INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA Y TECNOLOGAS

AVANZADAS

Trabajo de Investigacin

Franco Cuahutle Jorge Luis

Lara Bernal ngel
Meja Martnez Ana Karen
Reyes Contreras Luis David
Vazquez Pacheco Adan Ariel

Manufactura de Elemento Biomimticos

4BV2

26 de Septiembre del 2014

ndice
Rodamientos
1.1Definicin.
1.2Aplicaciones de rodamientos de una hilera de bolas.
1.3Medidas Comerciales.
1.4Tolerancias en ejes.

Tolerancias ISO
2.1 Definiciones.
2.2 Tabla de ajustes ISO.

Tipos de Roscas (Cuerdas)

3.1 Tipos.
3.2 Clculos.
3.3 Tabla de Machuelos.

Acabados Superficiales
4.1 Definicin.
4.2 Tablas.

Acotaciones piezas cilndricas

5.1 Piezas Cilndricas.
5.2 Chaflanes, moleteado y diedro.
5.3Piezas con roscas mtricas y estndar.

1.- Rodamientos
Los rodamientos se disean para permitir el giro relativo entre dos piezas y
para soportar cargas puramente radiales, puramente axiales o combinaciones
de ambas. Cada tipo de rodamiento presenta unas propiedades que lo hacen
ms o menos adecuado para una aplicacin determinada. Los rodamientos son
unos cojinetes en los que se intercala entre el rbol y el soporte, una serie de
bolas o rodillos que sustituye el rozamiento por friccin por el de rodadura que
es mucho menor. Las ventajas, aparte de esta ltima comentada, son el
calentamiento y el desgaste son pequeos, admite mayores presiones tanto
radiales como axiales y permite mayores velocidades contribuyendo a la
unificacin de medidas debido a la normalizacin.
Rodamientos de una hilera de bolas
Los rodamientos de bolas con contacto angular estn disponibles en
configuraciones de una hilera y dos hileras.

Muy apropiados para cargas radiales y axiales

Apropiados para operaciones de alta velocidad

Disponibles las versiones abierta y obturada

Muy rgidos

Norma: DIN 616/DIN628

Series: una hilera: 7200, 7300

dos hileras: 3200, 3300, 5200, 5300
Aplicaciones

Cajas de engranajes de reduccin.

maquinaria agrcolas

Engranajes
Bombas y compresores
Ventiladores
Mquinas-herramienta
Mquinas textiles

2.- Tolerancias ISO

La inevitable imprecisin de los procedimientos de mecanizacin hace que una
pieza no pueda ser obtenida exactamente de acuerdo con las dimensiones
fijadas previamente. Ha sido necesario tolerar que la dimensin real obtenida
se halle comprendida entre dos medidas lmite, compatibles con un
funcionamiento correcto de la pieza. La diferencia entre estas dos dimensiones
se le llama tolerancia.

SISTEMA ISO
Este sistema define un conjunto de tolerancias a aplicar a las medidas de las
piezas lisas. En piezas cilndricas se hace referencia a la seccin circular. En
particular los trminos agujero y eje se utilizan igualmente para designar el
espacio continente o espacio contenido, comprendido entre dos caras paralelas
de una pieza cualquiera: ancho de la ranura, grueso de la chaveta, etc.
Principio
Se asigna una medida nominal y se define cada una de las dos dimensiones
lmites por su desviacin en relacin a esta dimensin nominal. Esta desviacin
se obtiene en valor absoluto y en signo restante la dimensin nominal de la
dimensin limite considerada.

Designacin de Tolerancias
Para cada dimensin nominal se ha previsto una gama de tolerancias. La
importancia de estas tolerancias se simboliza por un nmero llamado calidad.
Existen 18 calidades cada una de las cuales corresponden a una de las
tolerancias fundamentales.
La posicin de estas tolerancias con relacin a la lnea de desviacin nula o
<lnea de referencia> se designa por media de una o dos letras.

AJUSTES
Un ajuste est constituido por el ensamble de dos piezas de la misma
dimensin nominal. Se designa por esta dimensin seguida de los smbolos
correspondientes a cada pieza, empezando por el agujero.
La posicin relativa de las tolerancias determina:
o
o

Un ajuste con juego

Un ajuste indeterminado, es decir que lo mismo puede representar un
juego que un aprieto.

Un ajuste con aprieto.

