor da minerao. Porm
se, por um lado, existe o potencial de se
integrar as atividades primrias da cadeia de valor mineral e a certeza de que
isto ser possvel, existe, tambm, uma
grande necessidade de se desenvolverem
mecanismos que permitam quantificar e
qualificar os benefcios advindos dessa
integrao. Para que seja possvel quantificar e qualificar os benefcios advindos
da integrao da cadeia de valor mine-

ral, necessrio a identificao dos indicadores PIs (indicadores de desempenho)


e dos indicadores KPIs (indicadores-chave de desempenho, embora tenha origem
na expresso em ingls, esta sigla utilizada amplamente na minerao brasileira). Tais indicadores, ento, podero ser
mapeados ao longo do processo produtivo e podero fornecer dados medidos
em situaes e tempos diferentes. Isso
permitir que a anlise dos benefcios
da integrao das atividades possa ser
quantificada, numericamente, de forma
a subsidiar as tomadas de decises quanto aos investimentos necessrios, atravs
de conveniente anlise do retorno do investimento confrontado com o esperado
aumento de eficincia.
Consequentemente, a identificao
dos KPIs a serem utilizados, nas atividades de planejamento de lavra e operao
de mina, foi efetuada atravs da realizao de levantamento de campo junto a
algumas das mais importantes empresas
de minerao brasileiras, de forma a sub-

sidiar as anlises quantitativas e qualitativas dos benefcios da integrao, quanto


s melhorias de desempenho nos processos e ganhos monetrios correspondentes.
Aumentos do desempenho, nos
processos da cadeia de valor mineral, tm
o potencial de produzir grandes benefcios para as empresas, para os governos
e, principalmente, para as comunidades,
pois podem gerar economias, ganhos de
produtividade e de capital, aumento de
arrecadao e reduo de emisses ao
meio ambiente. Os malefcios da falta de
integrao da cadeia de valor mineral foram claramente exemplificados anteriormente. Agora, portanto, cabe estabelecer
uma metodologia que permita s empresas enfocar a tarefa de integrao, de forma organizada, pois o esforo tcnico e
econmico para isto deve ser passvel de
quantificao e anlise quanto ao seu impacto na qualidade e economicidade das
operaes e do empreendimento de forma geral, sendo este o objetivo principal
desse trabalho.

considerao os setores de menor desempenho da empresa, cria-se uma proposta


para a integrao da cadeia de valor mineral baseada nos ganhos de eficincia e
econmicos, obtidos atravs das modificaes a serem feitas. Se o plano de integrao for aplicado, uma nova medio
dos KPIs fornecer, de forma palpvel, os
benefcios oriundos de todo o processo
apresentado aqui.
A Figura 1 apresenta o fluxo das
atividades proposto para a adequada integrao da cadeia de valor mineral.
importante ressaltar que a incerteza geolgica tende a diminuir com a

aplicao das melhores prticas de trabalho, que compreendem as atividades


de campo, amostragem, laboratoriais,
modelagem de jazidas e estimativa de
teores e caractersticas fsicas, porm
nunca ser totalmente eliminada visto
que uma jazida mineral somente passvel de conhecimento completo (ainda
que simplificado) aps sua exausto.
Todavia, a medio dos KPIs correspondentes permitir aferir-se o grau de
aderncia dos modelos na prtica, atravs do acompanhamento de seu comportamento e impacto na produo e
nos resultados da empresa.

2. Metodologia proposta
O objetivo desse trabalho estabelecer uma metodologia que permita s
empresas enfocar a tarefa de integrao
da cadeia de valor mineral. Como primeiro passo, deve-se identificar e quantificar os indicadores de desempenho e
entre eles, os indicadores-chave de desempenho correspondentes.
Aps isto, necessrio mapear e
organizar os dados provenientes destes
KPIs, para que uma anlise da produo
seja feita. Nessa anlise, deve ser estudadas as inter-relaes entre os processos
e a forma como eles interagem entre si.
Aps este estudo inicial e levando-se em

Definir, validar e medir os KPIs.

Definir o custo e a expectativa de retorno (econmico e de


aumento de performance) para a execuo de um
eventual projeto-piloto, visando a integrao de
uma parte da cadeia de valor mineral.

Realizar uma anlise da influncia e do impacto


econmico destes KPIs no processo de produo.

