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UNIVERSIDADE REGIONAL DE BLUMENAU

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS


DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

LUCIELLE VASSOLER

RECUPERAO DE DIXIDO DE CARBONO NA INDSTRIA


CERVEJEIRA

BLUMENAU 2009

LUCIELLE VASSOLER

RECUPERAO DE DIXIDO DE CARBONO NA INDSTRIA


CERVEJEIRA

Trabalho de Concluso de Curso


apresentado

disciplina
de
Planejamento e Projeto II, como
requisito para concluso do Curso de
Engenharia Qumica, da Universidade
Regional de Blumenau.

Orientador: Prof. Dr. Svio Leandro Bertoli

BLUMENAU
2009

RECUPERAO DE DIXIDO DE CARBONO NA INDSTRIA


CERVEJEIRA

Por

LUCIELLE VASSOLER

Trabalho de Concluso de Curso apresentado para a


disciplina de Planejamento e Projeto II como requisito
para concluso do curso de Engenharia Qumica da
Universidade Regional de Blumenau, pela banca
examinadora formada por:

.
Prof. Dr. Svio Leandro Bertoli - Orientador

.
Prof. Dr. Dirceu Noriler

Blumenau, 01 de julho de 2009

Dedico aos meus pais Vicente e Lucia,


ao grande irmo Lucius, ao namorado
Giulianno, a madrinha Olivia, aos avs, e
aos grandes amigos. Em especial dedico ao
meu precioso irmo Vicky que me protege
e me guia de onde est.
Estaro eternamente em meu corao.

Primeiramente agradeo a meus pais


Vicente Luiz Vassoler e Maria Lucia C.
Vassoler por fazer tudo isso possvel, tambm
pelo amor e cuidado dirio.
Agradeo ao querido irmo Lucius
Vassoler pela grande amizade e amor que nos
une a cada dia mais, essencial em minha vida.
Agradeo ao namorado e amigo Giulianno
Vaz sempre presente, amvel e paciente,
agradeo por suas horas de esforo de
complementao do trabalho.
Agradeo a toda famlia, aos avs
carinhosos, a madrinha Olivia pelo apoio
fundamental.
Agradeo as grandes e velhas amigas
Naiana, Nency, Lilian e Andressa, pela
saudade, carinho, compreenso e dedicao a
nossa amizade, sempre perto de mim de
alguma forma.
Agradeo de corao a Larissa, ao
Jonathan, a Caroline, a Merily e Camila,
amigos fiis por suas amizades sempre
essenciais.
Agradeo as companheiras de ap, aos
companheiros de faculdade, aqueles que
comigo conviveram tanto tempo, aqueles que
em tantos momentos me guiaram, aqueles que
estiveram ao meu lado, e tornaram a vida
acadmica muito feliz, enfim um muito
obrigado a todos que de alguma forma
participaram da minha vida, estaro sempre
em meu corao.
Agradeo a universidade por tamanha
competncia, em especial ao Departamento de
Engenharia Qumica por inteiro pelo apoio e
sabedoria durante todo o curso.
Agradeo em especial ao orientador Svio
Leandro Bertoli pela assistncia e dedicao
diante diversos questionamentos.
Agradeo ao professor Atilano Antonio
Vegini por fazer-se sempre presente aos
complementos necessrios para finalizao
deste trabalho. E a todos os demais que
compartilharam as angstias e/ou conquistas
ao decorrer deste.
Um muito obrigado por toda a torcida,
pela pacincia e compreenso de todos.

" melhor tentar e falhar,


que preocupar-se e ver a vida passar;
melhor tentar, ainda que em vo,
que sentar-se fazendo nada at o final.
Eu prefiro na chuva caminhar,
que em dias tristes em casa me esconder.
Prefiro ser feliz, embora louco,
que em conformidade viver ..."
Martin Luther King

LISTA DE ILUSTRAES

FIGURA 1 FIGURA 2 FIGURA 3 FIGURA 4 -

Fases da fermentao ............................................................................16


Efeito estufa ..........................................................................................19
Variao da concentrao mdia de dixido de carbono na atmosfera 20
Diagrama de blocos...............................................................................22

QUADRO 1 - Cronograma TCC ................................................................................23

SIMBOLOGIA E NOMENCLATURA

Q
Vs
A
L
i

Yi
i
P Vap

Taxa mssica (Kg h-1)


Vazo volumtrica (m3 h-1)
Velocidade de slidos (m s-1)
rea (m2)
Vazo da corrente lquida de entrada (Kg h-1)
Frao molar (fase lquida)
Frao molar (fase gasosa)
Gama (frao lquida do componente mais voltil)

x*
x S _ OPERAO

Presso de vapor (Pa)


Frao mssica (fase lquida)
Frao mssica (fase gasosa)
Presso (Pa)
Frao mssica de etanol na corrente gasosa da entrada da coluna
Frao mssica de etanol na corrente gasosa da sada da coluna
Frao mssica de etanol na fase lquida, no equilbrio
Concentrao de etanol na corrente de sada da fase lquida

x E _ OPERAO

Concentrao de etanol na corrente de entrada da fase lquida

x S _ GUA

Umidade absoluta de saturao da corrente gasosa da sada da coluna

L MIN

Vazo mnima necessria para a corrente lquida remover o etanol da


corrente gasosa
Massa especfica (kg/m3)

xi
yi

P
y E _ ETANOL

y S _ ETANOL

H CO 2

Cp i

H
U
FF

HP
N OG
H OG

Constante de Henry para o CO2 em gua (Pa)


Capacidade calorfica (kcal/kg o C )
Entalpia (kcal/kg)
Coeficiente global de transferncia de calor (kcal/h*m2* o C )
Vazo volumtrica do fluido (m3/h)
Potncia (KW)
Nmero de elementos de transferncia
Nmero de elementos de altura (m)
Altura de recheio (m)

DL
as

G
W
TML
P

Re
f
vC

Difusividade (cm2/s)
rea volumtrica do recheio (m2/m3)
Viscosidade (kg/ms)
Vazo de gs (kg/m2/s)
G/L
rea de troca trmica ( o C )
Perda de carga (mbar)
Reynolds
Fator de atrito
Velocidade da corrente (m/s)

RESUMO

Trata-se de um assunto de grande importncia nos dias de hoje, o gs CO2, que em sua
grande quantidade na atmosfera extremamente prejudicial ao planeta ocasionando o
efeito estufa, e consequentemente o aquecimento global, tal usado comercialmente
em bebidas carbonatadas para dar-lhes efervescncia, em extintores de incndio entre
outras grandes atividades industriais, a planta trata do uso e recuperao do dixido de
carbono obtido da fermentao alcolica de uma indstria cervejeira de alta
capacidade, projeto o qual tem como objetivo armazenar CO2 liquefeito a 64bar de
presso e temperatura ambiente para posterior utilizao em quaisquer finalidades
industriais, equipamentos como trocadores de calor, compressor de trs estgios e
coluna de absoro fazem parte de uma completa recuperao deste gs, o projeto
exige tubulaes de diversos dimetros e equipamentos resistentes a altas temperaturas
e presso variada, o material de maior utilidade ser ao inox 304, e a maior tubulao
de 102 mm, projeto minucioso em cuidados termodinmicos e perdas de presso,
trata de um grande empreendimento na rea de recuperao industrial, sendo de
prioridade mundial a questo: meio ambiente.

Palavras-chave: CO2; Liquefeito; Efeito estufa.

SUMRIO

1 INTRODUO ........................................................................................................12
2 REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................................13
2.1 Histria mundial cervejeira .....................................................................................13
2.1.1 Histria Brasileira Cervejeira ........................................................................................ 14

2.2 Cerveja, condio de processo ................................................................................15


2.2.1 Fermentao da Cerveja ................................................................................................. 15

2.3 CERVEJA, PRODUO E CONSUMO ...............................................................17


2.4 DIXIDO DE CARBONO E SUAS PROPRIEDADES........................................18
2.4.1 Efeito estufa ..................................................................................................................... 18

2.5 ABSORO DE GASES .......................................................................................20


3 DESCRIO DO PROCESSO...............................................................................21
3.1 Diagrama de blocos .................................................................................................22
4 CRONOGRAMA ......................................................................................................23
5 CONCLUSO...........................................................................................................24
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................25
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR .....................................................................26
APNDICES ................................................................................................................27
ANEXOS.....................................................................................................................108

12

1 INTRODUO

O dixido de carbono, em estudo no caso, um dos maiores causadores do


efeito estufa, levar cem mil anos para que a qumica ocenica recupere maior parte do
seu excesso presente hoje na atmosfera.
A recuperao exige um tempo demasiado, entretanto o mundo globalizado
tem como grande objetivo diminuir a emisso deste gs, e com as indstrias sendo
capazes da recuperao do dixido de carbono, se encontram em concordncia com o
meio ambiente e tambm com sua prpria produo reduzindo significativamente seus
custos.
Processos de fermentao alcolica como j explcito, conduz formao de
lcool etlico (etanol) e libertao de dixido de carbono no processo de
transformao da glicose via microorganismos, tanto os processos aerbios como os
anaerbios produzem CO2 como um dos produtos da reao, em porcentagem
significativa, sendo importante recuper-lo.
Esta planta recupera o dixido de carbono da fermentao alcolica de uma
indstria cervejeira e especifica todos os cuidados internos industriais, e especificaes
necessrias para conduzir o gs e liquidificar o mesmo.
A planta atua na capacidade de 915 kg/h de CO2, o processo realizado com
o funcionamento de uma coluna de absoro de volteis para a lavagem do gs, ser
usado um compressor com 3 estgios para a compresso do gs, e posteriormente este
gs (CO2) j purificado e liquefeito ser armazenado na presso de 64bar abs.

13

2 REVISO BIBLIOGRFICA

Cerveja a bebida no destilada obtida de fermentao alcolica de mosto de


cereal maltado, geralmente de malte de cevada. facultativa a adio de outra matria
prima amilcea ou de lpulo, e em geral o teor alcolico baixo, de 3% a 8%. Sob esta
designao podem-se encontrar os mais diversos tipos de cerveja, obtidos por processo
que vo da fabricao caseira cerveja de processamento industrial (BORZANI et al.,
2001).
O campo de aplicao de CO2 em cervejarias absolutamente grande, de
maneira geral, e com ele a preocupao de se obter lucro com sua recuperao e
preocupaes para com o meio ambiente, em questionamento atualmente.

2.1 Histria mundial cervejeira


As origens da cerveja esto perdidas nas razes da pr-histria.
Possivelmente algum nmade descobriu por acidente cerca de 10.000 anos
que a cevada selvagem quando embebida de gua transformava-se numa espcie de
mofo.
No perodo em que as cidades da mesopotmia estavam sendo edificadas, a
fabricao da cerveja era uma atividade bem estabelecida e j dispunha de algumas
leis (SLEMER, Octavio Augusto, 1995, p. 24 ).
A cerveja era feita por padeiros devido natureza das matrias-primas
utilizadas como gros de cereais e leveduras, sendo uma produo caseira.
Em todas as civilizaes produtoras de cereais da antiguidade, em especial
no Egipto e na Mesopotmia a cerveja tornou-se essencial.

14

O Cdigo Babilnico de Hamurabi, rei da Babilnia entre os anos de 1792 e


1750 a.C., j inclua diversas leis de comercializao, fabricao e at mesmo
consumo da cerveja.
2.1.1 Histria Brasileira Cervejeira
Muito foi escrito sobre a cerveja, origem, histria, porm pouca coisa tem
sido divulgada sobre a cerveja no Brasil e sua histria neste pas. Nossos colonizadores
portugueses no eram consumidores de cerveja, nem sequer a conheciam.
A bebida chegou ao pas, possvel e provavelmente no sculo XVII, com a
colonizao holandesa em 1634, pela Companhia das ndias Ocidentais e com a sada
destes em 1654 a cerveja deixou o pas por um sculo e meio, s reaparecendo no final
do sculo XVIII e incio do seguinte. Em 27 de outubro de 1836 aparece no jornal do
Comrcio do Rio de Janeiro, um anncio oferecendo cerveja brasileira, constado como
primeiro documento sobre a produo de cerveja no pas.
Nos anos 1860 e 1870 houve um aumento da produo que se manteve at a
primeira guerra mundial, onde no se pde mais obter cevada e lpulo de procedncia
alem ou austraca e ento a tentativa de recorrer a outros cereais como arroz, milho,
etc.
No Rio Grande do Sul, final do sculo XIX, imigrantes de origem alem e
italiana produziam sua cerveja domstica. As primeiras cervejarias industrializadas do
pas surgiram nas dcadas de 1870 e 1880. Tendo como pioneira a de Friederich
Christoffel, em Porto Alegre. Em 1880 no Rio de Janeiro instalaram-se as duas
grandes cervejarias que viriam a dominar o mercado nacional, a Companhia Cervejaria
Brahma e a Companhia Antartica Paulista. Sua fuso foi em 1999, onde resultou a
Ambev (American Beverage Company), considerada agora como segunda maior
produtora mundial de cerveja, com 64,8 milhes de hectolitros, atrs apenas da
Anheuser Bush, americana, com 113,4 milhes de hectolitros (SANTOS, Sergio de
Paula, 1998).

