Informe 3

UNIVERSIDAD CIONAL
NA
DE TRUJILLO
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Metalrgica
INDICE
CAPITULO I
1. Generalidades5
1.1. Localizacin del Laboratorio de Metalurgia Fsica.5
1.2. Sector al que pertenece....5
1.3. Descripcin de las reas del Laboratorio de Metalurgia Fsica..5
1.4. Objetivos del Laboratorio Metalrgica Fsica.....6
1.5. Fines del rea de Metalrgica Fsica...............7
CAPITULO II
2. Descripcin de equipos y procedimientos........8
2.1. Equipos del laboratorio de Metalurgia Fsica..8
2.2. Descripcin de operaciones............................................................17
2.2.1. Seccin de Metalografa..17
2.2.2. Seccin de tratamientos trmicos....17
2.2.3. Seccin de ensayos mecnicos....17
CAPITULO III
Trabajos encomendados...................20
1.1. Difusin de carbono del acero ASTM A36..20
1.2. Objetivos20
1.3. Fundamento terico....20
1.4. Equipos, materiales y reactivos..27
1.5. Procedimiento....28
1.6. Clculos..29
1.7. Discusin de resultados..32
1.8. Conclusiones...33
1.9. Recomendaciones...34
2.1. Solidificacin de un lingote de aluminio y aluminio silicio.34
2.2. Objetivos..34
2.3. Fundamento terico.34
2.4. Materiales y equipos....37
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2.5. Procedimiento experimental....38

2.6. Resultados....39
2.7. Discusin de resultados............43
2.8. Conclusiones y recomendaciones.43
3.1. Fabricacin, obtencin y reconocimiento microestructural de
aleaciones no ferrosas base cobre 95% Cu 5% Sn, 90% Cu 10% Sn y
SAE
40:
85%
Cu5%Sn5%Zn5%Pb44
3.2. Objetivos.......44
3.3. Fundamento terico.......44
3.4. Materiales, herramientas y equipos...48
3.5. Procedimiento experimental..48
3.6. Resultados.49
3.7. Clculos.50
3.8. Microestructura..51
3.9. Conclusiones y recomendaciones..52
4.1. Reconocimiento microestructural de aleaciones no ferrosas
comerciales:
zamak
y
babbit...53
4.2. Objetivos........53
4.3. Fundamento terico...53
4.4. Materiales, herramientas y equipos.......55
4.5. Procedimiento55
4.6. Resultados y discusin......56
5.1. Reconocimiento microestructural de aceros al carbono AISI 1010 y
AISI
1045..57
5.2. Objetivos.57
5.3. Fundamento terico....57
5.4. Materiales, herramientas y equipos....61
5.5. Procedimientos...61
5.6. Clculos y resultados......62
5.7. discusin de resultados...64
5.7. Recomendaciones...64
6.1.
Reconocimiento
microestructural
de
fundiciones
ferrosas......64
6.2. Objetivos................64
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6.3. Fundamento terico.......64

6.4. Materiales y equipos..67
6.5. Procedimiento....68
6.6. Resultados..68
6.7. Discusin de resultados.71
6.8. Recomendaciones......71
CAPITULO IV
Conclusiones y recomendaciones72
ANEXO
Diagrama hierro carbono73
Tabulacin de la funcin error...74
Tabla. Reactivos metalogrficos para hierro y aceros...76
Tabla. Escala de dureza.....77
Resumen de las microestructuras y fases del hierro..78
BIBLIOGRAFIA
Bibliografa...79
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RESUMEN
El presente informe es el resultado de las experiencias adquiridas en el laboratorio
de metalurgia fsica de la UNT, provincia de Trujillo, departamento de La Libertad;
las prcticas fueron realizadas por un periodo de 03 meses, desde 15 de septiembre
hasta el 20 de diciembre del 2014 con la finalidad de reforzar los conocimientos
adquiridos en nuestra escuela acadmica.
Se desarrollaron 4 captulos los cuales se detallan a continuacin:
CAPTULO I, se describe la introduccin del informe.

CAPTULO II, se describe los aspectos generales del laboratorio de metalurgia fsica.
CAPTULO III, trabajos encomendados, donde se recopila las experiencias adquiridas
en las tareas asignadas.
CAPTULO IV, se dan los resultados, conclusiones y recomendaciones.
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CAPTULO I
1. GENERALIDADES
1.1. Localizacin del Laboratorio de Metalurgia Fsica
Departamento
La Libertad
Provincia
Trujillo
Distrito
Trujillo
Ubicacin
Ciudad Universitaria de la Universidad Nacional de

Trujillo, Av. Juan Pablo s/n, Urb. San Andrs; en la
Escuela de Ingeniera Metalrgica de la Facultad de
Ingeniera.
1.2. Sector al que pertenece

El laboratorio de Metalurgia Fsica pertenece a la Escuela de Ingeniera Metalrgica de
la Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional de Trujillo, pertenece al rea de
Metalurgia Fsica donde se realiza las prcticas de los cursos: Estructura de los
metales, Metalurgia Fsica I, Metalurgia Fsica II (Tratamientos trmicos), Cermicos
y refractarios, Fractura y anlisis de falla, adems de un post servicio a las escuelas de
Ingeniera de Materiales, Ingeniera Industrial e Ingeniera Mecnica.
As mismo presta los siguientes servicios a la industria metal mecnica:
Tratamientos trmicos, Anlisis metalogrfico y Ensayos mecnicos.
1.3. Descripcin de las reas del Laboratorio de Metalurgia Fsica
El laboratorio cuenta con las siguientes reas:
a) Seccin de metalografa: Donde se realiza:
Corte.
Desbaste.
Encapsulado.
Pulido.
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Ataque qumico.
Anlisis metalogrfico
Fotografa.
b) Seccin de tratamientos trmicos y termoqumicos: Donde se realiza:
Tratamientos trmicos:
-
Recocido.
Normalizado.
Temple.
Revenido.
Bainitizado.
Martempering.
Evaluacin de la templabilidad de acero: Ensayo Jominy.
Tratamientos termoqumicos:
-
Carburizacin.
Nitruracin.
Alitacin
Carbonitruracin.
c) Seccin de ensayos mecnicos: Donde se realiza:

Ensayo de dureza (Brinell, Vickers, Rockwell)
Ensayo de traccin.
Ensayo de resistencia al impacto Charpy, Izod
Corrosin bajo tensin (SCC).
Termofluencia.
1.4. Objetivos del Laboratorio Metalrgica Fsica
Relacionar los conocimientos tericos adquiridos con la prctica y as poder
interpretar y analizar los fenmenos de la Metalurgia Fsica y solucionar muchos
problemas relacionados especficamente con los tratamientos trmicos. Solidificacin
y ensayos de fractura. Del mismo modo llegar a entender mejor las propiedades
qumicas, metalrgicas y mecnicas de los materiales.
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Poder seleccionar y disear los materiales empleados en ingeniera cuya

caracterizacin es importante, realizando un sin nmero de pruebas ya sea
qumicos, metalrgicos y mecnicos.
Mediante los tratamientos trmicos y termoqumicos mejorar las propiedades
mecnicas y el tiempo de vida de los materiales especialmente metales y
aleaciones.
Estudiar las fallas o fracturas presentes en los materiales que nos permitirn
determinar las causas de dichas fallas y seleccionar el uso correcto al
material, para alargar su vida de uso.
1.5. Fines del rea de Metalrgica Fsica:
Impartir los conocimientos tericos - prcticos a los alumnos de Ingeniera
Metalrgica mediante clases tericas y prcticas de laboratorio logrando de
esta manera relacionar los conocimientos y poder as interpretar y analizar los
fenmenos de la Metalurgia Fsica que en ella ocurre.
Establecer los parmetros y supervisar la ejecucin de la clasificacin e
identificacin de los reactivos, soluciones y dems elementos necesarios en el
laboratorio.
Detectar y reportar necesidades de mantenimiento y reparacin de equipos de
laboratorio.
Reconocer la causa de las fallas de las herramientas de ingeniera mediante el
anlisis macroestructural y microestructural, para dar las recomendaciones
necesarias del caso y as prevenir dichos fallos.
Mejorar las propiedades mecnicas y fsicas de los aceros, fundiciones y
materiales
no
ferrosos
mediante
tratamientos
normalizado, temple, revenido, bainitizado y otros)
trmicos
(recocido,
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CAPTULO II
2. DESCRIPCIN DE EQUIPOS Y PROCEDIMIENTOS
2.1. Equipos del laboratorio de Metalurgia Fsica
Pertenece al rea de Metalrgica Fsica y Materiales.
2.1.1. Seccin de Metalografa
a) Seccionamiento y pulido de probetas
02 Esmeriles Marca Black &Decker, voltaje 220 V, Frecuencia 50 Hz,
Potencia HP, Amperaje 1,7 A.
Figura 1. Esmeril Marca Black & Decker

01 Esmeril Marca Asever, voltaje 220 V, Velocidad 3600 RPM, Potencia
HP, Amperaje 2,6 A.
Figura 2. Esmeril Marca Asever

03 Tornillos de Banco (prensas mecnicas).
Figura 3. Tornillo de banco
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Arco de sierras.
Figura 4. Sierra
Papeles abrasivos de SiC o Al2O3 (Lijas al agua) para desbaste grueso y fino
(Mallas: N 60 a N 2000).
Figura 5. Papeles Abrasivos.

Moldes de distintos tamaos para el montaje en fro de las probetas.
Figura 6. Moldes para el montaje en fro de las probetas.

Resina polister para el encapsulado en fro.
Catalizador (perxido).
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Figura 7. Catalizador
Almina (Al2O3) de los tamaos de (5; 3; 1; 0,3 y 0,05) m.
b) Seccin de ataque qumico.
Est constituido por:
Buretas, matraz, termmetro.

Pinzas, hisopos, algodn, franela, pana.
Reactivos de ataque qumico: cido ntrico, cido pcrico, etc.
c) Seccin de fotomicrografa
Est constituido por dos microscopios metalogrficos para fotomicrografa.
Caractersticas de los microscopios metalogrficos
Marca: Leica (Figura 11)

Voltaje: 220 V
Frecuencia: 50 60 Hz
Aumento: 50X -1000X
Cmara Digital Canon
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Figura 10. Microscopio metalogrfico Leica.

