QUESTIONRIO SOBRE PROCESSOS DE CONFORMAO MECNICA

1. Quais os dois principais mecanismos responsveis pela deformao plstica?

Escorregamento ou movimento de discordancias, e maclao.
2. Explique o que acontece a um metal quando ele trabalhado a frio.
Ocorre o encruamento ou endurecimento pela deformao a frio do mesmo, tal fenmeno
modifica a estrutura dos metais.
3. Por que um metal trabalhado a frio deve ser recozido?
Para evitar a ruptura da pea, que ocorre devido perda de ductilidade e tenses
residuais decorrentes do trabalho a frio. O objetivo do recozimento aliviar as tenses
originadas em processos de conformao mecnica.
4. Quais os fatores metalrgicos que influem no fenmeno de encruamento?
Temperatura de trabalho, velocidade de deformao (maior velocidade, maior grau de
encruamento), tratamento trmico que j sofreu (deformao) e tamanho de gro.
5. Como age um metal acima de sua temperatura de recristalizao?
Na prtica, a temperatura de recristalizao convencionalmente definida como aquela
em que o metal severamente encruado recristaliza totalmente no espao de uma hora.
Acima da sua temperatura de recristalizao, ocorre no metal a deformao a quente,
onde os defeitos sao criados e logo aps sao rearranjados e/ou eliminados.
6. Quais so as etapas do recozimento e como diferenci-las?
Recuperao (restaurao das propriedades fsicas do metal trabalhado a frio sem que
ocorra alguma mudana visvel na microestrutura), recristalizao (substituio da
estrutura trabalhada a frio por um novo grupo de gros livres de deformao) e
crescimento de gro (Ocorre por aquecimento prolongado acima da temperatura de
recristalizao).
7. Descreva as mudanas de propriedades dos metais com o tratamento trmico de
recozimento.
O recozimento ocasiona a diminuio do encruamento e causa uma diminuio de dureza
do material metlico.
Diminuio das propriedades mecnicas de resistncia e a ductilidade tende a aumentar.
8. Como a temperatura e o tempo de recozimento afetam a recristalizao.
Quanto menor a temperatura, maior o tempo necessrio recristalizao.
9. Quais so as vantagens e desvantagens de trabalhar os metais a quente?
Vantagens
Menos energia para deformar o material.
Maior habilidade para o escoamento plstico sem o surgimento de trincas.
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Diminui a heterogeneidade da estrutura dos lingotes fundidos.

Promove um aumento na ductilidade e na tenacidade, comparado ao estado fundido.
Desvantagens:
Alto consumo de energia para o aquecimento (principalmente eltrica).
Baixa qualidade dimensional e superficial.
Sofre oxidao e contrao trmica.
10. A recristalizao dinmica ocorre simultaneamente deformao plstica
enquanto a recristalizao esttica ocorre posteriormente deformao. Qual das
duas mais efetiva para eliminar os efeitos do encruamento?
Ambas so to eficazes quanto. O que difere em ambas a eficincia, sendo neste caso,
a dinmica melhor, uma vez que o tempo gasto para a concluso menor.
11. Comparar a maior ou menor facilidade de deformao mecnica, a frio e a quente,
dos seguintes metais: alumnio, chumbo, ao doce e tungstnio, considerando os
seguintes fatores: ponto de fuso, plasticidade, fragilidade e comportamento quanto
oxidao.
Quanto ao ponto de fuso:alumnio,chumbo,ao doce e tugstenio
Quanto a plasticidade:chumbo>aluminio>aco doce>tugstenio
Quanto a fragilidade:tugstenio>que os demais
Quanto a oxidao:ao doce>aluminio e chumbo>tungtenio
12. Diferencie os processos de conformao plstica dos processos por usinagem.
A diferena fundamental entre ambos os processos reside no fato de que o processo de
usinagem, uma vez que ocorre a remoo de material, h a variao de volume.
Enquanto nos processos de conformao plstica no h variao de volume.
Usinagem:
Caracterizado por um processo de remoo de material.
Trabalha-se inicialmente com a pea bruta.
Altamente preciso.
Destinado a alto grau de acabamento.
Trabalho aTemperatura ambiente.
Sobra de materiais (cavacos, farpas, etc.).
Uso de mquinas relativamente leves (tornos, fresas, serras...).
Conformao Plstica:
Processo de alterao da geometria do material mediante esforos mecnicos.
Temperatura tanto ambiente quanto elevada.
Pode-se fazer uso de moldes para a conformao.
Sobra de materiais (rebarbas).
Uso de mquinas pesadas.

