UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU UTP FACULTAD PROFESIONAL DE ING.

INDUSTRIAL
CURSO: ERGONOMIA-

TALLER PRACTICO N3
INTERFAZ PERSONA-MAQUINA (P-M)
OBJETIVO GENERAL
Conocer de forma ms amplia el control y monitoreo entre mquina y hombre
de las diferentes etapas del proceso de produccin de la gaseosa Coca Cola.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Recopilar, investigar y buscar fuentes de informacin sobre procesos productivos de
embotelladoras de gaseosas.

Describir y analizar mediantes diagramas el proceso productivo de la gaseosa Coca

Cola.

Analizar la importancia que tienen los sistemas mquina- hombre en los principales
procesos de la gaseosa Coca Cola.

Describir la relacin de interfaz y control industrial entre mquina-hombre en la

produccin de la gaseosa Coca Cola.

1. PRODUCCION MECANICA Y AUTOMATIZADA EN EL PAIS

1. PRODUCCION MECANICA Y AUTOMATIZADA EN EL PAIS
NOMBRE DE EMPRESA RUBRO
COCA-COLA SERVICIOS Bebidas
DE PERU S.A
Industria

DIRECCION
CIUDAD
y AV.
AVENIDA Lima
CANAVAL
Y
MOREYRA #452

NOMBRE DE EMPRESA RUBRO

EMBOTELLADORA DE Bebidas
AGUAS
GASEOSAS Industria
HUANCAYO S.C.R.L

DIRECCION
CIUDAD
y AV. AVENIDA LA PAZ Lima
#-

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NOMBRE DE EMPRESA RUBRO

EMPRESA YURA S.R.L Bebidas
Industria

DIRECCION
CIUDAD
y CAL. CALLE FILTRO Arequipa
#415

NOMBRE DE EMPRESA RUBRO

FABR SUPER GASEOSAS Bebidas
SANTA
CATALINA Industria
S.C.R.L

DIRECCION
CIUDAD
y JR. JIRON TACNA #132 Puno

NOMBRE DE EMPRESA RUBRO

CORPORACION
INCA Bebidas
KOLA PERU S.R.L
Industria

DIRECCION
CIUDAD
y AV.
AVENIDA Lima
REPUBLICA
DE
PANAMA #4050

NOMBRE
DE RUBRO
EMPRESA
FABRICA DE AGUAS Bebidas
GASEOSAS
EL Industria
CARMEN E.I.R.L

NOMBRE DE EMPRESA RUBRO

ASOCIACION DE LA Bebidas
INDUSTRIA
DE Industria
BEBIDAS
GASEOSAS
DEL PERU

DIRECCION

CIUDAD

y JR.
BOLOGNESI

JIRON HUANUC
#128 O

DIRECCION
CIUDAD
y AV.
AVENIDA Lima
CANAVAL
Y
MOREYRA #452

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2. CASO DE INDUSTRIA PRODUCTORA O EMPRESA DE SERVICIO:

PROCESO DE PRODUCCION DE LAS GASEOSAS
2.1 Misin
Ser la empresa lder en crecimiento y rentabilidad sostenible en la industria de bebidas,
inspirando momentos de optimismo a travs de nuestras marcas y acciones. Dejando
nuestra huella en cada lugar donde que operemos.
2.2 Visin
Tener una gua de cada aspecto de nuestra empresa, describiendo lo que necesitamos lograr
a fin de continuar produciendo un crecimiento sustentable y de calidad. Ofrecer un mbito
de trabajo donde nuestra gente se sienta inspirada a dar lo mejor y puedan desarrollar al
mximo su potencial. Brindar un amplio portafolio de marcas de bebidas sin alcohol de la
mejor calidad, que satisface los deseos y necesidades de la gente. Cultivar una red integrada
de clientes y proveedores para generar valor perdurable para ambas partes. Trabajamos para
hacer del planeta un lugar mejor. Aspiramos a dejar una huella positiva, ayudando a
construir y apoyar comunidades sustentables. Maximizar el retorno de largo plazo para los
accionistas cumpliendo nuestras responsabilidades empresariales. Desarrollar e
implementar un modelo de organizacin altamente efectiva, gil y dinmica.