15

2.2 Cerveja, condio de processo


A condio de processo o que leva a cerveja a ser uma diferente da outra,
seus ingredientes bsicos so os mesmos: a cevada maltada (ou seja, a cevada
germinada), as leveduras (os fermentos que realizam o processo de transformao do
malte em bebida alcolica), o lpulo (responsvel pelo sabor amargo da cerveja), e a
gua. Porm o cereal de base pode ser outro substituinte da cevada ou se adicionam a
ela, o processo de malteao pode ser conduzido de diferentes formas, as leveduras
ento, podem ser diversas, o lpulo de diferentes origens, e a gua mais ou menos pura
e mineralizada, e trazer diferentes sabores.
2.2.1 Fermentao da Cerveja
Fermentao o processo de transformao de acares para alcois, CO2,
cidos orgnicos, cetonas, steres e calor atravs da ao de leveduras. O metabolismo
celular pode ser compreendido como um conjunto de reaes altamente coordenadas
de forma que o produto de uma primeira reao e assim sucessivamente.
O processo fermentativo realizado neste trabalho realizado em fermentao
contnua, ou seja, a matria-prima adicionada com uma vazo constante e o meio
fermentado retirado com a mesma vazo de alimentao (BORZANI et al., 2001).
2.2.1.1 Fermentao Alcolica
O processo da fermentao alcolica caracteriza-se como uma via catablica,
na qual h a degradao de molculas de acar (glicose ou frutose), no interior da
clula de microorganismos (levedura), at a formao de etanol e CO2, havendo
liberao de energia qumica e trmica.
A equao geral da fermentao alcolica define-se como:
C6H12O6 (glicose)

2C2H5OH (etanol) + 2CO2 (gs carbnico) + CALOR

(01)

A composio exata do acar foi determinada por Gay-Lussac:


C6H12O6 = 2C2H5OH + 2CO2
As

reaes

incluem

(02)
transferncia

de

fosfato,

oxidao-reduo,

16

descarboxilao e isomerizao alm de outras.


As leveduras mais utilizadas no processo de fermentao alcolica so
espcies originadas do gnero Saccharomyces sendo uma das principais a
Saccharomyces cerevisae.
O objetivo primordial da levedura, ao metabolizar anaerobicamente o acar,
gerar uma forma de energia (ATP, adenosina trifosfato) que ser empregada na
realizao dos diversos trabalhos fisiolgicos (absoro, excreo e outros) e
biossnteses, necessrios na manuteno da vida, crescimento e multiplicao. O
etanol de CO2 resultantes se constitui, to somente, de produtos de excreo, sem
utilidade metablica para a clula (BORZANI et al., p. 12, 2001).
Com o objetivo de obter cerveja com as caractersticas organolpticas,
qumicas e fsico-qumicas desejadas, fatores so necessrios para uma boa
fermentao, como temperatura, gesto do fermento, dosagem de fermento e nutrientes
adequados (acares, aminocidos, vitaminas e metais).
O fornecimento de oxignio suficiente para a fase inicial de fermentao, que
consiste na adaptao da levedura ao meio e sua propagao, proporciona taxas de
multiplicao de fermento e obteno balanceada de componentes sensoriais de
flavour e paladar. Uma correta presso na fase fermentativa possibilita maior reteno
do O2 dissolvido no mosto durante incio da fermentao, a obteno de compostos de
aroma e paladar tambm influenciada pela presso do tanque (AMBEV, 2006).

FIGURA 1 - Fases da fermentao. (fonte: CD-room AmBev,2006)

17

A fermentao certamente a fase mais importante para o paladar da


cerveja, visto que, paralelamente transformao de acar em lcool e gs carbnico,
o fermento produz outras substncias, em pequenas quantidades e com baixa presso
de vapor, responsveis pelo aroma, sabor do produto, e contaminaes na corrente
gasosa de gs-carbnico.
Segundo KUNZE, (1999), a concentrao ideal de gs carbnico na cerveja
de 0,5%.
Preservar a qualidade da cerveja requer um controle regular dos nveis de
contagens microbianas em diversos pontos do sistema de processamento (BORZANI
et. al., 2001).
Considerando o fato de que 1 kg de maltose produz teoricamente durante a
fermentao 0,514 kg de CO2, a cervejaria do presente trabalho consta com 14,0P de
mosto bsico e um grau de fermentao de 60%, formando 8,4P, produz teoricamente
4,32 Kg de CO2/hl de mosto.
Certa quantidade de CO2 fica retida na cerveja (cerca de 0,450g/ml), outra
quantidade mistura-se ao ar no incio da fermentao e perde-se tambm certa
quantidade durante sua purificao. Como resultado temos que 1 hl de cerveja pode
fornecer de 2,4 a 2,7 kg de CO2/hl de mosto (AMBEV, 2006).
O valor encontrado na literatura para a razo kg de CO2/hl de mosto de 2
kg (KUNZE, 1999).

2.3 CERVEJA, PRODUO E CONSUMO


A indstria cervejeira gera 120 mil empregos diretos e indiretos, e o setor
fechou o ano de 98 com faturamento bruto de R$ 9 bilhes. Em relao ao consumo
per capita, o Brasil se encontra no 26 lugar, com 50 litros por habitante por ano em
98. Sempre segundo o Sindicerv s no maior porque a cerveja brasileira um
produto caro, em funo de o baixo poder aquisitivo de parte importante dos
consumidores brasileiros. A cerveja brasileira a mais barata do mundo na porta de
fbrica (R$ 0,50 por litro), mas encarece muito at chegar ao consumidor,

18

principalmente em funo da grande carga tributria que pesa sobre o setor (os
impostos representam cerca de 40% do preo final ao consumidor) (MELO, 2000).
interessante saber que a cervejaria caseira Eisenbahn tem capacidade de
produo de 400.000 litros/ms. E atualmente, a fbrica de Lages (Ambev) produz 280
milhes de litros de cerveja por ano, equivalente 24.000.000 litros/ms incluindo as
marcas Brahma, Skol e Antarctica.

2.4 DIXIDO DE CARBONO E SUAS PROPRIEDADES


O dixido de carbono, solvel em gua, um gs ligeiramente txico,
inodoro, incolor e de sabor cido. No combustvel nem alimenta a combusto. 1.4
vezes mais pesado que o ar e encontra-se na fase gasosa em presso atmosfrica. O
dixido de carbono pode interagir de forma violenta com bases fortes, especialmente
em altas temperaturas.
obtido como subproduto de algumas combustes. Entretanto, deve passar
por um processo de purificao no qual so extrados os restos de gua, oxignio,
nitrognio, argnio, metano e etileno, entre outros. Demais informaes encontram-se
na ficha de segurana do dixido de carbono em anexo.
Com o processo de recuperao do gs CO2 usado gua como solvente e
este solubilizado em gua, forma o cido carbnico que, mesmo sendo um cido fraco,
ocasiona uma diminuio do pH, podendo tornar a gua agressiva, e acelerando o
processo corrosivo devido a ao desse cido sobre o metal, exigindo assim uma
tubulao anti-corrosiva (GENTIL, 1987).
2.4.1 Efeito estufa
Os poluentes atmosfricos advindos das atividades de transformao
incorporam material microbiolgico, material slido particulado e gases orgnicos e
inorgnicos que modificam, percentualmente, a composio do ar ambiente. Estes
contaminantes distribuem-se principalmente pelos mecanismos de difuso e conveco
aliados aos fenmenos de transferncia de massa, calor e quantidade de movimento,

19

que proporcionam a sua recirculao (LEITE et al, 2004).


O efeito estufa baseia-se na ao recproca fsica de energia solar e gases
concentrados na atmosfera terrestre. A energia solar penetra a camada de gs da
atmosfera, cai sobre a superfcie terrestre e de l refletida. Parte da radiao refletida
absorvida pelos gases e com isso evitada a perda de calor no universo terrestre. Isto
contribui para um aumento significativo de calor na superfcie terrestre, que tanto
maior quanto maior for concentrao de gases (KOHLHEPP, 2001).

FIGURA 2 - Efeito estufa.


(fonte:http://www.geocities.com/RainForest/Jungle/3434/problemas/estufa.htm)

O dixido de carbono o principal gs da atmosfera que tem a capacidade de


absorver a radiao infravermelha do sol, encontra-se em torno 60% de participao
no efeito estufa adicional, atravs da combusto de condutores energticos como o
carvo, petrleo, gs natural e madeira na indstria, e tambm atravs de queimadas de
florestas tropicais (KOHLHEPP, 2001).

20

O grfico a seguir mostra a variao da concentrao de dixido de carbono


na atmosfera desde 1958 a 1991, obtida segundo dados fornecidos pela estao de
monitoramento de Mauna Loa, no Havai:

FIGURA 3 - Variao da concentrao mdia de dixido de carbono na atmosfera.


(fonte:http://wwwp.fc.unesp.br/~lavarda/procie/dez14/luciana/index.htm)

2.5 ABSORO DE GASES


A globalizao da economia proporciona mudanas conceituais na
organizao da estrutura das indstrias de transformao que definem novas
estratgias de otimizao de processos como forma de reutilizao de resduo, atravs
de processos de reciclo e de minimizao da sua disposio (LEITE et al, 2004).
Nos ltimos anos, os altos ndices de emisso de poluentes atmosfricos,
tanto de unidades industriais, quanto de veculos automotores, tm preocupado os
rgos de proteo ambiental. Para minimizar o teor de tais poluentes, emitidos para a
atmosfera, principalmente em ambientes industriais confinados, os processos e
equipamentos industriais utilizados na indstria qumica so constantemente testados.
Destacam-se as operaes e colunas de absoro como primordiais na recuperao ou
remoo de gases como NH3, NOX, CO2, CO, entre outros (LEITE et al., 2004).
A absoro consiste na atrao exercida por uma substncia sobre outra,
atravs de potenciais qumicos e fsicos. A absoro de um gs ocorre mediante a
dissoluo de um ou mais componentes de uma mistura gasosa num lquido absorvente
(LEITE et al, 2004).

21

3 DESCRIO DO PROCESSO

Este projeto tem como finalidade dimensionar uma unidade de recuperao


de gs carbnico (CO2), a partir da fermentao alcolica gerada numa indstria
cervejeira. A capacidade de produo desta planta ser de 915 kg de CO2 por hora,
sendo o processo essencialmente contnuo.
Com a anlise de R$4,00/kg de CO2 pode-se obter um faturamento grosseiro
de R$ 2.631.675,00/ms, ou R$ 31.580.102,00/ano.
O projeto composto por 5 trocadores de calor do tipo casco-tubo,
compressor de trs estgios, e uma coluna de absoro de gases com o intuito de que
ser possvel recuperar todo o CO2 gerado.
Para efeito produtivo na recuperao de CO2 ser usado neste projeto uma
capacidade de produo de 320.000.000 litros/ano.
O custo de operao da planta em questo neste projeto no foi realizada,
mas deve ser menor que o custo do gs, visando lucro, alm da questo ambiental.
O projeto tem como objetivo armazenar CO2 liquefeito a 64bar de presso e
temperatura ambiente para posterior utilizao em quaisquer finalidades industriais.
O equipamento usado no processo de absoro realizado uma coluna de
recheio, com a funo de aumentar a rea de contato lquido-gs. O gs e o lquido
escoam em contracorrente com o propsito de obter maior transferncia de massa.
TABELA 1 - Condies de operao do processo de absoro.
Correntes
Gs
Solvente

Componentes
Etanol
gua
Dixido de Carbono
gua

Frao
alimentao
0,00601
0,0267
0,9673
1

Temperatura
Alimentao (C)

Vazo (kg/h)

30

944,9297

30

731,3387

22

3.1 Diagrama de blocos


O processo realizado de acordo com as etapas representadas no diagrama a
seguir:

FIGURA 4 - Diagrama de blocos.