13. Por que os processos de conformao plstica que fornecem produtos acabados
so normalmente realizados a frio?
Processos que fornecem produtos acabados so normalmente realizados a frio pois eles
possibilitam uma maior exatido das dimenses e caractersticas do produto visto que
frio no esto sujeitos a efeitos como o de contrao trmica e crescimento de gros, por
exemplo.
14. Por que o tipo de produto obtido no um bom critrio para classificao de
processos por conformao?
Um tipo de produto obtido no um bom critrio para caracterizao dos processos por
conformao, pois um mesmo tipo de produto pode ser obtido por diferentes processos ou
mesmo a combinao entre eles.
15. Descreva as espcies comuns de martelos de forjamento.
Martelos de queda-livre, martelos de contra-golpe e martelos acionados. As espcies mais
comuns de martelos de forjamento so dotadas de uma torre que contm um cilindro, um
suporte para matriz (matriz fechada) e/ou uma base para o material a ser forjado (matriz
aberta). Neste tipo de equipamento, a fora aplicada por impacto gerado pelos grandes
cilindros atuadores, podendo ser impulsionados por vapor ou ar comprimido.
16. Qual a diferena essencial entre o forjamento em prensa e o forjamento em
martelo?
A diferena essencial entre o forjamento em prensa e o forjamento em martelo que o
forjamento em prensa aplicado uma presso contnua, devagar em toda rea a ser
forjada, j o forjamento em martelo feito com aplicao de presso instantnea em uma
rea pequena sendo repetida quantas vezes forem necessrias.

17. Comparar sob o ponto de vista de acabamento, nmero de peas produzidas e

custo, o forjamento livre e o forjamento em matriz.
O forjamento livre usado geralmente para fabricar peas grandes (anis,eixos,etc.), com
forma relativamente simples e em pequeno nmero; e tambm para pr-conformar peas
que sero submetidas posteriormente a operaes de forjamento mais complexas. O
forjamento em matriz fechada, por sua vez, possiblita a produo de peas de geometrias
complexas, maior homogeneidade estrutural, melhor qualidade dimensional e alta
produtividade normalmente realizado em prensas mecanicas,embora algumas peas mais
simples possam ser formadas em martelos.

18. Em que condies deve se dar preferncia a peas forjadas no lugar de peas
usinadas?
Deve-se dar preferncia a peas forjadas quando se quer componentes de alta
resistncia que o caso da indstria automotiva e aeroespacial por exemplo. Usa-se
3

tambm forjamento primrio em lingotes de ao e outras ligas metlicas para a patir desta
operao fazer-se a usinagem.
19. Por que o forjamento a frio fornece produtos com maior qualidade dimensional e
superficial que os obtidos por fojamento a quente?
Porque no forjamento a quente h oxidao e contrao trmica (sobremetais) requerindo
nestes casos um beneficiamento ou acabamento posterior nas peas para obteno da
geometria e dimenses finais.
20. Quais as funes da bacia de rebarba no forjamento a quente? Em que tipo de
produto ela pode ser suprimida?
21. Descreva a seqncia tpica de processamento no forjamento a quente de peas
em ao.
O processo de forjamento a quente geralmente comea pelo corte das barras, em
guilhotina, para obteno dos tarugos. Os tarugos passam por um forno contnuo para
serem aquecidos e posteriormente forjados em prensa. O forjamento dever ocorrer em
duas ou mais etapas que permitam o preenchimento adequado das matrizes. As rebarbas
do forjado so retiradas, em uma operao de corte, imediatamente aps o forjamento.
Aps o corte, os forjados so tratados termicamente para obter-se uma microestrutura
adequada usinagem. E depois do tratamento trmico possui o acabamento superficial.