2.3 Proceso Productivo

Proceso de produccin / Fabricacin de productos Coca Cola la cual tiene estas etapas:
1 Tratamiento de agua
a) Desinfeccin del agua (cloracin)
- Significa la extraccin, desactivacin o eliminacin de los microorganismos
patgenos que existen en el agua
b) Filtracin en el nivel molecular
- Este paso se logra mediante la coagulacin / floculacin, los contaminantes que
se extirpan en este proceso son: la suciedad el barro y cualquier otra materia
suspendida en el agua
c) Purificacin de agua
- En este proceso se desea saber cules son los posibles contaminantes utilizando
filtros de carbn activado granular que asegura la eliminacin eficaz de los
niveles de trazos de compuestos orgnicos (incluyendo pesticidas y herbicidas)
d) Pulido de filtracin

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En este proceso se utiliza 5 micras de filtros para garantizar que cada gota de
agua tratada est libre de multas de carbn activado y sea seguro para uso e
bebidas

2 Elaboracin del Jarabe

a) Suministro de agua
- Toda el agua ya tratada
b) Filtro de arena
- Purifica el agua sucia para hacerla potable
c) Filtro de Pulidor
-

La funcin de este filtro es detener las impurezas pequeas

d) Filtro de carbn activado

-

La funcin del filtro de carbn activado es de remover contaminantes del agua

por medio de adsorcin

3 Elaboracin del Jarabe Simple

a) Agua tratada + Edulcorante = Jarabe Simple
-

En este proceso se mezcla el agua tratada con azcar en cantidades adecuada en

funcin de la formula obteniendo as el jarabe simple, el cual es pasterizado y
filtrado eliminando asi cualquier impureza o contaminacin microbiolgica.

4 Elaboracin del Jarabe Terminado

a) Concentrado + Jarabe simple = Jarabe terminado
-

Este proceso se logra con el jarabe simple ya obtenido se le agrega el

concentrado el cual es definida para cada formula. Obteniendo as un jarabe ya
terminado.

5 Elaboracin de la Bebida Terminada

a) Carbonatador (Jarabe terminado + agua tratada)
-

Este con frecuencia en el ltimo pas en los procesos de produccin de bebidas.

Porque en este proceso de carbonatacin se da el sabor y la apariencia, tambin

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se da el llenado de la bebida final, ya que el jarabe es impulsado por una bomba

al carbonatador donde la bebida obtiene su toque final y ya es considerada
bebida terminada .
6 Proceso de envasado
a) Despaletizado
Las cajas con envases vacos son retiradas ordenadamente en forma manual de los
pallets y colocadas en una cinta transportadora de cajas.
b) Desencajonado
Las cajas con botellas vacas ingresan a una mquina que retira las botellas y las
coloca en la cinta transportadora de botellas.
c) Inspeccin de Pre-Lavado
Se realiza visualmente retirando manualmente las botellas muy sucias, con objetos
extraos y daados.
d) Lavado e Esterilizacin de botellas
Se realiza en una mquina automtica por inyeccin de una solucin custica
caliente que limpia las botellas y las enjuaga a presin con agua fresca para obtener
una botella limpia y estril.
e) Inspeccin de Post- Lavado
Cada botella que sale de la lavadora es revisada para asegurarse de que est limpia y
en perfectas condiciones, para ser llenada.
f) Llenado y Tapado
El envase es presurizado a la misma presin de la llenadora, que se encuentra bajo
presin de gas carbnico; una vez que alcanza el equilibrio de presiones entre la
llenadora y el interior de los envases, la bebida es transferida por gravedad, hasta el
interior del envase, interrumpindose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno
adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora es capsulada o coronada, con
una tapa hermtica para que la bebida conserve sus caractersticas organolpticas.

g) Inspeccin de Post-Llenado

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Las botellas llenas y perfectamente tapadas son inspeccionadas en pantallas

iluminadas, verificando que existe el nivel de llenado este dentro de la
especificacin.
h) Codificacin
Una vez que se ha llenado el envase, ste es codificado en forma automtica con la
fecha de elaboracin, lnea de Produccin, hora e identificacin de la Planta.
i) Encajonado / Paletizada
Las botellas ya inspeccionadas ingresan a una mquina que las coloca en sus
respectivas cajas para finalmente volverlas a ordenar manualmente sobre pallets.
j) Almacenaje
Los pallets son apilados ordenadamente bajo el principio FIFO y protegidos bajo
techo, a la espera de ser distribuidos por los camiones.
k) Control de Calidad

l) Transporte y Distribucin
Los pallets son cargados por las gras horquillas a los camiones de distribucin y/o
camiones de acarreo para ser entregados a los Centros Operativos para su posterior
distribucin a los clientes, quienes son los encargados de vender el producto a los
consumidores.
2.4 DIAGRAMAS
2.4.1 DIAGRAMA DE FLUJO
Fuente: Empresa Coca-Cola

