1.

Objetivos
1.1 Objetivo General
Disear de manera ptima el proceso automatizado de la fabricacin de
envases de vidrio para reducir tiempos de trabajo en el traslado de
vidrio desde el lugar de abastecimiento hasta el lugar de conformado de
envases de vidrio, as como asegurar una cantidad de productos con un
tiempo bajo y calidad alta.
1.2 Objetivos especficos

Conocer las normas para la produccin de envases de vidrio.

Implementar maquinas que permitan reducir tiempos en el proceso

de fabricacin de envases de vidrio.

2. Produccin mecnica y automatizada en el pas

NOMBRE DE LA EMPRESA

RUBRO

DIRECCION

CIUDAD

Arequipa
3. Caso de industria productora o empresa de servicio.
3.1 Misin
Producir y comercializar envases de vidrio de alta calidad, logrando una
plena satisfaccin del cliente. Fomentar las prcticas de mejora continua
en los sistemas y procesos de la empresa logrando elevar la
competitividad del personal en su conjunto y de toda la organizacin
asegurando de esta manera la obtencin de los objetivos.
3.2 Visin
Lograr los niveles ptimos de calidad

en todos nuestros sistemas,

procesos y productos. Adems ser reconocidos como una empresa

altamente competitiva, que crezca en paralelo con el factor humano,

cumpliendo con los dispositivos legales del pas y estndares
internacionales de calidad.
3.3 Proceso productivo
DESCRIPCIN DEL PROCESO
En el momento en que los componentes alcanzan la fusin, el vidrio
producido es afinado y homogeneizado hasta obtener una masa
acondicionada de vidrio dispuesta para la elaboracin del envase. El
vidrio obtenido, en estado fluido y a una temperatura de unos 1.100 C,
se distribuye, mediante unos canales de alimentacin a los moldes
dispuestos en las mquinas de conformacin: mquinas IS. El vidrio
llega en forma de gotas, cuyo peso y forma estn calculados en funcin
del envase que se va a fabricar. Las gotas llegan a las mquinas IS y se
produce el moldeado del envase (botellas o tarros), mediante una de las
dos tcnicas principales: el soplado-soplado, consistente en realizar un
primer esbozo mediante aire comprimido antes de soplarla, y el
prensado-soplado, en donde se utiliza previamente un punzn.
Los envases fromados son trasladados a un horno de recocido, donde
se realiza un nuevo tratamiento a unos 550C y posteriormente se
enfran lentamente. Este proceso elimina tensiones internas y aumenta
el grado de resistencia del vidrio. Adems se les aplica un tratamiento
superficial en dos fases: en caliente (a la salida de la mquina de
conformacin) y en fro (a la salida del horno de recocido). Este
tratamiento evita la aparicin de microfisuras ante el roce de los
envases entre s o con elementos externos.

Descripcin del Proceso de fabricacin de envases de vidrio.

El proceso de fabricacin de envases de vidrio cuenta con las siguientes

etapas:
1. Pesado y mezclado.
2. Fundicin.
3. Refinacin.
4. Acondicionamiento.
5. Formacin de nevases
6. Recocido
7. Inspeccin automtica
8. Paletizado
9. Almacenamiento
10. Despacho
La arena es el componente bsico forma el 70% de la mezcla, el trabajo
de la soda es permitir un fundido parejo de la arena, la caliza ayuda a
que el envase sea ms fcil de formar y lo hace durable.
Luego de descargar las materias primas son llevadas a la casa de
mezcla, bajo estricto control automtico los ingredientes son pesados y
mezclados, luego la mezcla es llevada al horno y se va suministrando al
tiempo de que una cantidad similar de vidrio fundido sale por el otro
extremo, esto mantiene el nivel del horno casi al mismo nivel
A una temperatura de 2850 F los componentes se funden juntos para
formar vidrio fundido. Del horno el vidrio va al refinador, el este se deja

que los gases producto de las reacciones qumicas que se dieron en la

fusin escapen. Ahora el vidrio va hacia una cmara larga llamada canal
acondicionador,

esta

cmara

est

diseada

para

disminuir

la

temperatura del vidrio en una forma pareja hasta unos 2100 F, al final
del canal esta el Feeder, este usa una tina rotatoria que se mueve hacia
arriba y hacia abajo para controlar el flujo de vidrio y una o mas
agujas, estas agujas empujan el vidrio para que salga por un orificio
llamado el anillo, cada golpe de la aguja empuja al vidrio para que salga
por el orificio, luego que pasa por el orificio es cortado por cuchillas en
el momento preciso para formar cilindros alargados de vidrio a los
cuales se les llama gotas, cada gota formara un envase de vidrio.
La altura de la tina, el golpe de las agujas, el tamao del anillo, y la
frecuencia del cortado, determinan el tamao y forma del envase
resultante.
Luego la gota viaja por una serie de deflectores a la mquina formadora,
cada gota cae primero es un cucharn que dirige la gota a un molde
especfico, la gota se desliza hacia un deflector y cae en el primero de
dos moldes en la mquina formadora.
El primer molde es llamado el pre molde, aqu el terminado es moldeado
y el resto del gota queda en una forma alargada llamada palezn, en
este punto el palezn est de cabeza y no parece an una botella, pero
ya est lista para ser llevado a su forma final.
Del pre molde el palezn es invertido y llevado al molde donde es
soplado con aire comprimido y llevado a su forma final.