22. Compare os martelos com as prensas quanto influncia que exercem sobre a
qualidade dos produtos forjados nesses equipamentos.
Martelos so mais usados para peas de grandes dimenses fornecendo produtos onde a
qualidade no grande.
Prensas costumam ser mais usadas para peas de geometrias complexas, fornecendo
um produto de maior qualidade dimensional e com maior homogeneidade estrutural.
23. Descreva o que ocorre em um metal quando ele laminado a quente.
Quando um metal laminado a quente a temperatura de trabalho se situa acima de sua
temperatura de recristalizao do material, e dessa forma, h recuperao dinamica o que
ameniza os efeitos do encruamento. Metal laminado a quente tambem sofre oxidao,
seu acabamento superficial ruim e esta sujeito a contrao termica.
24. Por que a laminao de chapas considerada como um processo quase
estacionrio?
Uma vez que ocorre em regime permanente, este mostra-se sempre igual, sendo
considerado quase estacionrio. No de todo estacionrio, pois percebe-se quebra na
continuidade quando chapas so cortadas. Pois neste processo o fluxo de deformao
contnuo ou quase estacionrio (com movimentos constantes), ou seja, a relao do produto
da velocidade x a espessura do material constante:
H x V = Cte.

25. Por que exigido um certo nmero de passes para laminar uma barra de ao?
Pois o resultado final no obtido com um passe nico, devido a grande grau de
deformao desejado (no existe equipamento suficiente).
26. Por que se realiza a laminao a frio? Quais so as vantagens da laminao a frio
sobre a laminao a quente? Como as propriedades do metal so afetadas?
A laminao a frio realizada para dar ao material que est sendo laminado as
caractersticas de resistncia mecnica desejada. Alm da vantagem sobre a laminao a
quente por ser feita temperatura ambiente (ou abaixo da temperatura de
recristalizao), a laminao a frio produz folhas e tiras com acabamento superficial e
com tolerncias dimensionais superiores quando comparadas com as tiras produzidas por
laminao a quente. Na laminao a frio, conseque-se um aumento da resistncia
mecnica da chapa laminada por encruamento e um excelente acabamento superficial
(at polido se desejado).
A laminao a quente destroi, por completo, a estrutura metalrgica da fundio (bruta de
fuso , que uma estrutura ruim e fragilizante), refina e alonga o gro do metal que foi
laminado, aumentando as suas propriedades mecnicas e melhorando as propriedades
metalrgicas, no sentido da laminao.
27. Uma placa de ao de 2,54 cm de espessura por 91,4 cm de largura entra num
laminador a uma velocidade de 152,5 m/min. A placa passa entre sete cadeiras de
laminao e sai da ltima na forma de uma chapa de 6,35 mm de espessura por 91,4
cm de largura. Qual a velocidade de sada da chapa na ltima cadeira?
Como a reduo de 4:1, a cadeira numero 7 dever ter uma velocidade 4 vezes maior
do que a cadeira numero 1. Ou seja, a velocidade de sada deve ser de 610 m/min.

28. Ordene
as
etapas
de
produo
de
tubos
com
costura:
laminao a frio - laminao a quente - recozimento contnuo - soldagem aquecimento de placas - decapagem qumica - rebarbao mecnica
rebarbao mecnica - aquecimento de placas - laminao a quente decapagem
qumica laminao a frio recozimento contnuo soldagem.
29. Compare os laminadores duo, duo-reversvel e trio quanto a possveis
desvantagens, considerando a obteno de um mesmo tipo de produto, por exemplo,
chapas de cobre.
Duo: tem como desvantagem a seqncia de passes fixa e exige grande investimento de
capital e volumes elevados do mesmo tipo de produto.
Duo-reversvel: o acionamento dimensionado para o mximo de capacidade e, sendo
reversvel, mais caro. A reverso significa desacelerar e novamente acelerar, resultando
em desgaste dos componentes.