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2.4.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

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Tratamiento de
Agua
Elaboracin de Jarabe
Simple

Elaboracin de Jarabe
Terminado

Elaboracin de Bebida
terminada

7,1

10
8
9,2
11

12,3

Despaletizado

Desencajonad
o
Pre-Lavado

Post-Lavado
Llenad
Lavado
o

Tapad
o

Post-Llenado

2
14
18
16
15
17
13
Distribuido
Transportad
Paletizado
Almacenado
Encajonado
Codificado

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Smbolo

Actividad

Operaci
n

18

Inspecci
n

Inicio y
fin

Fuente: Elaboracio propia

2.4.3 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP)

Tratamiento de
Agua
Elaboracin de Jarabe
Simple

Elaboracin de Jarabe
Terminado

4
7,1
9,2
6
5
8
1

Elaboracin de Bebida
terminada
Post-Lavado
Pre-Lavado
Despaletizado
Lavado
Desencajonad

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Smbolo

Actividad
Operacin

N
16

Inspeccin

Recepcin,
fin y
Almacenamie
nto
Transporte

Conector
fuera de
pagina

10

Llenad
o

11

Tapad
o

12,3

Post-Llenado

13

Codificado

14

Encajonado

3
21
16
15

Paletizado
Distribuido
Transportad
Almacenado

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Fuente: Elaboracion propia

2.4.3 DIAGRAMA DE TOMA DE DECISIONES

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2.4.5 DIAGRAMA DE BLOQUES

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Tratamiento de agua

Suministro de agua

Filtro de arena

Elaboracin del
Jarabe
Agua tratada

Filtro Pulidor

Elaboracin del
Jarabe Simple

Filtro de carbn
activado
Elaboracin del
Jarabe Terminado
Concentrado

Jarabe Terminado

Bebida Terminada

Envasado

Despaletizado
Desencajonado

Inspeccin Pre-lavado

Almacenaje
Inspeccin
Control
de
calidad
PostInspeccin
PostLlenado
Encajonado
y de
Tapado
y

Edulcorante

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Lavado de Botellas

LEYENDA
TEMPERATURA: locales donde
se realicen trabajos sedentario
de 17C a 27C
Locales donde se realicen
trabajos ligeros de 14C a 25C

Fuente: Elaboracin propia

Transporte y

2.5 REQUERIMIENTO DE MAQUINARIAS

2.5.1 FICHAS TECNICAS
1. ACOMODADOR DE BOTELLAS
Modelo especialmente diseado para el ordenamiento automtico de botellas y transmisin
a cinta transportadora.

1.1. CARACTERISTICAS:

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Motor con reductos para mejor calibracin y control de produccin.

Modelos varias para alimentacin por cinta transportadora con soporte de
base de botella o suspendida.
Sistema de eliminacin de botellas daadas.
Sistema de alarma por traba.
Sensor para alimentacin de botellas a tolva.
Unidad centralizada de lubricacin.
Aplicable para distintos modelos de botellas.
Unidad produca en acero inoxidable SUS 304

1.2. ESPECIFICACIONES:

2.2.

Capacidad: 6,000 bot/hr

Requerimiento de aire comprimido: 0.7 mpa
Consumo de aire comprimido: 0.3 m3/min
Dimetros permisibles: 50 ~ 96 mm
Alturas permisibles: 165 ~ 310 mm
Consumo elctrico: 2.25 kw
Dimensiones: Dimetro: 2 mts, Altura: 2.25 mts
Peso: 2.5 tons
COMPONENTES:
Transductor y PLC: Mitsubishi
Switches: OMRON
Neumticos: Airtec

2. UNIDAD PARA LAVADO, LLENADO Y TAPADO DE BOTELLAS

Componentes unificados con operaciones sincronizadas interactuantes.

Funcionamiento y produccin mostrada en pantalla de PLC.
Foto sensores de operacin e indicacin de botella faltante para no activar
cabezal.
Unidad rotativa tipo carrusel para lavado de botellas con mecanismo de
recepcin, volteo, lavado con agua, descarga de agua e inversin de botella a
posicin inicial.
Unidad rotativa tipo carrusel para llenado con alta eficiencia y precisin.

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Controles ajustables de presin y volumen a llenar.

Unidad rotativa tipo carrusel para tapado de botellas con control magntico de
torque. Sistema de control para la recepcin y acomodo de tapas y enrosque a
precisin con proteccin de sobre carga.
Gabinete producido en acero inoxidable SUS-304 con amplias ventanas
visoras y bajo nivel de ruido.