Para reducir el nmero de ajustes se ajusta solamente uno de los dos sistemas
siguientes.
Sistema de eje nico
La posicin de tolerancia para los ejes est dada por h (desviacin
superior nula)
El ajuste se hace variando la tolerancia del agujero
Solo para aplicaciones complejas
Sistema de agujero nico
La posicin de tolerancia para los agujeros est dada por H (desviacin
inferior nula)
El ajuste se hace variando la tolerancia del eje
Es el preferentemente ocupado

3.- Tipos de Roscas (Cuerdas)

PERFILES DE ROSCA NORMALIZADOS EN LA INDUSTRIA .

CLCULOS
Deduccin del radio de fondo de la rosca de un tornillo (r).

4.- Acabados Superficiales

Las superficies de las piezas al definir la separacin del cuerpo del medio
exterior o ser la parte por la que se unen a otras requieren un estudio
cuidadoso ya que de su estado puede depender tanto el funcionamiento, como
el rendimiento de una mquina o mecanismo, la duracin, e incluso sus
posibilidades de venta, al presentar un aspecto mas o menos atractivo. Como
consecuencia de lo anterior es necesario establecer en los planos de proyecto y
fabricacin los requerimientos tecnolgicos a aplicar sobre las superficies para
hacer que el producto que se est diseando o construyendo responda a las
condiciones de funcionamiento y duracin esperadas, todo ello dentro de un
precio competitivo.
Representando el acabado superficial una parte importante del costo de
produccin de una pieza, la eleccin de los procedimientos adecuados para la
satisfaccin de los requerimientos funcionales adquiere una gran importancia
y se hace necesario para el proyectista tener conocimiento de los sistemas de
acabados y de los mtodos empleados, para satisfacer cada una de las
necesidades a cubrir.
Los objetivos funcionales a cumplir por una superficie se pueden clasificar en:
Protectores
o
o

Resistencia a la oxidacin y corrosin

Resistencia a la absorcin
Decorativos

Mejora del aspecto

Tecnolgicos

o
o
o
o
o
o
o
o
o

Disminucin o aumento del rozamiento

Resistencia al desgaste, con los consiguientes beneficios de:
Mantenimiento de juegos
Facilidad de intercambiabilidad
Resistencia a la fatiga
Reflectividad
Prevencin de gripado
Mejorar la soldabilidad
Conductividad o aislamiento elctrico

Para dar satisfaccin a estos aspectos funcionales se acta bajo el punto de

vista de la superficie en dos sentidos, definiendo: a) el acabado (rugosidad
superficial); b) los tratamientos y recubrimientos a aplicar sobre ellas, siendo
por tanto la secuencia de trabajo, la realizacin de:

1- Produccin de la superficie
2- Limpieza y preparacin
3- Recubrimientos
Mtodos de produccin de superficies
La creacin de las superficies en las piezas se consigue utilizando distintos
medios de produccin entre los que distinguimos:
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Moldeo
Forja
Estampacin
Laminado
Extruido
Mquinas herramientas de arranque de viruta
Mquinas herramientas sin arranque de virutas
Mquinas herramientas que utilizan abrasivos
Bruido
Chorro de arena
Barrilado
Chorro de perdigones (Shot Penning)
Procedimientos Manuales

5.- Acotaciones de piezas cilndricas

PIEZAS C ILNDRICAS

CHAFLANES, MOLETEADO Y DIEDRO

Chaflanes
Se usan en azoteas y sobre los muros de pretiles o bardas, con el objeto de
proteger los mismos. En consecuencia la funcin especial de un chaflan es la
de servir de tapajuntas. Los chaflanes en general, son de seccin triangular y
pueden ser de 10 x 10 de 15 x 15 de 10 x 15 cm.
Se construyen con pedacera de tabique, o de ladrillo rojo, asentado con
mortero calhidra, Arena en proporcin 1:5. El acabado final de los chaflanes
consiste en pulir la superficie con el mismo mortero que se utiliza para el
asentado. Estos chaflanes tambin pueden ser pulidos con cemento. El
procedimiento ser igual que el de la especificacin anterior, nicamente que
el acabado final se dar con una lechada de cemento y dejando la superficie
pulida.

Acotaciones del Chaflan

Moleteado
Es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas que
presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin genera un
incremento del dimetro inicial de la pieza. El moleteado se realiza en piezas
que se tengan que manipular a mano para evitar el resbalamiento que tuviesen
en caso de ser lisa. El moleteado se realiza en los tornos con moletas de
diferentes pasos y patrones. Para que el moleteado quede exacto se debe
llevarlo primero al cabezal del torno para que quede paralelo.
Existen los siguientes tipos de moleteado por deformacin:

Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el

espesor de la moleta a utilizar.
Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta.
Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus
extremos.

Diedros
Es la regin del espacio comprendida entre dos semiplanos que tienen en
comn la recta que los determina.

PIEZAS CON ROSCAS MTRICAS Y ESTNDAR