Trio: desvantagem de estar limitado a lingotes relativamente pequenos e da seqncia de

passes ser imutvel. Menor flexibilidade em comparao ao duo-reversvel, pois o nmero
de seces que podem ser laminadas limitado. Maior deflexo dos cilindros.
30. Justifique o uso do ao para fabricao de cilindros para a laminao a quente e
do ferro-fundido para cilindros usados na laminao a frio.
Na laminao a quente necessrio ao, pois a reduo maior, ou seja, a tenso sob o
material alta para causar a deformao. E o ao resiste melhor a conformao, j que
na laminao a quente feita por passos, passando primeiramente por cilindros de
dimetros maiores at cilindros menores no final da laminao. J o ferro fundido um
material mais frgil, e na laminao a frio as redues so bem menores que na
laminao a quente ( a aplicao de tenso menor).
31. Por que os cilindros de dimetros menores so mais adequados para a laminao
a frio de folhas metlicas?
Porque a rea de contato entre o metal e a tira menor,
com consequente atrito menor, resultando, assim, em
um acabamento melhor.
32. Como feita a trefilao de um metal?
O processo de trefilao ocorre pelo tracionamento de fio,barra ou tubo em temperatura
ambiente(a frio), atravs de uma matriz denominada fieira. Como a seo transversal do
orifcio da fieira sempre menor que a da pea trabalhada, o processo ocasiona uma
reduo em rea e um aumento no comprimento.
33. Por que a trefilao de fios classificada como um processo por compresso
indireta se o fio puxado atravs da fieira?
Na trefilao, embora as foras aplicadas sejam freqentemente de trao, a reao da
pea com a matriz produz elevadas foras indiretas de compresso, o que caracteriza o
processo por compresso indireta.
34. O que determina que proporo de uma barra pode ser reduzida quando puxada
atravs de uma fieira nica e que proporo total pode ser reduzida quando puxada
atravs de uma serie de fieiras?
Grau de reduo individudal e o limite mximo de encruamento.
35. Descreva as etapas necessrias para a produo de arames de ao por trefilao.
A trefilao propriamente dita precedida por vrias etapas preparatrias que eliminam
todas as impurezas superficiais, por meios fsicos e qumicos.
Matria-prima: fio-mquina (vergalho laminado a quente, que ser trefilado)
Descarepao (eliminao da carepa - produto da oxidao, uma camada de xidos
que ocorre na superfcie do ao inoxidvel ferrtico durante o processo de fabricao a
quente e atravs de uma reao com o meio externo):
Mecnica (descascamento): dobramento e escovamento.
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Qumica (decapagem): com HCl ou H2S04 diludos.

Lavagem: em gua corrente
Recobrimento: comumente por imerso em leite de cal Ca(OH)2 a 100C a fim de
neutralizar resduos de cido, proteger a superfcie do arame, e servir de suporte para
o lubrificante de trefilao.
Secagem (em estufa) - Tambm remove H2 dissolvido na superfcie do material.
Trefilao - Primeiros passes a seco. Eventualmente: recobrimento com Cu ou Sn e
trefilao a mido.
Tratamentos trmicos dos arames
Depois da trefilao os arames so submetidos a tratamentos trmicos para alvio de
tenses e/ou obteno de propriedades mecnicas desejadas.
36. O que difere as mquinas de trefilar com e sem deslizamento?
Mquinas sem deslizamento: uma mquina que produz fios de
dimetros variados. O fio tracionado e depois de passar pelo furo da
fieira ele vai para um anel tirante que acumula o fio antes de liberar sua
movimentao em direo uma segunda fieira onde o processo se
repete. Esse processo pode ser realizado vrias vezes at se atingir a
bitola (ou dimetro) desejado. Finalmente, o fio enrolado em uma
bobinadeira.
Mquinas com deslizamento: uma mquina utilizada para a
produo de fios de pequeno dimetro. O fio parte de uma bobina, passa
por uma roldana e segue alinhado at a primeira fieira. Na sada desta, o
fio tracionado por um anel tirante e ento enrolado nele com um
nmero de voltas que depende da fora do atrito necessria para
tracionar o fio atravs da primeira fieira.
37. Por que a reduo de rea por passe na trefilao pequena se comparada com a
obtida na extruso?
Pois no processo de trefilao o fio passa pela matriz e sua area reduzida, isso
chamado passe.
Como o processo de extruso pode ser realizado quente seu atrito diminuir muito,
por isso no processo de extruso permitido uma reduo maior da rea que entra na
mquina extrusora comparado com o produto que sai da mquina, comparativamente
com o processo de trefilao.