2.1. ESPECIFICACIONES:

Capacidad: 5,000 bot/hr

Precisin de llenado: +/- 5 mm del nivel
Mnima presin de llenado: 0.25 Mpa
Dimetros permisibles: 50 ~ 110 mm
Alturas permisibles: 150 ~ 320 mm
Tipo de tapas: Enroscantes
Presin de lavado: 0.18 ~ 0.25 Mpa
Consumo de agua para lavado: 1600 lts/hr
Consumo de aire comprimido: 0.6 Mpa
Consumo de aire comprimido: 0.3 m3/min
Consumo elctrico: 5.0 kw
Dimensiones: 2.6 x 1.8 x 2.5 mts
Peso: 2.8 tons

2.2. COMPONENTES:

Transductor, PLC y pantalla digital dactilar: Mitsubishi

Componentes elctricos: Siemens
Componentes neumticos: Airtec
Switches: OMRON
Rodamientos: NTN

3. ETIQUETADORA AUTOMATICA PARA BOTELLAS

Unidad de etiquetado de alta capacidad y eficiencia producida la estructura principal

en acero inoxidable SUS-304.

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Capaz de etiquetar botellas de distintas formas y medidas. Unidades totalmente

regulables para gran calidad de produccin. Utiliza etiquetas de 0.028 mm de
espesor a mayores capacidades.

Gabinete de funcionamiento con poco mantenimiento y fcil cambio de cuchillas.

Sistema de alarma por error en operacin o falla en el funcionamiento.

3.1. ESPECIFICACIONES:

Capacidad de produccin: 3,000 bot/hr

Precisin de corte: 1 mm
Rangos de dimetros: 30 a 120 mm de dimetro
Rangos de alturas: 30 a 280 mm
Longitud de pelcula: 30 a 250 mm
Espesores de pelculas: 0.028 a .13 mm
Consumo elctrico total: 17 kw
Voltaje: 220 volts
Dimensiones de etiquetadora: 2.0 x 1.0 x 2 mts
Peso: 700 kg

3.2. COMPONENTES:

Transductor, PLC y pantalla digital dactilar: Mitsubishi

Componentes elctricos: Siemens
Inductor y motores: Panasonic
Rodamientos: NTN o NSK

4. ACOMODADOR DE BOTELLAS CON UNIDAD PARA EMPAQUE

MULTIPLE Y TUNEL DE ENCOGIMIENTO.
Unidad emplayadora para la cuenta, empaque y termo formado de botellas, cajas y
productos en varios para produccin estimada de 1 a 15 paquetes/minuto dependiendo del
producto conforme a la siguiente ficha tcnica:
4.1. ESPECIFICACIONES:

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Capacidad 1 a 15 paquetes/min Max dimensin de paquete 420x278x390 mm

Min dimensin de paquete 210x140x100 mm
Espesor de pelcula 0.03 a 0.1 mm
Consumo elctrico 2 hp
Presin de aire 0.6 a 0.8 mpa
Consumo de aire 0.3 mt3 / hr
Dimensiones 2.4 x 1.3 x 2 mts
Peso 400 kg

4.2. COMPONENTES

Pantalla touch screen Made in Canada

PLC Mitsubishi Made in Japan
Pneumaticos Aictec - Taiwan
Sellos-Made in USA
Contactores Autonics Made in Korea

5. SISTEMA CARBONATADOR
Sistema carbonatadora para la mezcla de agua con endulzantes, saborizantes, colorantes y
CO2 para la produccin de refrescos gasificados con una produccin estimada de 5,000
botellas/hora considerando botellas de 500 ml. Unidades producidas en acero inoxidable
SUS-304 y SUS-316.

5.1. UNIDADES INCLUIDOS EN EL SISTEMA:

Tanque de Mezcla
Lnea de filtrado de endulzantes
Tanque para disolucin de endulzante
Tanque de enfriamiento
Bomba de endulzante
Unidad de mezclado y gasificado
Intercambiador de calor
Chiller

5.2. CARACTERISTICAS:

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Capacidad 3,500 ltrs/hr

Proporcin Agua Azcar 3:1 - 6:1
Concentracin de CO2 X 2.5
Temperatura de CO2 :0 ~ 4 Celsius
Presin de agua -0.01 a 0.08 Mpa
Temperatura de endulzante 2 ~ 8 Celcius
Presin de endulzante 0.01 a 0.08 Mpa
Presin de CO2 0.7 a 0.8 MPa
Pureza de CO2 99.9 %
Presin de mezcla 0.09 a 0.12 Mpa
Presin de agua requerida 0.1 a 0.2 Mpa
Presin general de trabajo 0.2 a 0.5 Mpa
Consumo elctrico 3 Kw
Dimensiones 1.5 X 1.0 X 2 Mts
Peso 900 Kg

5.3. COMPONENTES
Contactores -Siemens
Controladores -Siemens

2.6 RELACIONES DE INTERFAZ Y CONTROL INDUSTRIAL ENTRE

MAQUINA-HOMBRE.