2.1.2. Seccin de tratamientos trmicos
Aqu se realizan tratamientos trmicos y termoqumicos a los aceros y
fundiciones: recocido, normalizado, temple, revenido, bainitizado, carburacin y
nitruracin.
Esta rea tiene los siguientes equipos
a) Hornos Elctricos Tipo Mufla
Horno de 7,5 kW
Horno de 5 kW
Horno de 5,5 kW
- Temperatura de trabajo- Temperatura mxima de

- Temperatura de trabajo, de 0 1200 C.
trabajo, 750 C.
(0CARAC
- 1200) TERIS
C.
TICAS
- Mecanismo de control,- Mecanismo de control,- Mecanismo de control:
automtico y manual.
automtico y manual automtico
(opcional).
- Cmara de 15 x 15 x 45- Calentamiento

por
- Soporte para cajas de
cm.
resistencia elctrica
cementacin.
Kanthal ( = 1,2 mm).
por
- Calentamiento
por- Calentamiento
resistencia Kanthal (
resistencia
= 2 mm).
Ocral ( = 1,2 mm).
11
elctrica
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Figura 11.Hornos elctricos tipo mufla
b) Horno elctrico de revenido

Caractersticas del equipo
Temperatura mxima: 750 C.
Mecanismo de control: Automtico y manual (opcional).
Potencia: 5.5 Kw
Calentamiento:
Resistencia elctrica Kanthal ( 1.2 mm.).
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Figura 12. Horno elctrico
de revenido.
c) Horno elctrico para nitruracin y bainitizado Condiciones de operacin:
Medio bainitizado: Sales (40% NaNO3, 60% NaNO2).
Crisol de acero inoxidable capacidad 5 Kg.
Temperatura de operacin 0 600 C.
Mecanismo de temperatura: Termocupla de inmersin. Digital.
Medio nitrurante: sales de cianuros.
Figura 13. Horno elctrico para nitruracin y bainitizado.

2.1.3. Seccin de ensayos mecnicos
Aqu se realizan ensayos de dureza, pruebas de resistencia al impacto: Charpy e
IZOD (para evaluar la tenacidad y la temperatura de transicin), ensayos de corrosin
bajo tensin y ensayos de termofluencia. Los equipos que constituyen esta seccin
son:
a) Equipo de ensayo de dureza para medir dureza Brinell y Vickers.
Marca: Heckert
Mecanismos: Palanca (carga en Kg f N)
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Identador:
Vickers: pirmide de diamante de 136 Brinell: bolilla de CW de 5 y 2.5 mm.

Voltaje: 220 V.
Frecuencia: 60 Hz.
Lmpara de 24 V.
Estado: Inoperativo
Figura 14. Durmetro
Heckert para medir dureza Vickers y

Brinell.
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b) Equipo de ensayo de dureza para medir dureza Rockwell C y B.

Caractersticas de Equipo
Marca: TIME-GROUP
Escala: HL/HRC/HRB/HB/HV/HS
Funcionamiento: Manual
Indicador de dureza: Analgico (100 HRC mx.)
Identador: Nivel Normal (IMPACTO) DC/D+15/C/G/E/DL.
Figura 15. Durmetro TIME-GROUP
c) Equipo de ensayo de impacto para pruebas CHARPY e IZOD.

Caractersticas de equipo
Dispositivo para ensayo CHARPY e IZOD.
Indicador de fuerza: Analgico (300 J mx. En CHARPY y 165.6 J

mx. en IZOD).
Pndulo oscilante: 19 Kg. de masa y 30 Kg-m de energa.
Juego de 3 palancas: palanca derecha para soltar el pndulo en cada,
palanca izquierda sirve de seguro del pndulo cuando esta elevado,
las dos son accionadas simultneamente y palanca inferior para
frenar el pndulo una vez fracturada la probeta.
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Figura 16. Mquina de ensayo de Charpy

d) Equipo para pruebas de corrosin bajo tensin.
Este equipo fue diseado y construido por un grupo de Bachilleres de Ing. Metalrgica
(tesistas) y asesorado por el jefe coordinador del laboratorio y rea de Metalurgia
Fsica. (Ing. Ismael Purizaga Fernndez).
Soporte
Sistema de pesas.
1 Tubo acerado de alta presin (h = 1.8 m, = 4, e = 10 mm.).
1 base metlica (L = 0.8 m, a = 60 cm, e = 1).
2 planchas metlicas para sujetas polines.
Soporte metlico para la cuba.
Cuba y mordazas de acero inoxidable AISI 316 para soporte de

probeta.
Cronmetro.
e) Mecanismos de pesas
Pesas (W = 10Kg).
1 gato hidrulico (1 TM).
1 cable acerado (e = )
1 resorte.
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Figura 17. Mquina de Ensayo de Corrosin bajo Tensin.

2.2. Descripcin de operaciones
2.2.1. Seccin de Metalografa.
La metalografa es esencialmente el estudio de las caractersticas estructurales
de un metal o una aleacin para relacionar sta con las propiedades fsicas y
mecnicas. La parte ms importante de la metalografa es el examen microscpico de
una probeta debidamente preparada, empleando aumentos que oscilan entre 100X y
2000X aproximadamente, con lo cual hace posible definir caractersticas
estructurales.
2.2.2. Preparacin de probetas metalogrficas
El proceso de preparacin puede ser dividido en tres principales etapas son:
A. Seccionamiento: La muestra se toma haciendo cortes con sierras
manuales, se recomienda hacer un corte en cada direccin (transversal y
longitudinal).
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B. Montaje: Esto nos permiten un manejo fcil en las operaciones de

desbaste fino y pulido, como ocurre, por ejemplo con virutas, alambres,
varillas y tubos pequeos, chapas, secciones delgadas, etc.
C. Preparacin mecnica: Mtodo ms usado en la preparacin de probetas
metalogrficas para su examinacin microscpica.
D. Ataque qumico: Esto se logra sometiendo a la probeta a la accin
qumica de un reactivo apropiado en unas condiciones cuidadosamente
controladas.
E. Fotomicrografa: Consiste en la toma de una fotografa de un campo
microscpico, para la toma de una fotomicrografa los pasos previos de la
preparacin
mecnica
de
la
probeta
deben
estar
correctamente
desarrollados.
2.2.3. Seccin de tratamientos trmicos
Los tratamientos trmicos que se realizan son:
A. Recocido: El recocido es un proceso para llevar a los aceros a sus estructuras de
equilibrio, y por lo general se practica en piezas endurecidas que, por alguna
razn, deben ser maquinadas.
B. Normalizado: El normalizado es un proceso que se emplea para reducir los
esfuerzos internos en un metal, originados por el maquinado o el formado. Una
vez que esto ha ocurrido, la pieza se retira del horno y se pone a enfriar a la
temperatura ambiente a resguardo de corrientes de aire.
C. Temple: El temple es un proceso que tiene como finalidad incrementar la
resistencia al esfuerzo, la dureza y la resistencia al desgaste, de un metal. Las
soluciones o medios tpicos del temple son el aire, el aceite, el agua y la
salmuera.
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D. Revenido: El revenido consiste simplemente en un proceso de calentar una pieza

endurecida hasta una temperatura especfica y despus de dejarla a que se
distribuya uniformemente el calor durante una cantidad determinada de tiempo.
El proceso del revenido, adems de relevar esfuerzos, tambin reducir la dureza
del metal.
E. Bainitizado: El bainitizado llamado tambin revenido austentico, es una
transformacin de las aleaciones ferrosas a una temperatura por debajo de la
perlita y por encima de la formacin de la martensita (Ms).Para el bainitizado se
procede de la siguiente manera:
F.
Se calienta el acero a la temperatura de austenizacin, dependiendo de la

aleacin del acero.
Se templa de un bao manteniendo a una temperatura constante en la regin de
la formacin de la bainita (temperatura entre 260 y 400C).
Se deja permanecer en este bao el tiempo necesario para que se complete la
transformacin baintica.
Se enfra hasta la temperatura ambiente en aire quieto.
Martempering: Consiste en llevar el acero hasta temperatura de austenizacin y
enfriarlo en un medio bien sea sales a temperatura por encima de la temperatura
de transformacin martenstica, inmediatamente la pieza ya haya homogenizado
su temperatura se enfra en un medio de menor velocidad de enfriamiento que el
primero.
G. Carburizacin: Es en el que se combinan el carbono y el hierro para producir el

acero, y que en la industria siderrgica se realizan en los altos hornos.
H. Carbonitruracin: Es un tipo de tratamiento trmico superficial del acero,
englobado dentro de los procesos de cementacin gaseosa, en el que se suministra
carbono y nitrgeno a la superficie de una pieza de acero para proporcionarle las
caractersticas de dureza deseada.
I. Nitruracin: Es un tratamiento trmico que se le da al acero. El proceso
modifica su composicin aadiendo nitrgeno mientras es calentado.
2.2.4. Seccin de ensayos mecnicos
A. Ensayo de dureza: La dureza se puede definir como la resistencia que oponen
pequeas porciones de material a las dislocaciones que tienden a desplazarlas
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localmente. De aqu se deduce que la dureza depende de la elasticidad del

material, de su estructura cristalina y de las acciones mutuas existentes entre
ellos.
B. Ensayo de impacto: La tenacidad, es la propiedad de impacto de un material, es
su resistencia a la fractura cuando se aplica una carga repentina y dinmica.
Aunque la tenacidad de un material puede obtenerse calculando el rea bajo el
diagrama esfuerzo-deformacin, la prueba de impacto indicar la tenacidad
relativa. Los ensayos ms utilizados son el Charpy y el Izod. La severidad de la
prueba.
Figura 18. El ensayo de impacto: (a) Ensayos de Charpy e Izod y (b) Dimensiones
de especmenes normales. Fuente: Askeland D. (2004)
C. Ensayo de Corrosin bajo tensin: La corrosin bajo tensin es un fenmeno
de deterioro progresivo de los metales y sus aleaciones,
producido como
consecuencia de la combinacin de dos efectos simultneos tales como un medio

ambiente corrosivo, unido a una tensin mecnica tal como la producida por los
efectos continuados de traccin, flexin y torsin, etc. Los esfuerzos pueden ser
internos, superficiales o de ambos tipos conjuntamente.
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Figura N 19. Probeta Estandarizada para Ensayo de corrosin bajo tensin. Segn
norma ASTM G-49
TRABAJOS RECOMENDADOS
INFORME 01
1.1. TITULO:
DIFUSIN DE CARBONO (CARBURIZACIN) DEL ACERO ASTM A36
1.2. OBJETIVOS:
Aplicar el fundamento terico del proceso de difusin de carbono (C) en el acero
ASTM A36
Demostrar que la SEGUNDA LEY DE FICK gobierna el proceso de difusin de
carbono (C) en el hierro (Fe).