38. Relacione a lubrificao na trefilao qualidade superficial do produto trefilado.

Considerando que os processos de conformao plstica dos metais envolvem o contacto
entre o metal a ser conformado e as matrizes ou fermentas de conformao, ento se
conclui que o atrito dever estar sempre presente,, em maior ou menor grau.O atrito
gerado influencia na qualidade superficial do produto, o que pode ser melhorado com a
utilizao de lubrificantes
39. Na produo de fios de cobre, Por que as fieiras de diamante so mais adequadas
trefilao dos fios mais finos? Como fabricada uma fieira de diamante?
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Por ser um material de grau de dureza muito elevado, a produo de fios finos de cobre
deve ser feitas em fieiras de diamante. A confeco do orifcio de uma fieira de diamante
segue diversas etapas: o orifcio iniciado em uma das faces do bloco de diamante, para
a confeco dos cones de entrada e de trabalho, virando-se a pea para a confeco do
cone de sada na face oposta. A seguir, a pea colocada em uma mquina operatriz
polidora onde feito o acabamento do orifcio atravs de um puno de ao com
movimento rotativo e alternante. O puno de ao untado com leo e p de diamante de
granulometria controlada e, dessa forma, feito o arredondamento do orifcio e polimento
da superfcie interna. O mesmo processo, repetido com p de diamante cada vez mais
fino, usado para o espelhamento da fieira.
40. Descreva as tcnicas comuns de extruso de metais.
a) Extruso direta: nesta operao o bloco metlico a ser processado colocado numa
cmara e forado atravs do orifcio da matriz pelo mbolo ou pisto, que acionado por
meios mecnicos ou hidrulicos. muito comum utilizar um bloco de ao (falso pisto)
entre o metlico e o mbolo para proteger o pisto das altas temperaturas e da abraso
provenientes deste tipo de extruso.
b) Extruso indireta: nesta operao o mbolo oco e a ele est ligado a matriz. A
extremidade oposta da cmara fechada com uma placa. O mbolo ento empurra a
matriz de encontro ao metal e este sai da matriz em sentido contrrio ao movimento da
haste. Como no h movimento relativo entre o bloco de metal e as paredes da cmara,
as foras de atrito so muito menores e as presses necessrias so tambm menores
do que na extruso direta. Em contrapartida, como o mbolo oco, existe a limitao da
carga a ser aplicada, o que dificulta a produo de perfis com geometrias mais
complexas. Isso explica porque a extruso direta mais empregada.
c) Extruso hidrosttica: a presso para a operao de extruso proveniente de um
meio fluido que envolve o tarugo. No existe frico entre parede e tarugo.
As presses usadas so da ordem de 1400 Mpa. O mtodo foi desenvolvido nos anos 50
e evoluiu para o uso de uma segunda cmara pressurizada mantida a uma presso mais
baixa. a chamada extruso fluido a fluido, que reduz os defeitos do produto extrudado.
A extruso por presso aumenta a ductilidade do material , portanto materiais frgeis
podem se beneficiar desta forma de extruso. Entretanto as vantagens essenciais do
mtodo so:
baixa frico;
pequenos ngulos de matriz;
altas relaes de extruso.
Podem ser extrudados por este mtodo uma grande variedade de metais e polmeros,
formas slidas, tubos e outras formas vazadas como favo de abelha e perfis.
A extruso hidrosttica realizada usualmente a temperatura ambiente , em geral
usando leo vegetal como meio fluido, combinando as qualidades de viscosidade e
lubrificao. Pode-se tambm trabalhar em alta temperatura. Neste caso ceras ,
polmeros ou vidro so usados como fluido, que tambm tem a funo de manter o
isolamento trmico do tarugo durante o procedimento de extruso.
d) Extruso por impacto: similar a extruso indireta e freqentemente includa na
categoria da extruso a frio. O puno desce rapidamente sobre o tarugo que
extrudado para trs .
A espessura da seo extrudada funo da folga entre o puno e a cavidade da
matriz.
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Os produtos de extruso por impacto incluem os tubos de pastas e assemelhados que