23

4 CRONOGRAMA

QUADRO 1 - Cronograma TCC

2008
ETAPAS TCC
1 Escolha do tema
2 Reviso bibliogrfica
3 Pr-projeto
3.1 Definio do diagrama de blocos
3.2 Determinao das capacidades
3.3 Balano de massa
4 Projeto bsico
4.1 Elaborao do fluxograma do
processo
4.1.1 Balano de massa
4.1.2 Balano de energia
4.2 Elaborao do diagrama T+I
4.3 Elaborao do diagrama Lay-Out
5 Entrega do projeto bsico

AGO SET
X

2009

OUT

NOV DEZ JAN FEV MAR ABR MAI JUN

X
X

X
X

X
X

24

5 CONCLUSO

O dixido de carbono utilizado nos processos de fermentao alcolica e


devido aos inmeros tanques em uma fbrica cervejeira de alto desempenho o CO2
de extrema importncia e necessidade.
Como resultado tem-se que 1 hl de cerveja pode fornecer 2,5 kg de CO2/hl
de mosto, obtendo uma produo de 8.000.000 kg de CO2/ano de uma fermentao
alcolica em uma fbrica cervejeira que produz 3.200.000 hl de mosto/ano.
O presente trabalho visou recuperar a produo horria de CO2 e armazenar
em condio pressurizada a 64bar e temperatura ambiente.
O processo consistiu em determinar os equipamentos e tubulaes
necessrias para operar em regime permanente e evitando que a perda de carga no
ultrapasse os limites, numa capacidade nominal de 7.614.630 kg de CO2/ano.
A recuperao do CO2 envolve questes econmicas e ambientais, reduzindo
custos industriais e na tentativa de no contribuir com o efeito estufa, evitando maiores
alteraes climticas e desequilbrios ecolgicos.
Como proposta de melhoria no processo seria possvel armazenar o gs em
um balo e ser sustentado para amortecer as flutuaes de fluxo e reduzir as paradas e
partidas do compressor.
Para retornar ao processo o CO2 deve ser evaporado e aquecido, porm o
trabalho no foi calculado para estes processos, e o CO2 liquefeito pode ser usado para
enchimento de cilindros por meio de bombas.

25

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

AMBEV (AMERICAN BEVERAGE COMPANY). Fermentao. Lages: CD, 2006;


BORZANI, W.; SCHMIDELL, W.; LIMA, U. A.; AQUARONE, E.; Biotecnologia
Industrial. Engenharia Bioqumica. So Paulo: Edgard Blcher, 2001, v. 2;
GENTIL, Vicente; Corroso. Rio de Janeiro: Guanabara, 1987, 2 ed;
KOHLHEPP, Gerd. Poltica do clima: em conflito entre interesses nacionais e
desafio global. Blumenau: Revista de estudos ambientais, 2001, v. 3;
KUNZE, Wolfgang; Thechnology Brewing and Malting. Berlin: VLB, 1999;
International Edition;
LEITE, Andr Burigo.; BERTOLI, Svio Leandro.; BARROS.; Antnio Andr
Chivanga. Caracterizao de poluentes atmosfricos e aplicao do processo de
absoro fsica na sua minimizao e recuperao. Blumenau: Revista de estudos
ambientais, 2004, v. 6;
MELO, Josimar; A Cerveja. So Paulo: Publifolha, 2000;
SANTOS, Sergio de Paula; Os primrdios da Cerveja no Brasil. So Paulo: Ateli
Editorial, 1998;
SLEMER, Octavio Augusto; Os Prazeres da Cerveja. So Paulo: Makron Books,
1995;
ZACHOS, James. Universidade da Califrnia. Santa Cruz, Estados Unidos. Science,
2008;

26

BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR

BIRD, R. Byron.; STEWART, Warren E.; LIGHFOOLT, Edwin N.; Fenmenos de


transporte. Equipe de traduo: Affonso Silva Telles ... [et al.]. -2.ed. - Rio de Janeiro
: LTC, 2004. - xv, 838 p. :il.
BORCK, Tiago; Recuperao de dixido de carbono gerado por cervejarias
memorial de clculos. Blumenau,2008;
CREMASCO, Marco Aurlio; Fundamentos de Transferncia de Massa. Campinas:
Editora UNICAMP, 2002, v. 2;
LUDWIG, Ernest E.; Applied process design for chemical and petrochemical
plants. Boston: Gulf Professional Publishing, 1979,v. 2, 3 ed;
PERRY, Robert H; CHILTON, Cecil H. Manual de engenharia qumica. 5. ed. Rio
de Janeiro : Guanabara Dois, 1980. 2v, il. Traducao de: Chemical engineers handbook;
REID, Robert C., PRAUSNITZ, John M., POLING, Bruce E.. The properties of
gases and liquids. 4.ed. - New York : McGraw-Hill Book, 1988. - x, 741p. :il;
SANDLER, Stanley I.; Chemical, Biochemical, and Engineering Thermodynamics.
New Jersey: John Wiley & Sons, 2006, 4 ed;
VAN NESS, H. C.; SMITH, J. M.; ABBOTT, M. M.; Introduo Termodinmica
da Engenharia Qumica. Rio de Janeiro: LTC, 2000, 5 ed.

APNDICES

APNDICE A FLUXOGRAMAS DE PROCESSO .............................................29


APNDICE B DIAGRAMAS DE TUBULAO E INSTRUMENTAO.....33
APNDICE C LAYOUT .........................................................................................34
APNDICE D LISTA DE EQUIPAMENTOS E ACESSRIOS .......................38
APNDICE E LISTA DE UTILIDADES ..............................................................42
APNDICE F MEMORIAL DE CLCULOS......................................................44
CAPACIDADES ...........................................................................................................45
APNDICE G BALANO DE MASSA DA PLANTA ........................................46
PURIFICAO DO DIXIDO DE CARBONO.........................................................47
RELAES DE EQUILBRIO ....................................................................................48
DETERMINAO DA COMPOSIO DA ENTRADA DA COLUNA
(CORRENTE 10) ..........................................................................................................52
DETERMINAO DA SADA DA FASE GASOSA (CORRENTE 20)...................53
DETERMINAO DA ENTRADA DA FASE LQUIDA DA COLUNA
(CORRENTE 12) ..........................................................................................................54
DETERMINAO DA SADA DA FASE GASOSA ASSUMINDO PERDAS
(CORRENTE 20) ..........................................................................................................55
DETERMINAO DA SADA DA FASE LQUIDA (CORRENTE 13) ..................56
DETERMINAO DA SADA DE CONDENSADO NO TROCADOR
(CORRENTE 25) ..........................................................................................................57
DETERMINAO DA SADA DE DIXIDO DE CARBONO PURO DO
TROCADOR (CORRENTE 30) ...................................................................................58
APNDICE H BALANO DE ENERGIA DA PLANTA....................................59
TROCADOR W100 ......................................................................................................60
ETAPA DE COMPRESSO ........................................................................................63
COMPRESSOR I ..........................................................................................................66
TROCADOR W200 ......................................................................................................67
COMPRESSOR II .........................................................................................................68
TROCADOR W300 ......................................................................................................69
COMPRESSOR III ........................................................................................................70
TROCADOR W400 ......................................................................................................71
TROCADOR W500 ......................................................................................................72
APNDICE I DIMENSIONAMENTO DE EQUIPAMENTOS .........................75
COLUNA K100 .............................................................................................................76
COMPRESSOR .............................................................................................................79
TANQUE B100 .............................................................................................................80

APNDICE J PERDA DE CARGA .......................................................................81


COLUNA K100 .............................................................................................................82
TROCADORES DE CALOR........................................................................................84
TUBULAES DAS CORRENTES ...........................................................................84
CORRENTE 20 .............................................................................................................84
CORRENTE 30 .............................................................................................................86
CORRENTE 80 .............................................................................................................89
CORRENTE 90 .............................................................................................................91
CORRENTE 100 ...........................................................................................................94
CORRENTE 12 .............................................................................................................96
CORRENTE 13 .............................................................................................................97
CORRENTE FLUIDO TROCADOR W100 ................................................................98
CORRENTE 25 .............................................................................................................98
CORRENTE 40 .............................................................................................................99
CORRENTE 50 ...........................................................................................................100
CORRENTE 60 ...........................................................................................................101
CORRENTE 70 ...........................................................................................................102
CORRENTE FLUIDO TROCADOR W200 ..............................................................103
CORRENTE FLUIDO TROCADOR W300 ..............................................................103
CORRENTE FLUIDO TROCADOR W400 ..............................................................104
CORRENTE FLUIDO TROCADOR W500 ..............................................................105
CORRENTE 10 ...........................................................................................................106
PERDA DE CARGA TOTAL.....................................................................................107

APNDICE A FLUXOGRAMAS DE PROCESSO

APNDICE B DIAGRAMAS DE TUBULAO E INSTRUMENTAO

APNDICE C LAYOUT

APNDICE D LISTA DE EQUIPAMENTOS E ACESSRIOS

So apresentadas as listas de equipamentos e acessrios utilizados na planta


de recuperao do CO2.

TABELA 2 - Lista de equipamentos


TAG

Quantidade

B100

01

K100

01

V100

01

W100

01

W200

01

W300

01

W400

01

W500

01

Descrio
Tanque de armazenamento do CO2 liquefeito
V= 11 m3
Material: Ao Inox 304
Presso de Operao= 64 bar
Coluna de absoro
D= 0,64 m
Z= 1,12 m
Material: Ao Inox 304
Presso de Operao= 0,5 bar
Selas de Berl 13mm (cermica)
Compressor 3 estgios
341 m3/h
Modelo: H5450
Material: Ao Carbono
Trocador/Condensador umidade
A= 5,44 m2
Material= Ao Inox 304
Presso de projeto= 0,5 bar
Trocador de calor inter-estgio do compressor
A= 3,80 m2
Q= 20 KW
Material= Ao Carbono
Presso de projeto= 5 bar
Trocador de calor inter-estgio do compressor
A= 4,92 m2
Q= 37 KW
Material= Ao Carbono
Presso de projeto= 21 bar
Trocador de calor
A= 5,34 m2
Material= Ao Inox 304
Presso de projeto= 64 bar
Trocador de calor
A= 5,48 m2
Material= Ao Inox 304
Presso de projeto= 64 bar

TABELA 3 - Lista de acessrios


Acessrio
Corrente
10
12
13
20
25
30
80
90
100

Vlvula gaveta
1
1

Curva longa

1
1
1

Vlvula esfera

Te

4
3
2
2

APNDICE E LISTA DE UTILIDADES

So apresentadas as utilidades necessrias para a planta.


TABELA 4 - Utilidades
Capacidade (kg/h)
Capacidade (KW)
Presso (bar)

gua tratada
732
0,5

gua de refrigerao
7360
-

Chiller
45
-

APNDICE F MEMORIAL DE CLCULOS

CAPACIDADES

No clculo do balano de massa, ser adotada uma concentrao inicial de


extrato no mosto bsico de 14,0P (% massa).
A razo de dixido de carbono gerado em relao ao volume de fermentado
de 2,5 kg CO2/hl, obtendo uma produo de 8.000.000 kg de CO2/ano.
Este projeto consta com 915 kg de CO2/h da produo de uma fermentao
alcolica em uma fbrica cervejeira que produz 3.200.000 hl de mosto/ano.
Regime de trabalho:
24 horas

1 dia

365 dias

y = 8760 horas/ano

Considerando 5% destas horas para limpeza de equipamentos e eventuais


problemas.
8760 horas/ano

100%

95%

y = 8322 horas

Capacidade Nominal = 915


Capacidade Mensal = 30
Capacidade Diria = 24

kg (CO 2 )
kg (CO 2 )
horas
8322
= 7.614.630
hora
ano
ano

kg (CO 2 )
kg (CO 2 )
dias
horas
24
915
= 658.800
ms
dia
hora
ms

kg (CO 2 )
kg (CO 2 )
horas
915
= 21.960
dia
hora
dia

APNDICE G BALANO DE MASSA DA PLANTA

PURIFICAO DO DIXIDO DE CARBONO

FIGURA 5 - Fluxograma bsico para balano de massa da planta.

feita a anlise conceitual para o balano de massa considerando que a


corrente gasosa a qual deixa a fermentao se encontra em equilbrio com o lquido
fermentado. de extrema importncia purificar a mistura etanol-dixido de carbono,
onde o etanol contamina significativamente a corrente, por sua composio ser de 5 a
6% em massa, na cerveja fermentada (ANNAN, et al. 2002).
O funcionamento de uma coluna de absoro e a composio das correntes,
lquida e gasosa, analisado a partir do diagrama de equilbrio lquido-vapor
apresentado em forma de grfico desenvolvido atravs de diversas equaes
posteriormente exibidas.

