UNIDAD III

MODELOS DETERMINISTICOS DE CONTROL

DE INVENTARIOS
3.1 Qu son los inventarios?
3.2 Clases de Inventarios
3.3 Los costos involucrados en los inventarios
3.4 La Administracin ABC de Inventarios o Distribucin por Valor
3.5 Modelo Bsico de Lote Econmico
3.6 Modelo de Reposicin no Instantnea o Tasa de Produccin
3.7 Modelo de Existencias Negativas o Faltantes por Surtir
3.8 Modelo de Descuento por Volumen o Cantidad
MODELOS DETERMINISTICOS DE CONTROL DE INVENTARIOS
3.1 Qu son los inventarios?
Control: Es la identificacin de los insumos para saber dnde est, como est,
cunto hay y desde cuando.
Inventario: Conjunto de recursos disponibles para satisfacer las necesidades del
cliente o mercado y en cualquier momento son ociosas por lo que repercuten en
mayores costos.
Control de inventarios: Es el sistema que nos permite determinar la cantidad y
tiempo en que se deben adquirir o fabricar los insumos.
El objetivo de la administracin de inventarios es la de mantener un flujo de
bienes en el proceso productivo, hasta la entrega que es la ltima etapa del
proceso, que al mismo tiempo disminuya los costos, as como aseguramiento del
abastecimiento, manejo de inventarios, costos de preparar, costos de pedir; que
permita mejorar el nivel de servicio al cliente.
La funcin principal es servir de soporte para poder cumplir los objetivos de la
administracin de operaciones en toda industria.

3.2 Clases de inventarios.

Inventario de materia prima.
Inventario de materiales en proceso.
Inventario de productos terminados.
Inventario de herramientas.
Inventario de refacciones.
Inventario de papelera.
3.3. Los costos involucrados en los inventarios
1.
Costo de pedir o preparar (Cp): Son todos los costos o gastos que se
realizan por pedir los insumos a los proveedores entre otros podemos incluir:
Costo del pedido.
Gastos y sueldos del personal de compras para elaborar un pedido.
Costos por servicios como luz, telfono, fax, y rea del departamento de
compras.
Tambin se pueden incluir o dependiendo del tipo de modelo los costos de
preparar la maquinaria, los cuales pueden ser:
Gastos por el tiempo de preparar la maquinaria.
Sueldos y salarios de los obreros que preparan la maquinaria.
Materia prima que se utilizan por preparar la maquinaria.
2. Costo de mantener (Cm ): Son todos los gastos que se incurren por el
almacenamiento, control y supervisin del almacenaje de los artculos, entre
otros pueden ser:
Gastos por servicios del almacn como son: el agua, luz, telfono, fax del rea
del almacn.
Gastos derivados por el costo de capital.
Gastos por seguros y fianzas.
Gastos por obsolescencia y deterioro e impuestos por el almacenamiento de los
materiales.
Sueldos y salarios del personal del almacn.
Gastos por mantenimiento del almacn.

3. Costo de agotamiento de existencias (Cs): Son todos los gastos que se derivan
por la falta de existencias de materia prima o producto terminado, entre otros
pueden ser:
Costo de penalizacin por falta de material.
Costo por prdida potencial del cliente por no surtir a tiempo el material.
Gastos por la mala imagen de la empresa que se traducen en prdidas
potenciales.
3.4 La administracin ABC de inventarios o distribucin por valor.
En 1906, Wilfredo Pareto observ que unos cuantos artculos en cualquier grupo
constituan la proporcin significativa del grupo entero. En ese tiempo el estaba
en el hecho de que unos pocos individuos en la economa parecan obtener la
mayora de los ingresos. Tambin se pudo observar que unos cuantos productos
en una empresa conformaban la mayora de las ventas y que en grupos de
trabajo, unas pocas realizaban la mayora del trabajo.
H. Ford Dickie, de la General Electric, ide un mtodo para analizar inventarios
que ha resultado eficaz no solo para su compaa, sino para muchas otras. Este
mtodo se basa en el principio de Wilfrido Pareto y cuando se aplica a los
inventarios se llama Clasificacin ABC, y se interesa en el valor de los materiales,
materia prima, producto terminado.
De tal forma que cualquier inventario puede clasificarse en tres partidas
distintas:
1. Artculos A (de alto valor): Aquellos artculos cuyo valor representa el 70 a 80%
del valor total del inventario. Estos constituyen por lo general el 15 a 20% del
total de artculos del inventario.
2. Artculos B (de valor medio): Una gran cantidad en la parte media de la lista de
materiales cuyo valor representa del 15 a 20% del total del inventario, as como
constituyen del 30 a 40% del total de artculos del inventario.
3. Artculos C (de bajo valor): La mayora de los artculos, cuyo valor total de
inventario es casi despreciable, representando solo del 15 a 10% del valor total
del inventario, as como constituyen entre el 30 a 50 % del total de artculos del
inventario.
La divisin en artculos A, B y C es por supuesto, arbitraria, muchas compaas
hacen otras divisiones, como aadir un grupo D o dividir el grupo A en artculos
AAA, AA y A. Cada grupo de artculos que son significativos y un gran nmero de
artculos que no son significativos con relacin a su costo.
Aplicaciones comunes del ABC
1. De control