Calcular el espesor de capa de difusin en funcin de la temperatura y tiempo de
proceso.
Evaluar las curvas de penetracin de Carbono versus la Distancia de espesor de
capa.
1.3. FUNDAMENTO TEORICO:

1.3.1. Acero
Acero es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera metalrgica a una
aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,1 y el 2,06% en
peso de su composicin, aunque normalmente estos valores se encuentran entre el
0,2% y el 0,3%. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,06% se
producen fundiciones que en oposicin al acero, son quebradizas y no es posible
forjarlas sino que deben ser moldeadas.
1.3.2. Acero ASTM A36
Es un acero estructural al carbono, utilizado en construccin de estructuras metlicas,
puentes, torres de energa, torres para comunicacin y edificaciones remachadas,
atornilladas o soldadas, herrajes elctricos y sealizacin.
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Propiedades:
Como la mayora de los aceros, el A36, tiene una densidad de 7850 kg/m (0.28 lb/in).
El acero A36 en barras, planchas y perfiles estructurales con espesores menores de 8
plg (203,2 mm) tiene un lmite de fluencia mnimo de 250 MPA (36 ksi), y un lmite
de rotura mnimo de 410 MPa (58 ksi). Las planchas con espesores mayores de 8 plg.
(203,2 mm) tienen un lmite fluencia mnimo de 220 MPA (32 ksi), y el mismo lmite
de rotura.
Usos:
El acero ASTM A36 se produce en una amplia variedad de formas, que incluyen:
Planchas
Perfiles estructurales
Tubos
Barras
Lminas
Composicin qumica
ELEMENT
Mn
SI
Cu
O
%
0.26
0.3
0.04
0.4 max
0.2 min
Aplicaciones del acero A36:
Las aplicaciones comunes del acero estructural A36 es en la construccin, y es

moldeado en perfiles y lminas, usadas en edificios e instalaciones industriales; cables
para puentes colgantes, atirantados y concreto reforzado; varillas y mallas electrosoldada para el concreto reforzado; lminas plegadas usadas para techos y pisos.
1.3.3. Mecanismos de difusin
Auto difusin
Difusin por vacancias
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Difusin intersticial
Difusin intersticial desajustada
Figura N 1. 1
La figura (a y b) Difusin por vacancias en cristales FCC
La figura (c) Difusin intersticial en el plano (100) de la red FCC.
Fuente: Jos Apraiz Barreira tratamientos trmicos de los aceros sptima edicin,
editorial dossat-plaza de santa Ana, 9madrid. Ao 2000.
Figura N 1.2
Mecanismos de difusin en los materiales. (A) Difusin por vacancia o por sustitucin de
tomos, (B) difusin intersticial, (C) difusin intersticial desajustada, y (D) difusin por
intercambio y en crculo.
Fuente: Donald r. Askeland ciencia e ingeniera de los materiales , cuarta edicin,
Canad, 2005.
La difusin de carbono en el acero es de tipo intersticial, aqu el tomo de carbono
ocupa los intersticios, estos tomos se mueven de una posicin intersticial a otra
debido a saltos producidos por las vibraciones trmicas.
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Figura N 1.3
Difusin intersticial.
Fuente: Jos apraiz Barreira tratamientos trmicos de los aceros sptima edicin,
editorial dossat-plaza de santa Ana, 9-madrid. Ao 2000.
El coeficiente de difusin o difusibilidad, D (cm2/s), est dado por la siguiente
ecuacin de Arrhenius.
Dnde:
D0: Factor de frecuencia de los tomos que se difunden (cte); expresada en cm2/s.
Q: Energa de activacin de la reaccin expresada en Cal/mol.
R:
T: Temperatura absoluta; expresada en K.
D: El coeficiente de difusin
Constante universal de los gases ideales; 1,987 Cal/mol K.
1.3.4. Mecanismo de difusin intersticial:

La difusin intersticial de los tomos en redes cristalinas tiene lugar cuando los tomos
se trasladan de un intersticio a otro contiguo al primero sin desplazar permanentemente
a ninguno de los tomos de la matriz de la red cristalina. Para que el mecanismo
intersticial
sea efectivo, el tamao de los tomos que se difunde debe ser relativamente pequeo
comparado con el de los tomos de la matriz.
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Figura N 1.4
Mecanismos de (a) difusin intersticial y (b) difusin sustitucional. En la sustitucin,
el tomo se mueve a una vacante considerada normalmente como una posicin
atmica sustitucional y no como una posicin intersticial.
Fuente: Donald r. Askeland ciencia e ingeniera de los materiales , cuarta edicin,
Canad, 2005.
1.3.5. Difusin en estado estacionario (Primera Ley de Fick)
En la difusin en estado estable o estacionario, el gradiente de concentracin es
constante en la unidad de tiempo. Este gradiente ser la concentracin de soluto que
cambia slo con la distancia entre dos planos de diferente concentracin.
La ecuacin que expresa esta difusin, es LA PRIMERA LEY DE FICK:
Donde:
J: Flujo neto de tomos que se difunden en la direccin x, a travs de un plano en la

unidad de tiempo; expresado en tomos/cm2/s.
D: Coeficiente de difusin o difusividad; expresado en cm2/s.

: Gradiente de concentracin; expresado en tomos/cm3.cm.
Se emplea un signo negativo debido a que la difusin tiene lugar de una concentracin
mayor a una menor, es decir, existe un gradiente de difusin negativo. Esta ecuacin es
llamada primera Ley de Fick y afirma que para condiciones de flujo en estado
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estacionario, la densidad de flujo neto de tomos es igual a la difusividad D por el

gradiente de concentracin dC/dX. Las unidades son las siguientes en el sistema
internacional:
1.3.6. Difusin en estado transitorio o no estacionario (Segunda Ley de Fick)

Es el estado ms comn en la prctica. En la difusin en estado no uniforme, el perfil
de concentracin de las sustancias que se difunden cambia con el tiempo.
Esto significa que el flujo y la gradiente de concentracin tambin cambian con el
tiempo.
LA SEGUNDA LEY DE FICK se refiere a la difusin en estado transitorio y se
expresa como:
2
= 2
Donde:
C: Concentracin de la especie que se difunde, a una distancia x de la superficie.
t: Tiempo; expresado en segundos.
En los casos de difusin en estado slido, donde la concentracin Cs de la especie
que se difunde (soluto) en la superficie de un material (solvente) permanece
constante, la solucin de sta ecuacin diferencial puede expresarse como:
Donde:
Cs: Concentracin en la superficie, producida en forma instantnea por la atmsfera.

C0: Concentracin al inicio del proceso, en un tiempo t= 0.
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Cx: Concentracin a una profundidad x de la superficie, en un tiempo t.
t: Tiempo; expresado en segundos.
Es una variable que se expresa como fer (y); representa la funcin de

error de Gauss.
Para predecir la profundidad de penetracin o el espesor de capa tratada (X), en
funcin del tiempo de permanencia a la temperatura de operacin; se usa la relacin:
1.3.7. Etapas de la difusin slida.

El proceso de cementacin consta de tres etapas:
Formacin del Carbono Elemental
El carbn vegetal (C), a elevada temperatura y en contacto con el oxgeno del aire que
siempre hay en el interior de la caja de cementacin, reacciona para formar oxido de
carbono. El monxido de carbono en contacto con la pieza, a elevada temperatura, se
transforma en carbono elemental (naciente o atmico) y dixido de carbono
Absorcin del Carbn Elemental
El carbn elemental es el que produce la cementacin. Al estar en contacto con el

hierro a elevada temperatura, este carbono se absorbe desde la superficie de la
pieza, por existir un gradiente de concentracin entre el acero y la atmsfera
carburante; formando austenita saturada con carbono.
Difusin del carbono dentro del acero
Finalmente el carbono se difunde en el acero, que se encuentra austenizado segn las

leyes que gobiernan la difusin atmica.
La reaccin general de la cementacin, a la temperatura de austenizacin, ser:
1.3.8. Reacciones del proceso de difusin del carbono

A partir del oxgeno del aire que queda en la caja ocurre lo siguiente.
27
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El CO al ponerse en contacto con la superficie del acero se transforma.
* C: Es el carbn atmico o naciente que se difunde de hacia el interior del acero

descarburizado
C se absorbe en la superficie de la probeta formando Austenita saturada con carbono.
1.4. EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS:

1.4.1. EQUIPOS
Durmetro INDENTEC
Microscopio LEICA (hasta 500 aumentos)
Horno elctrico tipo mufla 7.5 KW (0 1200 C)
28
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1.4.2. MATERIALES
Lijas al agua
400,
600,
N: 80, 100, 180, 220, 320,

1000.
Reactivo:
6ml cido ntrico)
Nital al 6% (100 ml alcohol
Abrasivo Almina (Al2O3) de 3m

Algodn.
Agua Destilada.
Arcilla refractaria.
Medio difusor: carbn de madera 80% en peso y BaCO3 20%

Acero ASTM A36: tres probetas
Caja de Cementacin cilndrica de 15 cm. de dimetro por 15 cm. de alto.
1.5. PROCEDIMIENTO:
1.5.1. Preparacin de las Muestras
1.5.2. Preparacin de la mezcla Cementante
La mezcla se preparar en una proporcin de 4carbn de madera por 1 de carbonato de
bario.
1.5.3. Empaquetamiento de las piezas a carburar
1.5.4. Se introdujo dentro del horno la caja de cementacin a temperatura ambiente
25C llegando a 920C, a las 2:20pm.
1.5.5. Luego retiramos la primera caja de cementacin a las 5:20 pm dicha caja
contena las probetas de 3 horas y la ltima a las 7:20 pm.
1.5.6. Medida de Dureza
Una vez enfriadas las probetas se desbasto finamente con lija N 2000, para hace
luego la prueba de dureza en el durmetro. Se mide en diferentes puntos de la
superficie con un cono de diamante a 62.5 HRC.
1.5.7. Anlisis Metalogrfico
29
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Despus de haber el rebajado proseguimos a encapsular las tres probetas

con Resina epxica + perxido, evitando de esta manera desnivelar las
probetas.
Continuamos el desbaste con papel abrasivo (lija) nmero 80, 100,180,
220, 320, 400, 600 y 1000, se pas a pulir con almina de 3m.
Finalmente, se hizo el ataque qumico, usando reactivo Nital (6%) por un
tiempo de 10 segundos por probeta

Luego se llev al microscopio para analizar la estructura
1.6. CLCULOS Y RESULTADOS:

