Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
TEMA:
CONSTRUCCIN DEL MACHO DE UNA PRTESIS DE RODILLA,
UTILIZANDO SOFTWARE DE DISEO MECNICO Y UNA MQUINA DE
CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO MEDIANTE LA FRESADORA CNC
AUTORES:
Castro Daniel
Hernndez Walter .
Pallo Jesus
AMBATO ECUADOR
2015
1. INTRODUCCIN
CAD/CAM son tecnologas que tratan de automatizar ciertas tareas del ciclo de
producto y hacerlas ms eficientes. Dado que se han desarrollado de forma
separada, aun no se han conseguido todos los beneficios potenciales de integrar las
actividades de diseo y fabricacin del ciclo de producto. Esta tecnologa tiene el
objetivo de aunar las islas de automatizacin conjuntndolas para que cooperen en
un sistema nico y eficiente. El CAD/CAM trata de usar una nica base de datos
que integre toda la informacin de la empresa y a partir de la cual se pueda realizar
una gestin integral de todas las actividades de la misma, repercutiendo sobre todas
las actividades de administracin y gestin que se realicen en la empresa, adems de
las tareas de ingeniera propias del CAD y el CAM.
Debido a sus ventajas, se suele combinar el diseo y la fabricacin asistidos por
computadora en los sistemas CAD/CAM. Esta combinacin permite la transferencia
de informacin desde la etapa de diseo a la etapa de fabricacin de un producto,
sin necesidad de volver a capturar manualmente los datos geomtricos de la pieza.
La base de datos que se desarrolla durante el CAD es procesada por el CAM, para
obtener los datos y las instrucciones necesarias para operar y controlar la
maquinaria de produccin, el equipo de manejo de material y las pruebas e
inspecciones automatizadas para establecer la calidad del producto.Esta disciplina
se ha convertido en un requisito indispensable para la industria actual que se
enfrenta a la necesidad de mejorar la calidad, disminuir los costes y acortar los
tiempos de diseo y produccin. La nica alternativa para conseguir los objetivos
antes mencionados es la de utilizar la potencia de las herramientas informticas
actuales e integrar todos los procesos, para reducir los costos (de tiempo y dinero)
en el desarrollo de los productos y en su fabricacin.
2. JUSTIFICACIN:
El diseo mecnico con software adecuado y el Control Numrico por Computadora
(CNC) son de gran importancia en la produccin de la provincia y el pas, as que
tiene lugar en la malla curricular de las Universidades de Ingeniera Mecnica y con
mayor nfasis en la Universidad Tcnica de Ambato, en la Carrera de Ingeniera
2
Imagen
Fig. 5.1.1
Referencia: Autor
Mesa de trabajo
Superficie: 1200x510 (mm)
N de ranuras y medidas: 5-18x100 (mm)
Carga mxima admisible sobre mesa: 1000 (Kg)
Carreras y distancias
Carrera longitudinal eje X: 1000 (mm)
Carrera transversal eje Y: 500 (mm)
Carrera vertical eje Z: 570 (mm)
Tornillo y avances
Dimetro de tornillos X, Y, Z: 40 (mm)
Avances rpidos X, Y: 25000 (mm/min)
Tipo: sombrilla
Peso mximo de herramienta: 8 (Kg)
Tamao de herramienta: 300 (mm)
Potencia
Motor principal: 15/21 (HP)
Servomotores X, Y, Z: 14,8 (Nm)
Motor de bomba refrigerante: 0,75 (HP)
Peso y dimensiones
rea ocupada: 3,6x2, 5 (m)
Peso: 5600 (Kg)
5.2. Herramientas.
Descripcin de las herramientas
Imagen
Fig. 5.2.1
Referencia: Autor
Mordazas de sujecin
Fig. 5.2.3
Referencia: Autor
Brocha.
Fig. 5.2.4
Referencia: Autor
Fig. 5.2.5
Referencia: Autor
5.3. Materiales.
Descripcin de los materiales
Plancha de madera
Imagen
Fig. 5.3.1
Referencia: Autor
6.1 OBTENCIN DE LA
MOLDE.
SB SB
+
12 8
$
mes
$
CMOT =CMh Tt =2.8 4.75 hr =13.3 $
h
Costo kWh=0.08
USD
kW hr : [Dato EEASA]
$
. kWhr
kW hr
CCE=0.08 ( 45.43+2.4 ) $
CCE=3.82 $
L=1 20 mm ancho=120 mm
PVP . componente=2USD
TOTAL
CTP=19.12USD
Vc1000 2501000
=
Z
84
S=2486.79 rpm
10
F=(0.25)(2487)(1)
F=621.75 mm/min
ACABADOS
7.3 Velocidad de corte para los acabados: Vc = 350 mm/min.
S=
Vc1000 3501000
=
Z
34
S=9284 rpm
11
S=6499 rpm
F=714.89 mm/min
Clculo de tolerancias
12
`
Dimensiones del molde macho
Dimensiones (mm)
60
10.629
5.015
7
11.9
12.01
tolerancia
0.19
0.11
0.09
0.09
0.11
0.11
Calidad de IT11 debido a que no es una pieza de ajuste sino un molde y debe
de ser ajustado.