RELAES DE EQUILBRIO

Para uma soluo etanol-gua com 5% em massa de etanol, em atmosfera


pressurizada, as fraes da fase vapor em equilbrio com o lquido, na condio de
saturao so obtidas pela relao de Raoult-Dalton modificada para baixas presses,
determinando assim as fraes de etanol, gua e CO2 no equilbrio (SANDLER, 2006).
As equaes so calculadas exclusivamente em fraes molares das
substncias e j transformadas em fraes mssicas para demais balanos.
e tan ol e tan ol (P, T, x ) PeVap
tan ol (T ) = y e tan ol P
Vap
gua gua (P, T, x ) Pgua
(T) = y gua P

(03)
(04)

Num processo fermentativo sob presso, utiliza-se uma presso efetiva de


0,4 - 0,6 bar (REINOLD, 1997).
A coluna ir operar a uma temperatura de 30 o C e presso de 1,5 bar abs.
Ser usado a Equao de Van Laar para a determinao dos coeficientes de
atividade, esta equao admite uma soluo binria com componentes semelhantes em
natureza qumica, mas com diferentes tamanhos de molcula. Esta equao capaz de
representar os coeficientes de atividade de misturas complexas, atendem a sistemas
imiscveis, sendo este fato a justificativa de seu uso.
Para mistura binria etanol-gua (1 bar e 25C),

= 1,54

= 0,97 (SANDLER, 2006). Onde 1 = etanol e 2 = gua.

ln( 1 ) =

ln( 2 ) =

1
1 +
2

(05)

(06)

2
1 +
1

Pela equao de Antoine calculam-se as presses de vapor:

1,0135
B

P Vap [bar ] = exp A


(T[K ] + G ) 760

(07)

TABELA 5 - Constantes de Antoine. (CREMASCO, 2002)


Etanol

gua

18,0119

18,3036

3803,98

3816,44

-41,68

-46,13

Com a utilizao das equaes 03 a 07 consegue-se obter os seguintes


grficos.

FIGURA 6 - Curva de equilbrio lquido-vapor de uma soluo etanol-gua.

FIGURA 7 - Curva de Equilbrio etanol-gua com CO2 como inerte.

Frao mssica de etanol na corrente gasosa da entrada da coluna, em [kg


etanol/kg gua+ kg CO2]
y E _ ETANOL =

y e tan ol
y CO 2 + y GUA

y E _ ETANOL =

0,00601
0,96729 + 0,0267

(08)

y E _ ETANOL = 0,006

O valor da frao mssica de etanol na fase lquida, no equilbrio (x*), tem o


valor de:
x* = 0,0496 [kg etanol/kg gua]

Pelo motivo de que a linha de operao em uma coluna de absoro no deve


tocar a linha de equibrio para obter potencial de transferncia entre as fases deve-se
procurar trabalhar com uma linha de operao paralela com a linha de equilbrio, para
um regime em contra-corrente (CREMASCO, 2002).
Como estimativa considera-se que a concentrao do etanol na sada da fase
lquida 20% menor que o valor de x*, escolhido um valor pouco menor devido ao

conceito acima, obtendo assim as condies mnimas de operao, obtm-se:


x S _ OPERAO = 0,0392 [Kg etanol/Kg gua]

E a concentrao de etanol na corrente de entrada da fase lquida:


x E _ OPERAO = 0 [Kg etanol/Kg gua]

Atravs das equaes 09, 10 e 11, clculos de equilbrio do sistema gslquido dado pelo pela Lei de Henry, pode-se determinar as fraes mssicas absoluta
de gua e CO2, nas correntes gasosa e lquida, respectivamente.
CO 2 H CO2 = YCO 2 P

(09)

VAP
H 2 O PGUA
= YGUA P

(10)

VAP
H 2 O PGUA
= YGUA P

(11)

TABELA 6 - Constantes de Henry para o CO2 em gua; (CREMASCO,2002)


T [C]

H [P-atm]

728

10

1040

20

1420

30

1860

DETERMINAO DA COMPOSIO DA ENTRADA DA COLUNA


(CORRENTE 10)

FIGURA 8 - Fluxograma de produo. Etapa: corrente de entrada de gases na coluna.

Taxa horria de gerao de CO2:


o

m CO 2 = 915 kg de CO2/h

Esta corrente definida como a corrente de entrada da coluna da absoro,


onde o objetivo est em purificar dixido de carbono ao extrair cerca de 95% do
principal composto contaminante (etanol).
Os componentes desta corrente so determinados pelo equilbrio lquidovapor representados nos grficos.
Hipteses:
O gs na sada sai saturado em gua;
A gua da sada sai saturada em CO2;
O processo isotrmico;
Despreza-se a solubilidade do CO2 em gua, por no influenciar no
equilbrio etanol-gua, considerado como inerte, servindo apenas para
elevar a presso do sistema, similar ao uso do ar.
A partir do grfico 1 possvel determinar a fraes mssicas na corrente
gasosa da entrada da coluna:
y e tan ol = 0,00601

y gua = 0,0267

y CO 2 = 0,96729

Os valores de entrada na coluna se identificam pelas seguintes taxas mssicas:


m CO 2 = 915 kg de CO2/h

m e tan ol = 5,4992 kg de C2H5OH/h


m gua = 24,4305 kg de H2O/h
m TOTAL = 944,9297 kg/h

DETERMINAO DA SADA DA FASE GASOSA (CORRENTE 20)

Corrente analisada para determinao das composies de sada da coluna.

FIGURA 9 - Fluxograma de produo. Etapa: Corrente relativa a sada dos gases da coluna.

Atravs das equaes dos clculos de equilbrio vide equaes 09,10 e 11 foi
determinado as fraes mssicas absoluta de gua e CO2, na corrente gasosa, onde
y S _ GUA = 0,0145 [kg gua/kg CO2] e assumindo que no se perde massa em CO2, pois

a quantidade de gua mnima no equilbrio:


m gua = 0,0145 915 = 13,2675 Kg de H2O/h
m CO 2 = 915 Kg de CO2/h
m TOTAL = 928,2675 Kg/h

DETERMINAO DA ENTRADA DA FASE LQUIDA DA COLUNA


(CORRENTE 12)

Etapa identificada pela quantidade de gua necessria no topo da coluna para


remoo do etanol no gs.

FIGURA 10 - Fluxograma de produo. Etapa: Corrente relativa a entrada de gua na


coluna.

O etanol sa cerca de 5% na corrente gasosa, valor o qual se estima para


tornar possvel os clculos de dimensionamento e vazo lquida necessria na coluna
de absoro.
O valor da frao absoluta de etanol na corrente consiste em:
y S _ ETANOL =

0,05 5,4992
= 0,0003
928,2675

Para calcular a vazo mnima necessria para a corrente lquida remover o


etanol da corrente gasosa, usa-se a equao (CREMASCO, 2002):
y E _ ETANOL y S _ ETANOL
L
=

G MIN y S _ OPERAO y E _ OPERAO
o

m GS _ MDIO =

944,9297 + 928,2575
= 936,5936 Kg/h
2

(12)

0,006 0,0003
L
=
= 0,1454

0,0392 0
G MIN
L MIN = 0,1454 936,5936 = 136,1807 kg/h

Aplicando um limite prtico para qualquer tipo de recheio calcula-se a vazo


mnima de gua em uma coluna (LUDWIG,1979): 7300

kg
m2 h

Tendo que VS = 1 m/s e 944,9297 kg/h [CO2 + etanol + gua]


Qs =

m
=

kg
3
h = 360,6602 m
kg
h
2,62 3
m

944,9297

Q s = Vs A

(13)

(14)

m3
h = 0,1002m 2
A=
m
s
1 3600
s
h
360,6602

L = 7300

kg
kg
0,1002m 2 = 731,3387
= m TOTAL = mH2O
2
h
m h

DETERMINAO DA SADA DA FASE GASOSA ASSUMINDO PERDAS


(CORRENTE 20)

FIGURA 11 - Fluxograma de produo. Etapa: Corrente relativa a sada de gases na coluna.

Esta etapa prope-se a analisar a taxa mssica de gs existente purificado na


sada da coluna, assumindo as perdas de compostos no calculadas em etapas
antecedentes.
Considerando que a Corrente 20 sai saturada em CO2, a massa perdida por

solubilizao em massa no equilbrio faz-se o clculo pela equao 07 x CO

_ 30 o C

).

Em frao mssica:
x CO

_ 30 o C

= 0,0016

m CO 2 _ PERDIDONABASE = m GUA _ ENTRADA x CO

_ 30 o C

= 0,0016 731,3387 = 1,1701 kg CO2/h

m CO 2 = 915 1,1701 = 913,8299 kg CO2/h

Lembrando que y S _ GUA = 0,0145 [kg gua/kg CO2]


m TOTAL =

913,8299
= 927,2754 kg/h
0,9855

m GUA = 927,2754 0,0145 = 13,4455 kg de H2O/h

DETERMINAO DA SADA DA FASE LQUIDA (CORRENTE 13)

FIGURA 12 - Fluxograma de produo. Etapa: Corrente relativa a sada de lquidos na


coluna.

Sendo a corrente lquida de sada da base da coluna, sua composio dada

por trs componentes: etanol, gua e dixido de carbono. Como justificativa dos
clculos e pela quantidade de gua de entrada na corrente 12 em comparao a
quantidade necessria para remover o etanol considera-se que a corrente arrasta 100%
do etanol que entrou como arraste, pois a necessidade de gua para remover 95% do
componente muito inferior a utilizada no processo, a corrente ganha toda a gua da
entrada e perde 13,4455 kg de H2O/h para a corrente gasosa de sada e absorve uma
pequena massa por solubilizao:
m TOTAL = m12 + m gua _ 10 + m e tan ol _ 10 + m CO 2 _ PERDIDONABASE m H 2o _ 20
m TOTAL = 731,3387 + 24,4305 + 5,4992 + 1,1701 13,4455 = 748,9930 kg/h
m H 2 O = 731,3387 + 24,4305 13,4455 = 742,3237 kg de H2O/h
m CO 2 = 1,1701 kg de CO2/h
m ETANOL = 5,4992 kg de C2H5OH/h

DETERMINAO DA SADA DE CONDENSADO NO TROCADOR


(CORRENTE 25)

FIGURA 13 - Fluxograma de produo. Etapa: Corrente relativa a sada de condensado no


trocador.

Tal etapa constitui-se de sua maior quantidade em gua, como efluente de


processo, podendo ser ento reutilizada aps tratamento, contendo ainda em menor
quantidade CO2 perdido por solubilizao, porm a massa muito menor que a massa

de CO2 processada, poderia ento desprez-la.


A solubilidade do CO2 em gua a 0 graus Celsius e a mesma presso mdia
de trabalho usado nas etapas anteriores de x CO

_ 0o C

= 0,004 [kg CO2/kg H2O].

m CO 2 = 0,004 13,4455 = 0,0538 kg de CO2/h


m H 2 O = 13,4455 kg de H2O/h
m TOTAL = 0,0538 + 13,4455 = 13,4993 kg/h

DETERMINAO DA SADA DE DIXIDO DE CARBONO PURO DO


TROCADOR (CORRENTE 30)

FIGURA 14 - Fluxograma de produo. Etapa: Corrente relativa a sada de gases no


trocador, (dixido de carbono purificado).