1.6.1. Clculos
Calculo del coeficiente de difusin (D):
DATOS:
C0 =0.2
CS = 1.1
D0 = 0.22 cm2/s
Q =3400 Cal/mol
R = 1.987 cal/mol
T= 920C =1193K
t1=3h =10800 seg.
t2= 5h = 18000 seg.
D =Dxe-Q/RT
Reemplazando los datos:
D= (0.22) (e)-(34000/ (1.987) (1193))
D = 1.298 *10-7 cm2/s
Para t = 3h:
=0.749 mm
Para t = 5h:
Tie
m
po
(h
or
as
)
= 0.967mm
Espesor de
capa (mm)
X
teric
o
X
experi
menta
l
30
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0.74
9m
m
0.96
7m
m
0.70
0m
m
0.97
0m
m
1.6.2. Medicin de la Dureza
Tiempo de Difusin (horas)
Dureza HRC
37
5
suministro
30.1
21.47
1.6.3. Anlisis Microestructural:
probeta suministro:
a
b
Figura 1.5. Fotomicrografa del acero ASTM A36 (suministro), la estructura consta de
ferrita (blanco) y perlita (oscuro) caractersticas de un acero Hipoeutectoide. Dureza
21.47 HRC, ataque qumico con Nital al 3%, a) 200x b) 500x
3 horas:
31
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Figura 1.6. Fotomicrografa de la capa de difusin de un acero ASTM A36 se observa la

difusin del carbono hacia el interior del acero, dureza 30.1 HRC, ataque qumico con
Nital al 6%, 50x
Figura 1.7. Fotomicrografa de la superficie de la capa de difusin de un acero ASTM

A36, se observa perlita (oscura) y cementita (blanco) caracterstica de un acero
Hipereutectoide, dureza 30.1 HRC, ataque qumico con Nital al 6%, 200x
probeta de 5 horas:
32
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a
b
Figura 1.8. Fotomicrografa del ncleo de un acero ASTM A36, dureza de 27 HRC,
ataque qumico con Nital al 6%, a) 50x b) 500x
1.7. DISCUSION DE RESULTADOS:
Comparando
Suministro vs probeta t = 3h:

el espesor obtenido en la probeta de 3h con la de suministro se
encontr que el espesor de difusin de carbono es de 0.749 mm. El tamao de grano

creci respecto a la probeta de suministro.
33
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Suministro vs. Probeta t = 5h:
Comparando
el espesor obtenido en la probeta de 5h con la de suministro se
encontr que el espesor de difusin de carbono es de 0.967 mm. El tamao de

grano creci respecto a la probeta de suministro.
Probeta con t=3h vs. Probeta t=5h:
Se pudo comprobar que la probeta de 5h aumento el espesor de la capa de difusin

respecto a la probeta de 3h, sucediendo lo mismo con el tamao de grano.
1.2
1
0.8
espesor de capa 0.6

0.4
0.2
0
tiempo de difusion
Figura 1.9. Espesor de capa en funcin al tiempo de difusin.
Espesor de la Capa de Difusin.
Hemos obtenido los siguientes datos terico y experimental de distancia difundida:

T
i
e
Espacios
ocupados mm
X
X
34
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m
p
o
(
h
o
r
a
s
)
3
t
e
ri
c
o
0
.
7
4
9
0
.
9
6
7
expe
rime
ntal
0.70
0
1.970
1.8. CONCLUSIONES:
Se aplic los fundamentos tericos de la difusin de carbono en el acero,

verificndose los resultados experimentales con los calculados.
A partir de la Segunda Ley de Fick, demostramos la curva de penetracin de

carbono que la probeta de 5 horas consta de mayor difusin de carbono con
respecto a la figura 1.6.
1.9. RECOMENDACIONES:
Tener mucho cuidado al momento de moler el carbn de madera para que este sea
del tamao necesario (3 - 5 mm.), para que la granulometra sea la ptima y
permitir la cantidad de oxigeno suficiente dentro de la caja de difusin sellada con
arcilla refractaria.
35
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Al momento de colocar las probetas en sus respectivas cajas de difusin, hay que
tener en cuenta que la tapa quede cerrada totalmente con arcilla refractaria.
Para una mejor toma de datos de dureza, es necesario que las probetas estn
totalmente niveladas.
INFORME 02
2.1.
TITULO:
SOLIDIFICACIN DE UN LINGOTE DE ALUMINIO Y ALEACIN
ALUMINIO-SILICIO
2.2.
OBJETIVOS:
Estudiar el proceso de solidificacin de un lingote y su estructura caracterstica
en las zonas de solidificacin.
Estudiar y caracterizar los defectos de solidificacin: Segregacin, inclusiones,

contraccin (rechupe).
2.3.
FUNDAMENTO TEORICO:
2.3.1. SOLIDIFICACIN: Es el proceso del paso de un metal o aleacin
liquida a slida.
2.3.2. NUCLEACION: Los cambios estructurales en sistemas metlicos y
aleaciones se efecta por nucleacin; esto implica un cambio de estado
de energa libre, cuando se nuclea la fase nueva se forma generalmente
una discontinuidad de la fase matriz, como lmites de grano
dislocaciones. Hay 2 tipos de nucleacin:
2.3.2.1. Nucleacin homognea:
El ncleo tiene la forma de una esfera. Aqu La fase nueva se forma uniformemente
en todo el volumen de la fase madre y tiene la forma de una esfera (la nueva fase se
forma en todo el volumen de la matriz).
36
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Figura N 2.1
Curva de enfriamiento para un tiempo t en un metal puro homogneo. Para que
exista solidificacin tiene que existir un sobre enfriamiento.
2.3.2.2.
Nucleacin heterognea:
La nucleacin heterognea consiste en la formacin de ncleos en zonas donde ya

existe superficie slida, por ejemplo, en paredes de molde o en el borde de partculas
slidas introducidas en el metal fundido.
Figura N 2.2
Esquema de nucleacin heterognea a partir de una impureza. El ngulo: Relacin
entre el metal y la superficie slida preexistente
2.3.3. CRECIMIENTO: Ocurre luego de que se han agrupado una suficiente
cantidad de tomos para formar una partcula estable que crecer de
acuerdo con las fluctuaciones trmicas, hasta que el lquido se agote.
37
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Figura N 2.3
FIGURA: crecimiento dendrtico: gradiente negativo
2.3.4. ALEACIN AL-SI:
Estas aleaciones se utilizan en tratamientos trmicos con precipitacin a alta
temperatura. Por esto se utiliza en pistones donde se requieren propiedades de alta
resistencia y choque trmico. Tambin podemos encontrar estas composiciones de
aluminio en la fabricacin de turbinas de aviacin.
2.3.5. ALUMINIO PURO:
El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se
trata de un metal no ferromagntico. Con un bajo punto de fusin (660 C) y un
punto de ebullicin de 2519C. Su color es blanco y refleja bien la radiacin
electromagntica del espectro visible y el trmico.
Es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos
de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la
mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales. En estado natural se
encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas).
2.4.
MATERIALES Y EQUIPOS:
2.4.1. MATERIALES:
2 kilogramos de Aluminio pistn (Aleacin Al-Si)
2 kilogramos de Aluminio puro
38
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Modelo de Madera (tronco de cono circular) con medidas: 45 milmetros

dimetro menor, 50 milmetros dimetro mayor y 50 milmetros de altura
Crisol:(tronco de cono circular) con medidas: 20 centmetros dimetro mayor, 15
centmetros dimetro menor, y 20 centmetros de altura
Caja de moldeo
Molde de arena hmeda
Arena sinttica, composicin: 4% de bentonita (aglutinante), 3% de H 2O y 93 %

de arena (SiO2)
Desbaste con papeles abrasivos: 80, 100, 180, 220, 320, 400, 600, 1000 y 2000),
pulido con almina (Al2O3)
Reactivo de ataque qumico (4.5% HF, 95.5% de H2O)
Equipo de corte (sierra Sandflex)
2.4.2. INSTRUMENTOS:
Balanza digital (precisin 1 gr.)
Calibrador (precisin 0.01mm.)
2.4.3. EQUIPOS:
2.4.3.1. Horno electico de Mufla (Temperatura mxima: 1200C y 5.5
KW/h)
2.4.3.2. Microscopio LEICA (hasta 500X)
39
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2.4.3.3. Durmetro INDENTEC
2.4.3.4. Cmara digital LEICA:
2.5.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
2.5.1. Obtener los materiales: 2 kilogramos de aluminio puro cortado y 2
kilogramos de Aluminio pistn (Aleacin Al-Si).
2.5.2. Preparar una mezcla de arena sinttica que contenga aproximadamente
93% de arena de slice, 4% de arcilla y 3% de agua.
2.5.3. Vamos a moldear la pieza, con la arena preparada dentro de un molde
de madera.
40
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2.5.4. Una vez construido el molde de arena, se coloca el aluminio puro y el

aluminio silicio en un crisol uno continuado del otro en el horno de
Mufla a una temperatura de 750C.
2.5.5. Obtener una muestra representativa de cada lingote
2.5.6. Desbastar y pulir con papeles abrasivos: N 80, 100, 180, 220, 320,
400, 600, 800, 1000 y 2000 una tras otra.
2.5.7. Medir dureza de las dos muestras en el durmetro.
2.6.
ANLISIS MICROESTRUCTURAL:
aluminio puro
41
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Figura 2.4. Fotomicrografa de aluminio puro fundido a 750 C, su microestructura

consta de dendritas y xidos, Dureza 42.74 HB, sin ataque qumico a) 200X b) 500X
aluminio silicio
42
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Figura 2.5. fotomicrografia de Microestructura de la aleacin aluminio Silicio fundido

a 750C, Presenta una zona gris en forma de agujas son zonas dendrticas con pequeos
cristales de Silicio y una zona clara es eutctica binaria Al Si, Dureza 75.05 HB,
ataque qumico de 95.5% de H2O + 4.5% HF, a) 50X b) 200X
43
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2.7.
CALCULOS DE LABORATORIO:
2.7.1. El % de contraccin slida:
2.7.1.1. Para el Al (puro):

D. menor (modelo) = 4.56cm
D. menor (pieza) = 4.465cm
2.7.1.2. Para la aleacin Al Si:

D. menor (modelo) = 4.56cm D. menor (pieza) = 4.493cm
2.7.2. El % de contraccin volumtrica:
44
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2.7.2.1. Para el Al (puro):

Masa(Al) = 222g
Densidad =2.69g/cm3
% de contraccion volumetrica = 7.79%

2.7.2.2. Para la aleacin Al Si:
Masa (Al Si)= 234g
Densidad = 2.69g/cm3
material
contraccin slida
45
contraccin volumtrica
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aluminio
Aluminio - silicio
2.13%
1.49%
7.79%
5.52%
2.7.3. Medicin de dureza:

pieza
carga
aluminio-silicio
aluminio
2.8.
dureza
60.5 Lb
60.5
75.07 HB
Lb
42.74 HB
CONCLUSIONES
Concluimos que en el aluminio puro existe mayor porcentaje de contraccin
(7.79%), que la aleacin aluminio silicio (5.52%).