Con las aplicaciones del concepto, mtodo o tcnica ABC se puede tener ahorros
en inventarios, estas aplicaciones pueden ser:
* Para los artculos A, ejercer el control ms estricto posible, incluyendo los
registros ms completos y exactos, una revisin regular hecha por la supervisin
de mayor jerarqua, pedidos abiertos con frecuentes entregas de los proveedores,
un seguimiento de cerca en toda la fbrica para reducir los tiempos gua y as
sucesivamente, es recomendable realizar inventarios fsicos cada mes.
* Para los artculos B, controles normales que comprendan buenos registros y
atencin regular, a estos tipos de artculos es recomendable realizar inventarios
fsicos cada seis meses.
* Para los artculos C, utilcese los controles ms simples posibles como la
revisin visual peridica de los inventarios fsicos con registros simplificados o
solo con las anotaciones ms sencillas donde exista una gran de reposicin han
sido ordenados; grandes cantidades de pedidos de materia para evitar el
agotamiento de existencias y baja prioridad en la programacin en ciertas
empresas son adecuadas. A estos tipos de artculos es recomendable realizar
inventarios fsicos cada ao.
2. Registros de inventarios
1. Grado de control:
a. Los artculos A requieren que los registros sean exactos, completos y
detallados con frecuente actualizacin en tiempo real.
b. Los artculos B necesitan un manejo normal de los registros, la actualizacin de
lotes.
c. No se empleen registros para los artculos C (o utilcese los ms sencillos), ni
se actualicen los lotes o se lleve un conteo simplificado de los montones o cosas
similares.
3. Prioridad
1. Los artculos A tiene alta prioridad en todas las actividades para reducir el
tiempo gua y el inventario.
2. Los artculos B requieren solamente un procesamiento normal con alta
prioridad solo cuando son crticos.
3. Los artculos C son de la menor prioridad.
4. Procedimientos de Pedido

Para realizar la agrupacin de los artculos de acuerdo a los grupos ABC debemos
considerar lo siguiente:
1.
Tomar los parmetros referenciados en la pag. 50, evaluar se al aplicar
estos parmetros se cumplen con la regla siguiente:
Grupo A Mayora en valor, minora en cantidad.
Grupo B Menor valor que el grupo A mayor cantidad del grupo A.
Grupo C Minora en valor con respecto a A y B y mayora en cantidad con
respecto a los grupos Ay B.
2. Si la agrupacin con los parmetros referenciados no cumple con los criterios,
especificados en el inciso anterior, la agrupacin deber realizarse sin ajustarse a
los parmetros de referencia y deber apegarse a los criterios de cada grupo.
PROCEDIMIENTO PARA LA CLASIFICACION ABC
El primer paso es enlistar los artculos y con sus consumos anuales, luego
multiplicar estos por los costos unitarios obteniendo el costo total de utilizacin y
finalmente, asignar un nmero para jerarquizar los artculos en orden, iniciando
por el valor ms alto en unidades monetarias de uso normal.
Artculo
Consumo Anual
Costo Unitario
Costo Anual de utilizacin
Clasificacin
F-11
40,000
0.07
2,800
5