Para que a gua seja removida da corrente gasosa necessrio o uso de


condensadores, onde numa temperatura negativa de 5 o C toda a gua ser removida.
Ento, como resultado encontra-se o CO2 puro em sua totalidade a partir
desta etapa, onde a taxa mssica continuar a mesma em etapas posteriores de
compresso, resfriamento e armazenamento.
m CO 2 puro = 913,8299 0,0538 = 913,7761 kg de CO2/h
m TOTAL = 913,7761 kg de CO2/h

APNDICE H BALANO DE ENERGIA DA PLANTA

Ser considerado uma margem de segurana para cada equipamento de 20%.


Os trocadores de calor operam contra-corrente para melhor eficincia no
processo.
Detalhes especficos das correntes encontram-se exclusivamente em cada
equipamento.
TROCADOR W100

FIGURA 15 - Fluxograma de produo. Etapa: Trocador de calor W100.

Trocador responsvel pela remoo da umidade ainda presente no CO2, onde


se encontra na temperatura de 30C, e para completa remoo da gua proveniente
dever sair a 5C negativo.
(-5C)

(12,5C)

(30C)

Cp Dixido de Carbono (CO2) [kcal/kgC]

0,19

0,2

0,2

Cp Vapor d'gua [kcal/kgC]

0,44

0,44

0,45

hcond (Entalpia Condensao da gua) kcal/kg

598,47

590,55

580,7

Considerado no estado de gs ideal, as propriedades da mistura CO2 + vapor


de gua, so estimadas na temperatura mdia de resfriamento de 12,5C.
O calor necessrio a ser removido da corrente gasosa obtido pela equao
16.
Cp CORRENTE _ 20 = y CO 2 Cp CO 2 + y H 2O Cp H 2 O

(15)

Cp CORRENTE _ 20 = 0,9855 0,2 + 0,0145 0,44


Cp CORRENTE _ 20 = 0,2035 kcal/kg C

Q W _ 100 = m 20 Cp 20 (T20 0C ) + y H 2O H COND + y CO 2 Cp CO 2 (0C - T30 )

(16)

Q W _ 100 = 913,8299 [0,2035(30C 0C ) + 0,0145 590,55 + 0,9855 0,2(0C - (-5)C)]


Q W _ 100 = 14304,6135 kcal/h
Q W _ 100 = 16,6092 kW

Ser usado uma soluo de gua + etileno-glicol proveniente de Chiller para


a remoo do calor na corrente, foi calculado o Q total porm no ser necessrio
calcular diversas reas para o mesmo trocador pois a quantidade de gua a ser
condensada mnima, no influenciando assim na rea total.
A variao de temperatura de projeto para Chiller de 5C. Utiliza-se fluido
na temperatura T = 15o C .
A partir da anlise da curva de congelamento do Etileno-glicol vide (PERRY
et al., 1980) ser possvel determinar a porcentagem de gua necessria para tal
soluo.
Cp SOLUO = y C 2 H 4 (OH 2 ) Cp C 2 H 4 (OH 2 ) + y H 2O Cp H 2O

(17)

Cp SOLUO = 0,45 0,55 + 0,55 1,01 = 0,8 kcal/kgC


SOLUO = y C 2 H 4 (OH 2 ) C 2 H 4 (OH 2 ) + y H 2 O H 2O kg/m3
SOLUO = 0,45 1130,8 + 0,55 1000 = 1058,86 kg/m3

Onde:
m SOLUO =

Q W100
Cp SOLUO (TCHILLER )

(17)
m SOLUO =

14304,6135
0,8 5

m SOLUO = 3576,1534 kg/h

(18)

Vazo volumtrica do fluido:


FF =
FF =

m SOLUO

(19)

SOLUO
3576,1534
3
= 3,3774 m /h
1058,86

Coeficiente global mdio de transferncia de calor para o sistema ar


atmosfrico-salmoura (PERRY, et al.1999).
U = (10+50)/2= 30 BTU/(h*ft2*F) = 146 kcal/(h*m2*C)
Temperatura mdia logartmica para os trocadores W100:
Considera-se trocador de calor contra-corrente por melhor eficincia no
processo.
TML =

TML =

[(T

ENTRADA _ Q

) (

TSADA _ F TSADA _ Q TENTRADA _ F

(
(

TENTRADA _ Q TSADA _ F
ln
T
SADA _ Q TENTRADA _ F

)
)

)]

(20)

[(30 ( 10)) ( 5 + 15)] = 21,64 o C


(30 ( 10 ))

ln
( 5 + 15)

Determinao da rea do trocador:


A W100 =

Q W100
14304,6135
=
= 4,53m 2
U TML
146 21,64

A W100 = 4,53 + 20% = 5,44m 2

(21)

ETAPA DE COMPRESSO

FIGURA 16 - Fluxograma de produo. Etapa: compresso do dixido de carbono.

De acordo com VAN NESS, a hiptese de gs ideal leva as equaes de


relativa simplicidade. Pela equao (15) para um gs ideal:
S = (Cp )S ln

T2
P
R ln 2
T1
P1

(22)

Para uma compresso isentrpica S = 0 , e esta equao se torna:

P
T' 2 = T1 2
P1

'R / C ' p

(23)

Onde T ' 2 a temperatura resultante se a compresso de T1 e P1 at P2 for


isentrpica e C ' p S for a capacidade calorfica mdia na faixa de temperatura de T1 a
T' 2 . A variao da entalpia numa compresso isentrpica dada pela equao (23).

(H )S =

C'p

(T'2 T1 )

(24)

Temos ento:

WS (isentrpico ) = C ' p

(T'2 T1 )

(25)

Esta equao pode ser combinada com a eficincia do compressor para


fornecer:

WS =

WS (isentrpico )

(26)

A temperatura real na descarga T2 resultante da compresso tambm


encontrada atravs da equao (20), agora escrita na forma:

H = Cp

(T2 T1 )

(27)

Donde;

T2 = T1 +

H
Cp H

(28)

Onde H = WS . Aqui, Cp

a capacidade calorfica mdia n faixa de

temperatura de T1 a T2. Para o caso particular de um gs ideal com capacidades


calorficas constantes:

C' p

= Cp

= C' p

= Cp

Consequentemente as equaes (22) e (25) se tornam:

P
T' 2 = T1 2
P1

R / Cp

WS (isentrpico ) = Cp(T' 2 T1 )
A combinao destas equaes fornece:

P R / Cp
WS (isentrpico ) = CpT1 2
1
P1

(29)

Para gases diatmicos como o ar a temperaturas moderadas, um valor


aproximado R / Cp = 2 / 7 = 0,2857 . Pode-se mostrar facilmente que a hiptese de
capacidades calorficas constantes tambm leva o resultado:

T2 = T1 +

T' 2 T1

(30)

FIGURA 17 - Diagrama de fases do Dixido de Carbono.


(fonte:http://www.freewebs.com/ultrachemistry/diagrama%20fase%20CO2.gif)

Para realizar os clculos ser proposto uma eficincia de 80%, e uma presso
final (P2) de 70 bar, a fim de garantir que o dixido de carbono se encontre liquefeito,
a temperatura de entrada (T1) encontra-se em temperatura ambiente de -5 C .

65
T' 2 = 268,15

1,3450

0 , 2857

= 811,9909K = 538,8409C

SANDLER prope a equao que determina a capacidade calorfica do


dixido de carbono no estado de gs ideal, com T em K.
Realizada na temperatura de - 5C :

Cp CO 2 (T ) = 4,728 + 0,017545 T 1,338 10 5 T 2 + 4,097 10 9 T 3

(31)

Cp CO 2 (T ) = 4,728 + 0,017545 268,15 1,338 10 5 268,15 2 + 4,097 10 9 268,153


Cp CO 2 (T ) = 8,5483 cal/mol K
65 0, 2857
WS (isentrpico ) = 8,5483 268,15
1 = 4648,9156 cal/mol

1,3450

WS =

WS (isentrpico ) 4648,9156
=
= 5811,1445 cal/mol

0,8

Devido a tamanha temperatura de descarga nessa compresso e necessidade


estgios para tal diferena de presso ser considerada uma razo de estgio de por

estgio de compresso, e utilizado 3 estgios e resfriamento entre eles, e com uma


presso final de 65 bar:
P40 = R C P30 = 4 1,3450 = 5,38 bar abs.
P60 = R C P40 = 4 5,38 = 21,52 bar abs.
P80 = R C P60 = 4 21,52 = 86,09 bar abs.

No terceiro estgio de compresso a presso final de operao ser de 65 bar


abs e no de 86 bar abs de acordo com o grfico do diagrama de fases do CO2 para gs
liquefeito.

COMPRESSOR I

Na sada do primeiro compressor a temperatura ser de:


P
T2 (compressor _ I) = T1 2
P1

k 1
k

538
= 268,15

134,50

1, 4 1
1, 4

= 398,47 K = 125,32 C

TROCADOR W200

FIGURA 18 - Fluxograma de produo. Etapa: Trocador W200

Para remover o calor nesta corrente ser usado um trocador de calor do tipo
placas em contra-corrente para melhor eficincia, com o propsito de baixar a
temperatura de 125,32 C para 40 C :
o

(32)

Q W 200 = m 40 Cp 40 T

Q W 200 = 913,7761
913,7761
Q W 200 =

kg
kJ
o
0,9196 o (125,32 40 ) C
h
kg C
kg
kJ
o
0,9196 o (125,32 40 ) C
h
kg C
= 19,9153 KW
3600s

Q W 200 = 17151,9429 kcal/h

Vazo volumtrica de gua de refrigerao necessria no W200:


FW 200 =

Q W 200
H 2O Cp H 2O TTORRE

FW 200 =

17151,9429
3
= 1,7152 m /h
o
1000 1 35 25 C

(33)

Coeficiente global mdio de transferncia de calor para o sistema ar-gua


(PERRY, et al.1999).
U = (3+50)/2= 26,5 BTU/(h*ft2*F) = 129 kcal/(h*m2*C)

Temperatura mdia-logartmica para o trocador W200:


TML =

TML =

[(T

ENTRADA _ Q

) (

TSADA _ F TSADA _ Q TENTRADA _ F

(
(

TENTRADA _ Q TSADA _ F
ln
T
SADA _ Q TENTRADA _ F

)]

)
)

[(125,32 35) (40 25)] = 41,95o C


(125,32 35)

ln
(40 25)

Determinao da rea do trocador:


A W 200 =

Q W 200
17151,9429
=
= 3,17m 2
U TML
129 41,95

A W 200 = 3,17 m 2 + 20% = 3,8m 2

COMPRESSOR II

Na sada do segundo compressor a temperatura ser de:


P
T2 (compressor _ II) = T1 2
P1

k 1
k

2152
= 313,15

538

1, 4 1
1, 4

= 465,34K = 192,19 o C

TROCADOR W300

FIGURA 19 - Fluxograma de produo. Etapa: Trocador W300

Para remover o calor nesta corrente ser usado um trocador de calor do tipo
placas em contra-corrente para melhor eficincia, com o propsito de baixar a
temperatura de 192,19 C para 40 C :
o

(34)

Q W 300 = m 60 Cp 60 T
Q W 300 = 913,7761
913,7761
Q W 300 =

kg
kJ
o
0,9614 o (192,19 40 ) C
h
kg C
kg
kJ
o
0,9614 o (192,19 40 ) C
h
kg C
= 37,1388 KW
3600s

Q W 300 = 31985,5445 kcal/h

Vazo volumtrica de gua de refrigerao necessria no W300:


FW 300 =

Q W 300
H 2O Cp H 2O TTORRE

FW 300 =

31985,5445
3
= 3,20 m /h
o
1000 1 35 25 C

(35)

Coeficiente global mdio de transferncia de calor para o sistema ar-gua


(PERRY, et al.1999).

