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soldaduras dismiles^
Mara del Pilar Fernndez*, Jess Lapea*, Ana Mara Lancha*,
Francisco Javier Perosanz* y Marta Navas*
Resumen
Las soldaduras dismiles, que son utilizadas para unir diferentes partes en los reactores de
agua ligera, son potencialraente susceptibles de experimentar corrosin bajo tensin (SCC)
en los medios acuosos caractersticos de las plantas nucleares. Sin embargo, el estudio de
estas soldaduras ha estado limitado a evaluar en dichos medios la susceptibilidad a SCC de
los materiales que componen las mismas por separado, existiendo pocos datos de velocidad
de crecimiento de grietas debido fundamentalmente a la falta de estandarizacin de este
tipo de ensayos. En este trabajo se ha pretendido determinar la velocidad de crecimiento de
grietas en la interfase formada por el acero ferrtico SA533B-'l y la aleacin I--82 dentro de
la soldadura dismil compuesta por el acero SA533B'1/1-82/316L en unas condiciones de
qumica del agua correspondientes a 8 ppm de O2, una conductividad de 1 ||S/cm y a una
temperatura de 288 C.
" ' '-
Palabras clave
Dissimilar welds, used to join different sections in light water reactors, are potentially
susceptible to stress corrosin cracking (SCC) in aqueous mdiums characteristic of
nuclear plants. However, the study of these welds has been limited to evaluating the weld
material susceptibility in these mdiums. Little scarce data are available on crack growth
rates due, fundamentally, to inadequate testing techniques. In order to address this lack of
information the crack growth rate at the interface of ferritic SA533B-1 alloy and alloy
1-82, in a dissimilar weld (SA533B-1/1-82/316L), was studied. Experiments were conducted
in water at 288 C, 8 ppm of Oj and 1 pS/cm conductivity.
Keywords
1. INTRODUCCIN
()
(*)
13
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aumento de tamao de grano, etc, que en consecuencia pueden originar cambios en sus propiedades
metalrgicas. Estas modificaciones de sus caractersticas metalrgicas pueden hacer que estos materiales, en determinados ambientes, sean potencialmente susceptibles de experimentar fenmenos de
degradacin por corrosin localizada^ "'^^ y, en particular, agrietamiento asistido por el ambiente {Environmentally Assisted Cracking, EAC), a travs de una
gran variedad de mecanismos. Todos estos procesos
de corrosin estn en funcin de los materiales que
componen la soldadura, de sus caractersticas metalrgicas y del medio al que estn expuesto^ ' \
En la mayoria de los casos, el trabajo experimental realizado en este tipo de soldaduras ha estado generalmente limitado a evaluar la susceptibilidad de las aleaciones que componen la
soldadura en los medios acuosos caractersticos del
funcionamiento de los reactores nucleares. Sin
embargo, el conocimiento y entendimiento de los
mecanismos de corrosin bajo tensin (SCC) en
estos materiales es limitado, factor que puede ser
debido, fundamentalmente, a la gran complejidad
de los mecanismos de rotura y, quizs, a que las
tcnicas de ensayo empleadas no han sido bien desarrolladas o estandarizadas. Por todos estos factores, existe la necesidad de desarrollar mtodos
apropiados de ensayo bajo los cuales se produzca el
agrietamiento para poder determinar su localizacin en la soldadura y, adems, generar datos de la
velocidad de crecimiento de las grietas. Con el objetivo de resolver toda esta serie de necesidades
surge dentro de la Comunidad Econmica Europea
el proyecto denominado Evaluation of Techniques
for Assessing Corrosin Cracking in Dissimilar Metal
Welds (DISWEC), en el que han formado parte
ocho laboratorios incluido el Proyecto de Materiales Estructurales del CIEMAT.
El objetivo y alcance del proyecto DISWEC
ha consistido en el estudio de la susceptibilidad y
la obtencin de datos cuantitativos de velocidad
de crecimiento de grietas en una soldadura dismil,
especialmente preparada para este proyecto, formada por el acero ferrtico SA533B-1/ Inconel 82/
acero inoxidable 316L, representativa de las modernas soldaduras dismiles existentes en la industria nuclear.
Para cumplir con los objetivos del proyecto se
dise un trabajo experimental basado fundamentamente en dos partes:
-
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M.R
ptica, se observ que estos picos puntuales de dureza estaban asociados a la presencia de martensita
sin transformar, que en algunas zonas se haba formado a partir de la lnea de fusin (Fig. 2). Mediante metalografa ptica tambin se midi el tamao de grano del SA533B-1, presentando este
material, en zonas adyacentes a la interfase, un tamao de grano correspondiente a un valor medio
de 4 jLim. El estudio microestructural del 1-82 nicamente revel grandes granos columnares cerca
de la interfase.