Quantificar os investimentos necessrios para a


integrao da cadeia de valor mineral, tomando-se
como bases os KPIs anteriormente modificados.

Melhorias no
processo e
ROI* positivo?

No

No

Melhorias no
processo e
ROI* positivo?

Sim

Sim
Implantar o projeto-piloto e coletar
os dados provenientes do mesmo.

Analisar os resultados obtidos e tomar


uma deciso quanto ao prosseguimento
do processo de integrao.

Figura 1
Diagrama de atividades propostas para a
integrao da cadeia de valor mineral.

No

Continuar?

Sim

Integrao

* ROI - Retorno dos investimentos.

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Indicadores-chave de desempenho e a gesto integrada da minerao

3. Resultados
Uma pesquisa de campo realizada
junto a algumas das mais importantes
empresas de minerao brasileiras permitiu a organizao e tabulao dos PIs
mais importantes nas atividades de planejamento de lavra e operao de mina, os
quais subsidiaro anlises de incrementos de desempenho e ganhos monetrios
para se efetuar a anlise quantitativa e
qualitativa dos benefcios da integrao.
A partir dos PIs analisados, foram posteriormente tabulados os principais KPIs
das empresas de minerao analisadas.
Foram mapeados os seguintes PIs
de acordo com as etapas do processo produtivo da minerao:
1. PIs relacionados pesquisa mineral:
Suficincia de reserva/minrio liberado, percentual de atendimento do
plano anual de prospeco, aderncia
ao oramento, produtividade da mo
de obra total, controle de alvars de
pesquisa, aderncia ao oramento,
eficincia geral dos equipamentos de
perfurao, tonelada por metro perfurado e metros de sondagem perfurados (m/ano).
2. PIs relacionados geologia de mina:
Valores de reservas (provadas e provveis), fator de reconciliao geolgica de curto prazo com a de longo
prazo, ganho real de reserva provada
e ganho real de reserva provvel.
3. PIs relacionados ao planejamento de
lavra: Inclinao mxima de rampas,
percentual de atendimento do plano
estratgico mineral, resultados obtidos aps eventuais auditorias, fator
de reconciliao de lavra, aderncia
ao oramento, custo do ROM (an-

terior a britagem), fator de diluio


total, fator de recuperao de lavra,
ndice de aderncia da lavra ao planejamento e relao estril/minrio.
4. PIs relacionados operao de lavra:
ndice de utilizao, disponibilidade
de mquinas para ONS, indisponibilidade para manuteno programada,
indisponibilidade para manuteno
forada, taxa de falha, taxa de desligamento forado, fator de segurana, largura de rampa, disponibilidade fsica de equipamentos, ndice
de enchimento, distncia mdia de
transporte, tempo mdio entre falhas,
custo total de manuteno pelo ativo
imobilizado, horas extras manutenes / total de horas de manuteno,
horas de manuteno programada /
total de horas de manuteno disponvel, sobrecarga das atividades de
manuteno, reduo na emisso de
CO2, aderncia ao oramento, produtividade da mo de obra total, custo
total de manuteno pelo faturamento bruto, nmero de anomalias devido a problema de estoque, giro do
estoque, custo por tonelada produzida, aderncia ao oramento, ndice
de problemas reincidentes, nmero de
no conformidades de segurana, nmero de no conformidades de meio
ambiente, custo da energia, custo de
operao, custo de manuteno, custo unitrio de meio ambiente, consumo de diesel por tonelada produzida,
custo por hora por frota, taxa interna
de retorno, custo total de produo
mais custo de capital por tonelada
produzida, custo por tonelada movi-

mentada, custo de remoo de estril,


custo por tonelada por frota, eficincia geral dos equipamentos de perfurao e carregamento, rendimento
por fogo, eficincia geral dos equipamentos de transporte, fator de carga,
consumo especfico de energia, ndice
de consumo interno de energia, custo do ciclo de vida de equipamentos,
velocidade do transporte, alocao de
equipamentos e ndice de mataces
gerados na etapa de desmonte.
5. PIs relacionados ao beneficiamento:
Consumo especfico por insumo, recuperao mssica, recuperao metalrgica, aderncia ao oramento estabelecido para o setor, produtividade
da mo de obra total, coeficiente de
qualidade das matrias-primas, coeficiente de qualidade das matrias-primas, ndice de problemas reincidentes,
nmero de no conformidades de segurana, nmero de no conformidades de meio ambiente, nmero de no
conformidades de qualidade, ndice de
qualidade do produto, custo da energia, custo de operao, custo de manuteno, custo unitrio de meio ambiente, indicador da qualidade e controle
de qualidade, garantia de qualidade
dos produtos, eficincia geral dos equipamentos de britagem, produtividade
do forno eltrico, gerao de finos,
consumo especfico de energia, ndice
de consumo interno de energia e custo
do ciclo de vida de equipamentos.
6. PIs relacionados ao desempenho econmico do empreendimento: Valor
presente lquido (VPL) e a taxa interna de retorno (TIR).

os ganhos econmicos decorrentes.


