DESAROLLO

Taladradora:
Es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas
mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin
de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una
transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca,
que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si
incorpora transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto
producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta
una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con
una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de
mecanizado CNC.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como
uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de
realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas
de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se
fabrican.
Historia:
Ya en el Paleoltico Superior los humanos taladraban conchas de moluscos con
fines ornamentales. Se han hallado conchas perforadas de entre 70.000 y 120.000
aos de antigedad en frica y Oriente Prximo, atribuidas al Homo sapiens. En
Europa unos restos similares datados de hace 50.000 aos muestran que tambin
el Hombre de Neandertal conoca la tcnica del taladrado.
Taladrar requiere imprimir un movimiento de rotacin a la herramienta. El
procedimiento ms antiguo que se conoce para ello es el denominado "arco de
violn", que proporciona una rotacin alternativa. Un bajorrelieve egipcio del ao
2700 a.C. muestra una herramienta para taladrar piedra accionada de otra
manera, mediante un mango.
A finales de la Edad Media est documentado el uso de taladradoras manuales
llamadas berbiqus.

Siglo XIX
Hitos principales:
1838: primer taladro de sobremesa hecho enteramente de metal (James
Nasmyth).2 En Espaa es posible encontrar un taladro original de James Nasmyth
en el Museo de la Siderurgia y la Minera de Castilla y Len en Sabero, provincia
de Len. Este taladro se ubic en la Ferrera de San Blas de Sabero, fbrica de
hierro perteneciente a la Sociedad Palentina-Leonesa de Minas.
1850: taladro de columna con transmisin a correa y engranajes cnicos (Joseph
Whitworth).2
1851: primer taladro radial (Sharp, Roberts & Co).3
1860: invencin de la broca helicoidal por Martignon, que reemplaza rpidamente
a las brocas en punta de lanza utilizadas hasta entonces.2
1898: invencin del acero rpido, que permite aumentar significativamente la
velocidad de taladrado.2
Siglo XX
Las tecnologas desarrolladas durante la Revolucin Industrial se fueron aplicando
a las taladradoras, que de esta manera fueron pasando a ser accionadas
elctricamente y a ser cada vez ms precisas gracias a la metrologa y ms
productivas gracias a nuevos materiales como el carburo de silicio o el carburo de
tungsteno.2 Sin embargo, en su arquitectura las mquinas se conservaron casi sin
cambios las formas que haban sido puestas a punto a lo largo del siglo XIX.2
La aparicin del control numrico a partir de los aos 1950 y sobre todo del control
numrico por computadora a partir de los 1970 revolucion las mquinasherramienta en general y las taladradoras en particular. La microelectrnica
permiti integrar las taladradoras con otras mquinas-herramienta como tornos o
mandrinadoras para formar "centros de mecanizado" polivalentes gestionados por
ordenador.
Herramienta de corte:
Las brocas son las herramientas ms comunes que utilizan las taladradoras, si
bien tambin pueden utilizar machos para roscar a mquina, escariadores para el
acabado de agujeros de tolerancias estrechas, avellanadores para chaflanar
agujeros, o incluso barras con herramientas de mandrinar.

Las brocas tienen diferente geometra dependiendo de la finalidad con que hayan
sido fabricadas. Diseadas especficamente para quitar material y formar, por lo
general, un orificio o una cavidad cilndrica, la intencin en su diseo incluye la
velocidad con que el material ha de ser retirado y la dureza del material y dems
cualidades caractersticas del mismo.

Elementos constituyentes de una broca[editar]

Broca trepanadora.
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayora de las brocas
estn:
Longitud total de la broca: Existen brocas normales, largas y sper-largas.
Longitud de corte: Es la profundidad mxima que se puede taladrar con una broca
y viene definida por la longitud de la parte helicoidal.
Dimetro de corte: Es el dimetro del orificio obtenido con la broca. Existen
dimetros normalizados y tambin se pueden fabricar brocas con dimetros
especiales.
Dimetro y forma del mango: El mango es cilndrico para dimetros inferiores a 13
mm, que es la capacidad de fijacin de un portabrocas normal. Para dimetros
superiores, el mango es cnico (tipo Morse).
ngulo de corte: El ngulo de corte normal en una broca es el de 118. Tambin se
puede utilizar el de 135, quiz menos conocido pero, quizs, ms eficiente al
emplear un ngulo obtuso ms amplio para el corte de los materiales.
Nmero de labios o flautas: La cantidad ms comn de labios (tambin llamados
flautas) es dos y despus cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de
una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta.
Profundidad de los labios. Tambin importante pues afecta a la fortaleza de la
broca.