F-20
195,000
0.11
21,450
1
F-31
4,000
0.10
400
8
L-45
100,000
0.05
5,000
3
L-51
2,000
0.14

280
10
L-16
240,000
0.07
16,800
2
L-17
16,000
0.08
1,280
6
N-08
80,000
0.06
4,800
4
N-91

10,000
0.07
700
7
N-85
5,000
0.09
450
9
El segundo paso de este anlisis ABC, obtener el % de valor y el % de valor
acumulado, como se muestra a continuacin:
donde % del valor de utilizacin =

Valor de utilizacin total

100

Valor de utilizacin individual

El tercer paso es determinar el % de artculos que le corresponde a cada uno de
ellos, posteriormente acumula como se muestra a continuacin:
Si son 10 Artculos = 100 %
de ellos.
1 Artculo

X = 10 % Para cada uno

=X

El cuarto paso es determinar la clasificacin de los artculos de acuerdo a los

parmetros:
Artculos
% Valor
% Artculos

A
80
30
B
15
20
C
5
50

Nota: Se toma el % de valor acumulado que ms se ajuste a los parmetro

Artculo
Clasificacin de Mayor a Menor
% de Valor
% de Valor Acumulado
% de
Artculo
% artculo

Acumulado
Clasificacin
F-20
21,450
39.751
39.751
.10
.10
A
L-16
16,800
31.134
70.884
.10
.20
A
L-45
5,000

9.266
80.150
.10
.30
A
N-08
4,800
8.895
89.046
.10
.40
B
F-11
2,800
5.189
94.234
.10
.50

B
L-17
1,280
2.372
96.606
.10
.60
C
N-91
700
1.297
97.903
.10
.70
C
N-85
450
0.833

98.736
.10
.80
C
F-31
400
0.741
99.477
.10
.90
C
L-51
280
0.518
99.995
.10
100
C

Clasificacin real:
CLASIFICACION REAL
ARTICULOS
% DE VALOR
% DE ARTICULOS
A
F-20, L-16, L-45
80.15
30
B
N-08, F-11
14.084
20
C
L-17, N-91, N-85, F-31, L-51
5.761
50

El quinto paso se grafican los parmetros A B C, para poder determinar la

clasificacin real.
Como se puede observar, designacin los artculos que deben de entrar en la
categora A, y cuales en el B y los de la categora C, a veces resulta sencillo por la
cantidad de artculos y los valores obtenidos, pero existen casos que no es tan
fcil distinguir o separar los artculos en las categoras ABC, en esos casos uno
debe de tomar una decisin pero teniendo en cuenta siempre el porcentaje
acumulativo y el valor de utilizacin para poder realizar la clasificacin ABC.
Ejemplo 1.
Una compaa que se dedica a la fabricacin de juguetes desea establecer una
clasificacin ABC por valor, siguiendo el criterio 80-20, si cuenta con la siguiente
informacin:
Clave del artculo
Consumo Anual
Costo Unitario
10
1300
$28.00
20
1200
$18.00
30
3000

$15.00
40
2800
$17.00
50
1500
$13.00
60
1350
$23.00
70
3000
$14.00
80
1900
$12.00
90
4000

$10.00
100
1100
$22.00
110
3500
$20.00
120
4200
$12.00

Clave
Consumo Anual
Costo Unitario
Costo anual de utilizacin
Jerarqua
10
1300

28
36,400
7
20
1200
18
21,600
11
30
3000
15
45,000
4
40
2800
17
47,600
3

50
1500
13
19,500
12
60
1350
23
31,050
8
70
3000
14
42,000
5
80
1900
12

22,800
10
90
4000
10
40,000
6
100
1100
22
24,200
9
110
3500
20
70,000
1
120

4200
12
50,400
2

Clave
Valor de Utilizacin
Anual
% valor de utilizacin
% valor de utilizacin acumulado
% de artculos
% de artculos acumulada
110
70,000
15.536
15.536
8.33
8.33

120
50,400
11.186
26.722
8.33
16.66
40
47,600
10.564
37.286
8.33
24.99
30
45,000
9.987
47.273
8.33
33.32

70
42,000
9.321
56.594
8.33
41.65
90
40,000
8.878
65.472
8.33
49.98
10
36,400
8.079
73.551
8.33
58.31