Esses indicadores podero ser desdobrados para as vrias reas da empresa, fornecendo uma viso clara de como
est o andamento do projeto. No caso
de anomalias, devem ser identificadas as
causas, avaliados os impactos no projeto
e tomadas aes visando o ganho de eficincia ou mitigao. A Figura 2 apresenta um exemplo terico do processo completo de reconciliao, onde a geologia de
mina busca fornecer informaes sobre a
jazida que possibilitem a produo de minrios dentro das especificaes definidas
para os produtos da minerao, ou seja,
a integrao da geologia de mina com os

demais processos da minerao fundamental para a adequada gesto.


Na literatura, possvel encontrar
indicativos de que a reconciliao, se
praticada de maneira adequada e aliada
perspectiva da gesto sistmica, fator
fundamental ao sucesso do empreendimento mineral. Segundo Passos et al.
(2010), a reconciliao, com o controle
de indicadores de desempenhos, propiciou: benefcios relacionados ao fortalecimento da interao entre os setores da
mina (geologia, operaes, processos e
outros), melhoria do padro de qualidade e do nvel de compreenso dos dados
coletados, ganho de eficincia, economia

4. Discusso
Analisando os dados encontrados e
as opinies dos funcionrios das empresas, considera-se que os principais KPIs
de um projeto de minerao so o VPL e
a TIR, ao trmino da vida til da jazida.
Esses resultados podem ser monitorados
ao longo do tempo atravs de um planobase convenientemente elaborado. A partir da anlise dos PIs, apresentam-se, na
Tabela 1, os KPIs que se mostraram mais
importantes e que deveriam ser monitorados ao longo da vida da mina adicionalmente s estimativas atualizadas de
VPL e TIR, de forma a auxiliar no conveniente monitoramento e melhorias dos
processos da empresa de minerao, com

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Tabela 1
Principais KPIs a serem monitorados
durante a vida til de uma mina.

KPI

Justificativa

ndice de aderncia do plano de curto prazo


ao de longo (georreferenciado).

Permite a avaliao da reconciliao do


planejamento de lavra de curto prazo
ao de longo prazo.

ndice de reconciliao geolgica


de curto prazo com a de longo prazo.

Permite a avaliao da reconciliao geolgica


de curto prazo com a de longo prazo.

ndice de reconciliao da lavra


com a geologia de curto prazo.

Permite a avaliao da reconciliao


da lavra com a geologia de curto prazo.

Nmero de no conformidades
de segurana.

Permite a avaliao do sistema


de segurana adotado pela empresa.

Nmero de no conformidades
de meio ambiente.

Permite a avaliao da filosofia adotada pela


empresa em relao a questes ambientais.

Nmero de no conformidades
de qualidade.

Permite a avaliao
da qualidade do produto.

ndice de aderncia da
produoreal planejada.

Permite a avaliao da aderncia


da produo real com a planejada.

ndice de aderncia da
produtividade real planejada.

Permite a avaliao da aderncia da


produtividade real planejada.

ndice de aderncia do custo


de produo real ao planejado.

Permite a avaliao da aderncia do


custo de produo real ao planejado.

ndice de aderncia dos preos


dos produtos reais aos planejados.