La aleacin aluminio silicio tiene mayor dureza que el aluminio puro lo que
lleva a concluir en que el silicio mejora las propiedades mecnicas del aluminio.
El aspecto fsico de la aleacin aluminio-silicio tiene ms brillo que el del
Aluminio puro.
El lingote Al-Si presenta menos rechupes y menor porcentaje de contraccin que
el lingote de aluminio debido a que el silicio reduce el porcentaje de formacin
de rechupes en el material.
INFORME 03
3.1.
TTULO:
FABRICACION, OBTENCIN Y RECONOCIMIENTO
MICROESTRUCTURAL DE ALEACIONES NO FERROSAS BASE COBRE: 95%Cu 5%Sn, 90%Cu - 10%Sn, y SAE 40: 85%Cu - 5%Sn - 5%Zn - 5%Pb
3.2.
OBJETIVOS:
46
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Conocer los mtodos de fabricacin de las aleaciones no ferrosas (Pb - Sn).

Obtener aleaciones no ferrosas binarias de tipo Hipoeutecticas, eutcticas e
hipereutctica.
Reconocer microestructuralmente las estructuras de las aleaciones fabricadas (Pb - Sn).
Aprender un mtodo que permita calcular el porcentaje en peso, de las fases presentes
en la aleacin de Pb Sb.
3.3.
FUNDAMENTO TEORICO:
Si bien pocos metales se utilizan en forma pura o casi pura, es verificable la
utilizacin de algunos de ellos en su forma casi pura. Por ejemplo el cobre con una
pureza de 99,999% se usa en cables elctricos
3.3.1. ALEACIN:
Combinacin de dos o ms elementos que en estado slido mejoran las
propiedades mecnicas, fsicas y metalrgicas del elemento base.
Constituyentes de las aleaciones.
Figura: N 3.1
MATERIALES, 4 edicin, Canad, 2005. Mecanismos de (a) difusin intersticial y (b)
difusin sustitucional. En la sustitucin, el tomo se mueve a una vacante considerada
normalmente como una posicin atmica sustitucional y no como una posicin intersticial.
Fuente: Donald r. Askeland ciencia e ingeniera de los aceros.
En las soluciones solidas intersticiales, el solvente es siempre el elemento que

conforma la red, mientras que el soluto ocupa las posiciones intersticiales de esta red.
El tamao atmico no es el nico factor que determina si se formara una solucin
solida intersticial o no, los tomos de soluto intersticial de tamao pequeo se
disuelven con mayor facilidad en los metales de transicin que en otros metales. Se
ha encontrado que el carbono es tan insoluble en los metales que no son de transicin
que con frecuencia se utilizan en crisoles de grafito y arcilla para fundirlos.
47
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3.3.2. SOLUCIONES SOLIDAS SUSTITUCIONALES:

Si los elementos que conforman la solucin solida sustitucional pertenecen a
distinto tipo de red cristalina, examinando la red de la solucin solida se determina
fcilmente quien es el solvente. As pues, en una aleacin formada por 40% en peso
de nquel y 60% en peso de cromo, a pesar que el nquel se encuentra en menor
proporcin, este elemento es el solvente y el cromo es el soluto, es decir, es una
solucin solida de cromo en nquel, esto porque la solucin solida formada es FCC
como la del nquel y no como la del cromo que es BCC. Si los dos elementos
metlicos tienen el mismo tipo de red cristalina, se considera como solvente el de
mayor porcentaje atmico.
Figura: N 3.2
Mecanismos de una solucin solida limitada que presenta el zinc.
Fuente: DONALD R. ASKELAND CIENCIA E INGENIERIA DE LOS
MATERIALES , cuarta edicin, CANADA, 2005.
3.3.3. COBRE Y ALEACIONES BASE COBRE:

3.3.3.1. Cobre
Las propiedades del cobre ms importantes son la alta conductividad elctrica
y trmica, buena resistencia a la alta conductividad elctrica y trmica, buena
resistencia a la corrosin, maquinabilidad, resistencia y facilidad de fabricacin.
Adems, el cobre es no-magntico, tiene un color atractivo, y puede ser soldado, con
latn, estao. Algunas de estas propiedades bsicas pueden mejorarse mediante una
aleacin adecuada. La mayor parte del cobre que se utiliza para conductores
48
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elctricos contiene 99.999% de cobre y se identifica ya sea como cobre electroltico

resistente al depsito de grasa (tpico del cobre) (ETP) o como cobre libre de oxigeno
de alta conductividad (OFHC). El cobre electroltico tambin se utiliza en materiales
para techos albaales, tuberas, radiadores y empaques para automviles, teteras,
cubas, recipientes de presin en equipos para destilera y otros procesos. El cobre
electroltico contiene de 0.02 a 0.05% de oxgeno, el cual se combina con el cobre en
forma de compuesto xido cuproso (Cu2O). El cobre libre de oxigeno se utiliza en
tubos electrnicos o aplicaciones similares por que logra un sello perfecto con el
vidrio.
Figura: N 3.3
Cable elctrico de cobre. Bobina de alambre desnudo.
Fuente: Duque Jarmillo, Jaime et al (2007). , cuarta edicin, MEXICO, publicado en
wikimedia, 2008.
3.3.3.2.
Bronce
Las aleaciones en cuya composicin predominan el cobre y el estao (Sn) se

conocen con el nombre de bronce y son conocidas desde la antigedad.
Hay muchos tipos de bronces que contienen adems otros elementos como
aluminio, berilio, cromo o silicio.
El porcentaje de estao en estas aleaciones est comprendido entre el 2 y el
22 %. Son de color amarillento y las piezas fundidas de bronce son de mejor calidad
que las de latn, pero son ms difciles de mecanizar y ms caras.
3.3.3.2.1. Propiedades de los bronces:
49
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Exceptuando el acero, las aleaciones de bronce son superiores a las de hierro

en casi todas las aplicaciones. Por su elevado calor especfico, el mayor de todos los
slidos, se emplea en aplicaciones de transferencia del calor.
3.4.
Densidad: 8,90 g/cm.
Punto de fusin: de 830 a 1020 C
Punto de ebullicin: de 2230 a 2420 C
Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1
Resistividad elctrica: de 14 a 16 /cm
Coeficiente de expansin trmica: entre 20 y 100 C, > 17,00 x 10-6 K-1
Conductividad trmica a 23 C: de 42 a 50 Wm-1 Propiedades

mecnicas:
Elongacin: <65 %
Dureza Brinell: de 70 - 200 HB
Mdulo de elasticidad: de 80 a 115 GPa
Resistencia a la cizalla: de 230 a 490 MPa
Resistencia a la traccin: de 300 a 900 MPa
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:
3.4.1. Materiales:
Cobre puro: cables de conduccin electricidad al 99.999%
Estao puro: cable slido de estao 99.9%
Zinc puro: lmina slida de zinc 99.9% - Plomo puro: alambre slido al
99,9%
3.4.2. Herramientas y Equipos:
50
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Lija de agua: nmeros 80, 100, 180, 220, 320, 400, 600, 800, 1000 y
2000
Pana para pulido
Almina de 3m
Agua Destilada
Algodn
Arcilla refractaria (arena de cultivo, bentonita y agua) para el colado de

la aleacin.
Sistema de corte: Arco ms sierra
Tenazas
Sistema de corte con oxgeno y gas propano, adems de soplete
Crisoles (4 unidades)
Reactivo de ataque per-sulfato de amonio, (NH4)S2O4 al 10% de

concentracin
Durmetro INDENTEC
Microscopio LEICA
Cmara fotogrfica LEICA
Balanza digital, precisin un gramo
3.5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

3.5.1. Se fundirn tres tipos de aleacin: bronce al 95%Cu - 5%Sn, bronce al 90%Cu
- 10%Sn, y bronce SAE-40 (85%Cu - 5%Sn 5%Zn 5%Pb).
Preparar el peso adecuado de cada material de acuerdo a la composicin dada.
Cortar cada metal a un tamao de uno o dos centmetros de largo proporcional al
tamao del crisol para mejorar el tiempo de fundicin.
3.5.2. Se acondicionar el gas propano, oxigeno, las vlvulas, la manguera y el
soplete para comenzar la fundicin de los metales previamente pesados.
3.5.3. Colocamos en una mesa los ladrillos refractarios para que soporten el calor de
la fundicin, adems los crisoles para ser precalentados.
51
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3.5.4. Se comienza precalentar los crisoles por la parte inferior del crisol con el fin de
evitar que se fracture durante el punto mximo de temperatura de fundicin.
Calentar los moldes para eliminar la humedad de la arena y permitir buena
colada.
3.5.5. Una vez calentado el crisol, realizamos la primera fundicin el Bronce al
95%Cu - 5%Sn, la segunda aleacin el Bronce al 90%Cu - 10%Sn y la tercera
aleacin el Bronce SAE-40 (85%Cu - 5%Sn 5%Zn 5%Pb).
3.5.6. La primera aleacin, adicionamos al crisol calentado el cobre, despus de
calentar con el soplete y fundir el cobre se vierte sobre l el estao para luego
seguir fundiendo y finalmente se vierte la aleacin fundida en el molde de
arena preparado.
3.5.7. Despus realizamos la segunda aleacin, el Bronce al 90%Cu - 10%Sn, al
igual que la anterior aleacin primero acondicionamos en el crisol precalentado
el cobre pero en menor y una vez fundido el cobre agregamos el estao, una
vez fundida la aleacin se vierte sobre el molde de arena preparado.
3.5.8. Finalmente, la tercera aleacin, Bronce SAE-40 (85%Cu - 5%Sn 5%Zn
5%Pb)
3.5.9. Una vez obtenido las aleaciones de los distintos bronces, se desbastan ambas
caras opuestas para realizar la medicin de dureza en el durmetro
INDENTEC.
3.6. RESULTADOS:
3.6.1. MEDICIN DE DUREZA
aleacin
Bronce 95%Cu 5%Sn
Bronce 90%Cu 10%Sn
Bronce SAE 40
Medicin 1
72.34
79.90
61.45
Medicin 2
73.5
82.46
67.55
Promedio HB
72.92
81.18
60.50
3.7. CALCULOS:
3.7.1. Clculo de porcentajes con regla de la palanca:
Para la aleacin 90%Cu-10%Sn podemos calcular los % de las

cantidades de y a 25C mediante la regla de la palanca:
52
UNIVERSIDAD CIONAL
NA
DE TRUJILLO
0.1
10
37.7
Para 150 gramos de la aleacin tenemos:
En los 135g de Cu y 15g de Sn tenemos:
Para la aleacin 95%Cu-5%Sn podemos calcular los % de las

cantidades de y mediante la regla de la palanca:
0.1
Para 150 gramos de aleacin tenemos:
53
37.7
UNIVERSIDAD CIONAL
NA
DE TRUJILLO
En 142.5g de Cu y 7.5g de Sn tenemos:
3.8. MICORESTRUCTURA:
bronce SAE-40 85%Cu-5%Sn -5%Zn-5%Pb
Figura 3.4. Fotomicrografa de una aleacin no ferrosa de bronce SAE 40 85%Cu-5%