ngulo de la hlice: Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material

que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuacin de la viruta.
Material constitutivo de la broca:
Existen tres tipos bsicos de materiales:
Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plstico, etc.)
Acero rpido (HSS), para taladrar aceros de poca dureza
Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran
rendimiento.
Acabado de la broca: Dependiendo del material y uso especfico de la broca, se le
puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de xido negro, de titanio
o de nquel, cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de corte.
Caractersticas de las brocas de metal duro:
Broca de metal duro soldada.
Para las mquinas taladradoras de gran produccin se utilizan brocas macizas de
metal duro para agujeros pequeos y barras de mandrinar con plaquitas
cambiables para el mecanizado de agujeros grandes. Su seleccin se hace
teniendo en cuenta el material de la pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones
de mecanizado.
La variedad de las formas de las plaquitas es grande y est normalizada.
Asimismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es
considerable y est sujeta a un desarrollo continuo.4
La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas que se utilizan en las brocas de
metal duro ya sean soldadas o cambiables se adecuan a las caractersticas del
material a mecanizar y se indican a continuacin y se clasifican segn una Norma
ISO/ANSI para indicar las aplicaciones en relacin a la resistencia y la tenacidad
que tienen.
Caracterstica de la Taladradora:
Las taladradoras utilizan como accesorios principales:
Portabrocas.
Pinzas de fijacin de brocas.
Utillajes para posicionar y sujetar las piezas.

Plantilla con casquillos para la gua de las brocas.

Granete
Mordazas de sujecin de piezas
Elementos robotizados para la alimentacin de piezas y transfer de piezas.
Afiladora de brocas
Portabrocas:
El portabrocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en la taladradora
cuando las brocas tienen el mango cilndrico. El portabrocas va fijado a la mquina
con un mango de cono Morse segn sea el tamao del portabrocas.
Los portabrocas se abren y cierran de forma manual, aunque hay algunos que
llevan un pequeo dispositivo para poder ser apretados con una llave especial.
Los portabrocas ms comunes pueden sujetar brocas de hasta 13 mm de
dimetro. Las brocas de dimetro superior llevan un mango de cono morse y se
sujetan directamente a la taladradora.

Mordaza:
En las taladradoras es muy habitual utilizar mordazas u otros sistemas de apriete
para sujetar las piezas mientras se taladran. En la sujecin de las piezas hay que
controlar bien la presin y la zona de apriete para que no se deterioren.

Pinzas de apriete cnicas:

Cuando se utilizan cabezales multihusillos o brocas de gran produccin se utilizan

en vez de portabrocas, cuyo apriete es dbil, pinzas cnicas atornilladas que
ocupan menos espacio y dan un apriete ms rgido a la herramienta.

Granete:
Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de
acero templado afilado en un extremo con una punta de 60 aproximadamente que
se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en una pieza
donde haya que hacerse un agujero, cuando no se dispone de una plantilla
adecuada.

Plantillas de taladrado:
Cuando se mecanizan piezas en serie, no se procede a marcar los agujeros con
granetes sino que se fabrican unas plantillas que se incorporan al sistema de
fijacin de la pieza debidamente referenciada. Las plantillas llevan incorporado
unos casquillos guas para que la broca pueda encarar los agujeros de forma
exacta sin que se produzcan desviaciones de la punta de la broca. En operaciones
que llevan incorporado un escariado o un roscado posterior los casquillos guas
son removibles y se cambian cuando se procede a escariar o roscar el agujero.

Afiladora de brocas:

En las industrias metalrgicas que realizan muchos taladros, se dispone de

mquinas especiales de afilado para afilar las brocas cuando el filo de corte se ha
deteriorado. El afilado se puede realizar en una amoladora que tenga la piedra con
grano fino pero la calidad de este afilado manual suele ser muy deficiente porque
hay que ser bastante experto para conseguir los ngulos de corte adecuados. La
mejor opcin es disponer de afiladoras de brocas.
Tipos de taladros:
Debido a las mltiples condiciones en las que se usan los taladros, se pueden
clasificar de acuerdo a su fuente de poder, su funcin y su soporte.
Por su fuente de poder existen:
Taladro Elctrico:
Es una herramienta con una estructura parecida al arma de fuego, el cual tiene un
interruptor en forma de gatillo que es la parte donde se enciende. Mayormente
vienen con una estructura exterior plstica, que protege al motor y en su extremo
contiene piezas adaptables para cavar todo tipo de superficie. El taladro puede
usarse manualmente, para utilizarlo de esa forma es recomendable que el taladro
sea de bajo peso y tamao para logar un mejor manejo. Los de mayor peso y
tamao se usan para soporte de columnas, en el cual la persona lo puede graduar
para perforar ms fcilmente, asegurando la direccin del hoyo. Puede utilizarse
con soporte horizontal, donde la superficie pasa a ser un elemento mvil y el
taladro se queda sin movimiento.
Taladro Hidrulico:
La rotacin se produce por aire comprimido o por agua.
Por su funcin existen:
Taladro Percutor:
Adems del giro, la broca tiene un movimiento de vaivn. Es imprescindible para
taladrar con comodidad material de obra (ladrillos, baldosas, etc)
Taladro Pedestal:
Estos taladros son de mayor potencia y producen por lo tanto mayor trabajo. Estn
constituidas por una slida columna de fundicin que forma un eje rgido sobre el
cual se desplazan los diferentes elementos de la mquina. Esta constitucin
mucho ms robusta permite a este tipo de taladros efectuar agujeros de hasta 100
mm de dimetro.