60
31,050
6.891
80.442
8.33
66.64
100
24,200
5.371
85.813
8.33
74.97
80
22,800
5.060
90.873
8.33
83.3

20
21,600
4.794
95.667
8.33
91.63
50
19,500
4.328
100.00
8.33
100.00

450,550
100%

100%

Calculo para el % de valor

Calculo para el % articulos

450,550 = 100 %
70,000 = X
X = 15.536

12 = 100%
1=X
X = 8.333

Si realizamos la clasificacin basndonos en el valor, los articulos se aproximan al

80% del valor total del inventario, queda de la siguiente manera:
Clave
Valor de Utilizacin
% valor de utilizacin
% valor de utilizacin acumulado
% de artculos
% de artculos acumulada

Clasificacin
110
70,000
15.536
15.536
8.33
8.33
A
120
50,400
11.186
26.722
8.33
16.66
A
40
47,600
10.564

37.286
8.33
24.99
A
30
45,000
9.987
47.273
8.33
33.32
A
70
42,000
9.321
56.594
8.33
41.65
A

90
40,000
8.878
65.472
8.33
49.98
A
10
36,400
8.079
73.551
8.33
58.31
A
60
31,050
6.891
80.442

8.33
66.64
A
100
24,200
5.371
85.813
8.33
74.97
B
80
22,800
5.060
90.873
8.33
83.3
B
20

21,600
4.794
95.667
8.33
91.63
B
50
19,500
4.368
100.00
8.33
8.33
C

450,550
100%

100%

PARMETROS
CLASIFICACIN REAL

% Valor
% Articulo

% Valor
% Artculo.
A
80
20

A
80.442
66.64
B
15

30

B
15.225
24.99
C
5
50

C
4.333
8.42
Como se vio en los ejemplos anteriores el criterio 80-20 puede variar en cada
empresa especfica, entonces interviene el criterio personal o la necesidad de la
empresa referente a su inventario para tomar la decisin ms adecuada al
elaborar la clasificacin ABC.
3.5 Modelo Bsico de Lote Econmico.
En 1915, F. W. Harris desarrollo la famosa frmula del lote econmico (LE Qo).
Su frmula gan la aceptacin y uso en la industria gracias a los esfuerzos de un
consultor llamado Wilson. Por lo cual se le denomina como frmula de Wilson,
tambin se le conoce como Modelo de Reposicin Instantnea.
Caractersticas del los modelos deterministicos:
1.

La tasa de la demanda es constante, recurrente y conocida.

2.

El tiempo de entrega es constante y conocido.

3.
No se permiten faltantes. Por lo que la demanda y el tiempo de entrega
son constantes se puede determinar en forma exacta el momento en el que se
deber ordenar el material para evitar faltantes en el inventario.
4.
El material se ordena o se produce por lotes y todo el lote se coloca en el
inventario al mismo tiempo.
5.
Se usa una estructura especfica de costo. El costo unitario del artculo es
constante y no se hacen descuentos por la cantidad comprada. El costo de
mantener inventario depende del nivel promedio del inventario. Existe un costo
fijo de ordenar y este es independiente del nmero de artculos que contenga el
lote.
6.

El artculo es un producto individual.

Una de las decisiones bsicas que deber tomarse en la administracin de los

inventarios es la de equilibrar los costos de la inversin en inventarios con los de
colocacin de pedidos por reposicin de inventarios. La cantidad correcta a pedir
es aquella que mejor equilibra los costos relacionados con el nmero de pedidos
colocados y los costos relacionados con el tamao de los pedidos colocados.
Cuando se han equilibrado adecuadamente estos costos, se minimiza el costo
total. La cantidad de pedido resultante se llama tamao de lote econmico o
cantidad econmica del pedido (LE Qo). Este concepto se aplica bajo las
siguientes condiciones.
1. El concepto LE Qo no aplica a todos los artculos producidos para inventario.
No obstante, el concepto tiene una amplia aplicacin en la industria puesto que
la mayor parte de la produccin no es continua y los lotes individuales del
material se toman de un inventario, se procesan y luego se pasan a otro
inventario.
2. Es importante distinguir dentro de una organizacin de fabricacin entre los
tamaos del lote econmico y los tamaos del lote de movimiento. El tamao del
lote de movimiento se determina normalmente por los tamaos de los
recipientes o por las capacidades de las tarimas y pueden ser una pequea
fraccin del tamao de econmico.
3. Es esencial administrar tanto los tamaos de lote fabricados como los
comprados porque con frecuencia representan el mayor segmento aislado
funcional del inventario. Cuando los costos de los arreglos o de la elaboracin de
un pedido son altos, el Le Qo introducen un balance con los costos de tenencia
de inventario para minimizar el total.
Comprobacin del lote econmico
Las alternativas de que se dispone para elegir un tamao de lote son varias,
supngase que un artculo estndar en existencia est siendo solicitado por la