Mediante microscopa electrnica de barrido se
detectaron dos tipos de inclusiones: inclusiones
tipo A en el 1-82 e inclusiones tipo B en el acero
ferrtico. Para determinar de forma cualitativa
la composicin de estas inclusiones se utiliz la
tc-nica de dispersin de energa de rayos X
(EDX). Los anlisis efectuados en las inclusiones
tipo A dieron como resultado picos de energa
1-82
SA533B-1
0,036
0,215
0,001
0,003
0,004
0,010
Si
0,05
0,220
Mn
2,92
1,430
Ni
73
0,670
Cr
20,23
Mo
Fe
0,71
Nb
2,48
Ti
0,38
Cu
0,03
Co
0,04
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0,490
Figura 2. Detalle microestructural de la martensita formada
cerca de la lnea de fusin, en algunas zonas del material
de soldadura.
Figure 2. Microsfrucfurol defoil of marfensife formed in some places of the weld material near the fusin line.
correspondientes a oxgeno, aluminio y calcio. Debido a que estos elementos no forman parte de la
composicin del material de soldadura se piensa
que fueron introducidos durante el proceso de soldadura. Por el contrario, las inclusiones observadas
en el material base (SA533B-1) mostraron ser inclusiones de MnS. Utilizando esta misma tcnica
se caracteriz la distribucin relativa de los elementos mayoritarios a travs de la interfase
(SA533B-1/I-82) observndose gradientes significativos de hierro y nquel. Concretamente, se vio
que el hierro haba difundido desde el acero ferrtico hacia el 1-82 hasta una distancia de 4-5 mm y
que su concentracin era mayor a la esperada para
esta aleacin.
Conductividad
a la salida
2CXD
Tiempo (h)
Figura 3. Potenciales de corrosin obtenidos en la probetas
D2 y D8 reproducibles para los dems ensayos.
Figure 3: Corrosin pofenfial for D2 and D8 specimens reproducible for fhe other tests.
4. RESULTADOS
Conductividad
a la entrada
-DO
sol
1,10,2MS/cm 10515(ppb)
O2 (Salida)
8 1 (ppm)
como queda reflejado en la tabla III, en la que se resumen de forma esquemtica las caractersticas
mencionadas para cada una de las probetas.
Los ensayos de velocidad de propagacin de
grietas se efectuaron bajo carga constante, ensayndose dos probetas simultneamente, excepto la
D7 que fue ensayada sola. Esta probeta tiene la
particularidad, con respecto a las dems, que fue
ensayada a tres cargas diferentes, es decir, a partir
de la carga inicial y transcurridas unas determinadas horas de ensayo se aument la carga en dos
ocasiones. La carga aplicada en cada caso dependa
de la longitud de la pregrieta formada por fatiga al
aire y del factor de intensidad de tensiones (K) que
se pretenda obtener en cada ensayo, pero siempre
dentro del intervalo de K comprendido entre 35 y
56 M P a ^ .
La tcnica de cada de potencial para la medida
de velocidad de crecimiento de grietas se utiliz nicamente en los ensayos de las probetas D4, D5 y D7.
El factor de intensidad de tensiones est relacionado con la carga proporcionada por la mquina de ensayo mediante la siguiente ecuacin^ ^:
K= ^
-13,32(a/W)^+14,72(a/W)'-5,6(a/W)4]
donde: K
P
B
W
=
=
=
=
Localizacin de la entalla
DI
SA533B-1
SA533B-1
SA533B-1
D2
SA533B-1
SA533B-1
SA533B-1
Cerca de la interfase
D3
SA533B-1/I-82
D4
1-82
1-82
D5
Interfase
D7
1-82
1-82
D8
Intefase
en su parte final
SA533B-1
_
'
D7
D4
D2
D4
Interfase
A
:
D7
i'se-.
16
'
'"-
U/
D3
DI
"i
2
D5
XI
Siguiente ecuacin'
a,
+a
M
(2)
i=2
i^E
b
a>
"O
n
f-E-S^
a=
:p
>
Los resultados numricos obtenidos en los ensayos, junto con la duracin de los mismos, se resumen en la tabla IV. La representacin grfica de la
velocidad de crecimiento de grietas frente al factor
de intensidad de tensiones Kn^edo^ tomado como la
media entre el K^j^iciai al inicio del ensayo y el K^^ai
se encuentra en la figura 4-
D8
Credmiatodegrieaen el SA533B-1
Credrriefto degria endoso imszDnas:
Irterfase, SA533B-1,1-82
_
:
-9-
35
40
45
50
K(MPa.m^2j
Tabla IV. Resultados de los ensayos obtenidos bajo carga constante en probetas 1TCT.