13
8. CONCLUSIONES
Se mecaniz el macho de la prtesis de rodilla con los conocimientos
adquiridos en el mdulo de MANUFACTURA CAD CAM.
Se obtuvo un acabado superficial muy bueno en la pieza mecanizada.
Con una velocidad alta del husillo se logr tener un aspecto de acabado
superficial muy bueno.
Con un herramental pequeo y una velocidad de avance del husillo grande
se logr obtener acabados superficiales de buena calidad.
Los herramentales que utilizamos en la prctica son las fresas planas las
cuales tienen un desbaste ms rpido y un acabado superficial de buena
presentacin y calidad.
Con la fresadora CNC el trabajo industrial lo hace parecer ms sencillo,
prctico y econmico tambin es una forma de hacer un trabajo eficaz,
eficiente y efectivo.
Con esta fresadora CNC se han podido lograr diferentes trabajos con ms
exactitud y precisin que antes, cuando se utilizaba la mano de obra humana.
Con los diferentes mtodos de desbastes y acabados superficiales que hemos
aprendido en el mdulo de CAD/CAM logramos un acabado superficial de
buena calidad.
Se estableci la influencia que tienen los programas de CAD/CAM en el
diseo de piezas, su simulacin, la seleccin de herramientas para la
creacin de superficies y cdigos que se generan a partir de estas, ofreciendo
maquinado.
La fresadora CNC es la nueva adquisicin de la facultad por lo cual tenemos
un amplia rea de trabajo para realizar diferentes proyectos como estos y
ampliar los conocimientos de los estudiantes hacia el rea laboral de la
ingeniera mecnica.
Utilizando los mtodos estudiados y practicados escogemos el ms
adecuados para el desbaste y el acabado superficial que nos deje con una
superficie lisa y de calidad de mecanizado.
14
9. RECOMENDACIONES:
Coger muy bien el datum de la maquina antes de empezar a maquinar.
Para el acabado se debe tomar una fresa de menor dimetro para que d un
aspecto visual bueno en la pieza mecanizada.
Tener mucho cuidado de que este lleno el tanque de aceite cuando se est
maquinando.
Tomar en cuenta de que en la primera simulacin del proceso no existan
interferencias o choques de los herramentales.
Verificar que antes de dar inicio al proceso de mecanizado, los
portaherramientas estn con su herramental adecuado, numeracin y
posicin exacta pues puede existir un error en el proceso de mecanizado.
Antes de proceder a mecanizar colocar el aceite de lubricacin hasta la seal
adecuada en la fresadora CNC.
Cuando estemos colocando la pieza dentro de la cmara de la fresadora tener
cuidado que la maquina est apagada y as no ocurra un accidente pues es
una maquina grande.
Tomar en cuenta que las mordazas estn fuertemente ajustadas al material a
mecanizar pues con la fuerza de esta la pieza puede salir despedida del
cmara de fresado.
En el momento de mecanizado se debe ir limpiando la viruta que sobresale
de la pieza mecanizada ya que esta se adhiere al material que se est
maquinando, y puede afectar el proceso de acabado y la visualizacin del
mismo.
Durante el proceso de mecanizado una persona deber estar pendiente con el
paro de emergencia.
Revisar si los herramentales (fresas) estn bien ajustadas para evitar que se
muevan y causen un dao a la maquina fresadora y tambin a la fresa.
Debera tener la fresadora un paro opcional en la programacin para poder
verificar el trabajo realizado en medio del proceso y no solo al final del
maquinado.
Conocer la geometra del molde y usar el proceso ms adecuado para evitar
el consumo de tiempo de trabajo en el proceso de mecanizado.
Tomar en cuenta la disponibilidad de herramentales que existan en el
laboratorio para obtener un mecanizado y un acabado superficial de calidad.
15
Verificar y borrar los cdigos del programa que no utilicen antes de iniciar el
maquinado.
Limpiar correctamente la fresa en general y sus herramentales con una
pequea brocha.
10. BIBLIOGRAFIA
Manual de Seguridad y Salud en operaciones con herramientas manuales,
maquinaria de taller y soldadura. Universidad Politcnica de Valencia
Lasheras Esteban, Jos Mara (2000) Tecnologa mecnica y metrotecnia.
Editorial Donostiarra, S. A. ISBN 978-84-7063-087-3. P. 651.
Sandvik Coromant (2006), Gua Tcnica de Mecanizado, AB Sandvik
Coromant 2005.10
National Inventors Hall of Fame Foundation (2007), John T. Parsons (en
ingls), en invent.org. [19-4-2008]
www.romiusa.com
Organizacin Internacional de Estandarizacin (2004). Indexable inserts
for cutting tools -- Designation. Consultado el 25-3-2008.
http://www.general-aislante.com.ar/meca_ensam.htm
Ministerio de Trabajo y Seguridad Social (1996), Real Decreto 2065/1995,
de 22 de diciembre, por el que se establece el certificado de profesionalidad
de la ocupacin de tornero fresador, BOE n. 25 de 29-1-1996. [19-4-2008]
11. ANEXOS:
16
17
18
19