fbrica por medio de rdenes de fabricacin que autorizan a los trabajadores de

la fbrica a elaborar el artculo. Se podra pasar por un pedido de reposicin para
los requerimientos anuales totales, lo que significara que la fbrica tendra que
organizar un arreglo para este artculo una sola vez durante el ao, tambin
significara que el inventario promedio de tamao de lote sera muy grande, igual
a los requerimientos de medio ao si el consumo fuera uniforme.
Este inventario de tamao de lote se podra reducir considerablemente
realizando a mayor pedido durante el ao, pero la fbrica tendra una carga muy
pesada, puesto que la operacin tendra que prepararse ms veces para fabricar
los requerimientos anuales.
El dilema bsico que debe enfrentarse para determinar un tamao de lote
econmico: El costo de realizacin de los pedidos o de la preparacin de la
maquinaria puede mantenerse llevando a cabo los pedidos sin una frecuencia
determinada pero la inversin en inventarios resultante sera muy grande, o bien,
la inversin en inventarios puede mantenerse baja realizando los pedidos con
frecuencia, pero los costos de esta realizacin de pedidos seran muy elevados, la
determinan del lote econmico requiere encontrar la cantidad resultante en el
costo total ms bajo, la suma de los dos costos.
Por ejemplo, supngase que el costo de reposicin de un pedido es de $50.00
cada vez el costo de tenencia de inventarios es igual a $10.00 la pieza anual. Un
tamao de lote econmico puede ser determinado por prueba y error como se
muestra la tabla 2; y una demanda anual de 20,000 piezas.
Si se pidiera en cantidades de 100 pzas cada vez s tendra 200 pedidos anuales,
un costo anual de pedir de $ 10,000 un inventario promedio de 50 piezas cada
ciclo, un costo anual de mantener de $ 500, el costo total incremental ser de $
10,500.
Conforme se incrementa la cantidad de pedido, el inventario promedio es mayor
y por consiguiente aumentan los costos de tenencia de inventario. Siendo mayor
la cantidad del pedido, el nmero de estos colocado por ao disminuye,
disminuyendo el costo de pedido resultante. Observando la columna del extremo
derecho encabezada como costo total puede verse que el costo total ms bajo
prevendra de una cantidad de pedido de $450.00. Esto es la cantidad del pedido
que equilibra el costo de realizacin de un pedido con el costo de tenencia de
inventario, esta es la LE Qo para este artculo.
Comprobacin del Lote Econmico.
Cantidad a pedir (Pzas)
Q
# Pedidos anuales

N= D/Q
Costo de pedir anual
Cp x N
Inventario Promedio (Pzas) Q/2
Costo de mantener anual (Q/2) x Cm
Costo Total Incremental D/Q Cp + Q/2 Cm
100
200
10,000
50
500
10,500
200
100
5,000
100
1,000
6,000

300
66.666
3,333.3
150
1,500
4,833.31
400
50
2,500
200
2,000
4,500
500
40
2,000
250
2,500
4,500

600
33.333
1,666.65
300
3,000
4,666.65
700
28.57
1,428.55
350
3,500
4,928.55
800
25
1,250
400
4,000
5,250

Tabla 2.