Permite a avaliao da aderncia dos preos


reais dos produtos aos preos planejados.
Reconciliao da lavra

Informao da lavra
Dados da lavra

Reconciliao geolgica

Necessidade de
reviso da pesquisa

Figura 2
Desafio de integrao entre
os principais processos da minerao.
Fonte: Passos et al., 2010.
de tempo dos empregados e melhor utilizao global de recursos. Nesse caso,
foram utilizados oito pilares para a reconciliao (Figura 3).
A anlise da pesquisa, entre as principais empresas de minerao, no Brasil,
mostrou que as solues ERP padro so
desafiadas a fornecer uma cobertura completa de todos os processos em empresas
mineradoras, o que no possvel, visto
que os sistemas-padro ERP, segundo Sachs (2009), no se adaptam, plenamente,
integrao das atividades primrias da
cadeia de valor mineral. Os resultados
mostram, tambm, que a aplicao de solues ERP, no planejamento de mina,

Pesquisa

Operao
de lavra

Aderncia da lavra

Geologia
de mina

Planejamento
de lavra

Beneficiamento

Quantidade de minrio por frente


Teores das frentes
Nvel de confiana

Plano de lavra de LP
Plano de lavra de MP
Plano de lavra de CP
Programao operacional
Nvel de confiana

Modelo de longo prazo


Modelo de curto prazo
Nvel de confiana

Conceito do depsito
Base de dados de pesquisa
Modelo base do projeto
Nvel de confiana

inexistente. Isto est relacionado natureza da indstria de minerao, na qual a incerteza geolgica, as dimenses variveis
de dados e a complexidade dos mesmos
so fatores-chave nas tomadas de deciso.
Por outro lado, iniciativas isoladas
das empresas de minerao, para entenderem seus processos, de forma mais
adequada, tm sido incentivadas e algumas das empresas mais avanadas no setor mineral desenvolveram KPIs que permitem medir ou qualificar o desempenho
de seus processos. Se esses KPIs forem
devidamente mapeados de forma sistemtica, podero ser o elemento-chave
para a medio dos resultados, positivos

ou no, da aplicao de determinadas


tecnologias e, at mesmo, da integrao
de processos. Desta forma, atravs do
controle dos KPIs adequados e de sua
medio sistemtica, a aplicao de processos tecnolgicos, para a integrao da
cadeia de valor mineral, poder ser convenientemente avaliada, tanto em relao
aos resultados alcanados (ganhos em segurana, reduo de riscos e aumento de
desempenho do processo), quanto em relao aos investimentos necessrios sua
realizao, o que possibilitar a avaliao
do retorno dos investimentos (ROI) e os
benefcios reais da integrao da cadeia
de valor mineral.

ficarem os KPIs relevantes aos seus processos industriais, para, assim, poderem

avaliar seu impacto na gesto das atividades da minerao, tanto no aspecto cien-

5. Concluses
Esse trabalho apresenta s empresas
de minerao a importncia de se identi-

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Indicadores-chave de desempenho e a gesto integrada da minerao


Modelo de recursos usina

5
Controle de qualidade
usina

Modelo de recursos
ao controle
de qualidade

Estimativa
de
recursos

Estimativa
de
reservas

Plano
de
lavra

Operao
ao controle
de qualidade

Operao
usina

Controle
de
qualidade

Operao
e
despacho

Usina
de
tratamento

Produto
final

8
2

Plano
operao

Apoio

operao

Modelo de reservas
operao

Modelo de reservas
usina

Figura 3
Os oito pilares de reconciliao
na operao mineral.
Fonte: Adaptado de Passos et al., 2010.

minerao e do trabalho sistemtico de


mensurao de suas variaes.
A metodologia proposta estabelece um enfoque lgico e disciplinado,
que permitir a essas empresas integrar
suas cadeias de valor mineral e, atravs
da anlise dos resultados, determinar o
potencial de retorno econmico e de eficincia dessa interligao. Tal fato tem o

potencial de propiciar a essa indstria benefcios equivalentes aos dos setores automatizados mais avanados da indstria
manufatureira, para os quais o processo
de integrao foi muito mais simples,
dada a inexistncia das complexidades
e incertezas geolgicas, que adicionam
muitas complicaes ao processo de integrao da cadeia de valor mineral.

tfico, tecnolgico e econmico, quanto


no aspecto do desenvolvimento humano
e social dos trabalhadores de comunidades. A posterior integrao da cadeia de
valor mineral, atravs de sistemas automatizados, somente poder ser realizada,
de forma eficaz e conhecendo-se seus reais benefcios, atravs da determinao
dos KPIs dos processos das empresas de

6. Referncias bibliogrficas
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Business Review, v. 76, n. 4, p.121-131. 1998.
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Politcnica, Universidade de So Paulo, 2009. (Tese de Doutorado).
Artigo recebido em 27 de maio de 2011. Aprovado em 31 de maio de 2012.

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