La mesa o plato es desplazable a lo largo de ella, lo que permite una mayor

envergadura para practicar agujeros. Cuando se usan ruedas cnicas como en
Estn equipados con un palanca de retroceso de giro pudindose entonces
emplear para la operacin de roscado.
Taladro Fresador:
Permite realizar varios procesos entre los que se destacan los siguientes:
taladrado, avellanado, roscado, mandrinado, ciclos de fresado.
Por su soporte:
Taladro Magnticos:
Dispone de una base rectangular magnetizable, es una herramienta electroportatil
se presenta en un maletn de trasporte con todas las piezas necesarias para su
utilizacin.
El panel de control es sencillo. Botn de encendido y apagado. Estn recubiertos
con una carcasa elstica para evitar que entren restos de feralla, suciedad, polvo
es decir, est pensada para trabajar en condiciones duras.
Taladro de Columna:
Es un taladro Fijo en posicin vertical sujeto mediante una columna (de ahi su
nombre) y tiene una base donde se apoya la pieza a taladrar. Como son fijos son
taladros de gran precisin.
Taladro de Mano:
Sus tipos son muy variados y en general puede decirse que estn formadas por un
bloque muy compacto y de poco eso que lleva un motor que hace girar el eje porta
herra-mientas a travs de un reductor de velocidades. Tambin lleva las
correspondientes empaaduras para su manejo.
Los modelos ms pequeos suelen tener una empaadura en forma de culata de
pistola mientras que otras ms pesadas llevan dos empaa-duras.
El motor de las mquinas de taladrar porttiles suele ser elctrico, pero existen y
se emplean tambin las mquinas de motor de aire comprimido.

Aplicacin Industrial.

El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros
cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del
taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los
mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y brochado.
La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado
profundo es una tcnica especfica diferente que se utiliza para mecanizar
agujeros donde su longitud es varias veces ms larga (8-9) que su dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de
manera drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro
macizo de dimetro grande se pueda realizar en una sola operacin, sin
necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua, y que la calidad del
mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin posterior de escariado.
Taladro columna antiguo.
Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de la
misma se torna crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el
taladrado est restringido segn sean las caractersticas del mismo. Cuanto mayor
sea su profundidad, ms importante es el control del proceso y la evacuacin de la
viruta.
Clculos:
Velocidad de corte:
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la broca u
otra herramienta que se utilice en la taladradora (Escariador, macho de roscar,
etc). La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene
que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de
muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de broca que se utilice, de la
dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su
gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la
pieza y de la herramienta.
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las
revoluciones por minuto que tendr el husillo portafresas segn la siguiente
frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta

y Dc es el dimetro de la herramienta.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la
herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de
herramientas y prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracin determinada
de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la
velocidad de corte para una duracin diferente de la herramienta, para lo cual, los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccin. La
relacin entre este factor de correccin y la duracin de la herramienta en
operacin de corte no es lineal.
Tiempo de mecanizado:
Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en
cuenta la longitud de aproximacin y salida de la broca de la pieza que se
mecaniza. La longitud de aproximacin depende del dimetro de la broca.

Velocidad de avance:

El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la

pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El
avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de
taladrado.
Cada broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance
por cada revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (frev).
Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la broca, de la
profundidad del agujero, adems del tipo de material de la pieza y de la calidad de
la broca. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se
encuentra en los catlogos de los fabricantes de brocas. Adems esta velocidad
est limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y
por la potencia del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en
mm es el indicador de limitacin ms importante para una broca. El filo de corte de
las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo
y un mximo de grosor de la viruta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad
de rotacin de la herramienta.