U = (3+50)/2= 26,5 BTU/(h*ft2*F) = 129 kcal/(h*m2*C)


Temperatura mdia-logartmica para o trocador W300:
TML =

TML =

[(T

ENTRADA _ Q

) (

TSADA _ F TSADA _ Q TENTRADA _ F

(
(

TENTRADA _ Q TSADA _ F
ln
T
SADA _ Q TENTRADA _ F

)]

)
)

[(192,19 35) (40 25)] = 60,52 o C


(192,19 35)

ln
(40 25)

Determinao da rea do trocador:


A W 300 =

Q W 300
31985,5445
=
= 4,10m 2
U TML
129 60,52

A W 300 = 4,10m 2 + 20% = 4,92m 2

COMPRESSOR III

Na sada do terceiro compressor a temperatura ser de:


P
T2 (compressor _ III) = T2 3
P2

k 1
k

6500
= 313,15

2152

1, 4 1
1, 4

= 429,45K = 156,30 o C

TROCADOR W400

FIGURA 20 - Fluxograma de produo. Etapa: Trocador W400

Para remover o calor nesta corrente ser usado um trocador de calor do tipo
placas em contra-corrente para melhor eficincia, com o propsito de baixar a
temperatura de 156,30 C para 40 C .
o

(36)

Q W 400 = m 80 Cp 80 T
Q W 400 = 913,7761
913,7761
Q W 400 =

kg
kJ
o
0,9614 o (156,30 40 ) C
h
kg C
kg
kJ
o
0,9614 o (156,30 40 ) C
h
kg C
= 28,3806 KW
3600s

Q W 300 = 24442,5969 kcal/h

Vazo volumtrica de gua de refrigerao necessria no W300:


FW 400 =

Q W 400
H 2O Cp H 2O TTORRE

FW 400 =

24442,5969
3
= 2,44 m /h
1000 1 35 25 o C

Coeficiente global mdio de transferncia de calor para o sistema ar-gua


(PERRY, et al.1999).
U = (3+50)/2= 26,5 BTU/(h*ft2*F) = 129 kcal/(h*m2*C)

Temperatura mdia-logartmica para o trocador W400:


TML =

TML =

[(T

ENTRADA _ Q

) (

TSADA _ F TSADA _ Q TENTRADA _ F

(
(

TENTRADA _ Q TSADA _ F
ln
T
SADA _ Q TENTRADA _ F

)]

)
)

[(156,30 35) (40 25)] = 42,59 o C


(156,30 35)

ln
(40 25)

Determinao da rea do trocador:


A W 400 =

Q W 400
24442,5969
=
= 4,45m 2
U TML
129 42,59

A W 400 = 4,45m 2 + 20% = 5,34m 2

TROCADOR W500

FIGURA 21 - Fluxograma de produo. Etapa: Trocador W500

Ser usado uma soluo de gua + Etileno-glicol proveniente de Chiller para


a remoo do calor na corrente, foi calculado o Q1 e Q2, logo o trocador dividido em
duas reas pela influncia maior da condensao do dixido de carbono.
A temperatura de entrada da soluo ser de -15C como j utilizada no
trocador W100.

Onde:
Cp SOLUO = 0,8 kcal/kgC
SOLUO = 1058,86 kg/m3

(37)

Q W 500 = Q1 + Q 2
o

(38)

Q W 500 = m 60 Cp 60 T + H VAP m 60

913,7761
Q W 500 =

kg
kJ
kJ
kg
o
0,8778 o (40 25) C 90 913,7761
h
kg C
kg
h
+
3600
3600

Q W 500 = Q1 + Q 2 = 3,3421 + 22,8440 = 26,1865KW


Q W 500 = Q1 + Q 2 = 2878,3947 + 19674,6050 = 22552,9997 kcal/h
22552,9997

kcal
kcal
= m CHILLER 0,8
( 10 + 15)C
h
kgC

m CHILLER = 5638,2499 kg/h

FIGURA 22 - Clculo da temperatura mdia.

Clculo da temperatura mdia:


Q 2 = m CHILLER Cp SOLUO (Tm TS _ FRIO ) C
o

19674,6050

kcal
kg
kcal
o
= 5638,2499 0,8 o (Tm ( 15)) C
h
h
kg C

Tm = 10,63o C

(39)

Coeficiente global mdio de transferncia de calor para o sistema ar-gua


(PERRY, et al.1999).
U = (3+50)/2= 26,5 BTU/(h*ft2*F) = 129 kcal/(h*m2*C)
Temperatura mdia logartmica:
Considera-se trocador de calor contra-corrente por melhor eficincia no
processo.
Clculo da primeira rea de troca trmica:
TML =

TML =

[(T

ENTRADA _ Q

) (

TSADA _ F TSADA _ Q TENTRADA _ F

(
(

TENTRADA _ Q TSADA _ F
ln
T
SADA _ Q TENTRADA _ F

)]

)
)

[(40 ( 10)) (25 ( 10,63))] = 42,41o C


(40 ( 10 ))

ln
(25 ( 10,63))

Determinao da rea do trocador:


A1W 500 =

Q1
2878,3947
=
= 0,53m 2
U TML _ 1 129 42,41

Clculo da segunda rea de troca trmica:


TML =

TML =

[(T

ENTRADA _ Q

) (

TSADA _ F TSADA _ Q TENTRADA _ F

(
(

TENTRADA _ Q TSADA _ F
ln
T
SADA _ Q TENTRADA _ F

)]

)
)

[(25 ( 10,63)) (25 ( 15))] = 37,77 o C


(25 ( 10,63))

ln
(25 ( 15))

Determinao da rea do trocador:


A1W 500 =

Q2
19674,6050
=
= 4,04m 2
U TML _ 2 129 37,77

ATW 500 = 0,53m 2 + 4,04m 2 = 4,57 m 2 + 20% = 5,48m 2

O dixido de carbono est pronto para ser armazenado a uma temperatura


ambiente de 25 o C e presso de 64,72 bar, onde o gs se encontra liquefeito.

APNDICE I DIMENSIONAMENTO DE EQUIPAMENTOS

COLUNA K100

A coluna K100 tem por objetivo purificar o dixido de carbono contendo


ainda em sua composio etanol e gua, com a ajuda de gua pura como solvente.
Clculo do dimetro da coluna:
Ser utilizado o recheio selas de Berl, por apresentar uma boa redistribuio
de lquido e menor queda de presso, produzidas em cermica, com sua faixa de
operao de identificada por 0,2 1,4 kg/m2/s, seu maior dimetro igual Dr=13mm,
e rea volumtrica igual aS=465 m2/m3 (LUDWIG, 1979).
G e L se referem aos fluxos mssicos na corrente gasosa e lquida,
respectivamente.
O dimetro da coluna obtido a partir desta faixa de operao. O fluxo
gasoso da coluna denominado G (kg/m2/s).
G = (0,2 + 1,4) / 2 = 0,8 kg/m2/s

(40)

D=

4 m GS _ MDIO
G

D=

4 936,5936
= 0,64 m
0,8 3600

(41)

Foi considerado um valor mdio para o fluxo mssico lquido da coluna,


L=3,3 kg/m2/s, na faixa de operao de 0,6 6 kg/m2/s para o fluxo de gua em
colunas de absoro (LUDWIG, 1979).
O nmero de elementos de transferncia para a fase gasosa foi calculado com
a seguinte equao:
y S _ ETANOL

N OG =

dV
y E _ ETANOL V V

(42)

As variveis dependentes das fraes de entrada e sada do etanol j foram


calculadas no balano de massa da planta.

A varivel V * representa a frao absoluta de etanol na corrente gasosa em


equilbrio com a frao absoluta com a corrente lquida, equao obtida pelo ajuste
linear do grfico 2.
V* = m W

(43)

V * = 0,082 W

O valor da frao absoluta de etanol na fase lquida obtido a partir de


um balano de massa na parte superior da coluna.

[E = S] = [L x E _ ETANOL + G V = L W + G y S _ ETANOL ]

(44)

Sendo x E _ ETANOL = 0
W=

G
(V y S _ ETANOL )
L

(45)

Devido quantidade mssica de gua excessiva na coluna de absoro


y S _ ETANOL torna-se nulo, porm para fins de clculo necessrio expressar um valor de
y S _ ETANOL , logo ser um valor prximo de zero.
0 , 00000001

N OG =

0 , 006

dV

0,8

(V 0,00000001) V
0,082
3,3

= 13,55

Altura de recheio na coluna de absoro:


feita uma correlao do coeficiente individual de transferncia de
massa para a fase lquida, com a correlao proposta por MOHUNTA et. al., e
fornecida por CREMASCO, (2000).
Tal modelo exigi alguns requisitos para sua validao, como:
0,015 < G < 1,22 [kg/m2s]
0,1 < L < 42 [kg/m2s]
142 < ScL < 1025 [kg/m2s]
6 < Dc < 150 [cm]
0,6 < Dr < 15,1 [cm]

k x a = 0,0025 L
PM L

v a
Sc 0,5 (u L a s )3 / 4 L s
g

2 / 3

v
L2
g

5 / 36

(46)

A difusividade do etanol em gua, 25C e 1 atm tem o valor de

DL=0,00001132 cm2/s. Para corrigir essa difusividade e estar de acordo com a


temperatura e presso de trabalho feita a seguinte correlao:
T

TOP

1, 75

D OP

P
= D L
POP

D OP

1 303,15
= 0,00001132

1,5 298,15

(47)
1, 75

2
1
10 m

= 7,77 10
s
100 2

Viscosidade gua 30C = 0,76cP = 0,00076 kg/ms


3

= 997 kg/m
vL =

0,00076
2
= 7,62 10 7 m /s
997

(48)

Sc =

v L 7,62 10 7
=
= 916
D L 8,13 10 10

(49)

uL =

L
3,3
=
= 0,00331 m/s
L 997

(50)

7
465
997
3 / 4 7,62 10
0 ,5

k x a = 0,0025
916 (0,00331 465)
9,81
18

2 / 3

7,62 10 7

2
9,81

5 / 36

44

k x a = 19,08 kg etanol/m /s

Resistncia global, referenciado a fase gasosa:


1
1
m
=
+
ky a ky a kx a

(51)

A fase gasosa responsvel por 95% da resistncia global, sendo ela a maior
responsvel no controle de processo de transferncia de massa.
Ento:
1
0,95
m
=
+
ky a ky a kx a
ky a =

0,05 k x a 0,05 19,08


3
=
= 11,63 kg etanol/m /s
m
0,082

O nmero de elementos para a fase gasosa calculado a seguir:


H OG =

G
0,8
=
= 0,069 m
k y a 11,63

Altura de recheio:

(52)

(53)

Z = H OG N OG

Ser usado 20% de folga na altura para melhor controle na operao e


confiabilidade da coluna.
Z = 0,069 13,55 = 0,93 m + 20% = 1,12 m

COMPRESSOR

Consumo de energia (Potncia), considerando compresso adiabtica, onde


para ar atmosfrico k = 1,4.

Q CO 2 _ 30

m 30 913,7761kg / h
=
=
= 340,96m 3 / h
3
30
2,68kg / m

Q CO 2 _ 50

m 50 913,7761kg / h
=
=
= 100,41m 3 / h
3
50
9,10kg / m

Q CO 2 _ 70

m 70 913,7761kg / h
=
=
= 25,10m 3 / h
3
70
36,40kg / m

( k 1)
(k 1)
( k 1)

Pi k
P2 k
P3 k
k
2,78 10
Q1 P1
+ Q i Pi
+ Q i Pi

k 1
P1
Pi

Pi

HPAD

(54)
2,78 10
HPAD =

(1, 4 1)
(1, 4 1)
(1, 4 1)

1,4
538 1, 4
2151 1, 4
6500 1, 4

340,96 134,50
+ 100,41 538
+ 25,10 2151

1,4 1
538
2151
134,50

0,8

HPAD = 270,57KW + 20% = 324,68 KW

TANQUE B100

O tanque B100 ser usado para armazenar CO2 lquido, numa produo
diria de 24 horas, e aps este ser um caminho o transporte deste CO2 venda para
outras indstrias.
o

Q CO 2 _ 100

m100 913,7761kg / h 12h


=
=
= 10,63m 3
100
1032kg / m 3

APNDICE J PERDA DE CARGA

As perdas de carga em tubulaes devem seguir a ordem de que para gases


de processo, o limite de perda de carga em 100m se encontra na proporo mxima de
100mbar, numa faixa de velocidade recomendada de 10-30 m/s (PERRY et al., 1986).
Para gua de processo a tolerncia na perda de carga em 100m de 500mbar,
numa faixa de velocidade recomendada de 0,5-1,5 m/s (PERRY et al., 1986).
Para CO2 lquido, o limite de perda de carga em 100m se encontra tambm
na proporo mxima de 100mbar, porm com faixa de velocidade recomendada de
0,6-1,2 m/s (PERRY et al., 1986).
As tubulaes da planta, onde percorrem gases devero ser de ao inox 304,
e as demais tubulaes de ao carbono. A rugosidade do ao comercial 0,0457mm
(PERRY et al., 1986).
Para estimar a perda de carga em 100m necessrio o conhecimento de
variveis termodinmicas como massa especfica do gs e viscosidade em diversos
pontos da planta decorrente ao valor das diferentes presses exercidas nas tubulaes.
Os dimetros das tubulaes so calculados ao decorrer do clculo da perda
de carga em cada tubulao e visando sempre no ultrapassar e perda de carga
permitida.
Os dimetros so determinados pela norma Schedule e fornecidos por
PERRY et al. (1986).
O menor dimetro usado ser de 25mm (1in) devido a custos industriais.

