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CLCULOS DE UNA CINTA TRANSPORTADORA PARA LAS SIGUIENTES CONDICIONES.

Material : Trigo
Capacidad : 250 Ton/hr.
Longitud entre centros : 25 m = 82.021 pies.
Altura descarga : 3 m = 9.842 pies.
Angulo rodillo : 20
Angulo abrazamiento : 200
Sistema impulsin : Simple.
Tipo de empalme : Mecanico
Recubrimiento polea motriz : Recubierto con goma.
Tipo de servicio : Liviano
CARACTERSTICAS DEL MATERIAL A TRANSPORTAR
Trigo:
Densidad = 47 lb/pie3.
Material Medianamente Abrasivo abrasivo.
Explosivo
Tamao "
DESARROLLO.
Buscando Ancho y velocidad de correa
De tabla N1 con:
Peso especifico = 47 lb/pie3
Capacidad = 200 Ton/hr.
Obtengo:
Como no aparece en tabla directamente asumo que la capacidad es proporcional a la velocidad y el peso
especifico del material.
Asumo ancho de correa : 26
Velocidad de correa: 460 pie/min
Con C= 260 Ton/hr y peso especifico = 47 lbs/pie3
C= 260*(47/50) = 244.4 como es inferior a mi capacidad, modifico velocidad
.. mi velocidad real es: (250/244.4)*460 = 471 Pie/min

Concluyendo:
Ancho correa : 26
Velocidad correa: 471 Pie/min
2: COMPROBANDO VELOCIDAD MXIMA RECOMENDADA
De tabla N2 con
Ancho de la correa = 26 pulg.
Material = Grano, trigo
Se tiene:
Velocidad Max. Recomendable = 600 pie/min. Estamos bien!
3) Clasificacion Polines Y Rodillos
De tabla N 3 con:
Tipo de servicio = Liviano
Se tiene:
Dimetro poln = 4 y 5 Tipo A ( serie C.E.M.A)
Dimetro eje = Hasta 5/8
4) SEPARACIN DE POLINES
De tabla N7 con:
Ancho de la correa = 26 pulg.
Densidad del material = 47 /pie3. (4548 lb/ pie3.)
Se tiene
Separacin rodillos de ida = 5 pies.
Separacin rodillos de retorno= 10 pies.
5) CALCULO CANTIDAD DE POLINES.
Se utilizaran 3 polines de impacto a 0.5 mts. De separacin entre ellos.
Cantidad polines ida:
Lc = 25 mts = 82.021 pies.

Lt = ( Long. De transicin)
= 26 * 0.9
Lt = 26 * 0.9 = 23.4 1.95 pies.
Separacin de polines de impacto = 0.5 mts. = 1.65 pies. i = N polines de impacto
L* = Lc 2 Lt (i 1) * sep. Polines impacto.
L* = 82.021 2* 1.95 (3 1) * 1.65
L* = 74.8 pies.
Cantidad de polines de Ida:
Cantidad de polines de retorno:
Separacin real:
6) : BUSCANDO PESO DE LOS COMPONENETES
De tabla N6 con
Ancho de la correa = 26 pulg.
Densidad = 47 lb/pie3.
Se tiene:
Peso polines de ida = 17 lb/conjunto.
Peso polines de retorno = 11 lb/conjunto.
7) PESO APROXIMADO DE LA CORREA PARA CALCULO DE FACTOR G
De tabla N8 con:
Ancho de la correa = 26 pulg.
Servicio = Liviano
Se tiene: 3.18 lb/pie.
8) CALCULO FACTOR G.
9) FACTORES A CONSIDERAR:
F = Factor de friccin rodillo ! de tabla N4 ! F = 0.0360
M = Factor de perdida ! es 0 (sin repartidor).

P = Perdidas por roce en correas auxiliares.


para un ngulo 7 y Lc = 82.021 pies ! P = 0.0693832
n1 = rendimiento cadena y pin.
n2 = rendimiento reductor.
n3 = rendimiento motor.
nt = 0.95 * 0.95 * 0.85
nt = 0.77 %
10) POTENCIA NECESARIA EN EL MOTOR.
Con:
G: 11.3 lb/pie H: 3 Mts= 9.84252 Pies
F: 0.0360 M: 0
S: 460 Pie/min P : 0.0693832
L: 82.021 Pies C : 250 Ton/hr
Con esta potencia seleccionamos un motoreductor que proporcione dicha potencia.
Por lo tanto se selecciono un motoreductor con una potencia de 5.5 Cv = 4 Kw
SELECCIN DE LA CORREA.
TENSIN EFECTIVA:
Luego:
Te = T1 * T2 T1 = T2 *
Donde:
Alfa=200 TABLA 9
Polea recubierta
Obtengo:
T1 = 1.42 Te lbs. = 431.68 Lbs
T2 = 0.42 Te lbs. = 127.68 Lbs
TENSIN DE INCLINACIN (TS):