Observando la grfica se puede determinar la cantidad ptima a pedir, donde se

intersecta el punto del costo de pedir y el costo de mantener son iguales.
Conforme se aumentan las cantidades del pedido, puede verse que los costos de
tenencia suben y los de pedido bajan. La curva superior, la del costo total,
disminuye al aumentar las cantidades del pedido hasta un mnimo en la cantidad
de 450, a partir de ah, los costos totales aumentan con mayores tamaos lote. El
castigo por ordenar lotes mayores que la LE Qo es mucho menos que por
cantidades menores. Sin embargo debe de recordar que se est tomando en
cuenta solo los costos de pedido y de tenencia.
El uso del concepto de los tamaos de lote econmicos genera beneficios
prcticos para el control de la produccin por dos razones:
1. Las cantidades de pedido establecidas por un mtodo consistente y ordenado
produce resultados muy superiores a los pedidos determinados por una regla
emprica o por conjeturas. Siempre se pueden lograr mejoras en comparacin
con los tamaos de lote intuitivos.
2. La curva del costo total es plana en un rango bastante amplio de cada lado de
la LE Qo. Esto significa que se pueden encontrar cantidades de pedido
razonablemente econmicas utilizando datos que distan mucho de ser perfectos.
Tambin significa que se pueden hacer ajustes a la cantidad de pedido que se
llego por la frmula.
Composicin del Tiempo de Fabricacin y Tiempo de Entrega.
El tiempo de fabricacin total est conformado normalmente, dependiendo de
cada Empresa, de los siguientes tiempos:
FABRICACION:

ENTREGA:

1. Tiempos de preparacin de la orden

pedido

1. Tiempo de preparacin del

2. Tiempo de proceso de la orden

pedido

2. Tiempo de autorizacin del

3. Tiempo de inspeccin
proveedor

3. Tiempo de entrega del pedido al

4. Tiempo de liberacin de la orden

4. Tiempo de entrega del material

5. Tiempo de entrega del proveedor

del material

5. Tiempo inspeccin y liberacin

Mtodo de la Reposicin instantnea o Frmula de Wilson (Ideal)

Existen varias caractersticas en la aplicacin de este modelo:
1) La demanda es constante y continua.
2) El abastecimiento es instantneo.
3) El tiempo de entrega es constante.
4) Todos los costos son constantes para el ciclo.
SU GRAFICA
FORMULAS
1)

Q0 =

Donde:
Qo = Cantidad optima a pedir o fabricar
Cp = Costo de pedir o preparar cada vez
D = Demanda anual
Cm = Costo de mantener una pieza anual
2)

Imax

Donde:
3)

Qo

Imax = el inventario mximo; en este caso igual a Qo

Ip

Qo/2

Donde:
Ip = es el inventario promedio
4)

Donde
periodo de la

D/Qo
N = es el nmero de pedidos anuales a realizar durante el
demanda.

5)

Tc
Donde:

Qo/D (d.L.)

Tc = es el tiempo que dura el lote.

d.l = dias laborables anual
6)

CTP =

Cp X N

Donde:
CTP = (Costo total de pedir anual)
7)

CTM =

Cm

Qo/2

Donde:
CTM
8)

= Costo total de mantener anual

CTIoptimo=
Donde:

2 Cp D Cm

CTI es el costo total incremental, que tambin es igual a :

CTI optimo

8)

CTP

CTM

CTIA = CmQA + CP D
2

QA

Donde: CTIA = Costo total incremental actual

QA= Cantidad actual
9)

A=

CTIA -

CTIoptimo

Donde A= Ahorro
CTIA = Costo Total Incremental Actual
CTIO = Costo Total Incremental Optimo
10)

S =

Su X Imax

Donde S= Superficie requerida

Su = Superficie unitaria

Ejemplo 1.
Jorge Atos. Fabricante de dulces y caramelos desea establecer un sistema de
control de inventarios para el azcar, si tiene un consumo semanal de 5 ton., el
costo de hacer un pedido es de $10 cada vez, luz y telfono del rea de compras
$50 por pedido, sueldos del personal de compras $100 por pedido, el costo
unitario es $5000 ton/anual, seg y fianzas 5% mensual, el almacenaje 10% ton
anual, gastos en general del almacn $50 ton/anual; actualmente opera con lotes
de 6 ton. cada vez, cada tonelada ocupa 2 metros cuadrados y se pueden estibar
un mximo de 2 toneladas. La empresa trabaja 52 semanas al ao.
Considerando que trabaja 5 dias a la semana.