COLUNA K100

Determinaes da perda de carga da coluna:


A perda de carga na coluna foi determinada por um mtodo grfico usando
correlaes entre o fluxo gasoso e lquido da coluna (dados de Tillson, tese de
Mestrado, M.I.T., 1939), os dados mssimos para selas de Berl de 12,7mm e taxas de
lquido L=6,78 kg/m2s so de Mach (Dechema Monograph, 6, 38 (1933); Z. Ver. Deut.
Ing., 375, 1935), fornecidas por PERRY, (1980).
Unidades do grfico:
P = queda de presso (in gua/ft)
2

G = lb/h*ft

L = lb/h*ft

1/ 2

= ( / 0,075)
3

= lb/ ft

Dados nas unidades do grfico:


2

G = 0,8 kg/m s = 589,92 lb/ft h


2

L = 3,3 kg/m s =2433,43 lb/ft h


3

= 2,62 kg/m = 0,16356 lb/ ft

0,075

1/ 2

0,16356
=

0,075

1/ 2

= 1,5

Pelo grfico P = 0,32 in H2O/ft = 2,61 mbar/m


PK100 =

2,61
= 2,33 mbar
1,12

(55)

TROCADORES DE CALOR

Para trocadores do tipo casco-tubo a perda de presso aceitvel para gases


de 138 mbar, ento W100=W200=W300=W400=W500=138 mbar (KERN, 1982).

TUBULAES DAS CORRENTES

CORRENTE 20

Perda de carga no tubo do sistema:


A corrente 20 a corrente de sada de gases da coluna, onde o dixido de
carbono se encontra purificado, porm mido.
o

m = 927,2754 kg/h
3

= 2,61 kg/m

C = 0,01501 CP = 0,00001501 kg/ms


v C = 20 m/s

Vazo volumtrica da corrente:

m 927,2754 kg / h
QV = =
= 355,28 m3/h = 0,098 m3/s
3

2,61 kg / m

Clculo da rea da tubulao:


QV = v A
A TUBO =

DN
4

4 QV
=
v

D=

4 0,098
= 0,078 m = 3,07 in
20

De acordo com a norma Schedule 40


Dimetro interno: 4,026 in
Dimetro externo: 4,5 in
Dimetro nominal: 4 in
Usando o dimetro real da tubulao, calcula-se a nova velocidade crtica:
A TUBO

vC =

0,1023 2
2
=
= 0,0082 m
4

QV
0,097
=
= 11,83 m/s
A TUBO 0,0082

Com a nova velocidade crtica calcula-se o nmero de Reynolds:


Re =

v C D R 2,61kg / m 3 0,1183m / s 0,1023m


=

0,00001501kg / ms

Re = 2104,36 < 4000 (REGIME LAMINAR)

Equao de Churchill para calcular o fator de atrito:


0,27 Rug 7 0,9
= 4 log
+
f
Re
D N

0, 9
0,27 0,0000457 m
7

= 4 log
+

0,1023m
f
2115,89

f = 0,01264

Com o fator de atrito calculado calcula-se a perda de carga para 100m.

P100 = f
P100 = 0,01264

2L
2 1 mbar
vC
DN
100 Pa

2 100m
1
2
2,61 (11,83m / s )
= 90,26 mbar
0,1023m
100

Perda de carga em acessrios:


Acessrios

Fator K

3 curvas longas

0,75

1 vlvula gaveta

0,17

P100

v C 1 mbar
= K

2
100 Pa

2
2

v C 1 mbar
v C 1 mbar

+ K VG
P100 = 3 K CL



2
100

Pa
2
100

Pa

P100


2,61 11,83 2 1 mbar
2,61 11,83 2 1 mbar

= 3 0,75

+ 0,17
2
100

Pa
2
100

Pa


2,6512 11,7 2 1 mbar
2,6512 11,7 2 1 mbar
+ 0,17

P100 = 3 0,75

2
100

Pa
2
100

Pa


P100 = 4,39 mbar

CORRENTE 30

Perda de carga no tubo do sistema:


A corrente 30 a corrente de sada de dixido de carbono do trocador de
calor W100, onde o dixido de carbono se encontra purificado.

m = 913,7761 kg/h
3

= 2,68 kg/m

C = 0,01501 CP = 0,00001501 kg/ms


v C = 20 m/s

Vazo volumtrica da corrente:


o

m 913,7761 kg / h
QV = =
= 340,96 m3/h = 0,095 m3/s
3

2,68 kg / m

Clculo da rea da tubulao:


QV = v A
A TUBO =

D=

DN
4

4 QV
=
v

4 0,095
= 0,08 m = 3,15 in
20

De acordo com a norma Schedule 40


Dimetro interno: 4,026 in
Dimetro externo: 4,5 in
Dimetro nominal: 4 in
Usando o dimetro real da tubulao, calcula-se a nova velocidade crtica:
A TUBO =

vC =

0,1023 2
2
= 0,0082 m
4

QV
0,095
=
= 11,58 m/s
A TUBO 0,0082

Com a nova velocidade crtica calcula-se o nmero de Reynolds:


Re =

v C D R 2,68kg / m 3 0,1158m / s 0,1023m


=

0,00001501kg / ms

Re = 2115,1360 < 4000 (REGIME LAMINAR)

Equao de Churchill para calcular o fator de atrito:

0,27 Rug 7 0,9


= 4 log
+
f
Re
D R

0,9
0,27 0,0000457 m
7

= 4 log
+

0,1023m
f
2163,06

f = 0,01254

Com o fator de atrito calculado calcula-se a perda de carga para 100m.


P100 = f
P100 = 0,01254

2L
2 1 mbar
vC
DR
100 Pa

2 100m
1
2
2,68 (11,58m / s )
= 88,11 mbar
0,1023m
100

Perda de carga em acessrios:


Acessrios

Fator K

4 curvas longas

0,75

1 Te

1 vlvula gaveta

0,17

P100

v C 1 mbar
= K

2
100 Pa

P100

2
2
2

v C 1 mbar
v C 1 mbar
v C 1 mbar

= 4 K CL

+ K

+ K

Te
VG


2
100

Pa
2
100

Pa
2
100

Pa


2,7103 11,7 2 1 mbar 2,7103 11,7 2 1 mbar
2,7103 11,7 2 1 mbar
+ 1
+ 0,17

= 4 0,75

2
100 Pa
2
100 Pa
2
100 Pa

P100 = 7,73 mbar

CORRENTE 80

Perda de carga no tubo do sistema:


A corrente 80 a corrente de sada de dixido de carbono da etapa de
compresso, onde o dixido de carbono se encontra purificado e a 65 bar abs.
o

m = 913,7761 kg/h
3

= 80,17 kg/m

Para obter a viscosidade para diferentes presses usou-se o mtodo


encontrado no BIRD, 2004:
1/ 2

C = 7,70 (4,40)

(72,8)

TR =

156,3 + 273,15
= 1,40
304,2

PR =

64,15
= 0,88
72,8

2/3

(304,2)

1 / 6

= 108,59 10 6 Poise= 108,59 10 7 kg/ms

Obtm-se R = / C .
R = ( / C ) = 0,71

Ento o valor previsto para a viscosidade :


= C ( / C ) = 108,59 10 6 (0,71) = 0,00008 Poise = 0,000008 kg/ms
QV = v A
o

m
QV =

v C = 20 m/s

Vazo volumtrica da corrente:


o

m 913,7761 kg / h
QV = =
= 11,40 m3/h = 0,0032 m3/s
3

80,17 kg / m

Clculo da rea da tubulao:


QV = v A
A TUBO =

DN
4

4 QV
=
v

D=

4 0,0032
= 0,014 m = 0,55 in
20

De acordo com a norma Schedule 160


Dimetro interno: 2,125 in
Dimetro externo: 2,875 in
Dimetro nominal: 2,5 in
Usando o dimetro real da tubulao, calcula-se a nova velocidade crtica:
A TUBO

vC =

0,05398 2
2
=
= 0,00229 m
4

QV
0,0032
=
= 1,3974 m/s
A TUBO 0,00229

Com a nova velocidade crtica calcula-se o nmero de Reynolds:


Re =

v C D R 80,17kg / m 3 0,013974m / s 0,05398m


=

0,000008kg / ms

Re = 7559,19 > 4000 (REGIME TURBULENTO)

Equao de Churchill para calcular o fator de atrito:


0,27 Rug 7 0,9
= 4 log
+
f
Re
D R

0,27 0,0000457 m 7 0,9


= 4 log
+

0
,
05398
m
f
7559,19

f = 0,0087

Com o fator de atrito calculado calcula-se a perda de carga para 100m.


P100 = f

2L
2 1 mbar
vC
DR
100 Pa

P100 = 0,0087

2 100m
1
2
80,17 (1,3974m / s )
= 50,46 mbar
0,05398m
100

Perda de carga em acessrios:


Acessrios

Fator K

3 curvas longas

0,75

P100

v C 1 mbar
= K

2
100 Pa

P100

2

v C 1 mbar

= 3 K curva _ longa


2
100

Pa

P100


80,17 1,3974 2 1 mbar


= 3 0,75

2
100

Pa

P100 = 1,76 mbar

CORRENTE 90

Perda de carga no tubo do sistema:


A corrente 90 a corrente de sada de dixido de carbono do trocador de
calor W400, onde o dixido de carbono se encontra purificado e a 64,86 bar abs.
o

m = 913,7761 kg/h
3

= 109,71 kg/m

1/ 2

C = 7,70 (4,40)
TR =

(72,8)

40 + 273,15
= 1,03
304,2

2/3

(304,2)

1 / 6

= 108,59 10 6 Poise= 108,59 10 7 kg/ms

PR =

64,01
= 0,88
72,8

Para obter a viscosidade para diferentes presses usou-se o mtodo


encontrado no BIRD, 2004:
Obtm-se R = / C .
R = ( / C ) = 0,8

Ento o valor previsto para a viscosidade :


= C ( / C ) = 108,59 10 6 (0,8) = 0,00009 Poise = 0,000009 kg/ms
QV = v A
o

m
QV =

v C = 20 m/s

Vazo volumtrica da corrente:


o

m 913,7761 kg / h
QV = =
= 8,33 m3/h = 0,0023 m3/s
3

109,71 kg / m

Clculo da rea da tubulao:


QV = v A
A TUBO

DN
=
4

D=

4 QV
=
v

4 0,0023
= 0,012 m = 0,47 in
20

De acordo com a norma Schedule 160


Dimetro interno: 2,125 in
Dimetro externo: 2,875 in
Dimetro nominal: 2,5 in
Usando o dimetro real da tubulao, calcula-se a nova velocidade crtica:
A TUBO =

0,05398 2
2
= 0,00229 m
4

vC =

QV
0,0032
=
= 1,3974 m/s
A TUBO 0,00229

Com a nova velocidade crtica calcula-se o nmero de Reynolds:


Re =

v C D R 109,71kg / m 3 0,013974m / s 0,05398m


=

0,000009kg / ms

Re = 9192,49 > 4000 (REGIME TURBULENTO)

Equao de Churchill para calcular o fator de atrito:


0,27 Rug 7 0,9
= 4 log
+
f
Re
D R

0, 9
0,27 0,0000457 m
7

= 4 log
+

0,05398m
f
9192,49

f = 0,0083

Com o fator de atrito calculado calcula-se a perda de carga para 100m.