Sn -5%Zn-5%Pb, presenta una estructura con presencia de Pb, Sb, Cu, Sn, etc. Dureza
60.50 HB, ataque qumico con persulfato de amonio (NH4) S2O4 al 10%.
a) 200X b) 500X
bronce 90%Cu-10%Sn
54
UNIVERSIDAD CIONAL
NA
DE TRUJILLO
Figura 3.5. Fotomicrografa de una aleacin no ferrosa de bronce 90%Cu-10%Sn,

presenta una estructura con presencia de fase que predomina en la microestructura.
Dureza 81.18 HB, ataque qumico con persulfato de amonio (NH4) S2O4 al 10%
a) 200X b) 500X
bronce 95%Cu-5%Sn
Figura 3.6. Fotomicrografa de una aleacin no ferrosa de bronce 95%Cu-5%Sn,

presenta una estructura dendrtica. Dureza 72.92 HB, ataque qumico con persulfato de
amonio (NH4) S2O4 al 10%, a) 200X b) 500X
3.9. CONCLUSIONES
Se pudo conocer los mtodos de fabricacin de las aleaciones, a travs de los

elementos aleantes de Cu, experimentalmente se trabaj con el mtodo de los
puntos de fusin, en este informe se presenta el mtodo de los calores de fusin.
55
UNIVERSIDAD CIONAL
NA
DE TRUJILLO
En las aleaciones bronce 95%Cu-5%Sn y bronce 90%Cu-10%Sn obtuvimos

aleaciones binarias en la que predomina la fase a 5% y 10% de Sn
respectivamente a 25C.
INFORME N 04
4.1.
TITULO:
RECONOCIMIENTO MICROESTRUCTURAL DE ALEACIONES NO FERROSAS

COMERCIALES: ZAMAK y BABBITT
4.2.
OBJETIVOS:
3. Conocer las piezas en las cuales se encuentran dichas aleaciones.

4. Conocer la importancia y sus aplicaciones de las aleaciones en la industria.
5. Reconocer microestructuralmente las estructuras de las aleaciones en estudio.
4.3.
FUNDAMENTO TEORICO:
4.3.1. Aleacin zamak

El zamak es el nombre comercial que recibe la aleacin compuesta
principalmente de zinc y aluminio y algo de cobre y magnesio. Es un material no
frreo y verstil.
4.3.1.1. Ventajas del zamak
El zamak precisa de menos consumo de energa para su transformacin,

pues se funde a 400 - 420.
La inyeccin de zamak a presin permite fabricar piezas en grandes

volmenes con una alta precisin.
56
UNIVERSIDAD CIONAL
NA
DE TRUJILLO
La fabricacin de piezas por inyeccin de zamak permiten reproducir

fcilmente todos los detalles de las piezas prescindiendo del proceso de
maquinado y reduciendo costes.
Ciclos de inyeccin ms rpidos.
Ahorro de mecanizados.
4.3.1.2. Tipos de zamak
6. Zamak 2: Se utiliza en la fabricacin de moldes, tales como moldes para zapatos y

defensas de automvil.
7. Zamak 3: Es la aleacin ms estable debido a que prcticamente no contiene Cobre, es
la recomendada para elaborar piezas con alto grado de dificultad, detalles complicados
y contornos agudos (piezas de geometra complicada).
8. Zamak 5: Contiene alrededor del 1% de Cobre mejorando con esto sus propiedades de
resistencia, dureza y anticorrosin.
dimensional y
Es la aleacin ms utilizada por su estabilidad
facilidad de inyectar, aplicable a carburadores, bombas de agua
gasolina.
9.
Zamak 7: Difiere de las anteriores por su bajo contenido de Magnesio y la adicin de

0.005% / 0.020% de Nquel, dndole as una baja tensin superficial y aumentando su
facilidad en la
fundicin. Se utiliza para fabricar enseres electrodomsticos como
extractores, exprimidores y otras piezas de uso rudo.

10. Zamak 10: Su uso principal es para la elaboracin de trofeos y todas aquellas piezas que
no requieren un muy buen acabado (el ms econmico de la lnea).
11. Zamak AZC: ESPECIAL PARA MQUINAS CENTRFUGAS. Se utiliza en la
fabricacin de piezas de ornamento tales como adornos para bolsas de mano, herrajes
para zapatos, mochilas, llaveros, y algunas piezas de uso domstico en casas habitacin.
4.3.1.3. Composicin qumica
Tabla 1: Elementos que conforman al Zamak, as como sus porcentajes
57
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NA
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Zamak 2
Zamak 3
Zamak 5
Zamak 7
Zamak 10
Zamak AZC
MIN %MAX
MIN %MAX
MIN %MAX
MIN %MAX
MIN %MAX
MIN %MAX
Al
3.5 - 4.5
3.9 - 4.3
3.9 - 4.3
3.9 - 4.3
3.5 - 4.5
3.9 - 4.3
Cu
2.5 - 3.5
0.10 MAX.
0.75 - 1.25
0.10 MAX.
0.75 - 3.50
2.50 - 3.50
Mg
0.02 - 0.10
0.025 -0.05
0.03 - 0.06
0.01 - 0.02
0.01 - 0.60
0.45 - 0.60
Ni
-------
-------
-------
0.005 - 0.02
0.1 MAX.
-------
Fe
0.10 MAX.
0.075 MAX.
0.075 MAX.
0.075 MAX.
0.5 MAX.
0.075 MAX.
Pb
0.007 MAX.
0.004 MAX.
0.004 MAX.
0.004 MAX.
0.02 MAX.
0.005 MAX.
Cd
0.005 MAX.
0.004 MAX.
0.004 MAX.
0.004 MAX.
0.01 MAX.
0.004 MAX.
Sn
0.005 MAX.
0.001 MAX.
0.002 MAX.
0.001 MAX.
0.003 MAX.
0.003 MAX.
Zn
RESTO
RESTO
RESTO
RESTO
RESTO
RESTO
4.3.2. Babbitt
El Babbitt es uno de los metales denominados como antifriccin cuyas
aleaciones principales son Estao, Plomo, Antimonio y Cobre. Existen 2 tipos de
metales Babbitt:
4.4.
EQUIPOS, MATERIALES:
4.4.1. Equipos:
Horno elctrico tipo Mufla.
Microscopio metalogrfico.
Durmetro.
4.4.2. Materiales:
4.5.
Pieza de Zamak.
Pieza de Babbitt.
Lijas de agua N: 80, 100, 180, 220, 320, 400, 600, 800, 1000
Abrasivo almina.
Agua destilada.
PROCEDIMIENTO:
58
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Conseguir piezas de aleaciones Zamak y Babbitt.
Proceder a encapsular, desbastarlas y pulir las muestras que van a ser

analizadas en el microscopio.
Atacar con un tiempo de 30 segundos para el Zamak con: Palmertn diluido;
y para el Babbitt 5 segundos con reactivo : Nitrato de plata al 3%, cido
ntrico 30 mil con 50 ml de agua
De ah pasamos al anlisis microestructural de cada aleacin.
Para el ensayo de dureza, las superficies de las probetas deben estar

debidamente desbastadas para obtener un resultado de dureza a escala Brinell
ms exacta.
4.6.
RESULTADOS:
4.6.1. Medicin de dureza
Tabla 2: Valores obtenidos en las pruebas de dureza Brinell.
Aleacin
Zamak
Babbitt
Dureza (Brinell)
71.6
26.3
Anlisis Microestructural del Babbitt
Figura 4.1. Fotomicrografa de la aleacin Babbitt. Presenta 15% Sb, 5% Sn y 80% Pb

y consta de cubos de compuesto primario Sb Sn (blancos) en una mezcla binaria
eutctica de soluciones solidas de Pb y Sn. Dureza 26.3 HB, ataque qumico con Nitrato
de plata al 3%. a) 50X b) 200X
59
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Anlisis Microestructural del Zamak
Figura 4.2. Fotomicrografa de la aleacin Zamak. Presenta una estructura formada

por los cristales de Al (fase negra), en una matriz de Zn y eutctica (clara).
Dureza 71.6 HB, ataque qumico con Palmerton diluido. a) 200X b) 500X
INFORME 05
5.1.
TITULO:
RECONOCIMIENTO MICROESTRUCTURAL DE ACEROS AL
CARBONO AISI 1010 Y AISI 1045
5.2.
5.3.
OBJETIVOS:
Reconocer microestructuralmente a los aceros AISI 1010 y AISI

1045.
Reconocer las fases presentes de aceros: Hipoeutectoide, Eutectoide

e Hipereutectoide.
FUNDAMENTO TEORICO:
5.3.1. Aceros:
Es la aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el
2.06 % en peso de la composicin de la aleacin, alcanzando
normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores
60
UNIVERSIDAD CIONAL
NA
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que el 2.06% de carbono dan lugar a las fundiciones. A los aceros

tambin se le conoce como una aleacin intersticial, debido a que el
carbono ocupa los lugares intersticia1es dentro de la estructura del hierro.
5.3.2. Diagrama Metaestable Fe Fe3C:
Diagrama estudiado hasta 6.67% de carbono (100% Fe3C). Este
tipo de diagrama es utilizado para el estudio de los acero y de fundiciones
ferrosas del tipo blanca.
Figura 5.1. Diagrama metaestable Fe - Fe3C.