Cp = $10+$50+$100= $160 cada vez

Cm = seg y fianzas 5% mensual x 12 meses= 60%/anual x 5000 = $3000
pieza/anual
Costo de almacenaje= 10% x $5000 = $500 pieza/anual
Cm= $3000+$500+$50=$3550 pzas/anual
D= 5 ton/sem x 52 semanas=260 ton/anual
1) Qo=

(2x160cvx260ton/anual) / 3550pza/anual = 4.841 tons/cada vez

2) Imax = Qo = inventario mximo = 4.841 tons

3) Ip = Qo/2 = 4.841ton / 2 = 2.420 tons.

4) N = D/Qo= 260 anual / 4.841 tons = 53.707 pedidos anuales
5) Tc = Qo/D x DL = (4.841 / 260) x 260 DL= 4.841 das
6)CTP = Cp x N = 160 x 53.707 = $8593.12 anual
7) CTM = $3550 X 2.420 = $8591 anual
8) CTIo =

[2(160cv) (260ton/anual)] [3550pzas/anual)] = $17,186.040

8) CTIA = 6 / 2(3550pzas/anual) + 260ton/anual / 6 (160cv) = $17,583.33

9) A = 17583.33 17186.040 = $397.29

10) S = 2m2/2 x 4.841m= 4.841m2

Ejemplo 2.
Se desea determinar el sistema de control de inventarios para la compra de
chamarras para dama, la demanda esperada es de 30 000 pzas semestrales, se
cuenta con un financiamiento del 3% mensual para el resguardo del almacn, el
costo del capital invertido es del 2% anual, adems tiene un costo de mantener
fijo de $ 18 pza anual, la papelera del almacn le cuesta $1 pza anual y el costo
de pedir $25 cada vez, tambin cuenta con un costo de pedir de $10 cada vez, el
costo unitario que maneja actualmente es de $7 pza, los das laborables son de
280 das al ao, adems la empresa desea determinar si existe un ahorro de
acuerdo al lote, si esta trabajando de 460 pzas.
Datos:
D = 30 000 x 2= 60 000 anual
Cf = 3% x 12 x $ 7 = $2.52 pza/anual

Cc = 2% x 7 =$0.14 pza/anual
Cm = 18 + 1 = $19 pza/anual
Costo total de mantener = $2.52 + $19 + $0.14 = $ 21.66 pza/anual
Cp = $25 + $10 = $35 cada vez
d.I. = 280 das
QA = 460 pzas/cada vez
Solucin.
1) Qo=
2CpD / Cm =
pzas cada vez

(2)(35cv)(60,000anual) / 21.66pza/anual = 440.347

2) Imax = Qo = inventario mximo = 440.347pzas

3) Ip = Qo/2 = 440.347pzas/cv / 2 = 220.17pzas/anual

4) N = D / Qo = 60 000 / 440.347pzas/cv = 136.256 pedidos/anuales
5) Tc = Qo/D x DL = (440.347 pzas/cv / 60000 anual) x 280 DL= 2.054 das
6)CTP = D / Qo (Cp) = 60 000 anual/ 440.347pzas/cv (35cv)= $4768.966 anual
7) CTM = Qo / 2 ( Cm ) = 440.347pzas/cv / 2 (21.66pza/anual) = $ 4768.95
8) CTIo = Qo/2 Cm +D/Qo Cp = 440.347pzas/cv / 2 (21.66pza/anual) +
60000/440.347pzas/cv (35cv) = $9537.924 anual
8) CTIA = Qa/2 (Cm)+D/Qa(Cp)=460 / 2(21.66) + 60000anual/460 (35cv) =
$9547.01anual
9) A = CTIA CTIo = $9547.01anual- $9537.924 anual = $ 9.093anual
10) S = NO HAY
Ejercicio 3
LATOSA, desea conocer a que cantidad y a que precio desea comprar las
toneladas de varilla si tiene una demanda de 180 pzas por dia, el costo unitario
es de $15, el costo de pedir es de $550 c/v, el costo de financiamiento es del
38% anual, la empresa trabaja 365 dias por ao.
Datos:
D = 180 x 365= 65700 pzas/anual
C.u. = $15.00
Cp = $550cada vez

