JUST IN TIME

Just in time, literalmente quiere decir Justo a tiempo y tambin se usa

con sus siglas JIT. Es una filosofa que define la forma en que debera
optimizarse un sistema de produccin.
Toyota empez el desarrollo del sistema Just in time a finales de los aos
treinta e hizo progresos sustanciales en su realizacin en los aos cincuenta
y sesenta.
A Taiichi Ohno de Toyota se le atribuye el desarrollo del sistema Just in
time (JIT) en los aos cincuenta y sesenta, quien dijo: El sistema de
produccin de Toyota naci de la necesidad de desarrollar un sistema para
fabricar automviles de muchas clases diferentes en pequeos volmenes
con el mismo proceso.
Uno de los objetivos inmediatos del seor Ohno y sus asociados en los aos
cincuenta fue reducir el tiempo que se necesitaba para pasar la produccin
de una pieza o modelo a otro. Si el tiempo de cambio poda ser reducido en
buena medida, los cambios podran hacerse con ms frecuencia. Podan
fabricarse ms modelos, las longitudes de series podan acortarse, los stock
minimizarse y los trabajadores estaran inactivos menos tiempo. Los efectos
negativos del aumento de la variedad podan de tal modo ser reducidos.
Por lo tanto, el sistema de produccin JIT consiste en producir y servir
productos acabados justo a tiempo de ser vendidos, producir partes justo a
tiempo de ser ensambladas y formar los productos acabados, producir
semielaborados justo a tiempo de ser convertidos en partes o en
otros semielaborados, y comprar materias primas justo a tiempo de ser
incorporadas
en
el
proceso de fabricacin. Se trata pues de considerar el flujo de produccin en
el
sentido
inverso al tradicional.

Objetivos esenciales.
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

1. Atacar problemas fundamentales.

El JIT sostiene que tiene muy poco sentido enmascarar los principales
problemas como los cuellos de botella de Ia capacidad o proveedores
de baja calidad. Es mucho mejor resolver estos problemas
fundamentales.

2. Eliminar despilfarros.

Esto implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al

producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los
plazos de fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente.
Entre los siete desperdicios clsicos enumerados por Ohno tenemos:

Sobreproduccin.
Exceso de inventarios.
Movimientos innecesarios.
Transporte interno.
Fallas de calidad y labores de reprocesamiento y ajustes.
Tiempos de espera.
Fallas de diseo en los procesos

3. Buscar la simplicidad.
Cualquier enfoque que se adopte debe ser simple si se quiere ser
eficaz. Los enfoques anteriores para la gestin de la fabricacin se
basaban en una gestin compleja para un sistema de fabricacin
complejo. En cambio, una aplicacin Just in Time simplifica el flujo
de materiales y luego superpone un control simple.

4. Disear sistemas para identificar problemas.

Para solucionar los problemas, stos deben ser previamente
identificados, en tiempo y forma. El JIT incluye mecanismos que
permiten detectar a tiempo dichos problemas, siendo el SPC (Control
Estadstico de Procesos) y la utilizacin del Kanban las mejores
herramientas.
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se
considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare,
perjudicial.

Fundamentos.
Las ideas fundamentales en torno del cual gira el JIT como filosofa de
produccin son:

La flexibilidad en el trabajo, que en japons se denomina Shojinka, y

que implica adecuar el nmero y funciones de los obreros o personal
a las variaciones de la demanda.
El fomento de ideas innovadoras (Soifuku) por parte del personal, a
los efectos de lograr la mejora continua en los procesos productivos.

Y el Jidoka, que implica el autocontrol de los defectos por parte de

los propios procesos productivos para impedir la entrada de unidades
defectuosas en los flujos de produccin.

Implementacin.
Segn se indica en el siguiente diagrama de flujo, la implantacin del Just
in time se puede dividir en cinco fases.

Primera fase: Cmo poner el sistema en marcha.

Esta primera fase establece la base sobre la cual se construir la

aplicacin, la cual exige un cambio en la actitud de la empresa, y
esta primera fase ser determinante para conseguirlo.
Para ello ser necesario dar los siguientes pasos:

o
o
o
o
o
o

Comprensin bsica.
Anlisis de coste/beneficio.
Compromiso.
Decisin si/no para poner en prctica el JIT.
Seleccin del equipo de proyecto para el JIT.
Identificacin de la planta piloto.

Segunda fase: Mentalizacin, clave del xito.

Esta fase implica la educacin de todo el personal. Se le ha
llamado clave del xito porque si la empresa escatima recursos en
esta fase, la aplicacin resultante podra tener muchas
dificultades.
Un programa de educacin debe conseguir dos objetivos:

o Proporcionar una comprensin de la filosofa del JIT y su

aplicacin en la industria.

o El programa debe estructurarse de tal forma que los

empleados empiecen a aplicar la filosofa JIT en su propio
trabajo.

Tercera fase: Mejorar los procesos.

Esta fase se refiere a cambios fsicos del proceso de fabricacin
que mejorarn el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales:

o Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas.

o Mantenimiento preventivo.
o Cambiar a lneas de flujo.

Cuarta fase: Mejoras en el control.

La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinar
los resultados globales de la aplicacin del JIT. El principio de la
bsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por
mejorar el mecanismo de control de fabricacin:

o
o
o
o

Sistema tipo arrastre.

Control local en vez de centralizado.
Control estadstico del proceso.
Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias,
etc.).

Quinta fase: Relacin cliente/proveedor.

Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase
2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los

requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios
que hay que realizar requieren tiempo.
Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un
suministro a ms bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor
seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.

Conclusin.
Al aplicar esta filosofa de Just in time, se puede minimizar en gran
porcentaje los costos que una empresa asigna tradicionalmente a sus
departamentos de produccin, adems este sistema trae consigo muchos
beneficios como: reduccin en las prdidas de material, mejora en la
productividad global, baja en costos financieros, menor espacio de
almacenamiento, disminucin de problemas de calidad, cuellos de botella,
etc.

Referencias.

Bustnduy, I. (2010). La gesti del temps. Espaa: Editorial UOC.

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Mauricio Carr Cuevas. (2013). Sistema "Justo a tiempo". 2015, de
Prezi Sitio web: https://prezi.com/yb8g6ehtmzdh/sistema-justo-atiempo/