5.3.3. Reacciones invariantes en el diagrama:
Reaccin Peritectica: En el punto de la reaccin peritectica, un lquido
del 0.53 por 100 de C se combina con ferrita - de un 0.09 por 100 de C
para formar austenita - de un 0.17 por 100 de C. Esta reaccin, que
tiene lugar a 1495 C, puede escribirse como:
(0.53%) + (0.09%) (0.17%)

La ferrita - es una fase elevada temperatura y por tanto no se
encuentra en los aceros al carbono a bajas temperaturas
Reaccin Eutctica: En el punto de reaccin eutctica el lquido con
4.3 por 100 de C forma austenita- del 2.08 por ciento de C y el
compuesto intermetlico de Fe3C (cementita), que contiene 6.67 por 100
de C.
61
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Esta reaccin, que tiene lugar a 1148C, puede escribirse como:
(4.3%) (2.08%) + 3(6.67%)

Esta reaccin no se encuentra en aceros al carbono puesto que su contenido en
carbono es demasiado bajo.
Reaccin Eutectoide: En el punto de la reaccin Eutectoide, la
austenita slida de un 0.8 por 100 de C da lugar a la ferrita- con un
0.02 por 100 de C y Fe3C (cementita) que contiene un 6.67 por 100 de
C. Esta reaccin, que tiene lugar a 723C, puede escribirse como:
(0.8%
(0.02%) + 3%
%
(6.67%) Esta reaccin Eutectoide, que
tiene lugar totalmente en estado slido, es importante para algunos
tratamientos trmicos de los aceros ordinarios.
5.3.4. Microconstituyentes de los aceros al carbono:
Ferrita ()
Esta fase es una disolucin solida intersticial de carbono en la red cristalina
del hierro BCC. Como se indica en el diagrama de fases Fe Fe 3C, el carbono es
ligeramente soluble en la ferrita , por lo que alcanza una solubilidad mxima en
estado slido del 0.02 %C a 723C.
Figura 5.2. Fotomicrografa de la Ferrita a100X.

Cementita (Fe3C)
El compuesto intermetlico Fe3C se llama cementita. Tiene unos lmites de
solubilidad despreciables y una composicin de un 6.67 por 100 de carbono y un
93.3 por cien de hierro. Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros al
carbono.
62
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Perlita
Es un constituyente Eutectoide formado por capas alternadas de hierro alfa y
carburo de hierro Fe3C, por lo que es lo mismo, de ferrita y cementita.
Figura 5.3. Fotomicrografa de la perlita a 1000X.

Austenita ()
La disolucin slida intersticial de carbono en hierro . La austenita tiene una
red cristalina BCC y mucha mayor solubilidad en estado slido para el carbono que
la ferrita-.
Figura 5.4. Fotomicrografa de la Austenita 325X.

Martensita
Es el constituyente tpico de los aceros templados y se obtiene por
enfriamiento rpido de los aceros desde altas temperaturas.
Figura 5.5. Fotomicrografa de un acero con microestructura martenstica 100X.
Bainita
63
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Estructura que se obtiene como proceso isotrmico conocido como

Martempering, la estructura baintica consta de fases de ferrita y cementita, La bainita
forma agujas o placas dependiendo de la temperatura de transformacin, los detalles
microestructurales de la bainita son tan finos que su resolucin solo es disponible
mediante microscopio electrnico
Figura 5.6. Estructura de la bainita mediante micrografa electrnica de

rplica.
5.4.
5.5.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:
Acero AISI 1010 y AISI 1045, 01 probeta por cada acero ( = , h

= 15mm).
Papel abrasivo: 80, 100, 220, 320, 400, 600, 1000.
Almina (1, 0.3 y 0.05 um).
Nital 3% (cido ntrico + alcohol).
Agua destilada.
Algodn.
Pana.
Almina.
Resina polister y perxido.
Prometeros.
Alcohol.
PROCEDIMIENTO:
Obtener las piezas de acero AISI 1010 y AISI 1045.
64
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5.6.
Una vez obtenidas las piezas de acero AISI 1010 y AISI 1045, se
secciona un fragmento de las mismas para su respectivo anlisis
meta10grfico:
Encapsulamos los fragmentos seccionado s de los aceros AISI 1010 y

AISI 1045. Desbastamos y pulimos la probeta.
Atacamos con el reactivo adecuado, para el acero AISI 1010 se

utiliz Nital al 3%, mientras que para el AISI 1045 se utiliz una
mezcla de cido ntrico y cido clorhdrico.
Realizamos la toma de las microfotografas de la microestructura de

nuestras aleaciones de acero (aceros AISI 1010 y AISI 1045).
CALCULOS Y RESULTADOS:
microestructura de un acero Hipoeutectoide AISI 1010
Figura 5.7. Fotomicrografa de un acero Hipoeutectoide AISI 1010 (suministro),

presenta una estructura Ferrita (blanca) y Perlita (oscura) caracterstica de un acero
Hipoeutectoide. Dureza 27 HRC, ataque qumico con Nital al 3%, 200X
microestructura de un acero Hipoeutectoide AISI 1045
65
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Figura 5.8. Fotomicrografa de un acero Hipoeutectoide AISI 1045 (suministro),

presenta una estructura donde vemos la fase alfa o ferrita (blanco) y perlita (oscura),
caracterstica de un acero Hipoeutectoide. Dureza 34 HRC, ataque qumico con Nital al
3%, a) 200X b) 500X
Para determinar en esta figura el porcentaje de perlita y ferrita

en el acero AISI 1010 a temperatura de ambiente, se us la regla
de la palanca en la fotomicrografa N1.
0%C
0.1%C
0.8%C
% en peso de ferrita = 0,8 0,1/ 0.8 - 0=89.7%
% en peso de perlita = 0,1 0/ 0,8 -
0=10.3%
Para determinar en esta figura el porcentaje de perlita y ferrita

en el acero AISI 1045 a temperatura de ambiente, se us la regla
de la palanca en la fotomicrografa N2.
0%C
0.45%C
0.8%C
% en peso de ferrita =0,8 0,45 / 0,8 - 0 = 44.9%

% en peso de perlita =0,45 0 / 0,8 - 0 = 55.1%
66
UNIVERSIDAD CIONAL
NA
DE TRUJILLO
5.7.
CONCLUCIONES:
En un acero con (0.1%C) a (0.45%C), la dureza aumenta de 27 HRC
(0.1%C) hasta 34 HRC (0.45%C).
Segn la figura 5.8. se observa una microestructura de un acero AISI
1045 que hay un mayor porcentaje de perlita.
Se concluye que los aceros AISI 1010 y AISI 1045 son aceros
Hipoeutectoide.
5.8.
RECOMENDACIONES:
Ejercer una presin moderada sobre la palanca de corte. Una presin
excesiva podra producir la rotura del disco y/o sobrecalentamiento en la
pieza alterando su microestructura.
Utilizar el pao adecuado, dependiendo del tipo de muestra (ferrosa o no
ferrosa) y de las diferentes granulometras del abrasivo (1; 0,3 y 0,05 rn,
por lo general).
Para prevenir exposiciones o inhalaciones de gases txicos, la mezcla,
manejo y uso de los reactivos tiene que hacerse exclusivamente en la
campana de gases.
INFORME 06
6.1.
TITULO:
67
UNIVERSIDAD CIONAL
NA
DE TRUJILLO
RECONOCIMIENTO MICROESTRUCTURAL DE FUNDICIONES FERROSAS
6.2.
OBJETIVOS:
Reconocer microestructuralmente fundiciones ferrosas (fundicin

blanca, fundicin gris, fundicin maleable y fundicin nodular.)
Reconocer microestructuralmente fundiciones ferrosas
tipo:
Hipoeutecticas e Hipereutcticas.
6.3.
FUNDAMENTO TEORICO:
Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del 2 al

5%, cantidades de silicio del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre y
bajo fsforo. Se caracterizan por que se pueden vaciar del horno cubilote para
obtener piezas de muy diferente tamao y complejidad pero no pueden ser
sometidas a deformacin plstica, no son dctiles ni maleables y poco
soldables pero s maquinables, relativamente duras y resistentes a la corrosin
y al desgaste. Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas ms
importantes son:
Son ms fciles de maquinar que los aceros.
Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad.
En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser grises,
blancas, atruchadas, aunque tambin existen las fundiciones maleables,
nodulares y especiales o aleadas.
6.3.1. TIPOS DE FUNDICIONES:
a) Fundicin blanca
Los hierros fundidos blancos con bajo equivalente en carbono y que
contienen aproximadamente 2.5% de C y 1.5% de Si, son un producto intermedio en
la manufactura del hierro maleable. Cierto grupo de hierros blancos altamente
aleados se usan por su dureza y resistencia al desgaste. Elementos como cromo,
nquel y molibdeno se aaden de modo que, adems de los carburos de aleacin
formados durante la solidificacin, la martensita puede producirse durante un
tratamiento trmico posterior.
68
UNIVERSIDAD CIONAL
NA
DE TRUJILLO
Figura 6.1. Microestructura de las fundiciones blancas (izquierda: 20X, derecha

200x.).
Figura 6.2. Microestructura de las fundiciones blancas hipoeutcticas (izquierda) e

hipereutctica (derecha).
b) Fundicin maleable
El hierro fundido maleable se produce al tratar trmicamente la fundicin
blanca no aleada. La cementita formada durante la solidificacin se descompone y se
producen ndulos o aglomeraciones de grafito. La forma redondeada del grafito
permite que el hierro fundido maleable tenga una buena combinacin de resistencia y
ductilidad.
Figura 6.3. Microestructura tpica de las fundiciones maleables ferrticas

(izquierda) y ferrito - perlticas (derecha).
69
UNIVERSIDAD CIONAL
NA
DE TRUJILLO
Figura 6.4. Tratamiento trmico para las fundiciones maleables ferrtica y

maleable perltica.
c) Fundicin gris:
El hierro fundido de grafito compacto se obtiene por la subnodulizacin del
metal fundido, produciendo residuos con aproximadamente 0.015% de Mg. La forma
del grafito es intermedia entre hojuelas y esferas, con numerosas barras redondeadas
de grafito interconectadas con el ncleo de la celda eutctica.
Figura 6.5. Microestructura de las fundiciones laminares ferrticas (izquierda)

y perlticas (derecha).
d) Fundicin Nodular o dctil
El hierro fundido dctil se produce tratando hierro lquido con magnesio
o cerio, ocasionando el crecimiento de grafito esferoidal durante la solidificacin.
Se requieren varios pasos para producir este metal.
1. Desulfuracin: El azufre ocasiona el crecimiento del grafito en forma de hojuelas
en vez de en forma esfrica. Los hierros de bajo contenido de azufre se obtiene
fundiendo cargas de material de alta calidad o mezclando el hierro con un agente
disulfurante, como CaO.
2. Nodulacin: El magnesio aadido en el paso de nodulacin o nodulizacin,
elimina cualquier azufre y cualquier oxgeno remanentes en el metal lquido, y
genera un residuo de 0.03% de Mg, que causa el crecimiento del grafito
70
UNIVERSIDAD CIONAL
NA
DE TRUJILLO
esferoidal. El magnesio se aade cerca de los 1500 C, pero se evapora alrededor

de los 1150 C. Se utilizan tcnicas y aleaciones nodulizantes especiales para
reducir la violencia de la reaccin.
3. Inoculacin: El Mg es un estabilizador efectivo de carburo; en consecuencia, la
nodulizacin provoca la formacin de hierro blanco durante la solidificacin.
Figura 6.6. Microestructura de las fundiciones nodulares ferrticas