7a>/e IV. Constont load test results on 1 TCT specimens
Horas de ensayo
(^0
Aa
da/dt
'^inicial
(mm)
(mm)
(mm/s)
(MPaVmO
(MPaVm)^
(MPaVrrO
^final
^medio
DI
1.079
26,51
1,39
3,6-10-^
33,7
37
35,3
D2
353
26,89
1,65
1,3-10-^
38,2
42,6
40,4
D3
1.079
26,28
2,73
7,10"^
33,2
39,8
36,5
460
29,40
2,33 (Interfase)
1,4-10-^
45,9
55
50,4
284
31,73
1,41 (I-82+SA533B-1)
1,4-10"^
55
62,3
58,6
744
29,5
0,82
3,1-10"^
46
48,9
47,5
D4
D5
D7
D8
P parte: 311
P parte: 27,5
1 a parte: 1,60
1^ parte: 1,4-10"^
P parte: 36,1
13 parte: 40,3
P parte: 38,2
2^ parte: 152
2^ parte: 1,33
2^ parte: 44,7
2^ parte: 49,4
2^ parte: 47,1
3^ parte: 86
3^ parte: 0,25
33 parte: 55,4
3^ parte: 56,5
33 parte: 56,0
28,34
0,10
7,9-10"^
42
42
353
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^ ^ i f l ' ^ V#i'4i
Figura 5. Superficie de fractura caracterstica de los ensayos de velocidad de crecimiento de grietas bajo carga
constante.
Figure 5. Charocterisfic fracture sur face of crack growth rafe tests under constant load.
este trabajo son similares a los de probetas ensayadas a carga constante con descargas peridicas indicadas en dicha recopilacin.
Por otra parte, comparando los resultados experimentales con los modelos tericos de Ford et
^^[11,13] pg^j.^ aceros ferrticos de baja aleacin (Fig.
8), puede verse que los puntos correspondientes a
las probetas DI, D2 y D3 estn situados dentro de
los campos tericos de crecimiento, lo que significa que dichas probetas han experimentado propagacin de grietas acorde con el modelo propuesto
para estos materiales, teniendo en cuenta el bajo
contenido de azufre del acero SA533B-1 ensayado.
Sin embargo, la probeta D8, con una velocidad de
crecimiento del orden de 8,1 10' mm/s, se sita
por debajo de la grfica del modelo terico para
bajos contenidos de azufre, aunque coincide con
algunos valores experimentales de la bibliografa^ ^ en los que se relacionan estos bajos crecimientos con la existencia de picaduras o con plastificaciones en el fondo de la grieta. En el caso de
la probeta D8, se observ efectivamente la presencia de picaduras en el fondo de la grieta por ambas
superficies externas.
En el resto de las probetas (D4, D5 y D7), el anlisis de sus velocidades de crecimiento es ms complicada debido a que la propagacin ha tenido lugar en ms de una zona de la soldadura. La
propagacin de grieta en la zona de interfase entre
el acero ferrtico y el material de soldadura (1-82)
se ha producido nicamente en la probeta D4, con
90
Factor de intensidad de tensiones
100
110
120
(MPsrli)
Figura 8. Correlaciones tericas entre la velocidad de crecimiento de grietas y el factor de intensidad de tensiones
(K) acorde con Ford ef al.
Figure 8. Theorefically based correlafions between crack
growth rafe and stress intensity factor according to Ford et al.
Rev. Metal. Madrid 36 (2000)
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rrtico y de material de soldadura cerca de la interfase. En las probetas con estas caractersticas
se observaron, adems, grietas interdendrticas
en el 1-82, perpendiculares al plano de crecimiento de la grieta
Para las condiciones particulares de materiales y
ambiente ensayados, la velocidad de propagacin de grietas es poco sensible a la situacin de
las mismas y al material en el que se produzca
esa propagacin, siempre que se encuentre en
las proximidades de la interfase. En este caso,
puede considerarse la interfase un rea que comprende ambos materiales y la lnea de fusin.
Sin embargo, no puede generalizarse este comportamiento a otras soldaduras, materiales y medios de ensayo diferentes a los aqu descritos.
6. CONCLUSIONES
Agradecimientos
Despus de ensayar siete probetas I T C T en las peores condiciones de conductividad y contenido de
oxgeno que puntualmente pueden presentarse en
los reactores tipo BWR en un intervalo de valores
del factor de intensidad de tensiones comprendido
entre 35 y 56 MPavm, con el objetivo de obtener
velocidad de crecimiento de grietas en la interfase
formada por el acero ferrtico SA533B-ly el 1-82,
se puede concluir:
Este trabajo ha sido financiado en parte por la Comunidad Econmica Europea (F14S-CT95-0018).
Los autores agradecen su colaboracin a todo el
personal del Proyecto de Materiales Estructurales
del CIEMAT, en especial a Jos Salido por la realizacin de los ensayos de corrosin bajo tensin, y a
Antonio del Ro por los trabajos de microscopa
realizados.
REFERENCIAS
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