TS = peso correa * h P. Correa= 3.18 lbs/pie


TS = 3.18*9.84252 H = 9.84252 Pies
TS = 31.29 lbs
Comparacin de TS con T2.
TS < T2 ! Tmax = 431.68 Lbs
OBTENCIN DE LA CORREA ADECUADA
T. seleccin: Tmax* Fseg.
Factor de seguridad = 11
T seleccin: 431.68*11 = 4748.5 Lbs
p.i.w =
Con esto ingreso a la table de correas
SEGN CATALOGO DE CAUCHO TCNICA
Obtengo con:
Empalme mecanico
Piw:184.019 Lbs/pulg
Con lo cual se selecciona la correa transportadora:
Modelo : CAUTEC 220.
N de telas : 2
Tensin max trabajo : 230 p.i.w.
Empalme : mecanico
Espesor de la carga : 3.0 mm.
Peso de la carga : 3.0 Kg/m2.
VERIFICANDO SELECCION
RESISTENCIA AL IMPACTO:
EMAX = h(m) *m(Kg) = 1 10
EMAX = 1 * 8.07*103

= por lo tanto se cumple la condicin.


SOPORTE DE CARGA: ( Ancho mximo)
Densidad = 47 lb/pie3 = 0.752865 T/m3.
! Ancho mximo de la correa para soportar la carga adecuadamente entre los rodillos es de 750 mm (30)
ACANALAMIENTO EN VACIO:
Ancho mnimo de correa para conformar adecuadamente en vacio sobre los polines de carga.
Con ngulo de polines ! 20 y modelo CAUTEC 220 se tiene:
! Ancho mnimo 400 mm (16)
DIAMETRO MINIMO DE LAS POLEAS:
Tensin real: Es la tensin de trabajo a la que realmente est sometida la correa.
Tensin nominal: Es aquella dada por las caractersticas propias de la correa.
Como:
Ingresando a tabla obtengo
A = 315mm (12) Polea motriz
B = 250mm (10) Polea de cola
C = 200mm (8) polea deflectora
ESPESOR APROXIMADO DE CUBIERTAS:

Tipo de
material
Grano

Tamao
mximo
(mm)
75

Espesor de cubiertas

1.5 3.0

1.5

Tipo de
cubierta
N

Superior (mm) Inferior (mm)

Grado N: Normal
Densidad: 1.15 Kg/m2/mm.esp.
Temperatura operacin: 20 a 80 C.
Polmero base: Caucho natural y SBR
PESO DE LA CORREA.
P correa: ( Peso carcasa + Peso cubierta) * largo(m)

Peso cubierta = Peso unitario caucho * (espesor superior + espesor inferior) * ancho
Peso carcasa = Peso unitario(Kg/m2) * Ancho(m).
El peso de la correa real lo comparo con el peso propuesto.
Peso real : 5.3912 Kg ; Peso propuesto: 4.73 Kg
Me excedo , pero lo compenso con la diferencia de potencia del motor
CALCULO SISTEMA MOTRIZ.
Sea dimetro tambor motriz =14 = 35.56 Cm
Velocidad de correa = 471 pie/min = 143.6 m/min
Revolucin tambor !
MOTOREDUCTOR SELECCIONADO:
n = 400 rpm.
Pot = 4 Kw. Z63KMR100L4
90
SISTEMA TRANSMISIN SEGN CATALOGO RENOLD.
Z1= 19
Z2= 57
Factor de seleccin = 1.25
Potencia seleccin = 4*1.25 = 5
Paso cadena =3/4 (19.05mm)
Lubricacin por goteo.
CALCULO NUMERO DE ESLABONES
Calculo del numero de eslabones y longitud de la cadena
Longitud

= eslabones
En la que C = distancia entre centros propuesta
.
7

P = paso de cadena
.

= nmero de dientes del pin motriz.

= nmero de dientes del pin conducido.


C = 900
distancia entre centros recomendada.
L = =133.2 eslabones.
L = 134 eslabones
La distancia entre centros real para la longitud de la cadena L, calculada por el mtodo anterior, ser en
general superior a la contemplada originalmente. La nueva distancia entre centros se obtendr mediante la
siguiente frmula:
C=

En la que L = nmero de eslabones.


P = paso de cadena
.

= nmero de dientes del pin motriz.

= nmero de dientes del pin conducido.


C=
C =906.6

BUSCANDO PIN Y CADENA


Para paso de segn catalogo RENOLD obtengo:
Z1= 19 dientes ; Diam. Eje motor: 60 mm
Z2 =57 dientes
Cadena Simple N 116066 de RENOLD

Z1=213761 RENOLD
Z2=213799 RENOLD
UNIVERSIDAD DE TALCA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECNICA
CLCULO Y SELECCIN
DE UNA CINTA TRANSPORTADORA

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