so peas descartveis.
A maioria dos metais no ferrosos podem ser extudados por impacto , usando-se
prensas verticais e taxas de produo de at duas peas por segundo.
O processo permite produzir sees tubulares de paredes muito finas ( relaes de
dimetro/ espessura da ordem de 0,005). Por esta razo, a simetria da pea e
concentricidade do puno so fatores importantes.
e) Extruso lateral: o material do tarugo forado atravs de abertura lateral da cmara.
Os eixos do puno e da pea tem diferentes direes (ngulo reto).
41. Cite aplicaes da extruso a quente e da extruso a frio.
A extruso a quente realizada quando exige grande esforo para a deformao. Um
exemplo tpico de material extrudado a quente o ao. Redues de rea da ordem de
1:20 podem ser conseguidas. No caso de materiais mais dcteis, como o alumnio, as
redues obtidas com a extruso so da ordem de 1:100.
Na extruso a frio, o material endurece por encruamento durante a deformao porque os
gros do metal se rompem e assim permanecem, aumentando as tenses na estrutura e,
conseqentemente, sua dureza.
42. Comparar os processos de extruso a frio e extruso a quente, sob o ponto de
vista de tcnica de fabricao e tipos de peas produzidas.
A extruso a frio para executar pequenas redues de seo em vrios estgios, e para
a obteno de peas de preciso. J a extruso a quente utilizada para grandes
redues de seo numa s etapa e engloba a maioria dos processos para obter produtos
longos semi-acabados (barras) e acabados (perfis e tubos). Ela feita em temperatura
elevada para ligas que no tenham suficiente ductilidade a temperatura ambiente, de
forma a reduzir as foras necessrias.
43. Descreva duas maneiras de se produzir tubos com costura.
Solda longitudinal e em espiral

44. Qual a tcnica mais eficiente para se produzir tubos sem costura?
Laminador Mannesmann.
45. Quais as vantagens e desvantagens do emprego da extruso inversa a quente para
a produo de barras e perfis metlicos?
Vantagens: Na extruso inversa quente o atrito grandemente diminuido pela
temperatura. O que possubilita equipamentos com menor potencia, e menor custo de
investimento.
Desvantagens: O tamanho do produto limitado ao tamanho do pisto que extruda o
metal.

46. Classifique a extruso inversa de tubos quanto ao esforo predominante, ao fluxo

de material, ao tamanho da regio de deformao e ao tipo de produto obtido.
A matriz ao inves de ser fixada na extremidade do recipiente, montada num pisto oco
(ou constituido por hastes). Quando o pisto avana no interior do recipiente, o metal
forado a fluir atraves do orificio da matriz, em sentido oposto ao movimento do pistao.
47. Voc ver, nos filmes sobre conformao de chapas e estampagem profunda da
Acesita, que o ao inoxidvel encrua mais do que o ao carbono. Qual poderia ser a
principal razo para isso?
Pois em aos inoxdaveis a concentrao do elemento cromo elevada, o cromo por
ser um elemento maior em tamanho que o ferro ir distorcer a rede do ferro. Esta
distoro causada pelo cromo, ser responsvel pelo aparecimento de foras
compressivas e trativas na rede atmica do ferro. Assim o ao inox encruar masi que
o ao carbono.
48. Descreva as principais operaes de conformao de chapas.
A Conformao de chapas o processo de transformao mecnica que consiste em
conformar um disco plano ("blank") forma de uma matriz, pela aplicao de esforos
transmitidos atravs de um puno. Na operao ocorrem: alongamento e contrao das
dimenses de todos os elementos de volume, em trs dimenses. A chapa , originalmente
plana, adquire uma nova forma geomtrica.
Estampagem profunda:
Na estampagem profunda, um blank colocado sobre uma matriz e comprimido para o
seu interior atravs de uma puno, geralmente de forma cilndrica.
Estiramento:
No estiramento a pea toma a forma da matriz atravs da aplicao de foras de trao
em suas extremidades.
Corte em prensa (mecnica e hidrulica):
Nas prensas mecnicas a energia geralmente armazenada em um volante e transferida
para o cursor mvel no mbolo da prensa. As prensas mecnicas so quase sempre de
ao rpida e aplicam golpes de curta durao, enquanto que as prensas hidrulicas so
de ao mais lenta, mas podem aplicar golpes mais longos. As prensas podem ser de
efeito simples ou de duplo efeito. Algumas vezes pode ser utilizado o martelo de queda na
conformao de chapas finas. O martelo no permite que a fora seja to bem controlada
como nas prensas, por isso no adequado para operaes mais severas de
conformao.
49. Qual a influncia da folga entre puno e matriz numa operao de corte de chapas
metlicas?
50. Quais so os principais cuidados que se deve ter na estampagem profunda, para
se evitar defeitos nas peas produzidas?
Durante a estampagem profunda, pode haver enrugamento na borda da pea, e esse
enrugamento pode se propagar pra o interior da pea gerando trincas e rompimentos. O
enrugamento evitado atravs de um sistema de presso no anel de fixao. Utilizamse tambm folgas na ordem de 10 a 20% da espessura da chapa a ser conformada, alm
de lubrificantes especificados em norma.