DIV

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DIA

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DIT

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2.7 CONCLUSIONES

Evaluar y controlar en forma integral, realista y peridica los resultados de la

administracin, integrando los puntos de vista de usuarios, actores y administradores.
Controlar los procesos de la empresa, conocer el impacto de los proyectos que se realizan y
acelerar el ciclo de aprendizaje de los integrantes de la organizacin.

El problema ms comn en la mayora de las empresas es que para poder sobrevivir deben
ser adaptativas a un ambiente, lo que implica estar siempre dispuestas al cambio, las
organizaciones desarrollan proyectos, en los casos en que los proyectos fallan es difcil
obtener un reporte de lo que realmente sucedi en la organizacin, se sabe que el proyecto
fall, en algunos casos se sabe por qu, pero no es fcil conocer el impacto real que tuvo el
proyecto en la cultura de la organizacin. Por esto se hace imperativa la necesidad de un
sistema que permita conocer en forma detallada y correcta este impacto, para que el proceso
de desarrollo de la organizacin sea ms rpido y menos doloroso.

Visto desde este ngulo el control ms que un sistema implantado en la organizacin como
herramienta, debe convertirse en una cultura de auto evaluacin, con lo cual la empresa
aprende a observar lo que est sucediendo y compararlo con las metas que tenan
inicialmente. Una de las cosas ms difciles de realizar en una empresa es conocer a fondo y
claramente lo que est pasando. El control permite hacer mediciones de la situacin actual
de la empresa ( rendimiento de los empleados, efectividad en las campaas de marketing,
etc. ) con los resultados logrados y las dificultades en proceso.

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La efectividad de la empresa Coca. Cola no depende del xito de un rea funcional

especfica; sino del ejercicio de una coordinacin balanceada entre las etapas del proceso
administrativo y la adecuada realizacin de las actividades de las principales reas
funcionales como lo es de conocer adecuadamente el control y el monitoreo que existe entre
maquina y hombre en la etapa de proceso de produccin de la antes mencionada empresa

2.8 RECOMENDACIONES
-

BALANCE PERIDICO DE PUNTOS DBILES Y FUERTES DE LA GESTIN Se trata de una

evaluacin peridica de la gestin en la que se presentan de forma concisa las debilidades
constatadas en el periodo y se identifican los posibles "cuellos de botella" de la expansin rentable a
corto plazo, las lneas de fuerza y los potenciales de la empresa no explotados en los que apoyar su
progreso.
ANLISIS COMPARATIVOS INTER-EMPRESAS No basta con verificar la buena marcha de la
empresa, sino que, adems, hay que situarla en relacin con la competencia; para ello es preciso
situar los ratios de gestin propios (Rentabilidad, productividad de las distintas familias
ocupacionales y de los medios, expansin, calidad del servicio, etc.) Dentro del marco profesional,
para as tomar conciencia de la posicin alcanzada y de las tendencias.

2.9 BIBLIOGRAFIA O WEBGRAFIA

http://www.datosperu.org/peru-coca-cola-servicios-de-peru-sa.php
http://www.datosperu.org/ee-embotelladora-de-aguas-gaseosashuancayo-scrl-20130361952.php
http://www.datosperu.org/ee-empresa-yura-srl-20121393736.php
http://www.datosperu.org/ee-fabr-super-gaseosas-santa-catalina-scrl20115344146.php
http://www.datosperu.org/buscador-empresas-ejecutivosmarcas.php?search=CORPORACION+INCA+KOLA+PERU+S.R.L
http://www.datosperu.org/peru-corporacion-inca-kola-peru-srl.php
http://www.datosperu.org/ee-asociacion-de-la-industria-de-bebidasgaseosas-del-peru-20508998610.php

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TALLER PRACTICO N3.1

RELACIONES INFORMATIVAS Y DE CONTROL H-M

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CURSO: ERGONOMIA-

TEMA: LAYOUT DE SEALIZACION EN PLANTA DE FABRICACION DE

GASEOSAS