Cf= 38% anual

Cm = 15 (.38) = $5.7 pza/anual
D.L. = 365 das
Solucin.
1) Qo=
pzas c/v

2CpD / Cm =

(2)(550cv)(65,700anual) / 5.7pza/anual = 3560.750

2) I max= Qo = 3560.750 pzas/cv

3) Ip = Qo / 2 = 3560.750pzascv / 2 = 1780.375 pzas/anual
4) N = D / Qo = 65 700 / 3560.750pzas/cv = 18.451 pedidos/anuales
5) Tc = Qc / D (d.L) = 3560.750pzas/cv / 65700anual (365) = 19.781 das
6) CTP = D / Qo (Cp) = 65 700anual / 3560.750pzas/cv (550cv) = $ 10148.142
anual
7) CTM = Qo / 2 ( Cm ) = 3560.750pzascv / 2 (5.7pza/anual) = $ 10148.137
8) CTIo=

2 (550) (65700) (5.7) = $20296.280

8) No procede porque no tenemos Qa

9) A = CTIA CTIo No procede ya que no tenemos CTIa
10) S = NO HAY
3.6 Modelo de Reposicin No Instantnea o Tasa de Produccin
Este modelo se presenta cuando la empresa consume y distribuye lo que fabrica,
lo que crea una tasa de produccin que puede crear un excedente de produccin.
(1- D/P)
GRAFICA
FORMULAS
1) Qo = 2CpD

Cm(1-D/P) Lote econmico

2) Imax = Qo (1-D / P )

Inventario Mximo

3) T1 = Qo/P x D.L Periodo de acumulacin o fabricacin.

4) T2 = Imax / D x D.L.

Periodo de consumo

5) T3 = Qo / D x D.L.

Duracin total del ciclo

6) Ip = Qo/2 (1-D/P)

Inventario Promedio

7) N = D/Qo Pedidos anuales

8) CTIo = 2CpDCm (1-D/P)

Costo total incremental ptimo

9) CTI A = Cp (D/Qa) + Cm(Qa/2)(1-D/P)

10) CTM = Qo / 2 (Cm) (1-D / P)

Costo total incremental actual

Costo de mantener anual

11) CTP = D/Qo Cp

Costo de pedir anual

12) A = CTIA - CTIo

Ahorro

13) S = Su x Imax Superficie

Qa = Cantidad que se pide actualmente
Ejemplo 1.

Metodo de Reposicin no Instantnea

La empresa del Quinto se encuentra trabajando con lotes de 500 piezas. Que
recibe en una sola exhibicin. Se tiene la posibilidad de producirlos, con una
capacidad de produccin de 800 piezas por mes. La demanda es de 6000 piezas
por ao, el costo de mantener una pieza en el inventario es de $10.00 al ao y
preparar un lote de produccin le cuesta $500.00. Dias laborables 365.
Datos que nos proporcionan son:
Lote actual Qa

500 piezas/lote

La capacidad de produccin
pzas / anual
Demanda D

Cp

800 pzas/ mes x 12 = 9600

6000 pzas/ao

Costo de mantener Cm
Costo de pedir

=
=

$10.00 pza/ao
$500 cada vez

Dias laborables 365 dias

Imax = Qo (1- D/P) = 1264.911 (1- 6000/9600)= 474.341 pzas

T1 = Qo/P (DL) = 1264.911/9600 (365) = 48.092 dias
T2= Imax/D (DL) = 474.341/6000 (365) = 28.855 dias
T3 = Qo/D (DL) = 1264.911/6000 (365) = 76.948 dias
Ip = Qo/2 (1-D/P) = 1264.911/2 (1- 6000/9600)= 237.170 pzas.
N = D/Qo= 6000/1264.911= 4.743 pedidos anuales

CTI A = Cp (D/Qa) + Cm(Qa/2)(1-D/P) = 6000/500 (500) + 500/2 (1(6000/9600) ) = $6093.75

CTM = Qo / 2 (Cm) (1-D / P)= 1264.911/2 (1- (6000/9600) (10) = $2371.708
CTP = D/Qo Cp = 6000/1264.911 (500) = $ 2371.708
A = CTI A - CTIo = $6093.75 - $4743.416 = $1350.334
S = Su x Imax = 1m2 (474.341) = 474.341m2

Anterior
Inicio
Siguiente