(izquierda) y perlticas (derecha).
6.4.
MATERIALES Y EQUIPOS:
6.4.1. Materiales:
Muestras de fundiciones: 01 muestra de fundicin gris, 01 muestra

de fundicin blanca, 01 muestra e fundicin nodular y 01 muestra de
fundicin maleable.
Lija al agua (tamaos: 80, 150, 240, 320, 400, 600, 800, 1000 y
2000).
Base plana (de vidrio para desbastar).
Agua destilada y alcohol.
Almina.
Pao de pana (2 pedazos de 15x 15 cm.).
Aceite (aceite quemado).
Cinta adhesiva.
Algodn (500 g).
Reactivos de ataque (NITAL al 3%).
6.4.2. Equipos:
Cmara fotogrfica.
Durmetro.
Microscopio Metalogrfico.
6.5.
PROCEDIMIENTO:
Una vez conseguido los materiales de cada fundicin, se prepar el
material para empezar el trabajo con las probetas.
71
UNIVERSIDAD CIONAL
NA
DE TRUJILLO
Una vez conseguido las fundiciones blanca y gris, se prepar para

empezar el trabajo de desbaste con papel abrasivo (lija) numero 80,
100 y 220, evitando rayas gruesas y profundas, seguidamente
terminado el proceso, para hacerse luego la prueba de dureza en el
DURMETRO.
Encontradas las durezas proseguimos a encapsular las dos probetas
con resina (epxica + perxido), evitando de esta manera desnivelar
las probetas a la hora del desbaste grueso (3mm) con lija nmero
100, 220, 320, 400, 600, 1000, 2000.
Continuamos el desbaste con papel abrasivo (lija) numero 100, 220,
320, 400, 600 y 1000, evitando rayas gruesas y profundas,
seguidamente terminado el proceso de desbaste fino se pas a pulir
con una pana seca (el tiempo necesario hasta borrar las lneas que
hubiesen quedado del desbaste).
Para una mejor limpieza a las probetas, se necesit pulir con pana
limpia, eliminando de esta manera impurezas y carburos.
Finalmente, se hizo el ataque qumico usando reactivo NITAL (3%)
por un tiempo de 3 seg. Luego se llev al microscopio para analizar
la estructura y diferenciar su contenido.
6.6.
RESULTADOS:
Fundicin blanca
Figura 6.7. Fotomicrografa de una fundicin blanca, la estructura consta de ledeburita

(piel de leopardo), cementita secundaria (blanca) y perlita (zona oscura), caracterstica
72
UNIVERSIDAD CIONAL
NA
DE TRUJILLO
de una fundicin blanca hipoeutctica. Dureza 370 HB, ataque qumico con Nital al 3%,
200X.
Fundicin maleable
Figura. 6.8. Fotomicrografa de una fundicin maleable en una matriz de ferrita, donde
se observa una estructura de ndulos de grafito en forma de rosetas, caracterstico de
una fundicin maleable ferrtica. Dureza 280 HB, sin ataque qumico, 500X
Fundicin gris
73
UNIVERSIDAD CIONAL
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DE TRUJILLO
Figura 6.9. Fotomicrografa de una fundicin gris, donde se observa al grafito en forma
de hojuelas agrupado en forma de rosetas. Dureza 210 HB, sin ataque qumico. 200X
Figura 6.10. Fotomicrografa de una fundicin gris, consta de una matriz perltica
(oscuro), y cementita (blanca), caracterstica de una fundicin gris perltica. Dureza 210
HB, ataque qumico con Nital al 3%, 200X
Fundicin nodular
74
UNIVERSIDAD CIONAL
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DE TRUJILLO
Figura 6.11. Fotomicrografa de una fundicin nodular ferrtica perltica, caracterstica

de una fundicin nodular conocida como ojo de buey. Dureza 232 HB, ataque qumico
con Nital al 3%, 200X
Figura 6.12. Fotomicrografa de una fundicin nodular ferrtica de grafito (oscuro).

Dureza 232 HB, sin ataque qumico, 200X
6.7. RECOMENDACIONES:
Se recomienda que se deba evitar en lo posible la oxidacin de la probeta

limpindola con alcohol, para que la microestructura de la fundicin se
pueda observar con mayor claridad y para posterior identificacin de las
fases all presente.
En el momento del ataque con Nital a 3%, la aplicacin de este debe hacerse
de manera uniforme a travs de toda la superficie de la probeta.
6.8. CONCLUSIONES:
Como se muestra en la figura 6.7 se tiene una fundicin blanca

hipoeutctica.
Como se muestra en la figura 6.8. se tiene una fundicin maleable ferrtica.
Como se muestra en la figura 6.9 se tiene una fundicin gris en forma de
rosetas.
Como se muestra en la figura 6.10 se tiene una fundicin gris perltica
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Como se muestra en la figura 6.11 se tiene una fundicin nodular ferrtica

perltica ms conocida como ojo de buey.
CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
I. CONCLUSIONES:
Se logr plasmar los conocimientos tericos adquiridos en las aulas, en

las prcticas realizadas. Los trabajos encomendados permitieron
comprender mucho mejor los diversos tratamientos trmicos de aceros,
aleaciones no ferrosas y fundiciones.
Se logr el reconocimiento de las diferentes microestructuras de aceros,
aleaciones no ferrosas y fundiciones.
Se logr mejorar las capacidades de trabajo bajo presin, liderazgo, de
decisin, trabajo en equipo gracias a los trabajos encomendados.
II. RECOMENDACIONES:
En la preparacin de reactivos, extraccin de piezas del horno,

manipulacin de resina o cualquier trabajo a condiciones peligrosas; es
recomendable el uso de guantes, mascarillas, mandiles que permitan la
proteccin.
Seleccionar el medio de temple adecuado para cada de acero, as como el
uso de correcto de las herramientas en cada trabajo.
Se recomienda mantener siempre el adecuado orden, limpieza y
sealizacin de los ambientes del laboratorio adems de un adecuado uso
a los equipos, para que los equipos se encuentren en buen estado y en
funcionamiento.
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ANEXO
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DIAGRAMA ALUMINIO SILICIO
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TABLA: REACTIVOS METALOGRAFICOS PARA HIERRO Y ACERO
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RESUMEN DE LAS MICROESTRUCTURAS Y FASES DE HIERRO
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BIBLIOGRAFIA
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SMITH F. W., Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales, Editorial Mc
Graw Hill, 2 Edicin., 1993.
W. HUFNAGEL, Manual del aluminio,
Volumen, 1992 pp.23
Editorial Revert S.A. Espaa, 1
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Volumen, Editorial Reverte S.A. Espaa, 2004, pp. 1220
85
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NA
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86

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2.5. Procedimiento experimental....38

6.3. Fundamento terico.......64

CAPTULO I, se describe la introduccin del informe.

Ciudad Universitaria de la Universidad Nacional de

1.2. Sector al que pertenece

Evaluacin de la templabilidad de acero: Ensayo Jominy.

c) Seccin de ensayos mecnicos: Donde se realiza:

Poder seleccionar y disear los materiales empleados en ingeniera cuya

normalizado, temple, revenido, bainitizado y otros)

Figura 1. Esmeril Marca Black & Decker

Figura 2. Esmeril Marca Asever

Figura 3. Tornillo de banco

Figura 5. Papeles Abrasivos.

Figura 6. Moldes para el montaje en fro de las probetas.

Buretas, matraz, termmetro.

Marca: Leica (Figura 11)

Figura 10. Microscopio metalogrfico Leica.

- Temperatura de trabajo- Temperatura mxima de

- Cmara de 15 x 15 x 45- Calentamiento

Ocral ( = 1,2 mm).

Figura 11.Hornos elctricos tipo mufla

b) Horno elctrico de revenido

Temperatura mxima: 750 C.

Mecanismo de control: Automtico y manual (opcional).

Resistencia elctrica Kanthal ( 1.2 mm.).

Figura 12. Horno elctrico

c) Horno elctrico para nitruracin y bainitizado Condiciones de operacin:

Medio bainitizado: Sales (40% NaNO3, 60% NaNO2).

Crisol de acero inoxidable capacidad 5 Kg.

Temperatura de operacin 0 600 C.

Mecanismo de temperatura: Termocupla de inmersin. Digital.

Medio nitrurante: sales de cianuros.

Figura 13. Horno elctrico para nitruracin y bainitizado.

Mecanismos: Palanca (carga en Kg f N)

Vickers: pirmide de diamante de 136 Brinell: bolilla de CW de 5 y 2.5 mm.

Figura 14. Durmetro

Heckert para medir dureza Vickers y

b) Equipo de ensayo de dureza para medir dureza Rockwell C y B.

Figura 15. Durmetro TIME-GROUP

c) Equipo de ensayo de impacto para pruebas CHARPY e IZOD.

Dispositivo para ensayo CHARPY e IZOD.

Indicador de fuerza: Analgico (300 J mx. En CHARPY y 165.6 J

Figura 16. Mquina de ensayo de Charpy

1 Tubo acerado de alta presin (h = 1.8 m, = 4, e = 10 mm.).

1 base metlica (L = 0.8 m, a = 60 cm, e = 1).

2 planchas metlicas para sujetas polines.

Soporte metlico para la cuba.

Cuba y mordazas de acero inoxidable AISI 316 para soporte de

1 gato hidrulico (1 TM).

Figura 17. Mquina de Ensayo de Corrosin bajo Tensin.

B. Montaje: Esto nos permiten un manejo fcil en las operaciones de

D. Revenido: El revenido consiste simplemente en un proceso de calentar una pieza

Se calienta el acero a la temperatura de austenizacin, dependiendo de la

G. Carburizacin: Es en el que se combinan el carbono y el hierro para producir el

localmente. De aqu se deduce que la dureza depende de la elasticidad del

consecuencia de la combinacin de dos efectos simultneos tales como un medio

Aplicar el fundamento terico del proceso de difusin de carbono (C) en el acero

carbono (C) en el hierro (Fe).

1.3. FUNDAMENTO TEORICO:

Aplicaciones del acero A36:

Las aplicaciones comunes del acero estructural A36 es en la construccin, y es

Difusin por vacancias