P100 = f
P100 = 0,0083

2L
2 1 mbar
vC
DR
100 Pa

2 100m
1
2
109,71 (1,3974m / s )
= 66,10 mbar
0,05398m
100

Perda de carga em acessrios:


Acessrios

Fator K

2 curvas longas

0,75

P100

v C 1 mbar
= K

2
100 Pa

P100

2

v C 1 mbar

= 2 K curva _ longa


2
100

Pa


109,71 1,3974 2 1 mbar

P100 = 2 0,75

2
100

Pa


P100 = 1,61 mbar

CORRENTE 100

Perda de carga no tubo do sistema:


A corrente 100 a corrente de entrada de dixido de carbono do tanque
B100, onde o dixido de carbono se encontra purificado e a 64,72 bar abs.
o

m = 913,7761 kg/h
3

= 1032 kg/m

Clculo da viscosidade do dixido de carbono liquido (REID, 1988):


1
1

log( L (cP )) = 578,08

T(K ) 185,24

1
1

log( L ) = 578,08

(25 + 273,15) 185,24

L = 0,01047 cP = 0,00001047kg/ms
o

m
QV =

v C = 0,9 m/s

Vazo volumtrica da corrente:


o

m 913,6 kg / h
QV = =
= 0,88 m3/h = 0,00025 m3/s
3
1032 kg / m

Clculo da rea da tubulao:


QV = v A
A TUBO =

D=

DN
4

4 QV
=
v

4 0,00025
= 0,0039 m = 0,1535 in
20

De acordo com a norma Schedule 160


Dimetro interno: 1,160 in
Dimetro externo: 1,66 in
Dimetro nominal: 1,25 in
Usando o dimetro real da tubulao, calcula-se a nova velocidade crtica:
A TUBO

vC =

0,02946 2
2
=
= 0,00068 m
4

QV
0,00025
=
= 0,37 m/s
A TUBO 0,00068

Com a nova velocidade crtica calcula-se o nmero de Reynolds:


Re =

v C D R 1032kg / m 3 0,0037m / s 0,02946m


=
0,00001047kg / ms

Re = 10744,04 > 4000 (REGIME TURBULENTO)

Equao de Churchill para calcular o fator de atrito:


0,27 Rug 7 0,9
= 4 log
+
f
Re
D R

0, 9
0,27 0,0000457 m
7

= 4 log
+

0,02946m
f
10744,04

f = 0,0083

Com o fator de atrito calculado calcula-se a perda de carga para 100m.


P100 = f
P100 = 0,0083

2L
2 1 mbar
vC
DR
100 Pa

2 100m
1
2
1032 (0,37 m / s )
= 79,61 mbar
0,02946m
100

Perda de carga em acessrios:


Acessrios

Fator K

2 curvas longas

0,75

1 vlvula gaveta

0,17

P100

v C 1 mbar
= K

2
100 Pa

P100

2
2

v C 1 mbar
v C 1 mbar

= 4 K CL

+ 1 K

VG


2
100

Pa
2
100

Pa


1032 0,37 2 1 mbar
1032 0,37 2 1 mbar
+ 1 0,17

P100 = 4 0,75

2
100

Pa
2
100

Pa


P100 = 2,2393 mbar

CORRENTE 12

A corrente 12 a corrente de entrada de gua na coluna K100.


o

m = 731,3387 kg/h
3

= 1000 kg/m
v C = 1,5 m/s

Vazo volumtrica da corrente:


o

m 731,3387 kg / h
QV = =
= 0,73 m3/h = 0,0002 m3/s
3

1000 kg / m

Clculo da rea da tubulao:


QV = v A
A TUBO

DR
=
4

D=

4 QV
=
v

4 0,0002
= 0,013 m = 0,51 in
1,5

De acordo com a norma Schedule 40


Dimetro interno: 0,622 in

Dimetro externo: 0,840 in


Dimetro nominal: 0,5 in
CORRENTE 13

A corrente 13 a corrente de sada de gua + etanol na coluna K100.


o

m = 748,9930 kg/h
3

= 1000 kg/m
v C = 1,5 m/s

Vazo volumtrica da corrente:


o

m 748,9930 kg / h
QV = =
= 0,75 m3/h = 0,00021 m3/s
3

1000 kg / m

Clculo da rea da tubulao:


QV = v A
A TUBO =
D=

DR
4

4 QV
=
v

4 0,00021
= 0,013 m = 0,51 in
1,5

De acordo com a norma Schedule 40


Dimetro interno: 0,622 in
Dimetro externo: 0,840 in
Dimetro nominal: 0,5 in

CORRENTE FLUIDO TROCADOR W100

v C = 1,5 m/s

Vazo volumtrica da corrente:


FF =

3576,1534
3
3
= 3,38 m /h = 0,00094 m /s
1058,86

Clculo da rea da tubulao:


QV = v A
A TUBO =
D=

DR
4

4 QV
=
v

4 0,00094
= 0,028 m = 1,10 in
1,5

De acordo com a norma Schedule 40


Dimetro interno: 1,380 in
Dimetro externo: 1,660 in
Dimetro nominal: 1,25 in
CORRENTE 25

A corrente 25 a corrente de sada de condensado do trocador W100.


o

m = 13,4993 kg/h
3

= 1000 kg/m
v C = 1,5 m/s

Vazo volumtrica da corrente:

m 13,4993 kg / h
QV = =
= 0,0135 m3/h = 0,0000038 m3/s
3

1000 kg / m

Clculo da rea da tubulao:


QV = v A
A TUBO =
D=

DR
4

4 QV
=
v

4 0,0000038
= 0,0018 m = 0,071 in
1,5

De acordo com a norma Schedule 40


Dimetro interno: 0,269 in
Dimetro externo: 0,405 in
Dimetro nominal: 0,125 in
CORRENTE 40

A corrente 40 a corrente de sada de dixido de carbono do primeiro


estgio do compressor.
o

m = 913,7761 kg/h
3

= 7,15 kg/m
v C = 20 m/s

Vazo volumtrica da corrente:


o

m 913,7761 kg / h
QV = =
= 127,80 m3/h = 0,035 m3/s
3

7,15 kg / m

Clculo da rea da tubulao:


QV = v A

A TUBO =

D=

DR
4

4 QV
=
v

4 0,035
= 0,047 m = 1,85 in
20

De acordo com a norma Schedule 40


Dimetro interno: 2,067 in
Dimetro externo: 2,375 in
Dimetro nominal: 2 in

CORRENTE 50

A corrente 50 a corrente de sada de dixido de carbono do trocador W200.


o

m = 913,7761 kg/h
3

= 9,10 kg/m
v C = 20 m/s

Vazo volumtrica da corrente:


o

m 913,7761 kg / h
QV = =
= 100,41 m3/h = 0,028 m3/s

9,10 kg / m 3

Clculo da rea da tubulao:


QV = v A
A TUBO =

D=

DR
4

4 QV
=
v

4 0,028
= 0,042 m = 1,65 in
20

De acordo com a norma Schedule 40

Dimetro interno: 2,067 in


Dimetro externo: 2,375 in
Dimetro nominal: 2 in
CORRENTE 60

A corrente 60 a corrente de sada de dixido de carbono do segundo estgio


de compresso.
o

m = 913,7761 kg/h
3

= 24,49 kg/m
v C = 20 m/s

Vazo volumtrica da corrente:


o

m 913,7761 kg / h
QV = =
= 37,31 m3/h = 0,010 m3/s
3

24,49 kg / m

Clculo da rea da tubulao:


QV = v A
A TUBO

DR
=
4

D=

4 QV
=
v

4 0,010
= 0,025 m = 0,98 in
20

De acordo com a norma Schedule 80


Dimetro interno: 1,278 in
Dimetro externo: 1,660 in
Dimetro nominal: 1,25 in

CORRENTE 70

A corrente 70 a corrente de sada de dixido de carbono do W300.


o

m = 913,7761 kg/h
3

= 36,4 kg/m
v C = 20 m/s

Vazo volumtrica da corrente:


o

m 913,7761 kg / h
QV = =
= 25,10 m3/h = 0,0069 m3/s
3

36,4 kg / m

Clculo da rea da tubulao:


QV = v A
A TUBO

DR
=
4

D=

4 QV
=
v

4 0,0069
= 0,021 m = 0,83 in
20

De acordo com a norma Schedule 80


Dimetro interno: 0,957 in
Dimetro externo: 1,315 in
Dimetro nominal: 1in

CORRENTE FLUIDO TROCADOR W200

v C = 1,5 m/s

Vazo volumtrica da corrente:


3

FW 200 = 2,08 m /h = 0,00058 m /s

Clculo da rea da tubulao:


QV = v A
A TUBO

DR
=
4

D=

4 QV
=
v

4 0,00058
= 0,022 m = 0,86 in
1,5

De acordo com a norma Schedule 40


Dimetro interno: 1,049 in
Dimetro externo: 1,315 in
Dimetro nominal: 1in

CORRENTE FLUIDO TROCADOR W300

v C = 1,5 m/s

Vazo volumtrica da corrente:


3

FW 300 = 3,91 m /h = 0,0011 m /s

Clculo da rea da tubulao:


QV = v A

A TUBO =
D=

DR
4

4 QV
=
v

4 0,0011
= 0,031 m = 1,22 in
1,5

De acordo com a norma Schedule 40


Dimetro interno: 1,38 in
Dimetro externo: 1,66 in
Dimetro nominal: 1,25in

CORRENTE FLUIDO TROCADOR W400

v C = 1,5 m/s

Vazo volumtrica da corrente:


3

FW 300 = 2,99 m /h = 0,00083 m /s

Clculo da rea da tubulao:


QV = v A
A TUBO

DR
=
4

D=

4 QV
=
v

4 0,00083
= 0,026 m = 1,03 in
1,5

De acordo com a norma Schedule 40


Dimetro interno: 1,38 in
Dimetro externo: 1,66 in
Dimetro nominal: 1,25in

CORRENTE FLUIDO TROCADOR W500

m CHILLER = 5613,38
v C = 1,5 m/s

Vazo volumtrica da corrente:


FF =

5613,38
3
3
= 5,3 m /h= 0,0015 m /s
1058,86

Clculo da rea da tubulao:


QV = v A
A TUBO

DR
=
4

D=

4 QV
=
v

4 0,0015
= 0,036 m = 1,42 in
1,5

De acordo com a norma Schedule 40


Dimetro interno: 1,61 in
Dimetro externo: 1,9 in
Dimetro nominal: 1,5 in

CORRENTE 10

A corrente 10 a corrente de entrada de dixido de carbono na coluna K100.


o

m = 944,9297 kg/h
3

= 2,62 kg/m
v C = 20 m/s

Vazo volumtrica da corrente:


o

m 944,9297 kg / h
QV = =
= 360,66 m3/h = 0,10 m3/s
3

2,62 kg / m

Clculo da rea da tubulao:


QV = v A
A TUBO

DR
=
4

D=

4 QV
=
v

4 0,10
= 0,080 m = 3,15 in
20

De acordo com a norma Schedule 40


Dimetro interno: 3,548 in
Dimetro externo: 4in
Dimetro nominal: 3,5 in

PERDA DE CARGA TOTAL

Corrente e/ou Equipamento

T (C)

P efetiva(bar)

K100

30

0,5

20

30

0,4978

W100

30/-5

0,4921

30

-5

0,3541

ENTRADA COMPRESSO

-5

0,3450

W200

125,29/40

P Tubo (mbar)

P Acess. (mbar)

P total (mbar)

2,33

2,33

1,5

1,35

4,39

5,74

138

138

1,5

1,32

7,73

9,10

138

138

L (m)

W300

192,19/40

80

165,38

W400

165,38/40 63,99

90

40

63,86

W500

40/25

63,85

1,5

100

25

63,72

Entrada B100

25

63,71

64

1,5

138

138

1,76

2,52

138

138

0,99

1,61

2,6

138

138

2,24

9,75

11,99

0,76

TOTAL

724,28

TABELA 7 - Perda de carga na planta.

ANEXOS

ANEXO 1 CATLOGOS .......................................................................................109


ANEXO 2 FICHA DE SEGURANA DO CO2 ..................................................117

ANEXO 1 CATLOGOS

Compressor
Este considerado um compressor semelhante, pois a potncia exata para o
compressor V100 maior.

Chiller

Tanque de CO2 liquefeito (Este um tanque para uma presso menor que a presso de
operao, ento se deve aumentar a espessura do tanque).

ANEXO 2 FICHA DE SEGURANA DO CO2