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------EXTRAS-----1. Por que a trefilao de fios classificada como um processo por compresso
indireta se o fio puxado atravs da fieira?
2. Diferencie os processos de conformao plstica dos processos por usinagem.
3. Por que os processos que fornecem produtos acabados so normalmente
realizados a frio?
4. Por que o tipo de produto obtido no um bom critrio para classificao de
processos por conformao?
5. Quais so as vantagens e desvantagens de trabalhar os metais a quente?
6. Quais os dois principais mecanismos responsveis pela deformao plstica?
7. Explique o que acontece a um metal quando ele trabalhado a frio.
8. Por que um metal trabalhado a frio deve ser recozido?
9. Quais os fatores metalrgicos que influem no fenmeno de encruamento?
10. Como age um metal acima de sua temperatura de recristalizao?
11. A recristalizao dinmica ocorre simultaneamente deformao plstica
enquanto a recristalizao esttica ocorre posteriormente deformao. Qual das
duas mais efetiva para eliminar os efeitos do encruamento?
12. De que maneira voc relacionaria a resistncia mecnica e a ductilidade de um
material com a sua tenacidade?
Seja resistencia mec= R, Dutilidade= D, Tenacidade= T
T=RxD
Tenacidade o produto da resist mec pela dutilidade.
O conceito de tenacidade a area abaixo do grafico tensaoX deformacao
13. possvel a existncia de um material ao mesmo tempo rgido e dctil? Explique.
Rigidez esta associado a propriedade elastica e dutilidade esta associada a
propriedade plastica.Ex:chumbo e alumnio(relativamente rigido)
14. Diferencie fluidez de fusibilidade. A quais classes de processos elas se aplicam?

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Fluidez a capacidade de escoar como liquido. Fusibilidade capacidade que o

material tem de sofrer fuso local.
No caso de fluidez, o ao se comporta dessa maneira, quando esta fundido. Uma
grande aplicao do comportamento de flusibilidade em soldas.
15. Por que os equipamentos de conformao plstica, que aplicam tenses abaixo do
limite de resistncia dos materiais, so de porte muito maior do que os de
usinagem, que aplicam tenses muito acima da tenso de ruptura?
Os equipamentos de conformao plstica tem um maior porte, pois sua area de
trabalho grande, pela formula de presao=fora/area. Ja os equipamentos de
usimangem trabalham em uma pequana area, pois isso sue porte

menor.Areas

maiores tenes menores. Areas menores tenses maiores.

16. Desenhe duas curvas de trao esquemticas: uma para um material com baixo
coeficiente de resistncia e alto coeficiente de encruamento e outra para outro
material, com alto coeficiente de resistncia e baixo coeficiente de encruamento.

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